CZ327294A3 - Tank for treating metallic parts with boron - Google Patents

Tank for treating metallic parts with boron Download PDF

Info

Publication number
CZ327294A3
CZ327294A3 CZ943272A CZ327294A CZ327294A3 CZ 327294 A3 CZ327294 A3 CZ 327294A3 CZ 943272 A CZ943272 A CZ 943272A CZ 327294 A CZ327294 A CZ 327294A CZ 327294 A3 CZ327294 A3 CZ 327294A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
tank
iron
copper
boron
boriding
Prior art date
Application number
CZ943272A
Other languages
English (en)
Inventor
Honda Tetsuo
Original Assignee
Durferrit Thermotechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Durferrit Thermotechnik Gmbh filed Critical Durferrit Thermotechnik Gmbh
Publication of CZ327294A3 publication Critical patent/CZ327294A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
    • C23C8/68—Boronising
    • C23C8/70—Boronising of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
    • C23C8/68—Boronising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Vynález se týká nádrže na boridaci kovo vých dílů prášky a granuláty boridačního pro středku.
Dosavadní stav techniky
Znány způsob boridace kovových dílů se provádí tím, že se díly dají do železné nádrže,ko len nich se uspořádá boridační činidlo ve formě prášku nebo granulátu, přikryje se to železným víkem a nádrž se dá do pece s odpovídající te plotou a odpovodající dobou boridace. Takovéto boridační prášky popřípadě granuláty sestávají z látek odevzdávajících bor , aktivátorů a po jiv a jsou například popsány v DE patentním spisu 21 27 0 2 6.
Dři tomto způsobu boridace je nezbytné ,po vyndání dílů povlečených borem a opětném použití boridačního prostředku, po každé přidat 20 až 10 £ coridačního prostředku pro novou boridaci,nebot při boridaci dojde ke ztrátě prostředku a část prášku popřípadě granulátu přilne pevně ke stěně nádrže. Granulát boridačního pro středěni se může proto použít jen dvakrát až třikrát.Dři dalším použití vzniká zmetkové zboží, nebot díly se povléknou jen nedostatečně borem.
Dále se vždy povlékne borem rovněž vnitřní stěna železné nádrže,takže se vy-vcří vrstvy boridu železa , které se po nějaké době odloupnou a znečistí boridační prášek . Těmto zneči štěninán se nedá zabránit , Částice boridu železa v boridačnín prostředku vedou při boridaci rovněž k vadným dílům s nedostatečně vytvrzenými místy / soft spots/. Boridace vnitřní stěny nádrže vede k nadbytečné spotřebě a kratší době účinku boridačního prostředku.
Bodstata vynálezu
Bylo proto úlohou předloženého vynálezu vytvořit nádrž na boridaci kovových dílů boridačními prášky nebo granulát coridačního prášku t pomocí níž se minimalizuje ztráta boridačního prostředku a na které nevznikají žádné odlučující se boridační vrstvy, které vedou k soft spots na dílech povlečených borem.
Tato úloha je podle vynálezu vyřešena tím, že alespoň části nádrže a víka ,které přicházejí do styku s boridačním činidlem, sestávají z mědi.
S výhodou sestává nádrž a víko ze železa nebo ze slitin železa a je na vnitřní straně , při nejmenších v oblastech, které přicházejí do styku s boridačním práškem popřípadě boridačním granulátem,povlečena mědí. Tři tom může bý měděná vrstva vyložená /lined/,naplatovaná nebo tepelně nastříkaná.
Stehně tak dobře může nádrž a víko sestávat z masivní mědi.
Rovněž je výhodné, když se měděná nádrž zalí cuje do běžné nádrže ze železa nebo železných, sli tin.
Přehled obrázků na výkrese
Cbr, ukazuje schematicky příkladnou formu provedení nádrže podle vynálezu s boridačnía prostředkem v podélném řezu.
P~fkiady -provedení vynálezu
V nádrži 2 z masivní mědi se nacházejí kovové díly 2t které se mají boridovat, obklopené boridačním prostředkem 6.
Granulát 6 prášku boridačníhc prostředku je přikryt víkem /4/ z mědi. kádrž 1 ze železa nebo železných slitin obklopuje nádrž z mědi,železné víko 2 pokrývý měděné víko 4 · kísto měděné nádrž ké použít železná se může přirozeně ta-e?í* vnitřní stěna sev t.
měd se rozumí při tom * u 2 X “ nádrž, s t av ;eci. -od čistá med a měd s obvyklý~i nečistotami, telné jsou i nízkolegované slitiny mědi.
Zatím co se u konvenční’ nádrže ze železa ~ůže prásek popřípadě granulát boru opět použít jen dvakrát až třikrát, je tento u měděné nádrže 2 seto u kelímků vyložených nědí použitelný osmkrát až desetkrát, TJ běžných železných nadrží se musí při každém použití přidat nevmeně 20 až 30 nového granulátu, . J podle vynalezu
-4e nutné přidat 20 až 30 p granulátu až po 5 až použitích.
η ‘φ ále se ukázalo ,že je v mnoha případech vv, provádět horidaci pod ochranným plynem , ako například pod dusíkem,formovacím plynem nec argonem.

Claims (4)

1, Nádrž na boridaci kovových dílů boridačníεί prášky nebo boridačníni granuláty, v y z n ačující se tía , že alespoň části nádrže /3/ a víka /4/, které přichází do styku s boridsčnÍE prostředken /6/, sestávají z mědi»
2. Nádrž na boridaci podle nároku 1 , vyznačující se t ί ε , že nádrž /
3/ a víko /4/ sestávají ze železa nebo ze slitin železa a alespoň vnitřní povrchy,které přichází do ct*‘ru s'roridačnÍE činičleE, jsou rovxeceny vrstvou ca boridaci podle nároku 1, v y c í se t ί ε , že nádrž /3/ távají z mědi.
4. Nádrž na boridaci podle nároku 1 , v y ící se tím , že nádrž /3/ sestává z médi a je zalícovaná do vnější nádrže /1/ ze železa nebo slitiny železa.
mědi i - > · 1 ε or z . z z n a č u j 1 a ví kc , Ά/ sei 4. Nádrž , z z n. s c ž 1
σό-
CZ943272A 1993-12-27 1994-12-22 Tank for treating metallic parts with boron CZ327294A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34882293A JPH07188898A (ja) 1993-12-27 1993-12-27 固形ボロナイジング方法及びそれに用いる容器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ327294A3 true CZ327294A3 (en) 1996-01-17

Family

ID=18399612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ943272A CZ327294A3 (en) 1993-12-27 1994-12-22 Tank for treating metallic parts with boron

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0659900B1 (cs)
JP (1) JPH07188898A (cs)
CZ (1) CZ327294A3 (cs)
DE (1) DE59402058D1 (cs)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104264104B (zh) * 2014-09-29 2016-09-28 河海大学常州校区 一种降低微弧渗硼表面粗糙度的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1231094A (fr) * 1959-03-27 1960-09-26 Soc Metallurgique Imphy Procédé de réalisation de pièces métalliques borurées et pièces obtenues par ce procédé
CH556394A (de) * 1970-07-28 1974-11-29 Bopp Anton Verfahren zur oberflaechenhaertung von staehlen und sinterhartmetallen.
US4011107A (en) * 1974-06-17 1977-03-08 Howmet Corporation Boron diffusion coating process
SU1629350A1 (ru) * 1988-07-15 1991-02-23 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Способ защиты цилиндрических поверхностей стальных деталей при борировании

Also Published As

Publication number Publication date
EP0659900A1 (de) 1995-06-28
JPH07188898A (ja) 1995-07-25
DE59402058D1 (de) 1997-04-17
EP0659900B1 (de) 1997-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5443892A (en) Coated graphite articles useful in metallurgical processes and method for making same
US3734480A (en) Lamellar crucible for induction melting titanium
US6355362B1 (en) Electronics packages having a composite structure and methods for manufacturing such electronics packages
DE3169727D1 (en) Base material for firing in order to prepare an intermediate layer between a high melting dental alloy and a tooth porcelain
US4067379A (en) Method for the manufacture of multilayered contacts for medium-voltage vacuum power circuit breakers
CZ327294A3 (en) Tank for treating metallic parts with boron
EP0996747B1 (en) Refractory wall structure
KR100287100B1 (ko) 요오드화물을 사용하는 니켈 또는 그의 합금을 수용할 수 있는 금속의 화학 증착(cvd)
US4513977A (en) Steel floating seal with remelted deposit-alloyed wear surfaces
GB2260600A (en) Armour plate
JPH06200361A (ja) 放射性原子炉燃料素子の遮蔽搬送容器およびこの遮蔽搬送容器に密閉層を形成する方法
US6887519B1 (en) Method for coating hollow bodies
US5116809A (en) Oxide series superconductive sintered body and method of producing the same
MY116051A (en) Thermal deformation management for chip carriers
US3417460A (en) Methods of brazing
US2991195A (en) Method of metallizing holes and cavities with a refractory metal
US5903813A (en) Method of forming thin dense metal sections from reactive alloy powders
US3317343A (en) Activated coating of columbium metal
US4897242A (en) Process for treating molten cast iron in an open ladle by means of pure magnesium
US3671314A (en) Tungsten electrical switching contacts
ATE384145T1 (de) Verfahren zur rückgewinnung von metallischem beschichteten schrott
Mackay Three-dimensional metal fabrication using a laser
US3262804A (en) Method of preparing sound metal coatings
JPH09157812A (ja) チタンアルミニウム基合金の熱処理方法および熱処理用容器
US972561A (en) Method of and apparatus for producing coated metal objects.