JPH07185742A - 鋳銑機におけるモールド搬送速度制御方法 - Google Patents
鋳銑機におけるモールド搬送速度制御方法Info
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- JPH07185742A JPH07185742A JP33244293A JP33244293A JPH07185742A JP H07185742 A JPH07185742 A JP H07185742A JP 33244293 A JP33244293 A JP 33244293A JP 33244293 A JP33244293 A JP 33244293A JP H07185742 A JPH07185742 A JP H07185742A
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- Casting Devices For Molds (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 無端状のコンベア上にこれに沿って多数個の
モールド１を取り付けてなるモールドコンベア２を備え
た鋳銑機において、注湯樋４に近接し且つモールド進行
方向側の位置におけるモールドコンベア２の上方にレー
ザ式レベル計７，８を配設する。このレーザ式レベル計
７，８を用いて各モールド１内の溶銑レベルとそのモー
ルドのモールド表面レベルとを検出する。これら検出し
た溶銑レベルとモールド表面レベルとの差の値を求め、
この差の値が予め設定された一定範囲の設定値に入るよ
うにモールドコンベア２によるモールド搬送速度を増減
制御する。 【効果】 モールドコンベアに上下方向の振動が生じた
場合でも、モールド内の溶銑量を正確に知り得、これに
よって自動にてモールド内に予め設定された一定範囲の
量の溶銑を注ぎ込むことができ、単量の均一な型銑を製
造できる。
モールド１を取り付けてなるモールドコンベア２を備え
た鋳銑機において、注湯樋４に近接し且つモールド進行
方向側の位置におけるモールドコンベア２の上方にレー
ザ式レベル計７，８を配設する。このレーザ式レベル計
７，８を用いて各モールド１内の溶銑レベルとそのモー
ルドのモールド表面レベルとを検出する。これら検出し
た溶銑レベルとモールド表面レベルとの差の値を求め、
この差の値が予め設定された一定範囲の設定値に入るよ
うにモールドコンベア２によるモールド搬送速度を増減
制御する。 【効果】 モールドコンベアに上下方向の振動が生じた
場合でも、モールド内の溶銑量を正確に知り得、これに
よって自動にてモールド内に予め設定された一定範囲の
量の溶銑を注ぎ込むことができ、単量の均一な型銑を製
造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多数個のモールド
（型銑用鋳型）が取り付けられてなるモールドコンベア
を備え、モールドコンベアの運転によって搬送される各
モールドに次々に溶銑を注ぎ込み、その溶銑を冷却固化
して型銑を連続的に製造する鋳銑機において、モールド
コンベアに上下方向の振動が生じた場合でも、モールド
内の溶銑量を正確に知り得、これによってモールド内に
予め設定された量の溶銑を注ぎ込むことができるように
した、鋳銑機におけるモールド搬送速度制御方法に関す
るものである。
（型銑用鋳型）が取り付けられてなるモールドコンベア
を備え、モールドコンベアの運転によって搬送される各
モールドに次々に溶銑を注ぎ込み、その溶銑を冷却固化
して型銑を連続的に製造する鋳銑機において、モールド
コンベアに上下方向の振動が生じた場合でも、モールド
内の溶銑量を正確に知り得、これによってモールド内に
予め設定された量の溶銑を注ぎ込むことができるように
した、鋳銑機におけるモールド搬送速度制御方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄所に設置されて溶銑を型銑にする鋳
銑機は、図５に示すように、多数個のモールド１を取り
付けてなるモールドコンベア２と、親鍋（溶銑鍋）Ｔか
らの溶銑Ｍをモールド１内に注ぎ込むための受銑樋３及
び注湯樋４を備えており、モールドコンベア２は、モー
タ制御装置５で速度制御されるコンベア駆動用モータ６
によって駆動されて、図における矢印方向に走行される
ようになっている。
銑機は、図５に示すように、多数個のモールド１を取り
付けてなるモールドコンベア２と、親鍋（溶銑鍋）Ｔか
らの溶銑Ｍをモールド１内に注ぎ込むための受銑樋３及
び注湯樋４を備えており、モールドコンベア２は、モー
タ制御装置５で速度制御されるコンベア駆動用モータ６
によって駆動されて、図における矢印方向に走行される
ようになっている。
【０００３】前記モールドコンベア２は、図示省略して
あるが、架台に取り付けられた支持ローラによって移動
自在に支持される無端状のコンベア上に、これに沿って
多数個のモールド１を取り付けてなるものである。な
お、モールド１内には、直交する仕切り壁で複数の注湯
部が形成され、モールド１個で複数個の型銑が鋳込まれ
るようになっている。
あるが、架台に取り付けられた支持ローラによって移動
自在に支持される無端状のコンベア上に、これに沿って
多数個のモールド１を取り付けてなるものである。な
お、モールド１内には、直交する仕切り壁で複数の注湯
部が形成され、モールド１個で複数個の型銑が鋳込まれ
るようになっている。
【０００４】前記鋳銑機による型銑の製造について説明
すると、親鍋Ｔからの溶銑Ｍは、モールドコンベア２の
運転によって搬送されている各モールド１に、受銑樋３
及び注湯樋４を順に介して、次々に注ぎ込まれる。な
お、モールドコンベア２には、モールド１に溶銑を安定
して注ぎ込むことができるように、注湯樋４側からコン
ベア反転側に上向く傾斜が設けられている。モールド１
に注ぎ込まれた溶銑は、移動中の自然冷却と、散水装置
（図示省略）からの散水による強制冷却とにより凝固し
て型銑となる。このモールド内の型銑は、モールドコン
ベア２の反転によって離型落下し、コンベア反転箇所の
下方に配設されたシュート（図示省略）を通って図示し
ない型銑受け用貨車内に収納されるようになっている。
すると、親鍋Ｔからの溶銑Ｍは、モールドコンベア２の
運転によって搬送されている各モールド１に、受銑樋３
及び注湯樋４を順に介して、次々に注ぎ込まれる。な
お、モールドコンベア２には、モールド１に溶銑を安定
して注ぎ込むことができるように、注湯樋４側からコン
ベア反転側に上向く傾斜が設けられている。モールド１
に注ぎ込まれた溶銑は、移動中の自然冷却と、散水装置
（図示省略）からの散水による強制冷却とにより凝固し
て型銑となる。このモールド内の型銑は、モールドコン
ベア２の反転によって離型落下し、コンベア反転箇所の
下方に配設されたシュート（図示省略）を通って図示し
ない型銑受け用貨車内に収納されるようになっている。
【０００５】そして、このような鋳銑機による型銑の製
造に際しては、運転者は、モールド１内の溶銑レベルを
ほぼ一定に保ちモールド１内に注ぎ込まれる溶銑量が予
め設定された一定範囲の値となるようするため、そのモ
ールド１内の溶銑レベルを目視観察しながら、モールド
コンベア２の走行速度を手動操作にて増減調整し、これ
によってモールドコンベア２によるモールド搬送速度の
調整を行っていた。
造に際しては、運転者は、モールド１内の溶銑レベルを
ほぼ一定に保ちモールド１内に注ぎ込まれる溶銑量が予
め設定された一定範囲の値となるようするため、そのモ
ールド１内の溶銑レベルを目視観察しながら、モールド
コンベア２の走行速度を手動操作にて増減調整し、これ
によってモールドコンベア２によるモールド搬送速度の
調整を行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし前述した従来の
技術では、鋳銑中常時、運転者がモールド内の溶銑レベ
ルを監視し、その目視観察結果に基づいてモールドコン
ベアの走行速度を手動操作にて増減調整するようにした
ものであるから、多大な労力を要し、しかもモールドコ
ンベアに上下方向の振動が生じた場合には、目視観察結
果にくるいが生じ、製造される型銑の単量に大きなバラ
ツキが生じるという問題があった。
技術では、鋳銑中常時、運転者がモールド内の溶銑レベ
ルを監視し、その目視観察結果に基づいてモールドコン
ベアの走行速度を手動操作にて増減調整するようにした
ものであるから、多大な労力を要し、しかもモールドコ
ンベアに上下方向の振動が生じた場合には、目視観察結
果にくるいが生じ、製造される型銑の単量に大きなバラ
ツキが生じるという問題があった。
【０００７】この発明は、上記問題点を解消するために
なされたものであって、多数個のモールドが取り付けら
れてなるモールドコンベアを備え、モールドコンベアの
運転によって搬送される各モールドに次々に溶銑を注ぎ
込み、その溶銑を冷却固化して型銑を連続的に製造する
鋳銑機において、モールドコンベアに上下方向の振動が
生じた場合でも、モールド内の溶銑量を正確に知り得、
これによって自動にてモールド内に予め設定された一定
範囲の量の溶銑を注ぎ込むことができ、単量の均一な型
銑を得ることができる、鋳銑機におけるモールド搬送速
度制御方法の提供を目的とする。
なされたものであって、多数個のモールドが取り付けら
れてなるモールドコンベアを備え、モールドコンベアの
運転によって搬送される各モールドに次々に溶銑を注ぎ
込み、その溶銑を冷却固化して型銑を連続的に製造する
鋳銑機において、モールドコンベアに上下方向の振動が
生じた場合でも、モールド内の溶銑量を正確に知り得、
これによって自動にてモールド内に予め設定された一定
範囲の量の溶銑を注ぎ込むことができ、単量の均一な型
銑を得ることができる、鋳銑機におけるモールド搬送速
度制御方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、この発明による鋳銑機におけるモールド搬送速度
制御方法は、無端状のコンベア上にこれに沿って多数個
のモールドを取り付けてなるモールドコンベアを備え、
モールドコンベアの運転によって搬送される各モールド
に注湯樋を介して次々に溶銑を注ぎ込み、その溶銑を冷
却固化して型銑を連続的に製造する鋳銑機におけるモー
ルド搬送速度制御方法において、前記注湯樋に近接し且
つモールド進行方向側の位置におけるモールドコンベア
の上方に非接触式レベル計を配設し、この非接触式レベ
ル計を用いて各モールド内の溶銑レベルとそのモールド
のモールド表面レベルとを検出し、これら検出した溶銑
レベルとモールド表面レベルとの差の値を求め、この差
の値が予め設定された一定範囲の設定値に入るようにモ
ールドコンベアによるモールド搬送速度を増減制御する
ことを特徴とするものである。
めに、この発明による鋳銑機におけるモールド搬送速度
制御方法は、無端状のコンベア上にこれに沿って多数個
のモールドを取り付けてなるモールドコンベアを備え、
モールドコンベアの運転によって搬送される各モールド
に注湯樋を介して次々に溶銑を注ぎ込み、その溶銑を冷
却固化して型銑を連続的に製造する鋳銑機におけるモー
ルド搬送速度制御方法において、前記注湯樋に近接し且
つモールド進行方向側の位置におけるモールドコンベア
の上方に非接触式レベル計を配設し、この非接触式レベ
ル計を用いて各モールド内の溶銑レベルとそのモールド
のモールド表面レベルとを検出し、これら検出した溶銑
レベルとモールド表面レベルとの差の値を求め、この差
の値が予め設定された一定範囲の設定値に入るようにモ
ールドコンベアによるモールド搬送速度を増減制御する
ことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】注湯樋に近接し且つモールド進行方向側の位置
におけるモールドコンベアの上方に配設した非接触式レ
ベル計を用いて、各モールド内の溶銑レベルとそのモー
ルドのモールド表面レベルとを検出する。これら検出し
た溶銑レベルとモールド表面レベルとの差の値を求め
る。このようにモールド表面レベルを基準としてモール
ド内の溶銑レベルとモールド表面レベルとの差を求める
ようにしたので、モールドコンベアに上下方向の振動が
生じた場合でも、モールド内の溶銑量を正確に知り得
る。このようにして求めた前記差の値が予め設定された
一定範囲の設定値に入るようにモールドコンベアによる
モールド搬送速度が増減制御される。これによってモー
ルド内に予め設定された一定範囲の量の溶銑を注ぎ込む
ことができ、単量の均一な型銑が得られることになる。
におけるモールドコンベアの上方に配設した非接触式レ
ベル計を用いて、各モールド内の溶銑レベルとそのモー
ルドのモールド表面レベルとを検出する。これら検出し
た溶銑レベルとモールド表面レベルとの差の値を求め
る。このようにモールド表面レベルを基準としてモール
ド内の溶銑レベルとモールド表面レベルとの差を求める
ようにしたので、モールドコンベアに上下方向の振動が
生じた場合でも、モールド内の溶銑量を正確に知り得
る。このようにして求めた前記差の値が予め設定された
一定範囲の設定値に入るようにモールドコンベアによる
モールド搬送速度が増減制御される。これによってモー
ルド内に予め設定された一定範囲の量の溶銑を注ぎ込む
ことができ、単量の均一な型銑が得られることになる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例について図面を参照
して説明する。図１はこの発明による方法を実施する鋳
銑機の構成説明図、図２は図１に示す二つのレーザ式レ
ベル計による各レベル検出位置を説明するためのモール
ドの平面図、図３は、図１に示す二つのレーザ式レベル
計による各レベル検出位置を説明するための、図２のＡ
−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。こ
こで、この実施例において、前記図５に示す従来の鋳銑
機と同一部分には図５と同一の符号を付すことによりそ
の説明を省略する。
して説明する。図１はこの発明による方法を実施する鋳
銑機の構成説明図、図２は図１に示す二つのレーザ式レ
ベル計による各レベル検出位置を説明するためのモール
ドの平面図、図３は、図１に示す二つのレーザ式レベル
計による各レベル検出位置を説明するための、図２のＡ
−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。こ
こで、この実施例において、前記図５に示す従来の鋳銑
機と同一部分には図５と同一の符号を付すことによりそ
の説明を省略する。
【００１１】図１において、７はモールド１内の後述す
る検出位置における溶銑レベルを検出するための非接触
式レベル計としての第１のレーザ式レベル計であり、８
は前記第１のレーザ式レベル計７によって検出されるの
と同じモールド１について後述する検出位置におけるモ
ールド表面レベルを検出するための第２のレーザ式レベ
ル計である。これらのレーザ式レベル計７，８は、注湯
樋４に近接し且つモールド進行方向側の位置におけるモ
ールドコンベア２の上方に配設されている。
る検出位置における溶銑レベルを検出するための非接触
式レベル計としての第１のレーザ式レベル計であり、８
は前記第１のレーザ式レベル計７によって検出されるの
と同じモールド１について後述する検出位置におけるモ
ールド表面レベルを検出するための第２のレーザ式レベ
ル計である。これらのレーザ式レベル計７，８は、注湯
樋４に近接し且つモールド進行方向側の位置におけるモ
ールドコンベア２の上方に配設されている。
【００１２】なお、二つのレーザ式レベル計７，８は、
図１ではモールド進行方向に沿って並べて設けた状態で
示してあるが、実際にはモールド進行方向と直交する方
向に沿って並べて設けられるものである（図２及び図３
参照）。前記第１のレーザ式レベル計７からの出力は、
増幅器９を介してデータ処理装置１１に与えられる一
方、第２のレーザ式レベル計８からの出力も増幅器１０
を介してデータ処理装置１１に与えられる。
図１ではモールド進行方向に沿って並べて設けた状態で
示してあるが、実際にはモールド進行方向と直交する方
向に沿って並べて設けられるものである（図２及び図３
参照）。前記第１のレーザ式レベル計７からの出力は、
増幅器９を介してデータ処理装置１１に与えられる一
方、第２のレーザ式レベル計８からの出力も増幅器１０
を介してデータ処理装置１１に与えられる。
【００１３】データ処理装置１１は、第１のレーザ式レ
ベル計７からの出力の時間的変化（出力波形）を解析
し、その出力が急減少変化することでモールド１の進行
方向側の先頭壁が通過したことを検出し、これを起点と
してモールド１内の注湯部における検出位置（図２の×
印位置参照）を定め、その検出位置における出力をサン
プリングすることによりモールド１内の溶銑レベルＬ1
を示す信号を得る一方、前記サンプリングを行う時点で
第２のレーザ式レベル計８からの出力をサンプリングす
ることにより、モールド１の後述する仕切り壁表面の検
出位置（図２の黒丸印位置参照）におけるモールド表面
レベルＬ2 を示す信号を得、さらに前記溶銑レベルＬ1
と前記モールド表面レベルＬ2 との差の値Ｌ（Ｌ＝Ｌ1
−Ｌ2 ）を算出し、その差の値Ｌを示す信号をモータ用
速度指令装置１２に出力するものである。
ベル計７からの出力の時間的変化（出力波形）を解析
し、その出力が急減少変化することでモールド１の進行
方向側の先頭壁が通過したことを検出し、これを起点と
してモールド１内の注湯部における検出位置（図２の×
印位置参照）を定め、その検出位置における出力をサン
プリングすることによりモールド１内の溶銑レベルＬ1
を示す信号を得る一方、前記サンプリングを行う時点で
第２のレーザ式レベル計８からの出力をサンプリングす
ることにより、モールド１の後述する仕切り壁表面の検
出位置（図２の黒丸印位置参照）におけるモールド表面
レベルＬ2 を示す信号を得、さらに前記溶銑レベルＬ1
と前記モールド表面レベルＬ2 との差の値Ｌ（Ｌ＝Ｌ1
−Ｌ2 ）を算出し、その差の値Ｌを示す信号をモータ用
速度指令装置１２に出力するものである。
【００１４】モータ用速度指令装置１２は、前記差の値
Ｌと、予め設定された上限及び下限を有する一定範囲の
設定値Ｒとを比較し、前記差の値Ｌが前記設定値Ｒの範
囲に入るようにモータ制御装置５に速度指令信号を与え
て、コンベア駆動用モータ６の回転速度を増減制御する
ことで、モールド搬送速度を制御するものである。
Ｌと、予め設定された上限及び下限を有する一定範囲の
設定値Ｒとを比較し、前記差の値Ｌが前記設定値Ｒの範
囲に入るようにモータ制御装置５に速度指令信号を与え
て、コンベア駆動用モータ６の回転速度を増減制御する
ことで、モールド搬送速度を制御するものである。
【００１５】モールド１は、図２〜図４に示すように、
溶銑が注ぎ込まれる注湯部１ａが、図２の矢印で示され
るモールド進行方向に設けられた平行仕切り壁１ｂによ
って２列に区分けされ、その各列にはモールド進行方向
と直交する方向に設けられた直交仕切り壁１ｃによって
３つあての注湯部１ａが設けられたものである。
溶銑が注ぎ込まれる注湯部１ａが、図２の矢印で示され
るモールド進行方向に設けられた平行仕切り壁１ｂによ
って２列に区分けされ、その各列にはモールド進行方向
と直交する方向に設けられた直交仕切り壁１ｃによって
３つあての注湯部１ａが設けられたものである。
【００１６】そして本実施例では、２列のうち中央の列
における注湯部１ａの×印で示される検出位置での溶銑
レベルＬ1 が第１のレーザ式レベル計７を用いて検出さ
れる一方、平行仕切り壁１ｂにおける黒丸印で示される
検出位置でのモールド表面レベルＬ2 が第２のレーザ式
レベル計８を用いて検出されるようになっている。
における注湯部１ａの×印で示される検出位置での溶銑
レベルＬ1 が第１のレーザ式レベル計７を用いて検出さ
れる一方、平行仕切り壁１ｂにおける黒丸印で示される
検出位置でのモールド表面レベルＬ2 が第２のレーザ式
レベル計８を用いて検出されるようになっている。
【００１７】次に、前記構成になる鋳銑機を用いて行う
この発明によるモールド搬送速度制御方法を前記鋳銑機
の動作とともに説明する。データ処理装置１１は、第１
のレーザ式レベル計７からの出力を解析し、モールド１
内の溶銑レベルＬ1 を検出してそれを示す信号を得る一
方、第２のレーザ式レベル計８からの出力に基づいてモ
ールド１のモールド表面レベルＬ2 を検出してそれを示
す信号を得る。さらにデータ処理装置１１は、前記溶銑
レベルＬ1 と前記モールド表面レベルＬ2 との差の値Ｌ
（Ｌ＝Ｌ1 −Ｌ2 ）を算出し、その差の値Ｌを示す信号
をモータ用速度指令装置１２に与える。このようにモー
ルド表面レベルＬ2 を基準としてモールド１内の溶銑レ
ベルＬ1 とモールド表面レベルＬ2 との差を求めるよう
にしたので、モールドコンベア２に上下方向の振動が生
じた場合でも、モールド１内の溶銑量を正確に知り得
る。
この発明によるモールド搬送速度制御方法を前記鋳銑機
の動作とともに説明する。データ処理装置１１は、第１
のレーザ式レベル計７からの出力を解析し、モールド１
内の溶銑レベルＬ1 を検出してそれを示す信号を得る一
方、第２のレーザ式レベル計８からの出力に基づいてモ
ールド１のモールド表面レベルＬ2 を検出してそれを示
す信号を得る。さらにデータ処理装置１１は、前記溶銑
レベルＬ1 と前記モールド表面レベルＬ2 との差の値Ｌ
（Ｌ＝Ｌ1 −Ｌ2 ）を算出し、その差の値Ｌを示す信号
をモータ用速度指令装置１２に与える。このようにモー
ルド表面レベルＬ2 を基準としてモールド１内の溶銑レ
ベルＬ1 とモールド表面レベルＬ2 との差を求めるよう
にしたので、モールドコンベア２に上下方向の振動が生
じた場合でも、モールド１内の溶銑量を正確に知り得
る。
【００１８】この差の値Ｌを示す信号を受けて、モータ
用速度指令装置１２は、前記差の値Ｌと、予め設定され
た上限及び下限を有する一定範囲の設定値Ｒとを比較
し、前記差の値Ｌが前記設定値Ｒの範囲に入るようにモ
ータ制御装置５に速度指令信号を与える。以上の結果、
モールドコンベア２に上下方向の振動が生じた場合で
も、モールド１内に予め設定された一定範囲の量の溶銑
を注ぎ込むことができ、単量の均一な型銑を得ることが
できる。
用速度指令装置１２は、前記差の値Ｌと、予め設定され
た上限及び下限を有する一定範囲の設定値Ｒとを比較
し、前記差の値Ｌが前記設定値Ｒの範囲に入るようにモ
ータ制御装置５に速度指令信号を与える。以上の結果、
モールドコンベア２に上下方向の振動が生じた場合で
も、モールド１内に予め設定された一定範囲の量の溶銑
を注ぎ込むことができ、単量の均一な型銑を得ることが
できる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、この発明による鋳銑
機におけるモールド搬送速度制御方法によると、無端状
のコンベア上にこれに沿って多数個のモールドを取り付
けてなるモールドコンベアの上方に非接触式レベル計を
配設し、この非接触式レベル計を用いて各モールド内の
溶銑レベルとそのモールドのモールド表面レベルとを検
出し、これら検出した溶銑レベルとモールド表面レベル
との差の値を求め、この差の値が予め設定された一定範
囲の設定値に入るようにモールドコンベアによるモール
ド搬送速度を増減制御するようにしたものであるから、
モールドコンベアに上下方向の振動が生じた場合でも、
モールド内の溶銑量を正確に知り得、これによって自動
にてモールド内に予め設定された一定範囲の量の溶銑を
注ぎ込むことができ、単量の均一な型銑を得ることがで
きる。
機におけるモールド搬送速度制御方法によると、無端状
のコンベア上にこれに沿って多数個のモールドを取り付
けてなるモールドコンベアの上方に非接触式レベル計を
配設し、この非接触式レベル計を用いて各モールド内の
溶銑レベルとそのモールドのモールド表面レベルとを検
出し、これら検出した溶銑レベルとモールド表面レベル
との差の値を求め、この差の値が予め設定された一定範
囲の設定値に入るようにモールドコンベアによるモール
ド搬送速度を増減制御するようにしたものであるから、
モールドコンベアに上下方向の振動が生じた場合でも、
モールド内の溶銑量を正確に知り得、これによって自動
にてモールド内に予め設定された一定範囲の量の溶銑を
注ぎ込むことができ、単量の均一な型銑を得ることがで
きる。
【図１】この発明による方法を実施する鋳銑機の構成説
明図である。
明図である。
【図２】図１に示す二つのレーザ式レベル計による各レ
ベル検出位置を説明するためのモールドの平面図であ
る。
ベル検出位置を説明するためのモールドの平面図であ
る。
【図３】図１に示す二つのレーザ式レベル計による各レ
ベル検出位置を説明するための、図２のＡ−Ａ線断面図
である。
ベル検出位置を説明するための、図２のＡ−Ａ線断面図
である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来の鋳銑機の構成説明図である。
１ モールド ２ モールドコンベア ４ 注湯樋 ５ モータ制御装置 ６ コンベア駆動用モータ ７ 第１のレーザ式レベル計 ８ 第２のレーザ式レベル計 １１ データ処理装置 １２ モータ用速度指令装置 Ｍ 溶銑
フロントページの続き (72)発明者 三木 繁一 兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地 株式会 社神戸製鋼所神戸製鉄所内 (72)発明者 山下 進 兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地 株式会 社神戸製鋼所神戸製鉄所内 (72)発明者 中西 信和 兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地 株式会 社神戸製鋼所神戸製鉄所内 (72)発明者 山本 幸治 兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地 株式会 社神戸製鋼所神戸製鉄所内 (72)発明者 本山 功 兵庫県神戸市灘区灘浜東町２番地 株式会 社神戸製鋼所神戸製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 無端状のコンベア上にこれに沿って多数
個のモールドを取り付けてなるモールドコンベアを備
え、モールドコンベアの運転によって搬送される各モー
ルドに注湯樋を介して次々に溶銑を注ぎ込み、その溶銑
を冷却固化して型銑を連続的に製造する鋳銑機における
モールド搬送速度制御方法において、前記注湯樋に近接
し且つモールド進行方向側の位置におけるモールドコン
ベアの上方に非接触式レベル計を配設し、この非接触式
レベル計を用いて各モールド内の溶銑レベルとそのモー
ルドのモールド表面レベルとを検出し、これら検出した
溶銑レベルとモールド表面レベルとの差の値を求め、こ
の差の値が予め設定された一定範囲の設定値に入るよう
にモールドコンベアによるモールド搬送速度を増減制御
することを特徴とする鋳銑機におけるモールド搬送速度
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33244293A JPH07185742A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 鋳銑機におけるモールド搬送速度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33244293A JPH07185742A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 鋳銑機におけるモールド搬送速度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185742A true JPH07185742A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18255031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33244293A Withdrawn JPH07185742A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 鋳銑機におけるモールド搬送速度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185742A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1077098A1 (de) * | 1999-08-18 | 2001-02-21 | SUG Schmelz- und Giessanlagen GmbH | Verfarhen und Vorrichtung zur Herstellung von vorzugsweise einteiligen Legierungskörpern aus Flüssigmetall |
| CN110479971A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-22 | 沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司 | 一种超薄型铝基流钢槽 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33244293A patent/JPH07185742A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1077098A1 (de) * | 1999-08-18 | 2001-02-21 | SUG Schmelz- und Giessanlagen GmbH | Verfarhen und Vorrichtung zur Herstellung von vorzugsweise einteiligen Legierungskörpern aus Flüssigmetall |
| CN110479971A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-22 | 沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司 | 一种超薄型铝基流钢槽 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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