JPH07185562A - 無菌水製造方法 - Google Patents
無菌水製造方法Info
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- JPH07185562A JPH07185562A JP34974693A JP34974693A JPH07185562A JP H07185562 A JPH07185562 A JP H07185562A JP 34974693 A JP34974693 A JP 34974693A JP 34974693 A JP34974693 A JP 34974693A JP H07185562 A JPH07185562 A JP H07185562A
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- Japan
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- water
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高品質の無菌水を安価に製造する。
【構成】 イオン交換分離および蒸留により含有有機物
を除去した純水ａ、もしくは逆浸透透過により更に含有
微生物を除去した超純水ｂを、オゾン含有ガスＯにより
バブリング処理して、無菌化する。
を除去した純水ａ、もしくは逆浸透透過により更に含有
微生物を除去した超純水ｂを、オゾン含有ガスＯにより
バブリング処理して、無菌化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注射用水やその他の医
療用水、研究用水等に用いられる無菌水の経済的な製造
方法に関する。
療用水、研究用水等に用いられる無菌水の経済的な製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】無菌水は注射用水だけでなく、遺伝子研
究、その他のバイオ研究等へと、利用分野が著しく拡大
している。この無菌水には、含有有機物、含有微生物、
更にはエンドトキシン等のリポ多糖類が含まれないこと
が要求される。そのため、この無菌水は、図２に示すよ
うに、純水処理、超純水処理および最終無菌化処理を経
て製造されるのが一般的である。
究、その他のバイオ研究等へと、利用分野が著しく拡大
している。この無菌水には、含有有機物、含有微生物、
更にはエンドトキシン等のリポ多糖類が含まれないこと
が要求される。そのため、この無菌水は、図２に示すよ
うに、純水処理、超純水処理および最終無菌化処理を経
て製造されるのが一般的である。
【０００３】純水処理とは、含有有機物を除去するため
のものであり、通常はイオン交換分離および蒸留により
行われる。超純水処理とは、純水から更に含有微生物を
除去して超純水を製造するためのものであり、通常は逆
浸透濾過により行われる。これらの処理により含有有機
物および細菌等の大型微生物は除去されるが、未だウイ
ルスおよびエンドトキシンは残っている。超純水からこ
れらを除去するのが最終無菌化処理であり、通常は煮沸
と限外濾過等の超精密膜処理との組み合わせにより行わ
れる。
のものであり、通常はイオン交換分離および蒸留により
行われる。超純水処理とは、純水から更に含有微生物を
除去して超純水を製造するためのものであり、通常は逆
浸透濾過により行われる。これらの処理により含有有機
物および細菌等の大型微生物は除去されるが、未だウイ
ルスおよびエンドトキシンは残っている。超純水からこ
れらを除去するのが最終無菌化処理であり、通常は煮沸
と限外濾過等の超精密膜処理との組み合わせにより行わ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような精密処理を
経て製造される無菌水は、当然のことながら非常に高価
なものとなる。その大きな要因は、最終無菌化処理に使
用される超精密濾過膜にある。この膜はそれ自体が非常
に高価な上に、頻繁な取り換えが必要なため、無菌水の
製造コストを高騰させるのである。同様に、超純水処理
に使用される濾過膜も高価であり、これも無菌水の製造
コスト上昇の大きな原因になっている。
経て製造される無菌水は、当然のことながら非常に高価
なものとなる。その大きな要因は、最終無菌化処理に使
用される超精密濾過膜にある。この膜はそれ自体が非常
に高価な上に、頻繁な取り換えが必要なため、無菌水の
製造コストを高騰させるのである。同様に、超純水処理
に使用される濾過膜も高価であり、これも無菌水の製造
コスト上昇の大きな原因になっている。
【０００５】一方、安全性については、最終無菌化処理
での煮沸が液の移替えを必要とするため、二次汚染のお
それがある。
での煮沸が液の移替えを必要とするため、二次汚染のお
それがある。
【０００６】本発明の目的は、経費のかかる膜処理の一
部または全部を省略し、合わせて、安全性に問題がある
煮沸を省略した経済的で安全性に優れた無菌水製造方法
を提供することにある。
部または全部を省略し、合わせて、安全性に問題がある
煮沸を省略した経済的で安全性に優れた無菌水製造方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の無菌水製造方法
は、含有有機物を除去した純水、または純水から更に含
有微生物を除去した超純水を、清浄なオゾン含有ガスに
よりバブリング処理することを特徴とする。
は、含有有機物を除去した純水、または純水から更に含
有微生物を除去した超純水を、清浄なオゾン含有ガスに
よりバブリング処理することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の無菌水製造方法においては、オゾン含
有ガスによるバブリング処理を用いることにより、最終
無菌化処理を経ずに超純水から、更には超純水処理も経
ずに純水から高品質の無菌水が経済的に製造される。
有ガスによるバブリング処理を用いることにより、最終
無菌化処理を経ずに超純水から、更には超純水処理も経
ずに純水から高品質の無菌水が経済的に製造される。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１０】図１に本実施例で採用した製造工程を示
す。本実施例では、水道水から含有カルシウム、Ｆｅ等
を除去した後、イオン交換分離設備１により陽イオン、
陰イオンを除去し、更に、蒸留設備２により含有有機物
を最終除去して、純水ａを得る。また、その純水ａを更
に逆浸透濾過装置３に通して、超純水ｂを得る。得られ
た純水ａまたは超純水ｂを0.２μｍメソブラソ濾過器４
に通し、貯槽５を経てオゾン処理槽６に送る。
す。本実施例では、水道水から含有カルシウム、Ｆｅ等
を除去した後、イオン交換分離設備１により陽イオン、
陰イオンを除去し、更に、蒸留設備２により含有有機物
を最終除去して、純水ａを得る。また、その純水ａを更
に逆浸透濾過装置３に通して、超純水ｂを得る。得られ
た純水ａまたは超純水ｂを0.２μｍメソブラソ濾過器４
に通し、貯槽５を経てオゾン処理槽６に送る。
【００１１】一方、オゾン発生装置７で発生させたオゾ
ン含有ガスＯ（オゾン化空気）をテフロン0.２μｍメソ
ブラソフィルター８に通し、これをバブリング濾過槽
９，９に送る。ここで、オゾン含有ガスＯを超純水に通
して不純物を除去した後、トラップ槽１０を介してテン
フロン0.２μｍメソブラソフィルター１１に通す。フィ
ルター１１で最終濾過された清浄なオゾン含有ガスＯ
を、前記オゾン処理槽６に送り、貯槽５から送られてき
た純水ａまたは超純水ｂを、このオゾン含有ガスＯによ
りバブリング処理し、更に0.２μｍメソブラソフィルタ
ー１１に通して、無菌水ＡまたはＢとなす。
ン含有ガスＯ（オゾン化空気）をテフロン0.２μｍメソ
ブラソフィルター８に通し、これをバブリング濾過槽
９，９に送る。ここで、オゾン含有ガスＯを超純水に通
して不純物を除去した後、トラップ槽１０を介してテン
フロン0.２μｍメソブラソフィルター１１に通す。フィ
ルター１１で最終濾過された清浄なオゾン含有ガスＯ
を、前記オゾン処理槽６に送り、貯槽５から送られてき
た純水ａまたは超純水ｂを、このオゾン含有ガスＯによ
りバブリング処理し、更に0.２μｍメソブラソフィルタ
ー１１に通して、無菌水ＡまたはＢとなす。
【００１２】ここで、無菌水Ａは純水ａをオゾン処理し
たもの、無菌水Ｂは超純水ｂをオゾン処理したものであ
る。
たもの、無菌水Ｂは超純水ｂをオゾン処理したものであ
る。
【００１３】純水ａまたは超純水ｂをオゾン処理する際
のオゾン条件は、処理水のオゾン濃度で表わして１０〜
３０ppm が望ましい。１０ppm 未満では十分な処理効果
が得られず、３０ppm 超ではランニングコストが嵩むと
共に、処理効果も飽和する。特に望ましくは、１５〜２
０ppm である。
のオゾン条件は、処理水のオゾン濃度で表わして１０〜
３０ppm が望ましい。１０ppm 未満では十分な処理効果
が得られず、３０ppm 超ではランニングコストが嵩むと
共に、処理効果も飽和する。特に望ましくは、１５〜２
０ppm である。
【００１４】オゾン含有ガスの使用量としては、水１リ
ットルあたり５〜１０ppm が望ましい。５ppm 未満では
エンドトキシンの分解率が８０％程度にとどまる。１０
ppm超ではランニングコストが嵩むと共に処理効果も飽
和する。
ットルあたり５〜１０ppm が望ましい。５ppm 未満では
エンドトキシンの分解率が８０％程度にとどまる。１０
ppm超ではランニングコストが嵩むと共に処理効果も飽
和する。
【００１５】製造された２種類の無菌水Ａ，Ｂの品質を
金属元素、微生物、陰イオン、含有アミノ酸、蛍光物
質、エンドトキシン、動物細胞挙動、パーティクルにつ
いて調査した。無菌水Ａとは純水ａをオゾン処理して得
たもの、無菌水Ｂとは超純水ｂをオゾン処理して得たも
のである。オゾン処理に使用したオゾン含有ガスの濃度
は４５ｇＯ3 ／Ｎｍ3 、使用量は５ｇＯ3 ／Ｈ×３０分
とした。調査結果を以下に説明する。
金属元素、微生物、陰イオン、含有アミノ酸、蛍光物
質、エンドトキシン、動物細胞挙動、パーティクルにつ
いて調査した。無菌水Ａとは純水ａをオゾン処理して得
たもの、無菌水Ｂとは超純水ｂをオゾン処理して得たも
のである。オゾン処理に使用したオゾン含有ガスの濃度
は４５ｇＯ3 ／Ｎｍ3 、使用量は５ｇＯ3 ／Ｈ×３０分
とした。調査結果を以下に説明する。
【００１６】金属元素 無菌水Ａ，Ｂに含まれる金属元素を誘導結合プラズマ質
量分析法（ＩＣＰ−ＭＡＳＳ−ＳＰＥＣＴＲＯ）により
調査した。無菌水Ａ，Ｂともにメルク社超高純度純水規
格値を十分にクリアし、超純水ｂから製造した無菌水Ｂ
は、特に優秀であった。
量分析法（ＩＣＰ−ＭＡＳＳ−ＳＰＥＣＴＲＯ）により
調査した。無菌水Ａ，Ｂともにメルク社超高純度純水規
格値を十分にクリアし、超純水ｂから製造した無菌水Ｂ
は、特に優秀であった。
【００１７】陰イオン 無菌水Ａ，Ｂに含まれる陰イオンをイオンクロマト法に
より調査した。無菌水Ａ，Ｂともに米社推定規格値を十
分にクリアし、超純水ｂから製造した無菌水Ｂは、特に
優秀であった。
より調査した。無菌水Ａ，Ｂともに米社推定規格値を十
分にクリアし、超純水ｂから製造した無菌水Ｂは、特に
優秀であった。
【００１８】微生物の存在確認 各１００μｌの無菌水Ａ，Ｂを無菌操作にて１０ｍｌの
寒天培地に拡散し、所定温度で培養後、目視にてコロニ
ーを観察した。同様の調査を、国内最高水準の無菌水と
言われる市販注射用水に対しても行った。調査結果を表
１に示す。無菌水Ａ，Ｂは国内最高水準の市販注射用水
と比べて遜色ない無菌性を示した。
寒天培地に拡散し、所定温度で培養後、目視にてコロニ
ーを観察した。同様の調査を、国内最高水準の無菌水と
言われる市販注射用水に対しても行った。調査結果を表
１に示す。無菌水Ａ，Ｂは国内最高水準の市販注射用水
と比べて遜色ない無菌性を示した。
【００１９】アミノ酸分析用としての信頼度 高速液体クロマトアミノ酸分析機を用い、無菌水Ａおよ
び前記市販注射用水により移動層反応液（蛍光試料液）
を作成して、アミノ酸標準液を分析した。結果に差はな
かった。また、既知試料を同様に分析した結果を表２に
示す。無菌水Ａは純水ａから製造したものであるにもか
かわらず、国内最高水準の市販注射用水と同等の分析結
果を示し、アミノ酸分析に対し悪影響を持たないことを
確認できた。
び前記市販注射用水により移動層反応液（蛍光試料液）
を作成して、アミノ酸標準液を分析した。結果に差はな
かった。また、既知試料を同様に分析した結果を表２に
示す。無菌水Ａは純水ａから製造したものであるにもか
かわらず、国内最高水準の市販注射用水と同等の分析結
果を示し、アミノ酸分析に対し悪影響を持たないことを
確認できた。
【００２０】分析器 島津ＬＣ６Ａ高速液クロマト装置 検出器 ＦＬＤ−６Ａ蛍光検出器（Ｅｘ３４８ｍｍ，Ｅ
ｍ４６０ｍｍ） カラム ＳＨＩＭ−ＰＡＣＫ ＩＳＣ−０７／ＳＩ５０
４ カムラ温度 ５５℃ 移動層 クラジエント溶出 クエン酸バッファ（ｐＨ3.
２〜１0.０）
ｍ４６０ｍｍ） カラム ＳＨＩＭ−ＰＡＣＫ ＩＳＣ−０７／ＳＩ５０
４ カムラ温度 ５５℃ 移動層 クラジエント溶出 クエン酸バッファ（ｐＨ3.
２〜１0.０）
【００２１】蛍光光度計による蛍光物質の分析 蛍光光度計により得た図３の如き分析チャートから、波
長２６０ｎｍ部分の核酸とか、波長２８０ｎｍ部分のア
ミノ酸，ドリプトファン，チロシンといった蛍光物質の
分解分析が可能を調査した。サンプルとしては純水ａ、
純水ａをオゾン処理した無菌水Ａ、超純水ｂをオゾン処
理した無菌水Ｂおよび前記市販注射用水を用いた。
長２６０ｎｍ部分の核酸とか、波長２８０ｎｍ部分のア
ミノ酸，ドリプトファン，チロシンといった蛍光物質の
分解分析が可能を調査した。サンプルとしては純水ａ、
純水ａをオゾン処理した無菌水Ａ、超純水ｂをオゾン処
理した無菌水Ｂおよび前記市販注射用水を用いた。
【００２２】２６０ｎｍでは、市販注射用水は２４0.８
の蛍光強度を示した。純水ａはこれと同等の蛍光強度値
を示したが、オゾン処理を受けた無菌水Ａ，Ｂでは、こ
の蛍光強度値が１／１００〜１／４００まで減少した。
また、２８０ｎｍでも、無菌水Ａ，Ｂは市販注射用水の
１／４〜１／２０に蛍光強度値が低下した。このよう
に、オゾン処理による無菌水Ａ，Ｂでは、紫外部波長に
よるエネルギーで生じる蛍光が大幅に減少し、国内最高
水準の市販注射用水を遙かに上回る良好な結果が得られ
た。これは次のことを意味する。
の蛍光強度を示した。純水ａはこれと同等の蛍光強度値
を示したが、オゾン処理を受けた無菌水Ａ，Ｂでは、こ
の蛍光強度値が１／１００〜１／４００まで減少した。
また、２８０ｎｍでも、無菌水Ａ，Ｂは市販注射用水の
１／４〜１／２０に蛍光強度値が低下した。このよう
に、オゾン処理による無菌水Ａ，Ｂでは、紫外部波長に
よるエネルギーで生じる蛍光が大幅に減少し、国内最高
水準の市販注射用水を遙かに上回る良好な結果が得られ
た。これは次のことを意味する。
【００２３】オゾン処理することで、濾過では分離でき
ない純水中に含まれる微量生体成分の分解除去が可能で
ある。すなわち、分子形状に起因して、〔微生物〕→
〔膜の残査（エンドトキシン等のリポ多糖類）〕→〔生
体成分（ＡＴＰ等）〕の順序で分子量も低下して行き分
離が困難になるが、オゾンの強力な酸化力を用いること
で、生体成分の除去も可能となる。
ない純水中に含まれる微量生体成分の分解除去が可能で
ある。すなわち、分子形状に起因して、〔微生物〕→
〔膜の残査（エンドトキシン等のリポ多糖類）〕→〔生
体成分（ＡＴＰ等）〕の順序で分子量も低下して行き分
離が困難になるが、オゾンの強力な酸化力を用いること
で、生体成分の除去も可能となる。
【００２４】エンドトキシン分析結果 リポ多糖類（細菌等の死骸）であるエンドトキシンは、
人体中（血液中）に混入すると、高熱を発して死に至る
危険があり、無菌水にとっては重要度の非常に高い物質
である。この物質は高熱を出すことから、発熱性物質
（パイロージェン）とも呼ばれている。エンドトキシン
に関して現在日本で最もグレードの高い無菌水が、前述
した市販注射用水であり、そのエンドトキシン項目がFr
eeであるため、様々な検査の基準水としても使用されて
いる。
人体中（血液中）に混入すると、高熱を発して死に至る
危険があり、無菌水にとっては重要度の非常に高い物質
である。この物質は高熱を出すことから、発熱性物質
（パイロージェン）とも呼ばれている。エンドトキシン
に関して現在日本で最もグレードの高い無菌水が、前述
した市販注射用水であり、そのエンドトキシン項目がFr
eeであるため、様々な検査の基準水としても使用されて
いる。
【００２５】そこで、この高水準市販注射用水で試薬を
稀釈した標準液に、イオン交換水、純水ａ、超純水ｂ,
イオン交換水をオゾン処理したもの（オゾン処理水）、
無菌水Ａ、無菌水Ｂをそれぞれ混合して、エンドトキシ
ンの分析を行った。試薬としては、和光純薬株式会社製
の兜ガニ血球抽出物を使用した。また、無菌水Ａで試薬
を稀釈した標準液により、これらの水および高水準市販
注射用水のエンドトキシン分析を行った。なお、オゾン
処理した水については、微量の残留オゾンがエンドトキ
シン反応に影響する可能性があるため、振とうおよび加
熱により残留オゾンを分解除去して分析に供した。分析
結果を表３に示す。
稀釈した標準液に、イオン交換水、純水ａ、超純水ｂ,
イオン交換水をオゾン処理したもの（オゾン処理水）、
無菌水Ａ、無菌水Ｂをそれぞれ混合して、エンドトキシ
ンの分析を行った。試薬としては、和光純薬株式会社製
の兜ガニ血球抽出物を使用した。また、無菌水Ａで試薬
を稀釈した標準液により、これらの水および高水準市販
注射用水のエンドトキシン分析を行った。なお、オゾン
処理した水については、微量の残留オゾンがエンドトキ
シン反応に影響する可能性があるため、振とうおよび加
熱により残留オゾンを分解除去して分析に供した。分析
結果を表３に示す。
【００２６】高水準市販注射用水を試薬調整に用いた場
合も、無菌水Ａを試薬調整に用いた場合も、無菌水Ａ，
ＢはエンドトキシンFreeであった。すなわち、純水ａを
オゾン処理して得た無菌水Ａも、エンドトキシンに関し
ては高水準市販注射用水と比して優位差がなかった。こ
れは、オゾン酸化で開鎖がおこり低分子を生成したため
と考えられる。しかし、イオン交換水については、オゾ
ン処理時間を増加させても、エンドトキシンの減少は認
められなかった。
合も、無菌水Ａを試薬調整に用いた場合も、無菌水Ａ，
ＢはエンドトキシンFreeであった。すなわち、純水ａを
オゾン処理して得た無菌水Ａも、エンドトキシンに関し
ては高水準市販注射用水と比して優位差がなかった。こ
れは、オゾン酸化で開鎖がおこり低分子を生成したため
と考えられる。しかし、イオン交換水については、オゾ
ン処理時間を増加させても、エンドトキシンの減少は認
められなかった。
【００２７】動物細胞培養での挙動 ＤＥＭ培地１3.４ｇ、重炭酸ナトリウム3.７ｇ、超純水
ｂ、無菌水Ａ，Ｂおよび高水準市販注射用水各１リット
ルを用いて、細胞培養用培地を調整し、使用直前に１０
％ＦＢＳ（牛胎児血清）、0.４％抗生物質（ペニシリン
Ｇ＋ストレプトマイシン）、0.４％Ｌ−グルタミンを添
加した。この培地を用いてＮＩＨ／３Ｔ３細胞（凍結保
存細胞を再培養後３回継代したもの）を継代培養し（４
回目）、培地交換後２日間培養を継続して、細胞数およ
び細胞活性を測定した。細胞活性の測定には、過酸化水
素生成量を指標として細胞代謝活性を表わす細胞活性測
定法を用いた。測定結果を表４に示す。
ｂ、無菌水Ａ，Ｂおよび高水準市販注射用水各１リット
ルを用いて、細胞培養用培地を調整し、使用直前に１０
％ＦＢＳ（牛胎児血清）、0.４％抗生物質（ペニシリン
Ｇ＋ストレプトマイシン）、0.４％Ｌ−グルタミンを添
加した。この培地を用いてＮＩＨ／３Ｔ３細胞（凍結保
存細胞を再培養後３回継代したもの）を継代培養し（４
回目）、培地交換後２日間培養を継続して、細胞数およ
び細胞活性を測定した。細胞活性の測定には、過酸化水
素生成量を指標として細胞代謝活性を表わす細胞活性測
定法を用いた。測定結果を表４に示す。
【００２８】測定結果の差は、培地調査後の経過目数に
起因するものである。細胞培養においては、高水準市販
注射用水より、オゾン処理を行った無菌水Ａ，Ｂの方が
影響度が少ないと推察される。
起因するものである。細胞培養においては、高水準市販
注射用水より、オゾン処理を行った無菌水Ａ，Ｂの方が
影響度が少ないと推察される。
【００２９】パーティクル測定 純水ａ、超純水ｂ、無菌水Ａ，Ｂ、高水準市販注射用水
について、超純水用クリタパーティクルカウンタ（Ｋ−
ＬＡＭＩＣ−１００）を用いて１ｍｌあたりのパーティ
クル数を測定した。結果を表５に示す。無菌水Ａ，Ｂと
高水準市販注射用水との間に殆ど差はない。
について、超純水用クリタパーティクルカウンタ（Ｋ−
ＬＡＭＩＣ−１００）を用いて１ｍｌあたりのパーティ
クル数を測定した。結果を表５に示す。無菌水Ａ，Ｂと
高水準市販注射用水との間に殆ど差はない。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】 測定評価記号 ＋：完全にゲル化 ±：やや粘性有り −：全く粘性なし（エンドトキシン Free)0.0012 EU/ml
以下
以下
【００３３】
【表４】
【００３４】
【表５】
【００３５】
【発明の効果】本発明の無菌水製造方法は、コストのか
かる高精密膜処理に代えて、オゾン処理を用いることに
より、高精密膜処理を用いた場合と同等もしくはそれ以
上の高品質な無菌水を、経済的に製造することができ
る。また、煮沸を必要としないので、液の移替えに伴う
二次汚染の危険がない。従って、高品質な無菌水を安価
に提供できる。
かる高精密膜処理に代えて、オゾン処理を用いることに
より、高精密膜処理を用いた場合と同等もしくはそれ以
上の高品質な無菌水を、経済的に製造することができ
る。また、煮沸を必要としないので、液の移替えに伴う
二次汚染の危険がない。従って、高品質な無菌水を安価
に提供できる。
【図１】本発明の実施例プロセスを示すフロー図であ
る。
る。
【図２】従来プロセスを示すフロー図である。
【図３】蛍光光度計の分析チャートの説明図である。
１ イオン交換分離設備 ２ 蒸留設備 ３ 逆浸透濾過装置 ６ オゾン処理槽 ９ バブリング濾過槽 ａ 純水 ｂ 超純水 Ａ，Ｂ 無菌水 Ｏ オゾン含有ガス
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/50 ５６０ Ａ Ｄ Ｅ 1/04 Ｇ 1/42 Ｂ 1/44 Ｊ 9153−4Ｄ 1/78
Claims (3)
- 【請求項１】 含有有機物を除去した純水、または純水
から更に含有微生物を除去した超純水を、清浄なオゾン
含有ガスによりバブリング処理することを特徴とする無
菌水製造方法。 - 【請求項２】 含有有機物を除去する純水処理が、イオ
ン変換分離工程および蒸留工程を含む請求項１に記載の
無菌水製造方法。 - 【請求項３】 含有微生物を除去する超純水処理が、逆
浸透濾過工程を含む請求項１または２に記載の無菌水製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34974693A JPH07185562A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 無菌水製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34974693A JPH07185562A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 無菌水製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185562A true JPH07185562A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18405825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34974693A Pending JPH07185562A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 無菌水製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185562A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010029750A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Haruo Uehara | 水供給・処理システム |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP34974693A patent/JPH07185562A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010029750A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Haruo Uehara | 水供給・処理システム |
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