JPH07182583A - サンプリング式火災検出装置 - Google Patents
サンプリング式火災検出装置Info
- Publication number
- JPH07182583A JPH07182583A JP32895993A JP32895993A JPH07182583A JP H07182583 A JPH07182583 A JP H07182583A JP 32895993 A JP32895993 A JP 32895993A JP 32895993 A JP32895993 A JP 32895993A JP H07182583 A JPH07182583 A JP H07182583A
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- JP
- Japan
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- gas
- sampling
- hydrogen
- fire detection
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 煙をたかずにサンプリング管の吸引効果を測
定できるサンプリング式火災検出装置を得る。 【構成】 水素ガスを収容した水素ボンベ５をサンプリ
ング管１の１つの吸引口１ａに取り付け、水素ボンベに
接続された電磁弁６を開放して水素ガスをサンプリング
管中に放出し、この放出された水素ガスをサンプリング
管の基端１ｂ内に設けられた水素センサ３で検出する。
そして水素ボンベに収容された水素ガスの濃度を表わす
水素センサの第１出力値をＲＡＭに記憶させ、この第１
出力値と、電磁弁が開放された所定時間後の水素ガスの
濃度を表わす水素センサの第２出力値とからＭＰＵが水
素ガスの希釈係数を計算により算出する。
定できるサンプリング式火災検出装置を得る。 【構成】 水素ガスを収容した水素ボンベ５をサンプリ
ング管１の１つの吸引口１ａに取り付け、水素ボンベに
接続された電磁弁６を開放して水素ガスをサンプリング
管中に放出し、この放出された水素ガスをサンプリング
管の基端１ｂ内に設けられた水素センサ３で検出する。
そして水素ボンベに収容された水素ガスの濃度を表わす
水素センサの第１出力値をＲＡＭに記憶させ、この第１
出力値と、電磁弁が開放された所定時間後の水素ガスの
濃度を表わす水素センサの第２出力値とからＭＰＵが水
素ガスの希釈係数を計算により算出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、サンプリング式火災
検出装置、特に煙をたかずにサンプリング管の吸引効果
を測定し、ひいては性能的に満足な火災検出装置を得る
ものである。
検出装置、特に煙をたかずにサンプリング管の吸引効果
を測定し、ひいては性能的に満足な火災検出装置を得る
ものである。
【０００２】
【従来の技術】少なくとも１つの吸引口を有するサンプ
リング管（図示しない）と、このサンプリング管の基端
側に設けられた火災検出用煙感知器及び気体吸引手段
（共に図示しない）とを備えた従来のサンプリング式火
災検出装置では、サンプリング管の吸引効果を知るため
に、端末の吸引口に発煙管等（図示しない）を当て、こ
の吸引口から長さ数十メートルのサンプリング管を通し
て吸引した発煙の、端末からの応答時間を煙感知器で測
定していた。
リング管（図示しない）と、このサンプリング管の基端
側に設けられた火災検出用煙感知器及び気体吸引手段
（共に図示しない）とを備えた従来のサンプリング式火
災検出装置では、サンプリング管の吸引効果を知るため
に、端末の吸引口に発煙管等（図示しない）を当て、こ
の吸引口から長さ数十メートルのサンプリング管を通し
て吸引した発煙の、端末からの応答時間を煙感知器で測
定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発煙管
等では一定濃度の煙を発生させることができないので、
吸引口と煙感知器設置場所とでの煙濃度を比較できない
と云う課題があった。しかも、半導体工場のクリーンル
ームのようにゴミや煙等の微粒子を使用できない環境で
は発煙させることができず、従ってサンプリング管の吸
引効果を知るための適切な装置が得られないと云う課題
もあった。
等では一定濃度の煙を発生させることができないので、
吸引口と煙感知器設置場所とでの煙濃度を比較できない
と云う課題があった。しかも、半導体工場のクリーンル
ームのようにゴミや煙等の微粒子を使用できない環境で
は発煙させることができず、従ってサンプリング管の吸
引効果を知るための適切な装置が得られないと云う課題
もあった。
【０００４】そこで、この発明は、上述した課題を解決
するためになされたもので、煙をたかずにサンプリング
管の吸引効果を測定できるサンプリング式火災検出装置
を得ることを目的とする。
するためになされたもので、煙をたかずにサンプリング
管の吸引効果を測定できるサンプリング式火災検出装置
を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明のサンプリング式火災検出装置は、ガスを
収納し、サンプリング管の吸引口に取り付けられるガス
ボンベと、このガスボンベに接続され、その内部に収納
されたガスを放出させる弁と、前記サンプリング管の基
端側に設けられ、前記ガスボンベから前記弁及び前記吸
引口を介して前記サンプリング管中に放出されたガスを
検出するガス検出手段と、前記ガスボンベに収納された
ガスの濃度を表わす、前記ガス検出手段の第１の出力値
を記憶する記憶手段と、前記弁が開放された所定時間後
のガスの濃度を表わす、前記ガス検出手段の第２の出力
値と、前記記憶手段に記憶されている前記第１の出力値
とから前記ガスの希釈係数を算出する算出手段とを備え
たものである。
め、この発明のサンプリング式火災検出装置は、ガスを
収納し、サンプリング管の吸引口に取り付けられるガス
ボンベと、このガスボンベに接続され、その内部に収納
されたガスを放出させる弁と、前記サンプリング管の基
端側に設けられ、前記ガスボンベから前記弁及び前記吸
引口を介して前記サンプリング管中に放出されたガスを
検出するガス検出手段と、前記ガスボンベに収納された
ガスの濃度を表わす、前記ガス検出手段の第１の出力値
を記憶する記憶手段と、前記弁が開放された所定時間後
のガスの濃度を表わす、前記ガス検出手段の第２の出力
値と、前記記憶手段に記憶されている前記第１の出力値
とから前記ガスの希釈係数を算出する算出手段とを備え
たものである。
【０００６】
【作用】この発明では、サンプリング管の吸引口に取り
付けられたガスボンベからその弁を介して一定濃度のガ
スを注入し、サンプリング管を通ってガス検出手段設置
場所まで到達して来たガスの濃度をガス検出手段で測定
し、その測定値からガスの希釈係数を算出手段が計算に
より求め、もってサンプリング管の吸引効果を知るので
ある。
付けられたガスボンベからその弁を介して一定濃度のガ
スを注入し、サンプリング管を通ってガス検出手段設置
場所まで到達して来たガスの濃度をガス検出手段で測定
し、その測定値からガスの希釈係数を算出手段が計算に
より求め、もってサンプリング管の吸引効果を知るので
ある。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を添付図面につい
て説明する。図１はこの発明に係るサンプリング式火災
検出装置の一実施例を示す概略構成図である。図におい
て、１はサンプリング管であって、少なくとも１つの吸
引口１ａを有すると共に、その基端１ｂ内には火災検出
用煙感知器例えば超高感度煙センサ２、ガス検出手段例
えば水素センサ３、及び気体吸引手段例えばポンプ、フ
ァン等４が設けられている。なお、煙センサ２、水素セ
ンサ３、ファン４等を筺体内に設け、この筺体にサンプ
リング管１の基端１ｂを接続するようにしてもよい。
て説明する。図１はこの発明に係るサンプリング式火災
検出装置の一実施例を示す概略構成図である。図におい
て、１はサンプリング管であって、少なくとも１つの吸
引口１ａを有すると共に、その基端１ｂ内には火災検出
用煙感知器例えば超高感度煙センサ２、ガス検出手段例
えば水素センサ３、及び気体吸引手段例えばポンプ、フ
ァン等４が設けられている。なお、煙センサ２、水素セ
ンサ３、ファン４等を筺体内に設け、この筺体にサンプ
リング管１の基端１ｂを接続するようにしてもよい。
【０００８】５はガスボンベ例えば水素ボンベであっ
て、その内部にガス例えば水素ガスを収納すると共に、
その放出口に弁例えば電磁弁６、電動弁等のような自動
で開閉できる弁、又は手動で開閉できる弁が接続されて
いる。電磁弁６が接続された水素ボンベ５はおおい７を
介してサンプリング管１の１つの吸引口１ａに取り付け
られる。後述する希釈係数を測定する試験においては、
サンプリング管１内に水素ボンベ５からのガスが急激に
流入すると、正確な測定ができなくなる。このため電磁
弁６は徐々に開放するなどしてガスが急激に流入しない
ようにすることが望ましいが、このようにおおい７を設
けてもよい。つまり、電磁弁６が開放すると、水素ボン
ベ５からのガスは一端、このおおい７内に拡散した後、
サンプリング管１に吸引されるので、ガスの急激な流入
を防止できる。なお、応答時間を測定する試験において
は、特にこのおおい７を設ける必要はない。
て、その内部にガス例えば水素ガスを収納すると共に、
その放出口に弁例えば電磁弁６、電動弁等のような自動
で開閉できる弁、又は手動で開閉できる弁が接続されて
いる。電磁弁６が接続された水素ボンベ５はおおい７を
介してサンプリング管１の１つの吸引口１ａに取り付け
られる。後述する希釈係数を測定する試験においては、
サンプリング管１内に水素ボンベ５からのガスが急激に
流入すると、正確な測定ができなくなる。このため電磁
弁６は徐々に開放するなどしてガスが急激に流入しない
ようにすることが望ましいが、このようにおおい７を設
けてもよい。つまり、電磁弁６が開放すると、水素ボン
ベ５からのガスは一端、このおおい７内に拡散した後、
サンプリング管１に吸引されるので、ガスの急激な流入
を防止できる。なお、応答時間を測定する試験において
は、特にこのおおい７を設ける必要はない。
【０００９】８は制御装置であって、信号線Ｌ１，Ｌ
２，Ｌ３によりそれぞれ煙センサ２、水素センサ３、電
磁弁６と電気的に接続されている。この制御装置８は、
サンプリング式火災検出装置全体を制御すると共に算出
手段になるマイクロプロセッサＭＰＵ、このＭＰＵを運
転するプログラム等が記憶されているリード・オンリイ
・メモリＲＯＭ、信号やデータが記憶される記憶手段例
えばランダム・アクセス・メモリＲＡＭ、信号線Ｌ１に
よって煙センサ２と接続されたインターフェイスＩ／Ｆ
１、信号線Ｌ２によって水素センサ３と接続されたイン
ターフェイスＩ／Ｆ２、信号線Ｌ３によって電磁弁６と
接続されたインターフェイスＩ／Ｆ３、試験スイッチ例
えば応答時間測定用試験スイッチＳＷ１と接続されたイ
ンターフェイスＩ／Ｆ４、希釈係数測定用試験スイッチ
ＳＷ２と接続されたインターフェイスＩ／Ｆ５、タイマ
Ｔ、及び表示部Ｄを有している。
２，Ｌ３によりそれぞれ煙センサ２、水素センサ３、電
磁弁６と電気的に接続されている。この制御装置８は、
サンプリング式火災検出装置全体を制御すると共に算出
手段になるマイクロプロセッサＭＰＵ、このＭＰＵを運
転するプログラム等が記憶されているリード・オンリイ
・メモリＲＯＭ、信号やデータが記憶される記憶手段例
えばランダム・アクセス・メモリＲＡＭ、信号線Ｌ１に
よって煙センサ２と接続されたインターフェイスＩ／Ｆ
１、信号線Ｌ２によって水素センサ３と接続されたイン
ターフェイスＩ／Ｆ２、信号線Ｌ３によって電磁弁６と
接続されたインターフェイスＩ／Ｆ３、試験スイッチ例
えば応答時間測定用試験スイッチＳＷ１と接続されたイ
ンターフェイスＩ／Ｆ４、希釈係数測定用試験スイッチ
ＳＷ２と接続されたインターフェイスＩ／Ｆ５、タイマ
Ｔ、及び表示部Ｄを有している。
【００１０】この発明のサンプリング式火災検出装置は
上述したように構成されており、その動作を図２のフロ
ーチャートについて詳しく説明する。まず上述したよう
に電磁弁６が接続された水素ボンベ５をサンプリング管
１の１つの吸引口１ａに取り付けた後、制御装置８の試
験スイッチ例えばＳＷ１を閉じる。このＳＷ１の閉信号
はＩ／Ｆ４を介してＭＰＵに取り込まれる。そこで、ス
テップＳ１にてスイッチ入力が有るかどうかを判断し、
有ればステップＳ２にてスイッチ入力が有ったのがどち
らの試験スイッチかの判断をする。その結果、ＳＷ１で
あることが分かると、ＭＰＵはステップＳ３にて命令を
出して時間計測手段例えばタイマＴを始動させると共
に、Ｉ／Ｆ３及び信号線Ｌ３を介して命令を出して電磁
弁６を開放させる。このようにして電磁弁６が開放され
ると、水素ボンベ５に収納された所定濃度例えば１００
０ppmの水素ガス（もしくは図示しない容器からの揮発
性の溶剤）はサンプリング管１に注入され、ファン４に
よって基端１ｂの方へ吸引され、やがては水素センサ３
に到達する。ステップＳ４にて、水素センサ３は水素ボ
ンベ５に収容された水素ガスの濃度を表わす第１の出力
値Ｏ１特に立ち上がり値を、信号線Ｌ２及びＩ／Ｆ２を
介してＭＰＵに送り、このＭＰＵは第１の出力値Ｏ１を
ＲＡＭに記憶させると共に、ステップＳ５にてタイマＴ
を停止させ且つ電磁弁６を閉鎖させる。このタイマＴの
応答時間はステップＳ６にて表示部Ｄに表示される。
上述したように構成されており、その動作を図２のフロ
ーチャートについて詳しく説明する。まず上述したよう
に電磁弁６が接続された水素ボンベ５をサンプリング管
１の１つの吸引口１ａに取り付けた後、制御装置８の試
験スイッチ例えばＳＷ１を閉じる。このＳＷ１の閉信号
はＩ／Ｆ４を介してＭＰＵに取り込まれる。そこで、ス
テップＳ１にてスイッチ入力が有るかどうかを判断し、
有ればステップＳ２にてスイッチ入力が有ったのがどち
らの試験スイッチかの判断をする。その結果、ＳＷ１で
あることが分かると、ＭＰＵはステップＳ３にて命令を
出して時間計測手段例えばタイマＴを始動させると共
に、Ｉ／Ｆ３及び信号線Ｌ３を介して命令を出して電磁
弁６を開放させる。このようにして電磁弁６が開放され
ると、水素ボンベ５に収納された所定濃度例えば１００
０ppmの水素ガス（もしくは図示しない容器からの揮発
性の溶剤）はサンプリング管１に注入され、ファン４に
よって基端１ｂの方へ吸引され、やがては水素センサ３
に到達する。ステップＳ４にて、水素センサ３は水素ボ
ンベ５に収容された水素ガスの濃度を表わす第１の出力
値Ｏ１特に立ち上がり値を、信号線Ｌ２及びＩ／Ｆ２を
介してＭＰＵに送り、このＭＰＵは第１の出力値Ｏ１を
ＲＡＭに記憶させると共に、ステップＳ５にてタイマＴ
を停止させ且つ電磁弁６を閉鎖させる。このタイマＴの
応答時間はステップＳ６にて表示部Ｄに表示される。
【００１１】次に、試験スイッチＳＷ２を閉じると、こ
のＳＷ２の閉信号がＩ／Ｆ５を介してＭＰＵに取り込ま
れるので、プログラムはステップＳ２からステップＳ７
に進み、ここでＭＰＵは命令を出して電磁弁６を所定時
間例えば数秒〜数十秒開放し、水素センサ３からの、所
定時間後のガス濃度を表わす第２の出力値Ｏ２が一定に
なるのを待って、ステップＳ９にて且つ水素ガスの希釈
係数を演算する。この希釈係数の演算は、例えばＲＡＭ
に記憶されている第１の出力値Ｏ１及び今得られたばか
りの第２の出力値Ｏ２から式Ｏ２／Ｏ１により計算で求
めることができる。また、第１の出力値Ｏ１の代りに、
水素ボンベ５に収納されたガスの濃度を表わす値を予め
ＲＯＭに記憶させておき、この記憶値を用いてもよい。
その後、得られた希釈係数はステップＳ６にて表示部Ｄ
に表示され、もってサンプリング管１の吸引効果を知る
ことができる。なお、実施例では末端の吸引口１ａを試
験した場合について説明したが、同様に他の吸引口にお
おい７を取付けて試験してもよい。
のＳＷ２の閉信号がＩ／Ｆ５を介してＭＰＵに取り込ま
れるので、プログラムはステップＳ２からステップＳ７
に進み、ここでＭＰＵは命令を出して電磁弁６を所定時
間例えば数秒〜数十秒開放し、水素センサ３からの、所
定時間後のガス濃度を表わす第２の出力値Ｏ２が一定に
なるのを待って、ステップＳ９にて且つ水素ガスの希釈
係数を演算する。この希釈係数の演算は、例えばＲＡＭ
に記憶されている第１の出力値Ｏ１及び今得られたばか
りの第２の出力値Ｏ２から式Ｏ２／Ｏ１により計算で求
めることができる。また、第１の出力値Ｏ１の代りに、
水素ボンベ５に収納されたガスの濃度を表わす値を予め
ＲＯＭに記憶させておき、この記憶値を用いてもよい。
その後、得られた希釈係数はステップＳ６にて表示部Ｄ
に表示され、もってサンプリング管１の吸引効果を知る
ことができる。なお、実施例では末端の吸引口１ａを試
験した場合について説明したが、同様に他の吸引口にお
おい７を取付けて試験してもよい。
【００１２】
【発明の効果】このように、この発明は、ガスを収納
し、サンプリング管の吸引口に取り付けられるガスボン
ベと、このガスボンベに接続され、その内部に収納され
たガスを放出させる弁と、前記サンプリング管の基端側
に設けられ、前記ガスボンベから前記弁及び前記吸引口
を介して前記サンプリング管中に放出されたガスを検出
するガス検出手段と、前記ガスボンベに収納されたガス
の濃度を表わす、前記ガス検出手段の第１の出力値を記
憶する記憶手段と、前記弁が開放された所定時間後のガ
スの濃度を表わす、前記ガス検出手段の第２の出力値
と、前記記憶手段に記憶されている前記第１の出力値と
から前記ガスの希釈係数を算出する算出手段とを備えて
いるので、煙をたかずにサンプリング管の吸引効果を測
定することができ、またこの測定結果を用いて気体吸引
手段としてのポンプの性能、サンプリング管の径や吸引
口の数等を変更することにより性能的に満足な火災検出
装置を得ることができると云う効果を奏する。
し、サンプリング管の吸引口に取り付けられるガスボン
ベと、このガスボンベに接続され、その内部に収納され
たガスを放出させる弁と、前記サンプリング管の基端側
に設けられ、前記ガスボンベから前記弁及び前記吸引口
を介して前記サンプリング管中に放出されたガスを検出
するガス検出手段と、前記ガスボンベに収納されたガス
の濃度を表わす、前記ガス検出手段の第１の出力値を記
憶する記憶手段と、前記弁が開放された所定時間後のガ
スの濃度を表わす、前記ガス検出手段の第２の出力値
と、前記記憶手段に記憶されている前記第１の出力値と
から前記ガスの希釈係数を算出する算出手段とを備えて
いるので、煙をたかずにサンプリング管の吸引効果を測
定することができ、またこの測定結果を用いて気体吸引
手段としてのポンプの性能、サンプリング管の径や吸引
口の数等を変更することにより性能的に満足な火災検出
装置を得ることができると云う効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】図１の実施例の動作説明用フローチャートであ
る。
る。
【符号の説明】 １ サンプリング管 １ａ 吸引口 １ｂ 基端 ２ 煙センサ ３ 水素センサ ４ ファン ５ 水素ボンベ ６ 電磁弁 ８ 制御装置 ＭＰＵ マイクロプロセッサ ＲＡＭ ランダム・アクセス・メモリ ＲＯＭ リード・オンリイ・メモリ Ｔ タイマ
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも１つの吸引口を有するサンプ
リング管と、このサンプリング管の基端側に設けられた
火災検出用煙感知器及び気体吸引手段とを備えたサンプ
リング式火災検出装置において、 ガスを収納し、前記吸引口に取り付けられるガスボンベ
と、 このガスボンベに接続され、その内部に収納されたガス
を放出させる弁と、 前記基端側に設けられ、前記ガスボンベから前記弁及び
前記吸引口を介して前記サンプリング管中に放出された
ガスを検出するガス検出手段と、 前記ガスボンベに収納されたガスの濃度を表わす、前記
ガス検出手段の第１の出力値を記憶する記憶手段と、 前記弁が開放された所定時間後のガスの濃度を表わす、
前記ガス検出手段の第２の出力値と、前記記憶手段に記
憶されている前記第１の出力値とから前記ガスの希釈係
数を算出する算出手段と、 を更に備えたとを特徴とするサンプリング式火災検出装
置。 - 【請求項２】 煙感知器が超高感度煙センサである請求
項１のサンプリング式火災検出装置。 - 【請求項３】 ガスが水素ガスであり、ガスボンベが水
素ボンベであり、そしてガス検出手段が水素センサであ
る請求項１のサンプリング式火災検出装置。 - 【請求項４】 記憶手段は、煙感知器及びガス検出手段
と電気的に接続された制御装置中に設けられたＲＡＭで
ある請求項１のサンプリング式火災検出装置。 - 【請求項５】 算出手段は、制御装置中でＲＡＭと接続
されたＭＰＵである請求項４のサンプリング式火災検出
装置。 - 【請求項６】 制御装置は、ＲＡＭ及びＭＰＵと接続さ
れ、ガスボンベに収納されたガスの濃度を表わす値が予
め記憶されているＲＯＭを含む請求項４又は５のサンプ
リング式火災検出装置。 - 【請求項７】 弁が開放されるのと同時に計数を開始し
且つガス検出手段がガスを検出した際に前記計数を停止
する時間計測手段を備えたことを特徴とする請求項１乃
至６記載のサンプリング式火災検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32895993A JPH07182583A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | サンプリング式火災検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32895993A JPH07182583A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | サンプリング式火災検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07182583A true JPH07182583A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=18216028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32895993A Pending JPH07182583A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | サンプリング式火災検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07182583A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007272582A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nohmi Bosai Ltd | 火災検出装置 |
| CN102007520A (zh) * | 2008-03-18 | 2011-04-06 | 诺-克莱姆产品有限公司 | 吸气系统的测试 |
| JP2012529097A (ja) * | 2009-06-05 | 2012-11-15 | エックストラリス・テクノロジーズ・リミテッド | ガス検出装置 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32895993A patent/JPH07182583A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007272582A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nohmi Bosai Ltd | 火災検出装置 |
| CN102007520A (zh) * | 2008-03-18 | 2011-04-06 | 诺-克莱姆产品有限公司 | 吸气系统的测试 |
| JP2011515752A (ja) * | 2008-03-18 | 2011-05-19 | ノ クルイムブ プロデュクトス リミテド | 吸引システムの試験 |
| JP2012529097A (ja) * | 2009-06-05 | 2012-11-15 | エックストラリス・テクノロジーズ・リミテッド | ガス検出装置 |
| US9235970B2 (en) | 2009-06-05 | 2016-01-12 | Xtralis Technologies Ltd | Gas detector for use with an air sampling particle detection system |
| US9618440B2 (en) | 2009-06-05 | 2017-04-11 | Xtralis Technologies Ltd | Gas detector for use with an air sampling particle detection system |
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