JPH07181225A - 電子部品ハンドリング装置における移動経路接地接続の完全性を検査する抵抗測定に基づく構成 - Google Patents
電子部品ハンドリング装置における移動経路接地接続の完全性を検査する抵抗測定に基づく構成Info
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- JPH07181225A JPH07181225A JP6246585A JP24658594A JPH07181225A JP H07181225 A JPH07181225 A JP H07181225A JP 6246585 A JP6246585 A JP 6246585A JP 24658594 A JP24658594 A JP 24658594A JP H07181225 A JPH07181225 A JP H07181225A
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- G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、接地異常が発生した場合に、ビジ
ュアルディスプレイと可聴アラームの両方の出力信号を
発生して、接地異常を知らせる電子回路部品テスト装置
を提供することを目的とする。 【構成】 抵抗検査回路は、ハンドラー内の部品移動経
路に沿った複数の場所の対応するものに接続された複数
の分圧器を含む。各分圧器は、ハンドラー内の対応する
場所での接地への実効抵抗を検査する。スキャナーユニ
ットは分圧器の出力を比較器に逐次的に接続する。対応
する分圧器の出力が、所定の抵抗値を越えた実効抵抗を
示す場合、接地異常信号が生成され、付随する可聴アラ
ームユニットによって可聴アラームを生成させる。ハン
ドラー内の移動経路に沿って、欠陥が検出された場所を
特定するために、抵抗検査回路は更に、レッド及びグリ
ーン指示ライトの第１と第２のセットを含む。比較器の
出力が各ライト対の点灯を制御するために用いられる。
ュアルディスプレイと可聴アラームの両方の出力信号を
発生して、接地異常を知らせる電子回路部品テスト装置
を提供することを目的とする。 【構成】 抵抗検査回路は、ハンドラー内の部品移動経
路に沿った複数の場所の対応するものに接続された複数
の分圧器を含む。各分圧器は、ハンドラー内の対応する
場所での接地への実効抵抗を検査する。スキャナーユニ
ットは分圧器の出力を比較器に逐次的に接続する。対応
する分圧器の出力が、所定の抵抗値を越えた実効抵抗を
示す場合、接地異常信号が生成され、付随する可聴アラ
ームユニットによって可聴アラームを生成させる。ハン
ドラー内の移動経路に沿って、欠陥が検出された場所を
特定するために、抵抗検査回路は更に、レッド及びグリ
ーン指示ライトの第１と第２のセットを含む。比較器の
出力が各ライト対の点灯を制御するために用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に電子回路部品テス
ト装置に関し、特に電子回路部品の移動経路への接地レ
ベル結合の完全性を、テスト及び測定装置を用いて検査
する構成に関する。
ト装置に関し、特に電子回路部品の移動経路への接地レ
ベル結合の完全性を、テスト及び測定装置を用いて検査
する構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子回路部品とその移動経路に沿った種
々の接触箇所との間での、部品テスト装置による潜在的
に破壊的な静電気放電の発生を最小限に抑え、望ましく
は防ぐために、部品と直接接触する装置の全部品に接地
結合を提供することは一般的な習慣である。そのような
接地結合が図１に示され、ハンドラー１２を介して部品
１４の移動経路に沿った様々な場所、及びハンドラーの
金属枠１６のように比較的「強固」な接地基準に、物理
的及び電気的に結合する一つ或はそれ以上の伝導性スト
ラップ或はケーブル１１よりなる。ハンドラーそれ自身
は、その内部枠の適切な接地を確実にするために接地１
７に外部的に結合されてもよい。
々の接触箇所との間での、部品テスト装置による潜在的
に破壊的な静電気放電の発生を最小限に抑え、望ましく
は防ぐために、部品と直接接触する装置の全部品に接地
結合を提供することは一般的な習慣である。そのような
接地結合が図１に示され、ハンドラー１２を介して部品
１４の移動経路に沿った様々な場所、及びハンドラーの
金属枠１６のように比較的「強固」な接地基準に、物理
的及び電気的に結合する一つ或はそれ以上の伝導性スト
ラップ或はケーブル１１よりなる。ハンドラーそれ自身
は、その内部枠の適切な接地を確実にするために接地１
７に外部的に結合されてもよい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】残念なことに、そのよ
うな接地結合が提供されていても、時間が立てば、部品
ハンドラーの使用中に起こる物理的な運動や振動が、移
動経路に沿った一つ或はそれ以上の場所での接地の完全
性に影響を与えることが考えられる。この問題を解決す
る一つの方法は、周期的（例えば、毎日）ハンドラーを
開け、部品移動経路の全体をアクセスし、接地異常に関
して逐一チェックすることである。しかしながらこの方
法によっても、接地が劣化した場合、以上が発見される
最も早い機会は、次回のチェックの期間（翌日）までは
訪れない。その間、その前日にハンドラーによって処理
された全ての部品は潜在的に欠陥品である疑いがある。
うな接地結合が提供されていても、時間が立てば、部品
ハンドラーの使用中に起こる物理的な運動や振動が、移
動経路に沿った一つ或はそれ以上の場所での接地の完全
性に影響を与えることが考えられる。この問題を解決す
る一つの方法は、周期的（例えば、毎日）ハンドラーを
開け、部品移動経路の全体をアクセスし、接地異常に関
して逐一チェックすることである。しかしながらこの方
法によっても、接地が劣化した場合、以上が発見される
最も早い機会は、次回のチェックの期間（翌日）までは
訪れない。その間、その前日にハンドラーによって処理
された全ての部品は潜在的に欠陥品である疑いがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、電子回
路部品テスト装置に存在する上述の接地異常問題は、移
動経路への接地レベル結合の完全性を実質連続的に検査
し、移動経路に沿った複数の検査場所の任意点において
接地レベルに前述の劣化が発生した場合には、（ビジュ
アルディスプレイと可聴アラームの両方の）出力信号を
提供する回路構成によって解決される。
路部品テスト装置に存在する上述の接地異常問題は、移
動経路への接地レベル結合の完全性を実質連続的に検査
し、移動経路に沿った複数の検査場所の任意点において
接地レベルに前述の劣化が発生した場合には、（ビジュ
アルディスプレイと可聴アラームの両方の）出力信号を
提供する回路構成によって解決される。
【０００５】この目的のために、本発明は、部品の移動
経路に沿った複数の地点の対応する場所にハンドラーを
介して接続される複数の抵抗測定装置よりなる。各々の
抵抗測定回路は、ハンドラー内の対応する場所での接地
への実効抵抗を検査するよう動作する。スキャナーユニ
ットは、抵抗測定装置を比較ユニットに逐次的に結合す
るように動作し、比較ユニットは所定の基準抵抗値（例
えば、２０オーム）と抵抗測定装置の出力とを逐次的に
比較する。対応する抵抗測定値の出力が所定の基準値を
越えた実効抵抗を示す場合、「接地異常」信号が生成さ
れ、付随の可聴アラームユニットによって生成される可
聴アラームを引き起こし、それにより、部品ハンドラー
を使用中止し修理作業に出す必要性を処理人員に通告す
る。
経路に沿った複数の地点の対応する場所にハンドラーを
介して接続される複数の抵抗測定装置よりなる。各々の
抵抗測定回路は、ハンドラー内の対応する場所での接地
への実効抵抗を検査するよう動作する。スキャナーユニ
ットは、抵抗測定装置を比較ユニットに逐次的に結合す
るように動作し、比較ユニットは所定の基準抵抗値（例
えば、２０オーム）と抵抗測定装置の出力とを逐次的に
比較する。対応する抵抗測定値の出力が所定の基準値を
越えた実効抵抗を示す場合、「接地異常」信号が生成さ
れ、付随の可聴アラームユニットによって生成される可
聴アラームを引き起こし、それにより、部品ハンドラー
を使用中止し修理作業に出す必要性を処理人員に通告す
る。
【０００６】ハンドラー内の移動経路上で欠陥が検出さ
れた部位の特定を円滑に行うために、本発明の抵抗検査
回路の構成は、第１及び第２の複数の（例えば、レッド
やグリーンの光の）指示ライトを有し、その各々は移動
経路に沿った複数の位置に対応付けられる。比較器の出
力は、以下のように、関連する抵抗測定装置の出力に依
存して、レッドとグリーンのライトの各対の点灯を制御
するために用いられる。
れた部位の特定を円滑に行うために、本発明の抵抗検査
回路の構成は、第１及び第２の複数の（例えば、レッド
やグリーンの光の）指示ライトを有し、その各々は移動
経路に沿った複数の位置に対応付けられる。比較器の出
力は、以下のように、関連する抵抗測定装置の出力に依
存して、レッドとグリーンのライトの各対の点灯を制御
するために用いられる。
【０００７】対応する測定部位に関して、比較器は、基
準抵抗値を越えた抵抗値を表す関連する測定器の出力に
応答して、関連するレッドライトを点灯する（かつ点灯
状態をリセットまで維持する）ように動作する。対応す
るレッドライトの点灯は、サービス人員に対して、接地
異常部位の安定した指示を提供する。一方、接地の完全
性が保たれている場合、比較器の出力は、関連するグリ
ーンライトが短期間点灯する（点灯間隔はスキャン期間
によって制御される）ように動作する。検査された場所
がその抵抗値が許容範囲内であることを示すときには、
グリーン指示ライトの点灯は、それに関連するレッドラ
イトの点灯を抑制するようにも用いられる。
準抵抗値を越えた抵抗値を表す関連する測定器の出力に
応答して、関連するレッドライトを点灯する（かつ点灯
状態をリセットまで維持する）ように動作する。対応す
るレッドライトの点灯は、サービス人員に対して、接地
異常部位の安定した指示を提供する。一方、接地の完全
性が保たれている場合、比較器の出力は、関連するグリ
ーンライトが短期間点灯する（点灯間隔はスキャン期間
によって制御される）ように動作する。検査された場所
がその抵抗値が許容範囲内であることを示すときには、
グリーン指示ライトの点灯は、それに関連するレッドラ
イトの点灯を抑制するようにも用いられる。
【０００８】
【実施例】図２及び３には、本発明の抵抗検査回路のブ
ロック図及びより詳細な回路図が各々示される。上で簡
潔に指摘されたように、本発明は、移動経路への接地レ
ベル結合に沿った複数地点の完全性を実質連続的に検査
するように動作し、移動経路に沿ったそれらの検査場所
において接地レベルに所定の劣化が発生した際、ビジュ
アルディスプレイ及び可聴アラームの出力信号を提供す
る。
ロック図及びより詳細な回路図が各々示される。上で簡
潔に指摘されたように、本発明は、移動経路への接地レ
ベル結合に沿った複数地点の完全性を実質連続的に検査
するように動作し、移動経路に沿ったそれらの検査場所
において接地レベルに所定の劣化が発生した際、ビジュ
アルディスプレイ及び可聴アラームの出力信号を提供す
る。
【０００９】より詳細には、本発明による回路構成は、
部品の移動経路に沿った複数箇所にハンドラーを介して
接続される複数或はバンクの抵抗測定装置２１よりなる
よう示される。限定的でない例として、１６の測定装置
が示される。各抵抗測定装置２１は、ハンドラー内の対
応する測定位置（この例においては１６のうちの一つ）
が結合された入力端２９と（５Ｖ）基準端２７との間
で、直列に結合される１キロオーム抵抗２３と１００オ
ーム抵抗２５を含む分圧回路よりなる。抵抗２３と２５
の間の結合部３１は、複数（例えば、１６）の入力端の
対応する一つ、或はゾーンセレクトマルチプレクサ４０
のピンへ、リンク３３を介して接続される。
部品の移動経路に沿った複数箇所にハンドラーを介して
接続される複数或はバンクの抵抗測定装置２１よりなる
よう示される。限定的でない例として、１６の測定装置
が示される。各抵抗測定装置２１は、ハンドラー内の対
応する測定位置（この例においては１６のうちの一つ）
が結合された入力端２９と（５Ｖ）基準端２７との間
で、直列に結合される１キロオーム抵抗２３と１００オ
ーム抵抗２５を含む分圧回路よりなる。抵抗２３と２５
の間の結合部３１は、複数（例えば、１６）の入力端の
対応する一つ、或はゾーンセレクトマルチプレクサ４０
のピンへ、リンク３３を介して接続される。
【００１０】ゾーンセレクトマルチプレクサ４０は、ス
キャン制御ユニット１２０の制御によって、（１６の）
分圧回路２１の各々から、第１の入力抵抗４１を介し
て、比較回路４５の第１の（−）入力４３に、リンク３
３を逐次的に接続するように動作する。比較回路４５の
第２の（＋）入力５１は、第２の入力抵抗５３を介し
て、抵抗基準回路６１の結合部７１に接続される。分圧
器２１のように、抵抗基準回路６１は分圧回路よりなっ
てもよく、ここでは、（５Ｖ）基準端６７と接地基準端
６９との間で直列に結合された１キロオームの抵抗６３
と１２０オームの抵抗６５を含む。比較回路４５は、出
力端４９と第２の入力端５１との間に結合されたフィー
ドバック抵抗６６を更に含む。
キャン制御ユニット１２０の制御によって、（１６の）
分圧回路２１の各々から、第１の入力抵抗４１を介し
て、比較回路４５の第１の（−）入力４３に、リンク３
３を逐次的に接続するように動作する。比較回路４５の
第２の（＋）入力５１は、第２の入力抵抗５３を介し
て、抵抗基準回路６１の結合部７１に接続される。分圧
器２１のように、抵抗基準回路６１は分圧回路よりなっ
てもよく、ここでは、（５Ｖ）基準端６７と接地基準端
６９との間で直列に結合された１キロオームの抵抗６３
と１２０オームの抵抗６５を含む。比較回路４５は、出
力端４９と第２の入力端５１との間に結合されたフィー
ドバック抵抗６６を更に含む。
【００１１】比較器４５の出力は、アラームインヒビッ
トデマルチプレクサ５０に（抵抗５４とドライバ５５を
介して）接続される。アラームインヒビットデマルチプ
レクサ５０は、複数（例えば、この例では１６）の出力
５７を有し、それらは対応する「通過」ＬＥＤ回路８０
の入力端８１に接続される。各々の通過ＬＥＤ回路８０
は、入力端８１と基準レベル端（例えば、示されるよう
に接地）との間に接続されるグリーンの発光ダイオード
８３を含む。関連するドライバ回路８５は、アラーム指
示回路９０内に含まれるアラームラッチ或はフリップフ
ロップ９２のクリア入力９１に印加される出力リンク８
７に接続される。
トデマルチプレクサ５０に（抵抗５４とドライバ５５を
介して）接続される。アラームインヒビットデマルチプ
レクサ５０は、複数（例えば、この例では１６）の出力
５７を有し、それらは対応する「通過」ＬＥＤ回路８０
の入力端８１に接続される。各々の通過ＬＥＤ回路８０
は、入力端８１と基準レベル端（例えば、示されるよう
に接地）との間に接続されるグリーンの発光ダイオード
８３を含む。関連するドライバ回路８５は、アラーム指
示回路９０内に含まれるアラームラッチ或はフリップフ
ロップ９２のクリア入力９１に印加される出力リンク８
７に接続される。
【００１２】比較器４５の出力は更に、アラームデマル
チプレクサ１００に（ドライバ５８を介して）接続され
る。アラームデマルチプレクサ１００はまた、複数（例
えば、この例では１６）の出力１０７を有し、それら
は、対応するアラーム指示回路９０の入力端９３に接続
される。各々のアラームでマルチプレクサ９０は、フリ
ップフロップ９２のQBAR出力９６に接続されるレッドの
発光ダイオード９５を含み、フリップフロップ９２のク
ロック入力は入力端９３に接続される。フリップフロッ
プ９２のＤ入力は＋５Ｖに接続される。フリップフロッ
プ９２のQBAR出力９６は更に、オーディオアラーム回路
１１０内のNAND-OR 回路１１１の一方の入力に、リンク
１０３を介して接続される。オーディオアラーム回路１
１０は、NAND-OR 回路１１１の出力によって駆動される
ドライバ１１５に接続される可聴音波発生器１１３を更
に含む。アラーム指示回路９０がそれに関連するレッド
ＬＥＤを駆動する出力を生成したときには、その信号は
また、音波発生器１１３を駆動するためにNAND-OR 回路
１１１に印加され、従って、接地不良検出の可聴指示を
提供する。
チプレクサ１００に（ドライバ５８を介して）接続され
る。アラームデマルチプレクサ１００はまた、複数（例
えば、この例では１６）の出力１０７を有し、それら
は、対応するアラーム指示回路９０の入力端９３に接続
される。各々のアラームでマルチプレクサ９０は、フリ
ップフロップ９２のQBAR出力９６に接続されるレッドの
発光ダイオード９５を含み、フリップフロップ９２のク
ロック入力は入力端９３に接続される。フリップフロッ
プ９２のＤ入力は＋５Ｖに接続される。フリップフロッ
プ９２のQBAR出力９６は更に、オーディオアラーム回路
１１０内のNAND-OR 回路１１１の一方の入力に、リンク
１０３を介して接続される。オーディオアラーム回路１
１０は、NAND-OR 回路１１１の出力によって駆動される
ドライバ１１５に接続される可聴音波発生器１１３を更
に含む。アラーム指示回路９０がそれに関連するレッド
ＬＥＤを駆動する出力を生成したときには、その信号は
また、音波発生器１１３を駆動するためにNAND-OR 回路
１１１に印加され、従って、接地不良検出の可聴指示を
提供する。
【００１３】マルチプレクサ４０とデマルチプレクサ５
０及び１００は、スキャニングユニット１２０によって
同時にスキャンされる。スキャニングユニット１２０
は、クロック駆動カウンタ１２３よりなり、その各々の
出力は、マルチプレクサ及びデマルチプレクサの制御或
は操作入力にドライバリンク１３１−１３４を介して接
続される。従って、カウンタ１２３がクロックドライバ
１２５の出力によって逐次的にクロックされるに従い、
その出力はマルチプレクサ及びデマルチプレクサユニッ
トの（１６の）出力／入力の各々をサイクルし、従っ
て、ハンドラー内部の測定部位の各々は周期的にスキャ
ンされる。つまり、スキャナユニット１２０は逐次的に
クロックされ、マルチプレクサ４０の分圧器入力をスキ
ャンし、それらの出力を比較器４５に入力し、従って比
較器４５は、リンク３３上の各抵抗測定回路２１の出力
を、基準抵抗回路６１によって提供される所定の基準抵
抗値と比較する。図示された実施例において、基準抵抗
２５と６５の間の差は、２０オームのオーダーで基準抵
抗値を提供する。対応する抵抗測定器２１からのリンク
３３上の出力が所定の基準値を越えた実効抵抗値を示す
場合、比較器４５の出力は状態を変化させ、接地不良信
号をその出力端４９で生成させる。出力端４９に生成さ
れた接地不良信号は、次に、アラームデマルチプレクサ
１００に（インバータ５８を介して）印加され、インバ
ータ５８の出力の反転がアラームインヒビットデマルチ
プレクサ５０に接続される。結果として、「通過」ＬＥ
Ｄ回路８０の入力端８１に低レベルが入力され、アラー
ム指示回路９０の入力端９３に高レベルが入力される。
ＬＥＤ８３は従って駆動されない状態にとどまり、一
方、フリップフロップ９２のＱＢＡＲ出力９６は低レベ
ルに固定され、従って、ＬＥＤ９５と音波発生器１１３
を駆動し、部品ハンドラーを使用中止し修理作業に出す
必要性を処理人員に通告する。
０及び１００は、スキャニングユニット１２０によって
同時にスキャンされる。スキャニングユニット１２０
は、クロック駆動カウンタ１２３よりなり、その各々の
出力は、マルチプレクサ及びデマルチプレクサの制御或
は操作入力にドライバリンク１３１−１３４を介して接
続される。従って、カウンタ１２３がクロックドライバ
１２５の出力によって逐次的にクロックされるに従い、
その出力はマルチプレクサ及びデマルチプレクサユニッ
トの（１６の）出力／入力の各々をサイクルし、従っ
て、ハンドラー内部の測定部位の各々は周期的にスキャ
ンされる。つまり、スキャナユニット１２０は逐次的に
クロックされ、マルチプレクサ４０の分圧器入力をスキ
ャンし、それらの出力を比較器４５に入力し、従って比
較器４５は、リンク３３上の各抵抗測定回路２１の出力
を、基準抵抗回路６１によって提供される所定の基準抵
抗値と比較する。図示された実施例において、基準抵抗
２５と６５の間の差は、２０オームのオーダーで基準抵
抗値を提供する。対応する抵抗測定器２１からのリンク
３３上の出力が所定の基準値を越えた実効抵抗値を示す
場合、比較器４５の出力は状態を変化させ、接地不良信
号をその出力端４９で生成させる。出力端４９に生成さ
れた接地不良信号は、次に、アラームデマルチプレクサ
１００に（インバータ５８を介して）印加され、インバ
ータ５８の出力の反転がアラームインヒビットデマルチ
プレクサ５０に接続される。結果として、「通過」ＬＥ
Ｄ回路８０の入力端８１に低レベルが入力され、アラー
ム指示回路９０の入力端９３に高レベルが入力される。
ＬＥＤ８３は従って駆動されない状態にとどまり、一
方、フリップフロップ９２のＱＢＡＲ出力９６は低レベ
ルに固定され、従って、ＬＥＤ９５と音波発生器１１３
を駆動し、部品ハンドラーを使用中止し修理作業に出す
必要性を処理人員に通告する。
【００１４】ＬＥＤ９５はＯＮに固定されているので、
サービス人員は、ハンドラー内の移動経路に沿って、何
処で接地不良が検出されたかを知ることができる。つま
り、比較器４５へのゾーンセレクトマルチプレクサ入力
のスキャンの最中、接地異常（高すぎる抵抗値）が検出
された各々の測定部位において、比較器４５は、関連す
るレッドＬＥＤ９５を点灯（かつリセットまでフリップ
フロップ９２によって点灯状態を保持）するように動作
する。
サービス人員は、ハンドラー内の移動経路に沿って、何
処で接地不良が検出されたかを知ることができる。つま
り、比較器４５へのゾーンセレクトマルチプレクサ入力
のスキャンの最中、接地異常（高すぎる抵抗値）が検出
された各々の測定部位において、比較器４５は、関連す
るレッドＬＥＤ９５を点灯（かつリセットまでフリップ
フロップ９２によって点灯状態を保持）するように動作
する。
【００１５】一方、対応するスキャンされた部位の接地
完全性が保たれている場合、比較器４５の出力は、アラ
ームインヒビットデマルチプレクサ５０を介して通過Ｌ
ＥＤ回路８０の入力端８１に高レベル入力が印加される
ように働く。インバータ５８は低レベルをデマルチプレ
クサ１００に印加し、従って、アラーム指示回路９０内
のフリップフロップ９２の入力端９３に低レベルが印加
される。通過ＬＥＤ回路８０の入力端８１の高レベル
は、ラッチ９２のクリア入力９１にリンク８７上の低レ
ベルとして接続され、ラッチ９２がクロックされるのを
防ぎ、従ってＱＢＡＲ出力９６を高レベルに保ち、アラ
ーム信号（可聴或は可視）は生成されない。従って、以
前に指摘されたように、スキャンされた抵抗部位が許容
範囲内であれば、グリーン（通過）ＬＥＤ８３を点灯す
るのに用いられる信号はまた、関連するレッド（アラー
ム）ライト９５の点灯を抑制するためにも使用される。
完全性が保たれている場合、比較器４５の出力は、アラ
ームインヒビットデマルチプレクサ５０を介して通過Ｌ
ＥＤ回路８０の入力端８１に高レベル入力が印加される
ように働く。インバータ５８は低レベルをデマルチプレ
クサ１００に印加し、従って、アラーム指示回路９０内
のフリップフロップ９２の入力端９３に低レベルが印加
される。通過ＬＥＤ回路８０の入力端８１の高レベル
は、ラッチ９２のクリア入力９１にリンク８７上の低レ
ベルとして接続され、ラッチ９２がクロックされるのを
防ぎ、従ってＱＢＡＲ出力９６を高レベルに保ち、アラ
ーム信号（可聴或は可視）は生成されない。従って、以
前に指摘されたように、スキャンされた抵抗部位が許容
範囲内であれば、グリーン（通過）ＬＥＤ８３を点灯す
るのに用いられる信号はまた、関連するレッド（アラー
ム）ライト９５の点灯を抑制するためにも使用される。
【００１６】前述の説明から理解されるように、電子回
路部品テスト装置に存在する上述の接地異常問題は、本
発明の抵抗検査回路構成によって解決され、これは移動
経路への接地レベル結合の完全性を実質連続的に検査
し、移動経路に沿った複数の検査部位における接地レベ
ルの所定の劣化発生の際には、（ビジュアルディスプレ
イ及び可聴アラームの）出力信号を提供する。複数の抵
抗検査回路の各々は、所定の基準抵抗値と繰り返し比較
されるので、本発明の回路構成は、部品ハンドラーを使
用中止し修理作業に出す必要性を処理人員に通告する可
聴アラームと、ハンドラーの移動経路に沿って何処で欠
陥が検出されたかを示すビジュアル表示を提供すること
ができる。
路部品テスト装置に存在する上述の接地異常問題は、本
発明の抵抗検査回路構成によって解決され、これは移動
経路への接地レベル結合の完全性を実質連続的に検査
し、移動経路に沿った複数の検査部位における接地レベ
ルの所定の劣化発生の際には、（ビジュアルディスプレ
イ及び可聴アラームの）出力信号を提供する。複数の抵
抗検査回路の各々は、所定の基準抵抗値と繰り返し比較
されるので、本発明の回路構成は、部品ハンドラーを使
用中止し修理作業に出す必要性を処理人員に通告する可
聴アラームと、ハンドラーの移動経路に沿って何処で欠
陥が検出されたかを示すビジュアル表示を提供すること
ができる。
【００１７】本発明に従った実施例が示され説明された
一方で、本発明はこれに限定されることなく、当業者に
知られる多くの修整や変更がなされることは理解される
べきであり、従って、ここに示され説明された詳細に限
定されることなく、当業者に明白である修整や変更の全
てを包含することを意図する。
一方で、本発明はこれに限定されることなく、当業者に
知られる多くの修整や変更がなされることは理解される
べきであり、従って、ここに示され説明された詳細に限
定されることなく、当業者に明白である修整や変更の全
てを包含することを意図する。
【図１】ハンドラーを介して部品の移動経路に沿った様
々な場所、及び比較的「強固」な接地基準に物理的及び
電気的に結合する一つ或はそれ以上の伝導性ストラップ
を含む電子部品ハンドラーを図解で示す図である。
々な場所、及び比較的「強固」な接地基準に物理的及び
電気的に結合する一つ或はそれ以上の伝導性ストラップ
を含む電子部品ハンドラーを図解で示す図である。
【図２】本発明の抵抗検査回路構成のブロック図であ
る。
る。
【図３】本発明の抵抗検査回路構成のより詳細な回路図
である。
である。
１１ 伝導性ストラップ或はケーブル １２ ハンドラー １４ 部品 １６ ハンドラー金属枠 １７ 接地 ２１ 抵抗測定装置 ２３ １キロオーム抵抗 ２５ １００オーム抵抗 ２７ 基準端 ２９ 入力端 ３１ 結合部 ３３ リンク ４０ ゾーンセレクトマルチプレクサ ４１ 第１の入力抵抗 ４３ 第１の入力 ４５ 比較回路 ４９ 出力端 ５０ アラームインヒビットデマルチプレクサ ５１ 第２の入力 ５３ 第２の入力抵抗 ５４ 抵抗 ５５ ドライバ ５７ 出力 ５８ インバータ（ドライバ） ６１ 抵抗基準回路 ６３ １キロオーム抵抗 ６５ １２０オーム抵抗 ６６ フィードバック抵抗 ６７ （５Ｖ）基準端 ６９ 接地基準端 ７１ 結合部 ８０ ＬＥＤ回路 ８１ ＬＥＤ回路入力端 ８５ ドライバ回路 ８３ グリーン発光ダイオード ８７ 出力リンク ９０ アラーム指示回路 ９１ クリア入力 ９２ フリップフロップ ９３ 入力端 ９５ レッド発光ダイオード ９６ ＱＢＡＲ出力 １００ アラームデマルチプレクサ １０３ リンク １０７ アラームデマルチプレクサ出力 １１０ オーディオアラーム回路 １１１ NAND-OR 回路 １１３ 可聴音波発生器 １１５ ドライバ １２０ スキャン制御ユニット １２３ クロック駆動カウンタ １２５ クロックドライバ １３１、１３２、１３３、１３４ ドライバリンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケビン ビー キンケイド アメリカ合衆国 フロリダ 32905 パー ム・ベイ パーム・プレイス・ドライブ 1315
Claims (14)
- 【請求項１】 電子部品が処理される際に通過移動する
電子部品ハンドリング装置であって、該ハンドリング装
置は該ハンドラーと該電子部品との間での電気放電の発
生を防ぎ該部品の電気放電損傷を防ぐために所定のポテ
ンシャルに接続された移動経路を有し、 （ａ）該移動経路に沿った複数の部位において該ハンド
リング装置の所定の電気特性を検査し； （ｂ）段階（ａ）で検査された対応する部位の所定の電
気特性が所定の基準を満たすか否かを決定し； （ｃ）該所定の基準を満たさない段階（ａ）で検査され
た前記所定の電気特性に応じて、第１の出力信号を生成
する各段階を含み、該所定のポテンシャルに接続された
該移動経路を保持し潜在的に破壊的な電気放電に対して
該電子部品を保護する能力を検査する方法を行う電子部
品ハンドリング装置。 - 【請求項２】 段階（ｃ）は、該所定の基準を満たす段
階（ａ）で検査された前記所定の電気特性に応じて、第
２の出力信号を生成する段階を更に含む請求項１記載の
装置。 - 【請求項３】 段階（ａ）は該複数の部位を逐次的にス
キャンし、該部位の各々において、該ハンドリング装置
の該所定の電気特性を検査する段階を含み、 段階（ｂ）は対応する部位の前記所定の電気特性が所定
の基準を満たすか否かを決定する段階を含み、 段階（ｃ）は該所定の基準を満たさない段階（ａ）で検
査された前記所定の電気特性に応じて第１の出力信号を
生成し、該所定の基準を満たす前記所定の電気特性に応
じて第２の出力信号を生成する段階を含む請求項１記載
の装置。 - 【請求項４】 段階（ａ）は該移動経路に沿った該複数
の部位の対応する一つに該所定の基準ポテンシャルを接
続する電気経路実効抵抗を測定する段階を含み、 段階（ｂ）は該実効抵抗は所定の抵抗値より大きいか否
かを決定する段階を含み、 段階（ｃ）は該所定の基準抵抗値を越える該実効抵抗に
応じて、該第１の出力信号を好ましくは可聴アラーム信
号として生成し、該所定の基準抵抗値より大きくない該
実効抵抗に応じて、該第２の信号を生成する段階を含む
請求項２又は３記載の装置。 - 【請求項５】 段階（ｃ）は、該複数の部位の対応する
一つに対して、該所定の基準抵抗値より大きくない該実
効抵抗に応じて、該第２の出力信号を生成し、該第１の
出力信号生成を妨げる段階を含む請求項２乃至４のうち
いずれか１項に記載の装置。 - 【請求項６】 段階（ｃ）は、該第２の出力信号を間欠
信号として生成する段階、或は該第１の出力信号を定常
状態信号として生成する段階を含む請求項５記載の装
置。 - 【請求項７】 電子部品は処理される際に移動し、該ハ
ンドリング装置は該ハンドラーと該電子部品との間での
電気放電の発生を防ぎ該部品の電気放電損傷を防ぐため
に所定のポテンシャルに接続された移動経路を有し、該
所定のポテンシャルに接続された該移動経路を保持し潜
在的に破壊的な電気放電に対して該電子部品を保護する
該ハンドリング装置の能力を検査する回路構成であっ
て、 該移動経路に沿った複数部位に、対応するものが関連付
けられた、第１の複数の信号発生装置と；該移動経路に
沿った該複数部位の該対応するものに接続され、該所定
のポテンシャルに該部位を接続する電気経路実効抵抗値
を検査するよう動作する複数の測定装置と；該複数の測
定装置の出力と所定の基準抵抗基準とを比較するよう動
作し、該所定の基準抵抗基準を越える抵抗を表す対応す
る測定装置の出力に応じて、該第１の複数の信号発生装
置の関連する一つに第１の出力を生成させる比較ユニッ
トを含む回路構成。 - 【請求項８】 第２の複数の信号発生装置の対応するも
のが該移動経路に沿った該複数の部位に関連付けられ、
該比較ユニットは、該所定の基準抵抗基準より大きくな
い抵抗値を表す対応する測定装置の出力に応じて、該第
２の複数の信号発生装置の関連する一つに第２の出力信
号を生成させるよう動作することを特徴とする請求項７
記載の回路構成を含む電子装置。 - 【請求項９】 該比較ユニットは、該所定の基準抵抗基
準より大きくない抵抗値を表す該対応する測定装置の出
力に応じて、該第１の信号発生装置の該関連する一つが
該第１の出力信号を生成することを防ぐように動作する
請求項７或は８記載の電子装置。 - 【請求項１０】 該複数の測定装置を該比較ユニットに
逐次的に接続するよう動作し、従って該比較ユニットが
該複数の測定装置の出力を該所定の基準抵抗基準と比較
し、該複数の測定装置の対応する一つを該比較ユニット
に所定の時間間隔接続するように動作し、抵抗基準を表
す該対応する測定装置の出力に応じて、対応する第２の
信号発生装置を該所定の時間間隔だけ該第２の信号を生
成可能にするように動作するスキャナーユニットを特徴
とする請求項７乃至９のうちいずれか１項記載の電子装
置。 - 【請求項１１】 対応する第２の信号発生装置は該第２
の出力信号を生成するよう動作することを特徴とする請
求項７乃至１０のうちいずれか１項記載の電子装置。 - 【請求項１２】 該第１の出力信号を定常状態信号とし
て生成するよう動作し、好ましくは該第１の出力信号に
応じて可聴アラーム信号を生成するよう動作する可聴ア
ラーム信号発生装置を含む、対応する第１の信号発生装
置を特徴とする請求項９乃至１１のうちいずれか１項記
載の電子装置。 - 【請求項１３】 ハンドリング装置によって実行される
測定及びテスト操作にかけられる際に電子部品が移動す
る移動経路を有する電子部品ハンドリング装置に対して
使用され、該移動経路は接地ポテンシャルに接続されて
該移動経路に静電気電荷が充電されるのを防ぎ該ハンド
ラーと該電子部品との間の潜在的に破壊的な電気放電の
発生を防ぎ、 可聴アラームユニットと；該移動経路に沿った複数部位
の該対応するものに接続され、該複数部位の各々の接地
ポテンシャルへの実効抵抗を検査するよう動作する複数
の測定装置と；該複数の測定装置の出力を所定の基準抵
抗基準と比較するように動作し、該所定の基準抵抗基準
を越える実効抵抗を表す対応する測定装置の出力に応じ
て、該可聴アラームユニットによって可聴アラームを生
成させるよう動作する比較ユニットを含む、該潜在的に
破壊的な電気放電に対して該電子部品を保護するために
該移動経路に接続された接地ポテンシャルの完全性を検
査するよう動作する抵抗検査回路構成。 - 【請求項１４】 対応するものが該移動経路に沿った該
複数部位に関連付けられる第１及び第２の複数の信号発
生装置を特徴とし、ここで該比較ユニットは、該所定の
基準抵抗基準を越える抵抗を表す対応する測定装置の出
力に応じて、該第１の複数の信号発生装置の関連する一
つに第１の出力信号を生成させるように動作し、そして
該所定の基準抵抗基準より大きくない抵抗を表す対応す
る測定装置の出力に応じて、該第２の複数の信号発生装
置の関連する一つに第２の出力信号を生成させるように
動作する請求項１３記載の抵抗検査回路構成。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US135092 | 1993-10-12 | ||
| US08/135,092 US5576695A (en) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | Resistance-measurement based arrangement for monitoring integrity of travel path ground link in electronic components handling apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07181225A true JPH07181225A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=22466507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6246585A Pending JPH07181225A (ja) | 1993-10-12 | 1994-10-12 | 電子部品ハンドリング装置における移動経路接地接続の完全性を検査する抵抗測定に基づく構成 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5576695A (ja) |
| EP (1) | EP0649027A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07181225A (ja) |
| CN (1) | CN1056448C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2020017019A1 (ja) * | 2018-07-20 | 2021-07-15 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 測定装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5754114A (en) * | 1996-08-26 | 1998-05-19 | Delco Electronics Corporation | Safety ground detector |
| US5909181A (en) * | 1997-02-06 | 1999-06-01 | Rexam Graphics Inc. | Method and apparatus for indicating electrical connection |
| HUP0102860A3 (en) | 1998-07-31 | 2003-08-28 | Shuttleworth Inc Huntington | Low electrostatic discharge conveyor and method of its operation |
| US6542347B1 (en) | 2000-07-31 | 2003-04-01 | Danny J. Young | Apparatus for protecting electronic equipment and related methods |
| US6888708B2 (en) | 2001-06-20 | 2005-05-03 | Post Glover Resistors, Inc. | Method and apparatus for control and detection in resistance grounded electrical systems |
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1993
- 1993-10-12 US US08/135,092 patent/US5576695A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-12 CN CN94118678A patent/CN1056448C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-12 EP EP94307494A patent/EP0649027A3/en not_active Withdrawn
- 1994-10-12 JP JP6246585A patent/JPH07181225A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1106925A (zh) | 1995-08-16 |
| EP0649027A2 (en) | 1995-04-19 |
| CN1056448C (zh) | 2000-09-13 |
| US5576695A (en) | 1996-11-19 |
| EP0649027A3 (en) | 1996-05-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040406 |