JPH07180987A - 積層型熱交換器 - Google Patents

積層型熱交換器

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JPH07180987A
JPH07180987A JP32187793A JP32187793A JPH07180987A JP H07180987 A JPH07180987 A JP H07180987A JP 32187793 A JP32187793 A JP 32187793A JP 32187793 A JP32187793 A JP 32187793A JP H07180987 A JPH07180987 A JP H07180987A
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JP
Japan
Prior art keywords
flat tube
insertion hole
plates
plate
header tank
Prior art date
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Pending
Application number
JP32187793A
Other languages
English (en)
Inventor
Soichi Kato
宗一 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Corp
Original Assignee
Zexel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Zexel Corp filed Critical Zexel Corp
Priority to JP32187793A priority Critical patent/JPH07180987A/ja
Publication of JPH07180987A publication Critical patent/JPH07180987A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element

Abstract

(57)【要約】 【目的】 2枚のプレートからなる偏平チューブの挿入
孔への挿入性を高め、偏平チューブのろう付け性を確実
にして耐圧性を確保し、不良率、工数の低減を図る積層
型熱交換器を提供すること。 【構成】 1枚のプレートを折りまげて又は2枚のプレ
ートを重ね合せて、偏平チューブが形成され、前記偏平
チューブの両端部がヘッダタンクの挿入孔に挿入されて
ろう付けされる積層型熱交換器において、前記偏平チュ
ーブのプレートの前記挿入孔に挿入される挿入端部の高
さ寸法を、前記挿入孔に挿入されない偏平チューブのプ
レートの高さ寸法よりも小さく形成した。また、前記挿
入孔に挿入される偏平チューブの挿入端部のプレートに
設けられた突部の高さ寸法を、前記挿入孔に挿入されな
い部位のプレートに設けられた突部の高さ寸法よりも小
さく形成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、偏平チューブのヘッダ
タンク挿入孔への挿入性を向上した積層型熱交換器に関
する。
【0002】
【従来の技術】一般に、積層型熱交換器は、複数の偏平
チューブをフィンを介して積層し、積層された偏平チュ
ーブの端部がヘッダタンクの各挿入孔に挿入され、ヘッ
ダタンクに設けられた出入口継手の間で、熱交換媒体が
複数回蛇行して通流されるものである。
【0003】また、このような積層型熱交換器に用いら
れる偏平チューブとしては、例えば、実開平5ー716
76号公報に開示されているものが知られている。
【0004】上記の偏平チューブは、例えば、プレス成
形により所定の大きさの形状に形成された2枚のプレー
トを重合わせて形成されている。また、上記各々のプレ
ートには内方へ向けて突出し互いに先端部が当接するビ
ードが複数設けられており、これらのビードにより、チ
ューブ内部に通流される熱交換媒体に乱流を起こさせて
熱交換能力を高め、チューブ偏平面の強度を高め耐圧性
を向上できる構造となっている。
【0005】更に、上記偏平チューブでは、双方のプレ
ート間の寸法、すなわち、偏平チューブの高さ寸法が、
長手方向で一律に同じ寸法に形成され、ヘッダタンクに
は偏平チューブの横断面形状に対応した形状及び大きさ
の挿入孔が形成され、この挿入孔に偏平チューブの端部
を挿入し、その後、一体ろう付けによりろう付けされ
る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た2枚のプレートからなる偏平チューブを用いた積層型
熱交換器においては、双方のプレート間の寸法、すなわ
ち、偏平チューブの高さ寸法が、長手方向で一律の同じ
寸法に形成されていたので、以下のような問題があっ
た。
【0007】1)ヘッダタンクに設けられた挿入孔の高
さ寸法が偏平チューブの高さ寸法と同じ寸法に形成され
ていることから、ヘッダタンクに設けられた各々の挿入
孔に積層された偏平チューブの挿入端部を同時に挿入す
る際に、挿入孔と挿入端部との間に抵抗がないため、各
々の挿入孔に挿入される偏平チューブの差込み量が一定
とならない不具合がある。
【0008】2)ヘッダタンクに設けられた挿入孔の高
さ寸法が偏平チューブの高さ寸法と同じ寸法に形成され
ていることから、ヘッダタンクの各々の挿入孔に挿入端
部を挿入する際に、偏平チューブを構成する2枚のプレ
ートが挿入孔の縁部に引っ掛かりやすく、偏平チューブ
の挿入性が悪くなり、更に、偏平チューブを構成する2
枚のプレートの一方がめくれる等の不具合が発生し、手
直しのための工数が増大したり、また、不良率が増大す
るという不具合があった。
【0009】3)更に、ヘッダタンクの各々の挿入孔に
挿入端部を挿入する際に、プレートが挿入孔の縁部に引
っ掛かることにより、双方のプレートが互いに位置ずれ
を生じ、双方のビードがずれてろう付け不良を生じ、耐
圧不良の原因となるおそれがあった。
【0010】そこで、本発明は、偏平チューブの挿入孔
への挿入性を向上させ、ろう付け性を確実にして耐圧性
を確保でき、不良率を低減して工数の低減を図る積層型
熱交換器を提供することを目的としている。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明の積層型熱交換器
は、1枚のプレートを折りまげて又は2枚のプレートを
重ね合せて、偏平チューブが形成され、前記偏平チュー
ブの両端部がヘッダタンクの挿入孔に挿入されてろう付
けされる積層型熱交換器において、前記偏平チューブの
プレートの前記挿入孔に挿入される挿入端部の高さ寸法
を、前記挿入孔に挿入されない偏平チューブのプレート
の高さ寸法よりも小さく形成した積層型熱交換器であ
る。
【0012】更に、本発明は、1枚のプレートを折りま
げて又は2枚のプレートを重ね合せて、偏平チューブが
形成され、前記偏平チューブの両端部がヘッダタンクの
挿入孔に挿入されてろう付けされる積層型熱交換器にお
いて、前記挿入孔に挿入される偏平チューブの挿入端部
のプレートに設けられた突部の高さ寸法を、前記挿入孔
に挿入されない部位のプレートに設けられた突部の高さ
寸法よりも小さく形成した積層型熱交換器である。
【0013】
【作用】このような積層型熱交換器において、ヘッダタ
ンクの挿入孔に偏平チューブの挿入端部を挿入する場合
に、挿入孔に挿入される偏平チューブの挿入端部のプレ
ートの高さ寸法が他の部分よりも小さく形成されている
ので、挿入孔への挿入がスムーズに挿入される。また、
挿入端部が所定量だけ挿入されると、挿入端部よりも挿
入されない部位のプレート高さ寸法が大きいので、挿入
に伴い抵抗が生じて、ヘッダタンクの挿入孔内に所定量
だけ挿入されることとなる。
【0014】従って、偏平チューブの挿入性が向上し、
更に、偏平チューブの挿入端部の挿入量を一定にするこ
とができる。
【0015】更に、偏平チューブの挿入性が向上するの
で、2枚のプレートで偏平チューブを構成する場合、双
方のプレートの重ね合わせにずれを生じることが防止で
き、双方のプレート及びビードのろう付けが確実とな
り、チューブの耐圧性を確保できるとともに、プレート
の挿入時のめくれ等が減少し、手直し工数が減少し、不
良率を低減することが可能となる。
【0016】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面に基いて説
明する。
【0017】本実施例の積層型熱交換器1は、図1に示
すように、複数の偏平チューブ2が波状フィン3を介し
て積層され、これらの複数の偏平チューブ2の各端部が
ヘッダタンク4に設けられた挿入孔7にそれぞれ挿入さ
れている。また、各ヘッダタンク4の上下の開口部は盲
キャップ8により閉塞され、各ヘッダタンク4の所定箇
所には仕切板9が設けられている。
【0018】更に、ヘッダタンク4には入口継手10又
は出口継手11が設けられ、これらの出入口継手10、
11の間で熱交換媒体が複数回蛇行して通流される。な
お、図中、5、6はヘッダタンク4を構成するタンクプ
レート及びエンドプレート、12は積層された偏平チュ
ーブ2の上下に配設されたサイドプレートを示す。
【0019】上記各偏平チューブ2は、図2及び図3に
示すように、例えば、プレス成形により所定の大きさの
形状に形成された2枚のプレート14、15を重合わせ
て形成されている。これらの各々のプレート14、15
は、長手方向に沿う両側に接合部16、16を有し、そ
れぞれの偏平面が外方へ膨出するよう形成され、各偏平
面には内方へ向けて突出し互いに先端部が当接するビー
ド17が多数設けられている。
【0020】また、上記ビード17は、図4及び図5に
示すように、ヘッダタンク4内に挿入される偏平チュー
ブ2の挿入端部まで設けられている。そして、これらの
ビード17により、偏平チューブ2内部に通流される熱
交換媒体に乱流を起こさせて熱交換能力を高め、チュー
ブ偏平面の強度を高め耐圧性を向上させる構造となって
いる。
【0021】更に、図6に示すように、偏平チューブ2
の各プレート14、15の挿入孔7に挿入される挿入端
部の高さ寸法aは、挿入孔7に挿入されない偏平チュー
ブ2の各プレート14、15の高さ寸法bよりも小さく
形成されている。すなわち、本実施例では、挿入孔7に
挿入されない部分から偏平チューブ2の挿入端部まで次
第に高さ寸法aが小さくなるように形成されている。な
お、図6中、区間Sは偏平チューブ2の挿入端部を示し
ている。
【0022】これに伴って、挿入孔7に挿入される偏平
チューブ2の挿入端部の各プレート14、15に設けら
れたビード17の高さ寸法aも、図7に示すように、挿
入孔7に挿入されない偏平チューブ2の各プレート1
4、15に設けられたビード17の高さ寸法bよりも小
さく形成されている。すなわち、本実施例では、挿入孔
7に挿入されない部分から偏平チューブ2の挿入端部ま
で次第に高さ寸法aが小さくなるように形成されてい
る。従って、挿入孔7に挿入される前の偏平チューブ2
では、挿入孔7に挿入される偏平チューブ2の挿入端部
の両プレート14、15間には、偏平チューブ2の端部
に至って次第に大きくなる僅かな隙間tが形成される。
【0023】また、各ヘッダタンク4に設けられる挿入
孔7の開口高さ寸法としては、挿入孔7に挿入されない
偏平チューブ2の高さ寸法、すなわち、挿入孔7に挿入
されない偏平チューブ2の両プレート14、15に設け
られた両ビード17の高さ寸法よりも僅かに小さく形成
され、且つ、挿入孔7に挿入される挿入端部の高さ寸法
よりも僅かに大きく形成されている。
【0024】なお、上記偏平チューブ2の各プレート1
4、15は、プレス成形やロール成形により製作され、
挿入端部の高さを所定の寸法aに形成するには、上記そ
れぞれの方法により成形した後、プレス成形により押し
つぶして形成される。
【0025】このような積層型熱交換器1において、ヘ
ッダタンク4の挿入孔7に偏平チューブ2を挿入する際
には、偏平チューブ2の挿入端部のプレート14、15
の高さ寸法aが他の部分よりも小さくなるよう形成さ
れ、これにより偏平チューブ2の挿入端部の両プレート
14、15間には僅かな隙間tが形成されるので、挿入
孔7に偏平チューブ2を挿入すると、挿入孔7の縁部に
より押されて両プレート14、15が内方へ撓んみスム
ースに挿入される。そして、挿入端部が所定量が挿入さ
れると、挿入孔7の開口高さ寸法が挿入孔7に挿入され
ない偏平チューブ2の高さ寸法よりも小さく形成されて
いるので、挿入に抗する抵抗が生じ、これによって偏平
チューブ2の挿入端部の挿入量が一定となる。
【0026】そして、挿入孔7を通じてヘッダタンク4
内に挿入された偏平チューブ2は、図8に示すように、
挿入孔7の縁部により双方のプレートの双方の接合部1
6及び双方のビード17が当接し、ろう材19により接
合され、上記双方のプレート14、15の間に形成され
る隙間tにはろう材19が回り込んでろう付けされる。
【0027】従って、本実施例によれば、挿入孔に挿入
される偏平チューブの挿入端部のプレートの高さ寸法が
他の部分よりも小さく形成されたことにより、偏平チュ
ーブの挿入量を一定にすることができ、更に、偏平チュ
ーブの挿入性を向上することができる。
【0028】更に、偏平チューブの挿入性が向上するの
で、偏平チューブを構成する双方のプレートのずれの発
生を防止でき、双方のプレート及びビードのろう付け性
を確実にすることができ、偏平チューブの耐圧性を確保
できるとともに、プレートの挿入時のめくれ等が減少す
るため、手直し工数が減少し、不良率を低減することが
可能となる。
【0029】なお、上記実施例では、偏平チューブの両
プレートの挿入端部及びビードの高さ寸法を、挿入孔に
挿入されない部分から次第に高さ寸法が小さくなるよう
に形成したが、これに限らず、偏平チューブの挿入孔に
挿入される部分を一律に小さい高さ寸法に形成し、偏平
チューブの挿入孔に挿入されない部分で段部が形成され
るように形成することもでき、これによっても上記と同
様な効果が得られる。
【0030】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
挿入孔に挿入される偏平チューブの挿入端部のプレート
の高さ寸法が他の部分よりも小さく形成されたことによ
り、偏平チューブの挿入量を一定にすることができ、更
に、偏平チューブの挿入性を向上することができる。
【0031】更に、偏平チューブの挿入性が向上するの
で、偏平チューブを構成する双方のプレートのずれの発
生を防止でき、双方のプレート及びビードのろう付け性
を確実にすることができ、チューブの耐圧性を確保でき
るとともに、プレートの挿入時のめくれ等が減少するた
め、手直し工数が減少し、不良率を低減することが可能
となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係り、積層型熱交換器の正
面図である。
【図2】偏平チューブの斜視図である。
【図3】偏平チューブの横断面を示す、図2中のA−A
矢視断面図である。
【図4】挿入孔に挿入された偏平チューブを示す平面図
である。
【図5】偏平チューブの平面図である。
【図6】偏平チューブの側面図である。
【図7】偏平チューブの側面断面を示す、図5中のBー
B矢視断面図である。
【図8】ろう付け後の偏平チューブを示す、図4中のC
ーC矢視断面図である。
【符号の説明】
1 積層型熱交換器 2 偏平チューブ 4 ヘッダタンク 7 挿入孔 14、15 プレート 16 接合部 17 突部(ビード) a、b 高さ寸法

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 1枚のプレートを折りまげて又は2枚の
    プレートを重ね合せて、偏平チューブが形成され、前記
    偏平チューブの両端部がヘッダタンクの挿入孔に挿入さ
    れてろう付けされる積層型熱交換器において、 前記偏平チューブのプレートの前記挿入孔に挿入される
    挿入端部の高さ寸法を、前記挿入孔に挿入されない偏平
    チューブのプレートの高さ寸法よりも小さく形成したこ
    とを特徴とする積層型熱交換器。
  2. 【請求項2】 1枚のプレートを折りまげて又は2枚の
    プレートを重ね合せて、偏平チューブが形成され、前記
    偏平チューブの両端部がヘッダタンクの挿入孔に挿入さ
    れてろう付けされる積層型熱交換器において、 前記挿入孔に挿入される偏平チューブの挿入端部のプレ
    ートに設けられた突部の高さ寸法を、前記挿入孔に挿入
    されない部位のプレートに設けられた突部の高さ寸法よ
    りも小さく形成したことを特徴とする積層型熱交換器。
JP32187793A 1993-12-21 1993-12-21 積層型熱交換器 Pending JPH07180987A (ja)

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