JPH07180527A

JPH07180527A - 消音器

Info

Publication number: JPH07180527A
Application number: JP32550293A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Nakagawa; 幸弘中川
Original assignee: Nakagawa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Nakagawa Sangyo Co Ltd
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1995-07-18
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: JP3334984B2

Abstract

(57)【要約】【目的】消音器の小型化、軽量化、取付けスペースの
低減化を図る。【構成】消音すべき音が通過する通路の一部を、耐熱
繊維からなる布を筒状にして形成した吸音体１１で構成
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内燃機関、ガス器具、ボ
イラー等から発生する音を消音するための消音器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関の排気音は、広域の周波数にわ
たり発生するものであり、その低減方法は、一般的には
排気導入管から鋼板製の箱体に導入され、膨脹、干渉及
び吸音により、排気音を低減させるようになっている。

【０００３】しかしながら、前述した様に排気音は広域
の周波数の為、低い周波数域及び高い周波数域の低減方
法は一様ではなく、高い周波数域の低減方法は、例え
ば、グラスウールの様な吸音材によっている。

【０００４】一方、低い周波数域の低減方法は、消音器
内に於ける膨張により、排気ガスエネルギーを消音器内
の空気の振動によりエネルギーを消費して低減させるよ
うになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のような低周
波数域の消音方法においては、その低減量が消音器（箱
体）の容量に依存することから、低減量を大きくする為
には、その消音器の容量を大きくしなければならない。
これは、消音器の重量の増大及び取付けスペースの拡大
等、不利となる問題がある。

【０００６】そこで本発明は、低周波数域の音の低減を
上記の問題点を解消して達成する消音器を提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するためのもので、第１の発明は、消音すべき音が通
過する通路の一部を、耐熱繊維からなる布を筒状にして
形成した吸音体（１１）で構成したことを特徴とするも
のである。

【０００８】第２の発明は、消音すべき音が通過する通
路の一部を穴明きパイプ（１９）で形成し、該穴明きパ
イプの外周に、耐熱繊維からなる布を筒状にして形成し
た吸音体（１１）を被せたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【作用】排気ガスが吸音体（１１）内を通過する際、そ
の繊維からなる布状の吸音体（１１）が排気音により振
動し、その音波のエネルギーが振動エネルギーに転換さ
れ、また、摩擦による熱エネルギーに変換されて消費さ
れ、その排気音は低減される。

【００１０】

【実施例】以下本発明の消音器を内燃機関の消音器とし
て用いた実施例について添付図面に基づいて説明する。

【００１１】図１乃至図３は本発明のメインマフラに適
用した第１実施例を示す。１は箱体（外殻）で、その内
部がセパレータ２及び３により第１室４，第２室５及び
第３室６に区画されている。７は内燃機関の排気ガスを
導入するインレットパイプ、８はアウトレットパイプを
示す。９，１０はグラスウール等からなる吸音材で、高
周波域の音を低減するように設けられている。

【００１２】１１は第１室４と第３室６間を連通する吸
音体で、筒状に形成され、その両端が、セパレータ２，
３に固設された取付けパイプ１２，１３に嵌合して、第
２室５内に架設されている。尚、該吸音体１１は、図の
実施例では２本架設されている。

【００１３】該吸音体１１は、耐熱性を有するガラス繊
維、セラミックス繊維等を用いて図３に示すように筒状
に形成されている。その形成方法としては、例えば上記
の繊維を用いて平織、あや織、トルコ禾子織等で繊成或
いは編成した布状のものを所定径に巻いてその両縁を連
結して両小口端が開口した筒状のものとしたり、或い
は、上記繊維を用いて所定径の筒状に編成したものであ
る。

【００１４】また、織目の大きさ、柔軟度、布厚、重量
は、消音すべき周波数に応じて所望に設定する。また、
繊維方向は、縦糸、緯糸がその筒体の軸方向とこれに直
交する方向に設定したり、また、筒体の軸方向に対して
傾斜する方向に設定する。

【００１５】織目が詰ったものにおいては、その吸音体
１１内を排気ガスが流れた場合に、その繊維の移動（ズ
レ）が少なくなり、また、柔かく自由度を有するものに
おいては、排気ガスの流通抵抗が少なくなり、背圧を小
さくしてエンジンの出力を向上できる。

【００１６】更に、上記取付けパイプ１２，１３に対す
る吸音体１１の取付け方法としては、図８（ａ）に示す
ようにバンド１４で締着する方法、同（ｂ）に示すよう
にかしめ金具１５でかしめ固定する方法、同（ｃ）に示
すようにタッカー１６で固定する方法、同（Ｄ）に示す
ようにリベット１７で固定する方法等を用いる。

【００１７】更に、吸音体１１の上流側（第１室４側）
のみを上記のように取付けパイプ１２に固着し、下流側
（第３室６側）は取付けパイプ１３に固着することなく
遊嵌して自由端としてもよい。このように下流端を自由
端とすることにより、この吸音体１１の振動が大きくな
り、消音効果を向上させることができる。

【００１８】次に本実施例の作用について説明する。内
燃機関内で燃焼された排気ガスが、図１のインレットパ
イプ７から矢印のように導入されると、その排気ガス
は、第１室（膨脹室）４から両吸音体１１内を通過して
第３室（膨脹室）６へ入り、アウトレットパイプ８から
大気へ排出される。

【００１９】この排気ガスが吸音体１１内を通過する
際、その繊維からなる布状の吸音体１１が排気音により
振動し、その音波のエネルギーが振動エネルギーに転換
され、また、摩擦による熱エネルギーに変換されて消費
され、その排気音は低減される。

【００２０】また、吸音体１１は、その厚さ、重量、長
さが異なるとその振動が異なるため、その厚さ、重量及
び長さにより消音できる周波数が異なる。すなわち、図
９に示すように、吸音体１１が薄い場合、軽い場合、短
い場合は消音できる周波数は低周波域の内の高域にな
り、厚い場合、重い場合、長い場合は消音できる周波数
は低周波域の内の低減になる。したがって、厚さ、重
量、長さの異なる吸音体１１を所望に選定することによ
り、消音すべき周波数を自由にコントロールでき、しか
も、厚さ、重量、長さの異なる吸音体１１を複数配置す
ることにより、広域の周波数の音を低減することができ
る。

【００２１】このように、吸音体１１により低周波域の
消音効果を発揮できるため、前記従来のような低周波域
の消音を目的とする膨脹室の容量を大きくする必要がな
く、また、低周波共鳴室を設ける必要もない。したがっ
て、図２に示すように、従来、箱体（外殻）を鎖線１′
で示すように大径にして大容量の膨脹室を確保していた
のに対し、吸音体１１を配置することにより、箱体を実
線１で示すように形成してその容量を小さくできる。

【００２２】図４及び図５は、本発明をサブマフラ（プ
リチャンバー）に適用した第２実施例及び第３実施例を
示す。図４において、１８は外筒、１９は外筒１８内に
架設した穴明きパイプからなる内筒である。内筒１９の
外周面には、上記の吸音体１１が被着されており、その
両端はバンド１４により内筒１９に締着固定されてい
る。尚、このバンド１４の代りに、上記で説明した図８
（ｂ）〜（ｄ）に示す固定方法でもよい。

【００２３】図５は上記の内筒１９において中間部のな
い状態のもので、外筒１８の両端に短尺の取付けパイプ
２０，２１を固着し、これら両取付けパイプ２０，２１
間に上記の吸音体１１を架設したものである。この場合
も、その吸音体１１の取付けパイプ２０，２１への取付
け方法は図８（ａ）〜（ｄ）に示すような方法で行う。

【００２４】本第２及び第３実施例においても、排気ガ
スの通過により吸音体１１が振動して、上記第１実施例
と同様の作用、効果を発揮できる。図６は本発明の第４
実施例を示すもので、上記第１実施例の吸音体１１の外
周に、吸音体１１が振動できる空間ｄを有して無穴状の
金属製パイプからなる保護管２２を配置したものであ
る。

【００２５】本第４実施例のものにおいては、仮りに吸
音体１１が何らかの原因により破損したり外れた場合に
おいても、該吸音体１１が配置されていた部分での排気
ガスの流通が正常に確保される。

【００２６】図７は本発明の第５実施例を示すもので、
上記の吸音体１１を周方向に２分割して、これを、その
両側部において、全長に亘って金属製のカシメ部材２３
によりかしめて連結したものである。尚、吸音体１１を
１枚ものにして、その両側縁を相互に上記のかしめ部材
２３でかしめて連結してもよい。

【００２７】本第５実施例によれば、その吸音体１１を
織成する繊維が、この吸音体１１内を流通する排気ガス
の流れによって下流方向へ押し移動されることが防止さ
れ、繊維の移動による消音効果の低減を防止できる。

【００２８】尚、以上は本発明を内燃機関の消音器に適
用した例であるが、本発明はこれ以外に、ガス器具やボ
イラー等から発生する燃焼音を低減する消音器に適用し
ても同様の作用、効果を発揮できる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、吸音体に
より低周波数域の音を低減できることから、従来のよう
な大きな容量の膨脹室が不要になり、かつ低周波共鳴室
も不要になるため、消音器の小型化、軽量化、取付けス
ペースの低減化を図り得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す消音器の展開断面図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。

【図３】吸音体の斜視図。

【図４】本発明の第２実施例を示す断面図。

【図５】本発明の第３実施例を示す断面図。

【図６】本発明の第４実施例を示す断面図。

【図７】本発明の第５実施例を示す斜視図。

【図８】（ａ）〜（ｂ）は吸音体の取付け構造の４例
を示す各断面図。

【図９】吸音体の形態と振動消音周波数との関係を示
す特性図。

【符号の説明】

１１…吸音体１９…穴明きパイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】消音すべき音が通過する通路の一部を、
耐熱繊維からなる布を筒状にして形成した吸音体で構成
したことを特徴とする消音器。
【請求項２】消音すべき音が通過する通路の一部を穴
明きパイプで形成し、該穴明きパイプの外周に、耐熱繊
維からなる布を筒状にして形成した吸音体を被せたこと
を特徴とする消音器。