JPH07174880A - 原子炉格納容器及びその原子炉プラント - Google Patents

原子炉格納容器及びその原子炉プラント

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JPH07174880A
JPH07174880A JP5320205A JP32020593A JPH07174880A JP H07174880 A JPH07174880 A JP H07174880A JP 5320205 A JP5320205 A JP 5320205A JP 32020593 A JP32020593 A JP 32020593A JP H07174880 A JPH07174880 A JP H07174880A
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JP
Japan
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cooling system
reactor
core cooling
emergency core
pipe
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Application number
JP5320205A
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English (en)
Inventor
Koichiro Oshima
浩一郎 大嶋
Norishige Yuki
茂 行則
Yuka Tozaki
由佳 戸崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

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Abstract

(57)【要約】 【目的】炉心冷却及び格納容器冷却が長期にわたり確保
できる原子炉格納容器及びその原子炉プラントを提供す
る。 【構成】原子炉圧力容器３、ドライウェル17、サプレッ
ションプール水７を収納するサプレッションチェンバ６
と、このサプレッションプール水７中に開口する複数の
ベント管18を内蔵する原子炉格納容器において、原子炉
圧力容器３に接続する非常用炉心冷却系配管８及び格納
容器冷却系配管15，16の外周に金属製保温材を巻き付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子炉格納容器及びそ
の原子炉プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉格納容器内には原子炉圧力容器に
接続する各種の配管が設けらており、図11に示すよう
に、それらの配管１の外周にはロックウールを材質とし
た保温材２が巻き付けられている。
【０００３】この保温材２は、通常運転時においては高
温の冷却材を、また配管破断等による原子炉冷却材喪失
時には低温の非常用炉心冷却水を原子炉圧力容器に供給
する際、配管１内を流れる流体の温度を保つためのもの
である。
【０００４】また、原子炉格納容器には、配管破断等に
よる原子炉冷却材喪失に伴う炉心露出を防ぐため非常用
炉心冷却系が、また配管の破断口を介して流出した高温
の原子炉冷却材による格納容器内の過度の圧力，温度上
昇を防ぐため格納容器冷却系が備えられている。
【０００５】図12に非常用炉心冷却系及び格納容器冷却
系の概要を説明する。図12において、符号５は原子炉格
納容器で、この原子炉格納容器５内には原子炉圧力容器
３が配設され、この原子炉圧力容器３の下方にはサプレ
ッションチェンバ６が設けられ、サプレッションチェン
バ６内にサプレッションプール７が設けられている。サ
プレッションプール７内には複数本のベント管18が立設
し、また複数のストレーナ20（図では左右に２個示す）
が浸漬されている。
【０００６】ストレーナ20は非常用炉心冷却系の吸込み
口19からバルブを介して非常用炉心冷却系のポンプ４に
接続し、このポンプ４は非常用炉心冷却系の配管８によ
り弁10を介して原子炉圧力容器３に接続している。サプ
レッションチェンバ６と原子炉格納容器５内のドライウ
ェル17とは格納容器冷却系の配管15，16により弁11，13
を介して連通している。
【０００７】非常用炉心冷却系の配管８と格納容器冷却
系の配管15，16との間は弁12を介して連通している。非
常用炉心冷却系の配管８と図中左側のストレーナ20に接
続したポンプ４との間には熱交換器14が介在されてい
る。
【０００８】非常用炉心冷却系においては、冷却材喪失
に伴う原子炉圧力容器３内の水位低下信号を受けてポン
プ４が作動し、原子炉格納容器５内の下部に設置されて
いるサプレッションチェンバ６内のサプレッションプー
ル水７を配管８を介して原子炉圧力容器３に注入する。
【０００９】また、原子炉格納容器冷却系の場合、運転
員の操作により弁9,10，11，12及び13の開閉を切り替え
て、サプレッションプール水７を熱交換器14及び配管1
5，16を介して原子炉格納容器５内のドライウェル17及
びサプレッションチェンバ６に注入し、ドライウェル17
及びサプレッションチェンバ６をスプレイ冷却する。
【００１０】このような非常用炉心冷却系及び格納容器
冷却系は、いずれもサプレッションプール水７を水源と
しているが、非常用炉心冷却系を介して原子炉圧力容器
３に注入されたサプレッションプール水は水位上昇によ
り破断口を介してドライウェル内に流出する。
【００１１】破断口から流出した原子炉冷却材あるいは
格納容器冷却系を介しドライウェルスプレイにより注入
されたサプレッションプール水とともに、ドライウェル
17下部に設置されているベント管18を介してサプレッシ
ョンチェンバ６に再び戻る。そのため、非常用炉心冷却
系及び格納容器冷却系の作動によりサプレッションプー
ル水がなくなるということはない。また、崩壊熱に伴う
サプレッションプール水の蒸発を防ぐため、熱交換器14
により崩壊熱を除去する。
【００１２】配管破断時には破損した配管及びその周辺
の機材が原子炉冷却材あるいは格納容器冷却系を介して
注入されたサプレッションプール水とともにベント管18
を介してサプレッションチェンバ６に流入するものと考
えられる。
【００１３】そのため、図12に示すように、サプレッシ
ョンチェンバ６内の非常用炉心冷却系吸込み口19にはス
トレーナ20が設置され、非常用炉心冷却系及び格納容器
冷却系作動時に破損した配管及びその周辺の機材が吸い
込まれるのを防ぎ、非常用炉心冷却系及び格納容器冷却
系のポンプ等の機材の破損を防止している。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】以上のような構成によ
り、配管破断などにより格納容器内部に原子炉冷却材が
流出した場合、高温高圧流体のエネルギにより配管周囲
の保温材が破損しサプレッションチェンバに流入する可
能性がある。また、この保温材が非常用炉心冷却系ある
いは格納容器冷却系作動時にポンプにより吸い込まれ、
非常用炉心冷却系吸込み口のストレーナを目詰まりさ
せ、非常用炉心冷却系及び格納容器冷却系を停止させる
おそれがある。
【００１５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、原子炉格納容器内部への原子炉冷却材流出に
伴う保温材破壊においても、非常用炉心冷却系及び格納
容器冷却系を停止させることなく、炉心冷却及び格納容
器冷却が長期にわたり確保できる原子炉格納容器及びそ
の原子炉プラントを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】第１の発明においては、
原子炉圧力容器を収納するドライウェルと、このドライ
ウェルの下方に設置され内部にプールを収納するサプレ
ッションチェンバと、前記ドライウェルに一端を開口
し、他端を前記サプレッションチェンバ内のプール水中
に開口する複数本のベント管を収納する原子炉格納容器
において、前記原子炉圧力容器に接続する配管の外周に
金属製保温材を巻き付けてなることを特徴とする。
【００１７】第２の発明においては、原子炉圧力容器を
収納するドライウェルと、前記ドライウェルの下方に設
置され内部にプールを収納するサプレッションチェンバ
と、前記ドライウェルに一端を開口し、他端を前記サプ
レッションチェンバ内のプール水中に開口する数本のベ
ント管を収納する原子炉格納容器において、前記ベント
管の前記ドライウェル内開口部高さを少なくとも２種類
に変えて設置し、このベント管のうち最もドライウェル
内開口部高さが低いベント管のドライウェル内開口部に
ストレーナを備えたことを特徴とする。
【００１８】第３の発明においては、原子炉圧力容器に
接続する配管と、この配管の外周に巻き付けられた保温
材と、前記原子炉圧力容器を収納するドライウェルと、
このドライウェルの下方に設置され内部にプールを収納
するサプレッションチェンバと、前記ドライウェルに一
端を開口し他端を前記サプレッションチェンバ内プール
水中に開口する数本のベント管を収納する原子炉格納容
器において、前記保温材の材質を金属製とし、前記ベン
ト管の前記ドライウェル内開口部高さを２種類ないしは
数種類に変えて設置し、このベント管のうち最もドライ
ウェル内開口部高さが低いベント管のドライウェル内開
口部に磁性ストレーナを備えたことを特徴とする。
【００１９】第４の発明においては、原子炉圧力容器を
収納するドライウェルと、このドライウェルの下方に設
置され内部にプールを収納するサプレッションチェンバ
と、前記ドライウェルに一端を開口し、他端を前記サプ
レッションチェンバ内プール水中に開口する数本のベン
ト管を収納する原子炉格納容器において、前記サプレッ
ションチェンバ内プール水中に保温材収納容器を設置
し、この保温材収納容器の少なくとも一面はストレーナ
とし、前記ベント管の前記ドライウェル内開口部高さを
２種類ないしは数種類に変えて設置し、このベント管の
うち最もドライウェル内開口部高さが低いベント管のサ
プレッションチェンバ内開口部は前記容器内としたこと
を特徴とする。
【００２０】第５の発明においては、原子炉格納容器
と、前記原子炉格納容器内に設置し内部にプールを収納
するサプレッションチェンバと、複数の非常用炉心冷却
系と、前記非常用冷却系のポンプと、前記サプレッショ
ンチェンバ内プール水中に一端を開口し他端を前記ポン
プ吸込み側に接続する前記非常用炉心冷却系の配管と、
この配管に設置された弁と、前記配管のサプレッション
チェンバ内開口部に接続するストレーナとを収納する原
子炉プラントにおいて、前記非常用炉心冷却系のうち２
系統の非常用炉心冷却系に接続する２本のタイラインを
設置し、それぞれのタイラインの一端は相異なる非常用
炉心冷却系の前記弁よりも上流側配管に接続し、他端は
他方の非常用炉心冷却系の前記ポンプの吐出側配管に接
続し、それぞれのタイラインに弁を設置したことを特徴
とする。
【００２１】第６の発明においては、原子炉格納容器
と、前記原子炉格納容器内に設置し内部にプールを収納
するサプレッションチェンバと、複数の非常用炉心冷却
系と、前記非常用炉心冷却系のポンプと、前記サプレッ
ションチェンバ内プール水中に一端を開口し、他端を前
記ポンプの吸込み側に接続する前記非常用炉心冷却系配
管と、この配管のサプレッションチェンバ内開口部に接
続するストレーナとを収納する原子炉プラントにおい
て、前記非常用炉心冷却系のうち２系統の非常用炉心冷
却系に接続するタイラインを設置し、このタイラインの
両端はそれぞれの非常用炉心冷却系の前記ポンプの吐出
側配管に接続し、このタイラインに弁を接続したことを
特徴とする。
【００２２】第７の発明においては、原子炉格納容器
と、前記原子炉格納容器内に設置し内部にプールを収納
するサプレッションチェンバと、非常用炉心冷却系と、
前記非常用炉心冷却系のポンプと、前記サプレッション
チェンバ内プール水中に一端を開口し、他端を前記ポン
プ吸込み側に接続する前記非常用炉心冷却器の配管と、
この配管に設置された弁と、前記配管のサプレッション
チェンバ内開口部に接続するストレーナとを収納する原
子炉プラントにおいて、前記非常用炉心冷却系のポンプ
吸込み側配管を２本に分け、それぞれの配管に弁及びス
トレーナを設置し、非常用炉心冷却系または格納容器冷
却系作動時には一方の弁を開とすることを特徴とする。
【００２３】
【作用】第１の発明においては、何らかの原因により原
子炉格納容器内の配管周囲の保温材が破損し、ドライウ
ェル下部のベント管を介しサプレッションチェンバに流
入した場合でも、保温材は金属製であるため、浮力は小
さく重力によりサプレッションチェンバ底部に沈む。
【００２４】したがって、非常用炉心冷却系あるいは格
納容器冷却系作動時にポンプにより保温材が吸い込ま
れ、非常用炉心冷却系吸込み口のストレーナを目詰まり
させるおそれはない。
【００２５】第２の発明においては、何らかの原因によ
り原子炉格納容器内の配管周囲の保温材が破損し、ドラ
イウェル下部に流入した場合でも、最もドライウェル内
開口部高さが低いベント管のドライウェル内開口部に備
えられたストレーナにより保温材がサプレッションチェ
ンバに流入するおそれはない。
【００２６】第３の発明においては、何らかの原因によ
り原子炉格納容器内の配管周囲の保温材が破損し、ドラ
イウェル下部に流入した場合でも、最もドライウェル内
開口部高さが低いベント管のドライウェル内開口部に備
えられた磁性のストレーナにより保温材がストレーナに
付着するため、保温材がサプレッションチェンバに流入
するおそれはない。
【００２７】第４の発明においては、何らかの原因によ
り原子炉格納容器内の配管周囲の保温材が破損し、ドラ
イウェル下部に流入した場合でも、最もドライウェル内
開口器に格納される。
【００２８】したがって、非常用炉心冷却系あるいは格
納容器冷却系作動時にポンプにより保温材が吸い込ま
れ、非常用炉心冷却系吸込み口のストレーナを目詰まり
させるおそれはない。
【００２９】第５の発明においては、何らかの原因によ
り原子炉格納容器内の配管周囲の保温材が破損し、ドラ
イウェル下部のベント管を介しサプレッションチェンバ
に流入し、非常用炉心冷却系あるいは格納容器冷却系作
動時にポンプにより吸い込まれ、非常用炉心冷却系吸込
み口のストレーナを目詰まりさせる。
【００３０】これによりポンプ流量が減少した場合で
も、タイライン弁を開とするとともに流量減少が生じた
ポンプに接続する弁を閉止する。
【００３１】したがって、ポンプ流量を回復させるとと
もに目詰まりした保温材を逆流により噴出させるため、
非常用炉心冷却系及び格納容器冷却系を停止させるおそ
れはない。
【００３２】第６の発明においては、何らかの原因によ
り原子炉格納容器内の配管周囲の保温材が破損し、ドラ
イウェル下部のベント管を介しサプレッションチェンバ
に流入し、非常用炉心冷却系あるいは格納容器冷却系作
動時にポンプにより吸い込まれ、非常用炉心冷却系吸込
み口のストレーナを目詰まりさせたことによりポンプ流
量が減少する。
【００３３】よって、非常用炉心冷却系あるいは格納容
器冷却系の注水量が減少した場合でも、流量減少が生じ
たポンプ停止させるとともにタイラインの弁を開とする
ことにより、非常用炉心冷却系あるいは格納容器冷却系
の注水量を回復させるとともに目詰まりした保温材を逆
流により噴出させるため、非常用炉心冷却系及び格納容
器冷却系を停止させるおそれはない。
【００３４】第７の発明においては、何らかの原因によ
り原子炉格納容器内の配管周囲の保温材が破損し、ドラ
イウェル下部のベント管を介しサプレッションチェンバ
に流入し、非常用炉心冷却系あるいは格納容器冷却系作
動時にポンプにより吸い込まれ、非常用炉心冷却系吸込
み口のストレーナを目詰まりさせた場合でも、各系統の
２本のポンプ吸込み側配管の弁の開閉を切り替えること
により、非常用炉心冷却系及び格納容器冷却系を停止さ
せるおそれはない。
【００３５】
【実施例】図面を参照しながら本発明に係る原子炉格納
容器及び原子炉建屋の各々の実施例を説明するが、各図
ともに図11及び図12と同一部分には同一符号を付して重
複する部分の説明は省略する。本発明の第１の実施例を
図１及び図２を参照して説明する。
【００３６】図１において、符号１は、原子炉格納容器
内の原子炉圧力容器に接続する配管で、この配管１は外
周全体にわたり保温材21が巻き付けられている。この保
温材21は全て金属製で形成されたものである。
【００３７】図２は図１に示した配管を使用して、この
配管を原子炉圧力容器３に接続し、例えば原子炉再循環
ポンプ22の配管23が破断し、破断口24から冷却水が噴き
出し保温材21が破損し、ベント管18を介してサプレッシ
ョンチェンバ６内のサプレッションプール水７に流入し
落下した状態を示している。その他の部分は図12と同様
なのでその説明は省略する。
【００３８】本実施例によれば、配管２に金属製保温材
21を巻き付けているので、配管破断した場合、金属製保
温材21はベント管18を通ってサプレッションチェンバ６
の底部に沈む。このため、非常用炉心冷却系あるいは格
納容器冷却系作動時に、保温材21がポンプ４に吸い込ま
れることがなく、非常用炉心冷却系吸込み口19のストレ
ーナ20を目詰まりさせることはない。
【００３９】よって、原子炉格納容器への原子炉冷却材
流出に伴う保温材の破壊においても非常用炉心冷却系及
び格納容器スプレイを停止させることなく長期にわたり
炉心冷却及び格納容器冷却を確保できる。
【００４０】つぎに、図３により本発明の第２の実施例
を説明する。図３において、原子炉格納容器５内のドラ
イウェル17下部には短尺ベント管18ａ及び長尺ベント管
18ｂが設置されている。これらのベント管18ａ，18ｂの
ドライウェル17内の開口部25の高さは異なり、最も高さ
が低い短尺ベント18ａのドライウェル17内の開口部25に
はストレーナ26が設置されている。その他の部分は図２
と同様なので、その説明は省略する。
【００４１】本実施例によれば、配管破断等により保温
材21が破損し、破断口24から流出した原子炉冷却材ある
いは格納容器スプレイ冷却水などによりドライウェル17
の下部に流出した場合、原子炉冷却材あるいは格納容器
スプレイ冷却材などはドライウェル17内開口部25の高さ
が低い短尺ベント管18ａを介して排出される。また、ド
ライウェル17内の雰囲気蒸気はドライウェル17内開口部
25の高さが高い長尺ベント18ｂを介してサプレッション
チェンバ６に排出されるが、保温材21についてはストレ
ーナ26によりサプレッションプール水７への流入が妨げ
られる。
【００４２】なお、図３においては、ベント管18，18ｂ
のドライウェル17内の開口部25の高さを２種類にしたケ
ースを示したが、３種類以上にし、ストレーナ26を設置
するベント管についてもそのドライウェル17内の開口部
25の高さが低い方から２種類以上に設置することもでき
る。
【００４３】つぎに、第３の実施例を図１及び図４を参
照して説明する。本実施例で使用する原子炉格納容器内
の原子炉圧力容器に接続する配管１は全て、図１に示し
たように外周に金属製保温材21が巻き付けられている。
この保温材21は第１の実施例と同じように全て金属によ
り形成されている。
【００４４】また、図４に示すように、原子炉格納容器
５内のドライウェル17下部には短尺ベント18ａ及び長尺
ベント管18ｂが設置されている。これらのベント管18
ａ，18ｂのドライウェル17内の開口部25の高さは異な
り、最も高さが低い短尺ベント管18ａのドライウェル17
内の開口部25には磁性ストレーナ27が設置されている。
その他は第２の実施例と同様である。
【００４５】本実施例によれば、配管破断等により保温
材21が破損し、破断口24から流出した原子炉冷却材ある
いは格納器スプレイ冷却水などによりドライウェル17の
下部に流出した場合、原子炉冷却材あるいは格納容器ス
プレイ冷却水などはドライウェル17内開口部高さが低い
ベント短尺18ａを介して排出される。また、ドライウェ
ル17内の雰囲気蒸気はドライウェル17内の開口部25高さ
が高い長尺ベント管18ｂを介してサプレッションチェン
バ６に排出されるが、保温材21についてはストレーナ27
に吸着されるため、サプレッションプール水７への流入
が妨げられる。
【００４６】なお、図４においては、ベント管18ａ，18
ｂのドライウェル17内の開口部25の高さを２種類にした
例を示したが、３種類以上にし、磁性ストレーナ27を設
置するベント管18ａについてもそのドライウェル17内の
開口部25の高さが低い方から２種類あるいはそれ以上に
設置することもできる。
【００４７】つぎに、本発明の第４の実施例を図５を参
照して説明する。本実施例は原子炉格納容器５内のドラ
イウェル17下部には短尺ベント管18ａ及び長尺ベント管
18ｂが設置されている。これらのベント管18ａ，18ｂの
ドライウェル17内の開口部25の高さは異なる。
【００４８】また、原子炉格納容器５内の下部に設置さ
れているサプレッションチェンバ６内のサプレッション
プール水７中には、保温材収納容器28が設置されてい
る。この保温材収納容器28の上面29はストレーナであ
る。さらに、容器28の内部にドライウェル17内開口部高
さが最も低いベント管18ａのサプレッションチェンバ内
開口部30が設けられている。
【００４９】本実施例によれば配管破断等により保温材
２が破損し、破断口24から流出した原子炉冷却材あるい
は格納容器スプレイ冷却水などによりドライウェル17下
部に流出した場合、原子炉冷却材あるいは格納容器スプ
レイ冷却水などはドライウェル17内開口部25の高さが低
い短尺ベント管18ａを介して排出される。また、ドライ
ウェル17内の雰囲気蒸気はドライウェル17内開口部25の
高さが高い長尺ベント管18ｂを介してサプレッションチ
ェンバ６に排出される。さらに保温材21はドライウェル
17内開口部高さが低いベント管18ａを介してサプレッシ
ョンチェンバ６に流入し、保温材収納容器28の内に排出
される。
【００５０】なお、図５においては、ベント管18ａ，18
ｂのドライウェル17内の開口部25の高さを２種類にした
例を示したが、３種類以上にし、また、サプレッション
チェンバ６の内部に設置する保温材収納容器28について
も、ドライウェル内開口部25の高さが低い方から２種類
以上のベント管18ａ，18ｂのサプレッションチェンバ内
開口部30を内装するように設置することもできる。
【００５１】さらに、サプレッションチェンバの内部に
設置する保温材収納容器については、上面のみをストレ
ーナとする例を示したが、上面以外の面、あるいは一面
以上をストレーナなとすることもできる。
【００５２】つぎに本発明の第５の実施例を図６及び図
７を参照して説明する。本実施例は複数の非常用炉心冷
却系のうち２系統の非常用炉心冷却系を選択し、それぞ
れの配管31ａ，31ｂに接続するタイライン32ａ，32ｂを
設置する。このタイライン32ａ，32ｂは一方の非常用炉
心冷却系の吸込み側弁33ａ，33ｂよりも上流側に設置さ
れた接続部34ａ，34ｂと、他方の非常用炉心冷却系ポン
プ35ａ，35ｂの吐出側配管に設置された接続部36ａ，36
ｂを接続するものする。また、それぞれのタイライン32
ａ，32ｂには弁37ａ，37ｂを設置し、通常時は閉止され
ているものとする。
【００５３】本実施例によれば図７に示すように、非常
用炉心冷却系作動時に、何らかの原因により破損した保
温材がサプレッションプール水７に流入し、ポンプに吸
い込まれ、非常用炉心冷却系吸込み口19のストレーナ20
を目詰まりさせた場合、（以下非常用炉心冷却系の配管
31ａに接続するストレーナ20に目詰まりが生じたと仮定
する）非常用炉心冷却系ポンプ35ａのポンプ流量が減少
する。
【００５４】この場合、ポンプ流量減少信号により目詰
まりが生じたストレーナに接続するポンプ35ａを停止さ
せ、弁33ａを閉止させる。さらに、タイライン32ａ及び
32ｂに設置された弁37ａ及び37ｂを開作動させる。
【００５５】この操作により、ポンプ35ｂにより吸い込
まれていたサプレッションプール水７の一部が、タイラ
イン32ｂを介して非常用炉心冷却系の配管31ａに注入さ
れるため、非常用炉心冷却系は停止することなく運転し
続ける。
【００５６】また、ポンプ35ｂから吐出された冷却材の
一部をタイライン32ａを介して接続部34ａに注入するた
め、非常用炉心冷却系の配管31ａの吸込み口19と接続部
34ａとの間に逆流が生じ、ストレーナ20を目詰まりさせ
ていた保温材２がサプレッションプール水７中に噴出さ
れる。
【００５７】なお、複数の非常用炉心冷却系をいくつか
の区分に分離し設置している原子炉プラントにおいて、
タイラインを設置する非常用炉心冷却系は、同じ区分の
非常用炉心冷却系の中から２系統選択するのが望まし
い。
【００５８】つぎに本発明の第６の実施例を図８及び図
９を参照して説明する。本実施例は複数の非常用炉心冷
却系のうち２系統の非常用炉心冷却系を選択し、それぞ
れの配管31ａ，31ｂをタイライン38で接続する。タイラ
イン38は、一方の非常用炉心冷却系ポンプ35ａの吐出側
配管に設置された接続部36ａと、他方の非常用炉心冷却
系ポンプ35ｂの吐出側配管に設置された接続部36ｂとを
接続するものとする。また、タイライン38には弁39を設
置し、通常時は閉止されているものとする。
【００５９】本実施例によれば、図９に示すように非常
用炉心冷却系作動時に、何らかの原因により破損した保
温材がサプレッションプール水７に流入し、ポンプに吸
い込まれ、非常用炉心冷却系吸込み口19のストレーナ20
を目詰まりさせた場合、（以下非常用炉心冷却系の配管
31ａに接続するストレーナ20に目詰まりが生じたと仮定
する）非常用炉心冷却系ポンプ35ａのポンプ流量が減少
する。
【００６０】よって、非常用炉心冷却系の配管31ａによ
って注水される冷却材流量が減少する。この場合、ポン
プ流量減少信号により目詰まりが生じたポンプ35ａを停
止させるとともに、タイライン38に設置された弁39開作
動させる。この操作により、サプレッションプール水７
はタイライン38を介して接続部36ａに注入されるため、
非常用炉心冷却系は停止することなく運転し続ける。
【００６１】また、タイライン38を介して接続部36ａに
注入された冷却材の一部がポンプ35ａを逆流し非常用炉
心冷却系の配管31ａの吸込み口19からサプレッションプ
ール水７中に吐出されるため、ストレーナ20を目詰まり
させていた保温材２がサプレッションプール水７中に噴
出される。
【００６２】なお、複数の非常用炉心冷却系をいくつか
の区分に分離し設置している原子炉プラントにおいて、
タイラインを設置する非常用炉心冷却系は、同じ区分の
非常用炉心冷却系の中から２系統選択するのが望まし
い。
【００６３】つぎに本発明の第７の実施例を図10を参照
して説明する。本実施例は非常用炉心冷却系のサプレッ
ションプール水７からの吸込み口からポンプ40までの配
管を２本に分離する。また、分離された各配管41ａ，41
ｂにはそれぞれ弁42ａ，42ｂを設置し、また各配管の吸
込み口にはストレーナ43ａ，43ｂを設置する。
【００６４】本実施例によれば、非常用炉心冷却系が作
動時には、非常用炉心冷却系の吸込み側配管41ａ，41ｂ
の弁42ａ，42ｂのうち、どれか一方が開作動する。（以
下42ａが開作動したと仮定する）。
【００６５】非常用炉心冷却系作動時に、何らかの原因
により破損した保温材がサプレッションプール水７に流
入し、ポンプ40に吸い込まれ、非常用炉心冷却系吸込み
口のストレーナ43ａを目詰まりさせた場合、非常用炉心
冷却系のポンプ流量が減少する。
【００６６】この場合、ポンプ流量減少信号により弁42
ａが開作動する。このため、非常用炉心冷却系及び格納
容器冷却系は停止することなく運転し続ける。また、閉
止していた弁43ｂを開作動させることによりそれまで開
であった弁42ａを備えた非常用炉心冷却系の吸込み側配
管41ａに逆流が生じるため、ストレーナ43ａを目詰まり
させていた保温材がサプレッションプール水７中に噴出
される。
【００６７】ポンプ流量減少信号が発生するまで開であ
った弁42ａは両ストレーナの目詰まりを防ぐため、ポン
プ流量減少信号に弁の開作動時間及びストレーナを目詰
まりさせた保温材を噴出するのに適切な時間遅れを持っ
て閉作動させる。
【００６８】
【発明の効果】本発明によれば、原子炉冷却材の格納容
器内部への流出に伴う保温材破壊においても非常用炉心
冷却系及び格納容器冷却系を停止させることなく、炉心
冷却及び格納容器冷却が長期にわたり確保できるので、
原子炉の安全性を著しく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る原子炉格納容器内部に設置された
配管の第１の実施例及び第３の実施例を示す模式図。
【図２】本発明に係る原子炉格納容器の第１の実施例の
作用を説明するための模式図。
【図３】本発明に係る原子炉格納容器の第２の実施例を
示す模式図。
【図４】本発明に係る原子炉格納容器の第３の実施例を
示す模式図。
【図５】本発明に係る原子炉格納容器の第４の実施例を
示す模式図。
【図６】本発明に係る原子炉格納容器の第５の実施例を
示す模式図。
【図７】第５の実施例に対する保温材破損時を示す模式
図。
【図８】本発明に係る原子炉格納容器の第６の実施例を
示す模式図。
【図９】第６の実施例に対する保温材破損時を示す模式
図。
【図１０】本発明に係る原子炉格納容器の第７の実施例
を示す模式図。
【図１１】従来の原子炉プラントの原子炉格納容器内部
に設置された配管を示す模式図。
【図１２】従来の原子炉プラント内の原子炉格納容器を
示す模式図。
【符号の説明】
１…配管、２…保温材、３…原子炉圧力容器、４…非常
用炉心冷却系のポンプ、５…原子炉格納容器、６…サプ
レッションチェンバ、７…サプレッションプール、８…
非常用炉心系の配管、９，10，11，12，13…弁、14…熱
交換器、15，16…格納容器冷却系の配管、17…ドライウ
ェル、18…ベント管、19…非常用炉心冷却系吸込み口、
20…ストレーナ、21…金属製保温材、22…原子炉再循環
系ポンプ、23…配管、24…破断口、25…開口部、26…ス
トレーナ、27…磁性ストレーナ、28…保温材収納容器、
29…上面、30…サプレッションチェンバ内開口部、31
ａ，31ｂ…配管、32ａ，32ｂ…タイライン、33ａ，33ｂ
…吸込み側弁、34ａ，34ｂ…接続部、35ａ，35ｂ…非常
用炉心冷却系ポンプ、36ａ，36ｂ…接続部、37ａ，37ｂ
…弁、38…タイライン、39…弁、40…ポンプ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ２１Ｄ 1/00 9117−2Ｇ Ｇ２１Ｄ 1/00 Ｊ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 原子炉圧力容器を収納するドライウェル
    と、このドライウェルの下方に設置され内部にプールを
    収納するサプレッションチェンバと、前記ドライウェル
    に一端を開口し、他端を前記サプレッションチェンバ内
    のプール水中に開口する複数本のベント管を収納する原
    子炉格納容器において、前記原子炉圧力容器に接続する
    配管の外周に金属製保温材を巻き付けてなることを特徴
    とする原子炉格納容器。
  2. 【請求項２】 原子炉圧力容器を収納するドライウェル
    と、このドライウェルの下方に設置され内部にプールを
    収納するサプレッションチェンバと、前記ドライウェル
    に一端を開口し、他端を前記サプレッションチェンバ内
    のプール水中に開口する複数本のベント管を収納する原
    子炉格納容器において、前記ベント管の前記ドライウェ
    ル内開口部高さを少なくとも２種類に変えて設置し、こ
    のベント管のうち最もドライウェル内開口部高さが低い
    ベント管のドライウェル内開口部にストレーナを備えた
    ことを特徴とする原子炉格納容器。
  3. 【請求項３】 原子炉圧力容器に接続する配管と、この
    配管の外周に巻き付けられた保温材と、前記原子炉圧力
    容器を収納するドライウェルと、このドライウェルの下
    方に設置され内部にプールを収納するサプレッションチ
    ェンバと、前記ドライウェルに一端を開口し他端を前記
    サプレッションチェンバ内プール水中に開口する複数本
    のベント管を収納する原子炉格納容器において、前記保
    温材の材質を金属製とし、前記ベント管の前記ドライウ
    ェル内開口部高さを少なくとも２種類に変えて設置し、
    このベント管のうち最もドライウェル内開口部高さが低
    いベント管のドライウェル内開口部に磁性ストレーナを
    備えたことを特徴とする原子炉格納容器。
  4. 【請求項４】 原子炉圧力容器を収納するドライウェル
    と、このドライウェルの下方に設置され内部にプールを
    収納するサプレッションチェンバと、前記ドライウェル
    に一端を開口し他端を前記サプレッションチェンバ内プ
    ール水中に開口する複数本のベント管を収納する原子炉
    格納容器において、前記サプレッションチェンバ内プー
    ル水中に保温材収納容器を設置し、この保温材収納容器
    の少なくとも一面はストレーナとし、前記ベント管の前
    記ドライウェル内開口部高さを少なくとも２種類に変え
    て設置し、このベント管のうち最もドライウェル内開口
    部高さが低いベント管のサプレッションチェンバ内開口
    部は前記保温材収納容器内としたことを特徴とする原子
    炉格納容器。
  5. 【請求項５】 原子炉格納容器と、この原子炉格納容器
    内に設置し内部にプールを収納するサプレッションチェ
    ンバと、複数の非常用炉心冷却系と、前記非常用冷却系
    のポンプと、一端を前記サプレッションチェンバ内プー
    ル水中に開口し他端を前記ポンプ吸込み側に接続する前
    記非常用炉心冷却系の配管と、この配管に設置された弁
    と、前記配管のサプレッションチェンバ内開口部に接続
    するストレーナとを収納する原子炉プラントにおいて、
    前記非常用炉心冷却系のうち２系統の非常用炉心冷却系
    に接続する２本のタイラインを設置し、それぞれのタイ
    ラインの一端は相異なる非常用炉心冷却系の前記弁より
    も上流側配管に接続し、他端は他方の非常用炉心冷却系
    の前記ポンプの吐出側配管に接続し、それぞれのタイラ
    インに弁を設置したことを特徴とする原子炉プラント。
  6. 【請求項６】 原子炉格納容器と、この原子炉格納容器
    内に設置し内部にプールを収納するサプレッションチェ
    ンバと、複数の非常用炉心冷却系と、前記非常用炉心冷
    却系のポンプと、前記サプレッションチェンバ内プール
    水中に一端を開口し他端を前記ポンプの吸込み側に接続
    する前記非常用炉心冷却系の配管と、この配管のサプレ
    ッションチェンバ内開口部に接続するストレーナとを収
    納する原子炉プラントにおいて、前記非常用炉心冷却系
    のうち２系統の非常用炉心冷却系に接続するタイライン
    を設置し、このタイラインの両端はそれぞれの非常用炉
    心冷却系の前記ポンプの吐出側配管に接続し、このタイ
    ラインに弁を接続したことを特徴とする原子炉プラン
    ト。
  7. 【請求項７】 原子炉格納容器と、この原子炉格納容器
    内に設置し内部にプールを収納するサプレッションチェ
    ンバと、非常用炉心冷却系と、前記非常用炉心冷却系の
    ポンプと、一端を前記サプレッションチェンバ内プール
    水中に開口し他端を前記ポンプ吸込み側に接続する前記
    非常用炉心冷却系の配管と、この配管に設置された弁
    と、前記配管のサプレッションチェンバ内開口部に接続
    するストレーナとを収納する原子炉プラントにおいて、
    前記非常用炉心冷却系のポンプ吸込み側配管を２本に分
    け、それぞれの配管に弁及びストレーナを設置し、非常
    用炉心冷却系または格納容器冷却系作動時には一方の弁
    を開とすることを特徴とする原子炉プラント。
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