JPH0716899A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
- Publication number
- JPH0716899A JPH0716899A JP16529393A JP16529393A JPH0716899A JP H0716899 A JPH0716899 A JP H0716899A JP 16529393 A JP16529393 A JP 16529393A JP 16529393 A JP16529393 A JP 16529393A JP H0716899 A JPH0716899 A JP H0716899A
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- Japan
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- mold
- heat transfer
- flow path
- transfer plate
- heat
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱媒体を十分に流すことができ、成形品の冷
却時間を短くすることができるとともに、金型を所定の
型温度に調整することが容易な成形用金型を提供する。 【構成】 型成形用のキャビティ型１１とコア型１２と
を備え、このキャビティ型１１とコア型１２による型面
１４aに沿って熱媒体を流す温度調整用流路１１a,１２a
がキャビティ型１１やコア型１２に設けられた成形用金
型１０において、温度調整用流路１１a,１２a内に冷却
水と熱交換を行う伝熱板２０を流路１１a,１２aと平行
に且つ流路の内周面１１b,１２bに当接させるとともに
流路１１a,１２aを複数の流路に仕切って配設した。
却時間を短くすることができるとともに、金型を所定の
型温度に調整することが容易な成形用金型を提供する。 【構成】 型成形用のキャビティ型１１とコア型１２と
を備え、このキャビティ型１１とコア型１２による型面
１４aに沿って熱媒体を流す温度調整用流路１１a,１２a
がキャビティ型１１やコア型１２に設けられた成形用金
型１０において、温度調整用流路１１a,１２a内に冷却
水と熱交換を行う伝熱板２０を流路１１a,１２aと平行
に且つ流路の内周面１１b,１２bに当接させるとともに
流路１１a,１２aを複数の流路に仕切って配設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、型成形用のキャビテ
ィ型とコア型とを備え、これらキャビティ型やコア型に
温度調整用流路が形成された成形用金型に関するもので
ある。
ィ型とコア型とを備え、これらキャビティ型やコア型に
温度調整用流路が形成された成形用金型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から、成形用金型として図７に示す
ものが知られている。図７において、１はキャビティ
型、２はコア型、３は分割型であり、コア型２には成形
品を離型させるためのエジェクターピン５が設けられて
いる。そして、キャビティ型１,コア型２,分割型３には
温度調整用の流路６がそれぞれ形成されており、流路６
に熱媒体を流すことにより金型を型温度に保持させて品
質のよい成形品を得るようにするとともに、成形品の冷
却又は加熱時間を短時間で済ませるようにしている。
ものが知られている。図７において、１はキャビティ
型、２はコア型、３は分割型であり、コア型２には成形
品を離型させるためのエジェクターピン５が設けられて
いる。そして、キャビティ型１,コア型２,分割型３には
温度調整用の流路６がそれぞれ形成されており、流路６
に熱媒体を流すことにより金型を型温度に保持させて品
質のよい成形品を得るようにするとともに、成形品の冷
却又は加熱時間を短時間で済ませるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、成形品が大
きくなったり、複雑な形状になったりすると金型内４の
成形品の離型が難しくなるので、エジェクターピン５を
多く設ける必要がある。このエジェクターピン５が多く
なるとコア型２に設ける流路６の径を大きくしたり、そ
の数を多くすることが困難となる。この結果、成形品の
冷却又は加熱時間が長くなり成形サイクルが長くなって
しまうという問題があった。また、金型を所定の型温度
に調整することが難しくなるという問題があった。
きくなったり、複雑な形状になったりすると金型内４の
成形品の離型が難しくなるので、エジェクターピン５を
多く設ける必要がある。このエジェクターピン５が多く
なるとコア型２に設ける流路６の径を大きくしたり、そ
の数を多くすることが困難となる。この結果、成形品の
冷却又は加熱時間が長くなり成形サイクルが長くなって
しまうという問題があった。また、金型を所定の型温度
に調整することが難しくなるという問題があった。
【０００４】また、実開昭６２−１８２７１３号公報に
開示されているように、コア型に型面から離れた位置に
型面に沿って冷却水を流す主通路を設け、この主通路と
直交するとともに先端部が型面近傍まで延びた副通路を
設け、主通路に流れる冷却水を遮断する向きに板部材を
副通路に配置して、主通路を流れる冷却水を副通路に案
内するとともに、この案内された冷却水を前記先端部ま
で流した後主通路へ戻すようにしたものがある。
開示されているように、コア型に型面から離れた位置に
型面に沿って冷却水を流す主通路を設け、この主通路と
直交するとともに先端部が型面近傍まで延びた副通路を
設け、主通路に流れる冷却水を遮断する向きに板部材を
副通路に配置して、主通路を流れる冷却水を副通路に案
内するとともに、この案内された冷却水を前記先端部ま
で流した後主通路へ戻すようにしたものがある。
【０００５】しかし、このものは副通路の先端部に冷却
水を流すことにより型面を冷却するものであるから、そ
の冷却範囲が狭く、型面を一様に冷却するためには副通
路を多く設けなければならず、さらに、副通路に配置し
た板部材が主通路を流れる冷却水を遮断する方向に配置
されるので流路抵抗が大きくなり、冷却水を十分に流す
ことができなくなるという問題があった。
水を流すことにより型面を冷却するものであるから、そ
の冷却範囲が狭く、型面を一様に冷却するためには副通
路を多く設けなければならず、さらに、副通路に配置し
た板部材が主通路を流れる冷却水を遮断する方向に配置
されるので流路抵抗が大きくなり、冷却水を十分に流す
ことができなくなるという問題があった。
【０００６】さらに、遮断された一方側に冷却水が流
れ、他方側に熱交換により加熱された冷却水が流れるた
め冷却効率が悪くなるという問題があった。
れ、他方側に熱交換により加熱された冷却水が流れるた
め冷却効率が悪くなるという問題があった。
【０００７】そこで、この発明は、熱媒体を十分に流す
ことができ、成形品の冷却時間を短くすることができる
とともに、金型の型温度の調整が容易に行える成形用金
型を提供することを課題としている。
ことができ、成形品の冷却時間を短くすることができる
とともに、金型の型温度の調整が容易に行える成形用金
型を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる課題
に着目してなされたもので、型成形用のキャビティ型と
コア型とを備え、このキャビティ型とコア型の型面に沿
って熱媒体を流す温度調整用流路がキャビティ型やコア
型型に設けられた成形用金型において、前記温度調整用
流路内に前記熱媒体と熱交換を行う伝熱板を流路と平行
に且つ流路の内周面に当接させるとともに前記流路を複
数の流路に仕切って配設したことを特徴とする。
に着目してなされたもので、型成形用のキャビティ型と
コア型とを備え、このキャビティ型とコア型の型面に沿
って熱媒体を流す温度調整用流路がキャビティ型やコア
型型に設けられた成形用金型において、前記温度調整用
流路内に前記熱媒体と熱交換を行う伝熱板を流路と平行
に且つ流路の内周面に当接させるとともに前記流路を複
数の流路に仕切って配設したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】この発明は、温度調整用流路内に伝熱板を流路
と平行に且つ流路の内周面に当接させるとともに前記流
路を複数の流路に仕切って配置したので、熱媒体と熱交
換する流路の伝熱面積が大きくなる。また、伝熱板で流
路を複数の流路に仕切っただけなので流路抵抗は殆ど増
加しない。
と平行に且つ流路の内周面に当接させるとともに前記流
路を複数の流路に仕切って配置したので、熱媒体と熱交
換する流路の伝熱面積が大きくなる。また、伝熱板で流
路を複数の流路に仕切っただけなので流路抵抗は殆ど増
加しない。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１１】図１において、１０は成形用金型で、この
成形用金型１０はキャビティ型１１とコア型１２と分割
型１３とを備えている。
成形用金型１０はキャビティ型１１とコア型１２と分割
型１３とを備えている。
【００１２】コア型１２には成形品を離型するためのエ
ジェクターピン１５が複数設けられている。
ジェクターピン１５が複数設けられている。
【００１３】キャビティ型１１には冷却水（熱媒体）を
流す温度調整用流路１１aが型面１４aに沿って複数設け
られており、コア型１２にもエジェクターピン１５との
間に冷却水を流す温度調整用流路１２aが型面１４aに沿
って複数設けられている。分割型１３にも冷却水を流す
温度調整用流路１３aが型面１４aに沿って設けられてい
る。
流す温度調整用流路１１aが型面１４aに沿って複数設け
られており、コア型１２にもエジェクターピン１５との
間に冷却水を流す温度調整用流路１２aが型面１４aに沿
って複数設けられている。分割型１３にも冷却水を流す
温度調整用流路１３aが型面１４aに沿って設けられてい
る。
【００１４】各温度調整用流路１１a,１２a,１３aはキ
ャビティ型１１,コア型１２,分割型１３を貫通してお
り、各流路１１a,１２a,１３aの両端には雌ネジ１６
（図２参照）が形成されている。
ャビティ型１１,コア型１２,分割型１３を貫通してお
り、各流路１１a,１２a,１３aの両端には雌ネジ１６
（図２参照）が形成されている。
【００１５】温度調整用流路１１a内には、図２に示す
ように、冷却水と熱交換を行う熱伝導のよい金属製の例
えば銅やアルミあるいは鉄などからなる伝熱板２０が矢
印方向から圧入され、流路１１aと平行な状態となって
配設されている。この圧入により、図３に示すように、
伝熱板２０の側端部２０a,２０bが流路１１aの内周面１
１bに密着した状態に当接しており、キャビティ型１１
と伝熱板２０との間の熱伝達がスムーズに行われるよう
になっている。また、伝熱板２０が流路１１aと平行な
状態となって配設されていることにより、流路１１aは
複数の流路に仕切られた状態となっている。
ように、冷却水と熱交換を行う熱伝導のよい金属製の例
えば銅やアルミあるいは鉄などからなる伝熱板２０が矢
印方向から圧入され、流路１１aと平行な状態となって
配設されている。この圧入により、図３に示すように、
伝熱板２０の側端部２０a,２０bが流路１１aの内周面１
１bに密着した状態に当接しており、キャビティ型１１
と伝熱板２０との間の熱伝達がスムーズに行われるよう
になっている。また、伝熱板２０が流路１１aと平行な
状態となって配設されていることにより、流路１１aは
複数の流路に仕切られた状態となっている。
【００１６】他の温度調整用流路１２a,１３a内にも冷
却水と熱交換を行う伝熱板２０が圧入されて流路１２a,
１３aと平行な状態に配設され、伝熱板２０の側端部２
０a,２０bが流路１２a,１３aの内周面１２b,１３bに密
着した状態に当接している。これにより伝熱板２０とコ
ア型１２,分割型１３との間の熱伝達がスムーズに行わ
れるようになっている。また、伝熱板２０により流路１
２,１３aは複数の流路に仕切られた状態となっている。
却水と熱交換を行う伝熱板２０が圧入されて流路１２a,
１３aと平行な状態に配設され、伝熱板２０の側端部２
０a,２０bが流路１２a,１３aの内周面１２b,１３bに密
着した状態に当接している。これにより伝熱板２０とコ
ア型１２,分割型１３との間の熱伝達がスムーズに行わ
れるようになっている。また、伝熱板２０により流路１
２,１３aは複数の流路に仕切られた状態となっている。
【００１７】温度調整用流路１１aの端部は図２に示す
ホース接続体３０が螺着されるものであり、ホース接続
体３０は、流路１１aの雌ネジ１６に螺合する雄ネジ部
３１とその螺合を締め付けていくナット部３３とホース
(図示せず)を接続するホース接続部３４とを有してい
る。
ホース接続体３０が螺着されるものであり、ホース接続
体３０は、流路１１aの雌ネジ１６に螺合する雄ネジ部
３１とその螺合を締め付けていくナット部３３とホース
(図示せず)を接続するホース接続部３４とを有してい
る。
【００１８】そして、ホース接続部３４にホース(図示
せず)を接続することにより、ホースに流れる冷却水が
ホース接続体３０の孔３５を介して流路１１aへ流れて
いくようになっている。流路１１aの他方の端部にもホ
ース接続体３０を螺着させ、ホース接続部３４にホース
(図示せず)を接続して、流路１１aに流れてきた冷却水
をホースへ流していくものである。
せず)を接続することにより、ホースに流れる冷却水が
ホース接続体３０の孔３５を介して流路１１aへ流れて
いくようになっている。流路１１aの他方の端部にもホ
ース接続体３０を螺着させ、ホース接続部３４にホース
(図示せず)を接続して、流路１１aに流れてきた冷却水
をホースへ流していくものである。
【００１９】同様に他の温度調整用流路１２a,１３aの
両端にもホース接続体３０を螺着させ、ホース接続部３
４にホースを接続して流路１２a,１３aに冷却水を流す
ものである。
両端にもホース接続体３０を螺着させ、ホース接続部３
４にホースを接続して流路１２a,１３aに冷却水を流す
ものである。
【００２０】ところで、流路１１a,１２a,１３a内に伝
熱板２０が圧入されてキャビティ型１１,コア型１２,分
割型１３と伝熱板２０との間の熱伝達がスムーズに行わ
れることにより、冷却水と熱交換する伝熱面積が伝熱板
２０の両面の面積分だけ増加した状態とる。これにより
金型１０の冷却効果が上がり、図４のグラフに示すよう
に短時間で成形品を冷却することができ、成形サイクル
の短縮を図ることができる。また、熱交換する伝熱面積
の増加により金型１０を所定の型温度に調整することが
容易となる。さらに、伝熱板２０は金型１０と異なる材
質でよいので、伝熱板２０を金型１０より熱伝導率のよ
い金属で構成すれば冷却効率を高めることができる。
熱板２０が圧入されてキャビティ型１１,コア型１２,分
割型１３と伝熱板２０との間の熱伝達がスムーズに行わ
れることにより、冷却水と熱交換する伝熱面積が伝熱板
２０の両面の面積分だけ増加した状態とる。これにより
金型１０の冷却効果が上がり、図４のグラフに示すよう
に短時間で成形品を冷却することができ、成形サイクル
の短縮を図ることができる。また、熱交換する伝熱面積
の増加により金型１０を所定の型温度に調整することが
容易となる。さらに、伝熱板２０は金型１０と異なる材
質でよいので、伝熱板２０を金型１０より熱伝導率のよ
い金属で構成すれば冷却効率を高めることができる。
【００２１】伝熱板２０は、各流路１１a,１２a,１３a
に平行に配設され、各流路１１a,１２a,１３aは複数の
流路に仕切られた状態となっているので、その流路抵抗
は殆ど増加せず、流路１１a,１２a,１３a内の冷却水の
流れに支障を来すことはなく、冷却水を十分に流すこと
ができる。
に平行に配設され、各流路１１a,１２a,１３aは複数の
流路に仕切られた状態となっているので、その流路抵抗
は殆ど増加せず、流路１１a,１２a,１３a内の冷却水の
流れに支障を来すことはなく、冷却水を十分に流すこと
ができる。
【００２２】図５および図６は他の実施例を示したもの
であり、図５に示すものは断面が十字形状の伝熱板４０
を各流路１１a,１２a,１３aに圧入したものである。十
字形状の伝熱板４０により熱交換する伝熱面積を大きく
したものである。
であり、図５に示すものは断面が十字形状の伝熱板４０
を各流路１１a,１２a,１３aに圧入したものである。十
字形状の伝熱板４０により熱交換する伝熱面積を大きく
したものである。
【００２３】図６に示すものは６枚の板４１a〜４１fを
放射状に組み付けた伝熱板４１を各流路１１a,１２a,１
３aに圧入してたものである。これは、図５に示すもの
よりさらに熱交換する面積を大きくしたものである。
放射状に組み付けた伝熱板４１を各流路１１a,１２a,１
３aに圧入してたものである。これは、図５に示すもの
よりさらに熱交換する面積を大きくしたものである。
【００２４】上記実施例はいずれも温度調整用流路１１
a,１２a,１３aに冷却水を流す場合について説明した
が、これに限らず例えば油を流すものであってもよい。
a,１２a,１３aに冷却水を流す場合について説明した
が、これに限らず例えば油を流すものであってもよい。
【００２５】また、上記実施例は樹脂の射出成形の金型
について説明したが、鋳型にも適用できることは勿論で
ある。
について説明したが、鋳型にも適用できることは勿論で
ある。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、温度調整用流路内に伝熱板を流路と平行に且つ流路
の内周面に当接させるとともに前記流路を複数の流路に
仕切って配設したものであるから、熱媒体と熱交換する
伝熱面積が伝熱板の両面の面積分だけ増加した状態とな
り、これにより金型の冷却効果が上がり、成形品を短時
間で冷却することができ、成形サイクルの短縮を図るこ
とができる。また、熱交換する伝熱面積の増加により金
型を所定の型温度に調整することが容易となる。
ば、温度調整用流路内に伝熱板を流路と平行に且つ流路
の内周面に当接させるとともに前記流路を複数の流路に
仕切って配設したものであるから、熱媒体と熱交換する
伝熱面積が伝熱板の両面の面積分だけ増加した状態とな
り、これにより金型の冷却効果が上がり、成形品を短時
間で冷却することができ、成形サイクルの短縮を図るこ
とができる。また、熱交換する伝熱面積の増加により金
型を所定の型温度に調整することが容易となる。
【００２７】さらに、伝熱板で流路を複数に流路に仕切
っているだけなので、熱媒体を流路に十分に流すことが
できる。また、伝熱板は金型と異なる材質でよいので、
伝熱板を金型より熱伝導率のよい材質で構成すれば冷却
効率を高めることができる。
っているだけなので、熱媒体を流路に十分に流すことが
できる。また、伝熱板は金型と異なる材質でよいので、
伝熱板を金型より熱伝導率のよい材質で構成すれば冷却
効率を高めることができる。
【図１】この発明に係わる成形用金型の構成を示した断
面図である。
面図である。
【図２】伝熱板を流路に圧入する状態を示した斜視図で
ある。
ある。
【図３】流路に伝熱板が圧入された状態を示した断面図
である。
である。
【図４】成形品の冷却時間を示したグラフである。
【図５】他の実施例の伝熱板を流路に圧入した状態を示
した断面図である。
した断面図である。
【図６】他の実施例の伝熱板を流路に圧入した状態を示
した断面図である。
した断面図である。
【図７】従来の成形用金型の構成を示した断面図であ
る。
る。
１０ 成形用金型 １１ キャビティ型 １１a 温度調整用流路 １２ コア型 １２a 温度調整用流路 １４a 型面 ２０ 伝熱板
Claims (1)
- 【請求項１】 型成形用のキャビティ型とコア型とを備
え、このキャビティ型とコア型の型面に沿って熱媒体を
流す温度調整用流路がキャビティ型やコア型型に設けら
れた成形用金型において、 前記温度調整用流路内に前記熱媒体と熱交換を行う伝熱
板を流路と平行に且つ流路の内周面に当接させるととも
に前記流路を複数の流路に仕切って配設したことを特徴
とする成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16529393A JPH0716899A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16529393A JPH0716899A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716899A true JPH0716899A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15809583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16529393A Pending JPH0716899A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716899A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010206928A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Yaskawa Electric Corp | リニアモータ、リニアモータの電機子、リニアモータの電機子の製造方法 |
| KR101239958B1 (ko) * | 2005-11-21 | 2013-03-06 | 삼성전자주식회사 | 금형장치 |
| JP2020162663A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社藤商事 | 遊技機 |
| JP2020162665A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社藤商事 | 遊技機 |
| EP3981572A1 (en) * | 2020-10-09 | 2022-04-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold cooling structure |
| KR20220107709A (ko) * | 2021-01-26 | 2022-08-02 | 오광문 | 사출 금형 |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP16529393A patent/JPH0716899A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101239958B1 (ko) * | 2005-11-21 | 2013-03-06 | 삼성전자주식회사 | 금형장치 |
| JP2010206928A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Yaskawa Electric Corp | リニアモータ、リニアモータの電機子、リニアモータの電機子の製造方法 |
| JP2020162663A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社藤商事 | 遊技機 |
| JP2020162665A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社藤商事 | 遊技機 |
| EP3981572A1 (en) * | 2020-10-09 | 2022-04-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold cooling structure |
| KR20220107709A (ko) * | 2021-01-26 | 2022-08-02 | 오광문 | 사출 금형 |
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