JPH0716824A - 軽量気泡コンクリート半可塑体の切断方法およびその方法に使用する切断刃 - Google Patents
軽量気泡コンクリート半可塑体の切断方法およびその方法に使用する切断刃Info
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- JPH0716824A JPH0716824A JP21787393A JP21787393A JPH0716824A JP H0716824 A JPH0716824 A JP H0716824A JP 21787393 A JP21787393 A JP 21787393A JP 21787393 A JP21787393 A JP 21787393A JP H0716824 A JPH0716824 A JP H0716824A
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Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 軽量気泡コンクリート半可塑体１に部分的な
切れ目をいれることにより該半可塑体１をより有効に使
う前記半可塑体１用の切断方法と、その方法に使用する
ことができ、切断面が滑らかで優れた耐久性を発揮する
前記半可塑体１の切断刃１０を提供する。 【構成】 型枠１４内に長さが相異なる複数種の補強材
群１５、１６を複数列セットすること、前記型枠内に軽
量気泡コンクリート製造用の原料を打設すること、前記
原料を発泡・硬化させた後軽量気泡コンクリート半可塑
体１を得ること、前記補強材群間において、前記補強材
群の長手方向に直交する方向に対して、半可塑体１にそ
の横幅（Ｗ）より短い切れ目２３を入れること、前記半
可塑体を切断工程に移動すること、及び前記切断工程に
おいて補強材群間の長手方向に切れ目２５を入れて前記
半可塑体１を板状に切断する。
切れ目をいれることにより該半可塑体１をより有効に使
う前記半可塑体１用の切断方法と、その方法に使用する
ことができ、切断面が滑らかで優れた耐久性を発揮する
前記半可塑体１の切断刃１０を提供する。 【構成】 型枠１４内に長さが相異なる複数種の補強材
群１５、１６を複数列セットすること、前記型枠内に軽
量気泡コンクリート製造用の原料を打設すること、前記
原料を発泡・硬化させた後軽量気泡コンクリート半可塑
体１を得ること、前記補強材群間において、前記補強材
群の長手方向に直交する方向に対して、半可塑体１にそ
の横幅（Ｗ）より短い切れ目２３を入れること、前記半
可塑体を切断工程に移動すること、及び前記切断工程に
おいて補強材群間の長手方向に切れ目２５を入れて前記
半可塑体１を板状に切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量気泡コンクリート
（以下ＡＬＣという）半可塑体の切断方法およびその方
法に使用する切断刃に関するものである。
（以下ＡＬＣという）半可塑体の切断方法およびその方
法に使用する切断刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＡＬＣ半可塑体を製造する一方法
として次のような方法がある。すなわち、図３に示すよ
うに、まず、箱型で上部が解放された型枠５０内に、鉄
筋をカゴ状にして作った複数の補強材５１を並列に配置
した補強材群５２を、２以上相互に所定の間隔Ｄを有す
る隙間５３をおいて直列に配置する。次ぎに、ＡＬＣ原
料スラリーを前記型枠５０内に注入して、発泡及び凝固
させて一定時間放置すると、ＡＬＣ半可塑体が形成され
る。
として次のような方法がある。すなわち、図３に示すよ
うに、まず、箱型で上部が解放された型枠５０内に、鉄
筋をカゴ状にして作った複数の補強材５１を並列に配置
した補強材群５２を、２以上相互に所定の間隔Ｄを有す
る隙間５３をおいて直列に配置する。次ぎに、ＡＬＣ原
料スラリーを前記型枠５０内に注入して、発泡及び凝固
させて一定時間放置すると、ＡＬＣ半可塑体が形成され
る。
【０００３】このようにしてＡＬＣ半可塑体が得られ
る。次ぎに、図４に示すように型枠５０の側板５４を外
すと、直方体状のＡＬＣ半可塑体５５が露出する。そし
て、図５に示すように、側面を挟持装置５６により挟持
させて吊り上げながら移動する移動装置により、切断装
置（いずれも図示なし）にこのＡＬＣ半可塑体５５を搬
送して、所定のパネルに切断する。最後にそのパネルを
オートクレーブ養生すると、建材等に使用されるＡＬＣ
パネルが得られる。
る。次ぎに、図４に示すように型枠５０の側板５４を外
すと、直方体状のＡＬＣ半可塑体５５が露出する。そし
て、図５に示すように、側面を挟持装置５６により挟持
させて吊り上げながら移動する移動装置により、切断装
置（いずれも図示なし）にこのＡＬＣ半可塑体５５を搬
送して、所定のパネルに切断する。最後にそのパネルを
オートクレーブ養生すると、建材等に使用されるＡＬＣ
パネルが得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ＡＬＣ半可
塑体は脆く壊れやすい性状をもっている。そのため、前
記過程で２群以上の補強材群が埋設されているＡＬＣ半
可塑体５５を、そのまま一括挟持して吊り上げると、Ａ
ＬＣ半可塑体５５において補強材群の隙間５３部分には
割れ目が入ることがある。この割れ目が前記隙間５３の
真ん中位置に発生すれば良いのであるが、前記位置以外
のところに発生して補強材５１が露出するような事態に
なると、前記ＡＬＣパネルは不良品になるという問題が
ある。
塑体は脆く壊れやすい性状をもっている。そのため、前
記過程で２群以上の補強材群が埋設されているＡＬＣ半
可塑体５５を、そのまま一括挟持して吊り上げると、Ａ
ＬＣ半可塑体５５において補強材群の隙間５３部分には
割れ目が入ることがある。この割れ目が前記隙間５３の
真ん中位置に発生すれば良いのであるが、前記位置以外
のところに発生して補強材５１が露出するような事態に
なると、前記ＡＬＣパネルは不良品になるという問題が
ある。
【０００５】そこで、この問題を回避するために、ＡＬ
Ｃ半可塑体５５を挟持装置５６により吊り上げる前にあ
らかじめ切断手段、例えば、ピアノ線で前記隙間５３の
真ん中位置に切れ目５７を入れて、前記の割れ目が発生
しないようにする方法が講じられている（特開平３−８
７２０９号公報）。この方法はＡＬＣ半可塑体５５の硬
度等の関係で型枠５０の側板５４を外す前に行う。
Ｃ半可塑体５５を挟持装置５６により吊り上げる前にあ
らかじめ切断手段、例えば、ピアノ線で前記隙間５３の
真ん中位置に切れ目５７を入れて、前記の割れ目が発生
しないようにする方法が講じられている（特開平３−８
７２０９号公報）。この方法はＡＬＣ半可塑体５５の硬
度等の関係で型枠５０の側板５４を外す前に行う。
【０００６】しかしながら、この方法は人為的な方法で
あり、生産性が悪い。また、図７のようにピアノ線でＡ
ＬＣ半可塑体１の横幅Ｗより短い切れ目２３をいれるこ
とができれば、ＡＬＣ半可塑体１を有効に使用する事が
できるのであるが、ピアノ線で前記短い切れ目２３を入
れることは、前記ピアノ線支持に大掛かりな工夫を要す
る等大変困難である。そこで、本発明者はＡＬＣ半可塑
体１を有効に使用する事ができるＡＬＣ半可塑体１の切
断方法を構成する目的で、その方法に使用した場合、簡
単にＡＬＣ半可塑体１に切れ目あるいは短い切れ目２３
を入れる事ができ、かつ耐久性のある切断刃を開発する
為、鋭意研究した結果、本発明に到達した。従って、本
発明の課題は、上述したような進んだ切断方法と切断刃
を提供することにある。
あり、生産性が悪い。また、図７のようにピアノ線でＡ
ＬＣ半可塑体１の横幅Ｗより短い切れ目２３をいれるこ
とができれば、ＡＬＣ半可塑体１を有効に使用する事が
できるのであるが、ピアノ線で前記短い切れ目２３を入
れることは、前記ピアノ線支持に大掛かりな工夫を要す
る等大変困難である。そこで、本発明者はＡＬＣ半可塑
体１を有効に使用する事ができるＡＬＣ半可塑体１の切
断方法を構成する目的で、その方法に使用した場合、簡
単にＡＬＣ半可塑体１に切れ目あるいは短い切れ目２３
を入れる事ができ、かつ耐久性のある切断刃を開発する
為、鋭意研究した結果、本発明に到達した。従って、本
発明の課題は、上述したような進んだ切断方法と切断刃
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本請求項１にかかる発明においては型枠内に長さ
が相異なる複数種の補強材群を複数列セットすること、
前記型枠内に軽量気泡コンクリート製造用の原料を打設
すること、前記原料を発泡・硬化させた後、軽量気泡コ
ンクリートの半可塑体を得ること、前記補強材群間にお
いて前記補強材群の長手方向に直交する方向に対して、
半可塑体にその横幅より短い切れ目を入れること、前記
半可塑体を切断工程に移動すること、及び前記切断工程
において前記補強材群間の前記長手方向に切れ目を入れ
て前記半可塑体を板状に切断することを順次行うことを
特徴とするＡＬＣ半可塑体の切断方法を提供する。本請
求項２にかかる発明においては、複数本の棒状剛体を所
定間隔をおいて面状に配設し、それらの基端部をフレー
ムに固定してなる櫛歯状のＡＬＣ半可塑体の切断方法に
使用する切断刃を提供する。さらに本請求項３の発明は
同じく、前記棒状剛体の先端部が薄板状の連結体で連結
された前記切断刃を採用する。
めに、本請求項１にかかる発明においては型枠内に長さ
が相異なる複数種の補強材群を複数列セットすること、
前記型枠内に軽量気泡コンクリート製造用の原料を打設
すること、前記原料を発泡・硬化させた後、軽量気泡コ
ンクリートの半可塑体を得ること、前記補強材群間にお
いて前記補強材群の長手方向に直交する方向に対して、
半可塑体にその横幅より短い切れ目を入れること、前記
半可塑体を切断工程に移動すること、及び前記切断工程
において前記補強材群間の前記長手方向に切れ目を入れ
て前記半可塑体を板状に切断することを順次行うことを
特徴とするＡＬＣ半可塑体の切断方法を提供する。本請
求項２にかかる発明においては、複数本の棒状剛体を所
定間隔をおいて面状に配設し、それらの基端部をフレー
ムに固定してなる櫛歯状のＡＬＣ半可塑体の切断方法に
使用する切断刃を提供する。さらに本請求項３の発明は
同じく、前記棒状剛体の先端部が薄板状の連結体で連結
された前記切断刃を採用する。
【０００８】
【作用】本請求項１の発明においては、型枠内に長さが
相異なる複数種の補強材群を複数列セットし、それぞれ
の補強材群に対して相互に一定の間隔を有して別の補強
材群を直列に配置することを１回〜数回くりかえした
後、型枠内にＡＬＣ製造用の原料を打設し、発泡・硬化
させたＡＬＣ半可塑体を、ＡＬＣ半可塑体の補強材群間
において前記補強材群の長手方向に直交する方向に対し
て、半可塑体にその横幅より短い切れ目を入れること、
前記半可塑体を切断工程に移動すること、及び前記切断
工程において前記補強材群間の前記長手方向に切れ目を
入れて前記半可塑体を板状に切断することを順次行うこ
とを特徴とするＡＬＣ半可塑体の切断方法により切断
し、オートクレーブ養生すればＡＬＣパネルをつくるこ
とができる。
相異なる複数種の補強材群を複数列セットし、それぞれ
の補強材群に対して相互に一定の間隔を有して別の補強
材群を直列に配置することを１回〜数回くりかえした
後、型枠内にＡＬＣ製造用の原料を打設し、発泡・硬化
させたＡＬＣ半可塑体を、ＡＬＣ半可塑体の補強材群間
において前記補強材群の長手方向に直交する方向に対し
て、半可塑体にその横幅より短い切れ目を入れること、
前記半可塑体を切断工程に移動すること、及び前記切断
工程において前記補強材群間の前記長手方向に切れ目を
入れて前記半可塑体を板状に切断することを順次行うこ
とを特徴とするＡＬＣ半可塑体の切断方法により切断
し、オートクレーブ養生すればＡＬＣパネルをつくるこ
とができる。
【０００９】本請求項２の発明においては、前記切断刃
をＡＬＣ半可塑体に対してその上方から圧入すると、前
記棒状剛体はその下端からＡＬＣ半可塑体中に垂直に少
ない挿入抵抗をもって突き刺さってゆく。次ぎに切断刃
を上昇させると、ＡＬＣ半可塑体には棒状剛体の引き抜
かれた穴が所定間隔をおいて形成される。このＡＬＣ半
可塑体を挟持装置により吊り上げると、ＡＬＣ半可塑体
にはその穴間を伝った割れ目が形成される。その結果、
ＡＬＣ半可塑体の所定の位置に割れ目をいれることがで
きる。
をＡＬＣ半可塑体に対してその上方から圧入すると、前
記棒状剛体はその下端からＡＬＣ半可塑体中に垂直に少
ない挿入抵抗をもって突き刺さってゆく。次ぎに切断刃
を上昇させると、ＡＬＣ半可塑体には棒状剛体の引き抜
かれた穴が所定間隔をおいて形成される。このＡＬＣ半
可塑体を挟持装置により吊り上げると、ＡＬＣ半可塑体
にはその穴間を伝った割れ目が形成される。その結果、
ＡＬＣ半可塑体の所定の位置に割れ目をいれることがで
きる。
【００１０】しかしながら、この切断刃では前記割れ目
は滑らかな面にはならないが、本請求項３の発明におい
ては、棒状剛体の下端部が薄板状の連結体で連結されて
いるので、前記穴間は滑らかな切断面になる。
は滑らかな面にはならないが、本請求項３の発明におい
ては、棒状剛体の下端部が薄板状の連結体で連結されて
いるので、前記穴間は滑らかな切断面になる。
【００１１】
【実施例】以下、請求項３の本発明を具体化した一実施
例を図１および図２を用いて説明する。図２に示すよう
に、この実施例に使用されるＡＬＣ半可塑体１を切断す
るための切断装置２は基本的には、平行な一対の軌条３
と、該軌条３の上下両面に走行する一対の移動台車４
と、該移動台車４に装着されている門形フレーム５と該
門形フレーム５の柱部６の内側に固定されているロッド
レスシリンダー７と、該ロッドレスシリンダー７に対し
て両端が同時に水平状態を維持しながら上下動する昇降
フレーム８と、この昇降フレーム８に対して緩衝手段９
を介して固定されているＡＬＣ半可塑体用の切断刃１０
とから構成されている。
例を図１および図２を用いて説明する。図２に示すよう
に、この実施例に使用されるＡＬＣ半可塑体１を切断す
るための切断装置２は基本的には、平行な一対の軌条３
と、該軌条３の上下両面に走行する一対の移動台車４
と、該移動台車４に装着されている門形フレーム５と該
門形フレーム５の柱部６の内側に固定されているロッド
レスシリンダー７と、該ロッドレスシリンダー７に対し
て両端が同時に水平状態を維持しながら上下動する昇降
フレーム８と、この昇降フレーム８に対して緩衝手段９
を介して固定されているＡＬＣ半可塑体用の切断刃１０
とから構成されている。
【００１２】前記切断刃１０は、図１に示すように、基
本的には焼き入れした複数本の棒状剛体１１を所定間
隔、例えば３０ｍｍをおいて面状に配設しそれらの基端
部（上端部）１１ａをフレーム１２に固定してなる櫛歯
状をなしている。そしてさらに棒状剛体１１の先端部
（下端部）１１ｂは、その直径より小さい厚みの１本の
薄板状連結体１３によって連結され、１本の棒状剛体１
１の移動がそれに相隣接する棒状剛体１１により拘束さ
れているとともに、薄板状の連結体１３は、切断刃１０
の刃先になっている。
本的には焼き入れした複数本の棒状剛体１１を所定間
隔、例えば３０ｍｍをおいて面状に配設しそれらの基端
部（上端部）１１ａをフレーム１２に固定してなる櫛歯
状をなしている。そしてさらに棒状剛体１１の先端部
（下端部）１１ｂは、その直径より小さい厚みの１本の
薄板状連結体１３によって連結され、１本の棒状剛体１
１の移動がそれに相隣接する棒状剛体１１により拘束さ
れているとともに、薄板状の連結体１３は、切断刃１０
の刃先になっている。
【００１３】上記本発明に係る切断装置２を使用しての
ＡＬＣ半可塑体１の切断は次のようにして行われる。ま
ず、ＡＬＣ半可塑体１が形成されている型枠１４を図２
に示す切断装置２の下方に移動させる。切断装置２を所
定の位置まで走行させた後、切断刃１０を下降させＡＬ
Ｃ半可塑体１に対してその上方から圧入する。切断刃１
０が棒状剛体１１だけの場合、前記棒状剛体１１はその
下端から垂直に少ない挿入抵抗をもってＡＬＣ半可塑体
１中に突き刺さってゆくとともに、棒状剛体１１の先端
部（下端部）１１ｂにある１本の薄板状の連結体１３に
よって、棒状剛体１１間のＡＬＣ半可塑体１が切断され
てゆく。切断刃１０がＡＬＣ半可塑体１の下面まで達し
たとき、緩衝手段９は型枠１４と切断刃１０とが傷つけ
あわないように作動する。
ＡＬＣ半可塑体１の切断は次のようにして行われる。ま
ず、ＡＬＣ半可塑体１が形成されている型枠１４を図２
に示す切断装置２の下方に移動させる。切断装置２を所
定の位置まで走行させた後、切断刃１０を下降させＡＬ
Ｃ半可塑体１に対してその上方から圧入する。切断刃１
０が棒状剛体１１だけの場合、前記棒状剛体１１はその
下端から垂直に少ない挿入抵抗をもってＡＬＣ半可塑体
１中に突き刺さってゆくとともに、棒状剛体１１の先端
部（下端部）１１ｂにある１本の薄板状の連結体１３に
よって、棒状剛体１１間のＡＬＣ半可塑体１が切断され
てゆく。切断刃１０がＡＬＣ半可塑体１の下面まで達し
たとき、緩衝手段９は型枠１４と切断刃１０とが傷つけ
あわないように作動する。
【００１４】次ぎに、切断刃１０を上昇させると、ＡＬ
Ｃ半可塑体１には棒状剛体１１の引き抜かれた穴が所定
間隔をおいて形成されるとともに、棒状剛体１１の下端
部１１ｂが薄板状の連結体１３で連結されているので、
前記穴間は滑らかな切断面になる。このＡＬＣ半可塑体
１を従来技術と同様に挟持装置（図示なし）により吊り
上げても割れ目は発生せず、これを切断、オートクレー
ブ養生してつくったＡＬＣパネルは不良品にはならな
い。
Ｃ半可塑体１には棒状剛体１１の引き抜かれた穴が所定
間隔をおいて形成されるとともに、棒状剛体１１の下端
部１１ｂが薄板状の連結体１３で連結されているので、
前記穴間は滑らかな切断面になる。このＡＬＣ半可塑体
１を従来技術と同様に挟持装置（図示なし）により吊り
上げても割れ目は発生せず、これを切断、オートクレー
ブ養生してつくったＡＬＣパネルは不良品にはならな
い。
【００１５】なお、前記実施例と比較するために、切断
刃１０とほぼ同じ大きさの鉄板からなる切断刃を緩衝手
段９に取り付け、ＡＬＣ半可塑体１の切断を試みた。す
ると厚さ約２．３ｍｍの切断刃の場合はＡＬＣ半可塑体
１の抵抗により真っ直ぐには入らず、いずれか一方側に
偏ってしまい、ついには動かなくなってしまった。切断
刃の厚さを４．５ｍｍにしたらＡＬＣ半可塑体１に挿入
してすぐに、ＡＬＣ半可塑体１の抵抗により切断できな
くなった。
刃１０とほぼ同じ大きさの鉄板からなる切断刃を緩衝手
段９に取り付け、ＡＬＣ半可塑体１の切断を試みた。す
ると厚さ約２．３ｍｍの切断刃の場合はＡＬＣ半可塑体
１の抵抗により真っ直ぐには入らず、いずれか一方側に
偏ってしまい、ついには動かなくなってしまった。切断
刃の厚さを４．５ｍｍにしたらＡＬＣ半可塑体１に挿入
してすぐに、ＡＬＣ半可塑体１の抵抗により切断できな
くなった。
【００１６】この切断刃１０を応用して幅方向の一部分
について実施して切断することによりＡＬＣ半可塑体１
を有効に使用することができた。図７の型枠１４内に、
数種の長さの補強材群１５，１６を並列に配置し、それ
ぞれの補強材群１５，１６に対して相互に一定の間隔Ｄ
１，Ｄ２を有して別の補強材群１７，１８，１９，２０
を直列に配置することを１〜数回繰り返して形成した図
６のＡＬＣ半可塑体１を、請求項１の切断刃１０ａの幅
Ｌ、位置等を種々とりかえて必要長さに切断する事もで
きた。
について実施して切断することによりＡＬＣ半可塑体１
を有効に使用することができた。図７の型枠１４内に、
数種の長さの補強材群１５，１６を並列に配置し、それ
ぞれの補強材群１５，１６に対して相互に一定の間隔Ｄ
１，Ｄ２を有して別の補強材群１７，１８，１９，２０
を直列に配置することを１〜数回繰り返して形成した図
６のＡＬＣ半可塑体１を、請求項１の切断刃１０ａの幅
Ｌ、位置等を種々とりかえて必要長さに切断する事もで
きた。
【００１７】しかるのちに、挟持装置により挟持させて
吊り上げながら移動する移動装置により、切断装置（い
ずれも図示なし）にこのＡＬＣ半可塑体１を搬送して、
補強材間の長手方向に切れ目２５を入れれば所定のパネ
ルに切断される。いままでは型枠１４の幅に規制された
枚数（図７の場合では５枚）は必要がなくても同じ長さ
の補強材を入れてつくる、あるいは補強材をいれずにつ
くらざる（パネルとしては使えない。）をえなかった
が、前記事柄により、この問題は解消した。
吊り上げながら移動する移動装置により、切断装置（い
ずれも図示なし）にこのＡＬＣ半可塑体１を搬送して、
補強材間の長手方向に切れ目２５を入れれば所定のパネ
ルに切断される。いままでは型枠１４の幅に規制された
枚数（図７の場合では５枚）は必要がなくても同じ長さ
の補強材を入れてつくる、あるいは補強材をいれずにつ
くらざる（パネルとしては使えない。）をえなかった
が、前記事柄により、この問題は解消した。
【００１８】本発明は前記実施例に拘束されること無
く、根本的技術思想を踏襲し、その効果を損なわない限
度において、種々態様を変更することができる。例え
ば、棒状剛体１１としては鋼体、チタン鋼、合金鋼等の
剛体を使用することができ、鋼体の場合は焼き入れしな
い硬鋼線棒も使用することができる。剛体の直径は、Ａ
ＬＣ半可塑体の硬度にもよるが、通常５ｍｍ〜１０ｍｍ
が良い。また、棒状剛体１１の先端部１１ｂを半球形状
にしても良い。切断時の滑りとＡＬＣ半可塑体１の付着
防止のため、棒状剛体の表面全長にわたってテフロン焼
付塗装を施してもよい。
く、根本的技術思想を踏襲し、その効果を損なわない限
度において、種々態様を変更することができる。例え
ば、棒状剛体１１としては鋼体、チタン鋼、合金鋼等の
剛体を使用することができ、鋼体の場合は焼き入れしな
い硬鋼線棒も使用することができる。剛体の直径は、Ａ
ＬＣ半可塑体の硬度にもよるが、通常５ｍｍ〜１０ｍｍ
が良い。また、棒状剛体１１の先端部１１ｂを半球形状
にしても良い。切断時の滑りとＡＬＣ半可塑体１の付着
防止のため、棒状剛体の表面全長にわたってテフロン焼
付塗装を施してもよい。
【００１９】薄板状の連結体１３として厚さ０．４ｍｍ
〜０．９ｍｍ幅５〜１０ｍｍの鋼板を使用することがで
きる。棒状剛体１１に対する薄板状の連結体１３の取付
位置は、先端部１１ｂの近くであっても良い。切断刃１
０としての強度を上げるために、または切断したＡＬＣ
半可塑体１が再付着するのを防止するために、基端部１
１ａと先端部１１ｂとの間の任意位置に少なくとも１枚
の薄板状の連結体（図示なし）を装着させても良い。
〜０．９ｍｍ幅５〜１０ｍｍの鋼板を使用することがで
きる。棒状剛体１１に対する薄板状の連結体１３の取付
位置は、先端部１１ｂの近くであっても良い。切断刃１
０としての強度を上げるために、または切断したＡＬＣ
半可塑体１が再付着するのを防止するために、基端部１
１ａと先端部１１ｂとの間の任意位置に少なくとも１枚
の薄板状の連結体（図示なし）を装着させても良い。
【００２０】実施例では型枠１４の長手方向に直交する
方向に実施したが、さらに、型枠１４の長手方向に切断
してもよく型枠１４に斜めに切断してもよい。場合によ
っては切断の切り口が曲線または折れ線になっても良
い。
方向に実施したが、さらに、型枠１４の長手方向に切断
してもよく型枠１４に斜めに切断してもよい。場合によ
っては切断の切り口が曲線または折れ線になっても良
い。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明において
はＡＬＣ半可塑体にその横幅より短い切れ目を入れるこ
とにより、ＡＬＣ半可塑体を有効に使用することができ
る。本請求項２の発明においては、棒状剛体が半可塑体
の中に垂直に少ない挿入抵抗をもって突き刺すことによ
って、穴が所定間隔をおいて形成されたＡＬＣ半可塑体
を挟持装置により吊り上げると、ＡＬＣ半可塑体にはそ
の穴間を伝った割れ目が所定の位置に形成できる。本請
求項３の発明においては前記棒状剛体の先端部が薄板状
の連結体で連結されいるもので、その連結体によっても
ＡＬＣ半可塑体を切断することが可能になり、その結
果、切断面が滑らかになる。また本発明の切断刃は優れ
た耐久性を発揮する。これらの切断は型枠の側板を取り
外さずに行うことができる。
はＡＬＣ半可塑体にその横幅より短い切れ目を入れるこ
とにより、ＡＬＣ半可塑体を有効に使用することができ
る。本請求項２の発明においては、棒状剛体が半可塑体
の中に垂直に少ない挿入抵抗をもって突き刺すことによ
って、穴が所定間隔をおいて形成されたＡＬＣ半可塑体
を挟持装置により吊り上げると、ＡＬＣ半可塑体にはそ
の穴間を伝った割れ目が所定の位置に形成できる。本請
求項３の発明においては前記棒状剛体の先端部が薄板状
の連結体で連結されいるもので、その連結体によっても
ＡＬＣ半可塑体を切断することが可能になり、その結
果、切断面が滑らかになる。また本発明の切断刃は優れ
た耐久性を発揮する。これらの切断は型枠の側板を取り
外さずに行うことができる。
【図１】本発明実施例に係る切断刃の斜視図
【図２】本発明実施例に係る切断装置の部分斜視図
【図３】従来技術に係る製造方法の部分破断斜視図
【図４】同じくＡＬＣ半可塑体を示す斜視図
【図５】ＡＬＣ半可塑体の挟持装置を示す斜視図
【図６】本発明実施例応用に係る切断装置の部分斜視図
【図７】本発明実施例応用に係るＡＬＣ半可塑体の平面
図
図
１ ＡＬＣ半可塑体 ２ 切断装置 ３ 軌条 ４ 移動台車 ５ 門形フレーム ６ 柱部 ７ ロッドレスシリンダー ８ 昇降フレーム ９ 緩衝手段 １０ 切断刃 １０ａ 切断刃 １１ 棒状剛体 １１ａ 基端部 １１ｂ 先端部 １２ フレーム １３ 連結体 １４ 型枠 １５ 補強材群 １６ 補強材群 ２３ 切れ目 ２５ 切れ目 Ｗ ＡＬＣ半可塑体の全幅
Claims (3)
- 【請求項１】 型枠（１４）内に長さが相異なる複数種
の補強材群（１５、１６）を複数列セットすること、前
記型枠内に軽量気泡コンクリート製造用の原料を打設す
ること、前記原料を発泡・硬化させた後、軽量気泡コン
クリートの半可塑体（１）を得ること、前記補強材群間
において前記補強材群の長手方向に直交する方向に対し
て、前記半可塑体（１）にその横幅（Ｗ）より短い切れ
目（２３）を入れること、前記半可塑体を切断工程に移
動すること、及び前記切断工程において前記補強材群間
の長手方向に切れ目（２５）を入れて前記半可塑体を板
状に切断することを順次行うことを特徴とする軽量気泡
コンクリート半可塑体の切断方法。 - 【請求項２】 複数本の棒状剛体（１１）を所定間隔を
おいて面状に配設しそれらの基端部（１１ａ）をフレー
ム（１２）に固定してなる櫛歯状の軽量気泡コンクリー
ト半可塑体の切断方法に使用する切断刃。 - 【請求項３】 前記棒状剛体（１１）の先端部（１１
ｂ）が薄板状の連結体（１３）で連結されいる請求項２
記載の軽量気泡コンクリート半可塑体の切断方法に使用
する切断刃（１０）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21787393A JPH0716824A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 軽量気泡コンクリート半可塑体の切断方法およびその方法に使用する切断刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21787393A JPH0716824A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 軽量気泡コンクリート半可塑体の切断方法およびその方法に使用する切断刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716824A true JPH0716824A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16711113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21787393A Pending JPH0716824A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 軽量気泡コンクリート半可塑体の切断方法およびその方法に使用する切断刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108912A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 金方明 | 一种大型石材切割档位机构连接片 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP21787393A patent/JPH0716824A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108912A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 金方明 | 一种大型石材切割档位机构连接片 |
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