JPH07167431A

JPH07167431A - 燃焼装置

Info

Publication number: JPH07167431A
Application number: JP6079957A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Iwabori; 雅行岩堀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1994-03-24
Publication date: 1995-07-04
Also published as: BR9402771A; CA2130371A1; KR950006310A; AU7037594A; EP0640795A3; EP0640795A2

Abstract

(57)【要約】【目的】組立、加工時の取扱が容易で、かつ、安定し
た燃焼を可能にする燃焼装置を提供することを目的とす
る。【構成】燃料容器内に収容された可燃性燃料を開閉弁
を介してノズルより噴射させるように構成された燃焼装
置において、上記開閉弁の上流側に流量制限手段を設
け、この流量制限手段は、複数本の繊維よりなる糸体
と、この糸体の回りに配置された支持体とから構成され
ているものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ガスライタの
ような可燃性燃料を燃やすものにおいて、該可燃性燃料
の流量を制限する流量制限手段を備えた燃焼装置に係
り、特に、組立性や加工性を向上させることができ、か
つ、安定した燃焼を可能にすることができるように工夫
したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】可燃性燃料を燃焼させる燃焼装置として
は、例えば、喫煙用ライタ、各種の点火具、携帯用コン
ロ、ランプ等がある。その中で、喫煙用ライタにおいて
噴射される可燃性燃料の流量を制限する流量制限手段を
備えたものとして、例えば、特公昭６３−５０６１３号
公報、特公昭６３−２１０９２号公報、実公平３−１８
８５２号公報、実公平３−３５９６９号公報に示すよう
なもがある。その内、特公昭６３−２１０９２号公報に
示すものを図１２に示す。まず、ライタ本体１０１があ
り、このライタ本体１０１には円筒状のポケット部１０
３が形成されている。このポケット部１０３の外周側の
ライタ本体１０１内が燃料貯留部１０５になっている。
この燃料貯留部１０５内に可燃性燃料が充填されてい
る。

【０００３】上記ポケット部１０３内には、弁の胴体部
１０７が収容・固定されている。この胴体部１０７は螺
合構造によってポケット部１０３に固定されるようにな
っている。上記胴体部１０７内には、弁体バーナ１０９
が図中上下方向に移動可能に取付けられている。この弁
体バーナ１０９の下端部にはパッキング１１１が配置さ
れている。そして、これら弁体バーナ１０９とパッキン
グ１１１は、コイルスプリング１１３によって、図中下
方に常時付勢されていて、パッキング１１１は弁座部１
１５に押し付けられている。上記弁座部１１５は円筒状
部材１１７の上端に形成されている。又、この円筒状部
材１１７の中心部には流路１１９が形成されているとと
もに、この流路１１９の下端は空間１２１となってい
る。

【０００４】上記円筒状部材１１７の下方には支持部材
１２３が配置されていて、円筒状部材１１７と支持部材
１２３との間には、減圧手段１２５が介挿されている。
この減圧手段１２５が、いわゆる流量制限手段であり、
準多孔膜１２５ａと、この準多孔膜１２５ａの上に密着
配置された多孔膜１２５ｂとから構成されている。尚、
上記準多孔膜１２５ａは、半径が２０Å乃至５００Åの
孔を備えるものであり、例えば、延伸ポリオレフィン、
特に、ポリプロピレン、又は、ポリエチレンによって製
作されている。そして、燃料貯留部１０５内の可燃性燃
料は、この減圧手段１２５によって減圧、すなわち、流
量制限された状態で、空間１２１、流路１１９内に流入
する。そして、弁体バーナ１０９がコイルスプリング１
１３のスプリング力に抗して上昇せられることにより、
弁体バーナ１０９の孔１０９ａを介して、弁体バーナ１
０９内に流入し、弁体バーナ１０９の先端より噴射され
ることになる。

【０００５】尚、図１２に示すようなもの以外にも、セ
ラミックスの多孔性を利用して、膜状の流量制御手段を
構成し、それによって、可燃性燃料の流量を制限するも
のが提案されている。そのようなものとして、例えば、
特公平４−１９４４８号公報に示すものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、図１２に示したよう
なタイプの流量制限手段の場合であるが、フィルタ、す
なわち、図１２に示した減圧手段１２５の各膜１２５
ａ、１２５ｂの厚みが極めて薄いために（例えば、２５
μｍ程度、不織布を貼付したものでも１００μｍ程
度）、その取扱が極めて困難であるという問題があっ
た。又、その有効面積部分の縁部を上下の部材（図１２
に示す構成の場合には、円筒状部材１１７と支持部材１
２３）によって挟み込むようにしており、又、場合によ
っては、縁部を樹脂性部材に熱溶着等の手段により固定
してシールする方法を採用している。しかしながら、そ
のような状態で取付けられても、それ自体が極めて薄い
ものであるために、その機械的強度及び熱的強度が低
く、組立時や加工時に不用意に損傷したり、経時変化に
よって損傷したりすることがあった。このように、減圧
手段１２５の各膜１２５ａ、１２５ｂの厚みが極めて薄
いために、その取扱及び健全性の維持が困難であるとい
う問題があった。

【０００７】又、それとは別の問題として、燃焼の安定
性を欠くという問題があった。すなわち、ライタの場合
において、着火時に使用する場合の有効面積の直径が略
２mm程度と小さい。そして、図１２に示したような場合
の膜１２５ａの透過孔の径が、２０Å乃至５００Å程度
と微細であるために、そのバラツキの範囲によっては、
ガス流量が大幅に変化してしまい、燃焼する炎の大きさ
にバラツキが発生してしまうという問題があった。すな
わち、直径２mmよりなる極めて狭い有効面積内におい
て、透過孔の径が２０Å乃至５００Åの範囲内でばらつ
いた場合には、それだけで、透過するガス流量ひいては
燃焼炎のバラツキの原因になってしまうものである。

【０００８】一方、セラミックスの多孔性を利用して流
量を制限する方法の場合には、極めて小さな空孔を管理
することが必要となり、この場合にも上記図１２に示し
たような構成の場合と同様にバラツキが大きいという問
題があった。又、セラミックス製のフィルタの場合に、
例えば、直径が３mm、厚さが２mmとした場合に、このセ
ラミックス製フィルタの内部に液状のガスが滞留し、弁
を開放した場合に、その液状の燃料が略２２０倍の気体
に変化し、その結果、燃焼する炎が著し大きくなってし
まって、危険であるという問題もあった。

【０００９】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、組立、加工時の取扱が
容易で、かつ、長期にわたってその健全性を維持して安
定した燃焼を可能にする流量制限手段を備えた燃焼装置
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による燃焼装置は、燃料容器内に収容された可
燃性燃料を開閉弁を介してノズルより噴射させるように
構成された燃焼装置において、上記開閉弁の上流側に流
量制限手段を設け、この流量制限手段は、複数本の繊維
よりなる糸体と、この糸体の回りに配置された支持体と
から構成されていることを特徴とするものである。その
際、流量制御手段を、複数本の繊維よりなる糸体を支持
体に貫通させることにより構成することが考えられる。
この場合、支持体を弾性体とすることが考えられる。
又、流量制御手段を、複数本の繊維よりなる糸体の回り
に支持体を一体成形することにより構成することが考え
られる。この場合、樹脂又はゴムを糸体の回りに押出成
形することが考えられる。又、糸体を構成する場合、複
数本の繊維を撚って撚糸構造にしたり、複数本の繊維を
単に束ねることが考えられる。

【００１１】又、糸体を構成する繊維を連続成形された
長繊維とすることが考えられる。又、糸体を構成する繊
維を３mm乃至140mm の短繊維とすることが考えられる。
又、糸体を構成する繊維を合成繊維とすることが考えら
れる。又、糸体を構成する繊維を再生繊維とすることが
考えせれる。又、糸体を構成する繊維を金属繊維とする
ことが考えられる。又、糸体を構成する繊維を炭素繊維
とすることが考えられる。又、糸体を構成する繊維をガ
ラス繊維とすることが考えられる。又、糸体を構成する
繊維を天然繊維とすることが考えられる。又、糸体を構
成する繊維を中空糸とすることが考えられる。又、糸体
を構成する繊維１本当たりを０．２乃至１００デニール
とすることが考えられる。又、糸体を構成する繊維１本
当たりを５μｍ乃至２００μｍとすることが考えられ
る。

【００１２】又、上記各繊維の内任意の二種類の繊維を
組み合わせて糸体を構成するようにすることが考えられ
る。又、中心に金属線を配置し、該金属線の外周に上記
各繊維の何れか１つ又は任意の二種類を組み合わせてを
配置することにより糸体を構成することが考えられる。
又、炎の大きさを調整する調整手段を設けることが考え
られる。その際、調整手段として、開閉弁と流量制限手
段の間に介挿された多孔質部材を、膨張又は圧縮させる
ことにより通過する可燃性燃料の流量を調整することに
より炎の大きさを調整するものとすることが考えられ
る。

【００１３】

【作用】つまり、従来の薄膜状の流量制限手段に代え
て、支持体及び糸体よりなる流量制限手段を使用するよ
うにしたものである。この場合、可燃性燃料は、糸体の
隙間（例えば、繊維相互間の隙間等）を通して開閉弁側
に流通することになり、その際流量が制限されるもので
ある。又、取扱は支持体を把持することにより行うこと
ができるので、組立、加工時にもその取扱が容易であ
り、又、機械的強度、熱的強度も高いものである。

【００１４】糸体と支持体の関係としては、まず、糸体
を支持体に貫通させることにより構成することが考えら
れ、又、予め糸体と支持体を一体化した状態で構成する
ことが考えられる。糸体を支持体に貫通させる場合に
は、支持体として弾性体を使用することが考えられる。
又、予め一体化する場合には、例えば、糸体の回りに樹
脂やゴム等を押出形成することにより構成することが考
えられる。又、糸体を構成する繊維としては様々な構成
のものが考えられ、夫々の繊維を単独で使用する場合
や、任意の組み合わせで使用する場合がある。又、糸体
としては撚糸構造である場合と、単に束ねて使用する場
合とが考えられる。さらに、中心に金属線を配置して、
その回りに上記繊維を配置して糸体を構成してもよい。

【００１５】又、炎の大きさを調整する調整手段を設け
た場合には、それによって、炎の大きさを調整すること
ができる。具体的には、開閉弁と流量制限手段の間に多
孔質部材を配置し、これを適宜膨張させたり圧縮させる
ことにより気泡空間密度を調整し、それによつて、通過
する可燃性燃料の流量ひいては炎の大きさを調整するも
のである。

【００１６】

【実施例】以下、図１乃至図４を参照して本発明の第１
実施例を説明する。この実施例は本発明を可燃性燃料を
燃料とするガスライタに適用したものである。まず、ラ
イタ本体１があり、このライタ本体１にはポケット部３
が形成されている。上記ポケット部３の外側のライタ本
体１内は、可燃性燃料を貯留する燃料貯留部５となって
いる。尚、上記可燃性燃料としては、ブタンガス及びプ
ロパンガスを主成分とする液化石油ガスを使用する（ブ
タンガスが９０％、プロパンガスが１０％）。尚、可燃
性燃料としては、これ以外にも、例えば、ヘキサン系液
体燃料、アルコール系液体燃料の使用が考えられる。上
記ポケット部３には、ノズルケース７が取付けられてい
る。このノズルケース７は略円筒状をなしていて、その
外周部に雄ねじ部７ａを有している。一方、上記ポケッ
ト部３には上記雄ねじ部７ａに螺合する雌ねじ部３ａが
設けられている。そして、上記ノズルケース７は、その
雄ねじ部７ａを雌ねじ部３ａに螺合することによりポケ
ット部３に固定されている。上記ノズルケース７の内側
にはノズル弁座９が内装されている。

【００１７】上記ノズルケース７内には、ノズル１１が
貫通した状態で配置されていて、図中上下方向に移動可
能な構成になっている。このノズル１１の中心部にはガ
ス流路１１ａが形成されているとともに、ガス流入孔１
１ｂが形成されている。上記ノズル１１の下端には、弁
体（例えば、ゴム製）１３が装着されている。すなわ
ち、弁体１３は円板１３ａの中心部に突起１３ｂを突設
したような形状をなしていて、その突起１３ｂを上記ノ
ズル１１のガス流路１１ａに下端より挿入したような状
態で配置されている。又、ノズル弁座９の中心部には弁
座部９ａが形成されていて、この弁座部９ａに上記弁体
１３が着座することになる。

【００１８】そして、ノズル１１と弁体１３は、コイル
スプリング１５によって、常時下方に付勢されていて、
弁体１３が弁座部９ａに着座している。これに対して、
図１中仮想線で示す操作部材１７を図１中時計方向に回
動させて、ノズル１１をコイルスプリング１５のスプリ
ング力に抗して上昇させることにより、ガス圧によって
弁体１３が上昇して開弁する。つまり、弁体１３が弁座
部９ａより離間して、ノズル弁座９のガス流路９ｂを介
してガスが流入し、ノズル１１の流入孔１１ｂ及びガス
流路１１ａを介して噴射されることになる。

【００１９】上記ポケット部３であって、上記ノズル弁
座９の下方には、流量制限手段１９が設置されている。
この流量制限手段１９は、円筒状をなす支持体としての
弾性体１９ａと、この弾性体１９ａの中心部に挿入・配
置された糸体１９ｂとから構成されている。上記弾性体
１９ａは、例えば、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）
製であって、そのゴム硬度は７０度である。又、図２に
示すように、この実施例における軸方向長さ（Ｌ）は
２．５mmである。そして、図２に示すように、その軸心
位置には糸体１９ｂが捜通するための孔２１が穿孔され
ている。上記孔２１の穿孔作業は、例えば、針状物を使
用して行われ、その孔径（Ｄ₁）は、糸体１９ｂの外径
（Ｄ₂) に対して僅かに小径となっている。少なくと
も、孔径（Ｄ₁）は、糸体１９ｂの外径（Ｄ₂) に対し
て大きくて隙間が生じるような状態は好ましくない。そ
れは、該隙間よりガスが漏洩するからである。尚、上記
穿孔作業は針状物を使用して行う他に、例えば、裂け目
を入れるような方法をとってもよい。

【００２０】糸体１９ｂであるが、図３に示すように、
合成繊維、例えば、ポリエステル製の繊維２２（図４に
示す）を複数本撚った撚糸構造をなしている。尚、ポリ
エステル以外の合成繊維、例えば、塩化ビニリデン、ア
クリル、ナイロン等の使用が考えられる。又、１本の繊
維２２は、１．３デニール（１デニール：１g/9000
m）、繊維長は略３８mm（短繊維）程度である。又、繊
維２２の本数は約６３０本（尚、図４は断面を模式的に
示したものであって繊維２２の本数等は必ずしも実施例
のそれと同じにはなっていない）である。このような構
成の糸体１９ｂを、弾性体１９ａの孔２１に挿入・配置
して、図４に示すような状態にする。そして、図４に示
すように、撚った複数本の繊維相互間の隙間等を介し
て、ガスがその流量を制限された状態で流通することに
なる。尚、実験によれば、測定室温が２３℃で、燃焼炎
の高さが略３０mm程度になった。

【００２１】図１に示すように、流量制限手段１９の下
方には吸上芯２３が設置されていて、燃料貯留部５内の
可燃性燃料は、この吸上芯２３を介して吸い上げられ、
上記構成をなす流量制限手段１９によってその流量を制
限されることになる。尚、図１中、符号２５は回転ヤス
リを示し、符号２７は回転ヤスリ２５の両側に配置され
たガイド部材であり、符号２９は発火石を示している。

【００２２】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、一対のガイド部材２５、２５を、例えば、親指を引
っ掛けて、図１中時計方向に回転させるとともに、その
延長で操作部材１７を同じく時計方向に回動させる。そ
れによって、ノズル１１をコイルスプリング１５のスプ
リング力に抗して上昇させる。ノズル１１の上昇により
弁体１３が下方からのガス圧により上昇し、それによっ
て、弁が開弁状態となる。ガスは、ガス流路９ｂを介し
て流入し、ノズル１１の流入孔１１ｂを介してガス流路
１１ａ内に流入する。そして、ノズル１１の先端より噴
射されることになる。一方、ガイド部材２７、２７の回
転により回転ヤスリ２５が回転し、それによって、発火
石２９より火花が発生し、それがノズル１１より噴射さ
れたガスに印加して着火することになる。かかる一連の
作用において、燃料貯留部５内の可燃性燃料は、流量制
限手段１９によりその流量を制限された状態で弁側に流
入していく。

【００２３】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、流量制限手段１９が、従来の
ような薄膜状のものではなく、ある程度の厚みをもった
ものとして構成されているので、組立、加工時の取扱が
容易になった。すなわち、取扱時には外側の弾性体１９
ａの部分を把持して行えばよく、該弾性体１９ａの部分
は従来の薄膜状のものに比べて充分な厚みを有している
ので、組立、加工時にも容易に取り扱うことができるも
のである。又、弾性体１９ａを設けたことにより、機械
的強度及び熱的強度も向上したので、長期にわたって安
定した機能を発揮させることができるとともに、組立、
加工時、或いは経時変化等によってに不用意に損傷する
ようなこともなくなった。又、流量制限特性について
は、糸体１９ｂの構成を任意に変更することにより（例
えば、繊維の種類、本数、長さ等）、所望の特性を得る
ことができるので、バラツキをなくして燃焼安定性を向
上させることができる。

【００２４】次に、図５を参照して第２実施例を説明す
る。前記第１実施例では、糸体１７ｂを、合成繊維であ
るポリエステル製の繊維による撚糸構造としたが、図５
に示すように、合成繊維である塩化ビニリデン製の中空
糸２４を使用してもよい。例えば、５０デニールの長繊
維よりなる中空糸２４を８本撚って構成する。この場
合、測定室温２３℃で３０mmの炎を実験により確認し
た。又、中空糸２４よりなる糸体１９ｂを燃料貯留部５
内に浸漬させるように構成して、中空糸２４の中空部２
４ａを介して、可燃性燃料を吸い上げるようにして、流
量制御するようにしてもよい。この場合には、糸体１９
ｂが図１に示した吸上芯２３の代わりをなすことにな
る。

【００２５】次に、第１実施例を示す図４を参照して、
第３実施例を説明する。前記第１実施例及び第２実施例
では、合成繊維によって糸体１９ｂを構成した。この実
施例では炭素繊維により構成したものである。具体的に
は、一本当たりの繊維２２が約１５μｍ（繊維２２の
径）の長繊維で、これを約１００本撚って撚糸構造とし
た。その結果、測定室温２３℃で２５mmの炎を確認し
た。

【００２６】次に、第１実施例を示す図４を参照して、
第４実施例を説明する。この実施例の場合には、金属繊
維（この実施例では銅）により糸体１９ｂを構成したも
のである。具体的には、一本当たりの繊維２２が約６０
μｍの長繊維で、これを約１２本撚って撚糸構造とし
た。その結果、測定室温２３℃で３５mmの炎を確認し
た。

【００２７】次に、第１実施例を示す図４を参照して、
第５実施例を説明する。この実施例の場合には、天然繊
維である綿を使用して糸体１７ｂを構成したものであ
る。具体的には２０番手の綿を使用し、その結果、測定
室温２３℃で６０mmの炎を確認した。

【００２８】次に、図６を参照して第６実施例を説明す
る。この実施例の場合には、前記第１実施例を示す図１
において、吸上芯２３をなくした構成を実施したもので
ある。例えば、可燃性燃料として、液化石油ガスを使用
した場合には、必ずしも吸上芯２３を使用する必要はな
く、図６に示すように、吸上芯２３を使用しない構成で
もよい。

【００２９】次に、図７及び図８を参照して第７実施例
を説明する。すなわち、前記第１乃至第６実施例の場合
には、支持体を弾性体１９ａとして、この弾性体１９ａ
の貫通孔２１に糸体１９ｂを貫通させることにより、流
量制限手段１９を構成するようにした。これに対して、
この実施例の場合には、支持体１９ａと糸体１９ｂを予
め一体に成形するようにしたものである。すなわち、図
８に示すように、糸体１９ｂの回りに、例えば、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム等を押出成形により押し出
し( 図では省略してあるが、押出成形に際しては、押出
成形機並びに所定の金型を使用する) 、図８に仮想線で
示すようなものを成形する。そして、そこから、必要な
長さ分だけ切断して、流量制限手段１９を得るものであ
る（図８中実線で示す）。又、この場合には、支持体１
９ａが弾性体である必要はない。つまり、後から、糸体
１９ｂを貫通させる場合には、糸体１９ｂと支持体１９
ａとの間の気密性を保つ意味から、弾性体とすることに
意味があったが、予め一体化する場合には、そのような
懸念はないので、特に、弾性体とする必要もないもので
ある。このような構成によっても同様の効果を奏するこ
とができる。

【００３０】次に、図９を参照して本発明の第８実施例
を説明する。この実施例の場合には、流量制限手段１９
の糸体１９ｂの構成を変えたものである。すなわち、中
心部に１本（又は、１本以上）の金属線３１を配置し、
この金属線３１の回りに、合成繊維、再生繊維、金属繊
維、炭素繊維、ガラス繊維、天然繊維の何れかの繊維が
３３が配置されている。糸体１９ｂをこのような構成と
しても同様の効果を得ることができる。

【００３１】次に、図１０を参照して本発明の第９実施
例を説明する。この実施例の場合にも、流量制限手段１
９の糸体１９ｂの構成を変えたものである。すなわち、
中心部に１本（又は、１本以上）の金属線３１を配置
し、この金属線３１の回りに、中空糸３５が配置されて
いる。糸体１９ｂをこのような構成としても同様の効果
を得ることができる。

【００３２】次に、図１１を参照して本発明の第１０実
施例を説明する。この実施例の場合には炎の高さを任意
に調整できるように工夫したものである。まず、ノズル
ケース７の外周部に雄ねじ部７ａを設けるとともに、ラ
イター本体１のポケット部３側に雌ねじ部３ａを設け
る。ノズルケース７はその雄ねじ部７ａをポケット部３
の雌ねじ部３ａに螺合させることにより取付けられるこ
とになる。ここまでは前記第１実施例の構成（図１に示
す）と同じである。そして、ノズルケース７の上端には
回転操作部材４１が取付けられていて、この回転操作部
材４１を、例えば、親指で適宜の方向に回転させること
により、ノズルケース７を回転させることができ、それ
によって、ノズルケース７及びノズル弁座９等を昇降さ
せることができる。そして、上記ノズルケース７及びノ
ズル弁座９等が昇降することにより、ノズル弁座９と流
量制限手段１１との間の空間の大きさが調整されること
になる。又、ノズル弁座９と流量制限手段１１との間の
空間には、多孔質部材４３が介挿されている。この多孔
質部材４３は、例えば、ウレタン発泡材から構成されて
いる。

【００３３】上記構成において、炎の高さを高くしたい
場合には、回転操作部材４１を一方向に回転させる。そ
れによって、ノズルケース７が上昇し、ノズル弁座９と
流量制限手段１１との間の空間が大きくなる。よって、
多孔質部材４３がそれだけ膨張することになり、多孔質
部材４３における気泡空間密度が高くなる。したがっ
て、そこを通過していく可燃性燃料の流量が増大して、
結局、炎の高さが高くなる。これに対して、炎の高さを
低くしたい場合には、回転操作部材４１を他方向に回転
させる。それによって、ノズルケース７が下降し、ノズ
ル弁座９と流量制限手段１１との間の空間が狭くなる。
よって、多孔質部材４３がそれだけ圧縮されることにな
り、多孔質部材４３における気泡空間密度が低くなる。
したがって、そこを通過していく可燃性燃料の流量が減
少して、結局、炎の高さが低くなる。

【００３４】したがって、多孔質部材４３を配置するこ
とにより、可燃性燃料の流量は減少することになる。よ
って、多孔質部材４３の量を所定量に設定することによ
り、炎の高さを所定の高さに制限することができる。
又、それを適宜膨張・圧縮させることにより、炎の高さ
を任意に調整することもできるようになる。

【００３５】尚、本発明は前記各実施例に限定されるも
のではない。まず、前記各実施例では可燃性燃料を燃焼
させるものとして、ガスライタを例にとって説明してい
るが、ガスライタ以外の各種の点火具、携帯用コンロ、
ランプ等についても同様に適用できる。又、流量制限手
段１９の糸体１９ｂを構成する繊維としては、前記した
もの以外にも、ガラス繊維、再生繊維（パルプ溶解から
再生したレーヨン等）等であってもよいし、合成繊維、
再生繊維、炭素繊維、ガラス繊維、、天然繊維の表面に
鍍金処理等を施した表面処理繊維であってもよい。又、
合成繊維、再生繊維、金属繊維、炭素繊維、ガラス繊
維、天然繊維の内任意の二種類の繊維を組み合わせて使
用するようにしてもよい。又、通常の繊維と中空糸を組
み合わせて使用するようにしてもよい。又、前記各実施
例では糸体を撚糸構造としたが、それに限定されるもの
ではなく、例えば、原糸を合わせて束ねるように糸体を
構成してもよい。又、各実施例で示した具体的な数値
は、あくまで一例であってそれに限定されることはな
い。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による燃焼装
置によると、従来の薄膜状の流量制限手段に代えて、支
持体及び糸体よりなる流量制限手段を使用するようにし
たので、組立、加工時にもその取扱が容易となり、又、
機械的強度、熱的強度も向上し、又、燃焼安定性も高く
なる等その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図でライタの一部を
示す断面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す図で流量制限装置の
弾性体を示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例を示す図で流量制限装置の
糸体を示す正面図である。

【図４】本発明の第１実施例を示す図で糸体及びその近
傍の断面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す図で糸体及びその近
傍の断面図である。

【図６】本発明の第６実施例を示す図でライタの一部を
示す断面図である。

【図７】本発明の第７実施例を示す図で流量制限手段の
断面図である。

【図８】本発明の第７実施例を示す図で流量制限手段の
製造工程を説明するための図である。

【図９】本発明の第８実施例を示す図で流量制限手段の
断面図である。

【図１０】本発明の第９実施例を示す図で流量制限手段
の断面図である。

【図１１】本発明の第１０実施例を示す図でライタの一
部を示す断面図である。

【図１２】従来例を示す図でライタの一部を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ライタ本体５燃料貯留ぶ７ノズルケース９ノズル弁座１１ノズル１３弁体１５コイルスプリング１９流量制限手段１９ａ弾性体（支持体）１９ｂ糸体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料容器内に収容された可燃性燃料を開
閉弁を介してノズルより噴射させるように構成された燃
焼装置において、上記開閉弁の上流側に流量制限手段を
設け、この流量制限手段は、複数本の繊維よりなる糸体
と、この糸体の回りに配置された支持体とから構成され
ていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】請求項１記載の燃焼装置において、流量
制御手段は、複数本の繊維よりなる糸体を支持体に貫通
させることにより構成されていることを特徴とする燃焼
装置。
【請求項３】請求項２記載の燃焼装置において、支持
体は弾性体であることを特徴とする燃焼装置。
【請求項４】請求項１記載の燃焼装置において、流量
制御手段は、複数本の繊維よりなる糸体の回りに支持体
を一体に成形することにより構成されていることを特徴
とする燃焼装置。
【請求項５】請求項４記載の燃焼装置において、流量
制御手段は、複数本の繊維よりなる糸体の回りに樹脂又
はゴムを押出成形することにより構成されていることを
特徴とする燃焼装置。
【請求項６】請求項１記載の燃焼装置において、糸体
は複数本の繊維を撚った撚糸構造から構成されているこ
とを特徴とする燃焼装置。
【請求項７】請求項１記載の燃焼装置において、糸体
は複数本の繊維を束ねることにより構成されていること
を特徴とする燃焼装置。
【請求項８】請求項１又は請求項２又は請求項３又は
請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載の
燃焼装置において、糸体を構成する繊維が連続成形され
た長繊維であることを特徴とする燃焼装置。
【請求項９】請求項１又は請求項２又は請求項３又は
請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載の
燃焼装置において、糸体を構成する繊維が３mm乃至１４
０mmの短繊維であることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１０】請求項１又は請求項２又は請求項３又
は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載
の燃焼装置において、糸体を構成する繊維が合成繊維で
あることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１１】請求項１又は請求項２又は請求項３又
は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載
の燃焼装置において、糸体を構成する繊維が再生繊維で
あることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１２】請求項１又は請求項２又は請求項３又
は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載
の燃焼装置において、糸体を構成する繊維が金属繊維で
あることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１３】請求項１又は請求項２又は請求項３又
は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載
の燃焼装置において、糸体を構成する繊維が炭素繊維で
あることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１４】請求項１又は請求項２又は請求項３又
は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載
の燃焼装置において、糸体を構成する繊維がガラス繊維
であることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１５】請求項１又は請求項２又は請求項３又
は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載
の燃焼装置において、糸体を構成する繊維が天然繊維で
あることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１６】請求項１又は請求項２又は請求項３又
は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載
の燃焼装置において、糸体を構成する繊維が中空糸であ
ることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１７】請求項１０又は請求項１１記載の燃焼
装置において、繊維１本当たりが０．２乃至１００デニ
ールであることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１８】請求項１２又は請求項１３又は請求項
１４又は請求項１５又は請求項１６記載の燃焼装置にお
いて、繊維１本当たりが０．１μｍ乃至１００μｍであ
ることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１９】請求項１又は請求項２又は請求項３又
は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載
の燃焼装置において、請求項８乃至請求項１４に記載さ
れた繊維の内任意の二種類の繊維を組み合わせて糸体を
構成するようにしたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２０】請求項１又は請求項２又は請求項３又
は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載
の燃焼装置において、中心に金属線を配置し、該金属線
の外周に請求項８乃至請求項１６に記載された繊維の何
れか１つ又は任意の二種類を組み合わせてを配置するこ
とにより糸体を構成するようにしたことを特徴とする燃
焼装置。
【請求項２１】請求項１又は請求項２又は請求項３又
は請求項４又は請求項５又は請求項６又は請求項７記載
の燃焼装置において、炎の大きさを調整する調整手段を
設けたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２２】請求項２１記載の燃焼装置において、
調整手段は、開閉弁と流量制限手段の間に介挿された多
孔質部材を、膨張又は圧縮させることにより通過する可
燃性燃料の流量を調整することにより炎の大きさを調整
するものであることを特徴とする燃焼装置。