JPH0716622A - 圧延機のクーラント水除去装置 - Google Patents
圧延機のクーラント水除去装置Info
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- JPH0716622A JPH0716622A JP19095593A JP19095593A JPH0716622A JP H0716622 A JPH0716622 A JP H0716622A JP 19095593 A JP19095593 A JP 19095593A JP 19095593 A JP19095593 A JP 19095593A JP H0716622 A JPH0716622 A JP H0716622A
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- Japan
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- coolant water
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材に付着したクーラント水を完全除去す
る。 【構成】 上下ワークロール３，４の出側に、板端部用
水切りヘッダー１３を有する水切り装置１０を配置す
る。水切り装置１０の下流に、近赤外線領域のマイクロ
波を発するようにした乾燥ヘッダー１９を有する乾燥装
置１１を配置する。上下ワークロール３，４のロールギ
ャップ開放部Ｇo を通過してきたクーラント水５を、水
切りヘッダー１３から噴射させるエア１２によって板材
７の端部上から水切り除去する。板材７の表面に僅かに
残る水分を、乾燥ヘッダー１９から発するマイクロ波１
６により完全に乾燥させる。
る。 【構成】 上下ワークロール３，４の出側に、板端部用
水切りヘッダー１３を有する水切り装置１０を配置す
る。水切り装置１０の下流に、近赤外線領域のマイクロ
波を発するようにした乾燥ヘッダー１９を有する乾燥装
置１１を配置する。上下ワークロール３，４のロールギ
ャップ開放部Ｇo を通過してきたクーラント水５を、水
切りヘッダー１３から噴射させるエア１２によって板材
７の端部上から水切り除去する。板材７の表面に僅かに
残る水分を、乾燥ヘッダー１９から発するマイクロ波１
６により完全に乾燥させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧延機のロールに噴射供
給されてロールギャップ開放部から圧延機出側へ通過し
てくるクーラント水を完全除去するためのクーラント水
除去装置に関するものである。
給されてロールギャップ開放部から圧延機出側へ通過し
てくるクーラント水を完全除去するためのクーラント水
除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、アルミニウム製の板材を圧延
する圧延機においては、図４の（イ）（ロ）に示す如
く、上下のバックアップロール１，２でバックアップさ
れた上下のワークロール３，４の入側で、クーラント水
（水をベースとした圧延油）５をノズル６により上下の
ワークロール３，４の圧延部及び表面部に噴射供給し
て、圧延部の潤滑、及びロールを冷却するようにしてい
る。７は板材、８はハウジングを示す。
する圧延機においては、図４の（イ）（ロ）に示す如
く、上下のバックアップロール１，２でバックアップさ
れた上下のワークロール３，４の入側で、クーラント水
（水をベースとした圧延油）５をノズル６により上下の
ワークロール３，４の圧延部及び表面部に噴射供給し
て、圧延部の潤滑、及びロールを冷却するようにしてい
る。７は板材、８はハウジングを示す。
【０００３】しかしながら、上記ノズル６から噴射され
たクーラント水５は、板材７のない上下ワークロール
３，４間のロールギャップ開放部Ｇo から上下ワークロ
ール３，４の出側に回り込んで板材７の幅端部に付着し
たり、更には、ハウジング８に当った後に跳ね返って板
材７上に付着する問題がある。
たクーラント水５は、板材７のない上下ワークロール
３，４間のロールギャップ開放部Ｇo から上下ワークロ
ール３，４の出側に回り込んで板材７の幅端部に付着し
たり、更には、ハウジング８に当った後に跳ね返って板
材７上に付着する問題がある。
【０００４】そのため、図４の（ロ）において、二点鎖
線で示す如く、上下ワークロール３，４の出側に、吸引
ダクト９を、板幅方向へ移動可能として板材７の幅端部
に吸引口９ａが近接するように配置し、ロールギャップ
開放部Ｇo を通過してきたクーラント水５を吸引ダクト
９で吸引させるようにした方式の水切り装置が採用され
ている。
線で示す如く、上下ワークロール３，４の出側に、吸引
ダクト９を、板幅方向へ移動可能として板材７の幅端部
に吸引口９ａが近接するように配置し、ロールギャップ
開放部Ｇo を通過してきたクーラント水５を吸引ダクト
９で吸引させるようにした方式の水切り装置が採用され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記アルミ
ニウム製の板材７を圧延する圧延機の場合、板材７の表
面に水分が付着していると、ウォーターステインと呼ば
れる白錆等の原因となるため、水分を完全に除去するこ
とが必要となるが、圧延機出側から巻取りロールまでの
スペースがないので、万一、水が切れない場合は問題で
あり、小さいスペースで高速で走行する板表面から水を
除去しなければならない。そのため、上記水切り装置で
は、吸引ダクト９の吸引力を相当強めないと、ロールギ
ャップ開放部Ｇo を直接通過してくるクーラント水５を
吸引しきれず、特に、広幅の板材７の圧延時には、水滴
飛散が激しいので、板材表面へのクーラント水５の付着
を完全に防止できないのが実情である。
ニウム製の板材７を圧延する圧延機の場合、板材７の表
面に水分が付着していると、ウォーターステインと呼ば
れる白錆等の原因となるため、水分を完全に除去するこ
とが必要となるが、圧延機出側から巻取りロールまでの
スペースがないので、万一、水が切れない場合は問題で
あり、小さいスペースで高速で走行する板表面から水を
除去しなければならない。そのため、上記水切り装置で
は、吸引ダクト９の吸引力を相当強めないと、ロールギ
ャップ開放部Ｇo を直接通過してくるクーラント水５を
吸引しきれず、特に、広幅の板材７の圧延時には、水滴
飛散が激しいので、板材表面へのクーラント水５の付着
を完全に防止できないのが実情である。
【０００６】そこで、本発明は、ロールギャップ開放部
から出側へ通過してきたクーラント水を板材の表面から
完全除去することができるような圧延機のクーラント水
除去装置を提供しようとするものである。
から出側へ通過してきたクーラント水を板材の表面から
完全除去することができるような圧延機のクーラント水
除去装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、上下ワークロールに入側よりクーラント
水を噴射供給するようにしてある圧延機における上記上
下ワークロールの出側位置に、板材の幅端部へ向けてエ
アを吹き付けるようにした板端部用水切りヘッダーを有
する水切り装置を配置し、且つ該水切り装置の下流位置
に、熱源から発した近赤外線あるいは中赤外線領域の波
長をもつマイクロ波を反射鏡にて板材表面の板幅全長に
わたり線状に集めるようにした板幅方向に延びる乾燥ヘ
ッダーを備えてなる乾燥装置を配置した構成とする。
決するために、上下ワークロールに入側よりクーラント
水を噴射供給するようにしてある圧延機における上記上
下ワークロールの出側位置に、板材の幅端部へ向けてエ
アを吹き付けるようにした板端部用水切りヘッダーを有
する水切り装置を配置し、且つ該水切り装置の下流位置
に、熱源から発した近赤外線あるいは中赤外線領域の波
長をもつマイクロ波を反射鏡にて板材表面の板幅全長に
わたり線状に集めるようにした板幅方向に延びる乾燥ヘ
ッダーを備えてなる乾燥装置を配置した構成とする。
【０００８】又、水切り装置と乾燥装置との間に、板材
の表面へ向けてエアを吹き付けるようにした板表面用水
切りヘッダーを有する補助水切り装置を配置した構成と
するとよい。
の表面へ向けてエアを吹き付けるようにした板表面用水
切りヘッダーを有する補助水切り装置を配置した構成と
するとよい。
【０００９】
【作用】上下ワークロールのロールギャップ開放部を通
過したクーラント水は、水切り装置の板端部用水切りヘ
ッダーから噴射されるエアによって板端部上から除去さ
れる。これにより板材表面の水切りはなされるが、なお
残存する僅かな水分は、乾燥装置の乾燥ヘッダーからマ
イクロ波が板幅方向に集中して当てられることにより蒸
発させられ、完全除去されることになる。
過したクーラント水は、水切り装置の板端部用水切りヘ
ッダーから噴射されるエアによって板端部上から除去さ
れる。これにより板材表面の水切りはなされるが、なお
残存する僅かな水分は、乾燥装置の乾燥ヘッダーからマ
イクロ波が板幅方向に集中して当てられることにより蒸
発させられ、完全除去されることになる。
【００１０】又、水切り装置と乾燥装置との間に補助水
切り装置を配置すると、板表面上に残存している水分の
ほとんどが板表面用水切りヘッダーから噴射されるエア
によって除去された後、乾燥装置で更に乾燥されること
になる。
切り装置を配置すると、板表面上に残存している水分の
ほとんどが板表面用水切りヘッダーから噴射されるエア
によって除去された後、乾燥装置で更に乾燥されること
になる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】図１の（イ）（ロ）は本発明の一実施例を
示すもので、図４の（イ）（ロ）に示したと同様に、上
下のバックアップロール１，２でバックアップされた上
下ワークロール３，４の表面に、該上下ワークロール
３，４の入側からノズル６によってクーラント水５が噴
射供給されるようにしてある圧延機において、上下ワー
クロール３，４の出側に、上下ワークロール３，４間か
ら出側に通り貫けたクーラント水５を水切り除去するた
めの水切り装置１０を配置し、且つ該水切り装置１０の
下流位置に、板材７の表面に残存する薄膜状の水分を乾
燥除去するための乾燥装置１１を配置する。
示すもので、図４の（イ）（ロ）に示したと同様に、上
下のバックアップロール１，２でバックアップされた上
下ワークロール３，４の表面に、該上下ワークロール
３，４の入側からノズル６によってクーラント水５が噴
射供給されるようにしてある圧延機において、上下ワー
クロール３，４の出側に、上下ワークロール３，４間か
ら出側に通り貫けたクーラント水５を水切り除去するた
めの水切り装置１０を配置し、且つ該水切り装置１０の
下流位置に、板材７の表面に残存する薄膜状の水分を乾
燥除去するための乾燥装置１１を配置する。
【００１３】上記水切り装置は、上下ワークロール３，
４のロールギャップ開放部Ｇo を通過したクーラント水
５を除去するために板材７の幅端部へ向けてエア１２を
吹き付けるようにした上下の板端部用水切りヘッダー１
３と、これら上下の板端部用水切りヘッダー１３及びエ
ア１２の吹き付け位置周囲を取り囲むように配置したフ
ード１４と、上ワークロール３の出側表面に回り込んだ
クーラント水５を除去するために上バックアップロール
１と上ワークロール３間にエア１２を吹き付けるように
したロール表面用水切りヘッダー１５とを有する構成と
してある。
４のロールギャップ開放部Ｇo を通過したクーラント水
５を除去するために板材７の幅端部へ向けてエア１２を
吹き付けるようにした上下の板端部用水切りヘッダー１
３と、これら上下の板端部用水切りヘッダー１３及びエ
ア１２の吹き付け位置周囲を取り囲むように配置したフ
ード１４と、上ワークロール３の出側表面に回り込んだ
クーラント水５を除去するために上バックアップロール
１と上ワークロール３間にエア１２を吹き付けるように
したロール表面用水切りヘッダー１５とを有する構成と
してある。
【００１４】上記乾燥装置１１は、近赤外線あるいは中
赤外線領域の波長をもつマイクロ波１６を発するように
した熱源（光源）１７を、図２の（イ）に示す如く、上
記マイクロ波１６が板材７上の幅方向へ線状（スリット
状）に集められるように、楕円状の反射鏡１８にて取り
囲んでなる板幅方向に延びる乾燥ヘッダー１９を有し、
且つ該乾燥ヘッダー１９を昇降装置としてのシリンダ２
０に接続し、シリンダ２０の作動によって乾燥ヘッダー
１９がガイドフレーム２１に沿い昇降させられるように
し、更に、上記ガイドフレーム２１を図示しない回動装
置に連結し、回動装置の作動でガイドフレーム２１を介
し乾燥ヘッダー１９が水平方向へ回動変位させられるよ
うにしてある。なお、２２は熱源部冷却装置を示す。
赤外線領域の波長をもつマイクロ波１６を発するように
した熱源（光源）１７を、図２の（イ）に示す如く、上
記マイクロ波１６が板材７上の幅方向へ線状（スリット
状）に集められるように、楕円状の反射鏡１８にて取り
囲んでなる板幅方向に延びる乾燥ヘッダー１９を有し、
且つ該乾燥ヘッダー１９を昇降装置としてのシリンダ２
０に接続し、シリンダ２０の作動によって乾燥ヘッダー
１９がガイドフレーム２１に沿い昇降させられるように
し、更に、上記ガイドフレーム２１を図示しない回動装
置に連結し、回動装置の作動でガイドフレーム２１を介
し乾燥ヘッダー１９が水平方向へ回動変位させられるよ
うにしてある。なお、２２は熱源部冷却装置を示す。
【００１５】圧延機の運転を行うに際し、乾燥装置１１
において、予め、シリンダ２０の作動により乾燥ヘッダ
ー１９の昇降位置を調整して、マイクロ波１６が板材７
の表面に線状に集められるように設定し、且つこの線状
のマイクロ波１６が図２の（イ）や（ロ）に示す如く、
無駄なく板材７の表面に当てられるように、回動装置の
操作で乾燥ヘッダー１９の水平方向の位置を設定してお
く。
において、予め、シリンダ２０の作動により乾燥ヘッダ
ー１９の昇降位置を調整して、マイクロ波１６が板材７
の表面に線状に集められるように設定し、且つこの線状
のマイクロ波１６が図２の（イ）や（ロ）に示す如く、
無駄なく板材７の表面に当てられるように、回動装置の
操作で乾燥ヘッダー１９の水平方向の位置を設定してお
く。
【００１６】かかる状態で、圧延機の運転が行われるこ
とに伴い、ノズル６からワークロール３，４へ向けてク
ーラント水５が噴射供給されると、該クーラント水５は
上下ワークロール３，４のロールギャップ開放部Ｇo を
通過することになるが、そのとき、水切り装置１０の板
端部用水切りヘッダー１３からのエア１２が板材７の幅
端部へ向けて吹き付けられるため、板端部上のクーラン
ト水５はエア１２によって吹き飛ばされる如く水切り除
去されることになる。又、この際、上記クーラント水５
の一部は、上ワークロール３と板材７との間を通過して
上ワークロール３の出側表面に回り込むが、ロール表面
用水切りヘッダー１５からのエア１２が上バックアップ
ロール１と上ワークロール３との間に吹き付けられるこ
とにより、上記回り込んだクーラント水５も水切り除去
されることになる。
とに伴い、ノズル６からワークロール３，４へ向けてク
ーラント水５が噴射供給されると、該クーラント水５は
上下ワークロール３，４のロールギャップ開放部Ｇo を
通過することになるが、そのとき、水切り装置１０の板
端部用水切りヘッダー１３からのエア１２が板材７の幅
端部へ向けて吹き付けられるため、板端部上のクーラン
ト水５はエア１２によって吹き飛ばされる如く水切り除
去されることになる。又、この際、上記クーラント水５
の一部は、上ワークロール３と板材７との間を通過して
上ワークロール３の出側表面に回り込むが、ロール表面
用水切りヘッダー１５からのエア１２が上バックアップ
ロール１と上ワークロール３との間に吹き付けられるこ
とにより、上記回り込んだクーラント水５も水切り除去
されることになる。
【００１７】このようにして上下ワークロール３，４間
を通過したクーラント水５は水切り装置１０により除去
されるが、この際、板材７の表面には水分が僅かに残存
する場合もあるので、この水分を下流の乾燥装置１１に
よって完全除去させるようにする。すなわち、水切り装
置１０の下流側の乾燥装置１１では、乾燥ヘッダー１９
の熱源１７から発した近赤外線あるいは中赤外線領域の
マイクロ波１６が反射鏡１８によって板材７の幅方向表
面に線状に集められるようにしてあるため、この線状の
マイクロ波１６の部分を通過する水分は、水分子に振動
が与えられて発熱させられることにより蒸発させられて
完全除去させられることになる。
を通過したクーラント水５は水切り装置１０により除去
されるが、この際、板材７の表面には水分が僅かに残存
する場合もあるので、この水分を下流の乾燥装置１１に
よって完全除去させるようにする。すなわち、水切り装
置１０の下流側の乾燥装置１１では、乾燥ヘッダー１９
の熱源１７から発した近赤外線あるいは中赤外線領域の
マイクロ波１６が反射鏡１８によって板材７の幅方向表
面に線状に集められるようにしてあるため、この線状の
マイクロ波１６の部分を通過する水分は、水分子に振動
が与えられて発熱させられることにより蒸発させられて
完全除去させられることになる。
【００１８】上記において、ワークロール３，４の出側
の水切り装置１０はエア１２を噴射させる方式であるた
め、従来のエア吸引方式に比して板材７の幅端部での水
切り効果を増大させることができ、更に、乾燥装置１１
では、従来行うことができなかった板表面の残存水分の
除去を容易に行うことができ、且つこの際、板幅に応じ
た効果的な姿勢をとることができるので、小さなスペー
スで高速圧延におけるクーラント水の完全除去が可能と
なる。
の水切り装置１０はエア１２を噴射させる方式であるた
め、従来のエア吸引方式に比して板材７の幅端部での水
切り効果を増大させることができ、更に、乾燥装置１１
では、従来行うことができなかった板表面の残存水分の
除去を容易に行うことができ、且つこの際、板幅に応じ
た効果的な姿勢をとることができるので、小さなスペー
スで高速圧延におけるクーラント水の完全除去が可能と
なる。
【００１９】次に、図３は本発明の他の実施例を示すも
ので、上記実施例と同様な構成において、水切り装置１
０と乾燥装置１１との間に、板材７の表面へ向けてエア
１２を吹き付けるようにした上下の板表面用水切りヘッ
ダー２３と、該水切りヘッダー２３の部分の周囲を取り
囲むフード２４とを有する補助水切り装置２５を配置し
たものである。
ので、上記実施例と同様な構成において、水切り装置１
０と乾燥装置１１との間に、板材７の表面へ向けてエア
１２を吹き付けるようにした上下の板表面用水切りヘッ
ダー２３と、該水切りヘッダー２３の部分の周囲を取り
囲むフード２４とを有する補助水切り装置２５を配置し
たものである。
【００２０】図３の実施例の場合には、補助水切り装置
２５の板表面用水切りヘッダー２３から噴射させるエア
１２によって、板材７の表面に僅かに残存している水分
のほとんどを水切り除去できることになり、そのため、
下流の乾燥装置１１での水分乾燥が極めて楽になり、乾
燥装置１１の熱容量を小さくできる利点がある。
２５の板表面用水切りヘッダー２３から噴射させるエア
１２によって、板材７の表面に僅かに残存している水分
のほとんどを水切り除去できることになり、そのため、
下流の乾燥装置１１での水分乾燥が極めて楽になり、乾
燥装置１１の熱容量を小さくできる利点がある。
【００２１】なお、上記実施例では、乾燥装置１１を１
台だけ配置した場合を示したが、必要に応じて複数台配
置するようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
台だけ配置した場合を示したが、必要に応じて複数台配
置するようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の圧延機のクー
ラント水除去装置によれば、上下ワークロールの出側
に、板材の幅端部へ向けてエアを吹き付けるようにした
板端部用水切りヘッダーを有する水切り装置と、熱源か
ら発したマイクロ波を板表面に集めるようにした乾燥ヘ
ッダーを有する乾燥装置とを配置したので、上下ワーク
ロールのロールギャップ開放部を通過してきたクーラン
ト水を、水切り装置の板端部用水切りヘッダーのエアに
よって水切り除去することができ、更に、板材表面に僅
かに残存する水分を、乾燥装置の乾燥ヘッダーから発す
るマイクロ波によって乾燥させることができ、これによ
り短いスペースでクーラント水の完全除去を達成でき、
又、上記水切り装置と乾燥装置との間に、板表面用水切
りヘッダーを有する補助水切り装置を配置することによ
り、乾燥装置で乾燥させる前の板表面から水分を除去す
ることができて、乾燥装置の小型化を図り得る、等の優
れた効果を発揮する。
ラント水除去装置によれば、上下ワークロールの出側
に、板材の幅端部へ向けてエアを吹き付けるようにした
板端部用水切りヘッダーを有する水切り装置と、熱源か
ら発したマイクロ波を板表面に集めるようにした乾燥ヘ
ッダーを有する乾燥装置とを配置したので、上下ワーク
ロールのロールギャップ開放部を通過してきたクーラン
ト水を、水切り装置の板端部用水切りヘッダーのエアに
よって水切り除去することができ、更に、板材表面に僅
かに残存する水分を、乾燥装置の乾燥ヘッダーから発す
るマイクロ波によって乾燥させることができ、これによ
り短いスペースでクーラント水の完全除去を達成でき、
又、上記水切り装置と乾燥装置との間に、板表面用水切
りヘッダーを有する補助水切り装置を配置することによ
り、乾燥装置で乾燥させる前の板表面から水分を除去す
ることができて、乾燥装置の小型化を図り得る、等の優
れた効果を発揮する。
【図１】本発明の圧延機のクーラント水除去装置の一実
施例を示すもので、（イ）は全体の概略図、（ロ）は乾
燥装置の概要を示す乾燥ヘッダーの拡大図である。
施例を示すもので、（イ）は全体の概略図、（ロ）は乾
燥装置の概要を示す乾燥ヘッダーの拡大図である。
【図２】乾燥ヘッダーから発するマイクロ波の板材への
当て方を示すもので、（イ）は広幅の板材への適用例
を、又、（ロ）は狭幅の板材への適用例をそれぞれ示す
平面図である。
当て方を示すもので、（イ）は広幅の板材への適用例
を、又、（ロ）は狭幅の板材への適用例をそれぞれ示す
平面図である。
【図３】本発明の他の実施例の概略図である。
【図４】圧延機の一例を示すもので、（イ）は概略正面
図、（ロ）は概略側面図である。
図、（ロ）は概略側面図である。
３ 上ワークロール ４ 下ワークロール ５ クーラント水 ７ 板材 １０ 水切り装置 １１ 乾燥装置 １２ エア １３ 板端部用水切りヘッダー １６ マイクロ波 １７ 熱源 １８ 反射鏡 １９ 乾燥ヘッダー ２０ シリンダ（昇降装置） ２３ 板表面用水切りヘッダー ２５ 補助水切り装置
Claims (2)
- 【請求項１】 上下ワークロールに入側よりクーラント
水を噴射供給するようにしてある圧延機における上記上
下ワークロールの出側位置に、板材の幅端部へ向けてエ
アを吹き付けるようにした板端部用水切りヘッダーを有
する水切り装置を配置し、且つ該水切り装置の下流位置
に、熱源から発した近赤外線あるいは中赤外線領域の波
長をもつマイクロ波を反射鏡にて板材表面の板幅全長に
わたり線状に集めるようにした板幅方向に延びる乾燥ヘ
ッダーを備えてなる乾燥装置を配置した構成を有するこ
とを特徴とする圧延機のクーラント水除去装置。 - 【請求項２】 水切り装置と乾燥装置との間に、板材の
表面へ向けてエアを吹き付けるようにした板表面用水切
りヘッダーを有する補助水切り装置を配置した請求項１
記載の圧延機のクーラント水除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19095593A JPH0716622A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 圧延機のクーラント水除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19095593A JPH0716622A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 圧延機のクーラント水除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716622A true JPH0716622A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16266461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19095593A Pending JPH0716622A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 圧延機のクーラント水除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716622A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100336427B1 (ko) * | 2001-10-16 | 2002-05-10 | 유병섭 | 선재 압연라인의 냉각 및 윤활장치 |
| KR100515603B1 (ko) * | 2001-10-29 | 2005-09-16 | 주식회사 포스코 | 브라이들롤의 스트립 쏠림 방지장치 |
| JP2009241113A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Steel Corp | 熱延鋼板の製造方法 |
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