JPH07164413A - コンクリート製品の製造方法 - Google Patents
コンクリート製品の製造方法Info
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- JPH07164413A JPH07164413A JP5342266A JP34226693A JPH07164413A JP H07164413 A JPH07164413 A JP H07164413A JP 5342266 A JP5342266 A JP 5342266A JP 34226693 A JP34226693 A JP 34226693A JP H07164413 A JPH07164413 A JP H07164413A
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- concrete
- cement
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- reducing agent
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 型枠を振動させてコンクリートを締め固め、
次いで蒸気養生するコンクリート製品の製法において、
振動数を減らし、コンクリートの材料分離を防止し、気
泡を円滑に排出することにより、外観もよく高強度のコ
ンクリート製品を製造する。 【構成】 エチレンオキサイドを共重合させたポリカル
ボン酸系セメント減水剤を配合し、流動性をスランプフ
ロー値で３５〜７３ｃｍとしたコンクリート、或いは上
記セメント減水剤の配合量をセメント１００重量部に対
し０．１５ないし０．３重量部として型枠中に流し込
み、振動数３６００から５５００v.p.m.で振動させた
後、硬化させ、しかる後脱型することを特徴とする。
次いで蒸気養生するコンクリート製品の製法において、
振動数を減らし、コンクリートの材料分離を防止し、気
泡を円滑に排出することにより、外観もよく高強度のコ
ンクリート製品を製造する。 【構成】 エチレンオキサイドを共重合させたポリカル
ボン酸系セメント減水剤を配合し、流動性をスランプフ
ロー値で３５〜７３ｃｍとしたコンクリート、或いは上
記セメント減水剤の配合量をセメント１００重量部に対
し０．１５ないし０．３重量部として型枠中に流し込
み、振動数３６００から５５００v.p.m.で振動させた
後、硬化させ、しかる後脱型することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は型枠を振動させてコンク
リートを締め固め、次いで硬化させるコンクリート製品
において、締め固め時の振動数を減らして騒音を防止
し、しかもコンクリートの材料分離を防止して外観が美
麗で強度大なるコンクリート製品の製造方法に関する。
リートを締め固め、次いで硬化させるコンクリート製品
において、締め固め時の振動数を減らして騒音を防止
し、しかもコンクリートの材料分離を防止して外観が美
麗で強度大なるコンクリート製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート製品は流動性の低
い、低スランプコンクリートを高周波の振動機を取付け
た型枠に入れ、振動数６０００v.p.m.以上で振動させて
締め固め、次いで蒸気養生して硬化させ、脱型してい
た。この方法で得られるコンクリート製品は充分な強度
を有しているが、振動時の騒音は１００ホーンを越え、
この騒音の激しさが作業環境を悪化させ製造上の障害と
なっていた。そこで、振動数を低下させて勝るとも劣ら
ない品質のコンクリート製品を製造するため、ナフタリ
ン系減水剤、メラミン系減水剤、リグニン系減水剤など
の各種セメント減水剤を配合してコンクリートを流動化
させ、振動数を低下させてコンクリート製品を得る技術
が検討された。
い、低スランプコンクリートを高周波の振動機を取付け
た型枠に入れ、振動数６０００v.p.m.以上で振動させて
締め固め、次いで蒸気養生して硬化させ、脱型してい
た。この方法で得られるコンクリート製品は充分な強度
を有しているが、振動時の騒音は１００ホーンを越え、
この騒音の激しさが作業環境を悪化させ製造上の障害と
なっていた。そこで、振動数を低下させて勝るとも劣ら
ない品質のコンクリート製品を製造するため、ナフタリ
ン系減水剤、メラミン系減水剤、リグニン系減水剤など
の各種セメント減水剤を配合してコンクリートを流動化
させ、振動数を低下させてコンクリート製品を得る技術
が検討された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各種セ
メント減水剤を添加することにより型枠の振動数を低下
させても、振動数が６０００v.p.m.以下であると、コン
クリートに巻込まれた気泡が抜けないままコンクリート
が硬化して製品の強度及び外観を低下させる欠点があっ
た。また、振動数を６０００v.p.m.以上に上げると型枠
中の材料分離が著しく、品質の低下及び騒音の問題が生
じた。そこで、セメントとの親和性が大きく、型枠の振
動数を小さくしても気泡が残らず、材料分離が生じない
高性能セメント減水剤を用いたコンクリート製品の製造
方法が求められていた。
メント減水剤を添加することにより型枠の振動数を低下
させても、振動数が６０００v.p.m.以下であると、コン
クリートに巻込まれた気泡が抜けないままコンクリート
が硬化して製品の強度及び外観を低下させる欠点があっ
た。また、振動数を６０００v.p.m.以上に上げると型枠
中の材料分離が著しく、品質の低下及び騒音の問題が生
じた。そこで、セメントとの親和性が大きく、型枠の振
動数を小さくしても気泡が残らず、材料分離が生じない
高性能セメント減水剤を用いたコンクリート製品の製造
方法が求められていた。
【０００４】
【課題解決の手段】本発明は上記課題を解決することを
目的とし、その構成は、エチレンオキサイドを共重合さ
せたポリカルボン酸系セメント減水剤を配合し、流動性
をスランプフロー値で３５〜７３ｃｍとしたコンクリー
ト、或いは上記セメント減水剤の配合量をセメント１０
０重量部に対し０．１５ないし０．３重量部として型枠
中に流し込み、振動数３６００から５５００v.p.m.で振
動させた後、硬化させ、しかる後脱型することを特徴と
する。
目的とし、その構成は、エチレンオキサイドを共重合さ
せたポリカルボン酸系セメント減水剤を配合し、流動性
をスランプフロー値で３５〜７３ｃｍとしたコンクリー
ト、或いは上記セメント減水剤の配合量をセメント１０
０重量部に対し０．１５ないし０．３重量部として型枠
中に流し込み、振動数３６００から５５００v.p.m.で振
動させた後、硬化させ、しかる後脱型することを特徴と
する。
【０００５】本発明におけるセメントとは、ポルトラン
ドセメント、アルミナセメント、シリカセメント、高炉
スラグセメント、フライアッシュセメント、急硬性セメ
ント、膨張性セメントなど、水硬性物質といわれるもの
であり、ポルトランドセメント、高炉スラグセメントが
一般的である。
ドセメント、アルミナセメント、シリカセメント、高炉
スラグセメント、フライアッシュセメント、急硬性セメ
ント、膨張性セメントなど、水硬性物質といわれるもの
であり、ポルトランドセメント、高炉スラグセメントが
一般的である。
【０００６】骨材としては、天然骨材、破砕骨材（砕
石、砕砂）、鉱さい、軽量骨材等一般に骨材といわれる
ものは使用できる。細骨材及びより大型の粗骨材の両者
が使用される。
石、砕砂）、鉱さい、軽量骨材等一般に骨材といわれる
ものは使用できる。細骨材及びより大型の粗骨材の両者
が使用される。
【０００７】本発明に使用する減水剤はポリカルボン酸
系セメント減水剤である。すなわちアクリル酸、メタク
リル酸、無水マレイン酸などの重合性カルボン酸と、こ
れと共重合できる他のモノマーとの共重合体であり、分
子中に多数のカルボキシル基を有するものである。重合
性カルボン酸としてはマレイン酸が好ましく使用され
る。遊離の酸として或いはアルカリ金属、アルカリ土類
金属などのカチオンの塩として使用される。本発明にお
いては、重合性カルボン酸と共重合できる他のモノマー
としてエチレンオキサイドを用いた減水剤を使用する。
必ずしも他のモノマーの全てがエチレンオキサイドであ
ることを必要としないが、重合体中のエチレンオキサイ
ド含有量が５０重量％以上であることが好ましい。この
ような重合体としては、日本触媒化学（株）製のＦＣ−
６００Ｓ、竹本油脂（株）製のチューポールＨＰ８、デ
ンカグレース（株）製のダーレックス、スーパー２００
などの市販品を容易に入手することができる。
系セメント減水剤である。すなわちアクリル酸、メタク
リル酸、無水マレイン酸などの重合性カルボン酸と、こ
れと共重合できる他のモノマーとの共重合体であり、分
子中に多数のカルボキシル基を有するものである。重合
性カルボン酸としてはマレイン酸が好ましく使用され
る。遊離の酸として或いはアルカリ金属、アルカリ土類
金属などのカチオンの塩として使用される。本発明にお
いては、重合性カルボン酸と共重合できる他のモノマー
としてエチレンオキサイドを用いた減水剤を使用する。
必ずしも他のモノマーの全てがエチレンオキサイドであ
ることを必要としないが、重合体中のエチレンオキサイ
ド含有量が５０重量％以上であることが好ましい。この
ような重合体としては、日本触媒化学（株）製のＦＣ−
６００Ｓ、竹本油脂（株）製のチューポールＨＰ８、デ
ンカグレース（株）製のダーレックス、スーパー２００
などの市販品を容易に入手することができる。
【０００８】本発明におけるスランプフローとは、ＪＩ
Ｓで規定されたスランプコーン（高さ３０ｃｍ、小径１
０ｃｍ、大径２０ｃｍ）を平板上に大径を下にして置
き、流動性のあるコンクリートを口まで詰めてスランプ
コーンを引き上げる。このときコンクリートが自重によ
り円形に広がるが、この広がり幅の直径を測定してスラ
ンプフローとする。本発明のコンクリートはスランプフ
ローが３５〜７３ｃｍ、好ましくは４５〜７０ｃｍであ
る。スランプフローが３５ｃｍ未満であると気泡が完全
に抜けず、振動数を増加すると材料分離が生じる。ま
た、スランプフローが７３ｃｍを越えると振動数を小さ
くしても粗骨材の分離が生じる。スランプフローを３５
〜７３ｃｍ程度にするために配合する本発明に係るセメ
ント減水剤の量はセメント１００重量部あたり外割で
０．１５〜０．３重量％、好ましくは０．１６〜０．２
８重量％である。
Ｓで規定されたスランプコーン（高さ３０ｃｍ、小径１
０ｃｍ、大径２０ｃｍ）を平板上に大径を下にして置
き、流動性のあるコンクリートを口まで詰めてスランプ
コーンを引き上げる。このときコンクリートが自重によ
り円形に広がるが、この広がり幅の直径を測定してスラ
ンプフローとする。本発明のコンクリートはスランプフ
ローが３５〜７３ｃｍ、好ましくは４５〜７０ｃｍであ
る。スランプフローが３５ｃｍ未満であると気泡が完全
に抜けず、振動数を増加すると材料分離が生じる。ま
た、スランプフローが７３ｃｍを越えると振動数を小さ
くしても粗骨材の分離が生じる。スランプフローを３５
〜７３ｃｍ程度にするために配合する本発明に係るセメ
ント減水剤の量はセメント１００重量部あたり外割で
０．１５〜０．３重量％、好ましくは０．１６〜０．２
８重量％である。
【０００９】本発明においてはセメント減水剤は水溶液
として使用することが好ましい。水溶液の濃度は特に限
定はないが、１０〜３０重量％程度が好ましい。
として使用することが好ましい。水溶液の濃度は特に限
定はないが、１０〜３０重量％程度が好ましい。
【００１０】締め固めるときの型枠の振動数は３６００
〜５５００v.p.m.、好ましくは３８００〜５３００v.p.
m.である。従来は高周波振動機を用いて６０００v.p.m.
以上の振動数を得ていたが、本発明においてはこれらの
振動機を用いるが、インバーター（周波数変換器）によ
りその振動数を５５００v.p.m.以下に落とすことがで
き、従来に比してはるかに静かな環境で作業をすること
ができる。振動数が３６００v.p.m.未満であると気泡が
残り、５５００v.p.m.を越えると骨材の分離が観察され
る。振動させる時間は５秒から３分程度であり、このと
き、未だ流動性のあるコンクリートが締め固められる。
振動時間を増加させても一定時間を越えると締め固めは
向上しない。養生は特に限定はなく、蒸気養生でも常温
常圧養生でも高温高圧養生でもよいが、一般には簡易な
設備で型枠の回転率を向上させるため、蒸気養生が使用
される。
〜５５００v.p.m.、好ましくは３８００〜５３００v.p.
m.である。従来は高周波振動機を用いて６０００v.p.m.
以上の振動数を得ていたが、本発明においてはこれらの
振動機を用いるが、インバーター（周波数変換器）によ
りその振動数を５５００v.p.m.以下に落とすことがで
き、従来に比してはるかに静かな環境で作業をすること
ができる。振動数が３６００v.p.m.未満であると気泡が
残り、５５００v.p.m.を越えると骨材の分離が観察され
る。振動させる時間は５秒から３分程度であり、このと
き、未だ流動性のあるコンクリートが締め固められる。
振動時間を増加させても一定時間を越えると締め固めは
向上しない。養生は特に限定はなく、蒸気養生でも常温
常圧養生でも高温高圧養生でもよいが、一般には簡易な
設備で型枠の回転率を向上させるため、蒸気養生が使用
される。
【００１１】
【作用】本発明はポリカルボン酸系セメント減水剤の中
でもエチレンオキサイドを共重合体させたポリカルボン
酸系セメント減水剤が、減水性能のみならず、セメン
ト、コンクリートとの親和性に優れ、しかもコンクリー
ト硬化時の振動数を低目に抑えても気泡の排出性に優れ
ている特性を見出して完成したものである。すなわち、
本発明に係るエチレンオキサイドを共重合させたポリカ
ルボン酸系セメント減水剤は他のセメント減水剤と異な
り、混入した気泡を排出し易くする作用を有することが
判明した。この作用は、例えば、アクリル酸と炭素数５
の不飽和炭化水素との共重合体など他のポリカルボン酸
では発現されず、本発明のポリカルボン酸のみが有効で
ある。
でもエチレンオキサイドを共重合体させたポリカルボン
酸系セメント減水剤が、減水性能のみならず、セメン
ト、コンクリートとの親和性に優れ、しかもコンクリー
ト硬化時の振動数を低目に抑えても気泡の排出性に優れ
ている特性を見出して完成したものである。すなわち、
本発明に係るエチレンオキサイドを共重合させたポリカ
ルボン酸系セメント減水剤は他のセメント減水剤と異な
り、混入した気泡を排出し易くする作用を有することが
判明した。この作用は、例えば、アクリル酸と炭素数５
の不飽和炭化水素との共重合体など他のポリカルボン酸
では発現されず、本発明のポリカルボン酸のみが有効で
ある。
【００１２】
【実施例】実施例１〜３及び比較例１〜７ 流動性のあるコンクリートは、普通ポルトランドセメン
ト４４９ｋｇ、細骨材７９４ｋｇ、粗骨材９９４ｋｇ及
び水１５７ｋｇの割合で混合して得た。このコンクリー
トの比重は２．４であった。また、水セメント比３５
％、細骨材比４５％であった。このコンクリートを混練
するにあたり、上記の水に各種セメント減水剤を表１に
示す割合になるように配合し、型枠に流し込み、型枠の
振動数を表１に示すように調整して１６００×１４００
ｍｍ角のコンクリート製ボックスカルバートを製造し
た。本実施例のセメント減水剤はデンカグレース（株）
製の１８％水溶液、ダーレックス スーパー２００（商
標名）を用い、比較例のセメント減水剤は花王（株）製
のマイテイ１５０を用いた。これは４０％水溶液であっ
た。振動機としてはエクセン（株）製、ＨＫＭ７５を用
い、約１分間振動させ、約３０分後、最高温度７５℃で
５時間蒸気養生して脱型した。振動時の騒音、流し込
み、振動後のコンクリートの状態、及び蒸気養生終了、
脱型後のコンクリートの表面状態を測定、観察して表１
に併記した。
ト４４９ｋｇ、細骨材７９４ｋｇ、粗骨材９９４ｋｇ及
び水１５７ｋｇの割合で混合して得た。このコンクリー
トの比重は２．４であった。また、水セメント比３５
％、細骨材比４５％であった。このコンクリートを混練
するにあたり、上記の水に各種セメント減水剤を表１に
示す割合になるように配合し、型枠に流し込み、型枠の
振動数を表１に示すように調整して１６００×１４００
ｍｍ角のコンクリート製ボックスカルバートを製造し
た。本実施例のセメント減水剤はデンカグレース（株）
製の１８％水溶液、ダーレックス スーパー２００（商
標名）を用い、比較例のセメント減水剤は花王（株）製
のマイテイ１５０を用いた。これは４０％水溶液であっ
た。振動機としてはエクセン（株）製、ＨＫＭ７５を用
い、約１分間振動させ、約３０分後、最高温度７５℃で
５時間蒸気養生して脱型した。振動時の騒音、流し込
み、振動後のコンクリートの状態、及び蒸気養生終了、
脱型後のコンクリートの表面状態を測定、観察して表１
に併記した。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、比較例１のよう
に、本発明減水剤の使用量がセメント１００重量部あた
り０．１５重量部未満の場合、或いはスランプフローが
３５未満の場合にはコンクリート製品に気泡跡が残り、
比較例４のように、本発明減水剤の使用量がセメント１
００重量部あたり１．７重量部を越える場合、或いはス
ランプフローが７０を越える場合には粗骨材が分離し、
コンクリート製品に分離による亀裂が生じた。また、比
較例３のように、型枠の振動数が３６００v.p.m.未満の
場合にはコンクリート製品に気泡跡が残り、比較例２の
ように、型枠の振動数がが５５００v.p.m.を越える場合
には粗骨材が分離し、コンクリート製品に分離による亀
裂が生じた。また、減水剤としてナフタリン系減水剤を
用いた場合には、セメントに対する減水剤使用量、スラ
ンプフロー或いは型枠の振動数を如何に調整しても好ま
しい結果が得られなかった。この傾向はリグニン系減水
剤、メラミン系減水剤などの他の減水剤を用いても同様
であった。
に、本発明減水剤の使用量がセメント１００重量部あた
り０．１５重量部未満の場合、或いはスランプフローが
３５未満の場合にはコンクリート製品に気泡跡が残り、
比較例４のように、本発明減水剤の使用量がセメント１
００重量部あたり１．７重量部を越える場合、或いはス
ランプフローが７０を越える場合には粗骨材が分離し、
コンクリート製品に分離による亀裂が生じた。また、比
較例３のように、型枠の振動数が３６００v.p.m.未満の
場合にはコンクリート製品に気泡跡が残り、比較例２の
ように、型枠の振動数がが５５００v.p.m.を越える場合
には粗骨材が分離し、コンクリート製品に分離による亀
裂が生じた。また、減水剤としてナフタリン系減水剤を
用いた場合には、セメントに対する減水剤使用量、スラ
ンプフロー或いは型枠の振動数を如何に調整しても好ま
しい結果が得られなかった。この傾向はリグニン系減水
剤、メラミン系減水剤などの他の減水剤を用いても同様
であった。
【００１５】
【発明の効果】型枠を振動させてコンクリートを締め固
め、次いで蒸気養生するコンクリート製品の製法におい
て、振動数を減らしてもコンクリートの材料分離が起こ
らず、気泡が円滑に排出され、外観もよく高強度のコン
クリート製品を製造することが本発明により可能になっ
た。
め、次いで蒸気養生するコンクリート製品の製法におい
て、振動数を減らしてもコンクリートの材料分離が起こ
らず、気泡が円滑に排出され、外観もよく高強度のコン
クリート製品を製造することが本発明により可能になっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:26 Ｈ 14:02） Ｚ 103:30
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレンオキサイドを共重合させたポリ
カルボン酸系セメント減水剤を配合し、流動性をスラン
プフロー値で３５〜７３ｃｍとしたコンクリートを型枠
中に流し込み、振動数３６００から５５００v.p.m.で振
動させた後、硬化させ、しかる後脱型することを特徴と
するコンクリート製品の製造方法。 - 【請求項２】 エチレンオキサイドを共重合させたポリ
カルボン酸系セメント減水剤を、セメント１００重量部
に対し０．１５ないし０．３重量部配合したコンクリー
トを型枠中に流し込み、振動数３６００から５５００v.
p.m.で振動させた後、硬化させ、しかる後脱型すること
を特徴とするコンクリート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342266A JPH07164413A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | コンクリート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342266A JPH07164413A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | コンクリート製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164413A true JPH07164413A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18352389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5342266A Pending JPH07164413A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | コンクリート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164413A (ja) |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP5342266A patent/JPH07164413A/ja active Pending
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