JPH07157867A - 合金蒸着めっき装置 - Google Patents
合金蒸着めっき装置Info
- Publication number
- JPH07157867A JPH07157867A JP30317393A JP30317393A JPH07157867A JP H07157867 A JPH07157867 A JP H07157867A JP 30317393 A JP30317393 A JP 30317393A JP 30317393 A JP30317393 A JP 30317393A JP H07157867 A JPH07157867 A JP H07157867A
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- JP
- Japan
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- zinc
- vapor
- magnesium
- vapor deposition
- alloy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合金蒸着めっき層Ｚｎ2 Ｍｇの塑性変形能の
向上をはかり、加工時のはく離を防止する。 【構成】 亜鉛蒸発槽とマグネシュウム蒸発槽とを真空
蒸発室に内装し、この亜鉛蒸発槽とマグネシュウム蒸発
槽とによって蒸発させた亜鉛蒸気とマグネシュウム蒸気
とを走行する帯鋼に蒸着する合金蒸着めっき装置におい
て、前記各々の蒸発槽の蒸着口を、入側の亜鉛蒸着口、
マグネシュウム蒸着口、出側の亜鉛蒸着口の順序で前記
帯鋼の走行方向に、列設した合金蒸着めっき装置。
向上をはかり、加工時のはく離を防止する。 【構成】 亜鉛蒸発槽とマグネシュウム蒸発槽とを真空
蒸発室に内装し、この亜鉛蒸発槽とマグネシュウム蒸発
槽とによって蒸発させた亜鉛蒸気とマグネシュウム蒸気
とを走行する帯鋼に蒸着する合金蒸着めっき装置におい
て、前記各々の蒸発槽の蒸着口を、入側の亜鉛蒸着口、
マグネシュウム蒸着口、出側の亜鉛蒸着口の順序で前記
帯鋼の走行方向に、列設した合金蒸着めっき装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛とマグネシュウム
の合金層を帯鋼に蒸着めっきする、合金蒸着めっき装置
に関する。
の合金層を帯鋼に蒸着めっきする、合金蒸着めっき装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の合金蒸着めっき装置の一例であ
る、合金蒸着めっき装置が、特開平２−１２５８６６号
「合金蒸着めっき装置」によって開示されている。この
装置は、図３に示すように、真空排気口７及びシールロ
ール３、４によって略真空にした蒸着室１に内装された
蒸発槽８、９内の溶融亜鉛Ｚｎ、溶融マグネシュウムＭ
ｇからその蒸気をそれぞれ蒸発させ、ヒータＨによって
保温した蒸気ダクト１０、１１の可動絞り部１３、１４
によってその蒸発量を調節しながら合流ダクト１２で混
合し、この混合蒸発を整流板１５を通して走行する帯鋼
２の下面に、図４に示すような合金蒸着めっき層Ｚｎ2
Ｍｇを蒸着めっきするものである。
る、合金蒸着めっき装置が、特開平２−１２５８６６号
「合金蒸着めっき装置」によって開示されている。この
装置は、図３に示すように、真空排気口７及びシールロ
ール３、４によって略真空にした蒸着室１に内装された
蒸発槽８、９内の溶融亜鉛Ｚｎ、溶融マグネシュウムＭ
ｇからその蒸気をそれぞれ蒸発させ、ヒータＨによって
保温した蒸気ダクト１０、１１の可動絞り部１３、１４
によってその蒸発量を調節しながら合流ダクト１２で混
合し、この混合蒸発を整流板１５を通して走行する帯鋼
２の下面に、図４に示すような合金蒸着めっき層Ｚｎ2
Ｍｇを蒸着めっきするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置では、図４
に示すような単層の合金蒸着めっき層Ｚｎ2 Ｍｇしか得
ることができない。しかるにこの合金蒸着めっき層Ｚｎ
2 Ｍｇは耐蝕性は優れているが、塑性変形能が小さいの
で、蒸着成品となった後の帯鋼２の塑性加工時に、合金
蒸発めっき層Ｚｎ2 Ｍｇが剥離し易い欠点がある。
に示すような単層の合金蒸着めっき層Ｚｎ2 Ｍｇしか得
ることができない。しかるにこの合金蒸着めっき層Ｚｎ
2 Ｍｇは耐蝕性は優れているが、塑性変形能が小さいの
で、蒸着成品となった後の帯鋼２の塑性加工時に、合金
蒸発めっき層Ｚｎ2 Ｍｇが剥離し易い欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の、本発明による合金蒸着めっき装置の構成は、亜鉛蒸
発槽とマグネシュウム蒸発槽とを真空蒸発室に内装し、
この亜鉛蒸発槽とマグネシュウム蒸発槽とによって蒸発
させた亜鉛蒸気とマグネシュウム蒸気とを走行する帯鋼
に蒸着する合金蒸着めっき装置において、前記各々の蒸
発槽の蒸着口を、入側の亜鉛蒸着口、マグネシュウム蒸
着口、出側の亜鉛蒸着口の順序で前記帯鋼の走行方向
に、列設したことを特徴とするものである。
の、本発明による合金蒸着めっき装置の構成は、亜鉛蒸
発槽とマグネシュウム蒸発槽とを真空蒸発室に内装し、
この亜鉛蒸発槽とマグネシュウム蒸発槽とによって蒸発
させた亜鉛蒸気とマグネシュウム蒸気とを走行する帯鋼
に蒸着する合金蒸着めっき装置において、前記各々の蒸
発槽の蒸着口を、入側の亜鉛蒸着口、マグネシュウム蒸
着口、出側の亜鉛蒸着口の順序で前記帯鋼の走行方向
に、列設したことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】亜鉛蒸発槽内の溶融亜鉛及びマグネシュウム蒸
発槽内の溶融マグネシュウムを加熱して各々の蒸気をそ
れぞれ発生させ、この蒸気を入側亜鉛蒸着口、マグネシ
ュウム蒸着口、出側亜鉛蒸着口の順番で走行する帯鋼の
下面に順次蒸着し、第１亜鉛蒸着めっき層、亜鉛マグネ
シュウム合金蒸着めっき層、第２亜鉛蒸着めっき層の３
層のめっき層を形成する。なお、めっき層の層厚方向中
心部に蒸着されるマグネシュウムめっき層は、蒸着され
るマグネシュウム蒸気及び亜鉛蒸気の凝縮・凝固潜熱に
よる層界面の温度が上昇することにより、相互拡散が生
じて大部分のマグネシュウムは亜鉛と合金化するもので
ある。
発槽内の溶融マグネシュウムを加熱して各々の蒸気をそ
れぞれ発生させ、この蒸気を入側亜鉛蒸着口、マグネシ
ュウム蒸着口、出側亜鉛蒸着口の順番で走行する帯鋼の
下面に順次蒸着し、第１亜鉛蒸着めっき層、亜鉛マグネ
シュウム合金蒸着めっき層、第２亜鉛蒸着めっき層の３
層のめっき層を形成する。なお、めっき層の層厚方向中
心部に蒸着されるマグネシュウムめっき層は、蒸着され
るマグネシュウム蒸気及び亜鉛蒸気の凝縮・凝固潜熱に
よる層界面の温度が上昇することにより、相互拡散が生
じて大部分のマグネシュウムは亜鉛と合金化するもので
ある。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の−実施例である、合金蒸着め
っき装置の概略縦断面図、図２は図１の装置によって帯
鋼に亜鉛蒸着めっき層及び亜鉛マグネシュウム合金蒸着
めっき層を蒸着めっきした状態を示す縦断面図である。
図１において、２１は真空蒸着室であり、入側シールロ
ール２３、出側シールロール２４及び真空排気口２７が
装設されている。２５は亜鉛蒸発層であり、真空蒸着室
２１に内装されていて加熱ヒータ２７が内装され、その
上部の入側蒸気ダクト３０ａ及び出側蒸気ダクト３０ｂ
には流量調整弁３３が内装され、さらにその上部の入側
亜鉛蒸着口３１ａ及び出側亜鉛蒸着口３１ｂには整流板
３５が装着されている。２６はマグネシュウム蒸発槽で
あり、真空蒸着室２１内の亜鉛蒸発槽２５の上方には装
設されていて加熱ヒータ２８及び流量調整弁３４が内装
され、その上部のマグネシュウム蒸着口３２には整流板
３６が装着されている。
っき装置の概略縦断面図、図２は図１の装置によって帯
鋼に亜鉛蒸着めっき層及び亜鉛マグネシュウム合金蒸着
めっき層を蒸着めっきした状態を示す縦断面図である。
図１において、２１は真空蒸着室であり、入側シールロ
ール２３、出側シールロール２４及び真空排気口２７が
装設されている。２５は亜鉛蒸発層であり、真空蒸着室
２１に内装されていて加熱ヒータ２７が内装され、その
上部の入側蒸気ダクト３０ａ及び出側蒸気ダクト３０ｂ
には流量調整弁３３が内装され、さらにその上部の入側
亜鉛蒸着口３１ａ及び出側亜鉛蒸着口３１ｂには整流板
３５が装着されている。２６はマグネシュウム蒸発槽で
あり、真空蒸着室２１内の亜鉛蒸発槽２５の上方には装
設されていて加熱ヒータ２８及び流量調整弁３４が内装
され、その上部のマグネシュウム蒸着口３２には整流板
３６が装着されている。
【０００７】これらの亜鉛蒸発室２５、入側蒸気ダクト
３０ａ、出側蒸気ダクト３０ｂ、マグネシュウム蒸発装
着２６の外面には保温ヒータ２９がそれぞれ配設されて
いる。亜鉛蒸発槽２５内の溶融亜鉛Ｚｎ及びマグネシュ
ウム蒸発槽２６内の溶融マグネシュウムＭｇを加熱ヒー
タ２７、２８によってそれぞれ加熱して亜鉛蒸気３７及
びマグネシュウム蒸気３８を発生させ、この蒸気３７、
３８の流量（目付け量）を流量調整弁３３、３４によっ
て調整しながら整流板３５、３６によって整流し、入側
亜鉛蒸着口３１ａから亜鉛蒸気３７を、マグネシュウム
蒸着口３２からマグネシュウム蒸気３８を、出側亜鉛蒸
着口３１ｂから亜鉛蒸気３７を、真空蒸着室２１内で入
側シールロール２３及び出側シールロール２４によって
シールされて走行する帯鋼２の下面に順次蒸着し、図２
に示すように、第１亜鉛蒸着めっき層１Ｚｎ、合金蒸着
めっき層Ｚｎ2 Ｍｇ、第２亜鉛蒸着めっき層２Ｚｎを形
成する。帯鋼２に蒸着したマグネシュウム蒸気３８は凝
縮潜熱及び凝固潜熱を発生して前後に蒸着した未凝固の
第１亜鉛蒸着めっき層１Ｚｎ及び第２亜鉛蒸着めっき層
２Ｚｎと合金化し、図２に示すような合金蒸着めっき層
Ｚｎ2 Ｍｇを形成する。
３０ａ、出側蒸気ダクト３０ｂ、マグネシュウム蒸発装
着２６の外面には保温ヒータ２９がそれぞれ配設されて
いる。亜鉛蒸発槽２５内の溶融亜鉛Ｚｎ及びマグネシュ
ウム蒸発槽２６内の溶融マグネシュウムＭｇを加熱ヒー
タ２７、２８によってそれぞれ加熱して亜鉛蒸気３７及
びマグネシュウム蒸気３８を発生させ、この蒸気３７、
３８の流量（目付け量）を流量調整弁３３、３４によっ
て調整しながら整流板３５、３６によって整流し、入側
亜鉛蒸着口３１ａから亜鉛蒸気３７を、マグネシュウム
蒸着口３２からマグネシュウム蒸気３８を、出側亜鉛蒸
着口３１ｂから亜鉛蒸気３７を、真空蒸着室２１内で入
側シールロール２３及び出側シールロール２４によって
シールされて走行する帯鋼２の下面に順次蒸着し、図２
に示すように、第１亜鉛蒸着めっき層１Ｚｎ、合金蒸着
めっき層Ｚｎ2 Ｍｇ、第２亜鉛蒸着めっき層２Ｚｎを形
成する。帯鋼２に蒸着したマグネシュウム蒸気３８は凝
縮潜熱及び凝固潜熱を発生して前後に蒸着した未凝固の
第１亜鉛蒸着めっき層１Ｚｎ及び第２亜鉛蒸着めっき層
２Ｚｎと合金化し、図２に示すような合金蒸着めっき層
Ｚｎ2 Ｍｇを形成する。
【０００８】
【発明の効果】本発明では、各々の蒸発槽の蒸着口を前
記帯鋼の走行方向に、入側亜鉛蒸着口、マグネシュウム
蒸着口、出側亜鉛蒸着口の順序で列設したことにより、
走行する帯鋼に第１亜鉛蒸着めっき層、亜鉛マグネシュ
ウム合金蒸着めっき層、第２亜鉛蒸着めっき層の順序で
蒸着めっきすることができるので、前記双方の亜鉛層が
帯鋼の塑性加工時に靭性を示してこれらの蒸着めっき層
の剥離を防止することが可能になり、この塑性加工後に
おいても前記亜鉛マグネシュウム合金蒸着めっき層の高
耐蝕性を確保することができる。
記帯鋼の走行方向に、入側亜鉛蒸着口、マグネシュウム
蒸着口、出側亜鉛蒸着口の順序で列設したことにより、
走行する帯鋼に第１亜鉛蒸着めっき層、亜鉛マグネシュ
ウム合金蒸着めっき層、第２亜鉛蒸着めっき層の順序で
蒸着めっきすることができるので、前記双方の亜鉛層が
帯鋼の塑性加工時に靭性を示してこれらの蒸着めっき層
の剥離を防止することが可能になり、この塑性加工後に
おいても前記亜鉛マグネシュウム合金蒸着めっき層の高
耐蝕性を確保することができる。
【図１】本発明の−実施例である、合金蒸着めっき層の
概略縦断面図。
概略縦断面図。
【図２】図１の装置によって帯鋼に亜鉛蒸着めっき層及
び亜鉛マグネシュウム合金蒸着めっき層を蒸着めっきし
た状態を記す縦断面図。
び亜鉛マグネシュウム合金蒸着めっき層を蒸着めっきし
た状態を記す縦断面図。
【図３】従来の合金蒸着めっき装置の一例を示す概念縦
断面図。
断面図。
【図４】従来の、帯鋼に亜鉛マグネシュウム合金蒸着め
っき層を蒸着めっきした状態を示す縦断面図である。
っき層を蒸着めっきした状態を示す縦断面図である。
２ 帯鋼 ２１ 真空蒸着室 ２５ 亜鉛蒸着室 ２６ マグネシュウム蒸着室 ３１ 入側亜鉛蒸着口 ３１ｂ 出側亜鉛蒸着口 ３２ マグネシュウム蒸着口
Claims (1)
- 【請求項１】 亜鉛蒸発槽とマグネシュウム蒸発槽とを
真空蒸発室に内装し、この亜鉛蒸発槽とマグネシュウム
蒸発槽とによって蒸発させた亜鉛蒸気とマグネシュウム
蒸気とを走行する帯鋼に蒸着する合金蒸着めっき装置に
おいて、前記各々の蒸発槽の蒸着口を、入側の亜鉛蒸着
口、マグネシュウム蒸着口、出側の亜鉛蒸着口の順序で
前記帯鋼の走行方向に、列設したことを特徴とする合金
蒸着めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30317393A JPH07157867A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 合金蒸着めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30317393A JPH07157867A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 合金蒸着めっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157867A true JPH07157867A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17917771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30317393A Withdrawn JPH07157867A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 合金蒸着めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157867A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9744743B2 (en) | 2012-12-26 | 2017-08-29 | Posco | Zn—Mg alloy plated steel sheet, and method for manufacturing same |
| CN110168141A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-08-23 | Posco公司 | 多层结构的镀覆钢板及其制造方法 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP30317393A patent/JPH07157867A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9744743B2 (en) | 2012-12-26 | 2017-08-29 | Posco | Zn—Mg alloy plated steel sheet, and method for manufacturing same |
| CN110168141A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-08-23 | Posco公司 | 多层结构的镀覆钢板及其制造方法 |
| EP3561154A4 (en) * | 2016-12-22 | 2019-12-04 | Posco | PLATED STEEL PLATE WITH MULTILAYER STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| US10988845B2 (en) | 2016-12-22 | 2021-04-27 | Posco | Plated steel sheet having multilayer structure and manufacturing method therefor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010206 |