JPH07156991A - 粉粒体の貯蔵装置 - Google Patents
粉粒体の貯蔵装置Info
- Publication number
- JPH07156991A JPH07156991A JP5299867A JP29986793A JPH07156991A JP H07156991 A JPH07156991 A JP H07156991A JP 5299867 A JP5299867 A JP 5299867A JP 29986793 A JP29986793 A JP 29986793A JP H07156991 A JPH07156991 A JP H07156991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- lid
- carry
- pipe
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホッパの上部開口及び下部開口を確実に閉鎖
することができ、ホッパから搬入管へ或は搬出管からホ
ッパへ粉粒体が逆流する虞がなく、ホッパ内に貯蔵した
粉粒体を搬出管から確実に搬出することができる粉粒体
の貯蔵装置を、簡単な構造によって提供すること。 【構成】 第一蓋２１及び第二蓋を、ホッパ２０及び搬
出管の各々に傾動自在に支持されたアーム６２と、この
アーム６２に弾性材６３を介して遊動自在に支持され上
部開口２５部分及び下部開口部分の各々に当接する蓋体
６０とを備えたものとして構成した。
することができ、ホッパから搬入管へ或は搬出管からホ
ッパへ粉粒体が逆流する虞がなく、ホッパ内に貯蔵した
粉粒体を搬出管から確実に搬出することができる粉粒体
の貯蔵装置を、簡単な構造によって提供すること。 【構成】 第一蓋２１及び第二蓋を、ホッパ２０及び搬
出管の各々に傾動自在に支持されたアーム６２と、この
アーム６２に弾性材６３を介して遊動自在に支持され上
部開口２５部分及び下部開口部分の各々に当接する蓋体
６０とを備えたものとして構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体の貯蔵装置に関
し、詳しくは、上部開口が搬入管に接続され下部開口が
搬出管に接続されたホッパと、このホッパの内部に配設
され該ホッパの上部開口を開閉する第一蓋と、前記搬出
管の内部に配設されホッパの下部開口を開閉する第二蓋
と、ホッパと搬出管との各々に接続されホッパ内と搬出
管内とにエアを供給するエア供給管とを備え、搬入管か
らホッパ内に搬入された粉粒体をエア圧によって搬出管
へ搬出する粉粒体の貯蔵装置に関する。
し、詳しくは、上部開口が搬入管に接続され下部開口が
搬出管に接続されたホッパと、このホッパの内部に配設
され該ホッパの上部開口を開閉する第一蓋と、前記搬出
管の内部に配設されホッパの下部開口を開閉する第二蓋
と、ホッパと搬出管との各々に接続されホッパ内と搬出
管内とにエアを供給するエア供給管とを備え、搬入管か
らホッパ内に搬入された粉粒体をエア圧によって搬出管
へ搬出する粉粒体の貯蔵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、食品、飼料等の粉粒体を貯蔵
する粉粒体の貯蔵装置としては、種々のものが案出され
ているが、中には、上部開口が搬入管に接続され下部開
口が搬出管に接続されたホッパと、このホッパの内部に
配設され該ホッパの上部開口を開閉する第一蓋と、前記
搬出管の内部に配設されホッパの下部開口を開閉する第
二蓋と、ホッパと搬出管との各々に接続されホッパ内と
搬出管内とにエアを供給するエア供給管とを備え、搬入
管からホッパ内に搬入された粉粒体をエア圧によって搬
出管へ搬出するものがある。
する粉粒体の貯蔵装置としては、種々のものが案出され
ているが、中には、上部開口が搬入管に接続され下部開
口が搬出管に接続されたホッパと、このホッパの内部に
配設され該ホッパの上部開口を開閉する第一蓋と、前記
搬出管の内部に配設されホッパの下部開口を開閉する第
二蓋と、ホッパと搬出管との各々に接続されホッパ内と
搬出管内とにエアを供給するエア供給管とを備え、搬入
管からホッパ内に搬入された粉粒体をエア圧によって搬
出管へ搬出するものがある。
【０００３】このような貯蔵装置は、第一蓋の開閉と第
二蓋の開閉とを制御し、これに対応してホッパ内及び搬
出管内へのエアの供給を制御することにより、ホッパ内
に貯蔵された粉粒体の所望量をエア圧によって適時搬出
管から効率よく搬出できるようにしたものである。
二蓋の開閉とを制御し、これに対応してホッパ内及び搬
出管内へのエアの供給を制御することにより、ホッパ内
に貯蔵された粉粒体の所望量をエア圧によって適時搬出
管から効率よく搬出できるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな貯蔵装置にあっては、ホッパ内に貯蔵された粉粒体
を搬出管から搬出させる際にエア圧を利用するため、ホ
ッパの上部開口と下部開口とを各々第一蓋と第二蓋とに
よって閉鎖した場合に、その閉鎖が確実に行われていな
いと、ホッパから搬入管へ或は搬出管からホッパへエア
が漏れて粉粒体が逆流し、ホッパ内に貯蔵した粉粒体を
搬出管から確実に搬出することができなくなる虞があ
る。
うな貯蔵装置にあっては、ホッパ内に貯蔵された粉粒体
を搬出管から搬出させる際にエア圧を利用するため、ホ
ッパの上部開口と下部開口とを各々第一蓋と第二蓋とに
よって閉鎖した場合に、その閉鎖が確実に行われていな
いと、ホッパから搬入管へ或は搬出管からホッパへエア
が漏れて粉粒体が逆流し、ホッパ内に貯蔵した粉粒体を
搬出管から確実に搬出することができなくなる虞があ
る。
【０００５】本発明は、このような実状を鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、ホッパの上部
開口及び下部開口を確実に閉鎖することができ、ホッパ
から搬入管へ或は搬出管からホッパへ粉粒体が逆流する
虞がなく、ホッパ内に貯蔵した粉粒体を搬出管から確実
に搬出することができる粉粒体の貯蔵装置を、簡単な構
造によって提供することである。
たものであり、その目的とするところは、ホッパの上部
開口及び下部開口を確実に閉鎖することができ、ホッパ
から搬入管へ或は搬出管からホッパへ粉粒体が逆流する
虞がなく、ホッパ内に貯蔵した粉粒体を搬出管から確実
に搬出することができる粉粒体の貯蔵装置を、簡単な構
造によって提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明の採った手段を、図面に使用する符号を付し
て説明すると、「上部開口２７が搬入管１０に接続され
下部開口２８が搬出管３０に接続されたホッパ２０と、
このホッパ２０の内部に配設され該ホッパ２０の上部開
口２７を開閉する第一蓋２１と、前記搬出管３０の内部
に配設されホッパ２０の下部開口２８を開閉する第二蓋
２２と、ホッパ２０と搬出管３０との各々に接続されホ
ッパ２０内と搬出管３０内とにエアを供給するエア供給
管４０とを備え、搬入管１０からホッパ２０内に搬入さ
れた粉粒体をエア圧によって搬出管３０へ搬出する粉粒
体の貯蔵装置１００において、前記第一蓋２１及び第二
蓋２２を、ホッパ２０及び搬出管３０の各々に傾動自在
に支持されたアーム６２と、このアーム６２に弾性材６
３を介して遊動自在に支持され前記上部開口２７部分及
び下部開口２８部分の各々に当接する蓋体６０とを備え
たものとして構成したことを特徴とする粉粒体の貯蔵装
置１００」である。
めに本発明の採った手段を、図面に使用する符号を付し
て説明すると、「上部開口２７が搬入管１０に接続され
下部開口２８が搬出管３０に接続されたホッパ２０と、
このホッパ２０の内部に配設され該ホッパ２０の上部開
口２７を開閉する第一蓋２１と、前記搬出管３０の内部
に配設されホッパ２０の下部開口２８を開閉する第二蓋
２２と、ホッパ２０と搬出管３０との各々に接続されホ
ッパ２０内と搬出管３０内とにエアを供給するエア供給
管４０とを備え、搬入管１０からホッパ２０内に搬入さ
れた粉粒体をエア圧によって搬出管３０へ搬出する粉粒
体の貯蔵装置１００において、前記第一蓋２１及び第二
蓋２２を、ホッパ２０及び搬出管３０の各々に傾動自在
に支持されたアーム６２と、このアーム６２に弾性材６
３を介して遊動自在に支持され前記上部開口２７部分及
び下部開口２８部分の各々に当接する蓋体６０とを備え
たものとして構成したことを特徴とする粉粒体の貯蔵装
置１００」である。
【０００７】
【発明の作用】このように構成された本発明に係る粉粒
体の貯蔵装置１００は、次のように作用する。
体の貯蔵装置１００は、次のように作用する。
【０００８】第一蓋２１によりホッパ２０の上部開口２
７を閉鎖する場合、及び、第二蓋２２によりホッパ２０
の下部開口２８を閉鎖する場合、ホッパ２０の上部開口
２７部分には第一蓋２１の蓋体６０が、ホッパ２０の下
部開口２８部分には第二蓋２２の蓋体６０が各々当接す
る。ここで、各蓋体６０は、傾動自在に支持されたアー
ム６２に弾性材６３を介して遊動自在に支持されている
ため、ホッパ２０の上部開口２７部分及び下部開口２８
部分に均一な応力で当接することになる。よって、ホッ
パ２０の上部開口２７部分と第一蓋２１の蓋体６０との
間、及び、ホッパ２０の下部開口２８部分と第二蓋２２
の蓋体６０との間に、エアが漏れるような隙間が生じる
ことはなく、各々確実に閉鎖されることになる。
７を閉鎖する場合、及び、第二蓋２２によりホッパ２０
の下部開口２８を閉鎖する場合、ホッパ２０の上部開口
２７部分には第一蓋２１の蓋体６０が、ホッパ２０の下
部開口２８部分には第二蓋２２の蓋体６０が各々当接す
る。ここで、各蓋体６０は、傾動自在に支持されたアー
ム６２に弾性材６３を介して遊動自在に支持されている
ため、ホッパ２０の上部開口２７部分及び下部開口２８
部分に均一な応力で当接することになる。よって、ホッ
パ２０の上部開口２７部分と第一蓋２１の蓋体６０との
間、及び、ホッパ２０の下部開口２８部分と第二蓋２２
の蓋体６０との間に、エアが漏れるような隙間が生じる
ことはなく、各々確実に閉鎖されることになる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係る粉粒体の貯蔵装置１００
の実施例を、図面に従って詳細に説明する。
の実施例を、図面に従って詳細に説明する。
【００１０】まず、図１〜３には、本発明に係る粉粒体
の貯蔵装置１００の一実施例を示してある。この粉粒体
の貯蔵装置１００は、食品や飼料等の粉粒体を貯蔵し、
所望量の粉粒体を適時搬出するものである。
の貯蔵装置１００の一実施例を示してある。この粉粒体
の貯蔵装置１００は、食品や飼料等の粉粒体を貯蔵し、
所望量の粉粒体を適時搬出するものである。
【００１１】ホッパ２０の上部には、搬入管１０が接続
されており、この接続部分には、搬入管１０からホッパ
２０内への粉粒体の供給を制御する第一蓋２１が設けら
れている。ここで、第一蓋２１は、ホッパ２０内部に第
一軸２３によって傾動自在に支持されたアーム６２と、
このアーム６２に弾性材６３を介して遊動自在に支持さ
れホッパ２０の上部開口２７部分に当接する円盤状に形
成された蓋体６０とから主に構成されている。そして、
第一蓋２１は、ホッパ２０外部に設けられた往復式のエ
アシリンダ２５により第一軸２３を回動することによっ
て作動される。
されており、この接続部分には、搬入管１０からホッパ
２０内への粉粒体の供給を制御する第一蓋２１が設けら
れている。ここで、第一蓋２１は、ホッパ２０内部に第
一軸２３によって傾動自在に支持されたアーム６２と、
このアーム６２に弾性材６３を介して遊動自在に支持さ
れホッパ２０の上部開口２７部分に当接する円盤状に形
成された蓋体６０とから主に構成されている。そして、
第一蓋２１は、ホッパ２０外部に設けられた往復式のエ
アシリンダ２５により第一軸２３を回動することによっ
て作動される。
【００１２】なお、弾性材６３の材料としては、ゴムに
限らず、バネや、弾性に優れた合成樹脂等でもよい。ま
た、本実施例においては、蓋体６０におけるホッパ２０
の上部開口２７部分に当接する部分にパッキン材６１が
固着されており、第一蓋２１によってホッパ２０の上部
開口２７を閉鎖した際に、このパッキン材６１がホッパ
２０の上部開口２７部分と密接するようにしてある。こ
のようにすると、第一蓋２１によるホッパ２０の上部開
口２７の閉鎖を、より確実に行うことができる。
限らず、バネや、弾性に優れた合成樹脂等でもよい。ま
た、本実施例においては、蓋体６０におけるホッパ２０
の上部開口２７部分に当接する部分にパッキン材６１が
固着されており、第一蓋２１によってホッパ２０の上部
開口２７を閉鎖した際に、このパッキン材６１がホッパ
２０の上部開口２７部分と密接するようにしてある。こ
のようにすると、第一蓋２１によるホッパ２０の上部開
口２７の閉鎖を、より確実に行うことができる。
【００１３】また、ホッパ２０の下部には、搬出管３０
が接続されており、この接続部分には、ホッパ２０内か
ら搬出管３０への粉粒体の搬出を制御する第二蓋２２が
設けられている。ここで、第二蓋２２は、搬出管３０内
部に第二軸２４によって傾動自在に支持されたアーム６
２と、このアーム６２に弾性材６３を介して遊動自在に
支持されホッパ２０の下部開口２８部分に当接する円盤
状に形成された蓋体６０とから主に構成されている。そ
して、第二蓋２２は、搬出管３０外部に設けられた回転
式のエアシリンダ２６により第二軸２４を回動すること
によって作動される。なお、第二蓋２２の細部は、前述
した第一蓋２１と同一であるため、その説明を省略す
る。
が接続されており、この接続部分には、ホッパ２０内か
ら搬出管３０への粉粒体の搬出を制御する第二蓋２２が
設けられている。ここで、第二蓋２２は、搬出管３０内
部に第二軸２４によって傾動自在に支持されたアーム６
２と、このアーム６２に弾性材６３を介して遊動自在に
支持されホッパ２０の下部開口２８部分に当接する円盤
状に形成された蓋体６０とから主に構成されている。そ
して、第二蓋２２は、搬出管３０外部に設けられた回転
式のエアシリンダ２６により第二軸２４を回動すること
によって作動される。なお、第二蓋２２の細部は、前述
した第一蓋２１と同一であるため、その説明を省略す
る。
【００１４】さらに、ホッパ２０及び搬出管３０には、
エア供給管４０が接続されており、各エア供給管４０か
ら供給されたエアによって、ホッパ２０内の粉粒体が搬
出管３０から強制的に搬出されるようにしてある。
エア供給管４０が接続されており、各エア供給管４０か
ら供給されたエアによって、ホッパ２０内の粉粒体が搬
出管３０から強制的に搬出されるようにしてある。
【００１５】次に、この粉粒体の貯蔵装置１００の使用
態様の一例を説明する。まず、第二蓋２２を閉じ、第一
蓋２１を開いて搬入管１０からホッパ２０内に粉粒体を
供給する。次に、第一蓋２１を閉じ、適時第二蓋２２を
開ける。この時、例えば、ホッパ４０側のエア供給管４
０よりホッパ２０内にエアを供給してこのエア圧により
ホッパ２０内の粉粒体を強制的に搬出管３０へと搬出
し、次で、搬出管３０側のエア供給管４０より搬出管３
０にエアを供給してこのエア圧により粉粒体を搬出管３
０から強制的に搬出する。このようにホッパ４０側のエ
ア供給管４０と搬出管３０側のエア供給管４０とから交
互にエアを供給して、適時、ホッパ２０内に貯蔵された
所望量の粉粒体を搬出管３０から搬出させる。
態様の一例を説明する。まず、第二蓋２２を閉じ、第一
蓋２１を開いて搬入管１０からホッパ２０内に粉粒体を
供給する。次に、第一蓋２１を閉じ、適時第二蓋２２を
開ける。この時、例えば、ホッパ４０側のエア供給管４
０よりホッパ２０内にエアを供給してこのエア圧により
ホッパ２０内の粉粒体を強制的に搬出管３０へと搬出
し、次で、搬出管３０側のエア供給管４０より搬出管３
０にエアを供給してこのエア圧により粉粒体を搬出管３
０から強制的に搬出する。このようにホッパ４０側のエ
ア供給管４０と搬出管３０側のエア供給管４０とから交
互にエアを供給して、適時、ホッパ２０内に貯蔵された
所望量の粉粒体を搬出管３０から搬出させる。
【００１６】ところで、本実施例においては、第一蓋２
１の軸支部分及び第二蓋２２の軸支部分、すなわち第一
軸２３部分及び第二軸２４部分に、各軸２３、２４にエ
アを噴出するノズル５０が設けられており、このノズル
５０からのエアの噴出により、第一軸２３及び第二軸２
４に溜った粉粒体を確実に排除できるようにしてある。
ここで、ノズル５０から熱風を噴射するようにすると、
各軸２３、２４に溜り、湿って固まってしまった粉粒体
であっても、確実に除去することができる。また、第一
軸２３及び第二軸２４の各軸内部にエア路を形成し、各
軸２３、２４の外周の所望位置に内部のエア路に連通す
る貫通孔を設け、この貫通孔をノズル５０とし、第一軸
２３及び第二軸２４の外周から直接エアが噴出できるよ
うにしてもよい。この場合、ホッパ２０や排出管３０に
別途ノズル５０を配設する必要がないため都合がよいば
かりか、貯蔵装置１００内部にノズル５０が突出するこ
とがなく、ノズル５０部分に粉粒体が付着することも防
止できる。
１の軸支部分及び第二蓋２２の軸支部分、すなわち第一
軸２３部分及び第二軸２４部分に、各軸２３、２４にエ
アを噴出するノズル５０が設けられており、このノズル
５０からのエアの噴出により、第一軸２３及び第二軸２
４に溜った粉粒体を確実に排除できるようにしてある。
ここで、ノズル５０から熱風を噴射するようにすると、
各軸２３、２４に溜り、湿って固まってしまった粉粒体
であっても、確実に除去することができる。また、第一
軸２３及び第二軸２４の各軸内部にエア路を形成し、各
軸２３、２４の外周の所望位置に内部のエア路に連通す
る貫通孔を設け、この貫通孔をノズル５０とし、第一軸
２３及び第二軸２４の外周から直接エアが噴出できるよ
うにしてもよい。この場合、ホッパ２０や排出管３０に
別途ノズル５０を配設する必要がないため都合がよいば
かりか、貯蔵装置１００内部にノズル５０が突出するこ
とがなく、ノズル５０部分に粉粒体が付着することも防
止できる。
【００１７】このようにノズル５０のエアの噴出により
第一軸２３部分及び第二軸２４部分に溜った粉粒体を排
除できるようにすると、次のような利点がある。例え
ば、食品等の粉粒体においては、貯蔵装置１００内に長
時間放置されると腐敗してしまい衛生上非常に大きな問
題となる場合がある。しかしながら、例えば、一日の作
業の終了時等において、ホッパ２０内の粉粒体を全て搬
出した後、ホッパ２０内及び搬出管３０にエアを供給し
て空吹かしする際に、各ノズル５０からエアを噴出して
第一軸２３部分及び第二軸２４部分に残留する粉粒体を
排除すると、貯蔵装置１００内から粉粒体は完全に排除
される。よって、貯蔵装置１００に残留する粉粒体が長
時間放置されて腐敗するといった問題は確実に防止され
る。
第一軸２３部分及び第二軸２４部分に溜った粉粒体を排
除できるようにすると、次のような利点がある。例え
ば、食品等の粉粒体においては、貯蔵装置１００内に長
時間放置されると腐敗してしまい衛生上非常に大きな問
題となる場合がある。しかしながら、例えば、一日の作
業の終了時等において、ホッパ２０内の粉粒体を全て搬
出した後、ホッパ２０内及び搬出管３０にエアを供給し
て空吹かしする際に、各ノズル５０からエアを噴出して
第一軸２３部分及び第二軸２４部分に残留する粉粒体を
排除すると、貯蔵装置１００内から粉粒体は完全に排除
される。よって、貯蔵装置１００に残留する粉粒体が長
時間放置されて腐敗するといった問題は確実に防止され
る。
【００１８】なお、例えば一日の作業の終了時等におけ
る空吹かしの際に限らず、適時所望量の粉粒体を搬出す
る際等においても各ノズル５０からエアを噴出してもよ
く、各ノズル５０からのエアの噴出は、その時期を限定
されるものではない。
る空吹かしの際に限らず、適時所望量の粉粒体を搬出す
る際等においても各ノズル５０からエアを噴出してもよ
く、各ノズル５０からのエアの噴出は、その時期を限定
されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る粉粒体の貯蔵装置は、ホッパの上部開口及び下部開口
を各々開閉する第一蓋及び第二蓋を、傾動自在に支持さ
れたアームと、このアームに弾性材を介して遊動自在に
支持された蓋体とを備えたものとし、各蓋体がホッパの
上部開口部分及び下部開口部分に均一な応力で当接する
ようにしたものである。
る粉粒体の貯蔵装置は、ホッパの上部開口及び下部開口
を各々開閉する第一蓋及び第二蓋を、傾動自在に支持さ
れたアームと、このアームに弾性材を介して遊動自在に
支持された蓋体とを備えたものとし、各蓋体がホッパの
上部開口部分及び下部開口部分に均一な応力で当接する
ようにしたものである。
【００２０】従って、本発明によれば、ホッパの上部開
口及び下部開口を確実に閉鎖することができ、ホッパか
ら搬入管へ或は搬出管からホッパへ粉粒体が逆流する虞
がなく、ホッパ内に貯蔵した粉粒体を搬出管から確実に
搬出することができる粉粒体の貯蔵装置を、簡単な構造
によって提供することができる。
口及び下部開口を確実に閉鎖することができ、ホッパか
ら搬入管へ或は搬出管からホッパへ粉粒体が逆流する虞
がなく、ホッパ内に貯蔵した粉粒体を搬出管から確実に
搬出することができる粉粒体の貯蔵装置を、簡単な構造
によって提供することができる。
【図１】本発明に係る粉粒体の貯蔵装置の一実施例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図１に示した粉粒体の貯蔵装置の平面図であ
る。
る。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３における要部拡大図である。
１０ 搬入管 ２０ ホッパ ２１ 第一蓋 ２２ 第二蓋 ２３ 第一軸 ２４ 第二軸 ２５ エアシリンダ ２６ エアシリンダ ２７ 上部開口 ２８ 下部開口 ３０ 搬出管 ４０ エア供給管 ５０ ノズル １００ 粉粒体の貯蔵装置
Claims (1)
- 【請求項１】上部開口が搬入管に接続され下部開口が搬
出管に接続されたホッパと、このホッパの内部に配設さ
れ該ホッパの上部開口を開閉する第一蓋と、前記搬出管
の内部に配設されホッパの下部開口を開閉する第二蓋
と、ホッパと搬出管との各々に接続されホッパ内と搬出
管内とにエアを供給するエア供給管とを備え、搬入管か
らホッパ内に搬入された粉粒体をエア圧によって搬出管
へ搬出する粉粒体の貯蔵装置において、 前記第一蓋及び第二蓋を、ホッパ及び搬出管の各々に傾
動自在に支持されたアームと、このアームに弾性材を介
して遊動自在に支持され前記上部開口部分及び下部開口
部分の各々に当接する蓋体とを備えたものとして構成し
たことを特徴とする粉粒体の貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5299867A JP2554013B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 粉粒体の貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5299867A JP2554013B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 粉粒体の貯蔵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156991A true JPH07156991A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2554013B2 JP2554013B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=17877919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5299867A Expired - Lifetime JP2554013B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 粉粒体の貯蔵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2554013B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011084312A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Pacific Science Co Ltd | コンテナ |
| JP2014015268A (ja) * | 2013-10-15 | 2014-01-30 | Pacific Science Co Ltd | コンテナ |
| CN107600753A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-19 | 高义武 | 一种散装粉料运输罐 |
| EP3339696A1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Discharge valve |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008151411A (ja) * | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Sumitomo Chemical Co Ltd | コニカルドライヤおよび該コニカルドライヤ内部から被乾燥体を排出する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5054760A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-14 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP5299867A patent/JP2554013B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5054760A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-14 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011084312A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Pacific Science Co Ltd | コンテナ |
| JP2014015268A (ja) * | 2013-10-15 | 2014-01-30 | Pacific Science Co Ltd | コンテナ |
| EP3339696A1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Discharge valve |
| WO2018114199A1 (en) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Discharge valve |
| US10947039B2 (en) | 2016-12-21 | 2021-03-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Discharge valve |
| CN107600753A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-19 | 高义武 | 一种散装粉料运输罐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2554013B2 (ja) | 1996-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4172539A (en) | Aerator nozzle | |
| JP4990086B2 (ja) | 粉粒体供給機 | |
| FI2047U1 (fi) | Doserare foer korniga material | |
| JPH07156991A (ja) | 粉粒体の貯蔵装置 | |
| US7438507B2 (en) | Method and device for the transportation of pulverulent filling material through a line | |
| JP2006240764A (ja) | 粉粒体供給装置及び粉粒体輸送システム | |
| US9004094B2 (en) | Powder valve | |
| JP4456728B2 (ja) | 容器蓋殺菌装置 | |
| JPS62180819A (ja) | 粉粒体輸送用の分岐コツクおよびその切換方法 | |
| GB2031291A (en) | Pneumatic agitator/fluidizing device | |
| JP2604257Y2 (ja) | 粉粒体フィーダにおける粉粒体の残留防止装置 | |
| GB2347666A (en) | A dosing device and a method for dosed feeding of grained, pelletized or granulated mass material out from a container | |
| JP2565430Y2 (ja) | 弁装置用粉粒体除去装置 | |
| US234079A (en) | Peacock | |
| JP3095584B2 (ja) | ロックホッパ装置 | |
| JP3586219B2 (ja) | 高圧容器への粉体材料の供給方法及び装置 | |
| JP3978701B2 (ja) | 土砂輸送管中への粉状改良材供給方法および装置 | |
| JP3954453B2 (ja) | 粉粒体供給機の排出シュート | |
| JPS62279858A (ja) | 粉・液兼用動力散布機 | |
| JPH09289813A (ja) | 粉粒剤散布機の繰出し装置 | |
| JPH0920429A (ja) | 粉粒体圧送装置 | |
| JPS5911944Y2 (ja) | 粒体供給装置 | |
| JP2001287226A (ja) | 原料供給装置 | |
| JPH085554B2 (ja) | 粉粒体供給装置 | |
| SU703446A1 (ru) | Камерный питатель-дозатор с верхней выгрузкой материала |