JPH07156533A - 感温変色模様絵付用転写材と感温変色模様付き成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品の意匠性に富み、製造コストの安い感
温変色模様付き成形品を得ることのできる感温変色模様
絵付用転写材と感温変色模様付き成形品の製造方法を提
供する。 【構成】 基体シート１上に、少なくとも剥離層２と感
温変色模様層３とを積層してなる転写層が形成されてい
る感温変色模様絵付用転写材７を用い、その基体シート
１と反対側を成形品８の表面に重ね合わせ、基体シート
１側より加熱加圧して成形品８に接着させた後、成形品
８から基体シート１を剥離することにより感温変色模様
付き成形品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、温度変化によって模様
の色が変化する感温変色模様層が設けられた感温変色模
様絵付用転写材と、それを使用して熱転写絵付法または
成形同時絵付法により成形品表面に感温変色模様層を設
ける感温変色模様付き成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、表面に可逆性または不可逆性
の感温変色模様層が設けられ、温度変化によって模様の
色が変化するという感温変色模様付き成形品が製品化さ
れており、たとえば、マグカップ、湯飲み茶碗などのコ
ップ類や洗面器、風呂用玩具などの雑貨類、あるいはス
キー用品などとして用いられている。これらの感温変色
模様付き成形品は、感温変色性のインキを用い成形品表
面にパターンを直接印刷して製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、成形品表面に
感温変色模様を設けたことによる機能、装飾の向上より
も次のようなデメリットの方が大きいため、製品化され
ていても、なかなか消費が伸びていないのが実情であ
る。

【０００４】すなわち、直接印刷では凹曲面や起伏の大
きい凹凸面、多面体形状の成形品の複数の面などへの印
刷が難しいため、感温変色模様付き成形品の形状が制約
されて意匠性に乏しい。

【０００５】また、感温変色模様が２色以上のパターン
である場合、直接印刷では１色ずつ形成しなければなら
ないので、量産性が悪く、製造コストが高くなる。

【０００６】したがって、本発明は、上記の問題点を解
決し、成形品の意匠性に富み、製造コストの安い感温変
色模様付き成形品を得ることのできる感温変色模様絵付
用転写材と感温変色模様付き成形品の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の感温変色模様絵付用転写材は、基体シー
ト上に、少なくとも剥離層と感温変色模様層とを積層し
てなる転写層が形成されているように構成した。

【０００８】上記構成において、感温変色模様層が、樹
脂バインダー中に感温変色材を２種類以上含有させたも
のでもよい。

【０００９】また、感温変色模様層が、樹脂バインダー
中に感温変色材と非変色性染顔料とを含有させたもので
もよい。

【００１０】また、転写層が、感温変色模様層を２層以
上積層させたものでもよい。

【００１１】さらに、転写層が、非感温変色模様層、金
属蒸着層、接着層のうち少なくとも１層を積層してなる
ものでもよい。

【００１２】また、本発明の感温変色模様付き成形品の
製造方法は、上記の感温変色模様絵付用転写材の基体シ
ートと反対側を成形品の表面に重ね合わせ、基体シート
側より加熱加圧して感温変色模様絵付用転写材を成形品
に接着させた後、成形品から感温変色模様絵付用転写材
の基体シートを剥離することにより感温変色模様付き成
形品を得るように構成した。

【００１３】また、本発明の感温変色模様付き成形品の
製造方法は、上記の感温変色模様絵付用転写材を基体シ
ート側がキャビティ面に接するように一対の射出成形用
金型間に載置し、型閉め後にキャビティ内に成形用樹脂
を射出して成形と同時に絵付を行い、冷却固化した後、
型開きして成形品から感温変色模様絵付用転写材の基体
シートを剥離することにより感温変色模様付き成形品を
得るように構成した。

【００１４】以下、本発明の感温変色模様絵付用転写材
と感温変色模様付き成形品の製造方法を図を用いてさら
に詳しく説明する。

【００１５】図１は本発明に係る感温変色模様絵付用転
写材の一実施例を示す断面図、図２および図３は本発明
に係る感温変色模様絵付用転写材の他の実施例を示す断
面図、図４は本発明に係る感温変色模様付き成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図、図５は図４の製造方法
で得られた感温変色模様付き成形品を示す断面図、図６
は本発明に係る感温変色模様付き成形品の製造方法の他
の実施例を示す断面図、図７は図６の製造方法で得られ
た感温変色模様付き成形品を示す断面図である。

【００１６】１は基体シート、２は剥離層、３は感温変
色模様層、３１は第一感温変色模様層、３２は第二感温
変色模様層、４は金属蒸着層、５は非感温変色模様層、
６は接着層、７は感温変色模様絵付用転写材、８は成形
品、９は加熱ゴムローラ、１０は射出成形用金型、１１
は樹脂射出孔をそれぞれ示す。

【００１７】まず、本発明の感温変色模様絵付用転写材
について説明する（図１参照）。

【００１８】基体シート１は、少なくとも剥離層２と感
温変色模様層３とを支持し、感温変色模様絵付用転写材
７を成形品に接着させた後には成形品８表面より剥離除
去されるものである。基体シート１の材質としては、厚
さ12〜100μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリエステル樹脂などの樹脂フィルムや合成
紙、パルプ紙などの紙類、あるいはこれらの複合フィル
ムなどを使用する。また、基体シート１に剥離性を付与
するために、離型層を基体シート１上に全面的に形成し
てもよい。

【００１９】剥離層２は、基体シート１上に全面的また
は部分的に形成する。また、離型層があるときは、離型
層上に剥離層２を形成する。剥離層２は、転写後または
後述する成形同時転写後に、基体シート１と分離して転
写層の最上層となる層である。剥離層２の材質として
は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セル
ロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂など
のほか、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いる
とよい。なお、感温変色模様層３中に後述するマイクロ
カプセル型の感温変色材を含有させた場合は、マイクロ
カプセルがアルコール系の溶剤に対し耐性が弱いこと、
耐光性が劣ること、耐擦傷性が弱いことなどの問題があ
る。したがって、剥離層２中に、耐アルコール性を向上
させるためにポリ塩化ビニル系の樹脂を、耐光性を向上
させるために紫外線吸収剤を、耐擦傷性を向上させるた
めにワックスをそれぞれ添加しておくか、これらの機能
をもった層を、剥離層２と感温変色模様層３の間に設け
るとよい。また、耐アルコール性、耐光性、耐擦傷性の
いずれにも優れた剥離層２として、シアノアクリレート
系の紫外線硬化型樹脂からなるものを使用し、紫外線照
射により硬化させてもよい。剥離層２の形成方法として
は、グラビア印刷、スクリーン印刷などの通常の印刷法
のほかグラビアコート、ロールコートなどのコート法が
ある。

【００２０】感温変色模様層３は、温度変化によって模
様の色が変化する層であり、部分的または全面に設けら
れる。感温変色模様層３の材質としては、樹脂バインダ
ー中に可逆性や不可逆性の感温変色材を含有させたもの
を使用する。

【００２１】樹脂バインダーとしては、アクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン
系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、塩化ゴム系樹
脂、塩素化ポリエチレン系樹脂などを使用する。

【００２２】可逆性の感温変色材としては、たとえば、
電子供与性化合物と電子受容性化合物との２成分がマイ
クロカプセル化されたもので、電子供与性化合物と電子
受容性化合物とが互いに作用し合っている結晶状態では
有色であり、これを加熱すると電子受容性化合物が溶解
して互いの電子の授受がなくなって無色になるものがあ
る。また、コレステリック液晶またはネマチック液晶を
マイクロカプセル化したもの、あるいは、ヨウ化水銀、
コバルト、ニッケル錯体などの無機系金属錯塩などがあ
る。また、不可逆性の感温変色材としては、たとえば、
電子供与性化合物と電子受容性化合物との２成分がマイ
クロカプセル化されたもので、電子供与性化合物と電子
受容性化合物とが互いに作用し合っている結晶状態では
無色であり、これを加熱すると電子供与性化合物と電子
受容性化合物とが溶解し、化学反応を起こして結合して
発色し、冷却してもそのままの状態を保つものがある。

【００２３】感温変色模様層３の形成方法としては、グ
ラビア印刷、スクリーン印刷などの通常の印刷法のほか
グラビアコート、ロールコートなどのコート法がある。
なお、マイクロカプセルはアルコール系の溶剤に対し耐
性が弱いので、マイクロカプセル型の感温変色材を含有
する感温変色模様層３の形成には無溶剤または無極性溶
剤のものを使用したほうが好ましい。

【００２４】また、感温変色模様層３，３１，３２を２
層以上積層すれば、多様な表現も可能である（図２参
照）。つまり、感温変色材によって発色可能な色の種類
は一般の非変色性染顔料に比べて極めて少ないので、異
なる色変化をする感温変色模様層３を２層以上積層する
ことにより発色可能な色の種類を増やすことができる。
さらに、積層された感温変色模様層３の変色温度が異な
っていれば、色変化が２回以上起こるようにすることが
できる。なお、積層された感温変色模様層の位置関係に
は、一部分が重なる場合、完全に一致して重なる場合な
どがある。

【００２５】また、感温変色模様層３中に感温変色材を
２種類以上含有させれば、感温変色模様層３を２層以上
積層する場合の効果が１層で得られ、印刷工程が簡単に
なる。さらに、感温変色材のひとつが常温で無色であっ
ても、同じ感温変色模様層３中の他の感温変色材の色に
より感温変色模様パターンを確認できるので、次に印刷
する模様との見当合わせができる。

【００２６】また、感温変色模様層３の耐光性を向上さ
せるために光安定剤を添加しておくのが好ましい。光安
定剤の種類としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェ
ノンなどの紫外線吸収剤、フェノール、アイオノール、
チオエーテルなどの酸化防止剤などの他、不活性化剤、
分解安定剤、ラジカル捕捉剤などがある。

【００２７】さらに、剥離層２、感温変色模様層３以外
の層を転写層として積層させてもよい（図３参照）。た
とえば、金属光沢模様を設けるために、金属薄膜層４を
全面または部分的に形成することができる。

【００２８】また、温度変化によって模様の色が変化し
ない模様を設けるために、非感温変色模様層５を形成す
ることができる。非感温変色模様層５の材質としては、
樹脂バインダー中に非変色性染顔料を含有させたものを
使用する。樹脂バインダーとしては、感温変色模様層３
と同様の樹脂を使用することができる。非感温変色模様
層５の形成方法としては、グラビア印刷、スクリーン印
刷などの通常の印刷法のほかグラビアコート、ロールコ
ートなどのコート法がある。また、非感温変色模様層５
と感温変色模様層との位置関係には、全く重ならない場
合、一部分が重なる場合、完全に一致して重なる場合な
どがある。なお、前記したように残留溶剤が感温変色模
様層３の機能を低下させることがあるので、感温変色模
様層３に隣接する接着層６の形成には無溶剤または無極
性溶剤のものを使用したほうが好ましい。

【００２９】また、感温変色模様層３を通して見るよう
に非感温変色模様層５を積層すれば、感温変色材によっ
て発色可能な色の種類が少ないという欠点を補い、感温
変色模様と非感温変色模様の重複部分で発色可能な色の
種類を増やすことができる。また、非感温変色模様層５
が有色透明ならば、非感温変色模様層５を通して感温変
色模様層３を見るように積層することにより発色可能な
色の種類を増やすこともできる。

【００３０】また、感温変色模様層３中に感温変色材と
ともに非変色性染顔料を含有すれば、感温変色模様層３
と非感温変色模様層５とを積層する場合の効果が１層で
得られ、印刷工程が簡単になる。さらに、感温変色材の
すべてが常温で無色であっても、同じ感温変色模様層３
中の他の非変色性染顔料の色により感温変色模様パター
ンを確認できるので、次に印刷する模様との見当合わせ
ができる。

【００３１】なお、非変色性染顔料は特に限定されない
が、明るい色を出すためには蛍光色のものを選定するの
が好ましい。あるいは、添加剤として蛍光増白剤を加え
る方法もある。

【００３２】また、感温変色模様層３や非感温変色模様
層５が接着性を持たない場合、あるいは金属薄膜層４を
形成する場合には、接着層６を設けるとよい。接着層６
の形成方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷な
どの通常の印刷法のほかグラビアコート、ロールコート
などのコート法がある。なお、前記したように残留溶剤
が感温変色模様層３の機能を低下させることがあるの
で、感温変色模様層３に隣接する接着層６の形成には無
溶剤または無極性溶剤のものを使用したほうが好まし
い。

【００３３】次に、感温変色模様絵付用転写材７を用い
た感温変色模様付き成形品の製造方法について説明す
る。

【００３４】まず、前記した感温変色模様絵付用転写材
７の基体シート１と反対側を成形品８の表面に重ね合わ
せる。次に、基体シート１側より加熱加圧して成形品８
に感温変色模様絵付用転写材７を接着させる。続いて、
成形品８から基体シート１を剥離して感温変色模様付き
成形品を得る（図４および図５参照）。

【００３５】成形品８の材質としては、樹脂、陶磁器、
ガラス、金属、木材などが用いられる。樹脂としては、
ポリメチルメタクリレート系樹脂、アクリロニトリルス
チレン共重合体系樹脂、アクリロニトリルブタジエンス
チレン共重合体系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの汎用樹脂を用い
ることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリ
スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリカーボ
ネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、超高分子量ポ
リエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂を用い
ることができる。また、ポリスルホン樹脂、ポリフェニ
レンオキシド系樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイ
ミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂などのスーパーエンジ
ニアリング樹脂を用いることができる。また、ガラス繊
維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂を用
いることができる。成形品８の形状は、たとえば、凹曲
面のような直接印刷法では印刷できない表面を有する形
状のものや、多面体形状をしているもの、印刷可能な平
らな面を有する形状のものなどがある。加熱加圧は、18
0〜250℃に熱せられた加熱ゴムローラ９や加熱シリコン
パッドにより数秒間行なうとよい。

【００３６】また、成形品８の材質が樹脂の場合、以下
のようにして成形と同時に感温変色模様層３を成形品８
表面に転写してもよい。

【００３７】すなわち、前記した感温変色模様絵付用転
写材７を基体シート１側がキャビティ面に接するように
一対の射出成形用金型１０間に載置する。型閉め後にキ
ャビティ内に溶融樹脂を射出して成形と同時に絵付を行
う。冷却固化した後に型開きし、成形品８から基体シー
ト１を剥離して感温変色模様付き成形品を得る（図６お
よび図７参照）。

【００３８】一対の射出成形用金型１０は、型閉めされ
ることによって成形品形状のキャビティを形成するもの
であり、一方の射出成形用金型１０には成形用樹脂が射
出される樹脂射出孔１１が形成されている。

【００３９】本発明によって得られる感温変色模様付き
成形品は、前記したマグカップ、湯飲み茶碗などのコッ
プ類や洗面器、風呂用玩具などの雑貨類、あるいはスキ
ー用品などのほか、たとえば誘導加熱を利用した調理用
電化製品や食品調理用容器に設ければ好適である。

【００４０】誘導加熱を利用した調理用電化製品は、炎
などによって製品が熱を発生するのではなく、調理され
る料理とその容器自身が誘導加熱によって熱を発生させ
るため、火災やそれに伴う火傷の心配がないことが商品
特性である。しかし、この調理用電化製品は、自らは熱
を発生させなくとも被誘導加熱物から発生した熱が伝導
してくるので、調理直後の数分間はかなりの熱を持って
いて、うっかり手を乗せたりすれば火傷をする危険性が
ある。そこで、調理用電化製品に可逆性の感温変色模様
を設けることにより、被誘導加熱物を載置する接触面の
温度を示し、調理用電化製品が熱いのかそうでないのか
を見分けることができる。

【００４１】また、食品調理用容器は、その中に御飯や
その他の食品を入れて電子レンジなどで調理するための
容器であり、これに感温変色模様を設けることにより、
食品が適正な温度で調理されて、食べ頃の温度になって
いるかどうかを即時確認することができる。

【００４２】

【作用】本発明の感温変色模様絵付用転写材と感温変色
模様付き成形品の製造方法は、以上のような構成からな
るので、次のような作用が得られる。

【００４３】すなわち、本発明の感温変色模様絵付用転
写材を用いて成形品表面に転写を行うと、熱圧によって
基体シート上に形成された感温変色模様層は、その接着
性の樹脂バインダーが軟化して成形品表面の形状に沿っ
て接着するか、あるいは感温変色模様絵付用転写材に接
着層が形成されている場合には、接着層によって成形品
表面にその形状に沿って接着される。

【００４４】

【実施例】

実施例１ 厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基
体シートとし、その上に厚さ0.5μｍのシリコン樹脂を
グラビアコートして離型処理を施した。次に、この離型
処理面に下記組成１のインキを用いてグラビア印刷にて
剥離層を全面形成した。次に、剥離層上に下記組成２の
インキと下記組成３のインキを用いてスクリーン印刷に
て変色温度の異なる２色パターンの感温変色模様層を部
分的に形成した。次いで、感温変色模様層上にアルミニ
ウムを0.1μｍの厚さに部分蒸着して金属蒸着層を部分
的に形成した。最後に、感温変色模様層および金属蒸着
層上に下記組成４のインキを用いてスクリーン印刷にて
接着層を形成して感温変色模様絵付用転写材とした。

【００４５】 組成１ バインダー 三菱レイヨン株式会社製 BR-80 25重量部 （アクリル樹脂） 希釈溶剤 トルエン 65重量部 添加剤 昭和高分子株式会社製 K-2 ５重量部 （塩化ビニル樹脂） 添加剤 ポリエチレン系ワックス 0.5重量部 添加剤 紫外線吸収剤 4.5重量部

【００４６】 組成２ バインダー セイコーアドバンス株式会社製 PPインキメシ゛ウム 50重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 感温変色材 大日精化工業株式会社製 PR-60 40重量部 （60℃まで加熱すると赤色から黒紫色に可逆性変色） 希釈溶剤 ソルベッソ100 10重量部

【００４７】 組成３ バインダー セイコーアドバンス株式会社製 PPインキメシ゛ウム 50重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 感温変色材 スリーテックデービス株式会社製 KTM-40 40重量部 （40℃まで加熱するとヒ゜ンク色から無色に可逆性変色） 希釈溶剤 ソルベッソ100 10重量部

【００４８】 組成４ バインダー 東洋紡株式会社製 ハ゛イロン200 30重量部 （ポリエステル樹脂） 希釈溶剤 ソルベッソ100 70重量部

【００４９】この感温変色模様絵付用転写材を、調理用
電化製品の誘導加熱プレート上に接着層側を下にして載
置した後、感温変色模様絵付用転写材の基体シート側よ
り230℃に熱せられた加熱ゴムローラにて２秒間押圧
し、基体シートを剥離したところ、図８のような感温変
色模様１２を誘導加熱プレート表面に有する調理用電化
製品１３が得られた。

【００５０】この誘導加熱プレートの模様は、常温では
ピンク色と赤色の２つの模様が並列に設けられており、
40℃まで加熱すると赤色の模様のみになり、60℃まで加
熱すると赤色の模様が黒紫色に変色する。

【００５１】実施例２ 厚さ38μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基
体シートとし、その上に厚さ0.5μｍのシリコン樹脂を
グラビアコートして離型処理を施した。次に、この離型
処理面に下記組成５のインキを用いてグラビア印刷にて
剥離層を全面形成した。次に、剥離層上に下記組成６の
インキを用いてスクリーン印刷にて感温変色模様層を部
分的に形成した。次いで、剥離層および感温変色模様層
上に下記組成７のインキを用いてスクリーン印刷にて非
感温変色模様層を形成した。最後に、非感温変色模様層
上に下記組成８のインキを用いてスクリーン印刷にて接
着層を形成して感温変色模様絵付用転写材とした。

【００５２】 組成５ バインダー 三菱レイヨン株式会社製 BR-80 25重量部 （アクリル樹脂） 希釈溶剤 トルエン 65重量部 添加剤 昭和高分子株式会社製 K-2 ５重量部 （塩化ビニル樹脂） 添加剤 ポリエチレン系ワックス 0.5重量部 添加剤 紫外線吸収剤 4.5重量部

【００５３】 組成６ バインダー セイコーアドバンス株式会社製 PPインキメシ゛ウム 50重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 感温変色材 スリーテックデービス株式会社製 KTM-40 40重量部 （40℃まで加熱するとヒ゜ンク色から無色に可逆性変色） 希釈溶剤 ソルベッソ100 10重量部

【００５４】 組成７ ハ゛インタ゛ー＋顔料 セイコーアドバンス株式会社製 PPインキ(黄) 90重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂＋黄色顔料） 希釈溶剤 ソルベッソ100 10重量部

【００５５】 組成８ バインダー セイコーアドバンス株式会社製 PPインキメシ゛ウム 90重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 希釈溶剤 ソルベッソ100 10重量部

【００５６】この感温変色模様絵付用転写材を、射出成
形用金型の中に載置し、型締め後に溶融したポリプロピ
レン樹脂を射出して成形と同時に感温変色模様を成形品
表面に絵付を行い、冷却固化後、成形品を射出成形用金
型内より取り出し基体シートを剥離したところ、図９の
ような感温変色模様１２を有する食品調理用容器１４が
得られた。

【００５７】この食品調理用容器の模様は、黄色の非感
温変色模様上に点々とピンク色の感温変色模様が設けら
れており、常温では２つの模様の重複部分が黄色の非感
温変色模様層をピンク色の感温変色模様層を通して見ら
れるのでオレンジ色であり、40℃まで加熱すると２つの
模様の重複部分が黄色の非感温変色模様層を無色の感温
変色模様層を通して見るので黄色に変色する。

【００５８】実施例３ 厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基
体シートとし、その上に下記組成９のインキを用いてス
クリーン印刷にて剥離層を全面形成した。次に、剥離層
上に下記組成１０のインキを用い、スクリーン印刷にて
変色温度および色の異なる２種類の感温変色材を含有す
る感温変色模様層を部分的に形成した。次いで、剥離層
および感温変色模様層上に下記組成１１のインキを用い
てスクリーン印刷にて非感温変色模様層を形成した。最
後に、非感温変色模様層上に下記組成１２のインキを用
いてスクリーン印刷にて接着層を形成して感温変色模様
絵付用転写材とした。

【００５９】 組成９ バインダー 三菱レイヨン株式会社製 BR-50 25重量部 （アクリル樹脂） 希釈溶剤 ソルベッソ150 75重量部

【００６０】 組成１０ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 25重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 感温変色材Ａ 株式会社記録素材総合研究所製 サーマルカラーOR-10 20重量部 （10℃まで加熱するとライトフ゛ルー色から無色に可逆性変色） 感温変色材Ｂ 株式会社記録素材総合研究所製 サーマルカラーOR-40 20重量部 （40℃まで加熱するとエメラルト゛ク゛リーン色から無色に可逆性変色) 希釈溶剤 ソルベッソ150 35重量部

【００６１】 組成１１ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 30重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 非変色性染顔料 一般染料 ライトイエロー色（蛍光） 30重量部 希釈溶剤 ソルベッソ150 40重量部

【００６２】 組成１２ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 25重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 希釈溶剤 ソルベッソ150 75重量部

【００６３】この感温変色模様絵付用転写材を、ポリプ
ロピレン製コップ上に接着層側を下にして載置した後、
感温変色模様絵付用転写材の基体シート側より200℃に
熱せられたシリコンゴム製の転写パッドにて押圧し、基
体シートを剥離したところ、感温変色模様を表面に有す
るコップが得られた。

【００６４】このコップの模様は、常温ではライトイエ
ロー色の非感温変色模様層がエメラルドグリーン色の感
温変色模様層を通して見られるので明るい緑色であり、
熱茶を注ぐと、ライトイエロー色の非感温変色模様層が
無色の感温変色模様層を通して見られるので、ライトイ
エロー色に変色する。また、冷茶を注ぐと、ライトイエ
ロー色の非感温変色模様層がライトブルー色とエメラル
ドグリーン色との混合色の感温変色模様層を通して見ら
れるので、マリンブルー色に変色する。

【００６５】実施例４ 厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基
体シートとし、その上に下記組成１３のインキを用いて
スクリーン印刷にて剥離層を全面形成した。次に、剥離
層上に下記組成１４のインキを用いてスクリーン印刷に
て第一感温変色模様層を部分的に形成した。次いで、第
一感温変色模様層上に下記組成１５のインキを用い、ス
クリーン印刷にて感温変色材と非変色性染顔料とを含有
する第二感温変色模様層を形成した。最後に、第二感温
変色模様層上に下記組成１６のインキを用いてスクリー
ン印刷にて接着層を形成して感温変色模様絵付用転写材
とした。

【００６６】 組成１３ バインダー 三菱レイヨン株式会社製 BR-50 25重量部 （アクリル樹脂） 希釈溶剤 ソルベッソ150 75重量部

【００６７】 組成１４ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 25重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 感温変色材 株式会社記録素材総合研究所製 サーマルカラーOR-10 40重量部 （10℃まで加熱するとライトフ゛ルー色から無色に可逆性変色） 希釈溶剤 ソルベッソ150 35重量部

【００６８】 組成１５ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 30重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 感温変色材 株式会社記録素材総合研究所製 サーマルカラーOR-40 15重量部 （40℃まで加熱するとエメラルト゛ク゛リーン色から無色に可逆性変色) 非変色性染顔料 一般染料 ライトイエロー色（蛍光） 20重量部 希釈溶剤 ソルベッソ150 35重量部

【００６９】 組成１６ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 25重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 希釈溶剤 ソルベッソ150 75重量部

【００７０】この感温変色模様絵付用転写材を、ポリプ
ロピレン製コップ上に接着層側を下にして載置した後、
感温変色模様絵付用転写材の基体シート側より200℃に
熱せられたシリコンゴム製の転写パッドにて押圧し、基
体シートを剥離したところ、感温変色模様を表面に有す
るコップが得られた。

【００７１】このコップの模様は、常温ではライトイエ
ロー色とエメラルドグリーン色との混合色の第二感温変
色模様層が無色の第一感温変色模様層を通して見られる
ので明るい緑色であり、熱茶を注ぐと、ライトイエロー
色の第二感温変色模様層が無色の第一感温変色模様層を
通して見られるので、ライトイエロー色に変色する。ま
た、冷茶を注ぐと、ライトイエロー色とエメラルドグリ
ーン色との混合色の第二感温変色模様層がライトブルー
色の第一感温変色模様層を通して見られるので、マリン
ブルー色に変色する。

【００７２】実施例５ 厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基
体シートとし、その上に下記組成１７のインキを用いて
スクリーン印刷にて剥離層を全面形成した。次に、剥離
層上に下記組成１８のインキを用い、スクリーン印刷に
て変色温度および色の異なる２種類の感温変色材と非変
色性染顔料とを含有する感温変色模様層を部分的に形成
した。次いで、感温変色模様層上に下記組成１９のイン
キを用いてスクリーン印刷にて接着層を形成して感温変
色模様絵付用転写材とした。

【００７３】 組成１７ バインダー 三菱レイヨン株式会社製 BR-50 25重量部 （アクリル樹脂） 希釈溶剤 ソルベッソ150 75重量部

【００７４】 組成１８ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 25重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 感温変色材Ａ 株式会社記録素材総合研究所製 サーマルカラーOR-10 20重量部 （40℃まで加熱するとライトフ゛ルー色から無色に可逆性変色） 感温変色材Ｂ 株式会社記録素材総合研究所製 サーマルカラーOR-40 10重量部 （40℃まで加熱するとエメラルト゛ク゛リーン色から無色に可逆性変色) 非変色性染顔料 一般染料 ライトイエロー色（蛍光） 10重量部 希釈溶剤 ソルベッソ150 35重量部

【００７５】 組成１９ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 25重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 希釈溶剤 ソルベッソ150 75重量部

【００７６】この感温変色模様絵付用転写材を、ポリプ
ロピレン製コップ上に接着層側を下にして載置した後、
感温変色模様絵付用転写材の基体シート側より200℃に
熱せられたシリコンゴム製の転写パッドにて押圧し、基
体シートを剥離したところ、感温変色模様を表面に有す
るコップが得られた。

【００７７】このコップの模様は、常温ではライトイエ
ロー色とエメラルドグリーン色との混合色となるので明
るい緑色であり、熱茶を注ぐとライトイエロー色のみに
変色し、冷茶を注ぐとライトイエロー色とエメラルドグ
リーン色とライトブルー色との混合色となるのでマリン
ブルー色に変色する。

【００７８】実施例６ 厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基
体シートとし、その上に下記組成２０のインキを用いて
スクリーン印刷にて剥離層を全面形成した。次に、剥離
層上に下記組成２１のインキを用いてスクリーン印刷に
て第一感温変色模様層を部分的に形成した。次いで、第
一感温変色模様層上に下記組成２２のインキを用いてス
クリーン印刷にて第二感温変色模様層を形成した。次
に、第二感温変色模様層上に下記組成２３のインキを用
いてスクリーン印刷にて非感温変色模様層を形成した。
最後に、剥離層および非感温変色模様層上に下記組成２
４のインキを用いてスクリーン印刷にて接着層を形成し
て感温変色模様絵付用転写材とした。

【００７９】 組成２０ バインダー 三菱レイヨン株式会社製 BR-50 25重量部 （アクリル樹脂） 希釈溶剤 ソルベッソ150 75重量部

【００８０】 組成２１ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 25重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 感温変色材 株式会社記録素材総合研究所製 サーマルカラーOR-10 40重量部 （10℃まで加熱するとライトフ゛ルー色から無色に可逆性変色） 希釈溶剤 ソルベッソ150 35重量部

【００８１】 組成２２ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 30重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 感温変色材 株式会社記録素材総合研究所製 サーマルカラーOR-40 30重量部 （40℃まで加熱するとエメラルト゛ク゛リーン色から無色に可逆性変色) 希釈溶剤 ソルベッソ150 40重量部

【００８２】 組成２３ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 30重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 非変色性染顔料 一般染料 ライトイエロー色（蛍光） 30重量部 希釈溶剤 ソルベッソ150 40重量部

【００８３】 組成２４ バインダー 大日本インキ株式会社製 TP-06 25重量部 （塩素化ポリプロピレン樹脂） 希釈溶剤 ソルベッソ150 75重量部

【００８４】この感温変色模様絵付用転写材を、ポリプ
ロピレン製コップ上に接着層側を下にして載置した後、
感温変色模様絵付用転写材の基体シート側より200℃に
熱せられたシリコンゴム製の転写パッドにて押圧し、基
体シートを剥離したところ、感温変色模様を表面に有す
るコップが得られた。

【００８５】このコップの模様は、常温ではライトイエ
ロー色の非感温変色模様層がエメラルドグリーン色の第
二感温変色模様層および無色の第一感温変色模様層を通
して見られるので明るい緑色であり、熱茶を注ぐと、ラ
イトイエロー色の非感温変色模様層が無色の第二感温変
色模様層を無色および第一感温変色模様層を通して見ら
れるので、ライトイエロー色に変色する。また、冷茶を
注ぐと、ライトイエロー色の非感温変色模様層がエメラ
ルドグリーン色の第二感温変色模様層およびライトブル
ー色の第一感温変色模様層を通して見られるので、マリ
ンブルー色に変色する。

【００８６】

【発明の効果】本発明の感温変色模様絵付用転写材と感
温変色模様付き成形品の製造方法は、以上のような構成
および作用からなるので、次のような効果が得られる。

【００８７】すなわち、凹曲面や起伏の大きい凹凸面、
多面体形状の成形品の複数の面などへの感温変色模様層
の形成が容易なため、意匠性に富んだ各種形状の感温変
色模様付き成形品を得ることができる。

【００８８】また、感温変色模様が２色以上のパターン
である場合、全ての色のパターンを一度の転写で量産性
良く成形品表面に形成することができるため、製造コス
トを安くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る感温変色模様絵付用転写材の一実
施例を示す断面図である。

【図２】本発明に係る感温変色模様絵付用転写材の他の
実施例を示す断面図である。

【図３】本発明に係る感温変色模様絵付用転写材の他の
実施例を示す断面図である。

【図４】本発明に係る感温変色模様付き成形品の製造方
法の一実施例を示す断面図である。

【図５】図４の製造方法で得られた感温変色模様付き成
形品を示す断面図である。

【図６】本発明に係る感温変色模様付き成形品の製造方
法の他の実施例を示す断面図である。

【図７】図６の製造方法で得られた感温変色模様付き成
形品を示す断面図である。

【図８】本発明に係る感温変色模様付き成形品の一実施
例を示す斜視図である。

【図９】本発明に係る感温変色模様付き成形品の他の実
施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 基体シート ２ 剥離層 ３ 感温変色模様層 ３１ 第一感温変色模様層 ３２ 第二感温変色模様層 ４ 金属蒸着層 ５ 非感温変色模様層 ６ 接着層 ７ 感温変色模様絵付用転写材 ８ 成形品 ９ 加熱ゴムローラ １０ 射出成形用金型 １１ 樹脂射出孔 １２ 感温変色模様 １３ 調理用電化製品 １４ 食品調理用容器

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体シート上に、少なくとも剥離層と感
   温変色模様層とを積層してなる転写層が形成されている
   ことを特徴とする感温変色模様絵付用転写材。
2. 【請求項２】 感温変色模様層が、樹脂バインダー中に
   感温変色材を２種類以上含有させたものである請求項１
   記載の感温変色模様絵付用転写材。
3. 【請求項３】 感温変色模様層が、樹脂バインダー中に
   感温変色材と非変色性染顔料とを含有させたものである
   請求項１または請求項２のいずれかに記載の感温変色模
   様絵付用転写材。
4. 【請求項４】 転写層が、感温変色模様層を２層以上積
   層させたものである請求項１〜請求項３のいずれかに記
   載の感温変色模様絵付用転写材。
5. 【請求項５】 転写層が、非感温変色模様層、金属蒸着
   層、接着層のうち少なくとも１層を積層してなるもので
   ある請求項１〜請求項４のいずれかに記載の感温変色模
   様絵付用転写材。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５の感温変色模様絵付
   用転写材の基体シートと反対側を成形品の表面に重ね合
   わせ、基体シート側より加熱加圧して感温変色模様絵付
   用転写材を成形品に接着させた後、成形品から感温変色
   模様絵付用転写材の基体シートを剥離することにより感
   温変色模様付き成形品を得ることを特徴とする感温変色
   模様付き成形品の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜請求項５の感温変色模様絵付
   用転写材を基体シート側がキャビティ面に接するように
   一対の射出成形用金型間に載置し、型閉め後にキャビテ
   ィ内に成形用樹脂を射出して成形と同時に絵付を行い、
   冷却固化した後、型開きして成形品から感温変色模様絵
   付用転写材の基体シートを剥離することにより感温変色
   模様付き成形品を得ることを特徴とする感温変色模様付
   き成形品の製造方法。