JPH07156327A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH07156327A JPH07156327A JP30512593A JP30512593A JPH07156327A JP H07156327 A JPH07156327 A JP H07156327A JP 30512593 A JP30512593 A JP 30512593A JP 30512593 A JP30512593 A JP 30512593A JP H07156327 A JPH07156327 A JP H07156327A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面性の悪い安価な基板を使用することが
でき、深みのある外観と耐久性とを有する安価な化粧板
の製造方法を提供する。 【構成】 無機質基板２０の表面に隠蔽材入り下地処
理層を形成した後、この上に硬化性樹脂含浸化粧シート
２５と熱可塑性樹脂フィルム２６とをこの順に重ね合わ
せ加熱圧着する。
でき、深みのある外観と耐久性とを有する安価な化粧板
の製造方法を提供する。 【構成】 無機質基板２０の表面に隠蔽材入り下地処
理層を形成した後、この上に硬化性樹脂含浸化粧シート
２５と熱可塑性樹脂フィルム２６とをこの順に重ね合わ
せ加熱圧着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁板、天井板等の内装
材に使用される化粧板の製造方法に関する。
材に使用される化粧板の製造方法に関する。
【従来の技術】従来、内装材に使用される化粧板として
は、無機質基板の表面にジアリルフタレート（ＤＡＰ）
樹脂等の熱硬化性樹脂含浸化粧紙を加圧圧着したものが
知られている。しかし、上記従来技術においては、耐薬
品性等を向上させるには、含浸樹脂に高品質の樹脂をブ
レンドしたり、含浸樹脂量を増加させる必要がある。こ
のため、高品質の樹脂のブレンド等が行われているが、
高品質の樹脂は一般に高価であり、また、樹脂により紙
への浸透性が異なり、最大樹脂含有量は紙重量の１３０
％程度で、含浸樹脂量の増加に限度があるという問題点
があった。
は、無機質基板の表面にジアリルフタレート（ＤＡＰ）
樹脂等の熱硬化性樹脂含浸化粧紙を加圧圧着したものが
知られている。しかし、上記従来技術においては、耐薬
品性等を向上させるには、含浸樹脂に高品質の樹脂をブ
レンドしたり、含浸樹脂量を増加させる必要がある。こ
のため、高品質の樹脂のブレンド等が行われているが、
高品質の樹脂は一般に高価であり、また、樹脂により紙
への浸透性が異なり、最大樹脂含有量は紙重量の１３０
％程度で、含浸樹脂量の増加に限度があるという問題点
があった。
【０００２】この問題を解決する手段として、例えば、
無機質基板の表面に、熱硬化性樹脂含浸化粧紙と熱可塑
性樹脂フィルムとをこの順に重ね合わせ、加熱圧着し、
耐薬品性、表面光沢のよい、また、熱硬化性樹脂含浸化
粧紙あるいは熱可塑性樹脂フィルムに印刷を施すことに
より、色柄のバリエーションも増加させることができる
化粧板の製造方法が特開平４−１３６３６１号公報に開
示されている。
無機質基板の表面に、熱硬化性樹脂含浸化粧紙と熱可塑
性樹脂フィルムとをこの順に重ね合わせ、加熱圧着し、
耐薬品性、表面光沢のよい、また、熱硬化性樹脂含浸化
粧紙あるいは熱可塑性樹脂フィルムに印刷を施すことに
より、色柄のバリエーションも増加させることができる
化粧板の製造方法が特開平４−１３６３６１号公報に開
示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記製
造方法では、基板の隠蔽が充分でなく、基板の凹凸や濃
淡がそのまま外観として現れるので、表面性のよい高価
な基板を使用しなければならず、また、印刷された熱硬
化性樹脂含浸化粧シートあるいは熱可塑性樹脂フィルム
の印刷パターンのみであるため、単調な柄の化粧板しか
製造できないという問題があった。
造方法では、基板の隠蔽が充分でなく、基板の凹凸や濃
淡がそのまま外観として現れるので、表面性のよい高価
な基板を使用しなければならず、また、印刷された熱硬
化性樹脂含浸化粧シートあるいは熱可塑性樹脂フィルム
の印刷パターンのみであるため、単調な柄の化粧板しか
製造できないという問題があった。
【０００４】単調な柄でなく深みのある柄を熱可塑性樹
脂フィルムと含浸シートのみで表現しようとすると、含
浸シートを透明にした上で、さらにその下地として単色
の着色含浸シート等を設ける必要がある。しかし、この
方法では材料構成が複雑になり、成形が困難になる等生
産性が悪いという問題があった。
脂フィルムと含浸シートのみで表現しようとすると、含
浸シートを透明にした上で、さらにその下地として単色
の着色含浸シート等を設ける必要がある。しかし、この
方法では材料構成が複雑になり、成形が困難になる等生
産性が悪いという問題があった。
【０００５】本発明化粧板の製造方法は、上記問題点に
鑑みなされたもので、表面性の悪い安価な基板を使用す
ることができ、深みのある外観と耐久性とを有する安価
な化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
鑑みなされたもので、表面性の悪い安価な基板を使用す
ることができ、深みのある外観と耐久性とを有する安価
な化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明化粧板の製造方法
は、無機質基板の表面に隠蔽材入り下地処理層を形成し
た後、この上に硬化性樹脂含浸化粧シートと熱可塑性樹
脂フィルムとをこの順に重ね合わせ加熱圧着することを
特徴とするものである。
は、無機質基板の表面に隠蔽材入り下地処理層を形成し
た後、この上に硬化性樹脂含浸化粧シートと熱可塑性樹
脂フィルムとをこの順に重ね合わせ加熱圧着することを
特徴とするものである。
【０００７】本発明化粧板の製造方法において、隠蔽材
入り下地処理層を基板の表面に形成した後、ベルトサン
ダー等によりサンディングして表面を平滑にすることが
できる。このように隠蔽材入り下地処理層の表面を平滑
にすれば、隠蔽材入り下地処理材の塗布ムラ、発泡等に
よる凹凸が解消され化粧板の外観が改善されるので望ま
しい。しかし、必ずしもサンディングする必要はなく、
塗布状態のままでその上に熱硬化性樹脂含浸化粧シート
と熱可塑性樹脂フィルムとを重ね合わせ加熱圧着しても
よい。
入り下地処理層を基板の表面に形成した後、ベルトサン
ダー等によりサンディングして表面を平滑にすることが
できる。このように隠蔽材入り下地処理層の表面を平滑
にすれば、隠蔽材入り下地処理材の塗布ムラ、発泡等に
よる凹凸が解消され化粧板の外観が改善されるので望ま
しい。しかし、必ずしもサンディングする必要はなく、
塗布状態のままでその上に熱硬化性樹脂含浸化粧シート
と熱可塑性樹脂フィルムとを重ね合わせ加熱圧着しても
よい。
【０００８】また、化粧シートとしては紙、不織布等を
用いることができる。
用いることができる。
【０００９】
【作用】本発明化粧板の製造方法は、上記のように構成
されているので、隠蔽材入り下地処理層により基板の凹
凸や濃淡が防止され、また、熱硬化性樹脂含浸化粧シー
ト層あるいは熱可塑性樹脂フィルム層と隠蔽材入り下地
処理層とにより２層構造の深みのある柄を有する化粧板
が製造される。また、熱硬化性樹脂含浸化粧シートある
いは熱可塑性樹脂フィルムに印刷を施すことにより、深
みのある印刷パターンを有する化粧板が製造される。
されているので、隠蔽材入り下地処理層により基板の凹
凸や濃淡が防止され、また、熱硬化性樹脂含浸化粧シー
ト層あるいは熱可塑性樹脂フィルム層と隠蔽材入り下地
処理層とにより２層構造の深みのある柄を有する化粧板
が製造される。また、熱硬化性樹脂含浸化粧シートある
いは熱可塑性樹脂フィルムに印刷を施すことにより、深
みのある印刷パターンを有する化粧板が製造される。
【００１０】
【実施例】本発明板化粧板の製造方法の実施例を図を参
照して説明する。図１は本発明板化粧板の製造方法で製
造することができる化粧板の一例を示した断面図であ
る。図１において、１は熱可塑性樹脂フィルム層、２は
熱硬化性樹脂含浸化粧シート層、３は隠蔽材入り下地処
理層、４は基板、５は化粧板である。熱可塑性樹脂フィ
ルム層１は、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレー
ト２軸延伸フィルムからなり、裏面に接着性向上のため
の前処理がなされ、表面に硬質材が被覆されている。熱
硬化性樹脂含浸化粧シート層２は重量が１００ｇ／ｍ2
の表面印刷された不織布ジアリルフタレート含浸紙から
なり、隠蔽材入り下地処理層３は重量が１００ｇ／ｍ2
の酸化チタン混入イソシアネート系シーラー、基板４は
厚さ５ｍｍの平滑な表面の繊維混入けい酸カルシウム板
からなっている。
照して説明する。図１は本発明板化粧板の製造方法で製
造することができる化粧板の一例を示した断面図であ
る。図１において、１は熱可塑性樹脂フィルム層、２は
熱硬化性樹脂含浸化粧シート層、３は隠蔽材入り下地処
理層、４は基板、５は化粧板である。熱可塑性樹脂フィ
ルム層１は、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレー
ト２軸延伸フィルムからなり、裏面に接着性向上のため
の前処理がなされ、表面に硬質材が被覆されている。熱
硬化性樹脂含浸化粧シート層２は重量が１００ｇ／ｍ2
の表面印刷された不織布ジアリルフタレート含浸紙から
なり、隠蔽材入り下地処理層３は重量が１００ｇ／ｍ2
の酸化チタン混入イソシアネート系シーラー、基板４は
厚さ５ｍｍの平滑な表面の繊維混入けい酸カルシウム板
からなっている。
【００１１】図２は本発明板化粧板の製造方法で製造す
ることができる化粧板の他の例を示した断面図である。
図２において、６は熱可塑性樹脂フィルム層、７は熱硬
化性樹脂含浸化粧シート層、８は隠蔽材入り下地処理
層、９は基板、１０は化粧板である。熱可塑性樹脂フィ
ルム層６は、厚さ７５μｍの接着性向上のための前処理
がなされたポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィル
ムからなり、熱硬化性樹脂含浸化粧シート層７は重量が
１００ｇ／ｍ2 の表面印刷された不織布ジアリルフタレ
ート含浸紙、隠蔽材入り下地処理層８は重量が１００ｇ
／ｍ2 の酸化チタン混入イソシアネート系シーラー、基
板９は厚さ５ｍｍの繊維混入けい酸カルシウム板の型押
し凹凸板からなっている。
ることができる化粧板の他の例を示した断面図である。
図２において、６は熱可塑性樹脂フィルム層、７は熱硬
化性樹脂含浸化粧シート層、８は隠蔽材入り下地処理
層、９は基板、１０は化粧板である。熱可塑性樹脂フィ
ルム層６は、厚さ７５μｍの接着性向上のための前処理
がなされたポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィル
ムからなり、熱硬化性樹脂含浸化粧シート層７は重量が
１００ｇ／ｍ2 の表面印刷された不織布ジアリルフタレ
ート含浸紙、隠蔽材入り下地処理層８は重量が１００ｇ
／ｍ2 の酸化チタン混入イソシアネート系シーラー、基
板９は厚さ５ｍｍの繊維混入けい酸カルシウム板の型押
し凹凸板からなっている。
【００１２】図３は本発明板化粧板の製造方法の製造過
程の一例を示した説明図である。図３において、２０は
基板、２１は隠蔽材入り下地処理材、２２は基板２０に
隠蔽材入り下地処理材２１を塗布するコーター、２３は
塗布された隠蔽材入り下地処理材２１を乾燥する熱風乾
燥機、２４は乾燥された隠蔽材入り下地処理材２１の表
面をサンディングするベルトサンダー、２５、２６はそ
れぞれ隠蔽材入り下地処理材２１上に積層される熱硬化
性樹脂含浸化粧シート、熱可塑性樹脂フィルム、２７は
隠蔽材入り下地処理材２１が積層された基板２０に熱硬
化性樹脂含浸化粧シート２５と熱可塑性樹脂フィルム２
６とをこの順に加熱圧着するプレス機、２８は製造され
た化粧板、３０、３１は熱硬化性樹脂含浸化粧シート２
５、熱可塑性樹脂フィルム２６をそれぞれ繰出すロール
である。
程の一例を示した説明図である。図３において、２０は
基板、２１は隠蔽材入り下地処理材、２２は基板２０に
隠蔽材入り下地処理材２１を塗布するコーター、２３は
塗布された隠蔽材入り下地処理材２１を乾燥する熱風乾
燥機、２４は乾燥された隠蔽材入り下地処理材２１の表
面をサンディングするベルトサンダー、２５、２６はそ
れぞれ隠蔽材入り下地処理材２１上に積層される熱硬化
性樹脂含浸化粧シート、熱可塑性樹脂フィルム、２７は
隠蔽材入り下地処理材２１が積層された基板２０に熱硬
化性樹脂含浸化粧シート２５と熱可塑性樹脂フィルム２
６とをこの順に加熱圧着するプレス機、２８は製造され
た化粧板、３０、３１は熱硬化性樹脂含浸化粧シート２
５、熱可塑性樹脂フィルム２６をそれぞれ繰出すロール
である。
【００１３】図４は本発明板化粧板の製造方法で用いる
ことができるプレス機の一例を示した説明図である。図
４において、４０、４０は図示していない可動盤と固定
盤との間に設置され、内部に過熱蒸気、もしくは熱水を
通して加熱されている加熱盤、４１、４１は基板２０の
厚みのバラツキを吸収するためのクッション材である。
ことができるプレス機の一例を示した説明図である。図
４において、４０、４０は図示していない可動盤と固定
盤との間に設置され、内部に過熱蒸気、もしくは熱水を
通して加熱されている加熱盤、４１、４１は基板２０の
厚みのバラツキを吸収するためのクッション材である。
【００１４】次に本発明板化粧板の製造方法を図３及び
図４を参照して説明する。基板２０の表面にコーター２
２で隠蔽材入り下地処理材２１を塗布し（塗布量４０〜
２００ｇ／ｍ2 ）、熱風乾燥機２３で乾燥して基板２０
の表面に隠蔽材入り下地処理材２１層を形成する。次い
でベルトサンダー２４により隠蔽材入り下地処理材２１
層の表面をサンディングして表面の凹凸を無くし表面を
平滑にする。次いでこの平滑にされた面にロール３０、
３１からそれぞれ熱硬化性樹脂含浸化粧シート２５、熱
可塑性樹脂フィルム２６を供給し、プレス機２７で加熱
圧着する。プレス機２７においては、隠蔽材入り下地処
理材２１層が形成された基板２０と熱硬化性樹脂含浸化
粧シート２５と熱可塑性樹脂フィルム２６とがクッショ
ン材４１、４１の間に挿入され、加熱盤４０、４０によ
り、温度１２０〜１８０℃、圧力１０〜３０ｋｇ／ｃｍ
2 で加熱、加圧されて基板２０と熱硬化性樹脂含浸化粧
シート２５と熱可塑性樹脂フィルム２６とが一体的に圧
着される。製造された化粧板２８は図１に示した化粧板
５と同じタイプの化粧板であり、隠蔽材入り下地処理材
２１層が平滑で表面が平滑な外観のよい化粧板が得られ
る。
図４を参照して説明する。基板２０の表面にコーター２
２で隠蔽材入り下地処理材２１を塗布し（塗布量４０〜
２００ｇ／ｍ2 ）、熱風乾燥機２３で乾燥して基板２０
の表面に隠蔽材入り下地処理材２１層を形成する。次い
でベルトサンダー２４により隠蔽材入り下地処理材２１
層の表面をサンディングして表面の凹凸を無くし表面を
平滑にする。次いでこの平滑にされた面にロール３０、
３１からそれぞれ熱硬化性樹脂含浸化粧シート２５、熱
可塑性樹脂フィルム２６を供給し、プレス機２７で加熱
圧着する。プレス機２７においては、隠蔽材入り下地処
理材２１層が形成された基板２０と熱硬化性樹脂含浸化
粧シート２５と熱可塑性樹脂フィルム２６とがクッショ
ン材４１、４１の間に挿入され、加熱盤４０、４０によ
り、温度１２０〜１８０℃、圧力１０〜３０ｋｇ／ｃｍ
2 で加熱、加圧されて基板２０と熱硬化性樹脂含浸化粧
シート２５と熱可塑性樹脂フィルム２６とが一体的に圧
着される。製造された化粧板２８は図１に示した化粧板
５と同じタイプの化粧板であり、隠蔽材入り下地処理材
２１層が平滑で表面が平滑な外観のよい化粧板が得られ
る。
【００１５】尚、隠蔽材入り下地処理材２１層の表面に
塗布時の塗布ムラ及び乾燥時の溶剤の発泡により凹凸が
発生する。この凹凸は乾燥条件、塗布条件等を変更して
も発生するが、乾燥後ベルトサンダー２４等により表面
をサンディングすることにより平滑にすることができ
る。
塗布時の塗布ムラ及び乾燥時の溶剤の発泡により凹凸が
発生する。この凹凸は乾燥条件、塗布条件等を変更して
も発生するが、乾燥後ベルトサンダー２４等により表面
をサンディングすることにより平滑にすることができ
る。
【００１６】また、本発明板化粧板の製造方法では、上
記のベルトサンダー２４等を用いてサンディングしなく
ても化粧板を製造することができる。この場合は、隠蔽
材入り下地処理材２１層の表面に発生する凹凸を除去す
ることなく、図２に例示したような、隠蔽材入り下地処
理材８層の表面の凹凸状態により、表面に凹凸が形成さ
れた化粧板１０が製造される。
記のベルトサンダー２４等を用いてサンディングしなく
ても化粧板を製造することができる。この場合は、隠蔽
材入り下地処理材２１層の表面に発生する凹凸を除去す
ることなく、図２に例示したような、隠蔽材入り下地処
理材８層の表面の凹凸状態により、表面に凹凸が形成さ
れた化粧板１０が製造される。
【００１７】
【発明の効果】本発明化粧板の製造方法は、上記のよう
に構成され、隠蔽材入り下地処理層により基板の凹凸や
濃淡が防止されるので、安価で表面の悪い基板を使用す
ることができる。また、材料構成も単純で、隠蔽材入り
下地処理材の高温、短時間乾燥も可能であり、隠蔽材入
り下地処理材の塗布量等も厳密に調整する必要がないの
で生産性もよく、安価な化粧板を製造することができ
る。
に構成され、隠蔽材入り下地処理層により基板の凹凸や
濃淡が防止されるので、安価で表面の悪い基板を使用す
ることができる。また、材料構成も単純で、隠蔽材入り
下地処理材の高温、短時間乾燥も可能であり、隠蔽材入
り下地処理材の塗布量等も厳密に調整する必要がないの
で生産性もよく、安価な化粧板を製造することができ
る。
【００１８】また、熱硬化性樹脂含浸化粧シート層ある
いは熱可塑性樹脂フィルム層と隠蔽材入り下地処理層と
により２層構造の深みのある柄を有する化粧板を製造す
ることができる。また、熱硬化性樹脂含浸化粧シートあ
るいは熱可塑性樹脂フィルムに印刷を施すことにより、
深みのある印刷パターンを有する化粧板を製造すること
ができる。
いは熱可塑性樹脂フィルム層と隠蔽材入り下地処理層と
により２層構造の深みのある柄を有する化粧板を製造す
ることができる。また、熱硬化性樹脂含浸化粧シートあ
るいは熱可塑性樹脂フィルムに印刷を施すことにより、
深みのある印刷パターンを有する化粧板を製造すること
ができる。
【図１】本発明化粧板の製造方法で製造することができ
る化粧板の一例を示した断面図。
る化粧板の一例を示した断面図。
【図２】本発明化粧板の製造方法で製造することができ
る化粧板の他の例を示した断面図。
る化粧板の他の例を示した断面図。
【図３】本発明化粧板の製造方法の製造過程の一例を示
した説明図。
した説明図。
【図４】本発明化粧板の製造方法で用いることができる
プレス機の一例を示した説明図。
プレス機の一例を示した説明図。
１、６ 熱可塑性樹脂フィルム層 ２、７ 熱硬化性樹脂含浸化粧シート層 ３、８ 隠蔽材入り下地処理層 ４、９、２０ 基板 ５、１０、２８ 化粧板 ２１ 隠蔽材入り下地処理材 ２２ コーター ２３ 熱風乾燥機 ２４ ベルトサンダー ２５ 熱硬化性樹脂含浸化粧シート ２６ 熱可塑性樹脂フィルム ２７ プレス機 ３０、３１ ロール ４０、４０ 加熱板 ４１、４１ クッション材
Claims (1)
- 【請求項１】 無機質基板の表面に隠蔽材入り下地処理
層を形成した後、この上に硬化性樹脂含浸化粧シートと
熱可塑性樹脂フィルムとをこの順に重ね合わせ加熱圧着
することを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30512593A JPH07156327A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30512593A JPH07156327A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156327A true JPH07156327A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17941401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30512593A Pending JPH07156327A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11198305A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Yamaha Corp | 化粧板 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP30512593A patent/JPH07156327A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11198305A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Yamaha Corp | 化粧板 |
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