JPH07156307A - 保護パツチが備わつている収縮性バツグの製造方法 - Google Patents
保護パツチが備わつている収縮性バツグの製造方法Info
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- JPH07156307A JPH07156307A JP6106103A JP10610394A JPH07156307A JP H07156307 A JPH07156307 A JP H07156307A JP 6106103 A JP6106103 A JP 6106103A JP 10610394 A JP10610394 A JP 10610394A JP H07156307 A JPH07156307 A JP H07156307A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 保護パッチが備わっている収縮性バッグの製
造方法。 【構成】 熱収縮性保護パッチ８を取り付け、その結果
として、骨に暴露されている本質的に全ての領域をその
熱収縮性パッチ８で覆うことにより、このバッグ１２の
中に真空包装されている骨付き肉片内の鋭角に突き出て
いる骨でそのバッグ１２が壊れるのを防御する、配向し
た熱収縮性を示す熱可塑性真空バッグを開示する。この
防御は、特に、生肉および燻製肉両方または加工した肉
の骨付き部分６でバッグ１２が壊れるのを防止すること
を目的としている。この方法で製造するバッグ１２も開
示する。
造方法。 【構成】 熱収縮性保護パッチ８を取り付け、その結果
として、骨に暴露されている本質的に全ての領域をその
熱収縮性パッチ８で覆うことにより、このバッグ１２の
中に真空包装されている骨付き肉片内の鋭角に突き出て
いる骨でそのバッグ１２が壊れるのを防御する、配向し
た熱収縮性を示す熱可塑性真空バッグを開示する。この
防御は、特に、生肉および燻製肉両方または加工した肉
の骨付き部分６でバッグ１２が壊れるのを防止すること
を目的としている。この方法で製造するバッグ１２も開
示する。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、骨付き肉（bone-in cuts of
meat）および加工肉の包装に関する。特に、本発明は、
骨による熱可塑性真空バッグとパッチ組み合わせの完全
な穴開きまたは崩壊を防止するか或は小さくする、熱収
縮性を示す保護パッチが備わっている熱収縮性バッグを
意図したものである。
meat）および加工肉の包装に関する。特に、本発明は、
骨による熱可塑性真空バッグとパッチ組み合わせの完全
な穴開きまたは崩壊を防止するか或は小さくする、熱収
縮性を示す保護パッチが備わっている熱収縮性バッグを
意図したものである。
【０００２】
【関連技術の説明】肉を含む種々の食糧を真空包装する
ための、柔軟性を示す包装材料として、熱収縮性可塑材
を用いることはよく知られている。しかしながら、この
ようなプラスチック材料は、一般に肉の包装では極めて
成功裏に用いられているが、理解されているように、鋭
角な品物または骨のような品物を成功裏に包装するのは
困難である。例えば、骨が入っている肉のプライマルカ
ット（bone-in primal cutsof meat）を包装する試み
は、通常、骨で穴が開くことから、満足されない程多数
の損傷がバッグに生じてしまう。紙、紙積層物、ワック
ス含浸布、並びに種々の種類のプラスチック製挿入物な
どの如きクッション材料の使用は、上記問題を全体的に
解決するに満足される程でないことが確かめられてい
る。問題となる骨を除去した特別な肉カットまたは骨に
隣接したトリムを製造することもまた試みられた。しか
しながら、これは、幅広い種類の商業的骨付き型の肉に
必要とされている制限されない保護を与えるものでない
ことから、これは、最良でも、限定された解決方法であ
る。更に、この骨の除去は比較的高価であると共に、時
間を要する操作である。
ための、柔軟性を示す包装材料として、熱収縮性可塑材
を用いることはよく知られている。しかしながら、この
ようなプラスチック材料は、一般に肉の包装では極めて
成功裏に用いられているが、理解されているように、鋭
角な品物または骨のような品物を成功裏に包装するのは
困難である。例えば、骨が入っている肉のプライマルカ
ット（bone-in primal cutsof meat）を包装する試み
は、通常、骨で穴が開くことから、満足されない程多数
の損傷がバッグに生じてしまう。紙、紙積層物、ワック
ス含浸布、並びに種々の種類のプラスチック製挿入物な
どの如きクッション材料の使用は、上記問題を全体的に
解決するに満足される程でないことが確かめられてい
る。問題となる骨を除去した特別な肉カットまたは骨に
隣接したトリムを製造することもまた試みられた。しか
しながら、これは、幅広い種類の商業的骨付き型の肉に
必要とされている制限されない保護を与えるものでない
ことから、これは、最良でも、限定された解決方法であ
る。更に、この骨の除去は比較的高価であると共に、時
間を要する操作である。
【０００３】熱可塑性バッグに穴が開くのを防御する従
来技術の例が、1959年6月23日に発行されたMeyer S. Se
lby他の米国特許第2,891,870号の中に示されている。こ
のSelby特許では、骨付き肉の中のむきだしになった骨
をワックス含浸布で覆い、このようにして保護した肉を
熱収縮性プラスチックバッグの中に入れている。熱可塑
性バッグに穴が開くのを防御する従来技術の別の例が、
1988年7月11日に発行されたDaniel J. Fergusonの米国
特許第4,755,403号の中に示されている。このFerguson
の特許は、熱収縮性を示す熱可塑性バッグのための外側
保護用多層パッチを与える方法を教示しており、上記パ
ッチは、そのバッグの中に品物を入れた後の、バッグの
側面になる物の上に位置している。この特許は、このバ
ッグ側面の小さい領域に沿って生じる、骨による崩壊の
保護、例えば七面鳥の足骨による穴開きを防御している
が、この特許は、肉の末端骨片（end-bone piece of me
at）、例えばハムシャンク（ham shank）などが入って
いるバッグを保護するものではない。側壁パッチに関す
る別の教示が、1988年8月4日に公開されたオーストラリ
ア公開特許出願アブストラクトAU-A-11228/88の中に見
いだされ得る。
来技術の例が、1959年6月23日に発行されたMeyer S. Se
lby他の米国特許第2,891,870号の中に示されている。こ
のSelby特許では、骨付き肉の中のむきだしになった骨
をワックス含浸布で覆い、このようにして保護した肉を
熱収縮性プラスチックバッグの中に入れている。熱可塑
性バッグに穴が開くのを防御する従来技術の別の例が、
1988年7月11日に発行されたDaniel J. Fergusonの米国
特許第4,755,403号の中に示されている。このFerguson
の特許は、熱収縮性を示す熱可塑性バッグのための外側
保護用多層パッチを与える方法を教示しており、上記パ
ッチは、そのバッグの中に品物を入れた後の、バッグの
側面になる物の上に位置している。この特許は、このバ
ッグ側面の小さい領域に沿って生じる、骨による崩壊の
保護、例えば七面鳥の足骨による穴開きを防御している
が、この特許は、肉の末端骨片（end-bone piece of me
at）、例えばハムシャンク（ham shank）などが入って
いるバッグを保護するものではない。側壁パッチに関す
る別の教示が、1988年8月4日に公開されたオーストラリ
ア公開特許出願アブストラクトAU-A-11228/88の中に見
いだされ得る。
【０００４】
【発明の目的および要約】本発明の１つの目的は、柔軟
性を示す熱収縮性真空バッグに鋭角な骨で穴が開くのを
最小限にしてなくさせるように位置させた熱収縮性パッ
チ材料が備わっている熱収縮性バッグを提供することに
ある。
性を示す熱収縮性真空バッグに鋭角な骨で穴が開くのを
最小限にしてなくさせるように位置させた熱収縮性パッ
チ材料が備わっている熱収縮性バッグを提供することに
ある。
【０００５】本発明の別の目的は、比較的強くそして粘
り強いと共に、熱可塑性真空バッグの外側表面か或は内
側表面のどちらかに容易に接着し得る、熱可塑性真空バ
ッグ用の熱収縮性パッチを提供することにある。
り強いと共に、熱可塑性真空バッグの外側表面か或は内
側表面のどちらかに容易に接着し得る、熱可塑性真空バ
ッグ用の熱収縮性パッチを提供することにある。
【０００６】本発明のさらなる目的は、末端骨肉切断物
による穴開きからその熱可塑性真空バッグの大きな領域
を保護するように位置させた、熱可塑性真空バッグ用の
熱収縮性パッチを提供することにある。
による穴開きからその熱可塑性真空バッグの大きな領域
を保護するように位置させた、熱可塑性真空バッグ用の
熱収縮性パッチを提供することにある。
【０００７】従って、本発明の１つの形態は、（ａ）配
向した、熱収縮性を示す熱可塑性管状物を、レイフラッ
ト（lay flat）構造で生じさせ；（ｂ）接着シーリング
手段を用いてこの管状物の１つの表面に少なくとも１つ
の熱収縮性パッチを取り付け；そして（ｃ）その熱収縮
性パッチを接着させた熱可塑性管状物からバッグを生じ
させることにより；所望の位置に熱収縮性パッチが取り
付けられている、配向した熱収縮性を示す熱可塑性バッ
グを生じさせることを含む、熱収縮性保護パッチが取り
付けられている熱収縮性バッグの製造方法に関する。
向した、熱収縮性を示す熱可塑性管状物を、レイフラッ
ト（lay flat）構造で生じさせ；（ｂ）接着シーリング
手段を用いてこの管状物の１つの表面に少なくとも１つ
の熱収縮性パッチを取り付け；そして（ｃ）その熱収縮
性パッチを接着させた熱可塑性管状物からバッグを生じ
させることにより；所望の位置に熱収縮性パッチが取り
付けられている、配向した熱収縮性を示す熱可塑性バッ
グを生じさせることを含む、熱収縮性保護パッチが取り
付けられている熱収縮性バッグの製造方法に関する。
【０００８】本発明の別の形態は、（ａ）配向した熱収
縮性を示す熱可塑性管状物をレイフラット構造で生じさ
せ；（ｂ）接着シーリング手段を用いてこの管状物の１
つの表面に少なくとも１つの熱収縮性パッチを取り付
け；（ｃ）段階（ｂ）の熱収縮性パッチを接着させた管
状物を膨張させそして所望角度回転させ；（ｄ）その熱
収縮性パッチを再びその管状物の所望位置に位置させな
がら、上記膨張させそして回転させた段階（ｃ）の管状
物を平らにしてレイフラット構造に戻し；そして（ｅ）
その熱収縮性パッチを接着させた熱可塑性管状物からバ
ッグを生じさせることにより；所望の位置に熱収縮性パ
ッチが取り付けられている、配向した熱収縮性を示す熱
可塑性バッグを生じさせることを含む、熱収縮性保護パ
ッチが取り付けられている熱収縮性バッグの製造方法に
関する。
縮性を示す熱可塑性管状物をレイフラット構造で生じさ
せ；（ｂ）接着シーリング手段を用いてこの管状物の１
つの表面に少なくとも１つの熱収縮性パッチを取り付
け；（ｃ）段階（ｂ）の熱収縮性パッチを接着させた管
状物を膨張させそして所望角度回転させ；（ｄ）その熱
収縮性パッチを再びその管状物の所望位置に位置させな
がら、上記膨張させそして回転させた段階（ｃ）の管状
物を平らにしてレイフラット構造に戻し；そして（ｅ）
その熱収縮性パッチを接着させた熱可塑性管状物からバ
ッグを生じさせることにより；所望の位置に熱収縮性パ
ッチが取り付けられている、配向した熱収縮性を示す熱
可塑性バッグを生じさせることを含む、熱収縮性保護パ
ッチが取り付けられている熱収縮性バッグの製造方法に
関する。
【０００９】本発明の好適な形態、並びに本発明の他の
態様、目的、特徴および利点は、添付図に関連させて読
まれるべき下記の詳述から明らかになるであろう。
態様、目的、特徴および利点は、添付図に関連させて読
まれるべき下記の詳述から明らかになるであろう。
【００１０】
【発明の好適な態様の説明】数多くの肉切断片にはこの
品物の側面および／または末端に存在している骨が備わ
っている。側面骨品物の例には、例えばショートロイ
ン、スペアリブ、ショートリブおよびピクニック（picn
ics）などが含まれる。ピクニックおよびハムが末端骨
品物の例である。本発明で包装するに適切な、現在のと
ころ好適な骨付き品物には、例えば骨付きスペアリブ、
ピクニック、バックリブ、ショートロイン、ショートリ
ブ、燻製および／または保存肉、例えば七面鳥全体およ
びピクニックなどが含まれる。本発明は、両方の種類の
骨付き肉品に関するバッグ崩壊に対する、より良好な保
護を与えるものである。加うるに、本発明は、独立した
骨ガード材料、例えばワックスを付けた布などを挿入す
る余分な時間および困難さを本質的になくすものであ
る。また、独立した骨ガード材料を挿入する時、多くの
場合、この品物を正しく位置させる目的でその得られる
バッグを９０度回転させることが強要されており、この
ことが、紐で縛ったバッグ用装填機を用いることを妨げ
ていた。本発明は、包装すべき品物に関係させてその熱
収縮性パッチを位置させることが容易であることから、
紐で縛ったバッグ用装填機を有意に用いることを可能に
するものである。
品物の側面および／または末端に存在している骨が備わ
っている。側面骨品物の例には、例えばショートロイ
ン、スペアリブ、ショートリブおよびピクニック（picn
ics）などが含まれる。ピクニックおよびハムが末端骨
品物の例である。本発明で包装するに適切な、現在のと
ころ好適な骨付き品物には、例えば骨付きスペアリブ、
ピクニック、バックリブ、ショートロイン、ショートリ
ブ、燻製および／または保存肉、例えば七面鳥全体およ
びピクニックなどが含まれる。本発明は、両方の種類の
骨付き肉品に関するバッグ崩壊に対する、より良好な保
護を与えるものである。加うるに、本発明は、独立した
骨ガード材料、例えばワックスを付けた布などを挿入す
る余分な時間および困難さを本質的になくすものであ
る。また、独立した骨ガード材料を挿入する時、多くの
場合、この品物を正しく位置させる目的でその得られる
バッグを９０度回転させることが強要されており、この
ことが、紐で縛ったバッグ用装填機を用いることを妨げ
ていた。本発明は、包装すべき品物に関係させてその熱
収縮性パッチを位置させることが容易であることから、
紐で縛ったバッグ用装填機を有意に用いることを可能に
するものである。
【００１１】参照番号が同様な部分を表している添付図
に関連させた明細書から本発明がより良く理解されるで
あろう。
に関連させた明細書から本発明がより良く理解されるで
あろう。
【００１２】ここに図１−７を参照して、骨付き肉片２
（図２）、例えばむきだしの骨部分６が付いているピク
ニックを準備する。バッグ１２の上にパッチ８を置き、
これは、このバッグの本来閉じられている可視末端の実
質的部分を覆っている。このバッグの外側にパッチを取
り付けることにより、手で置いた布パッチまたはこのバ
ッグの内側に取り付けたパッチの位置ずれに関心を払う
必要がなくなることで、このバッグへの装填段階が容易
になる。従って、より容易および簡単に装填を行うこと
ができる。このバッグの中に骨付き片を入れた後、この
包装物から空気を排出させ、そして図１に示す如き外観
を有するこのバッグの首部１０を集めた後、クリップ４
を用いて挟んで閉じるか、或は熱シーリング手段（示し
ていない）を用いて熱シールすることで、そのバッグを
しっかりと密封する。次に、このバッグを熱水に浸漬し
てこの肉に向かって密に収縮させることにより、熟成お
よび保存に適した排気雰囲気内に入っている肉製品を生
じさせる。この熱収縮性パッチ８はそのバッグと一緒に
収縮し、その結果として、パッチがそのバッグと同じ様
式で収縮しない時のような剥離が生じる傾向が低くな
る。
（図２）、例えばむきだしの骨部分６が付いているピク
ニックを準備する。バッグ１２の上にパッチ８を置き、
これは、このバッグの本来閉じられている可視末端の実
質的部分を覆っている。このバッグの外側にパッチを取
り付けることにより、手で置いた布パッチまたはこのバ
ッグの内側に取り付けたパッチの位置ずれに関心を払う
必要がなくなることで、このバッグへの装填段階が容易
になる。従って、より容易および簡単に装填を行うこと
ができる。このバッグの中に骨付き片を入れた後、この
包装物から空気を排出させ、そして図１に示す如き外観
を有するこのバッグの首部１０を集めた後、クリップ４
を用いて挟んで閉じるか、或は熱シーリング手段（示し
ていない）を用いて熱シールすることで、そのバッグを
しっかりと密封する。次に、このバッグを熱水に浸漬し
てこの肉に向かって密に収縮させることにより、熟成お
よび保存に適した排気雰囲気内に入っている肉製品を生
じさせる。この熱収縮性パッチ８はそのバッグと一緒に
収縮し、その結果として、パッチがそのバッグと同じ様
式で収縮しない時のような剥離が生じる傾向が低くな
る。
【００１３】図２は、バッグ１２で覆われているむきだ
し骨部分６を示しており、ここでは、このバッグの外側
に接着している好適な熱収縮性パッチ８がその骨突き出
し部の上に位置している。
し骨部分６を示しており、ここでは、このバッグの外側
に接着している好適な熱収縮性パッチ８がその骨突き出
し部の上に位置している。
【００１４】図３は、レイフラット位置で、バッグ１２
の側面部分に接着している熱収縮性パッチ８の半分を示
している。この熱収縮性パッチ８をこのようなレイフラ
ット位置でそのバッグの縁の回りで折り畳むか、或は折
り畳みラインの各側に１つづつ存在している２つの独立
したパッチを有利に用いることができる。
の側面部分に接着している熱収縮性パッチ８の半分を示
している。この熱収縮性パッチ８をこのようなレイフラ
ット位置でそのバッグの縁の回りで折り畳むか、或は折
り畳みラインの各側に１つづつ存在している２つの独立
したパッチを有利に用いることができる。
【００１５】図４は、レイフラット位置で、バッグ１２
の１つの側面の閉じた末端部分に接着している熱収縮性
パッチ８の半分を示している。好適には、このバッグに
肉製品が詰め込まれている時、熱収縮性パッチ８は、こ
のバッグの両側上で、このバッグ底領域の本質的に全体
を覆っている。
の１つの側面の閉じた末端部分に接着している熱収縮性
パッチ８の半分を示している。好適には、このバッグに
肉製品が詰め込まれている時、熱収縮性パッチ８は、こ
のバッグの両側上で、このバッグ底領域の本質的に全体
を覆っている。
【００１６】図５は、バッグ１２の閉じられている末端
部分に接着している熱収縮性パッチ８を示す、図４の縦
方向中心線に沿った断面図である。
部分に接着している熱収縮性パッチ８を示す、図４の縦
方向中心線に沿った断面図である。
【００１７】図６は、外側層１４と１６および内側層１
８と２０が備わっている熱収縮性パッチ８の拡大断面図
を示している。好適な態様において、外側層１４および
１６の組成物は、リニア低密度ポリエチレンを８７重量
％、酢酸ビニルが９％であるエチレン−酢酸ビニル共重
合体を１０重量％、そして顔料を３％含んでいると共
に、押し出しを補助する他の添加剤を含んでいる。好適
なリニア低密度ポリエチレンは、Dow Chemical Compan
y、 Midland、 Mich.製Dowiex 2045であり、そして好適な
エチレン−酢酸ビニル共重合体はDuPont Company、 Wilm
ington、 Del.製ELVAX 3128である。内側層１８および２
０は、エチレン−酢酸ビニル共重合体であるELVAX 3128
を含んでいる。７ＭＲに相当する線量レベルに到達する
まで照射を行うことによって、全ての層を架橋させた。
８と２０が備わっている熱収縮性パッチ８の拡大断面図
を示している。好適な態様において、外側層１４および
１６の組成物は、リニア低密度ポリエチレンを８７重量
％、酢酸ビニルが９％であるエチレン−酢酸ビニル共重
合体を１０重量％、そして顔料を３％含んでいると共
に、押し出しを補助する他の添加剤を含んでいる。好適
なリニア低密度ポリエチレンは、Dow Chemical Compan
y、 Midland、 Mich.製Dowiex 2045であり、そして好適な
エチレン−酢酸ビニル共重合体はDuPont Company、 Wilm
ington、 Del.製ELVAX 3128である。内側層１８および２
０は、エチレン−酢酸ビニル共重合体であるELVAX 3128
を含んでいる。７ＭＲに相当する線量レベルに到達する
まで照射を行うことによって、全ての層を架橋させた。
【００１８】上述した如き態様が好適な態様であるが、
内側層および外側層１４および１６が、酢酸ビニルを９
％含んでいるエチレン−酢酸ビニル共重合体を１５％そ
してリニア低密度ポリエチレンを８３．３％含んでお
り、そしてその残りの１．７％が顔料であるところの、
本発明の適切な熱収縮性パッチを製造することができ
る。加うるに、９０％がリニア低密度ポリエチレンであ
りそして１０％が酢酸ビニル共重合体であるブレンド物
を含んでいる外側層が備わっているところの、適切な熱
収縮性パッチを製造することができる。経験を基にし
て、外側層に所望な組成範囲は、リニア低密度ポリエチ
レンが８０％から１００％であり、そして７から１２％
の酢酸ビニル範囲の酢酸ビニル含有量を有するエチレン
−酢酸ビニル共重合体が２０％から０％であると考えら
れる。この内側層は、好適には、２０％から３５％の酢
酸ビニル含有量を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体
を含んでいる。
内側層および外側層１４および１６が、酢酸ビニルを９
％含んでいるエチレン−酢酸ビニル共重合体を１５％そ
してリニア低密度ポリエチレンを８３．３％含んでお
り、そしてその残りの１．７％が顔料であるところの、
本発明の適切な熱収縮性パッチを製造することができ
る。加うるに、９０％がリニア低密度ポリエチレンであ
りそして１０％が酢酸ビニル共重合体であるブレンド物
を含んでいる外側層が備わっているところの、適切な熱
収縮性パッチを製造することができる。経験を基にし
て、外側層に所望な組成範囲は、リニア低密度ポリエチ
レンが８０％から１００％であり、そして７から１２％
の酢酸ビニル範囲の酢酸ビニル含有量を有するエチレン
−酢酸ビニル共重合体が２０％から０％であると考えら
れる。この内側層は、好適には、２０％から３５％の酢
酸ビニル含有量を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体
を含んでいる。
【００１９】驚くべきことに、リニア低密度ポリエチレ
ンを用いると、本発明に従う熱収縮性パッチが示す増大
した強度と粘り強さが大きく増強されることが見いださ
れた。リニア低密度ポリエチレンとして表す共重合体
は、１立方ｃｍ当たり０．９００から０．９３５ｇの密
度と、１１０℃から１２５℃の範囲の結晶性融点を有し
ている。これらのリニア低密度ポリエチレン類はホモポ
リマー類ではないが、これらは一般に「ポリエチレン」
と呼ばれている。実際、これらは、炭素数が１８以下の
アルファ−オレフィン、例えばブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１などとエチレンとの共
重合体である。上述した好適な態様で用いるリニア低密
度ポリエチレンのDowlex商標において、このアルファ−
オレフィンはオクテン−１であると理解する。上記ポリ
マー類の使用を示す特許の例は、1984年1月8日付けで発
行されたBarry A. Cooperの米国特許第4,425,268号；19
84年6月26日付けで発行されたNishimoto他の米国特許第
4,456,646号；1983年8月16日付けで発行されたWilliam
F. Briggs他の米国特許第4,399,180号；および1984年7
月3日付けで発行されたDavid L. Newsome他の米国特許
第4,457,960号である。
ンを用いると、本発明に従う熱収縮性パッチが示す増大
した強度と粘り強さが大きく増強されることが見いださ
れた。リニア低密度ポリエチレンとして表す共重合体
は、１立方ｃｍ当たり０．９００から０．９３５ｇの密
度と、１１０℃から１２５℃の範囲の結晶性融点を有し
ている。これらのリニア低密度ポリエチレン類はホモポ
リマー類ではないが、これらは一般に「ポリエチレン」
と呼ばれている。実際、これらは、炭素数が１８以下の
アルファ−オレフィン、例えばブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１などとエチレンとの共
重合体である。上述した好適な態様で用いるリニア低密
度ポリエチレンのDowlex商標において、このアルファ−
オレフィンはオクテン−１であると理解する。上記ポリ
マー類の使用を示す特許の例は、1984年1月8日付けで発
行されたBarry A. Cooperの米国特許第4,425,268号；19
84年6月26日付けで発行されたNishimoto他の米国特許第
4,456,646号；1983年8月16日付けで発行されたWilliam
F. Briggs他の米国特許第4,399,180号；および1984年7
月3日付けで発行されたDavid L. Newsome他の米国特許
第4,457,960号である。
【００２０】典型的な真空バッグは、1973年6月26日付
けで発行されたHarri J. Brax他の米国特許第3,741,253
号の中に示されている方法に従って製造される。このBr
ax他の特許の方法は本分野で良く理解されており、これ
は、以下に示す、本発明の熱収縮性パッチの製造方法に
関する記述の背景を与えている。
けで発行されたHarri J. Brax他の米国特許第3,741,253
号の中に示されている方法に従って製造される。このBr
ax他の特許の方法は本分野で良く理解されており、これ
は、以下に示す、本発明の熱収縮性パッチの製造方法に
関する記述の背景を与えている。
【００２１】現在のところ好適な真空バッグは、外側層
（食品側）であるELVAX 3128ＥＶＡ共重合体の層（１
４）、Dow Chemical製Dowlex 2045を８０重量％とQuant
um Chemicals製EZ705-009を２０重量％含んでいるブレ
ンド物の第一内側層（１８）、サラン（saran）の第二
内側層（２０）、およびELVAX 3128ＥＶＡ共重合体の第
二外側層（１６）、を含んでいる４層が備わっている管
状物から製造され得る。別の好適な真空バッグフィルム
組成は、Quantum Chemicals製NA 295-000が９０重量％
でありDowlex 2045が１０重量％であるブレンド物を含
んでいるか、或はDowlex 2045が８５重量％でありQuant
um EA 719-009が１５重量％であるブレンド物を含んで
いる外側層（食品側）、Dow Chemical製Dowlex 2045を
８０重量％とQuantum Chemicals製EZ705-009を２０重量
％含んでいるブレンド物の第一内側層（１８）、サラン
の第二内側層（２０）、およびExxon製ＥＶＡ共重合体L
D 318.92を９２．５重量％とDowlex 2045を７．５重量
％含んでいる第二外側層（１６）、が備わっている管状
物から製造され得る。
（食品側）であるELVAX 3128ＥＶＡ共重合体の層（１
４）、Dow Chemical製Dowlex 2045を８０重量％とQuant
um Chemicals製EZ705-009を２０重量％含んでいるブレ
ンド物の第一内側層（１８）、サラン（saran）の第二
内側層（２０）、およびELVAX 3128ＥＶＡ共重合体の第
二外側層（１６）、を含んでいる４層が備わっている管
状物から製造され得る。別の好適な真空バッグフィルム
組成は、Quantum Chemicals製NA 295-000が９０重量％
でありDowlex 2045が１０重量％であるブレンド物を含
んでいるか、或はDowlex 2045が８５重量％でありQuant
um EA 719-009が１５重量％であるブレンド物を含んで
いる外側層（食品側）、Dow Chemical製Dowlex 2045を
８０重量％とQuantum Chemicals製EZ705-009を２０重量
％含んでいるブレンド物の第一内側層（１８）、サラン
の第二内側層（２０）、およびExxon製ＥＶＡ共重合体L
D 318.92を９２．５重量％とDowlex 2045を７．５重量
％含んでいる第二外側層（１６）、が備わっている管状
物から製造され得る。
【００２２】本発明の１つの態様の熱収縮性パッチ製造
では、酢酸ビニル含有量が約２８重量％である第一エチ
レン−酢酸ビニル共重合体を第一押出し機に送り込む。
この材料が層１８および２０（図６）を形成する。ま
た、リニア低密度ポリエチレンを主要比率で含んでおり
そして第二エチレン−酢酸ビニル共重合体（７％から１
２％の範囲の酢酸ビニル含有量を有するもの）を少量含
んでいるブレンド物を、第二押出し機の中に送り込む。
この材料が層１４と１６（図６）を形成する。両方の押
出し機は、本分野でよく知られている種類の共押し出し
ダイスに対する供給を行う。このダイスから出て来る押
し出し物には、第一エチレン−酢酸ビニル共重合体の内
壁と該ブレンド物の外壁が備わっている。この種類の共
押し出しは２つの同軸管を必須的に共押し出しするが、
その管の１つがもう一方の内側に存在しており、そして
この場合、その第一酢酸ビニル共重合体が内側の管であ
る。この管が下方向に押し出された時点で、ピンチロー
ラーを用いてそれを閉じると共に平らにするが、その第
一酢酸ビニル共重合体をそれ自身に接着させないように
する目的で、この管の内部に、不活性な粉または粉末、
好適にはコーンスターチ粉末を、自己接着を防止するに
充分な表面濃度でコートする。次に、この平らにした管
状物を照射部屋に送り込み、ここで、これに好適には約
７ＭＲの線量を受けさせることにより、この管を構成し
ているポリマー材料の架橋を生じさせる。好適な範囲は
４．５ＭＲから１３ＭＲであり、最も適切な範囲は６か
ら８ＭＲである。有機過酸化物を用いた化学的架橋が代
替架橋方法であると考えられるが、照射を用いることで
極めて満足される結果が得られ、照射架橋が好適であ
る。この架橋用線量を受けさせた後、上述したBrax他の
特許に記述されているよく知られたバブル技術を用い
て、この管を開け、膨張させ、加熱した後、引き伸ば
す。この２軸引き伸ばしがその管材料を配向させる。次
に、この材料を、所望の直径と壁厚になるまで引き伸ば
した後、これを急冷して崩壊させる。この方法により、
これを配向させた温度とほぼ等しい温度で熱収縮性を示
す、２軸配向した、熱収縮性パッチ材料が生じる。この
管状物を崩壊させて平らにした時点で、この管状物はそ
れ自身に接着する傾向を示す、と言うのは、その引き伸
ばしにより、そのバブルまたは引き伸ばした管状物の内
側表面上のコーンスターチ濃度が低くなるからである。
この時のコーンスターチ濃度は自己接着を可能にするに
充分な程低い。この内側壁の酢酸ビニル含有量は約２８
重量％である。これは、このエチレン−酢酸ビニル共重
合体が接着剤として働く範囲内のエチレン−酢酸ビニル
共重合体である。このようにして、多層管状材料が生
じ、この場合、図６に示す如き４層材料が生じる。この
材料を切断して熱収縮性パッチを生じさせた後、骨付き
肉製品を包装する目的で用いられるバッグになる熱収縮
性管状物に接着させる。
では、酢酸ビニル含有量が約２８重量％である第一エチ
レン−酢酸ビニル共重合体を第一押出し機に送り込む。
この材料が層１８および２０（図６）を形成する。ま
た、リニア低密度ポリエチレンを主要比率で含んでおり
そして第二エチレン−酢酸ビニル共重合体（７％から１
２％の範囲の酢酸ビニル含有量を有するもの）を少量含
んでいるブレンド物を、第二押出し機の中に送り込む。
この材料が層１４と１６（図６）を形成する。両方の押
出し機は、本分野でよく知られている種類の共押し出し
ダイスに対する供給を行う。このダイスから出て来る押
し出し物には、第一エチレン−酢酸ビニル共重合体の内
壁と該ブレンド物の外壁が備わっている。この種類の共
押し出しは２つの同軸管を必須的に共押し出しするが、
その管の１つがもう一方の内側に存在しており、そして
この場合、その第一酢酸ビニル共重合体が内側の管であ
る。この管が下方向に押し出された時点で、ピンチロー
ラーを用いてそれを閉じると共に平らにするが、その第
一酢酸ビニル共重合体をそれ自身に接着させないように
する目的で、この管の内部に、不活性な粉または粉末、
好適にはコーンスターチ粉末を、自己接着を防止するに
充分な表面濃度でコートする。次に、この平らにした管
状物を照射部屋に送り込み、ここで、これに好適には約
７ＭＲの線量を受けさせることにより、この管を構成し
ているポリマー材料の架橋を生じさせる。好適な範囲は
４．５ＭＲから１３ＭＲであり、最も適切な範囲は６か
ら８ＭＲである。有機過酸化物を用いた化学的架橋が代
替架橋方法であると考えられるが、照射を用いることで
極めて満足される結果が得られ、照射架橋が好適であ
る。この架橋用線量を受けさせた後、上述したBrax他の
特許に記述されているよく知られたバブル技術を用い
て、この管を開け、膨張させ、加熱した後、引き伸ば
す。この２軸引き伸ばしがその管材料を配向させる。次
に、この材料を、所望の直径と壁厚になるまで引き伸ば
した後、これを急冷して崩壊させる。この方法により、
これを配向させた温度とほぼ等しい温度で熱収縮性を示
す、２軸配向した、熱収縮性パッチ材料が生じる。この
管状物を崩壊させて平らにした時点で、この管状物はそ
れ自身に接着する傾向を示す、と言うのは、その引き伸
ばしにより、そのバブルまたは引き伸ばした管状物の内
側表面上のコーンスターチ濃度が低くなるからである。
この時のコーンスターチ濃度は自己接着を可能にするに
充分な程低い。この内側壁の酢酸ビニル含有量は約２８
重量％である。これは、このエチレン−酢酸ビニル共重
合体が接着剤として働く範囲内のエチレン−酢酸ビニル
共重合体である。このようにして、多層管状材料が生
じ、この場合、図６に示す如き４層材料が生じる。この
材料を切断して熱収縮性パッチを生じさせた後、骨付き
肉製品を包装する目的で用いられるバッグになる熱収縮
性管状物に接着させる。
【００２３】図７は、２組のニップロール７１および７
２の図を示している。ニップロール７２は、それらの共
通中心線に沿って、ニップロール７１から９０度回転し
ている。このウエブを所望位置に回転させる本方法を明
らかに示す目的で、これを等角図と上面図の両方で示
す。これらの２組のニップロールの回転度は、そのパッ
チまたはパッチ類をその仕上げバッグ上の所望位置に位
置させるに望ましい如何なる回転量であってもよい。
２の図を示している。ニップロール７２は、それらの共
通中心線に沿って、ニップロール７１から９０度回転し
ている。このウエブを所望位置に回転させる本方法を明
らかに示す目的で、これを等角図と上面図の両方で示
す。これらの２組のニップロールの回転度は、そのパッ
チまたはパッチ類をその仕上げバッグ上の所望位置に位
置させるに望ましい如何なる回転量であってもよい。
【００２４】本発明の熱収縮性パッチをその真空バッグ
上のいくつかの異なる位置に位置させてもよい。この熱
収縮性パッチを、これがそのバッグの閉じられている末
端の本質的に全部を覆うように位置させてもよい（図
１）。このバッグの側面に沿った１つの領域を覆うよう
に、単一のパッチを位置させることもできる（図２）。
このバッグの側面領域全体を本質的に覆うように、２枚
以上のパッチを互いに隣接させて置くこともできる。こ
のような熱収縮性パッチの位置に関する組み合わせおよ
び変形もまた本発明の範囲内である。
上のいくつかの異なる位置に位置させてもよい。この熱
収縮性パッチを、これがそのバッグの閉じられている末
端の本質的に全部を覆うように位置させてもよい（図
１）。このバッグの側面に沿った１つの領域を覆うよう
に、単一のパッチを位置させることもできる（図２）。
このバッグの側面領域全体を本質的に覆うように、２枚
以上のパッチを互いに隣接させて置くこともできる。こ
のような熱収縮性パッチの位置に関する組み合わせおよ
び変形もまた本発明の範囲内である。
【００２５】通常の方法を用いたのでは得ることができ
ない、仕上げバッグ製品の上に外部接着させた本発明の
熱収縮性パッチの特定位置を達成する目的で、二次的操
作を利用する。一次的パッチ塗布方法で、断続的に、崩
壊させたフラットレイ管状物にその熱収縮性パッチを取
り付ける。これに続いて、この管状物を横切ってシール
を取り付けた後、この管状物を切断して、末端が閉じら
れているバッグを生じさせる。これらのパッチはレイフ
ラット管状物に取り付けられていることから、その仕上
げバッグ製品上のパッチ位置には制限が伴う。特に、こ
れらのパッチが取り付けられ得るのは、そのレイフラッ
トバッグの縁のみである。このレイフラットバッグの両
面にパッチを取り付けることで、最大限の周辺被覆を達
成することができるが、前後のパッチが取り付けられ得
るのはその管状物縁のみであることから、このバッグの
周囲を覆っているパッチ補強が不連続のままになる。こ
のバッグの中に装填され得る骨付き製品によるバッグ穴
開きからの保護に対する、このような不連続効果を軽減
する１つのアプローチは、あまり重要でない位置にその
不連続を動かすことである。これは、この管状物を閉じ
そしてその管状物を切断して仕上げバッグを生じさせる
前に行う、その一次パッチ取り付けに対する二次的方法
で達成され得る。
ない、仕上げバッグ製品の上に外部接着させた本発明の
熱収縮性パッチの特定位置を達成する目的で、二次的操
作を利用する。一次的パッチ塗布方法で、断続的に、崩
壊させたフラットレイ管状物にその熱収縮性パッチを取
り付ける。これに続いて、この管状物を横切ってシール
を取り付けた後、この管状物を切断して、末端が閉じら
れているバッグを生じさせる。これらのパッチはレイフ
ラット管状物に取り付けられていることから、その仕上
げバッグ製品上のパッチ位置には制限が伴う。特に、こ
れらのパッチが取り付けられ得るのは、そのレイフラッ
トバッグの縁のみである。このレイフラットバッグの両
面にパッチを取り付けることで、最大限の周辺被覆を達
成することができるが、前後のパッチが取り付けられ得
るのはその管状物縁のみであることから、このバッグの
周囲を覆っているパッチ補強が不連続のままになる。こ
のバッグの中に装填され得る骨付き製品によるバッグ穴
開きからの保護に対する、このような不連続効果を軽減
する１つのアプローチは、あまり重要でない位置にその
不連続を動かすことである。これは、この管状物を閉じ
そしてその管状物を切断して仕上げバッグを生じさせる
前に行う、その一次パッチ取り付けに対する二次的方法
で達成され得る。
【００２６】この二次的操作方法は、パッチを断続的に
取り付けて円い筒状の筒状部分を生じさせた後その管状
物を膨張させることを伴っている。この筒状部分をピン
チローラー７１と７２（図７）の間に捕捉させ、その結
果として、これらのローラーを通してその管状物を引き
抜きながら、膨張させた管状物の長さをそのピンチロー
ラー７１と７２の間で維持する。この筒状部分のバブル
は、３つの異なるゾーン：即ち拡散、筒状、収束ゾーン
で出来ている。この拡散ゾーンは、その入り口のピンチ
ローラー７１のニップを過ぎた直後であり、この管状物
が機械方向に進むにつれて平らから筒状に移行するゾー
ンである。同様に、その収束ゾーンは、筒状からフラッ
トに移行するゾーンであり、出口のピンチローラー７２
のニップの所で終わる。この入り口と出口のピンチロー
ラーニップは、この機械方向で見て互いに関係して回転
可能であり、その結果として、その入って来る管状物の
面はその出て行く管状物の面に対して回転している。そ
の収束したレイフラット状態の管状物の縁は、その時点
で、収束してそのバブルを生じる前のレイフラット管状
物のそれとは異なる縁である。この入り口と出口のニッ
プが互いに対して９０度回転すると、各ニップにおいて
ピンチングロールの接触面で生じる線は、この管状物の
機械方向で見て互いに垂直にあり、この時、その元の管
状物の縁は、この二次的方法後のその収束させて崩壊さ
せた管状物が有する前と後ろのパネルの中心に位置して
いる。このような方法は、仕上げバッグ上の熱収縮性パ
ッチ材料が有する周囲不連続を、そのバッグの縁から他
の何らかの位置、即ちこの一次的方法で前後のパッチを
取り付けてその二次的方法で９０度回転させる場合、中
心の後ろと中心の前に再び位置させ得る方法である。
取り付けて円い筒状の筒状部分を生じさせた後その管状
物を膨張させることを伴っている。この筒状部分をピン
チローラー７１と７２（図７）の間に捕捉させ、その結
果として、これらのローラーを通してその管状物を引き
抜きながら、膨張させた管状物の長さをそのピンチロー
ラー７１と７２の間で維持する。この筒状部分のバブル
は、３つの異なるゾーン：即ち拡散、筒状、収束ゾーン
で出来ている。この拡散ゾーンは、その入り口のピンチ
ローラー７１のニップを過ぎた直後であり、この管状物
が機械方向に進むにつれて平らから筒状に移行するゾー
ンである。同様に、その収束ゾーンは、筒状からフラッ
トに移行するゾーンであり、出口のピンチローラー７２
のニップの所で終わる。この入り口と出口のピンチロー
ラーニップは、この機械方向で見て互いに関係して回転
可能であり、その結果として、その入って来る管状物の
面はその出て行く管状物の面に対して回転している。そ
の収束したレイフラット状態の管状物の縁は、その時点
で、収束してそのバブルを生じる前のレイフラット管状
物のそれとは異なる縁である。この入り口と出口のニッ
プが互いに対して９０度回転すると、各ニップにおいて
ピンチングロールの接触面で生じる線は、この管状物の
機械方向で見て互いに垂直にあり、この時、その元の管
状物の縁は、この二次的方法後のその収束させて崩壊さ
せた管状物が有する前と後ろのパネルの中心に位置して
いる。このような方法は、仕上げバッグ上の熱収縮性パ
ッチ材料が有する周囲不連続を、そのバッグの縁から他
の何らかの位置、即ちこの一次的方法で前後のパッチを
取り付けてその二次的方法で９０度回転させる場合、中
心の後ろと中心の前に再び位置させ得る方法である。
【００２７】次に、一次的パッチ位置決め、二次的方法
の回転度、並びにバッグ変換、シール形成および切断
（これらの最後のものは本分野でよく知られている）を
種々に組み合わせることにより、仕上げバッグ製品上の
パッチ補強位置に関する種々の変形が可能になる。上に
記述した方法段階を用いて達成され得る、現在好適な変
形には、（ａ）熱収縮性パッチを取り付けた、上述した
如き末端シールバッグを、このバッグのレイフラット縁
とは異なる位置に不連続回転させることが含まれる。こ
れには一次的方法における前と後ろのパッチが備わって
おり、これらをその後回転させて仕上げバッグの中に縁
保護を与えることができるか、或はこれにはその一次的
方法で取り付けた前または後ろパッチのみが備わってお
り、これを二次的方法で回転させることによって、その
パッチを適当な場所に位置させてその仕上げバッグの１
つの縁を保護することを達成することができる。管状物
をこの管状物の縦軸に対して垂直に密封、即ち溶接する
と、１つの末端シールバッグ構造が生じるが、この管状
物を切断するか或はそのシールに隣接した部分を切断
し、そしてこの操作をこの管状物に沿って更にある距離
だけ繰り返すと、この距離がそのバッグの長さになる。
（ｂ）一次的方法でパッチを取り付け、そして二次的方
法で回転させ、その一次的方法で追加的パッチを取り付
けることでその不連続部分を覆い、そして望まれるなら
ばその最初に取り付けたパッチを重ね合わせることによ
って、周囲に不連続部分が備わっていない末端シールバ
ッグを製造することが可能であり、これを次に末端シー
ルバッグに変換する。そして（ｃ）一次的方法でレイフ
ラット管状物の１つの側面にパッチを取り付け、その二
次的方法で回転させた後、本分野でよく知られている様
式で閉じて切断することでサイドシールバッグを生じさ
せることにより、このバッグの端の回りに伸びている熱
収縮性パッチが備わっているサイドシールバッグを生じ
させることができる。管状物か或は折り畳んだシートの
機械方向に垂直な２つの平行した隣接するシール、即ち
溶接部を、管状物または折り畳んだシートに取り付ける
と、サイドシールバッグが生じる。次に、これらのシー
ルの間でその管状物または折り畳んだシートを切断し、
そしてこの管状物または折り畳んだシートに沿ってある
距離だけそのシーリングと切断を繰り返すと、その距離
がそのバッグの幅になる。管状物の場合、そのフラット
レイ形態の１つの縁をバリ取りして除去するか、或は切
断して開けることによってバッグ口を生じさせる。この
縁バリ取りは、シーリングの前後、この方法の如何なる
便利な時点で行われてもよい。
の回転度、並びにバッグ変換、シール形成および切断
（これらの最後のものは本分野でよく知られている）を
種々に組み合わせることにより、仕上げバッグ製品上の
パッチ補強位置に関する種々の変形が可能になる。上に
記述した方法段階を用いて達成され得る、現在好適な変
形には、（ａ）熱収縮性パッチを取り付けた、上述した
如き末端シールバッグを、このバッグのレイフラット縁
とは異なる位置に不連続回転させることが含まれる。こ
れには一次的方法における前と後ろのパッチが備わって
おり、これらをその後回転させて仕上げバッグの中に縁
保護を与えることができるか、或はこれにはその一次的
方法で取り付けた前または後ろパッチのみが備わってお
り、これを二次的方法で回転させることによって、その
パッチを適当な場所に位置させてその仕上げバッグの１
つの縁を保護することを達成することができる。管状物
をこの管状物の縦軸に対して垂直に密封、即ち溶接する
と、１つの末端シールバッグ構造が生じるが、この管状
物を切断するか或はそのシールに隣接した部分を切断
し、そしてこの操作をこの管状物に沿って更にある距離
だけ繰り返すと、この距離がそのバッグの長さになる。
（ｂ）一次的方法でパッチを取り付け、そして二次的方
法で回転させ、その一次的方法で追加的パッチを取り付
けることでその不連続部分を覆い、そして望まれるなら
ばその最初に取り付けたパッチを重ね合わせることによ
って、周囲に不連続部分が備わっていない末端シールバ
ッグを製造することが可能であり、これを次に末端シー
ルバッグに変換する。そして（ｃ）一次的方法でレイフ
ラット管状物の１つの側面にパッチを取り付け、その二
次的方法で回転させた後、本分野でよく知られている様
式で閉じて切断することでサイドシールバッグを生じさ
せることにより、このバッグの端の回りに伸びている熱
収縮性パッチが備わっているサイドシールバッグを生じ
させることができる。管状物か或は折り畳んだシートの
機械方向に垂直な２つの平行した隣接するシール、即ち
溶接部を、管状物または折り畳んだシートに取り付ける
と、サイドシールバッグが生じる。次に、これらのシー
ルの間でその管状物または折り畳んだシートを切断し、
そしてこの管状物または折り畳んだシートに沿ってある
距離だけそのシーリングと切断を繰り返すと、その距離
がそのバッグの幅になる。管状物の場合、そのフラット
レイ形態の１つの縁をバリ取りして除去するか、或は切
断して開けることによってバッグ口を生じさせる。この
縁バリ取りは、シーリングの前後、この方法の如何なる
便利な時点で行われてもよい。
【００２８】サイドシールした真空バッグを用いる場
合、本発明の熱収縮性パッチを、同様にか或はその外側
表面の代わりに、これらのバッグの内側表面に位置させ
てもよい。更に、サイドシールバッグでは、レイフラッ
ト位置に在るそのバッグウエブの中心から下の方に熱収
縮性パッチ材料の連続片を取り付けた後、このバッグウ
エブを折り畳んで、そのパッチ材料を所望位置に位置さ
せることができる。更にまた、サイドシールバッグで
は、バッグ材料の２層を用いるか或はバッグとパッチ材
料の４層全てを用いて、このバッグの縁を閉じることが
できる。４層全てを用いたシーリングにより、上述した
如き熱収縮性パッチ材料の連続片を用いることが可能に
なる。
合、本発明の熱収縮性パッチを、同様にか或はその外側
表面の代わりに、これらのバッグの内側表面に位置させ
てもよい。更に、サイドシールバッグでは、レイフラッ
ト位置に在るそのバッグウエブの中心から下の方に熱収
縮性パッチ材料の連続片を取り付けた後、このバッグウ
エブを折り畳んで、そのパッチ材料を所望位置に位置さ
せることができる。更にまた、サイドシールバッグで
は、バッグ材料の２層を用いるか或はバッグとパッチ材
料の４層全てを用いて、このバッグの縁を閉じることが
できる。４層全てを用いたシーリングにより、上述した
如き熱収縮性パッチ材料の連続片を用いることが可能に
なる。
【００２９】この熱収縮性パッチはその真空バッグと一
緒に収縮することから、このパッチをそのバッグに取り
付けるに先立ってこれに予め印刷を行うことで、より良
好な位置に印刷を行うことが可能になる。また、このパ
ッチはそのバッグと一緒に収縮することから、このパッ
チをそのバッグに取り付けた後、そのパッチおよび／ま
たはバッグに印刷を行うことができる。加うるに、この
パッチはそのバッグと一緒に収縮することから、このパ
ッチ領域内で生じるバッグの変形が本質的になくなるこ
とで、このパッチを取り付ける前か後に、そのバッグに
印刷を行うことができる。
緒に収縮することから、このパッチをそのバッグに取り
付けるに先立ってこれに予め印刷を行うことで、より良
好な位置に印刷を行うことが可能になる。また、このパ
ッチはそのバッグと一緒に収縮することから、このパッ
チをそのバッグに取り付けた後、そのパッチおよび／ま
たはバッグに印刷を行うことができる。加うるに、この
パッチはそのバッグと一緒に収縮することから、このパ
ッチ領域内で生じるバッグの変形が本質的になくなるこ
とで、このパッチを取り付ける前か後に、そのバッグに
印刷を行うことができる。
【００３０】この熱収縮性パッチをそのバッグに接着さ
せるに適切な数多くの接着剤が入手可能であり、本分野
の技術者に容易に選択され、そしてここでは、この熱収
縮性パッチはそのバッグと同様に２軸収縮することか
ら、それらが剥離する傾向が大きく低下した。適切な種
類の接着剤の例には、熱可塑性アクリル系エマルジョ
ン、溶媒を基とする接着剤、および高固体接着剤が含ま
れる。現在のところ好適な接着剤は、Rohm & Haas製熱
可塑性アクリル系エマルジョンであるRhoplex N 619で
ある。
せるに適切な数多くの接着剤が入手可能であり、本分野
の技術者に容易に選択され、そしてここでは、この熱収
縮性パッチはそのバッグと同様に２軸収縮することか
ら、それらが剥離する傾向が大きく低下した。適切な種
類の接着剤の例には、熱可塑性アクリル系エマルジョ
ン、溶媒を基とする接着剤、および高固体接着剤が含ま
れる。現在のところ好適な接着剤は、Rohm & Haas製熱
可塑性アクリル系エマルジョンであるRhoplex N 619で
ある。
【００３１】本発明の説明的態様を添付図を参照して本
文中に記述してきたが、本発明はこれらの正確な態様に
制限されるものでないと理解されるべきであり、本分野
の技術者は、本発明の範囲または精神から逸脱すること
のない他の種々の変更および修飾を行い得ると理解され
るべきである。
文中に記述してきたが、本発明はこれらの正確な態様に
制限されるものでないと理解されるべきであり、本分野
の技術者は、本発明の範囲または精神から逸脱すること
のない他の種々の変更および修飾を行い得ると理解され
るべきである。
【図１】熱収縮させたパッチが外側末端に備わっている
熱収縮させたバッグの中に封入されている肉の透視図で
ある。
熱収縮させたバッグの中に封入されている肉の透視図で
ある。
【図２】熱収縮させたパッチが備わっている熱収縮させ
たバッグとその中に入っている骨付き肉品を示す断面図
である。
たバッグとその中に入っている骨付き肉品を示す断面図
である。
【図３】熱可塑性真空バッグの側面領域に接着させた本
発明の熱収縮性パッチの別の態様を示す平面図である。
発明の熱収縮性パッチの別の態様を示す平面図である。
【図４】熱可塑性真空バッグの末端領域に接着させた本
発明の熱収縮性パッチの１つの態様を示す平面図であ
る。
発明の熱収縮性パッチの１つの態様を示す平面図であ
る。
【図５】図４の縦方向中心線に沿った断面図である。
【図６】好適な層配列を示す、本発明のパッチ材料の１
つの態様に関する拡大断面図である。
つの態様に関する拡大断面図である。
【図７】共通中心線に沿った、互いに９０度回転させた
２組のニップロールの等角図と上面図を示している。
２組のニップロールの等角図と上面図を示している。
Claims (24)
- 【請求項１】（ａ）配向した、熱収縮性を示す熱可塑性
管状物を、レイフラット構造で生じさせ； （ｂ）接着シーリング手段を用いて、この管状物の１つ
の表面に少なくとも１つの熱収縮性パッチを取り付け； （ｃ）段階（ｂ）の熱収縮性パッチを接着させた管状物
を膨張させそして所望角度回転させ； （ｄ）その熱収縮性パッチを再びその管状物の所望位置
に位置させながら、上記膨張させそして回転させた段階
（ｃ）の管状物を平らにしてレイフラット構造に戻し；
そして （ｅ）その熱収縮性パッチを接着させた熱可塑性管状物
からバッグを生じさせることにより；所望の位置に熱収
縮性パッチが取り付けられている、配向した熱収縮性を
示す熱可塑性バッグを生じさせる、ことを含む、熱収縮
性保護パッチが取り付けられている熱収縮性バッグの製
造方法。 - 【請求項２】 上記配向した熱収縮性を示す熱可塑性管
状物と上記熱収縮性パッチが、両方共、２軸配向してい
る請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 該熱収縮性を示す熱可塑性管状物に１つ
の熱収縮性パッチを取り付ける請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 該熱収縮性を示す熱可塑性管状物に２つ
以上の熱収縮性パッチを取り付ける請求項１記載の方
法。 - 【請求項５】 上記生じさせたバッグがサイドシールバ
ッグである請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 上記生じさせたバッグが末端シールバッ
グである請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 該バッグの外側表面に上記熱収縮性パッ
チを取り付ける請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 上記サイドシールバッグの内側表面に上
記熱収縮性パッチを取り付ける請求項５記載の方法。 - 【請求項９】 上記配向した熱収縮性を示す熱可塑性管
状物が単一層フィルムを含んでいる請求項１記載の方
法。 - 【請求項１０】 上記配向した熱収縮性を示す熱可塑性
管状物が多層フィルムを含んでいる請求項１記載の方
法。 - 【請求項１１】 上記熱収縮性パッチが、配向した熱収
縮性を示す熱可塑性フィルムの単一層フィルムを含んで
いる請求項１記載の方法。 - 【請求項１２】 上記熱収縮性パッチが、配向した熱収
縮性を示す熱可塑性フィルムの多層フィルムを含んでい
る請求項１記載の方法。 - 【請求項１３】 上記熱収縮性パッチが、配向した熱収
縮性を示す熱可塑性フィルムの４層フィルムを含んでい
る請求項１記載の方法。 - 【請求項１４】 上記熱収縮性パッチ材料の４層が、リ
ニア低密度ポリエチレンを含む２つの外側層とエチレン
−酢酸ビニル共重合体を含む２つの内側層を含んでいる
請求項１３記載の方法。 - 【請求項１５】 上記２つの外側層が、リニア低密度ポ
リエチレンを主要重量で含んでおり、約７から約１２重
量％の範囲の酢酸ビニル含有量を有するエチレン−酢酸
ビニルを少重量で含んでおり、そして顔料を約０から約
５重量％含んでいると共に、接着剤を含んでおり、そし
て上記内側の２層が、酢酸ビニル含有量が約２０から３
５重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を含んで
いる請求項１４記載の方法。 - 【請求項１６】 約４．５から１３ＭＲの範囲の線量レ
ベルに相当するレベルにまで照射することによって上記
熱収縮性パッチ材料を架橋させる請求項１４記載の方
法。 - 【請求項１７】 請求項１の方法で製造される熱収縮性
パッチ−バッグ組み合わせ。 - 【請求項１８】 請求項１３の方法で製造される熱収縮
性パッチ−バッグ組み合わせ。 - 【請求項１９】 請求項１４の方法で製造される熱収縮
性パッチ−バッグ組み合わせ。 - 【請求項２０】 請求項１５の方法で製造される熱収縮
性パッチ−バッグ組み合わせ。 - 【請求項２１】 上記熱収縮性パッチを取り付けるに先
立って予め上記バッグの印刷を行う請求項１記載の熱収
縮性パッチ−バッグ組み合わせ。 - 【請求項２２】 上記熱収縮性パッチを取り付けた後上
記バッグの印刷を行う請求項１記載の熱収縮性パッチ−
バッグ組み合わせ。 - 【請求項２３】 上記熱収縮性バッグ管状物に取り付け
るに先立って予め上記熱収縮性パッチの印刷を行う請求
項１記載の熱収縮性パッチ−バッグ組み合わせ。 - 【請求項２４】 上記熱収縮性バッグ管状物に取り付け
た後上記熱収縮性パッチの印刷を行う請求項１記載の熱
収縮性パッチ−バッグ組み合わせ。
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