JPH07156051A - 光学部品の外形デザイン作成装置及び外形加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】眼鏡レンズの玉型デザインを所望した通りに簡
単に、かつ極力忠実に作成するとともに、その玉型レン
ズの加工にかかる時間を短縮することを目的とする。 【構成】シート上に描画された所望する玉型デザインを
読取って数値データに変換するスキャナ１１と、玉型デ
ザインを描画するＣＧ（コンピュータ・グラフィック
ス）装置１２と、幾何学形状の玉型デザインを描画する
キーボード１３及びマイクロコンピュータ８とを備え
た。マイクロコンピュータ８は上記いずれかによって描
画された玉型デザインの数値データを、眼鏡レンズの外
形加工に際して最適な数値データに補正して玉型デザイ
ンを作成するようにした。又、マイクロコンピュータ８
は作成された玉型データに基づいて、眼鏡レンズの外形
を加工する加工機１６を制御して玉型レンズを作製する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光学部品の外形デザイン
作成装置及び外形加工装置に係り、詳しくは、例えば、
眼鏡レンズの所望する玉型デザインと同じ玉型デザイン
を極力忠実に作成する装置、及び作成された玉型デザイ
ンを基に未加工レンズから玉型レンズを加工する装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光学部品として例えば、未加工レンズを
用いて眼鏡枠の玉型と同じ外形の玉型レンズを加工する
場合、眼鏡枠の玉型をトレースしてパターン板を作製
し、そのパターン板を用いて玉摺り機にて円形の未加工
レンズをカッティングする方法が一般的に行われてい
る。

【０００３】又、各種眼鏡枠のうちリムの存在しない縁
無しフレーム（いわゆる、ツーポイントフレーム）や一
部にリムが存在するナイロン線フレーム（いわゆる、ナ
イロールフレーム）においては、玉型をトレースできな
いため、予め所定の形状にデザインされたパターン板が
準備されている。従って、これらのフレームの玉型レン
ズは、パターン板を用いて前記と同様に未加工レンズを
カッティングして加工されていた。

【０００４】上記したツーポイントフレームやナイロン
線フレームにおいては、リムが一部又は全く存在しない
ため、玉型レンズのデザインを比較的自由に変更するこ
とができる。このため、眼鏡店舗においては顧客から玉
型レンズのデザインの変更の要望があった場合に、光学
的特性やかけ心地等が損なわれない程度に、パターン板
の形状を変えてカッティングしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したパ
ターン板を用いて玉型レンズのデザインを変更する場
合、顧客が要望した玉型デザインと同じデザインの玉型
レンズを忠実に加工するのが困難であるという問題点が
ある。

【０００６】すなわち、玉型レンズのデザインを変更す
る場合、眼鏡技術者は顧客が要望したデザインと同じ形
状となるように、新たにパターン板を手作業にて作製し
ているため、ある程度の熟練を要する。従って、そのデ
ザインと一致したパターン板を得るのが困難である。こ
のため、顧客が要望した玉型デザインに応じてパターン
板を作製する方法では、その玉型デザインと同じデザイ
ンの玉型レンズを忠実に加工するのは困難である。

【０００７】又、デザインを変更する場合、上記したよ
うにパターン板を手作業にて作製しているので、玉型レ
ンズを加工するのに時間や手間がかかるという問題点も
ある。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は光学部品の外形デザイ
ンを所望した通りに簡単に、かつ極力忠実に作成するこ
とができる光学部品の外形デザイン作成装置を提供する
ことにある。

【０００９】又、第２の目的は、光学部品の外形デザイ
ンを所望した通りに簡単に、かつ極力忠実に作成するこ
とができるとともに、その光学部品の加工にかかる時間
を短縮することができる光学部品の外形加工装置を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載の発明は、描画手段によって描画された
所望する光学部品の外形デザインを数値データに変換す
る変換手段と、前記変換手段によって変換された外形デ
ザインの数値データを光学部品の外形加工に際して最適
な数値データに補正する補正手段と、前記補正手段によ
って補正された数値データに基づいて、光学部品の外形
デザインを作成する作成手段とを備えた。

【００１１】又、請求項２に記載の発明は、描画手段に
よって描画された光学部品の所望する外形デザインを数
値データに変換する変換手段と、前記変換手段によって
変換された外形デザインの数値データを光学部品の外形
加工に際して最適な数値データに補正する補正手段と、
前記補正手段によって補正された数値データに基づい
て、光学部品の外形デザインを作成する作成手段と、前
記作成手段によって作成された外形デザインに基づい
て、光学部品の外形を加工するための外形加工手段を制
御する外形加工制御手段とを備えた。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明では、描画手段よって所
望する光学部品の外形デザインが描画される。すると、
変換手段によって描画された外形デザインが数値データ
に変換される。続いて、補正手段によって変換された数
値データが光学部品の外形加工に際して最適な数値デー
タに補正される。そして、作成手段によって補正された
数値データに基づいて、光学部品の外形デザインが作成
される。従って、眼鏡技術者がパターン板を作製して外
形デザインを形成する従来の方法とは異なり、上記した
各手段によって光学部品の外形デザインが所望した通り
に簡単に、かつ極力忠実に作成される。

【００１３】又、請求項２に記載の発明では、前記作成
手段によって作成された光学部品の外形デザインに基づ
いて、外形加工制御手段によって外形加工手段が制御さ
れて光学部品の外形加工が行われる。従って、光学部品
の外形デザインが所望した通りに簡単に、かつ極力忠実
に作成されるとともに、従来とは異なりパターン板を作
製する手間が省けるので、その光学部品の加工にかかる
時間が短縮される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を眼鏡レンズの玉型加工装置に
具体化した一実施例を図１〜図８に従って説明する。

【００１５】最初に眼鏡レンズの玉型加工装置のシステ
ムを簡単に説明する。図２に示すように、玉型加工装置
１は玉型デザインデータ作成部２と、玉型レンズ加工部
３と、玉型デザインデータ出力部４とから構成されてい
る。

【００１６】前記玉型デザインデータ作成部２は、メモ
リ５に記憶された読取玉型デザインデータ、メモリ６に
記憶された幾何学玉型デザインデータ、メモリ７に記憶
されたコンピュータ・グラフィックス（以下、ＣＧとい
う）玉型デザインデータのいずれかの入力に基づいて、
玉型デザインデータを作成する。読取玉型デザインデー
タは顧客の要望によりシート上に描かれた玉型デザイン
をスキャナ等によって読取ったデータである。幾何学玉
型デザインデータはコンピュータを用いて幾何学関数に
て描画される四角形、円形等の幾何学形状のデータであ
る。ＣＧ玉型デザインデータはＣＧ装置によって描画さ
れたデータである。

【００１７】前記玉型レンズ加工部３は玉型デザインデ
ータ作成部２によって作成された玉型デザインデータと
各種入力データとよりなる玉型加工データに基づいて、
未加工レンズをカッティングして玉型レンズを加工す
る。玉型デザインデータ出力部４は作成された玉型デザ
インデータをプロッタ等によって出力する。

【００１８】次に、玉型加工装置１の電気的構成を説明
する。図１に示すように、玉型加工装置１は前記玉型デ
ザインデータ作成部２と対応した補正手段、作成手段及
び外形加工制御手段としてのマイクロコンピュータ８、
及び前記メモリ５〜７に対応したハードディスク９を備
えている。

【００１９】マイクロコンピュータ８は制御プログラム
や演算プログラムを備えており、その制御プログラムに
従って作動するとともに、演算処理結果や入力データを
一時的に記憶する。マイクロコンピュータ８はハードデ
ィスクドライバ１０と入出力インターフェース（図示せ
ず）を介して接続されており、このハードディスクドラ
イバ１０に前記ハードディスク９が装着されている。そ
して、ハードディスクドライバ１０はハードディスク９
に記憶されたデータの読取り、ハードディスク９へのデ
ータの書き込みが可能となっている。このハードディス
ク９は玉型データデザインデータの作成を行うときのメ
モリとして使用され、前記読取玉型デザインデータ、幾
何学玉型デザインデータ、ＣＧ玉型デザインデータを記
憶する。又、ハードディスク９は玉型レンズの加工を行
うときのメモリとしても使用され、制御プログラムや演
算プログラムに従って作成された玉型デザインデータ
と、各種入力データとを玉型加工データとして記憶す
る。

【００２０】前記玉型加工装置１は読取玉型デザインデ
ータを出力する変換手段としてのスキャナ１１と、ＣＧ
玉型デザインデータを出力する描画手段及び変換手段と
してのＣＧ装置１２と、幾何学玉型デザインの描画や各
種データを入力するキーボード１３を備えている。

【００２１】スキャナ１１はマイクロコンピュータ８と
入力インターフェース（図示せず）を介して接続されて
おり、シート上に描画された玉型デザインを２値データ
にて読取ってマイクロコンピュータ８へ出力する。図４
に玉型デザインＴが描画されたシート３１を示す。この
シート３１には十字線３２、及びその十字線３２の交点
３２ａ中心とした大円３３と小円３４とが印刷されてい
る。そして、玉型デザインＴは大円３３と小円３４との
間の描画領域３５に描画されている。又、シート３１に
は「Ｒ」の文字３６が印刷されており、この文字３６に
よって玉型デザインＴが眼鏡枠の右型枠に対応したもの
であることが示されている。

【００２２】ＣＧ装置１２はマイクロコンピュータ８と
入力インターフェース（図示せず）を介して接続されて
おり、画面上に描画されたＣＧ玉型デザインデータを座
標値にてマイクロコンピュータ８に出力する。

【００２３】キーボード１３はマイクロコンピュータ８
と入力インターフェース（図示せず）を介して接続され
ており、キー操作によって例えば、図８に示すような８
角形の幾何学玉型デザイン３７等のデータを描画できる
ようになっている。この幾何学玉型デザインは幾何学関
数を用いた描画プログラムに従って作成されるようにな
っており、キーボード１３の操作によってその大きさを
変えることができるようになっている。

【００２４】又、キーボード１３はキー操作によって、
玉型加工時における各種データを入力できるようになっ
ている。更に、キーボード１３はキー操作によって、玉
型デザインをスキャナ１１によって読取る玉型デザイン
読取モード、ＣＧ装置１２にてＣＧ玉型デザインデータ
を描画する玉型デザインＣＧ描画モードを選択できるよ
うになっている。又、キーボード１３はキー操作によっ
て、幾何学玉型デザインを描画する玉型デザイン幾何学
描画モードを選択できるようになっている。

【００２５】そして、マイクロコンピュータ８はスキャ
ナ１１によって読取られた２値の読取玉型デザインデー
タを連続した座標データに変換するようになっている。
又、マイクロコンピュータ８は前記変換された座標デー
タ、及びＣＧ装置１２から出力された玉型デザインの座
標データから、複数（この場合、２０個）の座標点Ｑを
標本として抽出する。この座標点Ｑの抽出は、図５に示
すように、シート３１の交点３２ａの座標値を中心点Ｏ
として放射状に所定角度間隔に亘って行うようになって
いる。更に、マイクロコンピュータ８は抽出された各座
標点Ｑと中心点Ｏとの間の線分Ｌの距離を演算し、その
演算結果を２値化するようになっている。

【００２６】又、マイクロコンピュータ８は隣接する線
分Ｌの差分を演算し、その演算結果に基づいて線分Ｌの
距離の補正を行う。すなわち、マイクロコンピュータ８
は演算された差分値と予め定められた許容値とを比較し
て、差分値が許容値よりも大きい場合に、両線分Ｌを距
離を平均化して補正するようになっている。更に、マイ
クロコンピュータ８は各座標点Ｑをポイント化するとと
もに、各ポイントを曲線で通過するように補間して、玉
型デザインデータを作成するようになっている。

【００２７】又、マイクロコンピュータ８は作成された
ＣＧ玉型デザインデータ及び幾何学玉型デザインデータ
について、そのデザインの大きさから玉型レンズを製作
可能か否かを判断する。すなわち、ハードディスク９に
は図４に示すシート３１に印刷された十字線３２、大円
３３、小円３４のパターンが記憶されており、前記各デ
ザインデータが大円と小円との間の領域に収まるか否か
で判断される。

【００２８】前記玉型加工装置１はディスプレイ１４
と、前記玉型デザインデータ出力部４と対応するプロッ
タ１５と、及び前記玉型加工部３に対応する外形加工手
段としての玉型レンズの加工機１６とを備えている。

【００２９】ディスプレイ１４はマイクロコンピュータ
８と出力インターフェース（図示せず）を介して接続さ
れており、作成された玉型デザインデータや幾何学玉型
デザインデータを画面に表示する。又、ディスプレイ１
４は玉型加工を行う際にキーボード１３にて入力するた
めの入力項目を備えた画面を表示するようになってい
る。入力項目としては、患者のレンズ度数（球面度数、
円柱度数）、乱視軸、瞳孔間距離等がある。

【００３０】プロッタ１５はマイクロコンピュータ８と
出力インターフェース（図示せず）を介して接続されて
おり、作成された玉型デザインデータ等をプロットす
る。加工機１６はマイクロコンピュータ８と出力インタ
ーフェース（図示せず）を介して接続されており、セッ
トされた未加工レンズを、玉型デザインデータ及び入力
データとからなる玉型加工データに基づいて、所定の玉
型形状にカッティングして玉型レンズを作製する。

【００３１】そして、マイクロコンピュータ８は作成さ
れた玉型デザインデータをハードディスク９に記憶制御
するとともに、ディスプレイ１４に表示制御する。又、
マイクロコンピュータ８は作成された玉型デザインデー
タをプロッタ１５に出力制御したり、玉型デザインデー
タ及び各種入力データとからなる玉型加工データを加工
機１６へ出力する。

【００３２】次に、上記のように構成された玉型加工装
置１の作用を図３のフローチャートに従って説明する。
最初に、図４に示すように、予めシート３１上に顧客が
要望した玉型デザインＴが描画されているものとする。

【００３３】ステップ（以下、ステップをＳという）１
において、マイクロコンピュータ８はオペレータのキー
ボード１３の操作に基づいて、玉型デザイン読取モード
に設定されているか否かを判断する。マイクロコンピュ
ータ８は読取モードに設定されていると判断し、Ｓ２に
おいて、オペレータがスキャナ１１を操作してシート３
１上の玉型デザインＴを読取ると、その読取玉型デザイ
ンデータを２値信号にて入力する。

【００３４】すると、Ｓ３において、マイクロコンピュ
ータ８は入力した２値の読取玉型デザインデータをハー
ドディスクドライバ１０を駆動してハードディスク９に
記憶させて、連続した座標データに変換する。そして、
マイクロコンピュータ８はその座標データから図５に示
すように、複数（この場合、２０個）の座標点Ｑを標本
として抽出する。このとき、座標点Ｑの抽出は、シート
３１の交点３２ａの座標値を中心点Ｏとして放射状に所
定角度間隔に亘って行われる。続いて、Ｓ４において、
マイクロコンピュータ８はマイクロコンピュータ８は抽
出された各座標点Ｑと中心点Ｏとの間の線分Ｌの距離を
演算し、その演算結果を２値化する。

【００３５】次に、Ｓ５において、マイクロコンピュー
タ８は隣接する線分Ｌの差分を演算し、その演算結果に
基づいて線分Ｌの距離の補正を行う。この補正はマイク
ロコンピュータ８が演算された差分値と予め定められた
許容値とを比較して、差分値が許容値よりも大きい場合
に、両線分Ｌを距離を平均化することによってなされ
る。続いて、Ｓ６において、マイクロコンピュータ８は
図６に示すように、各座標点Ｑをポイント化する。そし
て、Ｓ７において、マイクロコンピュータ８は図７に示
すように、各ポイントＰを曲線で通過するように補間し
て、玉型デザインデータＴ1 の作成を完了する。

【００３６】同時に、マイクロコンピュータ８はハード
ディスクドライバ１０を駆動して玉型デザインデータＴ
1 をハードディスク９へ書き込むとともに、ディスプレ
イ１４に玉型レンズの加工に必要な各種データの入力項
目を備えた画面を表示する。このときの入力項目は患者
のレンズ度数（球面度数、円柱度数）、乱視軸、瞳孔間
距離等である。

【００３７】次に、Ｓ８において、オペレータはキーボ
ード１３の操作に基づいて、各種データを入力する。す
ると、Ｓ９において、マイクロコンピュータ８はハード
ディスク９にそのデータを書き込んで、前記玉型デザイ
ンデータＴ1 とを組み合わせて玉型加工データとし、こ
の玉型加工データを加工機１６へ出力する。そして、加
工機１６が入力した玉型加工データに基づいて、セット
された未加工レンズを所定の玉型形状にカッティングし
て玉型レンズを作製する。このようにして、読取られた
玉型デザインＴと対応した玉型デザインデータＴ1 の作
成と、玉型デザインデータＴ1 を基づく玉型レンズの加
工とが完了する。なお、Ｓ９において、オペレータは必
要に応じてキーボード１３を操作して、プロッタ１５に
て作成された玉型デザインデータＴ1 をプロットさせ
る。

【００３８】次に、ＣＧ装置によって玉型デザインを描
画する場合について説明する。Ｓ１において、マイクロ
コンピュータ８はオペレータのキーボード１３の操作に
基づいて、玉型デザイン読取モードに設定されていない
と判断すると、Ｓ１０において、玉型デザインＣＧ描画
モードに設定されているか否かを判断する。マイクロコ
ンピュータ８はＣＧ描画モードに設定されていると判断
し、Ｓ１１において、オペレータがＣＧ装置１２を操作
して玉型デザインを描画すると、そのＣＧ玉型デザイン
データを座標データとして入力する。

【００３９】続いて、Ｓ１２において、マイクロコンピ
ュータ８は入力したＣＧ玉型デザインデータをハードデ
ィスク９に記憶させて、そのデザインの大きさから玉型
レンズを製作可能か否かを判断する。すなわち、マイク
ロコンピュータ８はハードディスク９に記憶された図４
に示す十字線３２、大円３３、小円３４のパターンに基
づいて、前記ＣＧ玉型デザインデータが大円と小円との
間の領域に収まるか否かで玉型レンズを製作可能か否か
を判断する。

【００４０】そして、製作可能と判断された場合には、
Ｓ３に移行して、座標データから複数の座標点Ｑを標本
として抽出し、Ｓ４移行の処理が前記と同様に行われ
る。なお、ＣＧ玉型デザインデータは座標データである
ため、２値の読取玉型デザインデータのときのような変
換は行わなくてもよい。又、製作不可能と判断された場
合、Ｓ１１に戻って再びＣＧ装置１２を操作して玉型デ
ザインを描画する。

【００４１】次に、幾何学玉型デザインデータを用いる
場合について説明する。Ｓ１において、マイクロコンピ
ュータ８は玉型デザイン読取モードに設定されていない
と判断し、Ｓ１０において、玉型デザインＣＧ描画モー
ドに設定されていないと判断すると、Ｓ１３において、
玉型デザイン幾何学描画モードに設定されいるか否かを
判断する。マイクロコンピュータ８は幾何学描画モード
に設定されていると判断し、Ｓ１４において、オペレー
タがキーボード１３を操作して、幾何学玉型デザインを
描画すると、その幾何学玉型デザインデータを座標デー
タとしてハードディスク９に記憶させる。同時に、マイ
クロコンピュータ８は例えば、図８に示すような幾何学
玉型デザイン３７をディスプレイ１４の画面上に表示さ
せる。

【００４２】続いて、Ｓ１４において、マイクロコンピ
ュータ８は入力した幾何学玉型デザインデータについ
て、そのデザインの大きさから玉型レンズを製作可能か
否かを前記と同様にして判断する。

【００４３】そして、製作可能と判断された場合には、
Ｓ８に移行して、オペレータはキーボード１３の操作に
基づいて、玉型レンズ加工に必要な各種データを入力し
て、Ｓ９に移行して前記と同様の処理が行われる。な
お、幾何学玉型デザインデータはその形状が比較的単純
であるため補正する必要はない。又、製作不可能と判断
された場合には、Ｓ１３に戻って再びキーボード１３を
操作して玉型デザインを読出してその大きさの変更等を
行う。

【００４４】上記したように本実施例においては、シー
ト３１上に描画された玉型デザインＴをスキャナ１１で
読取ってマイクロコンピュータ８にて処理するようにし
たことにより、玉型デザインデータＴ1 として所望した
通りに簡単に、かつ極力忠実に作成することができる。
又、ＣＧ装置１２によって描画された玉型デザインや、
キーボード１３を用いて描画された幾何学玉型デザイン
についても、同様に、マイクロコンピュータ８の処理に
よって所望した通りに簡単に、かつ極力忠実に作成する
ことができる。

【００４５】又、従来とは異なり、玉型レンズを加工す
るときのパターンとなる玉型デザインデータＴ1 の作成
にかかる時間が短くなるので、その玉型レンズの加工に
かかる時間を短縮することができる。

【００４６】更に、マイクロコンピュータ８によって各
座標点Ｑと中心点Ｐとの間の線分Ｌの距離を演算し、そ
の距離Ｌの差分を求めて補正するようにしたことによ
り、玉型デザインの形を損なわずに、玉型レンズ加工に
最適な補正を行うことができる。

【００４７】又、作成された玉型デザインデータＴ1 を
プロッタ１５にプロットさせるようにしたことにより、
最初にシート３１上に描画した玉型デザインＴと作成さ
れた玉型デザインデータＴ1 との形状の比較を行うこと
ができる。

【００４８】更に、マイクロコンピュータ８によってＣ
Ｇ装置１２及びキーボード１３を用いて描画された各玉
型デザインが玉型レンズを製作できる大きさであるか否
かを判断するようにしたことにより、玉型レンズ加工を
適切に行うことができる。

【００４９】なお、本発明は上記実施例の限定されるこ
となく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で例えば以下
のようにしてもよい。 （１）上記実施例では、シート３１上に印刷された玉型
デザインＴをスキャナ１３にて読取るようにしたが、代
わりに、タブレットによって玉型デザインＴをトレース
することによって読取るようにしてもよい。この場合、
読取りデータは座標データとしてマイクロコンピュータ
８に出力される。又、ファクシミリ装置を備えて電話回
線を介して送信側ファクシミリ装置にて読取られて送信
されてきた玉型デザインデータや各種データを受信し
て、マイクロコンピュータ８へ出力するようにしてもよ
い。

【００５０】（２）スキャナ１３による読取はシート３
１に限られることはなく、印刷物に印刷された玉型デザ
インを読取るようにしてもよい。この場合、マイクロコ
ンピュータ８によって玉型デザインが玉型レンズの製作
範囲内の大きさであるか否かを判断する必要がある。

【００５１】（３）ＣＧ装置１２によって描画された玉
型デザインデータを一度プロッタ１５にてプロットさせ
て、スキャナ１１に読取らせるようにしてもよい。 （４）ＣＧ装置１２にて描画された玉型デザインデータ
の線分Ｌを演算し、２その線分Ｌの２値データとしてマ
イクロコンピュータ８へ出力するようにしてもよい。こ
のようにすれば、マイクロコンピュータ８の玉型デザイ
ンデータの作成時間が短くなる。

【００５２】（５）マイクロコンピュータ８によって作
成された玉型デザインデータをハードディスク９に複数
記憶しておき、その中から玉型デザインを選択できるよ
うにしてもよい。このようにすれば、玉型デザインの種
類が増えてより顧客の要望に応えることができる。

【００５３】（６）マイクロコンピュータ８よって作成
された玉型デザインデータと、キーボード１３の操作に
よって入力された玉型レンズ加工に必要な各種データと
からなる玉型加工データを付加価値通信網（ＶＡＮ）を
介してオンラインによる送受信ができるようにしてもよ
い。

【００５４】（７）幾何学玉型デザインデータを用いて
玉型デザインを描画する場合、必要に応じてその形状を
補正するようにしてもよい。この理由は例えば、星型形
状等の鋭角を有する幾何学図形においては、その形状と
同じ形状の玉型レンズを作製するのが困難であるからで
ある。

【００５５】（８）眼鏡レンズの玉型デザインの他に虫
メガネ等の光学部品の外形デザインに適用してもよい。 （９）ＣＧ装置１２の代わりに、ＣＡＤ（コンピュータ
・エイデド・デザイン）装置を用いてもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、光学部品の外形デザインを所望した通り
に簡単に、かつ極力忠実に作成することができるという
優れた効果を奏する。

【００５７】又、請求項２に記載の発明によれば、光学
部品の外形デザインを所望した通りに簡単に、かつ極力
忠実に作成することができるとともに、その光学部品の
加工にかかる時間を短縮することができるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における玉型加工装置の電気的
構成を示すブロック図である。

【図２】同じく、玉型加工装置の概略システムを示す構
成図である。

【図３】玉型加工装置の作用を示すフローチャート図で
ある。

【図４】玉型デザインを描画するためのシートを示す概
略平面図である。

【図５】マイクロコンピュータによって複数の線分とし
て処理された玉型デザインデータを示す概念図である。

【図６】マイクロコンピュータによって複数のポイント
として処理された玉型デザインデータを示す概念図であ
る。

【図７】マイクロコンピュータによって各ポイントが補
間された玉型デザインデータを示す概念図である。

【図８】ディスプレイの画面上に表示された幾何学玉型
デザインデータを示す概略図である。

【符号の説明】

１…玉型加工装置、８…補正手段、作成手段及び外形加
工制御手段としてのマイクロコンピュータ、１１…変換
手段としてのスキャナ、１２…描画手段及び変換手段と
してのＣＧ（コンピュータ・グラフィックス）装置、１
３…描画手段を構成するキーボード、１６…外形加工手
段としての加工機、Ｔ…玉型デザイン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 描画手段によって描画された所望する光
   学部品の外形デザインを数値データに変換する変換手段
   と、 前記変換手段によって変換された外形デザインの数値デ
   ータを光学部品の外形加工に際して最適な数値データに
   補正する補正手段と、 前記補正手段によって補正された数値データに基づい
   て、光学部品の外形デザインを作成する作成手段とを備
   えたことを特徴とする光学部品の外形デザイン作成装
   置。
2. 【請求項２】 描画手段によって描画された光学部品の
   所望する外形デザインを数値データに変換する変換手段
   と、 前記変換手段によって変換された外形デザインの数値デ
   ータを光学部品の外形加工に際して最適な数値データに
   補正する補正手段と、 前記補正手段によって補正された数値データに基づい
   て、光学部品の外形デザインを作成する作成手段と、 前記作成手段によって作成された外形デザインに基づい
   て、光学部品の外形を加工するための加工手段を制御す
   る外形加工制御手段とを備えたことを特徴とする光学部
   品の外形加工装置。