JPH07155537A - High performance waste gas treating method and device therefor - Google Patents
High performance waste gas treating method and device thereforInfo
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- JPH07155537A JPH07155537A JP5308171A JP30817193A JPH07155537A JP H07155537 A JPH07155537 A JP H07155537A JP 5308171 A JP5308171 A JP 5308171A JP 30817193 A JP30817193 A JP 30817193A JP H07155537 A JPH07155537 A JP H07155537A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は石炭焚ボイラなどの燃焼
排ガスから煤塵及びＳＯ2 、ＳＯ3 などの硫黄酸化物を
効率的に除去する高性能排ガス処理方法及び装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-performance exhaust gas treatment method and device for efficiently removing soot dust and sulfur oxides such as SO 2 and SO 3 from combustion exhaust gas from coal-fired boilers and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】石炭焚ボイラの排ガス処理装置として、
図９に示したものがある（特開平３−７０９０７号公報
参照）。この排ガス処理装置においては、石炭焚のボイ
ラ１０１からＳＯx 及びダストを含んで排出された排ガ
スは空気予熱器１０２を通過した後、１２０〜１６０℃
の温度でノンリーク型ガスガスヒータの熱回収部１０３
ａに入り８０〜１１０℃に冷却され、さらに乾式電気集
塵機１０４でダスト濃度１００mg/m3N以下に除塵され
る。次いで、排ガスは一塔型の（湿式石灰石膏法）脱硫
装置１０５に入り、さらに除塵されるとともにＳＯx が
所定濃度まで低減される。その後、排ガスはガスガスヒ
ータの再加熱部１０３ｂで昇温され煙突へ導かれる。2. Description of the Related Art As an exhaust gas treatment device for a coal-fired boiler,
There is one shown in FIG. 9 (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-70907). In this exhaust gas treatment device, the exhaust gas discharged from the coal-fired boiler 101 containing SO x and dust is passed through the air preheater 102 and then at 120 to 160 ° C.
Heat recovery part 103 of non-leak gas gas heater
a, cooled to 80 to 110 ° C., and further removed by a dry electrostatic precipitator 104 to a dust concentration of 100 mg / m 3 N or less. Then, the exhaust gas enters the Ichito type (wet lime-gypsum method) desulfurizer 105, SO x is reduced to a predetermined concentration with further dust removal. After that, the exhaust gas is heated in the reheating unit 103b of the gas gas heater and guided to the chimney.
【０００３】この排ガス処理装置では、乾式電気集塵機
１０４の前にガスガスヒータの熱回収部１０３ａを設け
ることにより、乾式電気集塵機１０４入口の排ガス温度
を従来の１２０〜１６０℃から８０〜１１０℃に下げ
る。その結果、ダスト電気比抵抗が逆電離の発生しない
１０11Ω−cm以下に下がり、乾式電気集塵機１０４の電
荷状態が改善されてその性能が向上し、ダスト濃度を良
好に低減させることができる。In this exhaust gas treating apparatus, the exhaust gas temperature at the inlet of the dry electrostatic precipitator 104 is lowered from the conventional 120 to 160 ° C. to 80 to 110 ° C. by providing the heat recovery part 103a of the gas gas heater in front of the dry electrostatic precipitator 104. . As a result, the electrical resistivity of the dust is reduced to 10 11 Ω-cm or less at which reverse ionization does not occur, the charge state of the dry electrostatic precipitator 104 is improved, its performance is improved, and the dust concentration can be favorably reduced.
【０００４】しかし、図９に示した排ガス処理装置はダ
スト濃度の低減化のためには優れた装置であるが、ＳＯ
2 、ＳＯ3 などの硫黄酸化物濃度を積極的に低減しよう
とするものではない。However, the exhaust gas treatment apparatus shown in FIG. 9 is an excellent apparatus for reducing the dust concentration, but SO
2 , it does not attempt to actively reduce the concentration of sulfur oxides such as SO 3 .
【０００５】また、石炭焚ボイラの排ガス処理手段の他
の例として、特開昭５３−１１９７８０号公報に記載さ
れた排ガス処理方法がある。この方法は窒素酸化物、硫
黄酸化物及び酸素ガスを含む排ガスをスプレ塔に導入
し、ｐＨ８以上のアルカリ液の１〜１００μの微小液滴
と接触させた後、電気集塵機により処理し、この排ガス
中の硫黄酸化物を１ppm 以下、好ましくは０．１ppm 以
下に除去する方法であり、このようにスプレ塔でｐＨ８
以上のアルカリ液の微小液滴に排ガスを接触させた後、
電気集塵機で処理することにより、排ガス中の硫黄酸化
物をほぼ完全に除去しようとするものである。この場
合、排ガスを１〜１００μの微小液滴に接触させると、
接触比表面積が増大し、吸収性能が向上し、Ｌ／Ｇ（液
量 (リットル／ｈ）／ガス量(m3N/h) ）が小さくてす
む。Further, as another example of the exhaust gas treatment means for the coal-fired boiler, there is an exhaust gas treatment method described in Japanese Patent Laid-Open No. 53-119780. In this method, an exhaust gas containing nitrogen oxides, sulfur oxides and oxygen gas is introduced into a spray tower, brought into contact with minute liquid droplets of 1 to 100 μ of an alkaline solution having a pH of 8 or more, and then treated with an electrostatic precipitator. This is a method of removing the sulfur oxides in the solution to 1 ppm or less, preferably 0.1 ppm or less.
After contacting the exhaust gas with the above minute droplets of the alkaline liquid,
By treating with an electrostatic precipitator, sulfur oxides in exhaust gas are almost completely removed. In this case, when the exhaust gas is brought into contact with minute droplets of 1 to 100 μ,
The contact specific surface area is increased, absorption performance is improved, and L / G (liquid amount (liter / h) / gas amount (m 3 N / h)) is small.
【０００６】しかし、該公報に記載された排ガス処理方
法は次のような問題を有する。 排ガスをスプレ塔でｐＨ８以上のアルカリ液の微小
液滴に接触させることによりＳＯ2 濃度を低減させるも
ので、湿式電気集塵機を利用して積極的にＳＯ2を低減
させるものではない。However, the exhaust gas treatment method described in this publication has the following problems. The exhaust gas is brought into contact with fine droplets of an alkaline liquid having a pH of 8 or more in a spray tower to reduce the SO 2 concentration, and SO 2 is not positively reduced by using a wet electrostatic precipitator.
【０００７】 スプレ塔のアルカリ液をｐＨ８以上に
限定しているが、ｐＨが８以上になるとアルカリの利用
率が悪くなるため、実際にはｐＨ＞７、特にｐＨ＞６．
５で運用し、アルカリの利用率を上げる必要がある。例
えば、ＮａＯＨ溶液を吸収液として使用していても、排
ガス中にはＣＯ2 が１０％前後存在するため、最終的に
はＮａ2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 となって吸収液中にＣＯ
3 2- 、ＨＣＯ3 - として存在し、アルカリの利用率が悪
くなる。ここで、ｐＨとＮａ利用率との関係を図１０に
示すが、図１０から分かるように、ｐＨが８以上になる
とＮａ利用率が０．１以下となりＮａ利用率が悪くなる
ので、経済的でない。そのため、前述したように、通常
はアルカリ液をｐＨ＞７、好ましくはｐＨ＞６．５で運
用し、アルカリの利用率を上げて運転している。Although the alkaline liquid in the spray tower is limited to pH 8 or higher, when the pH is 8 or higher, the utilization factor of the alkali is deteriorated, and therefore, actually pH> 7, especially pH> 6.
It is necessary to operate at 5 and increase the alkali utilization rate. For example, even if a NaOH solution is used as an absorption liquid, CO 2 is present in the exhaust gas at about 10%, so that finally Na 2 CO 3 and NaHCO 3 are formed, and CO 2 is contained in the absorption liquid.
It exists as 3 2− and HCO 3 − and the utilization rate of alkali deteriorates. Here, the relationship between pH and Na utilization rate is shown in FIG. 10. As can be seen from FIG. 10, when the pH is 8 or more, the Na utilization rate becomes 0.1 or less and the Na utilization rate deteriorates. Not. Therefore, as described above, the alkaline liquid is usually operated at pH> 7, preferably pH> 6.5 to increase the alkali utilization rate.
【０００８】なお、Ｎａ利用率は下記式で表される。 Ｎａ利用率＝（２×ＣＳＯ4 2- ）／ＣＮａ+ 〔−〕 ここで、 ＣＳＯ4 2- ＝〔Ｇ×（ＳＯ2in −ＳＯ2out）×10-6×10
3 〕／（21.89 ×φ）（モル／リットル） ＣＳＯ4 2- ： ＳＯ4 2- 濃度 （モル／リット
ル） Ｇ ： ガス量 （m3N/h) ＳＯ2in ： 入口ＳＯ2 濃度 (ppm) ＳＯ2out ： 出口ＳＯ2 濃度 (ppm) φ ： 排水量 （リットル／ｈ） である。The Na utilization rate is expressed by the following equation. Na utilization rate = (2 × CSO 4 2 − ) / CNa + [−] where CSO 4 2 − = [G × (SO 2 in −SO 2 out) × 10 −6 × 10
3 ] / (21.89 x φ) (mol / liter) CSO 4 2- : SO 4 2- concentration (mol / liter) G: gas amount (m 3 N / h) SO 2 in: inlet SO 2 concentration (ppm) SO 2 out: SO 2 concentration at the outlet (ppm) φ: Discharged water amount (liter / h).
【０００９】また、 ＣＮａ+ ＝ＣＨＣＯ3 - ＋２ＣＣＯ3 2-＋２ＣＳＯ4 2-
（モル／リットル） ＣＮａ+ ： Ｎａ+ 濃度 （モル／リット
ル） ＣＨＣＯ3 - ： ＨＣＯ3 - 濃度 （モル／リット
ル） ＣＣＯ3 2- ： ＣＯ3 2-濃度 （モル／リットル） である。[0009] In addition, CNa + = CHCO 3 - + 2CCO 3 2- + 2CSO 4 2-
(Mol / liter) CNa + : Na + concentration (mol / liter) CHCO 3 − : HCO 3 − concentration (mol / liter) CCO 3 2− : CO 3 2− concentration (mol / liter).
【００１０】 排ガスを１〜１００μのアルカリ液の
微小液滴と接触させているが、アルカリ液を微小液滴に
するためには、多大な動力費を要する欠点がある。すな
わち、微小液滴を得る方法としては、二流体ノズルを用
いる方法及び超音波噴霧ノズルを用いる方法がある。し
かし、二流体ノズルを用いる方法はガス体の圧力を数kg
/cm2G にする必要があり、その昇圧に要する動力費が高
くつくとともに、ガス消費率（液体とガス体との重量
比）が４０〜５０％と高く、余分なガス体を排ガス中に
導入することとなり後流部機器の負荷が増大する。超音
波噴霧ノズルを用いる方法は現在市販されている超音波
噴霧ノズルの流量は５００リットル／ｈ程度が最大であ
り、噴霧流量が少なく多数の装置が必要であるうえ高価
につく。Although the exhaust gas is brought into contact with the minute droplets of the alkaline liquid of 1 to 100 μ, there is a drawback that a large amount of power cost is required to turn the alkaline liquid into the minute droplets. That is, as a method for obtaining microdroplets, there are a method using a two-fluid nozzle and a method using an ultrasonic atomizing nozzle. However, the method using a two-fluid nozzle can increase the pressure of the gas body by several kg.
/ cm 2 G, the power cost required to boost the pressure is high, and the gas consumption rate (weight ratio of liquid to gas body) is as high as 40 to 50%. It will be introduced and the load on the downstream equipment will increase. In the method using the ultrasonic atomizing nozzle, the maximum flow rate of the ultrasonic atomizing nozzle currently on the market is about 500 liters / hour, and the atomizing flow rate is small and a large number of devices are required, which is expensive.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
み、石炭焚ボイラなどの燃焼排ガス中の煤塵濃度の低減
及び硫黄酸化物濃度の低減の両方を効率的に行うことが
可能な高性能排ガス処理方法及び装置を提供しようとす
るものである。In view of the above circumstances, the present invention has a high performance capable of efficiently reducing both the dust concentration and the sulfur oxide concentration in the combustion exhaust gas of a coal-fired boiler or the like. An exhaust gas treatment method and apparatus are provided.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は （１）硫黄酸化物及び煤塵を含む排ガスを空気予熱器に
導入して熱交換を行う熱交換工程と、空気予熱器を出た
排ガスをガスガスヒータの熱回収部に導いて熱回収を行
う熱回収工程と、ガスガスヒータの熱回収部を出た排ガ
スを乾式電気集塵機に導入して除塵を行う除塵工程と、
乾式電気集塵機を出た排ガスを脱硫装置に導いて脱硫を
行う脱硫工程と、脱硫装置を出た排ガスを内部にアルカ
リ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機に導入し、該湿式
電気集塵機内でアルカリ吸収液と排ガスとを接触させて
脱硫及び除塵を行う脱硫・除塵工程とを具備することを
特徴とする高性能排ガス処理方法（第１発明という）、
（２）脱硫装置で使用する吸収液をカルシウム化合物を
含む吸収剤を用いた吸収液とし、湿式電気集塵機で使用
する吸収液をアルカリ金属（但しアンモニアを含む）化
合物を含む吸収剤を用いた吸収液とするとともに、該湿
式電気集塵機から抜き出した吸収液を脱硫装置に送液し
て脱硫装置の吸収液に混合するようにしたことを特徴と
する上記（１）記載の高性能排ガス処理方法（第２発明
という）、（３）硫黄酸化物及び煤塵を含む排ガスを空
気予熱器に導入して熱交換を行う熱交換工程と、空気予
熱器を出た排ガスをガスガスヒータの熱回収部に導いて
熱回収を行う熱回収工程と、ガスガスヒータの熱回収部
を出た排ガスを乾式電気集塵機に導入して除塵を行う除
塵工程と、乾式電気集塵機を出た排ガスを脱硫装置に導
いて脱硫を行う脱硫工程と、脱硫装置を出た排ガスをア
ルカリ吸収液スプレ装置に導入してアルカリ吸収液と接
触させるアルカリ吸収液接触工程と、アルカリ吸収液ス
プレ装置を出た排ガスを内部にアルカリ吸収液が噴霧さ
れる湿式電気集塵機に導入し、該湿式電気集塵機内でア
ルカリ吸収液と排ガスとを接触させて脱硫及び除塵を行
う脱硫・除塵工程とを具備することを特徴とする高性能
排ガス処理方法（第３発明という）、（４）脱硫装置で
使用する吸収液をカルシウム化合物を含む吸収剤を用い
た吸収液とし、アルカリ吸収液スプレ装置及び湿式電気
集塵機で使用する吸収液をアルカリ金属（但しアンモニ
アを含む）化合物を含む吸収剤を用いた吸収液とすると
ともに、該アルカリ吸収液スプレ装置及び湿式電気集塵
機から抜き出した吸収液を脱硫装置に送液して脱硫装置
の吸収液に混合するようにしたことを特徴とする上記
（３）記載の高性能排ガス処理方法（第４発明とい
う）、（５）脱硫装置として、吸収液タンクと、吸収液
タンクの上方に設けられ内部に垂直吸収部が配設された
入口側垂直ダクトと、吸収液タンクの上方に設けられ、
内部に垂直吸収部が配設された出口側垂直ダクトとを備
えた脱硫装置を用いることを特徴とする上記（１）〜
（４）いずれかに記載の高性能排ガス処理方法（第５発
明という）、（６）排ガス経路に、空気予熱器、ガスガ
スヒータの熱回収部、乾式電気集塵機、脱硫装置及び内
部にアルカリ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機が順次
設けられてなることを特徴とする高性能排ガス処理装置
（第６発明という）、（７）湿式電気集塵機から抜き出
した吸収液を脱硫装置に送液する送液路を備えた上記
（６）記載の高性能排ガス処理装置（第７発明とい
う）、（８）排ガス経路に、空気予熱器、ガスガスヒー
タの熱回収部、乾式電気集塵機、アルカリ吸収液スプレ
装置、脱硫装置及び内部にアルカリ吸収液が噴霧される
湿式電気集塵機が順次設けられてなることを特徴とする
高性能排ガス処理装置（第８発明という）、（９）アル
カリ吸収液スプレ装置及び湿式電気集塵機から抜き出し
た吸収液を脱硫装置に送液する送液路を備えてなること
を特徴とする上記（８）記載の高性能排ガス処理装置
（第９発明という）、（10) 脱硫装置が、吸収液タンク
と、吸収液タンクの上方に設けられ内部に垂直吸収部が
配設された入口側垂直ダクトと、吸収液タンクの上方に
設けられ内部に垂直吸収部が配設された出口側垂直ダク
トとを具備してなることを特徴とする上記（６）〜（1
0) いずれかに記載の高性能排ガス処理装置（第１０発
明という）。である。The present invention provides (1) a heat exchange step of introducing exhaust gas containing sulfur oxides and soot into an air preheater for heat exchange, and a gas gas heater for exhaust gas leaving the air preheater. A heat recovery step of conducting heat recovery by guiding it to the heat recovery section of, and a dust removal step of removing the dust by introducing the exhaust gas from the heat recovery section of the gas gas heater into a dry type electrostatic precipitator.
Desulfurization process in which the exhaust gas discharged from the dry electrostatic precipitator is guided to a desulfurization device to perform desulfurization, and the exhaust gas discharged from the desulfurization device is introduced into a wet electrostatic precipitator in which an alkaline absorbing liquid is sprayed, and the alkali is generated in the wet electrostatic precipitator. A high-performance exhaust gas treatment method (referred to as a first invention), which comprises a desulfurization / dust removal step of performing desulfurization and dust removal by bringing an absorbent and exhaust gas into contact with each other.
(2) Absorption liquid used in the desulfurizer is an absorption liquid containing an absorbent containing a calcium compound, and absorption liquid used in the wet electrostatic precipitator is an absorption liquid containing an alkali metal (including ammonia) compound The high-performance exhaust gas treatment method according to the above (1), characterized in that the absorption liquid extracted from the wet electrostatic precipitator is sent to a desulfurization device to be mixed with the absorption liquid of the desulfurization device. (2nd invention), (3) A heat exchange step of introducing exhaust gas containing sulfur oxides and soot into the air preheater for heat exchange, and guiding the exhaust gas leaving the air preheater to the heat recovery part of the gas gas heater. The heat recovery process that recovers heat by heat, the dust removal process that introduces the exhaust gas that has exited the heat recovery section of the gas gas heater into the dry electrostatic precipitator, and the exhaust gas that exits the dry electrostatic precipitator is guided to the desulfurization device for desulfurization. Take off Step, an alkaline absorbent contact step of introducing the exhaust gas discharged from the desulfurization device into the alkaline absorbent spray device and contacting with the alkaline absorbent, and the exhaust gas discharged from the alkaline absorbent spray device is sprayed with the alkaline absorbent inside A high-performance exhaust gas treatment method, which comprises a desulfurization / dust removal step of performing desulfurization and dust removal by introducing the wetted electrostatic precipitator into a wet electrostatic precipitator, and contacting an alkaline absorbent with exhaust gas in the wet electrostatic precipitator (third embodiment). (4) The absorption liquid used in the desulfurization device is an absorption liquid using an absorbent containing a calcium compound, and the absorption liquid used in the alkaline absorption liquid spray device and the wet electrostatic precipitator is an alkali metal (however, including ammonia). ) An absorption liquid using an absorbent containing a compound, and a desulfurization device for absorbing liquid extracted from the alkaline absorption liquid spray device and the wet electrostatic precipitator The high-performance exhaust gas treatment method according to (3) above (referred to as the fourth invention), characterized in that the liquid is sent to be mixed with the absorption liquid of the desulfurization device, and (5) an absorption liquid tank as the desulfurization device, An inlet-side vertical duct provided above the absorbing liquid tank and having a vertical absorbing portion provided therein, and provided above the absorbing liquid tank,
A desulfurization device provided with an outlet-side vertical duct in which a vertical absorption part is arranged is used.
(4) The high-performance exhaust gas treatment method according to any one of (5th invention), (6) an air preheater, a heat recovery part of a gas gas heater, a dry electrostatic precipitator, a desulfurization device, and an alkaline absorbent in the exhaust gas path. A high-performance exhaust gas treatment device (referred to as a sixth invention), which is sequentially provided with a wet electrostatic precipitator for spraying the liquid, (7) Liquid transfer for transferring the absorption liquid extracted from the wet electrostatic precipitator to a desulfurization device (6) A high-performance exhaust gas treatment device (referred to as a seventh aspect of the invention) having a passage, (8) an exhaust gas passage, an air preheater, a heat recovery part of a gas gas heater, a dry electrostatic precipitator, an alkaline absorbent spray device, A high-performance exhaust gas treatment device (referred to as an eighth invention), which is sequentially provided with a desulfurization device and a wet electrostatic precipitator in which an alkaline absorption liquid is sprayed, (9) an alkaline absorption liquid spray device, and (8) The high-performance exhaust gas treatment device (referred to as the ninth invention) described above, characterized by comprising a liquid feed path for feeding the absorption liquid extracted from the wet electrostatic precipitator to a desulfurization device, (10) a desulfurization device Is an absorption liquid tank, an inlet-side vertical duct that is provided above the absorption liquid tank and has a vertical absorption portion inside, and an outlet that is provided above the absorption liquid tank and has a vertical absorption portion inside. (6) to (1), which is characterized by comprising a side vertical duct.
0) The high-performance exhaust gas treatment device as described in any one (referred to as a tenth invention). Is.
【００１３】[0013]
【作用】第１発明及び第２発明の排ガス処理方法におい
ては、熱交換工程及び熱回収工程で排ガスを冷却し、除
塵工程で大部分の煤塵を除去し、脱硫工程で大部分の硫
黄酸化物を除去した後、さらに脱硫・除塵工程で硫黄酸
化物及び煤塵の除去を行うことにより、排ガスの除塵及
び脱硫が効率的に行われる。この場合、第１発明及び第
２発明の排ガス処理方法では、湿式電気集塵機内にアル
カリ吸収液を噴霧し、湿式電気集塵機に脱硫機能を付加
してあるので、脱硫・除塵工程において排ガス中の煤塵
及び硫黄酸化物を極めて低濃度に低減させることができ
る。In the exhaust gas treatment method of the first and second inventions, the exhaust gas is cooled in the heat exchange step and the heat recovery step, most of the soot dust is removed in the dust removal step, and most of the sulfur oxides in the desulfurization step. After the removal of sulfur, the sulfur oxides and soot are further removed in the desulfurization / dust removal step, whereby the exhaust gas is efficiently removed and desulfurized. In this case, in the exhaust gas treatment method of the first invention and the second invention, since the wet electrostatic precipitator is sprayed with the alkali absorbing liquid and the desulfurization function is added to the wet electrostatic precipitator, the dust in the exhaust gas is desulfurized and removed. And sulfur oxides can be reduced to extremely low concentrations.
【００１４】第３発明及び第４発明の排ガス処理方法に
おいては、熱交換工程及び熱回収工程で排ガスを冷却
し、除塵工程で大部分の煤塵を除去し、脱硫工程で大部
分の硫黄酸化物を除去した後、アルカリ吸収液接触工程
で排ガスをアルカリ吸収液と接触させ、さらに脱硫・除
塵工程で硫黄酸化物及び煤塵の除去を行うことにより、
排ガスの除塵及び脱硫が効率的に行われる。この場合、
第３発明及び第４発明の排ガス処理方法では、アルカリ
吸収液接触工程で排ガスとアルカリ吸収液とを接触させ
るとともに、湿式電気集塵機内にアルカリ吸収液を噴霧
し、湿式電気集塵機に脱硫機能を付加してあるので、ア
ルカリ吸収液接触工程及び脱硫・除塵工程において排ガ
ス中の煤塵及び硫黄酸化物を極めて低濃度に低減させる
ことができる。In the exhaust gas treatment method of the third and fourth inventions, the exhaust gas is cooled in the heat exchange step and the heat recovery step, most of the soot dust is removed in the dust removal step, and most of the sulfur oxides in the desulfurization step. After removing the, by contacting the exhaust gas with the alkali absorbent in the alkali absorbent contact step, and further removing sulfur oxides and dust in the desulfurization / dust removal step,
Efficient dust removal and desulfurization of exhaust gas. in this case,
In the exhaust gas treatment method of the third invention and the fourth invention, the exhaust gas and the alkali absorbent are brought into contact with each other in the alkali absorbent contact step, the alkali absorbent is sprayed into the wet electrostatic precipitator, and a desulfurization function is added to the wet electrostatic precipitator. Therefore, it is possible to reduce the concentration of soot and sulfur oxides in the exhaust gas to an extremely low concentration in the alkaline absorbent contact step and the desulfurization / dust removal step.
【００１５】第５発明の排ガス処理方法においては、前
記第１発明〜第４発明の排ガス処理方法における脱硫装
置を改変して内部にそれぞれの吸収部が配設された入口
側垂直ダクトと出口側垂直ダクトを設けて一層脱硫効果
を向上させうるようにしたものである。In the exhaust gas treatment method of the fifth invention, the desulfurization apparatus in the exhaust gas treatment methods of the first invention to the fourth invention is modified to have an inlet side vertical duct and an outlet side in which respective absorbing parts are arranged. A vertical duct is provided so that the desulfurization effect can be further improved.
【００１６】また、第６発明〜第１０発明の高性能排ガ
ス処理装置は第１発明〜第５発明の高性能排ガス処理方
法を実施するための装置であり、それぞれの装置の作用
は第１発明〜第５発明に説明したとおりである。Further, the high-performance exhaust gas treatment devices of the sixth to tenth inventions are devices for carrying out the high-performance exhaust gas treatment method of the first to fifth inventions, and the operation of each device is the first invention. ~ As described in the fifth invention.
【００１７】本発明においては、脱硫装置で使用する吸
収液をカルシウム化合物を含む吸収剤を用いた吸収液と
し、湿式電気集塵機またはアルカリ吸収液スプレ装置及
び湿式電気集塵機で使用する吸収液をアルカリ金属（但
しアンモニアを含む）化合物を含む吸収剤を用いた吸収
液とするとともに、上記湿式電気集塵機またはアルカリ
吸収液スプレ装置及び湿式電気集塵機から抜き出した吸
収液を脱硫装置に送液して脱硫装置の吸収液に混合する
ことが好ましい。これにより、脱硫装置の吸収液がカル
シウム化合物及びアルカリ金属化合物を含むようにな
り、吸収液のイオン強度を高めて脱硫装置の脱硫性能を
向上させることができる。In the present invention, the absorbent used in the desulfurizer is an absorbent containing an absorbent containing a calcium compound, and the absorbent used in a wet electrostatic precipitator or an alkaline absorbent spray device and a wet electrostatic precipitator is an alkali metal. The absorption liquid using an absorbent containing a compound (including ammonia) is used, and the absorption liquid extracted from the wet electrostatic precipitator or the alkaline absorbent spray device and the wet electrostatic precipitator is sent to a desulfurization device to be desulfurized. It is preferable to mix it with the absorbing liquid. As a result, the absorption liquid of the desulfurization device contains the calcium compound and the alkali metal compound, and the ionic strength of the absorption liquid can be increased to improve the desulfurization performance of the desulfurization device.
【００１８】ここで、カルシウム化合物を含む吸収剤と
しては、例えばＣａＣＯ3 、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＯな
どをあげることができ、アルカリ金属（但しアンモニア
を含む）化合物を吸収剤としては、例えばＮａ2 Ｃ
Ｏ3 、Ｋ2 ＣＯ3 、（ＮＨ4 ）2ＣＯ3 、ＮａＨＣ
Ｏ3 、ＫＨＣＯ3 、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＮＨ4 ＯＨ、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2 、ＭｇＣＯ3 、Ｍｇ（ＨＣＯ3 ）などをあ
げることができる。Here, examples of the absorbent containing a calcium compound include CaCO 3 , Ca (OH) 2 and CaO, and examples of the absorbent containing an alkali metal (but containing ammonia) compound include Na. 2 C
O 3 , K 2 CO 3 , (NH 4 ) 2 CO 3 , NaHC
O 3 , KHCO 3 , NaOH, KOH, NH 4 OH, M
Examples thereof include g (OH) 2 , MgCO 3 and Mg (HCO 3 ).
【００１９】本発明の高性能排ガス処理方法及び装置に
おいて、排ガスの処理条件に特に限定はないが、例えば
排ガスを熱交換工程で１２０〜１６０℃程度、好ましく
は１３０〜１４０℃に冷却し、熱回収工程で８０〜１１
０℃程度、好ましくは８５〜９５℃に冷却した後、除塵
工程で煤塵濃度を１５０mg/m3N以下、好ましくは３０mg
/m3N以下に低減させる。そして、脱硫工程でＳＯ2 濃度
を５０ppm 以下、好ましくは１ppm 以下、ＳＯ3 濃度を
１０ppm 以下、好ましくは２ppm 以下、煤塵濃度を３０
mg/m3N以下、好ましくは５mg/m3N以下に低減させた後、
排ガスを脱硫・除塵工程に導入したり、アルカリ吸収液
接触工程及び脱硫・除塵工程に順次導入したりする。こ
れにより最終的なＳＯ2 濃度を１ppm 以下、特に０．１
ppm 以下、ＳＯ3 濃度を１ppm 以下、特に０．１ppm 以
下、煤塵濃度を１mg/m3N以下まで良好に低減させること
ができる。In the high-performance exhaust gas treatment method and apparatus of the present invention, the exhaust gas treatment conditions are not particularly limited, but for example, the exhaust gas is cooled to about 120 to 160 ° C., preferably 130 to 140 ° C. in a heat exchange step, and then heat treated. 80 to 11 in the recovery process
After cooling to about 0 ° C, preferably 85 to 95 ° C, the dust concentration in the dust removal step is 150 mg / m 3 N or less, preferably 30 mg
/ m 3 N or less. In the desulfurization step, the SO 2 concentration is 50 ppm or less, preferably 1 ppm or less, the SO 3 concentration is 10 ppm or less, preferably 2 ppm or less, and the dust concentration is 30 ppm.
mg / m 3 N or less, preferably 5 mg / m 3 N or less,
The exhaust gas is introduced into the desulfurization / dust removal process, or sequentially introduced into the alkaline absorbent contact process and the desulfurization / dust removal process. As a result, the final SO 2 concentration is 1 ppm or less, especially 0.1
It is possible to satisfactorily reduce ppm or less, SO 3 concentration to 1 ppm or less, particularly 0.1 ppm or less, and dust concentration to 1 mg / m 3 N or less.
【００２０】[0020]
【実施例】次に、添付図面を参照し、実施例に基づいて
本発明をより詳細に説明する。 （第１実施例）図１は本発明排ガス処理方法及び装置の
第１実施例を示すシステムフロー図、図２は同装置の脱
硫装置及び湿式電気集塵機を示す模式的構造図である。
図１において、２は空気予熱器、４はノンリーク型ガス
ガスヒータ、４ａはガスガスヒータの熱回収部、４ｂは
ガスガスヒータの再加熱部、６は乾式電気集塵機、８は
脱硫装置、１０は湿式電気集塵機、１２は煙突、１４、
１６、１８、２０、２２、２４、２６はそれぞれ排ガス
経路、２８はアルカリ吸収液送液路を示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in more detail based on the embodiments with reference to the accompanying drawings. (First Embodiment) FIG. 1 is a system flow chart showing a first embodiment of an exhaust gas treating method and apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a schematic structural diagram showing a desulfurization apparatus and wet electrostatic precipitator of the apparatus.
In FIG. 1, 2 is an air preheater, 4 is a non-leak type gas gas heater, 4a is a heat recovery part of the gas gas heater, 4b is a reheating part of the gas gas heater, 6 is a dry electrostatic precipitator, 8 is a desulfurization device, and 10 is wet electric. Dust collector, 12 is a chimney, 14,
Reference numerals 16, 18, 20, 22, 24, and 26 denote exhaust gas passages, and 28 denotes an alkali absorption liquid delivery passage.
【００２１】図２の脱硫装置８において、３０は吸収液
タンク、３２は吸収液、３４は微細気泡発生器、３６は
吸収剤添加路、３８は石膏回収路、４０は吸収液循環ポ
ンプ、４２は吸収液循環路、４４は入口側ダクト（垂直
ダクト）、４６は吸収液スプレ、４８は垂直吸収部、５
０は出口側ダクト、５１はミストエリミネータを示す。
脱硫装置８の吸収液３２としてはカルシウム化合物を含
む吸収剤を用いた吸収液が使用されている。In the desulfurizer 8 of FIG. 2, 30 is an absorbent tank, 32 is an absorbent, 34 is a fine bubble generator, 36 is an absorbent addition passage, 38 is a gypsum recovery passage, 40 is an absorbent circulation pump, 42 Is an absorption liquid circulation path, 44 is an inlet side duct (vertical duct), 46 is an absorption liquid spray, 48 is a vertical absorption part, 5
0 is an outlet side duct, 51 is a mist eliminator.
As the absorbent 32 of the desulfurizer 8, an absorbent using an absorbent containing a calcium compound is used.
【００２２】図２の湿式電気集塵機１０において、５２
は集塵機本体、５４はアルカリ吸収液集液路、５６は第
１アルカリ吸収液タンク、５８はアルカリ吸収液送液ポ
ンプ、６０はアルカリ吸収液移送路、６２は第２アルカ
リ吸収液タンク、６４は吸収剤添加路、６６はアルカリ
吸収液循環ポンプ、６８はアルカリ吸収液循環路を示
す。湿式電気集塵機１０のアルカリ吸収液としては、ア
ルカリ金属（但しアンモニアを含有）化合物を含む吸収
剤を用いた吸収液が使用されている。In the wet electrostatic precipitator 10 of FIG. 2, 52
Is a dust collector body, 54 is an alkali absorbing liquid collecting passage, 56 is a first alkali absorbing liquid tank, 58 is an alkali absorbing liquid feed pump, 60 is an alkali absorbing liquid transfer passage, 62 is a second alkali absorbing liquid tank, and 64 is An absorbent addition passage, 66 is an alkali absorption liquid circulation pump, and 68 is an alkali absorption liquid circulation passage. As the alkali absorbing liquid of the wet electrostatic precipitator 10, an absorbing liquid using an absorbing agent containing an alkali metal (but containing ammonia) compound is used.
【００２３】本装置において、石炭焚のボイラ（図示せ
ず）から排出された硫黄酸化物及び煤塵を含む排ガス
は、経路１４を通って空気予熱器２に入り、ここで熱交
換されて１２０〜１６０℃程度に冷却された後、経路１
６を通ってガスガスヒータの熱回収部４ａに入り、ここ
で８０〜１１０℃程度に冷却される。ガスガスヒータの
熱回収部４ａを出た排ガスは経路１８を通って乾式電気
集塵機６に導入され、ここで大部分の煤塵が除去された
後、経路２０を通って脱硫装置８に入り、ここで大部分
の硫黄酸化物が除去される。さらに、脱硫装置８を出た
排ガスは経路２２を通って湿式電気集塵機１０に入り、
ここで硫黄酸化物及び煤塵がさらに除去される。そし
て、湿式電気集塵機１０を出た排ガスは経路２４を通っ
てガスガスヒータの再加熱部４ｂに導入され、ここで昇
温された後、経路２６を通って煙突１２に導かれる。In this apparatus, the exhaust gas containing the sulfur oxides and soot dust discharged from the coal-fired boiler (not shown) enters the air preheater 2 through the path 14 and undergoes heat exchange there to 120 to 120-. After cooling to about 160 ° C, Route 1
It enters into the heat recovery part 4a of the gas heater through 6 and is cooled to about 80 to 110 ° C. here. The exhaust gas leaving the heat recovery section 4a of the gas heater is introduced into the dry electrostatic precipitator 6 through the path 18, where most of the soot dust is removed, and then enters the desulfurizer 8 through the path 20 where Most of the sulfur oxides are removed. Further, the exhaust gas leaving the desulfurization device 8 enters the wet electrostatic precipitator 10 through the path 22,
Here, further sulfur oxides and dust are removed. Then, the exhaust gas discharged from the wet electrostatic precipitator 10 is introduced into the reheating unit 4b of the gas gas heater through the path 24, heated therein, and then introduced into the chimney 12 through the path 26.
【００２４】本装置では、湿式電気集塵機１０におい
て、第２アルカリ吸収液タンク６２内のアルカリ吸収液
がアルカリ吸収液循環ポンプ６６の作動によってアルカ
リ吸収液循環路６８を通って集塵機本体５２内に噴霧さ
れ、この噴霧されたアルカリ吸収液と集塵機本体５２内
に導入された排ガスとが接触するようになっている。そ
して、これにより、排ガス中の硫黄酸化物及び煤塵が極
めて低濃度まで除去されるようになっている。排ガスと
接触したアルカリ吸収液はアルカリ吸収液集液路５４を
通って第１アルカリ吸収液タンク５６に集液された後、
アルカリ吸収液移送路６０を通って第２アルカリ吸収液
タンク６２に移送される。In this apparatus, in the wet electrostatic precipitator 10, the alkaline absorbing liquid in the second alkaline absorbing liquid tank 62 is sprayed into the dust collector main body 52 through the alkaline absorbing liquid circulation passage 68 by the operation of the alkaline absorbing liquid circulation pump 66. The sprayed alkali absorbing liquid and the exhaust gas introduced into the dust collector main body 52 come into contact with each other. As a result, sulfur oxides and soot in the exhaust gas are removed to an extremely low concentration. After the alkali absorbing liquid contacting the exhaust gas is collected in the first alkali absorbing liquid tank 56 through the alkali absorbing liquid collecting passage 54,
It is transferred to the second alkali absorbent tank 62 through the alkali absorbent transfer path 60.
【００２５】また、本装置では第１アルカリ吸収液タン
ク５６内のアルカリ吸収液がアルカリ吸収液送液ポンプ
５８の作動によってアルカリ吸収液送液路２８を通って
脱硫装置８の吸収液タンク３０に送液され、脱硫装置８
の吸収液３２に混合されるようになっている。これによ
り、吸収液３２のイオン強度が高くなって脱硫装置８の
脱硫性能が向上する。Further, in this apparatus, the alkaline absorbing liquid in the first alkaline absorbing liquid tank 56 is passed through the alkaline absorbing liquid feeding passage 28 by the operation of the alkaline absorbing liquid feeding pump 58 to the absorbing liquid tank 30 of the desulfurization device 8. Liquid is sent and desulfurization equipment 8
Of the absorbing liquid 32. Thereby, the ionic strength of the absorbing liquid 32 is increased and the desulfurization performance of the desulfurization device 8 is improved.
【００２６】（第２実施例）図３は本発明排ガス処理方
法及び装置の第２実施例を示すシステムフロー図、図４
は同装置の脱硫装置、アルカリスプレ装置及び湿式電気
集塵機を示す模式的構造図である。なお、図３及び図４
において、図１及び図２と同一構成の部分には同一参照
符号を付してその説明を省略する。(Second Embodiment) FIG. 3 is a system flow chart showing a second embodiment of the exhaust gas treating method and apparatus of the present invention, FIG.
FIG. 3 is a schematic structural diagram showing a desulfurization device, an alkaline spray device and a wet electrostatic precipitator of the same device. 3 and 4
1 and 2, the same reference numerals are given to the same components, and the description thereof will be omitted.
【００２７】本装置においては、図３に示すように脱硫
装置８と湿式電気集塵機１０との間にアルカリ吸収液ス
プレ装置７０が設けられており、脱硫装置８とアルカリ
吸収液スプレ装置７０とが排ガス経路７２によって接続
され、アルカリ吸収液スプレ装置７０と湿式電気集塵機
１０とが排ガス経路７４によって接続されている。そし
て、脱硫装置８を出た排ガスは経路７２を通ってアルカ
リ吸収液スプレ装置７０に導入され後、さらに経路７４
を通って湿式電気集塵機１０に入り、この間に硫黄酸化
物及び煤塵が除去されるようになっている。In this apparatus, as shown in FIG. 3, an alkaline absorbent spray device 70 is provided between the desulfurizer 8 and the wet electrostatic precipitator 10, and the desulfurizer 8 and the alkaline absorbent spray device 70 are connected to each other. The exhaust gas path 72 is connected, and the alkaline absorbent spray device 70 and the wet electrostatic precipitator 10 are connected by the exhaust gas path 74. Then, the exhaust gas discharged from the desulfurization device 8 is introduced into the alkali absorbent spray device 70 through the route 72, and then further route 74
It enters into the wet electrostatic precipitator 10 through and through which sulfur oxides and soot are removed.
【００２８】上記アルカリ吸収液スプレ装置７０は図４
に示すように、装置本体７６内にアルカリ吸収液スプレ
７８が設置されたものである。このアルカリ吸収液スプ
レ７８には湿式電気集塵機１０の第２アルカリ吸収液タ
ンク６２に接続するアルカリ吸収液循環路８０が連結さ
れている。そして、第２アルカリ吸収液タンク６２内の
アルカリ吸収液がアルカリ吸収液循環ポンプ８２の作動
によってアルカリ吸収液循環路８０を通って装置本体７
６内にスプレされ、このアルカリ吸収液と装置本体７６
内に導入された排ガスとが接続するようになっている。
排ガスと接触したアルカリ吸収液はアルカリ吸収液集液
路８４を通って第２アルカリ吸収液タンク６２に集液さ
れる。The above alkaline absorption liquid spray device 70 is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, an alkali absorption liquid spray 78 is installed in the apparatus main body 76. The alkali absorbing liquid spray 78 is connected to an alkali absorbing liquid circulation passage 80 connected to the second alkali absorbing liquid tank 62 of the wet electrostatic precipitator 10. Then, the alkali absorbing liquid in the second alkali absorbing liquid tank 62 passes through the alkali absorbing liquid circulation passage 80 by the operation of the alkali absorbing liquid circulation pump 82, and the apparatus main body 7
6 is sprayed inside, and this alkali absorption liquid and the device main body 76
The exhaust gas introduced inside is connected.
The alkali absorbing liquid that has come into contact with the exhaust gas is collected in the second alkali absorbing liquid tank 62 through the alkali absorbing liquid collecting passage 84.
【００２９】また、本装置では湿式電気集塵機１０で使
用したアルカリ吸収液がアルカリ吸収液集液路５４を経
て第１アルカリ吸収液タンク５６に流入し、かつアルカ
リ吸収液スプレ装置７０で使用したアルカリ吸収液がア
ルカリ吸収液集液路８４、第２アルカリ吸収液タンク６
２、アルカリ吸収液循環路６８、集塵機本体５２、アル
カリ吸収液集液路５４を経て第１アルカリ吸収液タンク
５６に流入する。そして、これら湿式電気集塵機１０及
びアルカリ吸収液スプレ装置７０で使用したアルカリ吸
収液が、アルカリ吸収液送液ポンプ５８の作動によって
アルカリ吸収液送液路２８を通って脱硫装置８の吸収液
タンク３０に送液され、脱硫装置８の吸収液３２に混合
される。これにより、吸収液３２のイオン強度が高くな
って脱硫装置８の脱硫性能が向上する。Further, in this apparatus, the alkaline absorbing liquid used in the wet electrostatic precipitator 10 flows into the first alkaline absorbing liquid tank 56 through the alkaline absorbing liquid collecting passage 54, and the alkaline absorbing liquid used in the alkaline absorbing liquid spray device 70 is used. The absorption liquid is the alkali absorption liquid collecting passage 84, the second alkali absorption liquid tank 6
2, through the alkali absorbing liquid circulation path 68, the dust collector main body 52, and the alkali absorbing liquid collecting path 54, and flows into the first alkali absorbing liquid tank 56. Then, the alkaline absorbing liquid used in the wet electrostatic precipitator 10 and the alkaline absorbing liquid spray device 70 passes through the alkaline absorbing liquid feed passage 28 by the operation of the alkaline absorbing liquid feed pump 58, and the absorbing liquid tank 30 of the desulfurization device 8 is obtained. And is mixed with the absorption liquid 32 of the desulfurization device 8. Thereby, the ionic strength of the absorbing liquid 32 is increased and the desulfurization performance of the desulfurization device 8 is improved.
【００３０】（第３実施例）図５は本発明排ガス処理装
置の第３実施例を示すシステムフロー図、図６は同装置
の脱硫装置及び湿式電気集塵機を示す模式的構造図であ
る。なお、図５及び図６において、図１及び図２と同一
構成の部分には同一参照符号を付してその説明を省略す
る。(Third Embodiment) FIG. 5 is a system flow chart showing a third embodiment of the exhaust gas treating apparatus of the present invention, and FIG. 6 is a schematic structural diagram showing a desulfurizer and wet electrostatic precipitator of the apparatus. 5 and 6, the same components as those in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００３１】本装置は第１実施例の排ガス処理装置にお
いて、脱硫装置８の出口側ダクトを内部に垂直吸収部が
配設された垂直ダクトとしたものである。すなわち、図
６において、８６は吸収液循環ポンプ、８８は吸収液循
環路、９０は出口側ダクト（垂直ダクト）、９２は吸収
液スプレ、９４は垂直吸収部を示す。本装置は脱硫装置
８をかかる構成としたことにより、脱硫装置８の脱硫性
能を向上させたものである。This apparatus is the same as the exhaust gas treating apparatus of the first embodiment, except that the outlet side duct of the desulfurization apparatus 8 is a vertical duct having a vertical absorbing portion arranged therein. That is, in FIG. 6, 86 is an absorption liquid circulation pump, 88 is an absorption liquid circulation passage, 90 is an outlet side duct (vertical duct), 92 is an absorption liquid spray, and 94 is a vertical absorption portion. This apparatus improves the desulfurization performance of the desulfurization apparatus 8 by configuring the desulfurization apparatus 8 with such a configuration.
【００３２】（第４実施例）図７は本発明排ガス処理装
置の第４実施例を示すシステムフロー図、図８は同装置
の脱硫装置、アルカリスプレ装置及び湿式電気集塵機を
示す模式的構造図である。なお、図７及び図８におい
て、図３及び図４と同一構成の部分には同一参照符号を
付してその説明を省略する。(Fourth Embodiment) FIG. 7 is a system flow chart showing a fourth embodiment of the exhaust gas treating apparatus of the present invention, and FIG. 8 is a schematic structural diagram showing the desulfurization apparatus, alkaline spray apparatus and wet electrostatic precipitator of the apparatus. Is. 7 and 8, the same components as those in FIGS. 3 and 4 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
【００３３】本装置は第２実施例の排ガス処理装置にお
いて、脱硫装置８の出口側ダクトを内部に垂直吸収部が
配設された垂直ダクトとしたものである。すなわち、図
８において、８６は吸収液循環ポンプ、８８は吸収液循
環路、９０は出口側ダクト（垂直ダクト）、９２は吸収
液スプレ、９４は垂直吸収部を示す。本装置は脱硫装置
８をかかる構成としたことにより、脱硫装置８の脱硫性
能を向上させたものである。This apparatus is the same as the exhaust gas treatment apparatus of the second embodiment, except that the outlet side duct of the desulfurization apparatus 8 is a vertical duct having a vertical absorption section inside. That is, in FIG. 8, 86 is an absorption liquid circulation pump, 88 is an absorption liquid circulation path, 90 is an outlet side duct (vertical duct), 92 is an absorption liquid spray, and 94 is a vertical absorption portion. This apparatus improves the desulfurization performance of the desulfurization apparatus 8 by configuring the desulfurization apparatus 8 with such a configuration.
【００３４】なお、上記各実施例の装置においては、空
気予熱器の上流側に脱硝装置を設けてもよく、その他の
構成についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変
更して差し支えない。In the apparatus of each of the above embodiments, a denitration device may be provided on the upstream side of the air preheater, and other configurations may be variously modified without departing from the gist of the present invention.
【００３５】次いで、実施例の装置を用いて排ガスの処
理を行った実験例を示す。 （実験例１）第１実施例の高性能排ガス処理装置を用い
て排ガスの処理を行った。装置及び運転条件は以下のと
おりとした。Next, an experimental example in which the exhaust gas is treated by using the apparatus of the embodiment will be shown. (Experimental example 1) Exhaust gas was processed using the high-performance exhaust gas processing apparatus of the first embodiment. The equipment and operating conditions were as follows.
【００３６】（１）脱硫装置 脱硫方式 ： 一塔型湿式石灰石膏法 グリッド充填塔 ： 径２００mm×高さ６０００mm 吸収液循環流量 ： ３０００リットル／ｈ 吸収液中のＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ濃度 ： ２０wt％ 吸収剤 ： ＣａＣＯ3 回転式スパージャ空気供給量 ： ２m3N/h 吸収液ｐＨ ： ６．５ 温 度 ： ５０℃(1) Desulfurization equipment Desulfurization system: One-column wet lime gypsum method Grid packing tower: Diameter 200 mm × height 6000 mm Absorption solution circulation flow rate: 3000 liter / h Concentration of CaSO 4 .2H 2 O in the absorption solution: 20 wt % Absorbent: CaCO 3 rotary sparger air supply: 2m 3 N / h Absorbent pH: 6.5 Temperature: 50 ° C
【００３７】（２）湿式電気集塵機 通路数 ： ２ 電極寸法 ： １００mm×１０００mm 電流密度 ： ２mA/m2 吸収剤 ： Ｎａ2 ＣＯ3 吸収液ｐＨ ： ７．０ 吸収液循環流量 ： ２００リットル／ｈ(2) Wet electrostatic precipitator Number of passages: 2 Electrode size: 100 mm × 1000 mm Current density: 2 mA / m 2 Absorber: Na 2 CO 3 absorbing solution pH: 7.0 Absorbing solution circulating flow rate: 200 liters / h
【００３８】（３）その他 脱硫装置入口排ガス中のＳＯ2 濃度 ： １０００ppm 脱硫装置入口排ガス中のＳＯ3 濃度（ガス換算値） ：
３ppm 脱硫装置入口排ガス中の煤塵濃度 ： ３０mg/m3N(3) Others SO 2 concentration in exhaust gas at the desulfurization unit inlet: 1000 ppm SO 3 concentration in exhaust gas at the desulfurization unit inlet (gas conversion value):
3ppm Dust concentration in the exhaust gas at the desulfurization unit inlet: 30mg / m 3 N
【００３９】まず、硫黄酸化物（ＳＯ2 ：１０００ppm
、ＳＯ3 ：１８ppm ）及び煤塵（２０００mg/m3N）を
含む石炭焚ボイラからの燃焼排ガス２００m3N/h を空気
予熱器２で１３５℃に冷却し、さらにガスガスヒータの
熱回収部４ａで９０℃に冷却した。次いで、乾式電気集
塵機６で３０mg/m3Nの煤塵濃度まで除塵した後、脱硫装
置８に導入した。脱硫装置８での脱硫率は９５％であ
り、脱硫装置８出口でのＳＯ2 濃度は５０ppm 、ＳＯ3
濃度は２ppm 、煤塵濃度は５mg/m3Nとなった。この残留
硫黄酸化物（ＳＯ2 ：５０ppm 、ＳＯ3 ：２ppm ）及び
煤塵（５mg/m3N）を含む排ガスを湿式電気集塵機１０に
導き、前記の条件で処理した結果、湿式電気集塵機１０
出口でのＳＯ2 濃度は２．５ppm 、ＳＯ3 濃度は０．１
ppm 以下、煤塵濃度は１mg/m3N以下であった。First, sulfur oxide (SO 2 : 1000 ppm
, SO 3 : 18 ppm) and soot and dust (2000 mg / m 3 N) from a coal-fired boiler, 200 m 3 N / h of flue gas is cooled by an air preheater 2 to 135 ° C., and further by a heat recovery part 4a of a gas gas heater. Cooled to 90 ° C. Then, the dust was removed to a soot concentration of 30 mg / m 3 N by the dry electrostatic precipitator 6 and then introduced into the desulfurization device 8. The desulfurization rate in the desulfurization unit 8 was 95%, and the SO 2 concentration at the outlet of the desulfurization unit 8 was 50 ppm, SO 3
The concentration was 2 ppm and the dust concentration was 5 mg / m 3 N. The exhaust gas containing the residual sulfur oxides (SO 2 : 50 ppm, SO 3 : 2 ppm) and soot and dust (5 mg / m 3 N) was introduced into the wet electrostatic precipitator 10 and treated under the above conditions.
SO 2 concentration at the outlet is 2.5 ppm, SO 3 concentration is 0.1
The concentration was less than ppm and the dust concentration was less than 1 mg / m 3 N.
【００４０】（実験例２）第４実施例の高性能排ガス処
理装置を用いて排ガスの処理を行った。装置及び運転条
件は以下のとおりとした。(Experimental Example 2) Exhaust gas was treated using the high-performance exhaust gas treatment apparatus of the fourth embodiment. The equipment and operating conditions were as follows.
【００４１】（１）脱硫装置 脱硫方式 ： 二塔型湿式石灰石膏法 グリッド充填塔 ： 径２００mm×高さ６０００mm×２
塔 吸収液循環流量 ： ３０００リットル／ｈ×２塔 吸収液中のＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ濃度 ： ２０wt％ 吸収剤 ： ＣａＣＯ3 回転式スパージャ空気供給量 ： ２m3N/h 吸収液ｐＨ ： ６．５ 温 度 ： ５０℃(1) Desulfurization device Desulfurization method: Two-column wet lime gypsum method Grid packing column: Diameter 200 mm x height 6000 mm x 2
Tower absorption liquid circulation flow rate: 3000 liters / h × 2 tower CaSO 4 · 2H 2 O concentration in the absorption liquid: 20 wt% absorbent: CaCO 3 rotary sparger air supply amount: 2 m 3 N / h absorption liquid pH: 6. 5 Temperature: 50 ℃
【００４２】（２）アルカリ吸収液スプレ装置 スプレ装置寸法 ： 径２００mm×高さ４０００mm 吸収剤 ： Ｎａ2 ＣＯ3 吸収液ｐＨ ： ７．０ 吸収液循環流量 ： ４００リットル／ｈ 平均噴霧粒子径 ： １０００μｍ（１流体スプレ使
用）(2) Alkali absorption liquid spray device Spray device dimensions: Diameter 200 mm × height 4000 mm Absorber: Na 2 CO 3 absorption liquid pH: 7.0 Absorption liquid circulation flow rate: 400 liters / h Average spray particle diameter: 1000 μm (1 fluid spray used)
【００４３】（３）湿式電気集塵機 通路数 ： ２ 電極寸法 ： １００mm×１０００mm 電流密度 ： ４mA/m2 吸収剤 ： Ｎａ2 ＣＯ3 吸収液ｐＨ ： ７．０ 吸収液循環流量 ： １００リットル／ｈ(3) Wet electrostatic precipitator Number of passages: 2 Electrode size: 100 mm × 1000 mm Current density: 4 mA / m 2 absorbent: Na 2 CO 3 absorption liquid pH: 7.0 Absorption liquid circulation flow rate: 100 l / h
【００４４】（４）その他 脱硫装置入口排ガス中のＳＯ2 濃度 ： １０００ppm 脱硫装置入口排ガス中のＳＯ3 濃度（ガス換算値） ：
３ppm 脱硫装置入口排ガス中の煤塵濃度 ： ３０mg/m3N(4) Others SO 2 concentration in exhaust gas at the desulfurization unit inlet: 1000 ppm SO 3 concentration in exhaust gas at the desulfurization unit inlet (gas conversion value):
3ppm Dust concentration in the exhaust gas at the desulfurization unit inlet: 30mg / m 3 N
【００４５】まず、硫黄酸化物（ＳＯ2 ：１０００ppm
、ＳＯ3 ：１８ppm ）及び煤塵（２０００mg/m3N）を
含む石炭焚ボイラからの燃焼排ガス２００m3N/h を空気
予熱器２で１３５℃に冷却し、さらにガスガスヒータの
熱回収部４ａで９０℃に冷却した。次いで、乾式電気集
塵機６で３０mg/m3Nの煤塵濃度まで除塵した後、脱硫装
置８に導入した。脱硫装置８での脱硫率は９９．８％で
あり、脱硫装置８出口でのＳＯ2 濃度は２．５ppm 、Ｓ
Ｏ3 濃度は１ppm 、煤塵濃度は３mg/m3Nとなった。この
残留硫黄酸化物（ＳＯ2 ：２．５ppm 、ＳＯ3 ：１ppm
）及び煤塵（３mg/m3N）を含む排ガスをアルカリ吸収
液スプレ装置７０及び湿式電気集塵機１０に導き、前記
の条件で処理した結果、アルカリ吸収液スプレ装置７０
出口でのＳＯ 2 濃度は０．５ppm 、また、湿式電気集塵
機１０出口でのＳＯ2 濃度は０．１ppm 以下、ＳＯ3 濃
度は０．１ppm 以下、煤塵濃度は１mg/m3N以下であっ
た。First, sulfur oxide (SO2: 1000ppm
, SO3: 18ppm) and soot and dust (2000mg / m3N)
Combustion exhaust gas from coal-fired boiler including 200m3N / h to air
Cool to 135 ° C with the preheater 2 and then use the gas gas heater.
It cooled to 90 degreeC with the heat recovery part 4a. Then dry electricity collection
30 mg / m with duster 63After removing dust to N dust concentration, desulfurization equipment
It was introduced into the device 8. The desulfurization rate in the desulfurization unit 8 is 99.8%.
Yes, SO at the desulfurizer 8 outlet2Concentration is 2.5ppm, S
O3Concentration is 1ppm, dust concentration is 3mg / m3It became N. this
Residual sulfur oxide (SO2: 2.5ppm, SO3: 1ppm
) And dust (3 mg / m3Alkaline absorption of exhaust gas containing N)
The liquid spray device 70 and the wet electrostatic precipitator 10 are introduced, and
As a result of processing under the conditions
SO at the exit 2Concentration is 0.5ppm, wet electrostatic collection
SO at machine 10 exit2Concentration is 0.1ppm or less, SO3Dark
Degree is less than 0.1ppm, dust concentration is 1mg / m3Less than N
It was
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高性
能排煙脱硫方法及び高性能排煙脱硫装置によれば、石炭
焚ボイラなどの燃焼排ガスに含まれる煤塵及び硫黄酸化
物を効率的に除去し、排ガス中の煤塵濃度及び硫黄酸化
物濃度の両方を極めて低濃度に低減させることができ
る。As described above, according to the high-performance flue gas desulfurization method and the high-performance flue gas desulfurization apparatus according to the present invention, soot and sulfur oxides contained in combustion exhaust gas from coal-fired boilers can be efficiently removed. It is possible to reduce both the dust concentration and the sulfur oxide concentration in the exhaust gas to an extremely low concentration.
【図１】本発明排ガス処理装置の第１実施例を示すシス
テムフロー図。FIG. 1 is a system flow chart showing a first embodiment of an exhaust gas treating apparatus of the present invention.
【図２】図１の装置の脱硫装置及び湿式電気集塵機を示
す模式的構造図。FIG. 2 is a schematic structural diagram showing a desulfurization device and a wet electrostatic precipitator of the device shown in FIG.
【図３】本発明排ガス処理装置の第２実施例を示すシス
テムフロー図。FIG. 3 is a system flow chart showing a second embodiment of the exhaust gas treating apparatus of the present invention.
【図４】図３の装置の脱硫装置、アルカリスプレ装置及
び湿式電気集塵機を示す模式的構造図。4 is a schematic structural diagram showing a desulfurization device, an alkaline spray device and a wet electrostatic precipitator of the device of FIG.
【図５】本発明排ガス処理装置の第３実施例を示すシス
テムフロー図。FIG. 5 is a system flow chart showing a third embodiment of the exhaust gas treating apparatus of the present invention.
【図６】図５の装置の脱硫装置及び湿式電気集塵機を示
す模式的構造図。6 is a schematic structural diagram showing a desulfurization device and a wet electrostatic precipitator of the device of FIG.
【図７】本発明排ガス処理装置の第４実施例を示すシス
テムフロー図。FIG. 7 is a system flow chart showing a fourth embodiment of the exhaust gas treating apparatus of the present invention.
【図８】図７の装置の脱硫装置、アルカリスプレ装置及
び湿式電気集塵機を示す模式的構造図。8 is a schematic structural diagram showing a desulfurization device, an alkaline spray device and a wet electrostatic precipitator of the device of FIG.
【図９】従来の石炭焚ボイラの排ガス処理装置の一例を
示すシステムフロー図。FIG. 9 is a system flow diagram showing an example of a conventional exhaust gas treatment apparatus for a coal-fired boiler.
【図１０】ｐＨとＮａ利用率との関係を示すグラフ。FIG. 10 is a graph showing the relationship between pH and Na utilization rate.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ａ (72)発明者 梅田 俊次 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 森 修 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 多谷 淳 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 日野 正夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 岩下 浩一郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社本社内 (72)発明者 片山 博幸 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical indication location B01D 53/34 125 A (72) Inventor Shunji Umeda 3-3-2 Nakanoshima, Kita-ku, Osaka City, Osaka Prefecture No. Kansai Electric Power Co., Inc. (72) Inventor Osamu Mori 3-3-22 Nakanoshima, Kita-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Kansai Electric Power Co., Inc. (72) Atsushi Tatani, 4-6 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima 22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Research Institute (72) Inventor Masao Hino 4-6 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima Prefecture 22-22 Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Hiroshima Research Institute (72) Inventor Koichiro Iwashita 2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo 5-1-1 Sanryo Heavy Industries Co., Ltd. Main office (72) Inventor Hiroyuki Katayama 1-1-1 Niihama, Arai-cho, Takasago-shi, Hyogo Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. In the sand Institute
Claims (10)
予熱器に導入して熱交換を行う熱交換工程と、空気予熱
器を出た排ガスをガスガスヒータの熱回収部に導いて熱
回収を行う熱回収工程と、ガスガスヒータの熱回収部を
出た排ガスを乾式電気集塵機に導入して除塵を行う除塵
工程と、乾式電気集塵機を出た排ガスを脱硫装置に導い
て脱硫を行う脱硫工程と、脱硫装置を出た排ガスを内部
にアルカリ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機に導入
し、該湿式電気集塵機内でアルカリ吸収液と排ガスとを
接触させて脱硫及び除塵を行う脱硫・除塵工程とを具備
することを特徴とする高性能排ガス処理方法。1. A heat exchange step of introducing exhaust gas containing sulfur oxides and dust into an air preheater for heat exchange, and introducing exhaust gas leaving the air preheater to a heat recovery section of a gas gas heater for heat recovery. A heat recovery step to perform, a dust removal step of introducing the exhaust gas from the heat recovery section of the gas gas heater into a dry electrostatic precipitator to remove dust, and a desulfurization step of performing desulfurization by introducing the exhaust gas from the dry electrostatic precipitator to a desulfurization device. A desulfurization / dust removal step of introducing the exhaust gas discharged from the desulfurization device into a wet electrostatic precipitator in which an alkaline absorbent is sprayed, and contacting the alkaline absorbent with the exhaust gas in the wet electrostatic precipitator to perform desulfurization and dust removal; A high-performance exhaust gas treatment method comprising:
化合物を含む吸収剤を用いた吸収液とし、湿式電気集塵
機で使用する吸収液をアルカリ金属（但しアンモニアを
含む）化合物を含む吸収剤を用いた吸収液とするととも
に、該湿式電気集塵機から抜き出した吸収液を脱硫装置
に送液して脱硫装置の吸収液に混合するようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の高性能排ガス処理方法。2. The absorbent used in the desulfurizer is an absorbent containing an absorbent containing a calcium compound, and the absorbent used in a wet electrostatic precipitator is an absorbent containing an alkali metal (but containing ammonia) compound. 2. The high-performance exhaust gas treatment method according to claim 1, wherein the absorption liquid extracted from the wet electrostatic precipitator is sent to a desulfurization device to be mixed with the absorption liquid of the desulfurization device. .
予熱器に導入して熱交換を行う熱交換工程と、空気予熱
器を出た排ガスをガスガスヒータの熱回収部に導いて熱
回収を行う熱回収工程と、ガスガスヒータの熱回収部を
出た排ガスを乾式電気集塵機に導入して除塵を行う除塵
工程と、乾式電気集塵機を出た排ガスを脱硫装置に導い
て脱硫を行う脱硫工程と、脱硫装置を出た排ガスをアル
カリ吸収液スプレ装置に導入してアルカリ吸収液と接触
させるアルカリ吸収液接触工程と、アルカリ吸収液スプ
レ装置を出た排ガスを内部にアルカリ吸収液が噴霧され
る湿式電気集塵機に導入し、該湿式電気集塵機内でアル
カリ吸収液と排ガスとを接触させて脱硫及び除塵を行う
脱硫・除塵工程とを具備することを特徴とする高性能排
ガス処理方法。3. A heat exchange step of introducing exhaust gas containing sulfur oxides and soot into an air preheater for heat exchange, and introducing the exhaust gas exiting the air preheater to a heat recovery section of a gas gas heater for heat recovery. A heat recovery step to perform, a dust removal step of introducing the exhaust gas from the heat recovery section of the gas gas heater into a dry electrostatic precipitator to remove dust, and a desulfurization step of performing desulfurization by introducing the exhaust gas from the dry electrostatic precipitator to a desulfurization device. , An alkaline absorbent contact step of introducing the exhaust gas discharged from the desulfurization device into the alkaline absorbent spray device and contacting it with the alkaline absorbent, and a wet process in which the alkaline absorbent is sprayed inside the exhaust gas discharged from the alkaline absorbent spray device. A high-performance exhaust gas treatment method, comprising: a desulfurization / dust removal step of introducing into an electrostatic precipitator and contacting an alkaline absorbent with exhaust gas in the wet electrostatic precipitator to perform desulfurization and dust removal.
化合物を含む吸収剤を用いた吸収液とし、アルカリ吸収
液スプレ装置及び湿式電気集塵機で使用する吸収液をア
ルカリ金属（但しアンモニアを含む）化合物を含む吸収
剤を用いた吸収液とするとともに、該アルカリ吸収液ス
プレ装置及び湿式電気集塵機から抜き出した吸収液を脱
硫装置に送液して脱硫装置の吸収液に混合するようにし
たことを特徴とする請求項３記載の高性能排ガス処理方
法。4. The absorbent used in the desulfurizer is an absorbent using an absorbent containing a calcium compound, and the absorbent used in the alkaline absorbent spray device and the wet electrostatic precipitator is an alkali metal (but containing ammonia) compound. It is characterized in that it is an absorption liquid using an absorbent containing, and that the absorption liquid extracted from the alkaline absorption liquid spray device and the wet electrostatic precipitator is sent to a desulfurization device and mixed with the absorption liquid of the desulfurization device. The high-performance exhaust gas treatment method according to claim 3.
液タンクの上方に設けられ内部に垂直吸収部が配設され
た入口側垂直ダクトと、吸収液タンクの上方に設けら
れ、内部に垂直吸収部が配設された出口側垂直ダクトと
を備えた脱硫装置を用いることを特徴とする請求項１〜
４いずれかに記載の高性能排ガス処理方法。5. As a desulfurization device, an absorption liquid tank, an inlet-side vertical duct provided above the absorption liquid tank and having a vertical absorption portion inside, and provided vertically above the absorption liquid tank provided above the absorption liquid tank. A desulfurization device provided with an outlet-side vertical duct in which an absorption part is arranged is used.
4. The high-performance exhaust gas treatment method according to any one of 4 above.
ータの熱回収部、乾式電気集塵機、脱硫装置及び内部に
アルカリ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機が順次設け
られてなることを特徴とする高性能排ガス処理装置。6. The exhaust gas path is provided with an air preheater, a heat recovery part of a gas gas heater, a dry type electrostatic precipitator, a desulfurizer and a wet type electrostatic precipitator in which an alkaline absorbing liquid is sprayed inside. High performance exhaust gas treatment equipment.
脱硫装置に送液する送液路を備えた請求項６記載の高性
能排ガス処理装置。7. The high-performance exhaust gas treatment device according to claim 6, further comprising a liquid feed passage for feeding the absorbing liquid extracted from the wet electrostatic precipitator to a desulfurization device.
ータの熱回収部、乾式電気集塵機、アルカリ吸収液スプ
レ装置、脱硫装置及び内部にアルカリ吸収液が噴霧され
る湿式電気集塵機が順次設けられてなることを特徴とす
る高性能排ガス処理装置。8. An exhaust gas passage is sequentially provided with an air preheater, a heat recovery part of a gas gas heater, a dry electrostatic precipitator, an alkaline absorbent spray device, a desulfurizer and a wet electrostatic precipitator in which an alkaline absorbent is sprayed. High-performance exhaust gas treatment equipment characterized by:
集塵機から抜き出した吸収液を脱硫装置に送液する送液
路を備えてなることを特徴とする請求項８記載の高性能
排ガス処理装置。9. The high-performance exhaust gas treatment device according to claim 8, further comprising a liquid feed passage for feeding the absorbing liquid extracted from the alkaline absorbing liquid spray device and the wet electrostatic precipitator to a desulfurization device.
タンクの上方に設けられ内部に垂直吸収部が配設された
入口側垂直ダクトと、吸収液タンクの上方に設けられ内
部に垂直吸収部が配設された出口側垂直ダクトとを具備
してなることを特徴とする請求項６〜１０いずれかに記
載の高性能排ガス処理装置。10. A desulfurizer is provided with an absorption liquid tank, an inlet-side vertical duct provided above the absorption liquid tank and having a vertical absorption portion inside thereof, and a vertical absorption inside the absorption liquid tank provided above the absorption liquid tank. The high-performance exhaust gas treatment device according to any one of claims 6 to 10, further comprising: an outlet-side vertical duct in which a section is disposed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308171A JPH07155537A (en) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | High performance waste gas treating method and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP5308171A JPH07155537A (en) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | High performance waste gas treating method and device therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155537A true JPH07155537A (en) | 1995-06-20 |
Family
ID=17977762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308171A Withdrawn JPH07155537A (en) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | High performance waste gas treating method and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07155537A (en) |
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-
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- 1993-12-08 JP JP5308171A patent/JPH07155537A/en not_active Withdrawn
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