JPH07155280A - 連続一体成形によるバッキングマットの製造方法 - Google Patents
連続一体成形によるバッキングマットの製造方法Info
- Publication number
- JPH07155280A JPH07155280A JP34268493A JP34268493A JPH07155280A JP H07155280 A JPH07155280 A JP H07155280A JP 34268493 A JP34268493 A JP 34268493A JP 34268493 A JP34268493 A JP 34268493A JP H07155280 A JPH07155280 A JP H07155280A
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- JP
- Japan
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- backing layer
- artificial lawn
- mat
- foamed
- polyurethane
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 人工芝生状のマット本体をポリウレタン樹脂
の発泡時にバッキング層と一体化するバッキングマット
の製造方法の提供。 【構成】 連続成形したポリエチレン製の人工芝生シー
ト１を未発泡のポリウレタン製バッキング層１１に密着
重合したのちに加熱炉内１５にてポリウレタンを発泡す
ると同時に硬化して人工芝生シート１と発泡バッキング
層１９とを連続一体成形により一体化するものである。
の発泡時にバッキング層と一体化するバッキングマット
の製造方法の提供。 【構成】 連続成形したポリエチレン製の人工芝生シー
ト１を未発泡のポリウレタン製バッキング層１１に密着
重合したのちに加熱炉内１５にてポリウレタンを発泡す
ると同時に硬化して人工芝生シート１と発泡バッキング
層１９とを連続一体成形により一体化するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエチレンを主原料
とする素材で成形された人工芝生状のマット本体をポリ
ウレタン樹脂を発泡させたバッキング層と一体化するバ
ッキングマットの製造方法に関するものである。
とする素材で成形された人工芝生状のマット本体をポリ
ウレタン樹脂を発泡させたバッキング層と一体化するバ
ッキングマットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に人工芝生状の成形品の場合、耐
摩耗性や強靱性の点から人工芝生状のマット本体は、主
としてポリエチレン材質により成形される。一方、バッ
キング層は床面へのフイット性や踏み心地、防滑性より
柔軟性を有する軟質塩化ビニル系樹脂又は合成ゴム系の
ものが使用されている。しかしながら、これら物性の異
なるものの接着は、接着剤等では満足する結果が得られ
ないため加熱による接着が一般的に行なわれている。そ
のため人工芝生状のマット本体とバッキング層とを別個
に成形したのちに熱溶着による接着をすることとなりコ
ストアップの要因を成していた。
摩耗性や強靱性の点から人工芝生状のマット本体は、主
としてポリエチレン材質により成形される。一方、バッ
キング層は床面へのフイット性や踏み心地、防滑性より
柔軟性を有する軟質塩化ビニル系樹脂又は合成ゴム系の
ものが使用されている。しかしながら、これら物性の異
なるものの接着は、接着剤等では満足する結果が得られ
ないため加熱による接着が一般的に行なわれている。そ
のため人工芝生状のマット本体とバッキング層とを別個
に成形したのちに熱溶着による接着をすることとなりコ
ストアップの要因を成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、マット本体と
バッキング層とを一体に成形することが考えられるが、
塩化ビニルなどの加硫温度は、１７５〜１８０℃である
のに対し、ポリエチレンの融点は、８５〜９０℃である
ため、両者の溶融温度差が大きいため一体成形すること
は現実的には不可能であった。
バッキング層とを一体に成形することが考えられるが、
塩化ビニルなどの加硫温度は、１７５〜１８０℃である
のに対し、ポリエチレンの融点は、８５〜９０℃である
ため、両者の溶融温度差が大きいため一体成形すること
は現実的には不可能であった。
【０００４】本発明は、ポリエチレンとポリウレタンの
材質の溶融温度の差が小さい点に着目しポリウレタンの
発泡工程においてマット本体をバッキング層と一体化さ
せることにより作業工程を簡略化し、コストダウンを図
ることを目的としたものである。
材質の溶融温度の差が小さい点に着目しポリウレタンの
発泡工程においてマット本体をバッキング層と一体化さ
せることにより作業工程を簡略化し、コストダウンを図
ることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するため、本発明は、連続成形により成形したマット本
体となるポリエチレン製の人工芝生シート１を、発泡剤
を含有した溶融ポリウレタン１２を平均化した未発泡バ
ッキング層１１上に密着重合したのち、任意の温度の加
熱炉１５内を通過させ未発泡バッキング層１１を発泡さ
せると同時に硬化させ連続成形人工芝生シート１と発泡
ポリウレタンの発泡バッキング層１９とを一体化するバ
ッキングマットを製造するものである。
するため、本発明は、連続成形により成形したマット本
体となるポリエチレン製の人工芝生シート１を、発泡剤
を含有した溶融ポリウレタン１２を平均化した未発泡バ
ッキング層１１上に密着重合したのち、任意の温度の加
熱炉１５内を通過させ未発泡バッキング層１１を発泡さ
せると同時に硬化させ連続成形人工芝生シート１と発泡
ポリウレタンの発泡バッキング層１９とを一体化するバ
ッキングマットを製造するものである。
【０００６】
【作 用】本発明は、以上のような構成であるので次の
ような作用を有することとなる。バッキング層となる溶
融ポリウレタンを均一の厚さに平均化した直後にマット
本体となる連続成形した人工芝生シート１を載置してか
ら加熱炉１５内を通過させることにより未発泡バッキン
グ層１１の発泡を促し同時に硬化させることにより人工
芝生シート１と発泡バッキング層１９とを一体化するこ
とができる。
ような作用を有することとなる。バッキング層となる溶
融ポリウレタンを均一の厚さに平均化した直後にマット
本体となる連続成形した人工芝生シート１を載置してか
ら加熱炉１５内を通過させることにより未発泡バッキン
グ層１１の発泡を促し同時に硬化させることにより人工
芝生シート１と発泡バッキング層１９とを一体化するこ
とができる。
【０００７】
【実施例】次に図面に基づきながら本発明の実施例を詳
述する。１は、マット本体となる人工芝生マットシート
であって、格子状の基板１８の桟１６上に人工芝生１７
を立設している。そして、この人工芝生マットシート１
は、Ｔダイ２よりポリエチレンの溶融樹脂３をベルトコ
ンベア上に射出したのち、該溶融樹脂３を金型４にて成
形して人工芝生状とするとともに、押圧装置５にて葉状
上部を加圧、加熱して直毛の葉状上部を不整合に折曲し
た芝生状とし、柔軟性を持たせ踏み心地がよくなるよう
にしている。１１は、未発泡バッキング層であって、ミ
キシングヘッド１３により発泡剤、触媒を混合させた溶
融ポリウレタン１２をノズルにより誘導してエンドレス
ベルト上に拡散させたのち、ドクターカット１４により
均一の厚さに平均化している。そして、前記人工芝生シ
ート１を３ｍｍ厚の末発泡バッキング層１１に積層した
のち、ベルトコンベアにより移動させ、５ｍのベルトラ
インで１５分、６０℃〜８０℃の加熱炉１５内を通過さ
せ１０倍に発泡させて３０ｍｍ厚の発泡バッキング層１
９と人工芝生シート１とが完全に密着重合するようにし
ている。
述する。１は、マット本体となる人工芝生マットシート
であって、格子状の基板１８の桟１６上に人工芝生１７
を立設している。そして、この人工芝生マットシート１
は、Ｔダイ２よりポリエチレンの溶融樹脂３をベルトコ
ンベア上に射出したのち、該溶融樹脂３を金型４にて成
形して人工芝生状とするとともに、押圧装置５にて葉状
上部を加圧、加熱して直毛の葉状上部を不整合に折曲し
た芝生状とし、柔軟性を持たせ踏み心地がよくなるよう
にしている。１１は、未発泡バッキング層であって、ミ
キシングヘッド１３により発泡剤、触媒を混合させた溶
融ポリウレタン１２をノズルにより誘導してエンドレス
ベルト上に拡散させたのち、ドクターカット１４により
均一の厚さに平均化している。そして、前記人工芝生シ
ート１を３ｍｍ厚の末発泡バッキング層１１に積層した
のち、ベルトコンベアにより移動させ、５ｍのベルトラ
インで１５分、６０℃〜８０℃の加熱炉１５内を通過さ
せ１０倍に発泡させて３０ｍｍ厚の発泡バッキング層１
９と人工芝生シート１とが完全に密着重合するようにし
ている。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、上述のような構成よりしてな
るものであるので次のような効果を有することとなる。
るものであるので次のような効果を有することとなる。
【０００９】本発明方法によると、加熱炉１５内の温度
を６０℃〜８０℃に調整することでポリエチレンの融点
は、８５℃〜９０℃であるので加熱炉１５内で溶融する
ことはないため成形状態が崩れることはないが柔軟とな
るため、ポリウレタン樹脂の未発泡バッキング層１１の
発泡過程で人工芝生シート１を発泡バッキング層１９と
完全に接着できるので両者の接着剥離を防ぐことができ
る。
を６０℃〜８０℃に調整することでポリエチレンの融点
は、８５℃〜９０℃であるので加熱炉１５内で溶融する
ことはないため成形状態が崩れることはないが柔軟とな
るため、ポリウレタン樹脂の未発泡バッキング層１１の
発泡過程で人工芝生シート１を発泡バッキング層１９と
完全に接着できるので両者の接着剥離を防ぐことができ
る。
【００１０】バッキング層は、ポリウレタン樹脂を材質
としているので発泡バッキング層１９の床面へのフイッ
ト性がよく使用中にずれることがない。又柔軟性もある
ので踏み心地もよいものとなる。更に又、軽量であるの
で取り扱い上も便利である。
としているので発泡バッキング層１９の床面へのフイッ
ト性がよく使用中にずれることがない。又柔軟性もある
ので踏み心地もよいものとなる。更に又、軽量であるの
で取り扱い上も便利である。
【００１１】人工芝生シート１を溶融状態の未発泡バッ
キング層１１と重合するようにしているので未発泡バッ
キング層１１の表面が粘着性を有するため完全に一体化
することができる。
キング層１１と重合するようにしているので未発泡バッ
キング層１１の表面が粘着性を有するため完全に一体化
することができる。
【００１２】基板１８を格子桟状としていると、半硬化
のポリウレタンに押圧した場合、桟を覆うようにポリウ
レタン樹脂が被さるためバッキング層１９との密着がほ
ぼ完全となり、使用中に人工芝生シート１が発泡バッキ
ング層１９から剥がれることなく安心して使用できる。
のポリウレタンに押圧した場合、桟を覆うようにポリウ
レタン樹脂が被さるためバッキング層１９との密着がほ
ぼ完全となり、使用中に人工芝生シート１が発泡バッキ
ング層１９から剥がれることなく安心して使用できる。
【００１３】
【図１】本発明の製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明の製造方法によるバッキングマットの斜
視図である。
視図である。
１ 人工芝生シート １１ 未発泡バッキング層 １５ 加熱炉 １６ 格子桟 １７ 人工芝生 １８ 基板 １９ 発泡バッキング層
Claims (1)
- 【請求項１】 連続成形により成形したマット本体とな
るポリエチレン製の人工芝生シート１を、発泡剤を含有
した溶融ポリウレタン１２を平均化した未発泡バッキン
グ層１１上に密着重合したのち、任意の温度の加熱炉１
５内を通過させ未発泡バッキング層１１を発泡させると
同時に硬化させ連続成形人工芝生シート１と発泡ポリウ
レタンの発泡バッキング層１９とを一体化する連続一体
成形によるバッキングマットの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34268493A JPH07155280A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 連続一体成形によるバッキングマットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34268493A JPH07155280A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 連続一体成形によるバッキングマットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155280A true JPH07155280A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18355698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34268493A Pending JPH07155280A (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | 連続一体成形によるバッキングマットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07155280A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1032724C2 (nl) * | 2006-10-23 | 2008-04-25 | Ten Cate Thiolon Bv | Kunstgrasveld, in het bijzonder voor een kunstgrassportveld. |
| US8283016B2 (en) | 2006-10-23 | 2012-10-09 | Ten Cate Thiolon, B.V. | Artificial grass fibre and artificial lawn thereof |
| JP2019525804A (ja) * | 2016-07-15 | 2019-09-12 | コベストロ・エルエルシー | ポリエーテルカーボネートポリオールより調製したカーペットおよび人工芝基布 |
-
1993
- 1993-12-03 JP JP34268493A patent/JPH07155280A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1032724C2 (nl) * | 2006-10-23 | 2008-04-25 | Ten Cate Thiolon Bv | Kunstgrasveld, in het bijzonder voor een kunstgrassportveld. |
| WO2008051072A2 (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Ten Cate Thiolon B.V. | An artificial lawn, in particular for an artificial grass sports field |
| WO2008051072A3 (en) * | 2006-10-23 | 2008-07-03 | Ten Cate Thiolon Bv | An artificial lawn, in particular for an artificial grass sports field |
| JP2010507736A (ja) * | 2006-10-23 | 2010-03-11 | テン・ケイト・ティオロン・ビイ・ヴイ | 特に人工芝競技場用の人工芝生 |
| US8283016B2 (en) | 2006-10-23 | 2012-10-09 | Ten Cate Thiolon, B.V. | Artificial grass fibre and artificial lawn thereof |
| US8465813B2 (en) | 2006-10-23 | 2013-06-18 | Ten Cate Thiolon, B.V. | Artificial lawn for artificial grass sports field |
| JP2019525804A (ja) * | 2016-07-15 | 2019-09-12 | コベストロ・エルエルシー | ポリエーテルカーボネートポリオールより調製したカーペットおよび人工芝基布 |
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