JPH07150764A - コンクリート打設用管 - Google Patents
コンクリート打設用管Info
- Publication number
- JPH07150764A JPH07150764A JP30039193A JP30039193A JPH07150764A JP H07150764 A JPH07150764 A JP H07150764A JP 30039193 A JP30039193 A JP 30039193A JP 30039193 A JP30039193 A JP 30039193A JP H07150764 A JPH07150764 A JP H07150764A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- pipe
- space
- pouring
- tube
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コンクリートの分離を防止して養生後の強度を
向上させるとともに、現場周囲にコンクリートが付着す
ることがないコンクリート打設用管を提供する。 【構成】深度の深い空間１にコンクリート２を打設する
ための管であって、空間１内に垂直方向に設置され、そ
の上端３がコンクリート２を供給するための供給管４の
先端に接続されているとともに、その下端５と空間１の
底部６との間に所定の間隔を設けて配置し、管の側面に
所定の間隔を以てコンクリート吐出用の孔部７を形成し
た。
向上させるとともに、現場周囲にコンクリートが付着す
ることがないコンクリート打設用管を提供する。 【構成】深度の深い空間１にコンクリート２を打設する
ための管であって、空間１内に垂直方向に設置され、そ
の上端３がコンクリート２を供給するための供給管４の
先端に接続されているとともに、その下端５と空間１の
底部６との間に所定の間隔を設けて配置し、管の側面に
所定の間隔を以てコンクリート吐出用の孔部７を形成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート打設用管に
係り、特に深度の深い空間にコンクリートを打設するた
めのものに関する。
係り、特に深度の深い空間にコンクリートを打設するた
めのものに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、柱のように連続するコンクリー
ト構造体を形成するには、これをいくつかのブロック
（例えば、各階毎）に分割し、コンクリート型枠を組み
立てこれを保持した後、型枠内にコンクリートを打設す
る。コンクリートの固化後に型枠を次のブロックに移設
し、同様な作業を繰り返すのが一般的な施工法であっ
た。
ト構造体を形成するには、これをいくつかのブロック
（例えば、各階毎）に分割し、コンクリート型枠を組み
立てこれを保持した後、型枠内にコンクリートを打設す
る。コンクリートの固化後に型枠を次のブロックに移設
し、同様な作業を繰り返すのが一般的な施工法であっ
た。
【０００３】ところが作業は多くの時間と労力を要する
ので、近年、多くの柱と梁を含む構造物の全体または一
部のコンクリート型枠の全体を予め形成しておき、流動
性の高いコンクリートをポンプにより圧送するコンクリ
ート打設法が開発されている。
ので、近年、多くの柱と梁を含む構造物の全体または一
部のコンクリート型枠の全体を予め形成しておき、流動
性の高いコンクリートをポンプにより圧送するコンクリ
ート打設法が開発されている。
【０００４】このような場合、深度の深い空間にコンク
リートを打設するので、コンクリートを供給するための
供給管（トレミー管）から型枠内にコンクリートを直接
落下させる方法が採用される。
リートを打設するので、コンクリートを供給するための
供給管（トレミー管）から型枠内にコンクリートを直接
落下させる方法が採用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した従
来の方法では次のような問題を解決しなければならな
い。
来の方法では次のような問題を解決しなければならな
い。
【０００６】即ち、コンクリートが高い位置から落下す
ると、それに混入された重い骨材が底に沈んで成分の分
離が生じてしまうこととなる。これは養生後の強度にも
影響を与え好ましくない。特にスランプ値が高く流動性
の大きいコンクリートではこの傾向が顕著である。
ると、それに混入された重い骨材が底に沈んで成分の分
離が生じてしまうこととなる。これは養生後の強度にも
影響を与え好ましくない。特にスランプ値が高く流動性
の大きいコンクリートではこの傾向が顕著である。
【０００７】また、コンクリートの落下距離が大きいた
めコンクリートが跳ねて周囲に付着し、施工上の障害と
なる。そこで、コンクリートの打設初期には供給管を型
枠の底部まで延ばして供給し、打設が進行するにつれて
供給管を引き上げるようにして、コンクリートが激しく
落下しないようにすればこれらの問題は解決する。しか
し、このような作業は極めて面倒であり、かつ操作が困
難である。
めコンクリートが跳ねて周囲に付着し、施工上の障害と
なる。そこで、コンクリートの打設初期には供給管を型
枠の底部まで延ばして供給し、打設が進行するにつれて
供給管を引き上げるようにして、コンクリートが激しく
落下しないようにすればこれらの問題は解決する。しか
し、このような作業は極めて面倒であり、かつ操作が困
難である。
【０００８】本発明は前記事項に鑑みてなされたもの
で、コンクリートの分離を防止することができるととも
に、コンクリートが跳ねることがなく施工も容易なコン
クリート打設用管を提供することを技術的課題とする。
で、コンクリートの分離を防止することができるととも
に、コンクリートが跳ねることがなく施工も容易なコン
クリート打設用管を提供することを技術的課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記技術的課題
を解決するために、深度の深い空間１にコンクリート２
を打設するための管であって以下のような構成とした。
を解決するために、深度の深い空間１にコンクリート２
を打設するための管であって以下のような構成とした。
【００１０】即ち、空間１内に垂直方向に設置され、そ
の上端３がコンクリート２を供給するための供給管４の
先端に接続されているとともに、その下端５と空間１の
底部６との間に所定の間隔を設けて配置し、管の側面に
所定の間隔を以てコンクリート吐出用の孔部７を形成し
てコンクリート打設用管とした。
の上端３がコンクリート２を供給するための供給管４の
先端に接続されているとともに、その下端５と空間１の
底部６との間に所定の間隔を設けて配置し、管の側面に
所定の間隔を以てコンクリート吐出用の孔部７を形成し
てコンクリート打設用管とした。
【００１１】なお、前記コンクリート打設用管は単体で
もよいが、複数の単位管８を接続して構成することがで
き、夫々の単位管８に相互に着脱可能な係合部９、１０
を形成することにより全長を調整できるようにすること
ができる。
もよいが、複数の単位管８を接続して構成することがで
き、夫々の単位管８に相互に着脱可能な係合部９、１０
を形成することにより全長を調整できるようにすること
ができる。
【００１２】また、前記孔部７は管の側面においてその
形成位置が交互に対峙関係となるよう、即ち、千鳥足状
に形成することができる。
形成位置が交互に対峙関係となるよう、即ち、千鳥足状
に形成することができる。
【００１３】
【作用】供給管４からコンクリート２を供給すると、コ
ンクリート２はコンクリート打設用管の内部を通して孔
部７から排出される。
ンクリート２はコンクリート打設用管の内部を通して孔
部７から排出される。
【００１４】このとき、コンクリート打設の初期段階で
はコンクリート打設用管の下端が解放しているため、骨
材を含むコンクリートは直接落下する。しかし、打設が
進むとコンクリート打設用管の下端はコンクリート２に
埋まるため、コンクリート２は孔部７から排出される。
そして、下側に位置する孔部７がコンクリート２に埋ま
るとその上の孔部７からコンクリート２が供給され、順
次上方の孔部７からコンクリート２が打設される。
はコンクリート打設用管の下端が解放しているため、骨
材を含むコンクリートは直接落下する。しかし、打設が
進むとコンクリート打設用管の下端はコンクリート２に
埋まるため、コンクリート２は孔部７から排出される。
そして、下側に位置する孔部７がコンクリート２に埋ま
るとその上の孔部７からコンクリート２が供給され、順
次上方の孔部７からコンクリート２が打設される。
【００１５】このようにコンクリートを高い高度から落
下させることなく、管の内部を通して孔部７から排出さ
せるようにしたので、骨材を含むコンクリート２の分離
を防止することができ、養生後の強度が向上する。
下させることなく、管の内部を通して孔部７から排出さ
せるようにしたので、骨材を含むコンクリート２の分離
を防止することができ、養生後の強度が向上する。
【００１６】また、コンクリートが跳ねることがないた
め、現場周囲にコンクリートが付着しない。なお、管は
既製品を利用することができ、またコンクリート打設中
における操作は不要である。
め、現場周囲にコンクリートが付着しない。なお、管は
既製品を利用することができ、またコンクリート打設中
における操作は不要である。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例を図１ないし図５に基づいて
説明する。この実施例は床２０から複数の柱用型枠２１
を立設し、これら柱用型枠２１間に梁２２を渡す工法に
おいて、この柱用型枠２１内の空間１にコンクリート２
を打設するものである。なお、柱用型枠２１内の空間１
には鉄筋２３は配筋してある。
説明する。この実施例は床２０から複数の柱用型枠２１
を立設し、これら柱用型枠２１間に梁２２を渡す工法に
おいて、この柱用型枠２１内の空間１にコンクリート２
を打設するものである。なお、柱用型枠２１内の空間１
には鉄筋２３は配筋してある。
【００１８】前記柱用型枠２１の上方にはコンクリート
２を供給するための供給管４を予め導入しておく。この
供給管４の先端は空間１に臨ませてあり、その他端はコ
ンクリートポンプ車に接続してある。
２を供給するための供給管４を予め導入しておく。この
供給管４の先端は空間１に臨ませてあり、その他端はコ
ンクリートポンプ車に接続してある。
【００１９】空間１内には鋼管製の単位管（トレミー
管）８を接続したものが吊り下げてある。この単位管８
は図１に示すように、側面にコンクリート吐出用の孔部
７が設けられている。この孔部７は単位管８の側面にお
いてその形成位置が交互に対峙関係となるよう、即ち、
千鳥足状に形成してある。ここで対峙関係とは完全に１
８０度の角度差をもっているという意味ではなく、同一
の側面に配列するものではないという意味である。
管）８を接続したものが吊り下げてある。この単位管８
は図１に示すように、側面にコンクリート吐出用の孔部
７が設けられている。この孔部７は単位管８の側面にお
いてその形成位置が交互に対峙関係となるよう、即ち、
千鳥足状に形成してある。ここで対峙関係とは完全に１
８０度の角度差をもっているという意味ではなく、同一
の側面に配列するものではないという意味である。
【００２０】夫々の単位管８は相互に着脱可能な係合部
９、１０で計４本接続されている。この係合部９、１０
は図５に示すように、単位管８の下端に形成した折り返
し部と、単位管８の上端に形成した爪部とから構成され
ている。即ち、前記爪部は先端が鉤状に折り返してあ
り、ここを他の単位管８の折り返し部に係合することに
よって単位管８同士の接続がなされるようになってい
る。
９、１０で計４本接続されている。この係合部９、１０
は図５に示すように、単位管８の下端に形成した折り返
し部と、単位管８の上端に形成した爪部とから構成され
ている。即ち、前記爪部は先端が鉤状に折り返してあ
り、ここを他の単位管８の折り返し部に係合することに
よって単位管８同士の接続がなされるようになってい
る。
【００２１】なお、この係合部９、１０の形態としては
この実施例だけでなく図３に示すように、単位管８の上
端と下端に夫々折り返し部（９）を形成し、これら折り
返し部（９）へ両端を鉤状に形成したジョイント（１
０）を係合させることもできる。
この実施例だけでなく図３に示すように、単位管８の上
端と下端に夫々折り返し部（９）を形成し、これら折り
返し部（９）へ両端を鉤状に形成したジョイント（１
０）を係合させることもできる。
【００２２】前記構成になる単位管８を空間１の深度に
あわせて適宜連結して使用する。単位管８の連結によっ
て構成されたコンクリート打設用管の上端は前記供給管
４の先端に接続されており、コンクリート２が供給され
ると単位管８の内部を通って空間１内に供給される。
あわせて適宜連結して使用する。単位管８の連結によっ
て構成されたコンクリート打設用管の上端は前記供給管
４の先端に接続されており、コンクリート２が供給され
ると単位管８の内部を通って空間１内に供給される。
【００２３】なお、コンクリート打設用管の下端５と床
２０の底部６との間には所定の間隔が設けられている。
この間隔は空間１の深度やコンクリートのスランプ値に
よって適宜決定する。
２０の底部６との間には所定の間隔が設けられている。
この間隔は空間１の深度やコンクリートのスランプ値に
よって適宜決定する。
【００２４】前記した構成において供給管４からコンク
リート２を供給した場合、コンクリート打設の初期段階
ではコンクリート打設用管の下端が解放しているため、
骨材を含むコンクリートは直接落下する。しかし、落下
距離が低いためコンクリートが跳ねて飛び散ることはな
い。そして打設が進むとコンクリート打設用管の下端は
コンクリート２に埋まるため、コンクリート２は孔部７
から排出されるようになる。そして、下側に位置する孔
部７がコンクリート２に埋まるとその上の孔部７からコ
ンクリート２が供給され、順次上方の孔部７からコンク
リート２が打設される。
リート２を供給した場合、コンクリート打設の初期段階
ではコンクリート打設用管の下端が解放しているため、
骨材を含むコンクリートは直接落下する。しかし、落下
距離が低いためコンクリートが跳ねて飛び散ることはな
い。そして打設が進むとコンクリート打設用管の下端は
コンクリート２に埋まるため、コンクリート２は孔部７
から排出されるようになる。そして、下側に位置する孔
部７がコンクリート２に埋まるとその上の孔部７からコ
ンクリート２が供給され、順次上方の孔部７からコンク
リート２が打設される。
【００２５】このようにコンクリート２は水面付近に孔
部７からゆっくり供給されるため、コンクリート２の分
離を防止することができる。これにより骨材も適当に分
散し養生後の強度を向上させることができる。また締め
固めが不要であり工数の削減も可能である。
部７からゆっくり供給されるため、コンクリート２の分
離を防止することができる。これにより骨材も適当に分
散し養生後の強度を向上させることができる。また締め
固めが不要であり工数の削減も可能である。
【００２６】また、コンクリートが跳ねることがないた
め現場周囲や梁筋にコンクリートが付着してしまうこと
を防止することができる。なお、このコンクリート打設
用管はそのまま柱の内部に埋められるが、この管は既製
品を応用することができるため低コストで製造すること
ができるためコスト高を招くことはない。なお、個々の
単位管８は軽量で持ち運びにも不便はない。
め現場周囲や梁筋にコンクリートが付着してしまうこと
を防止することができる。なお、このコンクリート打設
用管はそのまま柱の内部に埋められるが、この管は既製
品を応用することができるため低コストで製造すること
ができるためコスト高を招くことはない。なお、個々の
単位管８は軽量で持ち運びにも不便はない。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、コンクリートを高い高
度から落下させることなく、管の内部を通して孔部から
排出させるようにしたので、コンクリートの分離を防止
することができて養生後の強度を向上させることができ
る。また、コンクリートが跳ねることがないため現場周
囲にコンクリートが付着することを防止できる。しかも
施工中の操作は不要なため施工が容易である。
度から落下させることなく、管の内部を通して孔部から
排出させるようにしたので、コンクリートの分離を防止
することができて養生後の強度を向上させることができ
る。また、コンクリートが跳ねることがないため現場周
囲にコンクリートが付着することを防止できる。しかも
施工中の操作は不要なため施工が容易である。
【図１】本発明の一実施例を示す単位管の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示すコンクリート打設用管
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す一部切欠した側面図
である。
である。
【図４】本発明の一実施例を示す全体の側面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す要部の側面図である。
１・・空間、 ２・・コンクリート、 ３・・上端、 ４・・供給管、 ５・・下端、 ６・・底部、 ７・・孔部、 ８・・単位管、 ９、１０・・係合部。
Claims (3)
- 【請求項１】深度の深い空間にコンクリートを打設する
ための管であって、空間内に垂直方向に設置され、その
上端がコンクリートを供給するための供給管の先端に接
続されているとともに、その下端と空間の底部との間に
所定の間隔を設けて配置し、管の側面に所定の間隔を以
てコンクリート吐出用の孔部を形成したことを特徴とす
るコンクリート打設用管。 - 【請求項２】前記管は複数の単位管を接続して構成さ
れ、夫々の単位管には相互に着脱可能な係合部が形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート
打設用管。 - 【請求項３】前記孔部は管の側面においてその形成位置
が交互に対峙関係となるように形成されていることを特
徴とする請求項１記載のコンクリート打設用管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30039193A JPH07150764A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | コンクリート打設用管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30039193A JPH07150764A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | コンクリート打設用管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150764A true JPH07150764A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17884223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30039193A Pending JPH07150764A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | コンクリート打設用管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07150764A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100346048C (zh) * | 2002-11-05 | 2007-10-31 | 前田建设工业株式会社 | 混凝土浇灌装置 |
| JP2013213348A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Taisei Corp | コンクリートの打設方法 |
| JP2013253389A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | National Agriculture & Food Research Organization | 盛土構造物の築造方法およびその方法により築造される盛土構造物 |
| KR101869387B1 (ko) * | 2017-08-23 | 2018-06-20 | 롯데건설 주식회사 | 강관 내 콘크리트 충전 간소화 공법 |
| JP2021014710A (ja) * | 2019-07-11 | 2021-02-12 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート充填用治具、コンクリート充填方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP30039193A patent/JPH07150764A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100346048C (zh) * | 2002-11-05 | 2007-10-31 | 前田建设工业株式会社 | 混凝土浇灌装置 |
| JP2013213348A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Taisei Corp | コンクリートの打設方法 |
| JP2013253389A (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | National Agriculture & Food Research Organization | 盛土構造物の築造方法およびその方法により築造される盛土構造物 |
| KR101869387B1 (ko) * | 2017-08-23 | 2018-06-20 | 롯데건설 주식회사 | 강관 내 콘크리트 충전 간소화 공법 |
| JP2021014710A (ja) * | 2019-07-11 | 2021-02-12 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート充填用治具、コンクリート充填方法 |
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