JPH07148812A

JPH07148812A - 液体を封入したプラスチック細管、および徐放性製剤の製造方法、製造装置

Info

Publication number: JPH07148812A
Application number: JP5297677A
Authority: JP
Inventors: Kinya Ogawa; 欽也小川; Kenichi Ito; 健一伊藤; Hiroshi Suzuki; 宏始鈴木; Tokuji Abe; 徳治阿部; Hidetoshi Nakamura; 英俊中村; Tsugio Ogata; 次夫尾方
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-11-29
Filing date: 1993-11-29
Publication date: 1995-06-13
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: JP3470235B2

Abstract

(57)【要約】【目的】生産性の良い液体を封入したプラスチック細
管、および徐放性製剤の製造方法、製造装置を提供す
る。【構成】液体を封入したプラスチック細管の製造装置は
プラスチック押出機２０にダイ４４が連結し、ダイ４４
のマンドレル３に設けられた孔にチューブ２が挿通して
その先端がダイ４４の溶融プラスチック１０の吐き出し
口１８の近傍にあり、チューブ２が液体の供給源に連結
している。その製造方法は、溶融プラスチック１０をダ
イ４４を通して管状に押し出し細管４０を成形するに際
し、ダイ４４のマンドレル３に設けられた孔を通して細
管４０内に液体を注入する。徐放性製剤の製造方法は、
溶融プラスチック１０をダイ４４を通して管状に押し出
し細管４０を成形するに際し、ダイ４４のマンドレル３
に設けられた孔を通して細管４０内に沸点１７０℃以上
の液状の揮発性物質４２を封入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フェロモン、忌避剤、
香料、防虫剤、または防虫剤を溶解した液体等の液体を
封入したプラスチック細管、および徐放性製剤の製造方
法、製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】徐放性製剤は農業害虫の生理活性物質で
あるフェロモンを用いて、害虫の発生を抑制する交信攪
乱剤として大量に使用されるようになって来ている。徐
放性製剤としては、細管の中に液状の揮発性物質である
フェロモンを含むものが好ましく使用される。

【０００３】液体を細管へ注入する場合、その注入時間
は液体の粘度、細管の長さや内径、圧力によって大きく
異なる。例えば、比較的粘性の大きいワタアカミムシの
性フェロモンであるＺ，Ｚ−７，１１−ヘキサデカジエ
ニルアセテートおよびＺ，Ｅ−７，１１−ヘキサデカジ
エニルアセテート（２０℃で粘度約７ｃＰ）を、内径
０．８ｍｍのポリエチレン管に６Ｋｇ／ｃｍ² の圧力で
圧入する場合、管長が１０ｍの場合は約５分で注入され
るが、管長が１００ｍの場合は約２時間を要した。

【０００４】したがって、このような細管への液体の注
入は短い管に低圧で加圧圧入または真空吸い上げをする
か、適当な長さ（数１００ｍ）の管に高圧で加圧圧入す
るかのいずれかとなる。しかし、短い管の場合は数多く
の注入操作を必要とし、長い管の場合は特別な加圧装置
を必要とするばかりでなく、その長さに限界を生じる。
いずれの場合も注入の操作には時間と労力がかかり、大
量生産に適さなかった。また揮発性物質注入後の細管を
所望の長さに切断する場合は、通常のヒートシーラーと
細管の一部を融着後、融着部分をカッターで切断すれば
良いが、融着部分の液体を排除するときに背圧を生じる
ため時間をかけて融着せざるを得ず生産性が悪かった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、内径が小さく長い細管に
高速で液体を連続して封入することができる生産性の良
い、液体を封入したプラスチック細管、および徐放性製
剤の製造方法、製造装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の徐放性製剤の製造方法を図１によ
り説明すると以下の通りである。徐放性製剤の製造方法
は、プラスチックを押出機２０を通し、溶融プラスチッ
ク１０をダイ４４を通して管状に押し出し細管４０を成
形する際に、細管４０内に液状の揮発性物質４２を封入
することを特徴とする。封入する液体が常温常圧におけ
る沸点が１７０℃以上の液体の場合は特に有効である。
細管４０内に封入する液体としては、フェロモン、忌避
剤、防虫剤、防虫剤を溶解した液体、香料、消臭剤等が
挙げられる。特に細管４０が０．４〜４ｍｍと細い場合
は、細管４０内に封入される液体が低沸点のものだと封
入されて液体状態を保つことは困難であるが、フェロモ
ンのように高沸点の液体だと比較的容易である。

【０００７】細管４０の原料は、成形加工温度が３００
℃以下である熱可塑性プラスチックを用いると良い。成
形加工温度が３００℃より高いと、封入するものが有機
物の液体であれば熱で分解されてしまったり、気化する
ことにより、押し出し製品の形状を一定に保つことが困
難である。また溶融プラスチック１０が高温であるため
管状に引き取りながら冷却するまでの取扱い作業が非常
に難しくなる。具体的には、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン
共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリアミド
樹脂（ナイロン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン）樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチ
レン）樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネ
ート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リブチレン、ポリメチルメタクリレート−スチレン共重
合体、メチルペンテン樹脂、アイオノマー、ポリエステ
ル樹脂、ポリアセタール、繊維素系樹脂（酢酸セルロー
ス、セルロイド）、フッ化ビニリデン、ケイ素樹脂等の
熱可塑性プラスチックが挙げられる。これらの中で徐放
性製剤として用いるプラスチックは、その内容物によっ
て任意に選定されるが、フェロモン等の場合は相溶性、
膜透過性を考慮し、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体で
あることが好ましい。細管４０内に揮発性物質４２を注
入するに際し、揮発性物質４２と平行して連続に金属線
４１を細管４０内に通しても良い。揮発性物質４２を細
管４０内に注入する前に、空気を送流し細管４０の成形
を安定にすることが好ましい。さらに液体を注入した細
管４０を連続的に同時に何箇所かで所定の長さに融着、
切断する前に細管４０を楕円形に変形すると良い（図２
参照）。

【０００８】前記の目的を達成するためになされた本発
明の液体を封入したプラスチック細管の製造方法を図３
により説明すると以下の通りである。液体を封入したプ
ラスチック細管の製造方法は、溶融プラスチック１０を
ダイ４４を通して管状に押し出し細管９を成形するに際
し、ダイ４４のマンドレル３に設けられた孔を通して細
管９内に液体を注入することを特徴とする。ダイ４４の
マンドレル３に設けられた孔を通して細管９内に注入さ
れる液体は温度制御されていることが好ましい。プラス
チック細管９を液体封入状態で融着して封止する。ダイ
４４に溶融プラスチック１０を供給する方向ｂとダイ４
４から溶融プラスチック１０を押し出す方向ａが交差し
ており、その溶融プラスチック１０を押し出す方向の後
方からダイ４４のマンドレル３に設けられた孔に挿通し
たチューブ２を通した液体を供給する。図４に示すよう
に、ダイ４９に溶融プラスチック１０を供給する方向ｄ
とダイ４９から溶融プラスチック１０を押し出す方向ｃ
が同一方向であり、その同一方向と交差する方向からダ
イ４９のマンドレル３に設けられた孔に挿通したチュー
ブ２２を通した液体を供給しても良い。

【０００９】前記の目的を達成するためになされた本発
明の液体を封入したプラスチック細管の製造装置を図３
により説明すると以下の通りである。液体を封入したプ
ラスチック細管の製造装置は、プラスチック押出機２０
にダイ４４が連結し、ダイ４４のマンドレル３に設けら
れた孔にチューブ２が挿通してその先端１がダイ４４の
溶融プラスチック１０の吐き出し口１８の近傍にあり、
チューブ２が液体の供給源に連結していることを特徴と
する。ダイ４４の溶融プラスチック１０の吐き出し口１
８は筒状であり、ダイ４４のマンドレル３に前記とは別
なチューブ１５が吐き出し口１８から外部に挿通し、筒
状の吐き出し口１８により形成される溶融プラスチック
１０の閉鎖空間が外界と連通している。チューブ２の先
端１を前後調整可能にダイ４４に挿通してあることが好
ましい。

【００１０】

【作用】本発明の液体を封入したプラスチック細管、お
よび徐放性製剤の製造方法、製造装置においては、中空
細管の製造装置に液注入の治具を加えるだけで容易に行
うことができ、液注入は細管の製造と同時に行われるた
め、注入のため特別な操作が不要であり、また長さに制
限なく連続的に細管への液注入を容易にかつ大量に行う
ことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

【００１２】図１は本発明を適用する徐放性製剤の製造
方法を実施する装置の概略図である。

【００１３】ダイ４４の側部には溶融プラスチック１０
を内部に有する押出機２０が連結されている。ダイ４４
は溶融プラスチック１０の吐き出し口１８を有してい
る。バルブ８を介して液体供給源（不図示）に接続した
揮発性物質４２を供給するチューブ２および金属線供給
源（不図示）に接続した金属線４１がマンドレル３を挿
通している。揮発性物質４２と金属線４１は、吐き出し
口１８から押し出された溶融プラスチック１０で形成し
た細管４０に導入されるようになっている。細管形成部
の後には冷却水槽４３がある。冷却水槽４３には細管４
０を通して冷却するための空洞を中心部に有している。
冷却水槽４３の後には細管４０を引っ張るための引き取
りローラー４５、加圧ローラー４６、ヒートシーラー４
７、カッター４８がこの順に配置されている。

【００１４】押出機２０の内部の溶融プラスチック１０
は、チューブ２と直角の方向からダイ４４へ流される。
揮発性物質４２はチューブ２を通って細管４０へ供給さ
れ、同時に金属線４１が送られる。細管４０の製造が安
定するまでの間は、チューブ２から先に空気を流し、安
定した後揮発性物質４２を流す。細管４０の内径を空気
の供給量、溶融プラスチック１０の押し出し量、細管４
０の引っ張り速度を調整して所定の寸法にする。細管４
０は吐き出し口１８から冷却水槽４３までの間で、引き
取りローラー４５により引っ張られ多少細くなる。細管
４０は冷却水槽４５を通ることによってその温度は一定
となり、細管４０の寸法は一定になる。さらに細管４０
は引き取りローラー４５を通って加圧ローラー４６で加
圧されてだ円に変形された後（図２参照）、ヒートシー
ラー４７で融着されて融着部をカッター４８で切断され
る。

【００１５】液を注入された細管４０を融着する前に楕
円形に変形すると、細管４０の円形への復元力により背
圧が少なくなるため高速で同時に数箇所で融着、切断す
ることができる。

【００１６】空の細管と比べて、液体を充填した細管４
０は冷却が遅く、プラスチックとしての引張強度も低下
しているので、高速で細管４０を引き取ると安定した寸
法の細管４０は加工しにくくなるが、液注入と平行して
金属線４１を細管４０内に送ると、金属線４１の伸びは
比較的小さいので細管４０を高速で加工することがで
き、細管４０を製剤として設置することも容易になるた
め使用することが好ましい。具体的にはアルミニウム、
銅、鉄など容易に曲げられかつ弾性によって復元力がほ
とんどないものが良い。さらに好ましくはアルミニウム
である。

【００１７】揮発性物質４２は液状で１７０℃以上の沸
点を有するものが使用可能である。押し出し加工の温度
は通常１３０〜３００℃程度であるため、沸点が１７０
℃以下のものは注入の際、一部気化して注入量が不安定
になったり、細管４０の破損が起こりやすく危険であ
る。具体的にはフェロモン、忌避剤、香料、防虫剤、消
臭剤等が使用可能であり、特にフェロモンは炭素数１０
以上の高分子量の液体が多く、比較的低粘度であるので
適している。また封入する揮発性物質４２は常温での粘
度が１０ｃＰ以下のものが好ましいが、加温により低粘
度になるものでも良い。具体的な忌避剤としては、ジア
リルジスルフィド、ジメチルフタレート／ジメチルカー
ベート、シネオール／ジメチルフタレート、ｐ−トルア
ミド／パルミチン酸メチル等が挙げられる。

【００１８】溶融プラスチック１０は通常の熱可塑性の
ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体が使用
でき、ポリオレフィンとしては、ポリエチレンやポリプ
ロピレンなどが好ましい。

【００１９】液体を収納する細管４０の内径は、最終製
品の特性上の要求に応じて設定すれば良く、０．４ｍｍ
〜４ｍｍのものが好ましく、さらに０．６ｍｍ〜２ｍｍ
のものが好ましい。内径が４ｍｍ以上のものは大量の液
を注入する場合、揮発性物質４２は可燃物なので取扱上
の危険が大きくなる。内径が０．４ｍｍ以下のものは細
管４０が液体を含まずに押し出される可能性がある。

【００２０】溶融プラスチック１０の押し出し温度は１
３０〜３００℃程度が好ましい。金属線４１は細管４０
に挿通する前に１００℃以上に加熱することが好まし
い。

【００２１】実施例１上記の装置、動作によって以下の条件で細管４０の中に
揮発性物質４２としてワタアカミムシの性フェロモン
（Ｚ，Ｚ−７，１１−ヘキサデカジエニルアセテートお
よびＺ，Ｅ−７，１１−ヘキサデカジエニルアセテー
ト：３ｍｍＨｇにおける沸点約１７０℃、２０℃で粘度
約７ｃＰ）を含む徐放性製剤を製造した。細管４０は内
径０．８ｍｍ、肉厚０．３ｍｍ、長さ２００ｍｍの寸法
にする。尚、吐き出し口１８は径３．０ｍｍ、チューブ
２は内径１．０ｍｍ、外径１．５ｍｍである。

【００２２】押出機２０の内部で溶融プラスチック１０
として高密度ポリエチレンを溶融し、吐き出し口１８よ
り２１０℃で押し出す。引き取りローラー４５は１ｍ／
ｓｅｃで回し、ポリエチレン押し出し量は２．９ｇ／ｓ
ｅｃ、空気量は０．５ｍｌ／ｓｅｃ（常温、常圧換
算）、アルミニウム線（外径１．０ｍｍ）は１ｍ／ｓｅ
ｃで送り前記寸法の細管４０を得た。寸法が安定した
後、空気を１５０℃に加熱されたフェロモン液に切り替
え、送液量を空気と同じ０．５ｍｌ／ｓｅｃに調整した
ところ液注入細管４０が得られた。液注入細管４０を同
時に５箇所で融着し、カッター４８で２００ｍｍに切断
すると、徐放性製剤が毎秒５本得られた。これは１時間
当たり１８０００本に相当する高生産性で、ほぼ自動的
に製造することができる。

【００２３】比較例１これに対して従来の細管成形後に液体を加圧圧入する方
法で、実施例と同様に細管の中に液状の揮発性物質とし
てワタアカミムシの性フェロモンを含む徐放性製剤を製
造した。細管は内径０．８ｍｍ、肉厚０．３ｍｍ、長さ
２００ｍｍにする。中空細管２００ｍに８Ｋｇ／ｃｍ²
でフェロモン液を加圧圧入したところ３時間を要した。
この細管を融着、切断する機器にかけ２００ｍｍの製剤
１０００本を得るために手動で操作を開始せねばならず
更に１時間を要した。すなわち従来の方法では４時間で
１０００本しか徐放性製剤を製造できず生産性が悪かっ
た。

【００２４】図３は本発明を適用する液体を封入したプ
ラスチック細管の製造方法をクロスタイプダイ４４を用
いて実施する装置の図である。

【００２５】ダイ４４の側部には押出機２０が連結して
いる。押出機２０のシリンダー１１は溶融プラスチック
１０を押し出すスクリュー１２を内蔵している。アウト
ダイ４、５はダイマンドレル３を囲んでボルト１６およ
びナット１７を用いて固定されている。ダイマンドレル
３はナット６を用いてアウトダイ５に固定されている。
ダイマンドレル３の中心にはバルブ８を介して液体供給
源（不図示）に接続されたチューブ２が挿通し断熱材７
で囲まれて固定され、ダイマンドレル３により溶融プラ
スチック１０で形成されるコーンの内側の先端の近くま
でチューブ２の前後調節可能なノズル１が突出してい
る。またダイマンドレル３にはバルブ１４を介して外界
と通じたチューブ１５が挿通し、調圧孔１３がコーンの
内側に面している。アウトダイ４、５とダイマンドレル
３の間には、押出機２０から溶融プラスチック１０を移
送する通路１９が挿通し、溶融プラスチック１０の吐き
出し口１８が筒状を形成している。吐き出し口１８から
押し出された細管９を冷却するための冷却器３６、細管
９を引き取るための引き取りローラー３７、細管９を融
着するためのヒートシーラー３８がこの順でクロスタイ
プダイ４４の外部に配置されている。

【００２６】押出機２０のシリンダー１１内部の溶融プ
ラスチック１０はスクリュー１２で方向ｂに押し出さ
れ、通路１９を通って吐き出し口１８から方向ａに出て
細管９を形成する。細管９が所定の寸法になるように引
き取りローラー３７の速度を調節しながら成形する。ノ
ズル１の先端を可能な限り細管形成部に近づけノズル１
から液体を供給する。バルブ８を調節して供給された液
体を、一定の太さにサイジングされた細管９に均一に満
たして引き取りローラー３７で引き取る。引き取られた
細管９を冷却器３６で冷却し、ヒートシーラー３８で融
着する。液体の一部が蒸発し細管９を膨らますことのな
いように、バルブ１４を調節して発生した蒸気を調圧孔
１３から外へ排出する。

【００２７】図４は本発明を適用する液体を封入したプ
ラスチック細管の製造方法をスパイダータイプダイ４９
を用いて実施する装置の図である。

【００２８】アウトダイ２４にはブレーカプレート２６
を用いて押出機３９が直列に連結されている。押出機３
９のシリンダー３１は溶融プラスチック１０を押し出す
スクリュー３０を内蔵している。ダイマンドレル２３は
スパイダー２７、２８によってアウトダイ２４に接続固
定されている。ニードルバルブ３４を介して液体供給源
（不図示）に接続されたチューブ２２がアウトダイ２
４、スパイダー２８、ダイマンドレル２３を挿通し、ダ
イマンドレル２３により溶融プラスチック１０で形成さ
れるコーンの内側の先端の近くまでチューブ２２の前後
調節可能なノズル２１が突出している。またバルブ２４
を介して外界と通じたチューブ２５がアウトダイ２４、
スパイダー２８、ダイマンドレル２３を挿通し、調圧孔
３３がコーンの内側に面している。アウトダイ２４とダ
イマンドレル２３の間には、押出機３９から溶融プラス
チック１０を移送する通路３５が挿通し、溶融プラスチ
ック１０の吐き出し口３２が筒状を形成している。吐き
出し口３２から押し出された細管９を冷却するための冷
却器３６、細管９を引き取るための引き取りローラー３
７、細管９を融着するためのヒートシーラー３８がこの
順でスパイダータイプダイ４９の外部に配置されてい
る。

【００２９】押出機３９のシリンダー３１内部の溶融プ
ラスチック１０はスクリュー３０で方向ｄに押し出さ
れ、通路３５を通って吐き出し口３２から方向ｃに出て
細管９を形成する。細管９が所定の寸法になるように引
き取りローラー３７の速度を調節しながら成形する。ノ
ズル２１の先端を可能な限り細管形成部に近づけノズル
２１から液体を供給する。ニードルバルブ３４を調節し
て供給された液体を、一定の太さにサイジングされた細
管９に均一に満たして引き取りローラー３７で引き取
る。引き取られた細管９を冷却器３６で冷却し、ヒート
シーラー３８で融着する。液体の一部が蒸発し細管９を
膨らますことのないように、バルブ２９を調節して発生
した蒸気を調圧孔３３から外へ排出する。

【００３０】実施例２実施例１におけるワタアカミムシの性フェロモンを忌避
剤であるジアリルジスルフィド（常温常圧における沸点
１８０℃）に代えて、高密度ポリエチレンの押し出しと
同時に実施例１と同一条件で注入、融着、切断すること
により蚊等の駆除に有効な除放性製剤が連続して得られ
た。

【００３１】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明を適
用した製造方法、製造装置により液体を封入したプラス
チック細管、および徐放性製剤を製造すると、細管の形
成、液体の封入という一連の操作を同時に行うことがで
きるため、時間と労力がかからず生産性良く製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する徐放性製剤の製造方法を実施
するための装置の概略構成図である。

【図２】本発明を適用する徐放性製剤の製造方法による
製造途中の徐放性製剤の側断面図および従断面図であ
る。

【図３】本発明を適用する液体を封入したプラスチック
細管の製造方法を実施するための装置の断面図である。

【図４】本発明を適用する液体を封入したプラスチック
細管の製造方法を実施するための別の装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１・２１はノズル、２・１５・２２・２５はチューブ、
３・２３はダイマンドレル、４・５・２４はアウトダ
イ、６・１７はナット、７は断熱材、８・１４・２９・
３４はバルブ、９・４０は細管、１０は溶融プラスチッ
ク、１１・３１はシリンダー、１２・３０はスクリュ
ー、１３・３３は調圧孔、１６はボルト、１８・３２は
吐き出し口、１９・３５は通路、２０・３９は押出機、
２６はブレーカプレート、２７・２８はスパイダー、３
６は冷却器、３７・４５は引き取りローラー、３８・４
７はヒートシーラー、４１は金属線、４２は揮発性物
質、４３は冷却水槽、４４はクロスタイプダイ、４６は
加圧ローラー、４８はカッター、４９はスパイダータイ
プダイである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 23:22 (72)発明者鈴木宏始新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地の１信越化学工業株式会社合成技術研究所内 (72)発明者阿部徳治茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地信越化学工業株式会社高分子機能性材料研究所内 (72)発明者中村英俊茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地信越化学工業株式会社高分子機能性材料研究所内 (72)発明者尾方次夫埼玉県志木市幸町四丁目26番７号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融プラスチックをダイを通して管状に
押し出し細管を成形するに際し、該ダイのマンドレルに
設けられた孔を通して該細管内に液体を注入することを
特徴とする液体を封入したプラスチック細管の製造方
法。
【請求項２】前記プラスチック細管を液体封入状態で
所定の長さで融着して封止し切断することを特徴とする
請求項１に記載の液体を封入したプラスチック細管の製
造方法。
【請求項３】前記プラスチック細管の内径が０．４ｍ
ｍ〜４ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の液
体を封入したプラスチック細管の製造方法。
【請求項４】溶融プラスチックをダイを通して管状に
押し出し細管を成形する際に、該細管内に常温常圧にお
ける沸点が１７０℃以上の液状の揮発性物質を封入する
ことを特徴とする徐放性製剤の製造方法。
【請求項５】前記プラスチックがポリオレフィンまた
はエチレン−酢酸ビニル共重合体であることを特徴とす
る請求項４に記載の徐放性製剤の製造方法。
【請求項６】前記ダイに溶融プラスチックを供給する
方向と前記ダイから溶融プラスチックを押し出す方向が
交差しており、その溶融プラスチックを押し出す方向の
後方から前記ダイのマンドレルに設けられた孔に液体を
供給することを特徴とする請求項１に記載の液体を封入
したプラスチック細管の製造方法。
【請求項７】前記ダイに溶融プラスチックを供給する
方向と前記ダイから溶融プラスチックを押し出す方向が
同一方向であり、その同一方向と交差する方向から前記
ダイのマンドレルに設けられた孔に液体を供給すること
を特徴とする請求項１に記載の液体を封入したプラスチ
ック細管の製造方法。
【請求項８】前記細管内に揮発性物質を注入するに際
し、揮発性物質と平行して連続に金属線を細管内に通す
ことを特徴とする請求項４に記載の徐放性製剤の製造方
法。
【請求項９】前記揮発性物質を細管内に注入する前
に、空気を送流し細管の成形を安定にしたことを特徴と
する請求項４に記載の徐放性製剤の製造方法。
【請求項１０】前記プラスチック細管を所定の長さに
融着、切断する前に、楕円形に変形することを特徴とす
る請求項４に記載の徐放性製剤の製造方法。
【請求項１１】プラスチック押出機にダイが連結し、
該ダイのマンドレルに設けられた孔にチューブが挿通し
てその先端がダイの溶融プラスチックの吐き出し口近傍
にあり、該チューブが液体の供給源に連結していること
を特徴とする液体を封入したプラスチック細管の製造装
置。
【請求項１２】該ダイの溶融プラスチックの吐き出し
口が筒状であり、該ダイのマンドレルに前記とは別なチ
ューブが該吐き出し口から外部に挿通し、該筒状の吐き
出し口により形成される溶融プラスチックの閉鎖空間が
外界と連通していることを特徴とする請求項１１に記載
の液体を封入したプラスチック細管の製造装置。
【請求項１３】該チューブの先端を前後調整可能に該
ダイに挿通してあることを特徴とする請求項１１に記載
の液体を封入したプラスチック細管の製造装置。