JPH0714726A - モールドコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 樹脂部の外表面が汚損されても、充分な絶縁
耐力を有し、さらに樹脂量の増加を抑えて経済的に構成
する。 【構成】 複数個の盤状の単位巻線を樹脂２によりモー
ルドする。単位巻線は半径方向の大きさを異ならせて、
樹脂２部の厚さが、高電圧が発生する部分では厚く、電
圧が低くなるにしたがって薄くなるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は変圧器、リアクタルなど
に用いるモールドコイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変圧器などのコイルとして、導体を巻回
して巻線を製作し、その巻線の周囲を樹脂でモールドし
たモールドコイルが広く用いられるようになってきた。
このモールドコイルは樹脂の絶縁性と難燃性という観点
から年々その需要は増大している。従来のモールドコイ
ルを図面を参照して説明する。

【０００３】図４において、１は導体を巻回して製作さ
れた盤状の単位巻線であり、これを複数個（図示では６
個）軸方向に積み重ねて例えば直列に接続し、全体を樹
脂２でモールドしてモールドコイルを構成している。

【０００４】このような構成とした場合、上部の単位巻
線１ａと下部の単位巻線１ｂ間に最も高電圧が発生する
ことになる。この電圧を単位巻線１を覆っている樹脂２
部自身の絶縁と、樹脂２の外表面の距離による沿面絶縁
の合成で耐えることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記構成のモ
ールド変圧器が例えば屋外に設置されて樹脂２部の外表
面が水分などで汚損された場合には、絶縁耐力として期
待している沿面絶縁が限りなく小さくなり、最悪の場
合、沿面絶縁がなくなり、上、下端の電圧を樹脂２部自
身の絶縁のみで耐えなくてはならず、絶縁不良になるこ
とも考えられる。この場合、単位巻線１を覆っている樹
脂２部の厚みを厚くして樹脂２部自身の絶縁を上げるこ
とにより対応することが考えられるが、樹脂２の量が多
くなり不経済である。

【０００６】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、樹脂部の外表
面が汚損されても、充分な絶縁耐力を有し、さらに樹脂
量の増加を抑えて経済的に構成できるモールドコイルを
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は複数個の盤状ま
たは筒状の単位巻線を樹脂によりモールドしたモールド
コイルにおいて、単位巻線の半径方向の大きさを異なら
せて、これを覆っている樹脂部の厚さを、高電圧が発生
する部分では厚く、電圧が低くなるにしたがって薄くな
るように構成したものである。

【０００８】

【作用】このような構成とすることにより、樹脂部の外
表面が汚損され沿面絶縁がなくなっても、高電圧が発生
する部分では樹脂部が厚くなっているので、樹脂部自身
の絶縁が大きく、充分な絶縁耐力を有することになる。

【０００９】また電圧が低い部分では、絶縁に必要なだ
けの樹脂部の厚さにすることができるので、樹脂部の厚
さが薄くでき、全体としては大巾な樹脂量の増加にはな
らない。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例によるモールドコイルの断
面図である。図１において、１１は導体を巻回して製作
された円盤状の単位巻線であり、これを６個軸方向に積
み重ねて直列に接続している。ここで上部から第１と第
６の単位巻線１１ａ，１１ｂは半径方向の大きさを小さ
く構成し、第２と第５の単位巻線１１ｃ，１１ｄは第１
と第６の単位巻線１１ａ，１１ｂの半径方向の大きさよ
り大きく構成し、さらに第３と第４の単位巻線１１ｅ，
１１ｆは半径方向の大きさが最も大きくなるように構成
してある。そしてこれら単位巻線１１ａないし１１ｆ全
体を樹脂２でモールドし、第１と第６の単位巻線１１
ａ，１１ｂの半径方向内側および外側の樹脂２部の厚さ
が最も厚く、第２と第５の単位巻線１１ｃ，１１ｄの半
径方向内側および外側の樹脂２部の厚さが第１と第６の
単位巻線１１ａ，１１ｂの樹脂２部より薄く、さらに第
３と第４の単位巻線１１ｅ，１１ｆの半径方向内側およ
び外側の樹脂２部の厚さが最も薄いモールドコイルを構
成している。

【００１１】この構成においても、第１の単位巻線１１
ａと第６の単位巻線１１ｂが最も大きな電圧分担にな
る。そしてコイルの外表面が汚損され、外表面の沿面絶
縁が小さくなった場合には、各単位巻線１１ａないし１
１ｆの分担電圧は、各単位巻線１１ａないし１１ｆと外
表面間の樹脂２部の厚さで耐えなければならない。しか
しながら本実施例によれば、電圧分担が最も大きい第１
と第６の単位巻線１１ａ，１１ｂと外表面との間の樹脂
２部の厚さが大きく、それぞれ両端の発生電圧の１／２
に耐える厚さにしておけば、樹脂２部だけで充分に耐え
られることになる。電圧分担は第１と第５、第２と第６
の単位巻線間が次いで大きく、以下第１と第４、第３と
第６の単位巻線間、次に第１と第３、第２と第４、第３
と第５、第４と第６の単位巻線間、さらに第３と第４な
どの隣同志の単位巻線間の順に小さくなるが、各単位巻
線と樹脂外表面との間の樹脂２部の厚さの合計は、その
電圧分担の大きい順に合わせた厚さになっている。従っ
て分担電圧が小さい単位巻線１１ｅ，１１ｆでは、その
樹脂２部が小さい分担電圧に耐えられるだけの厚さにな
っているので、全体として樹脂の増加は少なくてすむ。

【００１２】図１では、盤状の単位巻線を積み重ねた実
施例について説明したが、図２のように複数個の筒状の
単位巻線を用いた場合でも、内側及び外側の単位巻線２
１ａ，２１ｂの半径方向の大きさを異ならせ、内側及び
外側の単位巻線２１ａ，２１ｂの樹脂部２の厚みを、上
下端部では厚く、中央部では薄くする構成として前述の
実施例と同様の効果を得ることができる。

【００１３】さらに図３に示すように複数個の単位巻線
３１ａないし３１ｆを軸方向に積み重ねた巻線を樹脂２
によりモールドして巻線の一端を接地して使用する場合
には、樹脂外表面が汚損されると、接地電圧に近づくた
め、単位巻線と外表面間の絶縁は、接地した単位巻線３
１ｆでは小さく、接地した単位巻線３１ｆより離れるに
したがって大きく必要となる。これに対応するように接
地した単位巻線３１ｆでは巻線の半径方向の大きさを大
きくして、単位巻線３１ｆと外表面間の樹脂２部の厚さ
を薄くし、単位巻線３１ｆより離れていくにしたがって
単位巻線の半径方向の大きさを小さくして、各単位巻線
と外表面間の樹脂２部の厚さを厚くするように構成す
る。このようにすれば、使用する樹脂量の増加が少なく
ても充分な絶縁耐力を得ることができる。

【００１４】

【発明の効果】以上のように本発明のモールドコイルに
よれば、盤状または筒状の単位巻線の半径方向の大きさ
を異ならせて、これを覆っている樹脂部の厚さを、高電
圧が発生する部分では厚く、電圧が低くなるにしたがっ
て薄くなるように構成したので、樹脂外表面が汚損され
ても、充分な絶縁耐力を有し、使用する樹脂量の増加が
少ないという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、盤状巻線を樹脂でモ
ールドしたモールドコイルの断面図

【図２】本発明の他の実施例を示し、筒状巻線を樹脂で
モールドしたモールドコイルの断面図

【図３】本発明のさらに他の実施例を示し、一端を接地
した巻線をモールドしたモールドコイルの断面図

【図４】従来のモールドコイルの断面図

【符号の説明】

１，１１，２１，３１は単位巻線、２は樹脂を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の盤状の単位巻線を軸方向に多段
   に配設し周囲を樹脂でモールドしたモールドコイルにお
   いて、前記複数個の単位巻線と樹脂外表面との間の樹脂
   部の厚さを、高電圧を発生する単位巻線が厚く、電圧が
   低減するにしたがって薄くなるように前記複数個の単位
   巻線の半径方向の大きさを異ならせて構成したことを特
   徴とするモールドコイル。
2. 【請求項２】 複数個の筒状の単位巻線を半径方向に多
   重に配設し周囲を樹脂でモールドしたモールドコイルに
   おいて、前記単位巻線と樹脂外表面との間の樹脂部の厚
   さを、高電圧を発生する部分が厚く、電圧が低減するに
   したがって薄くなるように前記単位巻線の半径方向の大
   きさを異ならせて構成したことを特徴とするモールドコ
   イル。
3. 【請求項３】 複数個の単位巻線からなる巻線を樹脂で
   モールドし前記巻線の一端を接地したモールドコイルに
   おいて、前記複数個の単位巻線と樹脂外表面との間の樹
   脂部の厚さを、接地した単位巻線では薄く、接地した単
   位巻線から離れていくにしたがって厚くなるように構成
   したことを特徴とするモールドコイル。