JPH07146415A - ガラス光導波路の端部を処理する方法 - Google Patents
ガラス光導波路の端部を処理する方法Info
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- JPH07146415A JPH07146415A JP6174900A JP17490094A JPH07146415A JP H07146415 A JPH07146415 A JP H07146415A JP 6174900 A JP6174900 A JP 6174900A JP 17490094 A JP17490094 A JP 17490094A JP H07146415 A JPH07146415 A JP H07146415A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
- G02B6/3818—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres of a low-reflection-loss type
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス光導波路の端部を効果的に処理する方
法を提供すること。 【構成】 ガラス光導波路の端部を処理する方法におい
て、光導波路を機械的に研磨し、そしてその後でレ−ザ
ビ−ムを使用して光導波路の端部において少なくともあ
る程度のガラスを蒸発させることによって光導波路の反
射率を低下させる。
法を提供すること。 【構成】 ガラス光導波路の端部を処理する方法におい
て、光導波路を機械的に研磨し、そしてその後でレ−ザ
ビ−ムを使用して光導波路の端部において少なくともあ
る程度のガラスを蒸発させることによって光導波路の反
射率を低下させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はガラス光導波路の端部を
処理する方法に関する。
処理する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】より良い反射損失結果(better return
loss results)を得るためにガラス光導波路の末端端部
を処理する方法が米国特許第526101号に開示され
ている。その米国特許にはガラス導波路の末端端部を機
械的に研磨し、その後で反射損失を軽減させるために前
記末端端部の表面を若干溶融させる方法が開示されてい
るが、そのような溶融を生じさせるための好ましい手段
はレ−ザである。
loss results)を得るためにガラス光導波路の末端端部
を処理する方法が米国特許第526101号に開示され
ている。その米国特許にはガラス導波路の末端端部を機
械的に研磨し、その後で反射損失を軽減させるために前
記末端端部の表面を若干溶融させる方法が開示されてい
るが、そのような溶融を生じさせるための好ましい手段
はレ−ザである。
【0003】上記特許に記載された方法は結果を実現し
かつ証明しているが、潜在的な問題が残っている。光導
波通路の表面におけるガラスを溶融させると、その光導
波通路の表面の幾何学形状寸法を変更し、かつその溶融
の程度を制御することが困難である。大量のエネルギが
必要とされるから、望ましくない溶融や、光導波通路の
表面における穴の形成が生ずるおそれがある。他の関連
した問題は、ド−パントの拡散により光導波通路のモ−
ド・フィ−ルド直径が変化するという問題である。
かつ証明しているが、潜在的な問題が残っている。光導
波通路の表面におけるガラスを溶融させると、その光導
波通路の表面の幾何学形状寸法を変更し、かつその溶融
の程度を制御することが困難である。大量のエネルギが
必要とされるから、望ましくない溶融や、光導波通路の
表面における穴の形成が生ずるおそれがある。他の関連
した問題は、ド−パントの拡散により光導波通路のモ−
ド・フィ−ルド直径が変化するという問題である。
【0004】
【本発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は上述した問題点のうちの幾つかを軽減しまたは除去し
つつ前記の方法の利点を保持する改良された方法を提供
することを目的とする。
は上述した問題点のうちの幾つかを軽減しまたは除去し
つつ前記の方法の利点を保持する改良された方法を提供
することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】ガラス光導波通路の端部
を処理するこの改良された方法は、前述の方法と同様
に、光導波通路の末端端部を機械的に研磨することから
始る。その後で、レ−ザビ−ムを照射することによって
光導波通路の末端端部における少なくともある程度のガ
ラスを蒸発させることによって光導波通路端部の反射率
が低下される。この方法を用いれば、光導波通路の反射
率が-45dB〜-80dBの範囲内となされ得る。光導波通路の
末端端部にレ−ザビ−ムを1度だけ照射することによっ
て本発明の方法を実施することができるが、光導波通路
の末端端部にレ−ザが照射される回数を増加することに
よって結果が改善する傾向がある。反復の回数は所望に
応じて使用者によって2回から100回まで増大し得る。
光導波通路端部におけるレ−ザビ−ムのスポット・サイ
ズを125×10-6メ−トル以下にして、0.1〜100ワットの
範囲のピ−クパワ−と、1/2秒以下のパルス存続期間を
有するレ−ザビ−ムを用いることによって優れた結果が
得られた。使用されるレ−ザの種類に依存して、レ−ザ
ビ−ムは0.1×10-6メ−トル〜1.5×10-6メ−トルの範囲
内の波長、または8.5×10-6メ−トル〜11.0×10-6メ−
トルの範囲内の波長を有しうる。
を処理するこの改良された方法は、前述の方法と同様
に、光導波通路の末端端部を機械的に研磨することから
始る。その後で、レ−ザビ−ムを照射することによって
光導波通路の末端端部における少なくともある程度のガ
ラスを蒸発させることによって光導波通路端部の反射率
が低下される。この方法を用いれば、光導波通路の反射
率が-45dB〜-80dBの範囲内となされ得る。光導波通路の
末端端部にレ−ザビ−ムを1度だけ照射することによっ
て本発明の方法を実施することができるが、光導波通路
の末端端部にレ−ザが照射される回数を増加することに
よって結果が改善する傾向がある。反復の回数は所望に
応じて使用者によって2回から100回まで増大し得る。
光導波通路端部におけるレ−ザビ−ムのスポット・サイ
ズを125×10-6メ−トル以下にして、0.1〜100ワットの
範囲のピ−クパワ−と、1/2秒以下のパルス存続期間を
有するレ−ザビ−ムを用いることによって優れた結果が
得られた。使用されるレ−ザの種類に依存して、レ−ザ
ビ−ムは0.1×10-6メ−トル〜1.5×10-6メ−トルの範囲
内の波長、または8.5×10-6メ−トル〜11.0×10-6メ−
トルの範囲内の波長を有しうる。
【0006】
【実施例】図1を参照すると、セラミックまたは金属合
金で通常作成されるフェル−ル5が光導波通路の末端端
部6を保持する。フェル−ル5と末端端部6は研磨ホイ
−ル9上に懸下された水性スラリ7が材料8によって研
削または研磨されるべきである。研削または研磨に関連
して水性スラリ7が必要に応じて使用されうる。
金で通常作成されるフェル−ル5が光導波通路の末端端
部6を保持する。フェル−ル5と末端端部6は研磨ホイ
−ル9上に懸下された水性スラリ7が材料8によって研
削または研磨されるべきである。研削または研磨に関連
して水性スラリ7が必要に応じて使用されうる。
【0007】機械的手段による研削または研磨が完了し
た後で、レ−ザ、ビ−ム減衰および集束オプティックス
および光導波通路末端端部よりなる図2に示された研磨
ヘッド光トレ−ンによって光導波通路末端端部6がさら
に処理される。レ−ザ12は低デュ−ティサイクル脈動
モ−ド(low duty cycle pulsed mode)で動作する空
冷、回折格子同調、連続波CO2レ−ザである。それは、
長寿命、シ−ルドオフ(sealed off)30cm放電長、8ミ
リメ−トル穴レ−ザチュ−ブ、135ライン/ミリメ−ト
ル・リットロウ(Littrow)取り付け回折格子11およ
び60cmの空洞長を有する95%反射率、1メ−トル半径平
凹出力カプラ13よりなる。同調レ−ザ12は水平方向
の平面内での回折格子の回転によって実現される。CO2
レ−ザ・ラインの帯域幅が狭いので、ライン・センタ−
でレ−ザ動作をするために空洞長を調節することが必要
である。電磁トランスデュ−サを用いて空洞長調節がな
されうる。
た後で、レ−ザ、ビ−ム減衰および集束オプティックス
および光導波通路末端端部よりなる図2に示された研磨
ヘッド光トレ−ンによって光導波通路末端端部6がさら
に処理される。レ−ザ12は低デュ−ティサイクル脈動
モ−ド(low duty cycle pulsed mode)で動作する空
冷、回折格子同調、連続波CO2レ−ザである。それは、
長寿命、シ−ルドオフ(sealed off)30cm放電長、8ミ
リメ−トル穴レ−ザチュ−ブ、135ライン/ミリメ−ト
ル・リットロウ(Littrow)取り付け回折格子11およ
び60cmの空洞長を有する95%反射率、1メ−トル半径平
凹出力カプラ13よりなる。同調レ−ザ12は水平方向
の平面内での回折格子の回転によって実現される。CO2
レ−ザ・ラインの帯域幅が狭いので、ライン・センタ−
でレ−ザ動作をするために空洞長を調節することが必要
である。電磁トランスデュ−サを用いて空洞長調節がな
されうる。
【0008】回折格子11からの残留ゼロ位放射線が焦
電検出器10によって検知されかつレ−ザエネルギ出力
をモニタするために用いられる。レ−ザの調節時にレ−
ザ放射線が光導波通路の末端端部6に入射するのを防止
するためにレ−ザ12の出力側に電気機械シャッタが取
り付けられる。光導波通路末端端部6に入射するピ−ク
パワ−を減衰させて制御するために、2つの対向したZn
Seブリュ−スタ−・ウインドウよりなるブリュ−スタ−
角偏波器14が用いられる。レ−ザビ−ム16を集束さ
せるために、焦点距離が50ミリメ−トルで、正のミニス
カス(positiveminiscus)ARを被覆したGEレンズ15が
用いられる。このレンズは光導波通路に対するビ−ムの
アラインメントを許容するためのX-Y調節を含んでいる
べきであり、それによって集束されるスポット・サイズ
が集束リングを用いて調節され得る。
電検出器10によって検知されかつレ−ザエネルギ出力
をモニタするために用いられる。レ−ザの調節時にレ−
ザ放射線が光導波通路の末端端部6に入射するのを防止
するためにレ−ザ12の出力側に電気機械シャッタが取
り付けられる。光導波通路末端端部6に入射するピ−ク
パワ−を減衰させて制御するために、2つの対向したZn
Seブリュ−スタ−・ウインドウよりなるブリュ−スタ−
角偏波器14が用いられる。レ−ザビ−ム16を集束さ
せるために、焦点距離が50ミリメ−トルで、正のミニス
カス(positiveminiscus)ARを被覆したGEレンズ15が
用いられる。このレンズは光導波通路に対するビ−ムの
アラインメントを許容するためのX-Y調節を含んでいる
べきであり、それによって集束されるスポット・サイズ
が集束リングを用いて調節され得る。
【0009】ガラスの蒸発を生ずるためのレ−ザ12の
パワ−出力の一例が図3に示されている。光導波通路末
端端部6のガラスを蒸発させかつそのガラスのバルク溶
融を回避するために、レ−ザパワ−は迅速にピ−クに達
し、そして迅速に低下しなければならない。
パワ−出力の一例が図3に示されている。光導波通路末
端端部6のガラスを蒸発させかつそのガラスのバルク溶
融を回避するために、レ−ザパワ−は迅速にピ−クに達
し、そして迅速に低下しなければならない。
【0010】機械的研磨によって-50dBまでの反射率結
果を得ることができる。ここで説明したレ−ザ蒸発は、
10回の反復の後で-55dB以下に反射率をさらに低下さ
せ、そして40回の反復の後では-60dB以下に低下させ
ることが認められた。
果を得ることができる。ここで説明したレ−ザ蒸発は、
10回の反復の後で-55dB以下に反射率をさらに低下さ
せ、そして40回の反復の後では-60dB以下に低下させ
ることが認められた。
【0011】以上本発明を実施するための好ましい1つ
の実施例について説明したが、本発明はそれに限定され
るものではなく、レ−ザ波長、ピ−クパワ−、パルス存
続期間、スポットサイズ、レ−ザビ−ムの適用の反復回
数等のシステム・パラメ−タは必要に応じて変更するこ
とができる。
の実施例について説明したが、本発明はそれに限定され
るものではなく、レ−ザ波長、ピ−クパワ−、パルス存
続期間、スポットサイズ、レ−ザビ−ムの適用の反復回
数等のシステム・パラメ−タは必要に応じて変更するこ
とができる。
【0012】
【発明の効果】本発明によればガラス光導波路の端部が
効果的に処理される。
効果的に処理される。
【図1】機械的研磨の工程の側面図である。
【図2】研磨ヘッド光トレ−ンの概略図である。
【図3】レ−ザのパワ−の一例の図である。
5 フェル−ル 6 光導波通路の末端端部 7 水性スラリ 8 材料 9 研磨ホイ−ル 10 焦電検出器 11 回折格子 12 同調レ−ザ 13 出力カプラ 14 ブリュ−スタ−角偏波器 15 GEレンズ
【手続補正書】
【提出日】平成6年8月30日
【手続補正3】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【図2】
【図3】
Claims (15)
- 【請求項1】 光導波通路端部を機械的に研磨し、その
後で、レ−ザビ−ムを照射して光導波通路端部における
少なくともある程度のガラスを蒸発させることによって
光導波通路端部の反射率を低下させることよりなるガラ
ス光導波通路の端部を処理する方法。 - 【請求項2】 レ−ザビ−ムが0.1〜1.5μmの範囲内の
波長を有する請求項1の方法。 - 【請求項3】 レ−ザビ−ムが8.5〜11.0μmの範囲内の
波長を有する請求項1の方法。 - 【請求項4】 レ−ザビ−ムが2〜100回反復して光導波
通路端部に照射される請求項1の方法。 - 【請求項5】 レ−ザビ−ムが0.1〜100ワットの範囲内
のピ−クパワ−を有している請求項1の方法。 - 【請求項6】 レ−ザビ−ムが2分の1秒以下のパルス
存続期間を有する請求項1の方法。 - 【請求項7】 光導波通路端部におけるレ−ザビ−ムの
スポット・サイズが125μm以下である請求項1の方法。 - 【請求項8】 レ−ザビ−ムを使用した後における光導
波通路の反射率が-45dB〜-80dBの範囲内である請求項1
の方法。 - 【請求項9】 レ−ザビ−ムが2〜100回反復して光導波
通路端部に照射される請求項8の方法。 - 【請求項10】 レ−ザビ−ムが2分の1以下のパルス
存続期間を有する請求項8の方法。 - 【請求項11】 光導波通路端部におけるレ−ザビ−ム
のスポット・サイズが125μm以下である請求項8の方
法。 - 【請求項12】 レ−ザビ−ムが0.1〜100ワットの範囲
内のピ−クパワ−を有する請求項8の方法。 - 【請求項13】 レ−ザビ−ムが2〜100回反復して光導
波通路端部に照射される請求項12の方法。 - 【請求項14】 レ−ザビ−ムが2分の1秒以下のパル
ス存続期間を有する請求項12の方法。 - 【請求項15】 光導波通路端部におけるレ−ザビ−ム
のスポット・サイズが125μm以下である請求項12の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/085,791 US5317661A (en) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Laser removal of altered index of refraction layer on glass fibers |
US85791 | 1993-07-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07146415A true JPH07146415A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=22193969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6174900A Pending JPH07146415A (ja) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | ガラス光導波路の端部を処理する方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5317661A (ja) |
EP (1) | EP0633482B1 (ja) |
JP (1) | JPH07146415A (ja) |
DE (1) | DE69410542T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160187592A1 (en) * | 2014-11-12 | 2016-06-30 | Nanoprecision Products, Inc. | Method of laser polishing a connectorized optical fiber and a connectorized optical fiber formed in accordance therewith |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP3883601B2 (ja) * | 1996-03-27 | 2007-02-21 | 富士通株式会社 | 光イコライザ |
US5966485A (en) * | 1996-11-22 | 1999-10-12 | Siecor Corporation | Method of producing core protrusion relative to cladding in an optical fiber of a fiber optic connector |
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JP2004533932A (ja) * | 2001-07-02 | 2004-11-11 | バーテック レーザー システムズ、インク | 硬質な非金属基板における開口部の加熱形成方法 |
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CN103056729A (zh) * | 2011-10-24 | 2013-04-24 | 苏州市信德威激光科技有限公司 | 利用激光抛光光纤端面及玻璃表面的装置及其工艺方法 |
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