JPH07146035A

JPH07146035A - 油分離装置

Info

Publication number: JPH07146035A
Application number: JP29103293A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Yamada; 繁人山田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-11-19
Filing date: 1993-11-19
Publication date: 1995-06-06

Abstract

(57)【要約】【目的】冷媒ガスが通過する容器１内に油分離具４を
配設してなる油分離装置の油分離性能を向上させる。【構成】一端側が容器１のガス入口２に接続された筒
状の金網８と、この金網８の内部に長さ方向に沿って配
設された螺旋状の油拡散部材９とにより油分離具４を構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば冷凍装置等に
おける冷媒中の油分離に使用される油分離装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図２４は例えば実開昭５９−１９１５６
９号公報に示された従来の油分離装置を示す断面図であ
り、図において、１は容器、２はこの容器１の上面部に
形成された管状の冷媒ガス入口（ガス入口）、３は容器
１の側面部に設けられた管状の冷媒ガス出口（ガス出
口）、４は容器１上面に冷媒ガス入口２と連通して個着
された筒状金網からなる油分離具、５は容器１内の下部
に設けられた自動返油装置、６は冷媒ガス、７は冷媒ガ
ス６より分離された冷凍機油からなる油である。

【０００３】次に動作について説明する。冷媒ガス入口
２より吹込まれた冷媒ガス６は、油分離具４の中で流れ
速度が遅くなり油分離具４を通過する。この際冷媒ガス
６に含まれていた冷凍機油７の微粒子は、油分離具４の
金網に付着、分離され油滴となって容器１の底部に落下
して留る。冷媒ガス６は冷媒ガス出口３より図示しない
凝縮器へ流れる。また容器１の底部へ溜まった冷凍機油
７は一定油面以上になるとフロート作用により自動返油
装置５により図示しない冷凍圧縮器へ返油される。

【０００４】また、油分離具の他の作用としては、冷媒
ガス６が上記冷凍圧縮機の圧縮工程で圧縮され、液化さ
れて図示しない熱交換器で例えば冷房動作した後気化状
態となり、再び冷凍圧縮機の圧縮工程に戻るところに使
用される場合には、気化した冷媒ガス６中に残っている
液状の冷媒液を完全に気化させて上記冷媒液が冷凍圧縮
機の圧縮工程に入って急激な気化膨張により機器を損傷
するのを防止する機能がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の油分離装置は以
上のように構成されているので、冷媒ガス入口２より流
入した冷媒ガス６は冷媒ガス出口３より流出する前に単
なる金網よりなる油分離具４を通過するだけであり、十
分に油が分離されず、また僅かに分離されたとしても、
金網より落下する小さな油滴および金網に付着した油の
微粒子の一部が冷媒ガス６の流れに再度吸込まれて冷媒
ガス出口３より流出してしまうため、油分離性能が悪い
という問題点を有していた。また、このような簡単な経
路で冷媒ガスが入口２から出口３へと流れるため、冷媒
ガス中に液状の冷媒が含まれていたとしても、その一部
が液状のまま出口３から流出して冷凍圧縮器での圧縮工
程に入り爆発状態となって機器を損傷する恐れがあるな
どの問題点があった。

【０００６】なお、本発明に関連する従来技術として
は、例えば特開平１−２１００１１号公報，特開平３−
２８８５０７号公報に示されたものがある。

【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、ガス中に含まれた油の分離ある
いはガスの気化が十分にできる油分離装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る油
分離装置は、一端側がガス入口に接続された筒状の金網
と、この金網の内部に長さ方向に沿って配設された螺旋
状の油拡散部材とにより油分離具を構成したものであ
る。

【０００９】請求項２の発明に係る油分離装置は、ガス
入口の軸線方向に交差する姿勢とされて前記軸線に沿っ
て複数並んで配設された第１の金網と、一端側がガス入
口に接続され第１の金網を覆って設けられた筒状の第２
の金網と、この第２の金網をさらに覆って設けられ第２
の金網より細い網目を有する第３の金網とにより油分離
具を構成したものである。

【００１０】請求項３の発明に係る油分離装置は、上端
側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の下
端側外周を覆うように配設され、下端にガス出口に向っ
て傾斜する開口縁部が形成されるとともに、この開口縁
部の端面にこの開口縁部に沿って連続する溝が形成され
たろうと状の油受け器とにより油分離具を構成したもの
である。

【００１１】請求項４の発明に係る油分離装置は、上端
側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の下
端側外周を覆うように配設され、下端の開口縁部には金
網の底部下方の前記底部外径よりも内側の位置まで張出
す油溜り部が形成されるとともに、この油溜り部の底面
から下方伸びる通油管が設けられたろうと状の油受け器
とにより油分離具を構成したものである。

【００１２】請求項５の発明に係る油分離装置は、上端
側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外
周を覆うように配設された筒状部材と、この筒状部材の
下端側及び前記金網の底部を覆うように配設され、底面
中央には頂が前記金網の底部中央近傍に伸びる円錐部が
突設され、底面隅部には全周にわたる油溜り部が形成さ
れるとともに、この油溜り部の底面から下方伸びる通油
管が設けられた油受け器とにより油分離具を構成したも
のである。

【００１３】請求項６の発明に係る油分離装置は、上端
側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外
周を覆うように配設された筒状部材と、前記金網の底部
中央近傍に頂が位置するよう前記金網の下方に配設さ
れ、円錐面に周方向に連続する溝が形成された円錐状の
油受け器と、この油受け器の溝の下側縁部に沿って立設
された金網とにより油分離具を構成したものである。

【００１４】請求項７の発明に係る油分離装置は、上端
側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外
周を覆うように配設された筒状部材と、前記金網の底部
中央近傍に頂が位置するよう前記金網の下方に配設さ
れ、円錐面に複数の増径段部が形成されるとともに、こ
の増径段部に周方向に連続する溝が形成された多段円錐
状の油受け器とにより油分離具を構成したものである。

【００１５】請求項８の発明に係る油分離装置は、上端
側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外
周を覆うように配設された筒状部材と、前記金網の底部
中央近傍に頂が位置するよう前記金網の下方に配設さ
れ、円錐面に螺旋状の溝が形成された円錐状の油受け器
とにより油分離具を構成したものである。

【００１６】請求項９の発明に係る油分離装置は、一端
側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外
周を覆うように配設され、外周面側に突出する長さ方向
の切り起こし部が周方向に複数設けられた筒状部材と、
この筒状部材の外周面を覆うように配設され、前記切り
起こし部により形成された前記筒状部材の開口とそれぞ
れ相対する油受け板部が内面に複数突設された外筒とに
より油分離具を構成したものである。

【００１７】請求項１０の発明に係る油分離装置は、ガ
ス入口の内側軸線方向に交互に層状に接続された筒状の
金網と細孔を有する円錐板とにより油分離具を構成した
ものである。

【００１８】請求項１１の発明に係る油分離装置は、一
端側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の
外周を覆うように配設された蛇腹状の油受け器と、この
油受け器の内表面に層状に設けられた多孔質部材とによ
り油分離具を構成したものである。

【００１９】請求項１２の発明に係る油分離装置は、一
端側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の
外周面に沿って巻回され、終端の開口に金網が設けられ
たねじ山状の油受け器とにより油分離具を構成したもの
である。

【００２０】請求項１３の発明に係る油分離装置は、一
端側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の
外周を覆うように前記金網の長さ方向に交互に配設され
たろうと状金網及びろうと状板材とにより油分離具を構
成したものである。

【００２１】請求項１４の発明に係る油分離装置は、上
端側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の
外周を覆うように前記金網の長さ方向に複数配設された
ろうと状板材と、これらろうと状板材の外周側及び前記
金網の底部を覆うように配設され、底面に下方に伸びる
通油管が形成された油受け器とにより油分離具を構成し
たものである。

【００２２】請求項１５の発明に係る油分離装置は、一
端側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の
外周を覆うように配設されたろうと状金網とにより油分
離具を構成したものである。

【００２３】請求項１６の発明に係る油分離装置は、上
端側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の
外周を覆うように配設された油受け器と、通液方向を外
側としてこの油受け器の内面に沿って配設された一方向
通液部材とにより油分離具を構成したものである。

【００２４】請求項１７の発明に係る油分離装置は、一
端側がガス入口に接続された筒状の金網と、通液方向を
内側としてこの金網の内面に沿って配設された一方向通
液部材とにより油分離具を構成したものである。

【００２５】請求項１８の発明に係る油分離装置は、一
方向通液部材を通液方向を内側としてガス出口の内側を
覆うように配設したものである。

【００２６】請求項１９の発明に係る油分離装置は、上
端側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の
下端側外周を覆うように配設され、下端にガス出口に向
って傾斜する開口縁部が形成されるとともに、内面に前
記開口縁部と略平行に傾斜する溝が形成されたろうと状
の油受け器とにより油分離具を構成したものである。

【００２７】請求項２０の発明に係る油分離装置は、一
端側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網内
のガス入口近傍に回転自在に配設されて、ガス入口から
流入するガスによって駆動される風車状の回転翼とによ
り油分離具を構成したものである。

【００２８】

【作用】請求項１の発明における油分離具は、ガス入口
から流入したガスを、螺旋状の油拡散部材で周方向に拡
散し、ガス入口に接続された筒状の金網の各部を偏り無
く通過させ接触させることで油を分離する。

【００２９】請求項２の発明における油分離具は、第１
の金網によりガス入口から流入し軸方向に流れるガス中
の油を分離し、第２の金網により周方向に流れるガス中
の油を分離し、さらに第３の金網で残った油を分離す
る。

【００３０】請求項３の発明における油分離具は、ガス
入口に接続された筒状金網及び油受け器内面へのガスの
接触により、ガス入口から流入したガス中の油を分離
し、この分離した油を、油受け器で受けて他端に流し、
この油受け器の下端の開口縁部と溝によりガス出口方向
と反対方向に移動させて滴下させる。

【００３１】請求項４の発明における油分離具は、ガス
入口に接続された筒状金網及び油受け器内面へのガスの
接触により、ガス入口から流入したガス中の油を分離
し、この分離した油を、油受け器で受けて下端の油溜り
部と通油管を介して確実に容器底部に滴下させる。な
お、油溜り部は金網の底部外径よりも内側の位置まで張
出しているので、金網の下端外周部から滴下する油もこ
の油溜り部に受けて通油管により確実に容器底部に滴下
させることができる。

【００３２】請求項５の発明における油分離具は、ガス
入口に接続された筒状金網，筒状部材内面さらには油受
け器内面へのガスの接触により、ガス入口から流入した
ガス中の油を分離し、この分離した油を、筒状部材内面
と油受け器底面中央の円錐部等により油受け器底面隅の
油溜り部に流し、通油管を介して確実に容器底部に滴下
させる。

【００３３】請求項６の発明における油分離具は、ガス
入口に接続された筒状金網，筒状部材内面，油受け器の
溝が形成された表面さらには油受け器上に立設された金
網へのガスの接触により、ガス入口から流入したガス中
の油を分離する。

【００３４】請求項７の発明における油分離具は、ガス
入口に接続された筒状金網，筒状部材内面，油受け器の
増径段部が形成された表面へのガスの接触により、ガス
入口から流入したガス中の油を分離する。特に、油受け
器の表面においては増径段部によりガスを乱流化しなが
ら効率良く油を分離する。

【００３５】請求項８の発明における油分離具は、ガス
入口に接続された筒状金網，筒状部材内面さらには油受
け器の表面へのガスの接触により、ガス入口から流入し
たガス中の油を分離し、この分離した油を、筒状部材内
面及び油受け器表面の螺旋状の溝等により確実に油受け
器の下端縁に流し滴下させる。

【００３６】請求項９の発明における油分離具は、ガス
入口に接続された筒状金網，筒状部材内面さらには外筒
内面へのガスの接触により、ガス入口から流入したガス
中の油を分離する。特に、金網を周方向に通過して流出
したガスは、筒状部材内面に接触した後、筒状部材の切
り起こし部により方向性を付与されて外筒内面の油受け
板に強制的に吹き付けられることにより、残った油が効
率的に除去される。

【００３７】請求項１０の発明における油分離具は、筒
状の金網によりガス入口から流入し軸方向に流れるガス
中の油を分離し、円錐板により周方向に流れるガス中の
油を分離する。

【００３８】請求項１１の発明における油分離具は、ガ
ス入口に接続された筒状金網，この金網の外方に設けた
蛇腹状の油受け器の内面へのガスの接触により、ガス入
口から流入したガス中の油を分離する。特に、油受け器
の内面においては、蛇腹状部分によりガスを乱流化しな
がら効率良く油を分離し、内表面に設けられた多孔質部
材で確実に下端に導き滴下させる。

【００３９】請求項１２の発明における油分離具は、ガ
ス入口に接続された筒状金網，この金網の外周に巻回さ
れた油受け器の内面又は金網へのガスの接触により、ガ
ス入口から流入したガス中の油を分離する。特に、油受
け器においては、そのねじ山形状により筒状金網から流
出したガスを螺旋状に旋回させてその終端に導き、終端
開口の金網に集中させて吹き付けることにより、残りの
油を効率良く分離させる。

【００４０】請求項１３の発明における油分離具は、ガ
ス入口に接続された筒状金網，ろうと状金網及びろうと
状板材表面への接触により、ガス入口から流入したガス
中の油を分離し、ろうと状板材表面によりこの分離した
油を下方に導いて確実に滴下させる。

【００４１】請求項１４の発明における油分離具は、ガ
ス入口に接続された筒状金網，ろうと状板材表面及び油
受け器内面への接触により、ガス入口から流入したガス
中の油を分離し、この分離した油を油受け器で受けてそ
の通油管により確実に容器底部に滴下させる。

【００４２】請求項１５の発明における油分離具は、ガ
ス入口に接続された筒状金網，油受け器への接触によ
り、ガス入口から流入したガス中の油を分離する。特
に、油受け器が金網状であるので、ガスが拡散され油分
離が効率良く行なわれる。

【００４３】請求項１６の発明における油分離具は、ガ
ス入口に接続された筒状金網及び油受け器内面へのガス
の接触により、ガス入口から流入したガス中の油を分離
し、この分離した油を、油受け器で受けて下端の油溜り
部と通油管を介して確実に容器底部に滴下させる。な
お、油受け器内面に沿って配設された一方向通液部材
は、分離されて油受け器内面上を流れ落ちる油が再度ガ
ス中に吸込まれることを確実に防止する。

【００４４】請求項１７の発明における油分離具は、ガ
ス入口に接続された筒状金網及び筒状金網の内面に沿っ
て配設された一方向通液部材により、ガス入口から流入
したガス中の油を分離する。特に、ガス入り口から流入
して周方向に流れるガス中の油は一方向通液部材により
確実に捕えられ下方に流れ落ちる。

【００４５】請求項１８の発明における一方向通液部材
は、ガス出口を通過する直前においてガス中の残りの油
を分離する。

【００４６】請求項１９の発明における油分離具は、ガ
ス入口に接続された筒状金網及び油受け器内面へのガス
の接触により、ガス入口から流入したガス中の油を分離
し、この分離した油を、油受け器で受けてこの油受け器
内面の傾斜する溝と下端の開口縁部とによりガス出口方
向と反対方向に移動させて滴下させる。

【００４７】請求項２０の発明における油分離具は、ガ
ス入口から流入したガスを、風車状の回転翼で周方向に
拡散し、ガス入口に接続された筒状の金網の各部を偏り
無く通過させ接触させることで油を分離する。

【００４８】

【実施例】

実施例１．以下、請求項１の発明の一実施例を図１につ
いて説明する。なお、図２４に示す従来の油分離装置と
同一類似要素については同一符号を付して説明を省略す
る。図１において、８は油分離具４を構成する円筒状の
細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器１の冷媒ガ
ス入口（ガス入口）２に接続されている。９は板材から
なり長手方向に螺旋状で形成された油拡散部材で、金網
８内に長手方向に沿って設けられ、油分離具４の一部を
構成している。

【００４９】次に動作について説明する。冷媒ガス（ガ
ス）６は冷媒ガス入口２から金網８内に流入すると、螺
旋状の油拡散部材９の曲面に沿って流れながら一部が金
網８から周方向外方へ流出する。この際、細目に設けら
れた網部でガス中に包含されている油が除去される。こ
のように螺旋状の油拡散部材９で進行方向に付勢させな
がら、金網８の各部を偏り無く通過させ接触させること
で油を効果的に分離する。また、冷媒ガス６を周方向に
拡散することで、冷媒ガス６中の液状冷媒を冷媒ガス出
口（ガス出口）３から流出する前に気化させる性能も高
まる。

【００５０】なお上記実施例においては、冷媒ガス入口
２が容器１の上面に設けられ、油分離具４が上下方向に
配設された場合を示したが、本発明は必ずしもこの態様
に限られない。例えば、冷媒ガス入口２が一側面（冷媒
ガス出口３とは異なる側面）に設けられ、油分離具４が
横方向に配設される場合でも、油分離具が単なる金網に
より構成されている場合に比し油分離等の機能が向上す
る。また、冷媒ガス出口３は、必ずしも容器１の側面に
設けられる必要はなく、容器１の上面における冷媒ガス
入口２と異なる位置に設けられていてもよい。

【００５１】実施例２．次に、請求項２の発明の一実施
例を図２について説明する。図２において、１０は第１
の金網で、油分離具４の長さ方向（冷媒ガス入口２の軸
方向）に配設された軸部１１から周方向に断続的に突出
して複数設けられている。１２は第１の金網１０を覆っ
て設けられた有底筒状の第２の金網、１３はこの第２の
金網１２の外周面側に設けられ、この第２の金網１２よ
り細い網目で形成された第３の金網である。

【００５２】第１の金網１０は、この場合水平よりも若
干先端側が下方に傾斜した姿勢とされ、冷媒ガス入口２
の軸方向に交差する向きに配設されている。第２の金網
１２は、上端において冷媒ガス入口２に接続されて配設
され、軸部１１はこの第２の金網１２の底面上に立設さ
れている。またこの場合、油分離具４は、第１の金網１
０、第２の金網１２および第３の金網１３で構成されて
いる。

【００５３】次に動作について説明する。冷媒ガス６は
冷媒ガス入口２から油分離具４内に直進流入すると、ま
ず、突出した第１の金網１０に衝突又は通過し、次に第
２の金網１２で周方向に分流し、更に細い網目の第３の
金網１３を通過して冷媒ガス出口３から流出する。この
際冷媒ガス６に含まれていた油７は第１の金網１０に付
着して軸部１１から下方へ滴下し、さらに、第２，第３
の金網１２，１３で順次除去されて滴下し、容器１の底
部に溜められる。このため、流入した冷媒ガスが複雑に
分流拡散され多箇所で網状部材に複数回接触して、冷媒
ガス中の油が効果的に分離されて油分離性能が向上する
とともに、冷媒ガス中の液状冷媒も気化され易くなる。

【００５４】なお、例えば冷媒ガス入口２が一側面（冷
媒ガス出口３とは異なる側面）に設けられ、油分離具４
が横方向に配設される場合でも、油分離具が単なる金網
８により構成されている場合に比し油分離等の機能が向
上する。また、冷媒ガス出口）は、容器１の上面におけ
る冷媒ガス入口２と異なる位置に設けられていてもよ
い。

【００５５】実施例３．次に、請求項３の発明の一実施
例を図３について説明する。図３において、８は円筒状
の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器１の冷媒
ガス入口２に接続されている。１４は金網８の外周面側
に配設されたろうと状の油受け器で、下端の小径部には
冷媒ガス出口３方向に向けて傾斜する開口縁部１５が形
成され、この開口縁部１５の端面にこの開口縁部１５に
沿って連続する溝１６が設けられている。この場合、金
網８と油受け器１４が油分離具４を構成している。な
お、金網８の底部は板状とし金網状としない構成が好ま
しい。また油受け器１４は、例えば図示省略したリブ等
により容器１に固定支持されている。

【００５６】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油された冷媒ガス６は、ろうと状の油受け器１４の円
錐状内面に衝突して残っていた油７を付着させる。この
油７は油受け器１４の円錐状内面に沿って小径側の下方
へと流れ、開口縁部１５に達するとこの開口縁部１５の
傾斜に沿って油受け器１４の下端尖端部へ流れる。この
尖端部は冷媒ガス出口３と反対方向となるように形成さ
れているので、このように分離され流れ落ちてきた油
が、再び冷媒ガス出口３に向う冷媒ガス６に吸込まれて
運び去られることはない。また、上記尖端部に至るまで
に冷媒ガス６の流れに沿って下降した油７は開口縁部１
５に設けられた溝１６内に収納され、この溝１６内を伝
って、上記尖端部へ冷媒ガス６に影響されることなく流
れることができて下方へ滴下する。このため、流入した
冷媒ガスが金網８と油受け器１４への複数回の接触によ
り効果的に油を分離され、しかもこの油が確実に容器底
部に滴下されることになり、油分離性能が向上する。ま
た、冷媒ガスの流れも油受け器１４に衝突することで複
雑かつ長距離となり、冷媒ガス中の液状冷媒の気化性能
も向上する。

【００５７】実施例４．次に、請求項４の発明の一実施
例を図４について説明する。図４において、８は円筒状
の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器１の冷媒
ガス入口２に接続されている。１８は金網８の外周面側
に配設されたろうと状の油受け器で、小径側の下端部が
内側上方へ湾曲して湾曲部１９が形成され、この湾曲部
１９上の凹状空間として油溜り部２０が構成されてい
る。なお、湾曲部１９の端縁（即ち油溜り部２０）は、
金網８の底板径より内側まで張出している。また、２１
は油溜り部２０から下方に伸びて容器１の底部近傍に達
する通油管である。この場合、金網８と油受け器１８が
油分離具４を構成している。なお、金網８の底部は板状
とし金網状としない構成が好ましい。また油受け器１８
は、例えば図示省略したリブ等により容器１に固定支持
されている。

【００５８】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油された冷媒ガス６はろうと状の油受け器１８の円錐
状内面に衝突して残っていた油７を付着させ、さらに湾
曲部１９に沿って上方の金網８の底部に突き当って下方
から流出する。この際、油受け器１８に付着した油７は
油溜り部２０から通油管２１を通じて下方へ滴下し、ま
た、金網８の外周および底部に付着した油７は、外周の
縁部から下方へ滴下して油受け器１８の油溜り部２０に
一旦収容され、Ｙはり通油管２１を介して容器１の底部
へ導かれる。このため、流入した冷媒ガスが金網８と油
受け器１８への複数回の接触により効果的に油を分離さ
れ、しかもこの油が確実に容器底部に滴下されることに
なり、油分離性能が向上する。また、冷媒ガスの流れが
油受け器に衝突することで複雑かつ長距離となり、冷媒
ガス中の液状冷媒の気化性能も向上する。

【００５９】なお、油分離具４の底部形状を下端側が大
径となる円錐状にすると、上記油溜り部２０への油７の
滴下がより確実となる効果がある。

【００６０】実施例５．次に、請求項５の発明の一実施
例を図５について説明する。図５において、８は円筒状
の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器１の冷媒
ガス入口（ガス入口）２に接続されている。２２は上端
が容器１の上内面に固定されて金網８の外周面側に配設
された筒状部材、２３は筒状部材２２の下端側外周及び
金網８の底部を覆うように配設された油受け器で、金網
８の底部近傍に頂が位置する円錐部２４を底面中央に有
し、底面隅には凹状に湾曲してなる油溜り部２５が形成
され、上方に伸びて筒状部材２２の外周を覆う胴部２６
がこの油溜り部２５から立上がるように連続して形成さ
れたものである。また、２１は油溜り部２０から下方に
伸びて容器１の底部近傍に達する通油管である。この場
合、金網８と筒状部材２２と油受け器２３が油分離具４
を構成している。また油受け器２３は、例えば図示省略
したリブ等により容器１に固定支持されている。

【００６１】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油された冷媒ガス６は、筒状部材２２，油受け器２３
の円錐部２４および胴部２６等へ接触し、さらに脱油さ
れる。そして、これら接触による付着により除去された
油７は油溜り部２５に流れ落ち通油管２１を介して確実
に容器１の底部に滴下される。このため、油分離性能が
向上するとともに、冷媒ガスの流れが複雑かつ長距離と
なることで、冷媒ガス中の液状冷媒の気化性能も向上す
る。

【００６２】実施例６．次に請求項６の発明の一実施例
を図６について説明する。図６において、８は円筒状の
細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器１の冷媒ガ
ス入口２に接続されている。２２は、金網８の外周面側
に配設された筒状部材であり、２７は金網８の底面中央
近傍に頂を位置させて設けられた円錐状の油受け器で、
円錐面に周方向に沿った溝２８と、この溝２８の下方側
縁部に沿って直立する金網２９と、さらに溝２８には上
下に貫通する複数個の油穴３０が設けられている。この
場合、金網８と筒状部材２２と油受け器２７等が油分離
具４を構成している。また油受け器２７は、例えば図示
省略したリブ等により容器１に固定支持されている。

【００６３】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油された冷媒ガス６は、筒状部材２２，油受け器２７
の円錐面，溝２８および金網２９等へ接触し、さらに脱
油される。そして、これら接触による付着により除去さ
れた油７は溝２８に流れ落ち油穴３０を介して確実に容
器１の底部に滴下される。このため、油分離性能が向上
するとともに、冷媒ガスの流れが複雑かつ長距離となる
ことで、冷媒ガス中の液状冷媒の気化性能も向上する。

【００６４】実施例７．次に、請求項７の発明の一実施
例を図７について説明する。図７において、８は円筒状
の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器１の冷媒
ガス入口２に接続されている。２２は、金網８の外周面
側に配設された筒状部材であり、３１は、金網８の底面
中央近傍に頂を位置させて設けられた多段円錐状の油受
け器で、円錐面に沿って複数の増径段部３２が形成さ
れ、この増径段部３２の下方向に設けられた溝３３には
油穴３０が設けられている。この場合、金網８と筒状部
材２２と油受け器３１が油分離具４を構成している。ま
た油受け器３１は、例えば図示省略したリブ等により容
器１に固定支持されている。

【００６５】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油された冷媒ガス６は、筒状部材２２，油受け器３１
の円錐面，増径段部３２及び溝３３へ接触し、さらに脱
油される。そして、これら接触による付着により除去さ
れた油７は溝３３に流れ落ち油穴３０を介して確実に容
器１の底部に滴下される。このため、油分離性能が向上
するとともに、冷媒ガスの流れが複雑かつ長距離となる
ことで、冷媒ガス中の液状冷媒の気化性能も向上する。

【００６６】実施例８．次に、請求項８の発明の一実施
例を図８について説明する。図８において、８は円筒状
の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器１の冷媒
ガス入口２に接続されている。２２は、金網８の外周面
側に配設された筒状部材であり、３４は金網８の底面中
央近傍に頂を位置させて設けられた円錐状の油受け器
で、円錐面の周方向に沿って螺旋状の溝部３５が設けら
れている。この場合、金網８と筒状部材２２と油受け器
３４が油分離具４を構成している。また油受け器３４
は、例えば図示省略したリブ等により容器１に固定支持
されている。

【００６７】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油された冷媒ガス６は、筒状部材２２，油受け器３４
の円錐面，溝３５へ接触し、さらに脱油される。そし
て、これら接触による付着により除去された油７は溝３
５に流れ落ちて油受け器３４の下端に導かれ、確実に容
器１の底部に滴下する。このため、油分離性能が向上す
るとともに、冷媒ガスの流れが複雑かつ長距離となるこ
とで、冷媒ガス中の液状冷媒の気化性能も向上する。

【００６８】実施例９．次に、請求項９の発明の一実施
例を図９，図１０について説明する。図９，図１０にお
いて、８は円筒状の細目からなる有底筒状の金網で、上
端が容器１の冷媒ガス入口２に接続されている。３６は
金網８の外周面側に設けられた筒状部材で、外周面側に
突出する長さ方向の切り起こし部３７が周方向に複数形
成されている。３８は筒状部材３６のさらに外周を覆う
ように配設された外筒であり、切り起こし部３７により
形成される筒状部材３６の開口とそれぞれ周方向に相対
する油受け板３９が内周面に複数立設されている。この
場合、金網８と筒状部材３６と外筒３８が油分離具４を
構成している。なお、金網８の底部は板状とし金網状と
しない構成が好ましい。また、筒上部材３６と外筒３８
は上端が容器１の上内面に固定されて支持されている。

【００６９】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油された冷媒ガス６は、筒状部材３６，外筒３８へ接
触し、さらに脱油される。特に、金網８を周方向に通過
して流出した冷媒ガス６は、筒状部材３６内面に接触し
た後、筒状部材３６の切り起し部３７により方向性を付
与されて外筒３８の油受け板３９に強制的に吹き付けら
れることにより、残った油が効率的に除去される。そし
て、これら接触による付着により除去された油７は各部
材の下端に流れ落ちて容器１の底部に滴下する。このた
め、油分離性能が向上するとともに、冷媒ガスの流れが
複雑かつ長距離となることで、冷媒ガス中の液状冷媒の
気化性能も向上する。

【００７０】なお、例えば冷媒ガス入口２が一側面（冷
媒ガス出口３とは異なる側面）に設けられ、油分離具４
が横方向に配設される場合でも、油分離具が単なる金網
により構成されている場合に比し油分離等の機能が向上
する。また、冷媒ガス出口３は、容器１の上面における
冷媒ガス入口２と異なる位置に設けられていてもよい。

【００７１】実施例１０．次に、請求項１０の発明の一
実施例を図１１について説明する。図１１において、４
０ａは上端が冷媒ガス入口２に接続された円筒状の金
網、４０ｂは金網４０ａの下側に接続された円筒状の金
網、４０ｃは金網４０ｂの下側に接続された有底円筒状
の金網、４１は多数の細穴４２が形成された円錐状の円
錐板で、金網４０ａと金網４０ｂの間、あるいは金網４
０ｂと金網４０ｃの間に水平に介装されている。すなわ
ちこの場合、油分離具４は、金網４０ａ，４０ｂ，４０
ｃと円錐板４１とを交互に層状に接続して構成されてい
る。

【００７２】次に動作について説明する。冷媒ガス入口
２から流入した冷媒ガス６の一部は円筒状の金網４０ａ
を通過して外方へ流出し、残りの冷媒ガス６は上側の円
錐板４１の細穴４２から次の円筒状の金網４０ｂ内に流
れ、金網４０ｂを通過して流出するか、あるいは下側の
円錐板４１及び金網４０ｃを通過して流出する。この際
冷媒ガス６に含まれていた油７は、金網４０ａに付着し
て下方へ流れ、円錐板４１に付着して周方向に流れ、あ
るいは他の金網４０ｂ，４０ｃに付着して下方に流れ、
最終的には最下端の金網４０ｃの下端縁から滴下する。
このため、流入した冷媒ガスが複雑に分流拡散され多箇
所で網状部材に接触して、冷媒ガス中の油が効果的に分
離されて油分離性能が向上するとともに、冷媒ガス中の
液状冷媒も気化され易くなる。

【００７３】なお、例えば冷媒ガス入口２が容器１の一
側面（冷媒ガス出口３とは異なる側面）に設けられ、油
分離具４が横方向に配設される場合でも、油分離具が単
なる金網により構成されている場合に比し油分離等の機
能が向上する。また、金網と円錐板をさらに複数積層さ
せて油分離具４を構成してもよい。

【００７４】実施例１１．次に、請求項１１の発明の一
実施例を図１２，図１３について説明する。図１２，図
１３において、８は円筒状の細目からなる有底筒状の金
網で、上端が容器１の冷媒ガス入口２に接続されてい
る。４５は例えばアコーデオンの胴部のような蛇腹状の
油受け器で、上端が容器１の上内面に固定される等によ
り支持されている。この油受け器４５の内面には、図１
３に示すように例えばスポンジ等の多孔質部材４６が層
状に設けられている。この場合、金網８と油受け器４５
が油分離具４を構成している。なお、金網８の底部は板
状とし金網状としない構成が好ましい。

【００７５】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油された冷媒ガス６は油受け器４５の内面に衝突し
て、蛇腹状の大径部で拡散し、小径部で収束しながら、
通過速度も遅速に変化することにより流れが乱流とな
り、残っていた油７をこの内面に効率的に付着させる。
そしてこの油７は、油受け器４５の内面の多孔質部材４
６により再度冷媒ガスに吸込まれることなく確実に油受
け器４５の下端に導かれ滴下する。このため、流入した
冷媒ガスが効果的に油を分離され、しかもこの油が確実
に容器底部に滴下されることになり、油分離性能が向上
する。また、冷媒ガスの流れが油受け器４５に衝突して
複雑かつ長距離となるから、冷媒ガス中の液状冷媒の気
化性能も向上する。

【００７６】実施例１２．次に、請求項１２の発明の一
実施例を図１４について説明する。図１４において、８
は円筒状の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器
１の冷媒ガス入口２に接続されている。４７は金網８の
外周面に巻回されたねじ山状の油受け器で、終端（最下
端）に冷媒ガス６を吐出する開口が形成され、この開口
を覆うように金網４８が設けられている。この場合、金
網８と油受け器４７が油分離具４を構成している。

【００７７】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油された冷媒ガス６は、油受け器４７のねじ山状内面
で接触旋回を繰返しながら下端の開口から集中的に流出
し金網４８に吹き付けられて通過する。このため、残っ
た油７がこれら油受け器４７内面あるいは金網４８への
接触により除去され、最終的に前記開口等から滴下する
ことになり、油分離性能が向上する。また、冷媒ガスの
流れが油受け器４７により複雑かつ長距離となるから、
冷媒ガス中の液状冷媒の気化性能も向上する。

【００７８】なお、例えば冷媒ガス入口２が容器１の一
側面（冷媒ガス出口３とは異なる側面）に設けられ、油
分離具４が横方向に配設される場合でも、油分離具が単
なる金網により構成されている場合に比し油分離等の機
能が向上する。また、冷媒ガス出口３は、必ずしも容器
１の側面に設けられる必要はなく、容器１の上面におけ
る冷媒ガス入口２と異なる位置に設けられていてもよ
い。

【００７９】実施例１３．次に、請求項１３の発明の一
実施例を図１５について説明する。図１５において、８
は円筒状の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器
１の冷媒ガス入口２に接続されている。４９は、金網８
の外周を覆うように上下に配設されたろうと状金網で、
例えば図示省略したリブ等により容器１に固定支持され
ている。５０は、やはり金網８の外周を覆うようにして
上下に配設されたろうと状板材であり、例えば図示省略
したリブ等により容器１に固定支持されている。ろうと
状金網４９とろうと状板材５０は、金網８の長さ方向
（この場合上下方向）に沿って交互に配置されている。
なおこの場合、金網８とろうと状金網４９及びろうと状
板材５０が油分離具４を構成している。また、金網８の
底部は板状とし金網状としない構成が好ましい。

【００８０】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油され周方向に流出した冷媒ガス６は、上下いずれか
のろうと状金網４９を通過し、次にこのろうと状金網４
９の下側のろうと状板材５０の内面に接触する。この
際、冷媒ガス中に残った油は、ろうと状金網４９あるい
はろうと状板材５０内面に付着し、最終的にろうと状板
材５０の表面を流れ落ちて滴下する。このため、油分離
性能が向上するとともに、冷媒ガスの流れが複雑かつ長
距離となるから、冷媒ガス中の液状冷媒の気化性能も向
上する。

【００８１】なお、上記実施例においては、ろうと状金
網４９と交互に設けられるろうと状板材５０をそれぞれ
別体に構成したが、図１６に示すように一体的に設ける
こともできる。また、ろうと状金網４９とろうと状板材
５０をさらに多段に配設してもよい。

【００８２】実施例１４．次に、請求項１４の発明の一
実施例を図１７について説明する。図１７において、８
は円筒状の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器
１の冷媒ガス入口２に接続されている。５１は金網８の
外周面側に長さ方向に沿って複数配設されたろうと状板
材で、５２はこれらろうと状板材５１の外周面と金網８
の底面を覆うように配設され、底部に下方への通油管２
１を有する油受け器である。この場合、金網８とろうと
状板材５１と油受け器５２が油分離具４を構成してい
る。

【００８３】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油され周方向に流出した冷媒ガス６は、いずれかのろ
うと状板材５１に接触し、さらに上方へ方向転換しなが
ら油受け器５２の内面に接触する。この際、冷媒ガス中
に残った油は、ろうと状板材５１あるいは油受け器５２
内面に付着し、最終的に油受け器５２の底部に流れ落ち
て通油管２１を介して容器１の底部に確実に滴下する。
このため、油分離性能が向上するとともに、冷媒ガスの
流れが複雑かつ長距離となるから、冷媒ガス中の液状冷
媒の気化性能も向上する。

【００８４】実施例１５．次に、請求項１５の発明の一
実施例を図１８について説明する。図１８において、８
は円筒状の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器
１の冷媒ガス入口２に接続されている。５３は金網８の
外周を覆うように配設され、微細な網目を有するろうと
状金網であり、複数積層されている。この場合、金網８
とろうと状金網５３が油分離具４を構成している。ま
た、ろうと状金網５３は、例えば図示省略したリブ等に
より容器１に固定支持されている。なお、金網８の底部
は板状とし金網状としない構成が好ましい。

【００８５】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油され周方向に流出した冷媒ガス６は、ろうと状金網
５３の微細な網目を通過し乱流化しながら残った油７を
付着させる。そして、この油はろうと状金網５３の下端
に流れ落ちて滴下する。このため、油分離性能が向上す
るとともに、冷媒ガスの流れが複雑となるから、冷媒ガ
ス中の液状冷媒の気化性能も向上する。

【００８６】実施例１６．次に、請求項１６の発明の一
実施例を図１９について説明する。図１９において、８
は円筒状の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器
１の冷媒ガス入口２に接続されている。１８は金網８の
外周を覆うように配設されたろうと状の油受け器で、下
端の湾曲部１９には油溜り部２０が形成され、この油溜
り部２０の下面には下方に伸びる通油管２１が形成され
ている。この油受け器１８は、例えば図示省略したリブ
等により容器１に固定支持されている。５４は、例えば
ドライメッシュとしてよく知られている通気性を有する
一方向通液部材で、表面からのみ液体を通過させ、裏面
からは通過させないもので、裏面を油受け器１８の内面
に向けて油受け器１８の内面に沿って配設されている。
この場合、金網８と油受け器１８及び一方向通液部材５
４が油分離具４を構成している。なお、金網８の底部は
板状とし金網状としない構成が好ましい。

【００８７】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油された冷媒ガス６は、ろうと状の油受け器１８の円
錐状内面に衝突して残っていた油７を付着させる。この
際、油受け器１８に付着した油７は油受け器１８の表面
を流れ落ち油溜り部２０から通油管２１を通じて下方へ
滴下する。なお、油受け器１８内面に沿って配設された
一方向通液部材５４は、分離されて油受け器１８内面上
を流れ落ちる油が再度ガス中に吸込まれることを確実に
防止する。このため、流入した冷媒ガスが金網８と油受
け器１８への複数回の接触により効果的に油を分離さ
れ、しかもこの油が確実に容器底部に滴下されることに
なり、油分離性能が向上する。また、冷媒ガスの流れが
油受け器に衝突することで複雑かつ長距離となり、冷媒
ガス中の液状冷媒の気化性能も向上する。

【００８８】実施例１７．次に、請求項１７の発明の一
実施例を図２０について説明する。図２０において、８
は円筒状の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器
１の冷媒ガス入口２に接続され、下端には下方に伸びる
通油管２１が接続されている。５５は一方向通液部材
で、金網８の内周面に沿って裏面を内側にして装着され
ている。

【００８９】次に動作について説明する。冷媒ガス入口
２から流入した冷媒ガス６は一方向通液部材５５を通過
して外方へ流出する。この際、冷媒ガス６中含まれてい
る油７は通過することなく、一方向通液部材５５の内面
に溜まり、下方へ流れて通油管２１によって容器１の底
部に確実に滴下する。このため、油分離性能が向上する
とともに、冷媒ガスの流れが一方向通液部材５５に衝突
することで複雑となり、冷媒ガス中の液状冷媒の気化性
能も向上する。

【００９０】なお、上記実施例１７の金網８の外周面に
一方向通液部材５５の裏面を当接させて装着すると冷媒
ガス６からの脱油がさらに有効となる。

【００９１】実施例１８．次に、請求項１８の発明の一
実施例を図２１について説明する。図２１において、８
は油分離具４を構成する円筒状の細目からなる有底筒状
の金網で、上端が容器１の冷媒ガス入口２に接続されて
いる。５６は、冷媒ガス出口３の内側を覆う椀上金網５
７の表面に裏面を表にして装着された一方向通液部材で
ある。

【００９２】次に動作について説明する。油分離具４か
ら流出した冷媒ガス６は冷媒ガス出口３に導入される
が、その際、油分離具４で分離されず残った油が一方向
通液部材５６で通過を阻まれて付着し、やがては下方に
滴下する。このため、油分離性能が向上するとともに、
冷媒ガスの流れが一方向通液部材５６に衝突することで
複雑となり、冷媒ガス中の液状冷媒の気化性能も向上す
る。

【００９３】なお、例えば冷媒ガス入口２が容器１の一
側面（冷媒ガス出口３とは異なる側面）に設けられ、油
分離具４が横方向に配設される場合でも、冷媒ガス出口
３が単に開口している場合に比し油分離等の機能が向上
する。また、冷媒ガス出口３は、必ずしも容器１の側面
に設けられる必要はなく、容器１の上面における冷媒ガ
ス入口２と異なる位置に設けられていてもよい。

【００９４】実施例１９．次に、請求項１９の発明の一
実施例を図２２について説明する。図２２において、８
は円筒状の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器
１の冷媒ガス入口２に接続されている。５８は金網８の
外周面側に配設されたろうと状の油受け器で、下端の小
径部には冷媒ガス出口３方向に向けて傾斜する開口縁部
１５が形成され、内面にはこの開口縁部１５と略平行な
溝５９が設けられている。この場合、金網８と油受け器
５８が油分離具４を構成している。なお、金網８の底部
は板状とし金網状としない構成が好ましい。また油受け
器５８は、例えば図示省略したリブ等により容器１に固
定支持されている。

【００９５】次に動作について説明する。金網８でほぼ
脱油された冷媒ガス６は、ろうと状の油受け器５８の円
錐状内面に衝突して残っていた油７を付着させる。この
油７は、油受け器５８の円錐状内面の溝５９あるいは下
端の開口縁部１５の傾斜に沿って油受け器５８の下端尖
端部へ流れて滴下する。この尖端部は冷媒ガス出口３と
反対方向となるように形成されているので、このように
分離され流れ落ちてきた油が、再び冷媒ガス出口３に向
う冷媒ガス６に吸込まれて運び去られることはない。こ
のため、流入した冷媒ガスが金網８と油受け器５８への
複数回の接触により効果的に油を分離され、しかもこの
油が確実に容器底部に滴下されることになり、油分離性
能が向上する。また、冷媒ガスの流れも油受け器５８に
衝突することで複雑かつ長距離となり、冷媒ガス中の液
状冷媒の気化性能も向上する。

【００９６】実施例２０．次に、請求項２０の発明の一
実施例を図２３について説明する。図２３において、８
は円筒状の細目からなる有底筒状の金網で、上端が容器
１の冷媒ガス入口２に接続されている。６０は、金網８
内における冷媒ガス入口２の近傍に水平回転自在に配設
された風車状の回転翼である。この場合、金網８と回転
良く６０が油分離具４を構成している。

【００９７】次に動作について説明する。冷媒ガス入口
２から金網８内に流入した冷媒ガス６は回転翼６０に衝
突し拡散されて金網８を通過する。この際、冷媒ガス６
は回転翼６０に突き当って回動力を与えるとともに、含
油している油７を回転翼６０に付着させる。また、回転
翼６０は回転することで冷媒ガス６を周方向に均等に方
向転換させて金網８に偏りなく接触させる。回転翼６０
又は金網８に付着した油は最終的に下方へ滴下して容器
１の底部に貯油される。このため、金網８の全体が利用
されて効果的に油分離が行なわれることにより、油分離
性能が向上するとともに、冷媒ガス６を周方向に拡散す
ることで、冷媒ガス６中の液状冷媒を冷媒ガス出口３か
ら流出する前に気化させる性能も高まる。

【００９８】なお、例えば冷媒ガス入口２が容器１の一
側面（冷媒ガス出口３とは異なる側面）に設けられ、油
分離具４が横方向に配設される場合でも、油分離具が単
なる金網により構成されている場合に比し油分離等の機
能が向上する。また、冷媒ガス出口３は、必ずしも容器
１の側面に設けられる必要はなく、容器１の上面におけ
る冷媒ガス入口２と異なる位置に設けられていてもよ
い。

【００９９】また、以上実施例１乃至実施例２０におい
ては、油分離装置を冷凍機に使用した場合を想定して記
述したが、本出願の各発明は、各種ガス中の油分離等に
使用して同様の効果を奏することはいうまでもない。

【０１００】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれば
一端側がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網
の内部に長さ方向に沿って配設された螺旋状の油拡散部
材とにより油分離具を構成したので、金網全体を均等に
利用して油を効果的に分離し油分離機能を向上させるこ
とができるとともに、ガスを周方向に拡散することで、
ガス中の液体を気化させる性能も高まるなどの効果があ
る。

【０１０１】また、請求項２の発明によればガス入口の
軸線方向に交差する姿勢とされて前記軸線に沿って複数
並んで配設された第１の金網と、一端側がガス入口に接
続され第１の金網を覆って設けられた筒状の第２の金網
と、この第２の金網をさらに覆って設けられ第２の金網
より細い網目を有する第３の金網とにより油分離具を構
成したので、流入したガスが複雑に分流拡散され多箇所
で網状部材に複数回接触させられて、ガス中の油が効果
的に分離されて油分離性能が向上するとともに、ガス中
の液体も気化され易くなるなどの効果がある。

【０１０２】また、請求項３の発明によれば上端側がガ
ス入口に接続された筒状の金網と、この金網の下端側外
周を覆うように配設され、下端にガス出口に向って傾斜
する開口縁部が形成されるとともに、この開口縁部の端
面にこの開口縁部に沿って連続する溝が形成されたろう
と状の油受け器とにより油分離具を構成したので、筒状
金網により分離されなかった残った油も油受け器への接
触により分離され、しかも分離された油が確実に容器底
部に滴下されることになり、油分離性能が向上するとと
もに、ガスの流れが油受け器に衝突することで複雑かつ
長距離となり、ガス中の液体の気化性能も向上するなど
の効果がある。

【０１０３】また、請求項４の発明によれば上端側がガ
ス入口に接続された筒状の金網と、この金網の下端側外
周を覆うように配設され、下端の開口縁部には金網の底
部下方の前記底部外径よりも内側の位置まで張出す油溜
り部が形成されるとともに、この油溜り部の底面から下
方伸びる通油管が設けられたろうと状の油受け器とによ
り油分離具を構成したので、筒状金網により分離されな
かった残った油も油受け器への接触により分離され、し
かも分離された油が確実に容器底部に滴下されることに
なり、油分離性能が向上するとともに、ガスの流れが油
受け器に衝突することで複雑かつ長距離となり、ガス中
の液体の気化性能も向上するなどの効果がある。

【０１０４】また、請求項５の発明によれば上端側がガ
ス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周を覆
うように配設された筒状部材と、この筒状部材の下端側
及び前記金網の底部を覆うように配設され、底面中央に
は頂が前記金網の底部中央近傍に伸びる円錐部が突設さ
れ、底面隅部には全周にわたる油溜り部が形成されると
ともに、この油溜り部の底面から下方伸びる通油管が設
けられた油受け器とにより油分離具を構成したので、筒
状金網により分離されなかった残った油も筒状部材及び
油受け器への接触により分離され、しかも分離された油
が確実に容器底部に滴下されることになり、油分離性能
が向上するとともに、ガスの流れが油受け器等に衝突す
ることで複雑かつ長距離となり、ガス中の液体の気化性
能も向上するなどの効果がある。

【０１０５】また、請求項６の発明によれば、上端側が
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周を
覆うように配設された筒状部材と、前記金網の底部中央
近傍に頂が位置するよう前記金網の下方に配設され、円
錐面に周方向に連続する溝が形成された円錐状の油受け
器と、この油受け器の溝の下側縁部に沿って立設された
金網とにより油分離具を構成したので、筒状金網により
分離されなかった残った油も筒状部材及び油受け器等へ
の接触により分離され、しかも分離された油が確実に容
器底部に滴下されることになり、油分離性能が向上する
とともに、ガスの流れが油受け器等に衝突することで複
雑かつ長距離となり、ガス中の液体の気化性能も向上す
るなどの効果がある。

【０１０６】また、請求項７の発明によれば、上端側が
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周を
覆うように配設された筒状部材と、前記金網の底部中央
近傍に頂が位置するよう前記金網の下方に配設され、円
錐面に複数の増径段部が形成されるとともに、この増径
段部に周方向に連続する溝が形成された多段円錐状の油
受け器とにより油分離具を構成したので、筒状金網によ
り分離されなかった残った油も筒状部材及び油受け器へ
の接触により分離され、しかも分離された油が確実に容
器底部に滴下されることになり、油分離性能が向上する
とともに、ガスの流れが油受け器等に衝突することで複
雑かつ長距離となり、ガス中の液体の気化性能も向上す
るなどの効果がある。

【０１０７】また、請求項８の発明によれば、上端側が
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周を
覆うように配設された筒状部材と、前記金網の底部中央
近傍に頂が位置するよう前記金網の下方に配設され、円
錐面に螺旋状の溝が形成された円錐状の油受け器とによ
り油分離具を構成したので、筒状金網により分離されな
かった残った油も筒状部材及び油受け器への接触により
分離され、しかも分離された油が確実に容器底部に滴下
されることになり、油分離性能が向上するとともに、ガ
スの流れが油受け器等に衝突することで複雑かつ長距離
となり、ガス中の液体の気化性能も向上するなどの効果
がある。

【０１０８】また、請求項９の発明によれば、一端側が
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周を
覆うように配設され、外周面側に突出する長さ方向の切
り起こし部が周方向に複数設けられた筒状部材と、この
筒状部材の外周面を覆うように配設され、前記切り起こ
し部により形成された前記筒状部材の開口とそれぞれ相
対する油受け板部が内面に複数突設された外筒とにより
油分離具を構成したので、筒状金網により分離されなか
った残った油も筒状部材及び外筒への接触により分離さ
れることになり、油分離性能が向上するとともに、ガス
の流れが筒状部材等に衝突することで複雑かつ長距離と
なり、ガス中の液体の気化性能も向上するなどの効果が
ある。

【０１０９】また、請求項１０の発明によれば、ガス入
口の内側軸線方向に交互に層状に接続された筒状の金網
と細孔を有する円錐板とにより油分離具を構成したの
で、流入したガスが複雑に分流拡散され多箇所で網状部
材に接触して、ガス中の油が効果的に分離されて油分離
性能が向上するとともに、ガス中の液体も気化され易く
なるなどの効果がある。

【０１１０】また、請求項１１の発明によれば、一端側
がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周
を覆うように配設された蛇腹状の油受け器と、この油受
け器の内表面に層状に設けられた多孔質部材とにより油
分離具を構成したので、金網により分離されなかった残
った油も油受け器への接触により分離されることにな
り、油分離性能が向上するとともに、ガスの流れが油受
け器に衝突することで複雑かつ長距離となり、ガス中の
液体の気化性能も向上するなどの効果がある。

【０１１１】また、請求項１２の発明によれば、一端側
がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周
面に沿って巻回され、終端の開口に金網が設けられたね
じ山状の油受け器とにより油分離具を構成したので、筒
状金網により分離されなかった残った油も油受け器及び
その開口の金網への接触により分離されることになり、
油分離性能が向上するとともに、ガスの流れが油受け器
等に衝突することで複雑かつ長距離となり、ガス中の液
体の気化性能も向上するなどの効果がある。

【０１１２】また、請求項１３の発明によれば、一端側
がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周
を覆うように前記金網の長さ方向に交互に配設されたろ
うと状金網及びろうと状板材とにより油分離具を構成し
たので、筒状金網により分離されなかった残った油もろ
うと状金網及びろうと状板材への接触により分離される
ことになり、油分離性能が向上するとともに、ガスの流
れがろうと状板材等に衝突することで複雑かつ長距離と
なり、ガス中の液体の気化性能も向上するなどの効果が
ある。

【０１１３】また、請求項１４の発明によれば、上端側
がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周
を覆うように前記金網の長さ方向に複数配設されたろう
と状板材と、これらろうと状板材の外周側及び前記金網
の底部を覆うように配設され、底面に下方に伸びる通油
管が形成された油受け器とにより油分離具を構成したの
で、筒状金網により分離されなかった残った油もろうと
状板材及び油受け器への接触により分離され、しかも分
離された油は確実に容器底部に滴下することになり、油
分離性能が向上するとともに、ガスの流れが筒状部材等
に衝突することで複雑かつ長距離となり、ガス中の液体
の気化性能も向上するなどの効果がある。

【０１１４】また、請求項１５の発明によれば、一端側
がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周
を覆うように配設されたろうと状金網とにより油分離具
を構成したので、筒状金網により分離されなかった残っ
た油もろうと状金網への接触により分離されることにな
り、油分離性能が向上するとともに、ガスの流れがろう
と状金網に衝突することで複雑となり、ガス中の液体の
気化性能も向上するなどの効果がある。

【０１１５】また、請求項１６の発明によれば、上端側
がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周
を覆うように配設された油受け器と、通液方向を外側と
してこの油受け器の内面に沿って配設された一方向通液
部材とにより油分離具を構成したので、筒状金網により
分離されなかった残った油も油受け器への接触により分
離され、しかも分離された油は確実に容器底部に滴下す
ることになり、油分離性能が向上するとともに、ガスの
流れが油受け器に衝突することで複雑となり、ガス中の
液体の気化性能も向上するなどの効果がある。

【０１１６】また、請求項１７の発明によれば、一端側
がガス入口に接続された筒状の金網と、通液方向を内側
としてこの金網の内面に沿って配設された一方向通液部
材とにより油分離具を構成したので、ガス中含まれてい
る油は金網を通過することなく、一方向通液部材の内面
に溜まり下方へ流れて確実に滴下する。このため、油分
離性能が向上するとともに、冷媒ガスの流れが一方向通
液部材に衝突することで複雑となり、冷媒ガス中の液状
冷媒の気化性能も向上するなどの効果がある。

【０１１７】また、請求項１８の発明によれば、一方向
通液部材を通液方向を内側としてガス出口の内側を覆う
ように配設した構成としたので、油分離具において分離
されず残った油も、ガスがガス出口に導入される際に、
一方向通液部材で通過を阻まれて付着し、やがては下方
に滴下するため、油分離性能が向上するとともに、冷媒
ガスの流れが一方向通液部材に衝突することで複雑とな
り、冷媒ガス中の液状冷媒の気化性能も向上するなどの
効果がある。

【０１１８】また、請求項１９の発明によれば、上端側
がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の下端
側外周を覆うように配設され、下端にガス出口に向って
傾斜する開口縁部が形成されるとともに、内面に前記開
口縁部と略平行に傾斜する溝が形成されたろうと状の油
受け器とにより油分離具を構成したので、筒状金網によ
り分離されず残った油も油受け器への接触により分離さ
れ、しかも分離された油が確実に容器底部に滴下される
ことになり、油分離性能が向上するとともに、ガスの流
れが油受け器に衝突することで複雑かつ長距離となり、
ガス中の液体の気化性能も向上するなどの効果がある。

【０１１９】また、請求項２０の発明によれば、一端側
がガス入口に接続された筒状の金網と、この金網内のガ
ス入口近傍に回転自在に配設されて、ガス入口から流入
するガスによって駆動される風車状の回転翼とにより油
分離具を構成したので、ガスを周方向に拡散すること
で、金網全体を均等に利用して油を効果的に分離し油分
離機能を向上させることができるとともに、ガス中の液
体を気化させる性能も高まるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例による油分離装置を
示す側断面図である。

【図２】請求項２の発明の一実施例による油分離具を示
す側断面図である。

【図３】請求項３の発明の一実施例による油分離装置を
示す部分側断面図である。

【図４】請求項４の発明の一実施例による油分離装置を
示す部分側断面図である。

【図５】請求項５の発明の一実施例による油分離装置を
示す部分側断面図である。

【図６】請求項６の発明の一実施例による油分離装置を
示す部分側断面図である。

【図７】請求項７の発明の一実施例による油分離装置を
示す部分側断面図である。

【図８】請求項８の発明の一実施例による油分離装置を
示す部分側断面図である。

【図９】請求項９の発明の一実施例による油分離装置を
示す部分側断面図である。

【図１０】請求項９の発明の一実施例による油分離具を
示す水平断面図である。

【図１１】請求項１０の発明の一実施例による油分離装
置を示す部分側断面図である。

【図１２】請求項１１の発明の一実施例による油分離装
置を示す部分側断面図である。

【図１３】請求項１１の発明の一実施例による油受け器
の構造を示す部分断面図である。

【図１４】請求項１２の発明の一実施例による油分離装
置を示す部分側断面図である。

【図１５】請求項１３の発明の一実施例による油分離装
置を示す部分側断面図である。

【図１６】請求項１３の発明の他の実施例による油分離
装置を示す部分側断面図である。

【図１７】請求項１４の発明の一実施例による油分離装
置を示す部分側断面図である。

【図１８】請求項１５の発明の一実施例による油分離装
置を示す部分側断面図である。

【図１９】請求項１６の発明の一実施例による油分離装
置を示す部分側断面図である。

【図２０】請求項１７の発明の一実施例による油分離装
置を示す部分側断面図である。

【図２１】請求項１８の発明の一実施例による油分離装
置を示す部分側断面図である。

【図２２】請求項１９の発明の一実施例による油分離装
置を示す部分側断面図である。

【図２３】請求項２０の発明の一実施例による油分離装
置を示す部分側断面図である。

【図２４】従来の油分離装置を示す側断面図である。

【符号の説明】

１容器２冷媒ガス入口（ガス入口）３冷媒ガス出口（ガス出口）４油分離具６冷媒ガス（ガス）７油８金網９油拡散部材１０第１の金網１２第２の金網１３第３の金網１４，１８，２３，２７，３１，３４，４５，４７，５
２，５８油受け器１５開口縁部１６，２８，３３，３５，５９溝２０，２５油溜り部２１通油管２２，３６筒状部材２４円錐部２８，３５，５ａ溝２９，４０ａ，４０ｂ，４０ｅ，４８金網３２増径段部３７切り起し部３８外筒３９油受け板４１円錐板４２細穴４６多孔質部材４９，５３ろうと状金網５０，５１ろうと状板材５４，５５，５６一方向通液部材６０回転翼

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス入口及びガス出口を有する容器と、
前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが前記
ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に滴下
させるため、前記容器内に配設された油分離具とを備え
た油分離装置において、前記油分離具が、一端側が前記
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の内部に
長さ方向に沿って配設された螺旋状の油拡散部材とを具
備することを特徴とする油分離装置。
【請求項２】ガス入口及びガス出口を有する容器と、
前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが前記
ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に滴下
させるため、前記容器内に配設された油分離具とを備え
た油分離装置において、前記油分離具が、前記ガス入口
の軸線方向に交差する姿勢とされて前記軸線に沿って複
数並んで配設された第１の金網と、一端側が前記ガス入
口に接続され前記第１の金網を覆って設けられた筒状の
第２の金網と、この第２の金網をさらに覆って設けられ
前記第２の金網より細い網目を有する第３の金網とを具
備することを特徴とする油分離装置。
【請求項３】ガス入口及びガス出口を有する容器と、
前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが前記
ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に滴下
させるため、前記容器内に配設された油分離具とを備え
た油分離装置において、前記油分離具が、上端側が前記
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の下端側
外周を覆うように配設され、下端に前記ガス出口に向っ
て傾斜する開口縁部が形成されるとともに、この開口縁
部の端面にこの開口縁部に沿って連続する溝が形成され
たろうと状の油受け器とを具備することを特徴とする油
分離装置。
【請求項４】ガス入口及びガス出口を有する容器と、
前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが前記
ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に滴下
させるため、前記容器内に配設された油分離具とを備え
た油分離装置において、前記油分離具が、上端側が前記
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の下端側
外周を覆うように配設され、下端の開口縁部には前記金
網の底部下方の前記底部外径よりも内側の位置まで張出
す油溜り部が形成されるとともに、この油溜り部の底面
から下方伸びる通油管が設けられたろうと状の油受け器
とを具備することを特徴とする油分離装置。
【請求項５】ガス入口及びガス出口を有する容器と、
前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが前記
ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に滴下
させるため、前記容器内に配設された油分離具とを備え
た油分離装置において、前記油分離具が、上端側が前記
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周を
覆うように配設された筒状部材と、この筒状部材の下端
側及び前記金網の底部を覆うように配設され、底面中央
には頂が前記金網の底部中央近傍に伸びる円錐部が突設
され、底面隅部には全周にわたる油溜り部が形成される
とともに、この油溜り部の底面から下方伸びる通油管が
設けられた油受け器とを具備することを特徴とする油分
離装置。
【請求項６】ガス入口及びガス出口を有する容器と、
前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが前記
ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に滴下
させるため、前記容器内に配設された油分離具とを備え
た油分離装置において、前記油分離具が、上端側が前記
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周を
覆うように配設された筒状部材と、前記金網の底部中央
近傍に頂が位置するよう前記金網の下方に配設され、円
錐面に周方向に連続する溝が形成された円錐状の油受け
器と、この油受け器の溝の下側縁部に沿って立設された
金網とを具備することを特徴とする油分離装置。
【請求項７】ガス入口及びガス出口を有する容器と、
前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが前記
ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に滴下
させるため、前記容器内に配設された油分離具とを備え
た油分離装置において、前記油分離具が、上端側が前記
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周を
覆うように配設された筒状部材と、前記金網の底部中央
近傍に頂が位置するよう前記金網の下方に配設され、円
錐面に複数の増径段部が形成されるとともに、この増径
段部に周方向に連続する溝が形成された多段円錐状の油
受け器とを具備することを特徴とする油分離装置。
【請求項８】ガス入口及びガス出口を有する容器と、
前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが前記
ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に滴下
させるため、前記容器内に配設された油分離具とを備え
た油分離装置において、前記油分離具が、上端側が前記
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周を
覆うように配設された筒状部材と、前記金網の底部中央
近傍に頂が位置するよう前記金網の下方に配設され、円
錐面に螺旋状の溝が形成された円錐状の油受け器とを具
備することを特徴とする油分離装置。
【請求項９】ガス入口及びガス出口を有する容器と、
前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが前記
ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に滴下
させるため、前記容器内に配設された油分離具とを備え
た油分離装置において、前記油分離具が、一端側が前記
ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外周を
覆うように配設され、外周面側に突出する長さ方向の切
り起こし部が周方向に複数設けられた筒状部材と、この
筒状部材の外周面を覆うように配設され、前記切り起こ
し部により形成された前記筒状部材の開口とそれぞれ相
対する油受け板部が内面に複数突設された外筒とを具備
することを特徴とする油分離装置。
【請求項１０】ガス入口及びガス出口を有する容器
と、前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが
前記ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に
滴下させるため、前記容器内に配設された油分離具とを
備えた油分離装置において、前記油分離具が、前記ガス
入口の内側軸線方向に交互に層状に接続された筒状の金
網と細孔を有する円錐板とを具備することを特徴とする
油分離装置。
【請求項１１】ガス入口及びガス出口を有する容器
と、前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが
前記ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に
滴下させるため、前記容器内に配設された油分離具とを
備えた油分離装置において、前記油分離具が、一端側が
前記ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外
周を覆うように配設された蛇腹状の油受け器と、この油
受け器の内表面に層状に設けられた多孔質部材とを具備
することを特徴とする油分離装置。
【請求項１２】ガス入口及びガス出口を有する容器
と、前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが
前記ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に
滴下させるため、前記容器内に配設された油分離具とを
備えた油分離装置において、前記油分離具が、一端側が
前記ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外
周面に沿って巻回され、終端の開口に金網が設けられた
ねじ山状の油受け器とを具備することを特徴とする油分
離装置。
【請求項１３】ガス入口及びガス出口を有する容器
と、前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが
前記ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に
滴下させるため、前記容器内に配設された油分離具とを
備えた油分離装置において、前記油分離具が、一端側が
前記ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外
周を覆うように前記金網の長さ方向に交互に配設された
ろうと状金網及びろうと状板材とを具備することを特徴
とする油分離装置。
【請求項１４】ガス入口及びガス出口を有する容器
と、前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが
前記ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に
滴下させるため、前記容器内に配設された油分離具とを
備えた油分離装置において、前記油分離具が、上端側が
前記ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外
周を覆うように前記金網の長さ方向に複数配設されたろ
うと状板材と、これらろうと状板材の外周側及び前記金
網の底部を覆うように配設され、底面に下方に伸びる通
油管が形成された油受け器とを具備することを特徴とす
る油分離装置。
【請求項１５】ガス入口及びガス出口を有する容器
と、前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが
前記ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に
滴下させるため、前記容器内に配設された油分離具とを
備えた油分離装置において、前記油分離具が、一端側が
前記ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外
周を覆うように配設されたろうと状金網とを具備するこ
とを特徴とする油分離装置。
【請求項１６】ガス入口及びガス出口を有する容器
と、前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが
前記ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に
滴下させるため、前記容器内に配設された油分離具とを
備えた油分離装置において、前記油分離具が、上端側が
前記ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の外
周を覆うように配設された油受け器と、通液方向を外側
としてこの油受け器の内面に沿って配設された一方向通
液部材とを具備することを特徴とする油分離装置。
【請求項１７】ガス入口及びガス出口を有する容器
と、前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが
前記ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に
滴下させるため、前記容器内に配設された油分離具とを
備えた油分離装置において、前記油分離具が、一端側が
前記ガス入口に接続された筒状の金網と、通液方向を内
側としてこの金網の内面に沿って配設された一方向通液
部材とを具備することを特徴とする油分離装置。
【請求項１８】ガス入口及びガス出口を有する容器
と、前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが
前記ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に
滴下させるため、前記容器内に配設された油分離具とを
備えた油分離装置において、通液方向を内側として前記
ガス出口の内側を覆うように配設された一方向通液部材
を具備することを特徴とする油分離装置。
【請求項１９】ガス入口及びガス出口を有する容器
と、前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが
前記ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に
滴下させるため、前記容器内に配設された油分離具とを
備えた油分離装置において、前記油分離具が、上端側が
前記ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網の下
端側外周を覆うように配設され、下端に前記ガス出口に
向って傾斜する開口縁部が形成されるとともに、内面に
前記開口縁部と略平行に傾斜する溝が形成されたろうと
状の油受け器とを具備することを特徴とする油分離装
置。
【請求項２０】ガス入口及びガス出口を有する容器
と、前記ガス入口から導入されたガス中の油を、ガスが
前記ガス出口から流出する前に分離して前記容器底部に
滴下させるため、前記容器内に配設された油分離具とを
備えた油分離装置において、前記油分離具が、一端側が
前記ガス入口に接続された筒状の金網と、この金網内の
前記ガス入口近傍に回転自在に配設されて、前記ガス入
口から流入するガスによって駆動される風車状の回転翼
とを具備することを特徴とする油分離装置。