JPH0714572Y2 - 煙 突 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、煙突、特にそのライニ
ング部の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、煙突の筒身の内面に形成されるラ
イニング部は、ライニング材の脱落を防止するため、ラ
イニング材を鉄筋などで強度的に補強した構造となって
いる。そして、このようなライニング部を解体するに際
しては、全てのライニング部をカッターや高水圧で細切
れに切断してはぎ取るか、機械工具を用いてライニング
部を全部破壊して解体する工法が採られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来の煙
突のライニング部の解体工法では、 １．カッターや機械工具を用いて作業を行うため、作業
音が大きく騒音公害が発生する。

【０００４】 ２．狭い場所での作業のため、作業環境が悪く、衛生的
によくない。 ３．作業者の肉体的負担が大きい。 ４．高所作業となるため危険であり、作業能率も悪い。 などの問題があった。

【０００５】本考案は上記問題を解決するものであり、
騒音公害もなく、作業者の負担も少なく、能率よくライ
ニング部を解体しやすい構造とした煙突を提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
本考案の煙突は、煙突のライニング部の内部に、破砕材
流入用の連通路を全周に渡って設け、前記連通路に複数
の煙突内面に開口した開口通路を設けたことを特徴とす
るものである。

【０００７】

【作用】上記構成により、開口通路より、連通路へ破砕
材を注入することで、破砕材によりライニング部が破砕
され、煙突の筒身より落下して解体される。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本考案の煙突の断面図、図２は同煙突の
ライニング部内の管の形状を示す斜視図、図３は同煙突
のライニング部の一部断面を示す斜視図である。

【０００９】図１において、Ａは本考案の煙突であり、
この煙突Ａの鋼製筒身１の内面にはライニング部11が形
成されている。このライニング部11の内部には、図２に
示すように、薄肉の塩化ビニールや金属により格子型円
筒（円錐台）形状に連通して形成され、上部には破砕材
を注入する複数の注入口７が設けられた管２が複数（実
施例では３個）、前記注入口７を煙突Ａ内面に開口させ
て全周に埋設されている。なお、複数の注入口７はどこ
からでも破砕材を注入でき、また注入に使用する以外は
破砕材注入時の空気抜きとして使用される。

【００１０】ライニング部11の詳細な構造を図３により
説明する。ライニング部11は、筒身１の内面に所定間隔
で全体に渡って取り付けられたサポート３と、筒身１の
内面に沿って配置され、前記サポート３に固定された前
記格子型の管２と、管２の内面に沿ってサポート３に取
り付けられた鉄筋４と、この鉄筋４に取り付けられた金
網５を、ライニング材６の中に埋設して構成されてい
る。

【００１１】上記構造のライニング部11は次の順でライ
ニングされる。 １．筒身１の内面にサポート３を所定間隔で全体に渡っ
て取り付ける。 ２．複数の格子型の管２を、注入口７を煙突Ａの内面に
向け、筒身１の内面に沿って所定の間隔で配置し、サポ
ート３に固定する。 ３．管２の内面に沿って環状に鉄筋４をサポート３に取
り付ける。 ４．この鉄筋４に金網５を取り付ける。５．ライニング
材６を所定の厚さに施工する。

【００１２】このようなライニング部11の解体方法につ
いて説明する。注入口７から破砕材として、たとえば膨
張セメントを注入し、数時間置く。すると管２内の膨張
セメントは膨張して、管２とライニング材６が破砕さ
れ、同時にサポート３も破砕され、大半のライニング材
６は筒身１から外れ、鉄筋４、金網５とともに落下す
る。これは、鉄筋４に金網５を取り付けているため、管
２間のライニング材６も鉄筋４で引っ張られて剥離する
ためである。なお、サポート３の強度はライニング材６
と共に破砕される強度とする必要がある（もちろん、サ
ポートの機能を維持できる強度は必要である）。また、
管２が全てのサポート３に固定されない場合は、サポー
ト３は管２の近くに位置する必要がある。

【００１３】また破砕材として、ある種の火薬と電気雷
管を使用することができる。このとき、ある種の火薬を
注入口７から管２内に充填し、電気雷管を使用して管２
を破壊してライニング材６を破砕することにより、ライ
ニング部11が解体される。

【００１４】このように、上記ライニング部11の構造を
有する煙突Ａは、ライニング部11の解体に際して、注入
口７から破砕材を注入すればよいことから、騒音公害を
少なくでき、また解体時の作業者の作業量を著しく減少
でき、作業が容易になり、作業能率を向上させることが
できる。

【００１５】なお、本実施例では、管２を格子型として
いるが、管２の間隔を狭くすれば、縦あるいは横だけの
管としてもよく、また横方向の管を螺旋状にしてもよ
い。また、本実施例では、ライニング材６の中に管２を
埋め込んだ構造にしたが、管２を埋め込む代わりに、連
通路として図４に示すように、煙突４の内面に開口通路
として注入口７を有する格子状の穴９を設けてもよい。
このような穴は、たとえば比較的容易に溶融することが
できる物質で穴に相当する形状を作り、ライニング材６
に埋め込んだ後、加熱して溶かし排出することで形成す
ることができる。

【００１６】

【考案の効果】以上のように本考案の構成によれば、ラ
イニング部の解体に際して、開口通路から破砕材を注入
することでライニング部を解体することができ、よって
解体時に発生する騒音公害を少なくでき、また作業者の
作業量を著しく減少することができ、さらに作業も容易
にでき、作業能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における煙突の断面図であ
る。

【図２】同煙突のライニング部に埋設される管の形状を
示す斜視図である。

【図３】同煙突のライニング部の一部断面を示す斜視図
である。

【図４】本考案の他の実施例を示す煙突のライニング部
の一部断面を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 煙突 １ 筒身 ２ 管（連通路） ３ サポート ４ 鉄筋 ５ 金網 ６ ライニング材 ７ 注入口（開口通路） ９ 穴（連通路） 11 ライニング部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 煙突のライニング部の内部に、破砕材流
   入用の連通路を全周に渡って設け、前記連通路に複数の
   煙突内面に開口した開口通路を設けたことを特徴とする
   煙突。