JPH07144754A - 輸送管の管路切替え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 輸送管の管路切替え装置から不当な材料洩れ
が生じたり、装置の内部に輸送材料の一部が残留するよ
うなことなく、輸送管の管路を適切且つ迅速に切替えで
きるようにし、しかも装置全体の小型化も可能とする。 【構成】 複数本の輸送管Ｋ、Ｋａに各々連通される複
数の接続用開口部１４、１４ａを一側面に有する一対の
プレート１、１ａが相対面して配置され、これら一対の
プレート１、１ａは互いに離反した状態で、第１の動作
手段２、２ａによって両プレートの対面方向と交差する
方向に相対移動されることにより、所望の接続用開口部
１４、１４ａどうしを対面配置させることができ、また
第２の動作手段３によって各プレート１、１ａがその対
面方向に沿って往復動されることにより、相互に対面配
置さた両プレート１、１ａの接続用開口部１４、１４ａ
どうしの接続とその離反が行えるように構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輸送管の管路切替え装
置、更に詳しくは、例えば樹脂成形材料を収容した複数
のホッパーと成形機との両者を接続する輸送管の管路を
切替えて、成形機に供給される樹脂成形材料の材料替え
を行うような用途に好適な輸送管の管路切替え装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の輸送管の管路切替え装置
としては、例えば実開昭５４−１８８７号、実公昭４１
−７０７５号、及び実公昭４８−８９８６号等に所載の
ものが提案されている。これら従来のものの基本的な構
造は、例えば図６に示すように、一本の上側の輸送管５
０と複数本の下側の輸送管５１（５１ａ〜ｃ）との相互
間に、曲管状の分配管５２を回転自在に設けたものであ
る。かかる構成によれば、分配管５２を回転させて、そ
の下端部５２ａ側を移動させることにより、複数本の下
側の輸送管５１ａ〜５１ｃのうち所望の輸送管に対して
上側の輸送管５０を配管接続することができ、管路の切
替えが任意に行える。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
分配管５２を上側の輸送管５０の下端部５０ａに摺動さ
せて回転させる必要があり、またこの分配管５２が回転
するときには、下側の輸送管５１ａ〜５１ｃの各上端面
５１Ａに摺動する。ところが、このような摺動部分を設
けた構造では、その配管接続に際して高い気密性を保持
し難く、例えば長期の使用によって磨耗を生じる等し
て、この部位からの材料洩れが生じ易いといった難点が
生じ、かかる部位のメンテナンスも面倒となっていた。

【０００４】また、分配管５２を多数の輸送管５１・・
のうちの所望の位置へ切替える場合には、この切替時間
の短縮も重要な課題である。ところが、従来では、分配
管５２の移動順路は固定されており、例えば図７に示す
ように分配管５２を輸送管５１ａからその反対側に位置
する他の輸送管５１ｆに切替える場合には、大きく迂回
した円弧状の軌跡Ｃに沿って分配管５２を回転させる必
要があり、その切替時間が長くなるという難点もあっ
た。

【０００５】更に、分配管５２は曲管状に形成する必要
があるために、この分配管５２内には材料が残留し易
い。従って、輸送管内を流通する材料の材料替えを行っ
たときには、分配管５２内に残留している先の材料が新
たな材料と混合されてしまい、材料の混合汚染（コンタ
ミ）を生じる虞れがある。このため、従来では、分配管
５２にパージ用管路を設け、分配管５２内を清掃するこ
とも試みられているが、このような清掃作業を材料替え
の都度実行するのは効率が悪く、この点でも改善すべき
余地があった。

【０００６】その他、従来では、上下の輸送管５０、５
１の両者間に分配管５２を介在させて設けているため
に、これら装置の全体高さが分配管５２の寸法Ｌだけ高
くなり、装置の大型化を来すという不具合も生じてい
た。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みて提案されたもの
で、輸送管の管路切替え装置から不当な材料洩れが生じ
たり、装置の内部に輸送材料の一部が残留するようなこ
となく、輸送管の管路を適切に且つ迅速に切替えできる
ようにし、しかも装置全体の寸法も嵩張らないようにし
て装置の小型化を可能とすることを、その目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は従来のように固
定状態に設けた上下の輸送管の相互間で分配管を回転さ
せるのではなく、接続対象となる輸送管の各先端部の位
置を移動させることにより輸送管の管路切替えを行わせ
るという従来には見られない全く新規な発想の下に発明
されたものである。

【０００９】即ち、請求項１に記載の本発明に係る輸送
管の管路切替え装置は、複数本の輸送管を接続するため
の複数の配管接続部を有すると共に、これらの配管接続
部に接続される輸送管と各々連通する複数の接続用開口
部が一側面に設けられ、この一側面どうしが相対面する
ように配置された一対のプレートと、これら一対のプレ
ートの所望の接続用開口部どうしを対面配置可能とすべ
く両プレートが相互に離反した状態でこれら一対のプレ
ートをその対面方向と交差する方向に相対移動させる第
１の動作手段と、この第１の動作手段によって相互に対
面配置された両プレートの接続用開口部どうしの接続と
その離反を可能とすべく前記一対のプレートの少なくと
も何れか一方側を両プレートの対面方向に沿って往復動
させる第２の動作手段とを備えている。

【００１０】上記請求項１の構成における第１の動作手
段としては、請求項２に記載の通り、一対のプレートの
双方を互いに直交する一定方向に沿って個別に往復動自
在とする二つの動作ユニットで構成することができる。

【００１１】

【作用】上記構成を特徴とする請求項１に記載の本発明
に係る輸送管の管路切替え装置では、一対のプレートを
相互に離反させた状態で第１の動作手段を作動させ、こ
れら一対のプレートをその対面方向と交差する方向に相
対移動させることにより、各プレートの所望の接続用開
口部どうしを相互に対面させることができる。このよう
に互いに離反した状態でのプレートの移動では、プレー
トどうしを互いに摺接させることはない。次いで、上記
の状態で、第２の動作手段を作動させて両プレートを互
いに接近させれば、相互に対面していた接続用開口部ど
うしが接続され、それらの接続用開口部に連通すべく各
プレートの配管接続部に配管接続されている輸送管を相
互に接続させることができる。

【００１２】従って、両プレートの各接続用開口部を互
いに対面させる位置を変更させることにより、輸送管ど
うしの接続パターンを変更し、輸送管の管路切替えを適
切に実行できることとなる。このような輸送管の管路切
替えでは、両プレート間に分配管のような余分な配管部
材を設ける必要はなく、また両プレートや輸送管の各部
に摺動動作を生じさせることもない。更に、両プレート
の所望の接続用開口部どうしを互いに接続させるに際し
て、これら接続用開口部の接続切替え順序等も何ら固定
されていないから、管路切替えに要する時間も短縮可能
となる。

【００１３】請求項２に記載の本発明に係る輸送管の管
路切替え装置においては、第１の動作手段によって両プ
レートを相対移動させるときに、これら両プレートを第
１の動作手段としての二つの動作ユニットで個別に動作
させることができるので、これら両プレートを互いに直
交する一定方向へ同時に作動させることにより、両プレ
ートの所望の接続用開口部どうしを相互に対面させるの
に必要な両プレートの移動時間を一層短くすることがで
きる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は本発明に係る輸送管の管路切替え
装置Ｓの一例を示す斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面
図である。

【００１５】図１において、この管路切替え装置Ｓは、
上下に対面配置された一対のプレート１、１ａ、上側の
プレート１を矢印ｘ方向に水平移動させるためのシリン
ダ２０を備えた動作ユニット２、下側のプレート１ａを
ｘ方向と直交する矢印ｙ方向に水平移動させるためのシ
リンダ２０ａを備えた動作ユニット２ａ、及び下側のプ
レート１ａを動作ユニット２ａごと矢印ｚの鉛直方向に
昇降させるための複数の昇降用シリンダ３・・を具備し
ている。動作ユニット２、２ａは本発明に係る第１の動
作手段に相当し、また昇降用シリンダ３は本発明に係る
第２の動作手段に相当する。

【００１６】上記のうち、上下一対のプレート１、１ａ
は、何れも矩形状の板状体に例えば計１２個（４列×３
行）の貫通孔１０、１０ａを縦横に配列させて開設し、
図２に示すように、これらの各貫通孔１０、１０ａ内に
鍔部１１、１１ａを備えたプラグ１２、１２ａを嵌挿入
したものである。これにより、上側のプレート１の上面
側には、輸送管Ｋを配管接続させるための短管状の配管
接続部１３が各プラグ１２の上端部によって形成されて
いると共に、上側のプレート１の下面側には、接続用開
口部１４が各プラグ１２の先端側開口部によって形成さ
れている。

【００１７】また、下側のプレート１ａの下面側には、
輸送管Ｋａを配管接続させるための短管状の配管接続部
１３ａが各プラグ１２ａの下端部によって形成されてい
ると共に、下側のプレート１ａの上面側には、接続用開
口部１４ａが各プラグ１２ａの上端側開口部によって形
成されている。

【００１８】動作ユニット２、２ａのうち、一方の動作
ユニット２は、シリンダ２０のロッド２１の往復駆動に
よって、上側のプレート１をフレーム２３、２３に連結
されたガイドロッド２２、２２に沿わせて矢印ｘ方向に
往復動させるものである。この動作ユニット２のフレー
ム２３、２３は所定の位置へ固定されて設けられる。

【００１９】他方の動作ユニット２ａは、シリンダ２０
ａのロッド２１ａの往復駆動によって、下側のプレート
１ａをフレーム２３ａ、２３ａに連結されたガイドロッ
ド２２ａ、２２ａに沿わせて矢印ｙ方向に沿わせて往復
動させるものである。この動作ユニット２ａのフレーム
２３ａ、２３ａは、昇降用シリンダ３のロッド２４に連
結されて、この昇降用シリンダ３の駆動動作により昇降
自在であり、これによって下側のプレート１ａが上側の
プレート１に対して接離自在となるように構成されてい
る。

【００２０】次に、上記構成の輸送管の管路切替え装置
Ｓの使用例並びに作用について説明する。図３は、この
管路切替え装置Ｓを樹脂成形システムに適用した場合の
一例を示す説明図である。このシステムでは、樹脂成形
材料を収容した計１２台のホッパーＨ（Ｈ１〜Ｈ１２）
に連結された計１２本の輸送管Ｋａ・・が、管路切替え
装置Ｓの下側のプレート１ａの各配管接続部１３ａに接
続されている。また、計１２台の成形機Ａ（Ａ１〜Ａ１
２）の各々に連結された輸送管Ｋ・・は、管路切替え装
置Ｓの上側のプレート１の各配管接続部１３に接続され
ている。

【００２１】輸送管Ｋは、ブロアー４によってその内部
が減圧されるもので、この輸送管Ｋが管路切替え装置Ｓ
を介して他方の輸送管Ｋａに接続されると、ホッパーＨ
内の樹脂成形材料がこれら輸送管Ｋａ、Ｋを介して成形
機Ａ側に気力輸送できるように構成されている。また、
各輸送管Ｋには、このような気力輸送を個別に中止させ
ておくためのストップパルブ５が設けられている。上記
輸送管Ｋ、Ｋａとしては、何れもプレート１、１ａの移
動に支障を生じさせないように可撓性を備えたものが適
用されている。

【００２２】上記のようなシステムでは、先ず図１及び
図２に示すように、管路切替え装置Ｓの上下の各プレー
ト１、１ａの計１２個ずつの全ての接続用開口部１４、
１４ａどうしが個々に対面した状態において、昇降用シ
リンダ３を動作させて下側のプレート１ａを上昇させれ
ば、これにより両プレート１、１ａを接触させて、各接
続用開口部１４、１４ａどうしを相互に接続させること
ができる。これにより、各プレート１、１ａに接続され
ていた計１２本ずつの輸送管Ｋ、Ｋａどうしを相互に接
続させることができる。そして、図３に示すブロアー４
を駆動させると、計１２個のホッパーＨ１〜Ｈ１２から
計１２台の成形機Ａ１〜Ａ１２に対して樹脂成形材料を
個別に気力輸送させて供給させることができる。

【００２３】また、この場合、成形機Ａ１〜Ａ１２のう
ち、一部の成形機のみを稼働させたい場合には、停止状
態の成形機に接続された輸送管Ｋのストップバルブ５を
閉にしておけばよい。接続用開口部１４、１４ａどうし
の接続は、プラグ１２、１２ａの各先端部どうしが相互
に当接してなされる簡素な構造であるから、気密性の高
い接続が可能であり、またメンテナンスも容易である。
尚、かかる接続の気密性を一層高めるために接続用開口
部１４、１４ａの接続位置にシール用パッキンを介在さ
せるようにしてもよい。

【００２４】次いで、上記とは異なり、樹脂成形の材料
替えを行うような場合には、下側のプレート１ａを元通
りに下降させ、両プレート１、１ａを相互に離反させて
から両プレート１、１ａの位置変更を行えばよい。例え
ば図４に示すように、上側のプレート１を固定させたま
まで、下側のプレート１ａを矢印ｙ方向に沿って移動さ
せれば、上側のプレート１のＮ２〜Ｎ４の接続用開口部
１４・・に対し、下側のプレート１ａのＮ１’〜Ｎ３’
列の接続用開口部１４ａ・・を各々対面配置させること
ができる。

【００２５】従って、かかる状態で下側のプレート１ａ
を上昇させて、前記各接続用開口部１４・・、１４ａ・
・を互いに接続させれば、Ｎ１’〜Ｎ３’列の各輸送管
ＫａをＮ２〜Ｎ４列の各輸送管Ｋに接続させることがで
きる。これにより、輸送管Ｋ、Ｋａを介して接続される
成形機ＡとホッパーＨとの組合せを前回とは異なった状
態にすることができ、成形機Ａに供給する樹脂成形材料
の材料変更を行うことができる。

【００２６】また、図４に示す例では、下側のプレート
１ａのみを位置変更させた場合について説明したが、上
側のプレート１は矢印ｘ方向に位置変更自在であるか
ら、結局、上下のプレート１、１ａの双方を移動させる
ことにより、上側のプレート１の特定の接続用開口部１
４に対して、下側のプレート１ａの１２個の接続用開口
部１４の何れをも任意に対面させることができる。従っ
て、上述したパターンとは異なる様々な管路切替えが実
行でき、例えば１２個のホッパーＨ１〜Ｈ１２に収容さ
れた樹脂成形材料を順次特定の成形機Ａ１に対して切替
え供給させるようなことも可能である。

【００２７】更に、図５に示すように、上側のプレート
１の特定の接続用開口部１４を、下側のプレート１ａの
接続用開口部１４ａ（Ｎ１）に対面した位置から他の接
続用開口部１４ａ（Ｎ１２）の位置に対面させたい場合
には、上下のプレート１、１ａを各々ｘ、ｙ方向へ移動
させることにより、矢印ｂの移動軌跡で上記接続用開口
部１４を相対移動させることができる。そして、この場
合には、ｘ方向には接続用開口部１４ａ（Ｎ５）、１４
ａ（Ｎ９）の２段階、ｙ方向には接続用開口部１４ａ
（Ｎ１０）、１４ａ（Ｎ１１）、１４ａ（Ｎ１２）の３
段階の切替え移動となるが、ｘ方向への２段階の切替え
移動は、ｙ方向への３段階の切替え移動時に完了するの
で、トータルの時間は結局ｙ方向への移動時間と同一と
なる。従って、上下のプレート１、１ａの切替え移動時
間はかなり短時間で行えることとなる。また、両プレー
ト１、１ａをｘ、ｙ方向に同時に移動させれば、図５の
矢印ａに示す直線の軌跡で特定の接続用開口部１４を移
動させることも可能となり、切替え時間を一層短縮化す
ることが可能となる。

【００２８】尚、上記実施例では、動作ユニット２、２
ａによって上下一対のプレート１、１ａを矢印ｘ、ｙ方
向に位置変更できるようにし、また昇降用シリンダ３に
よって下側のプレート１ａを昇降させるようにしている
が、本発明に係る第１の動作手段や第２の動作手段の具
体的な構成は決してこれに限定されない。請求項１に記
載の本発明では、上下一対のプレート１、１ａのうち何
れか一方側が固定されて、他方側のみを移動させて接続
用開口部１４、１４ａどうしの対面位置を変更させる構
成であってもよい。

【００２９】上下一対のプレート１、１ａを互いに接近
させ及び離反させる第２の動作手段についても、これら
上下のプレート１、１ａの双方をともにその対面方向に
往復動させるようにしてもよい。また、一対のプレート
１、１ａを必ずしも上下に重ねた状態で設ける必要はな
く、例えばこれら一対のプレート１、１ａを左右に配置
させて、水平方向に沿って互いに対面させるようにして
もよい。

【００３０】更に、本発明では、一対のプレートの具体
的な構成も上記実施例のように限定されず、例えば配管
接続部１３、１３ａや接続開口部１４、１４ａ等の具体
的な形成手段を問わない他、その具体的な個数等も特定
されない。その他、本発明では、プレートに接続される
輸送管の種類も樹脂成形材料を気力輸送するための輸送
管に限定されず、それ以外の粉粒体は勿論のこと、液体
や気体等の各種流体を輸送するための輸送管であっても
よい。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、請求
項１及び２に記載の本発明に係る輸送管の管路切替え装
置によれば、一対のプレートをその対面方向に接近させ
ることにより輸送管の接続を可能とし、また輸送管の管
路の切替えは、一対のプレートを互いに離反させた状態
で各プレートの接続開口部どうしが対面する位置を変更
させることにより行えるので、従来とは異なり、管路の
切替えに際して輸送管の接続に摺動構造を採用する必要
がなく、輸送管の接続させるための構造の簡素化、メン
テナンスの容易化が図れ、例えば摺動部分の磨耗等に原
因して材料洩れが生じるといった難点も適切に解消する
ことができるという効果が得られる。しかも、従来使用
されていた分配管の如き曲管状の部材を採用する必要も
ないので、輸送材料が粉粒体の場合であっても管路の切
替え時にかかる輸送材料が一部残留するような不具合も
解消でき、更には分配管の如き部材を一対のプレート間
に介在させて設ける必要もないので、装置全体の寸法の
嵩張りも回避でき、装置の小型化が図れるという利点も
得られる。更に、管路の切替え順序も従来のように固定
されないので、管路切替えに要する時間の短縮化が図れ
る利点も得られる。

【００３２】特に、請求項２に記載の本発明によれば、
一対のプレートを同時に所定方向へ動作させることによ
り、各プレートの所望の接続用開口部どうしを対面配置
させるのに要する時間を短くできるので、管路切替えを
一層迅速に行うことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る輸送管の管路切替え装置の一例を
示す斜視図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図。

【図３】図１に示す輸送管の管路切替え装置を適用した
樹脂成形システムの一例を示す概略説明図。

【図４】図１に示す輸送管の管路切替え装置において管
路切替えを行うときの一例を示す断面図。

【図５】図１に示す輸送管の管路切替え装置において管
路切替えを行うときの一例を示す説明図。

【図６】従来の輸送管の管路切替え装置の一例を示す要
部正面図。

【図７】従来の輸送管の管路切替え状態の一例を示す説
明図。

【符号の説明】

１，１ａ プレート ２，２ａ 動作ユニット ３ 昇降用シリンダ ４ ブロアー ５ ストップバルブ １２，１２ａ プラグ １３，１３ａ 配管接続部 １４，１４ａ 接続用開口部 ２０，２０ａ シリンダ ２２，２２，２２ａ，２２ａ ガイドロッド ２３，２３，２３ａ，２３ａ フレーム Ｋ，Ｋａ 輸送管 Ｈ ホッパー Ａ 成形機 Ｓ 輸送管の管路切替え装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本の輸送管を接続するための複数の配
   管接続部を有すると共に、これらの配管接続部に接続さ
   れる輸送管と各々連通する複数の接続用開口部が一側面
   に設けられ、この一側面どうしが相対面するように配置
   された一対のプレートと、 これら一対のプレートの所望の接続用開口部どうしを対
   面配置可能とすべく両プレートが相互に離反した状態で
   これら一対のプレートをその対面方向と交差する方向に
   相対移動させる第１の動作手段と、 この第１の動作手段によって相互に対面配置された両プ
   レートの接続用開口部どうしの接続とその離反を可能と
   すべく前記一対のプレートの少なくとも何れか一方側を
   両プレートの対面方向に沿って往復動させる第２の動作
   手段とを備えていることを特徴とする輸送管の管路切替
   え装置。
2. 【請求項２】請求項１において、上記第１の動作手段
   は、一対のプレートの双方を互いに直交する一定方向に
   沿って個別に往復動自在とする二つの動作ユニットで構
   成されていることを特徴とする輸送管の管路切替え装
   置。