JPH07144000A - 破壊抵抗性ハプチツクを有する眼内レンズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 一体型眼内レンズの製造に用いられるポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）又はそのコポリマー
を、圧縮成型法により改良し、機械的性質が向上したよ
り強靭な材料を製造する。方法は棒の形態の材料を使用
し、圧縮してレンズ素材板とする。成型レンズ素材板は
中心の４ｍｍの光学領域でほとんど、又は全く圧縮歪を
受けない。圧縮は中心の４ｍｍ領域の外側の周囲領域に
限定される。成型レンズ素材板から二次加工された眼内
レンズは、ハプチックの機械的性質及び破壊に対する抵
抗性が向上している。 【効果】 中心レンズ本体におけるＹＡＧレーザー相互
作用を非配向材料の場合と同様に保ちながら、機械的性
質及び破壊に対する抵抗性の向上したハプチックを有す
るレンズが製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は白内障手術の際に自然のレンズの
除去後、眼に体内埋植するための改良眼内レンズに関す
る。さらに具体的には、本発明は、支持ハプチックが操
作の間の破壊に対する抵抗性の向上を示す眼内レンズの
製造のための圧縮成型法に関する。

【０００２】眼内レンズのフィラメント状ハプチック
は、眼へのレンズの挿入を容易にし、体内埋植されたレ
ンズの安定した固定を与えてレンズが中心からそれるの
を防ぐように設計される。フィラメント状ハプチックは
光学レンズ本体の周囲に付けられ、そこから外側に延び
る。ほとんどの眼内レンズは光学レンズ本体上で互いに
１８０^o離れた位置に置かれた２つのハプチックを有す
る。

【０００３】眼内レンズは典型的に２種類であり、２つ
のハプチックが光学レンズに機械的に固定された３個構
成レンズ（ｔｈｒｅｅ−ｐｉｅｃｅ ｌｅｎｓ）、及び
ハプチックと光学素子が単一の単位として作られている
一体型レンズである。

【０００４】レンズのハプチックが使用の間の破壊に対
してかなりの抵抗性を示すことは重要である。３個構成
レンズの構築に用いられるポリプロピレンなどのある種
のハプチック材料は破壊に対して許容し得る抵抗性を与
えるが、従来用いられてきたポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）などの他のハプチック材料は脆く、こわれ
易いことが多い。この問題は、ハプチックが１つのレン
ズ素材板から旋盤切断され、一体的についているハプチ
ックを有する一体型レンズが製造される場合に特に厳し
いものとなる。ハプチックの破壊の問題は重大な問題で
あり、破壊に対する抵抗性の向上したハプチックを提供
する試みが成されてきた。

【０００５】ＰＭＭＡ眼内レンズハプチックにおいて材
料に配向を誘発し、強化された機械的性質を与えるため
にいくつかの熱可塑性成型法が用いられてきた。そのよ
うな試みの１つが米国特許第５，１６９，５６９号に開
示されている。この特許は、より大きな延性及び耐疲労
性を示すハプチックを有する眼内レンズの製造につき記
載している。シートを半球形のバブル中に吹き込み、そ
の後平らな環状の部分に成型することによりＰＭＭＡシ
ートプラスチックを改良する。

【０００６】第２の試みは欧州特許出願公開第０ ４３
８ ０４３号に開示されている。多軸延伸によりＰＭＭ
Ａ材料を改良し、引っ張り強さ、柔軟性及びレジリエン
スの向上したハプチックを製造する。

【０００７】眼内レンズ製造の別の前法は圧縮成型法に
よるものであり、それは変形、及びかくしてレンズ全体
に材料の配向を導入する。この種のレンズはハプチック
の破壊に対する機械的性能が向上するが、この方法はあ
まり望ましくないＮｄ：ＹＡＧレーザー相互作用性を示
す。

【０００８】Ｎｄ：ＹＡＧレーザーは、後部被膜（ｐｏ
ｓｔｅｒｉｏｒ ｃａｐｓｕｌａｒ）の不透明化の処理
のために用いられる。この処理では、後部被膜が集中レ
ーザービームでヒットされた後に破壊される。破壊によ
り典型的に直径が２ｍｍ〜４ｍｍの穴が残り、そこを光
が通過することができる。後部被膜不透明化は通常眼内
レンズの体内埋植の数カ月後に行われる。レーザー法の
際に、眼内レンズがビームによりヒットされることが多
い。このヒットは、爆発のエネルギー及びヒットの位置
に依存して程度が変化する損傷をレンズに与える。我々
の研究において、レーザーエネルギーと配向、及び非配
向材料の相互作用が異なることが示された。従来の材料
と呼ぶ非配向材料の場合、レーザーエネルギーはレンズ
の３軸に沿って消散する。これは典型的に明確な亀裂を
生じ、それはレンズの厚さの次元を通ってかなりの距離
に伝播することができる。配向材料は典型的に厚さの次
元を通る亀裂の伝播を妨害し、従ってより広範囲の横の
亀裂を示す。

【０００９】これは視力を危うくする状況ではないが、
斜めの照射からの光散乱を生じ、検眼（ｅｙｅ ｅｘａ
ｍｉｎａｔｉｏｎ）をより困難にするので望ましくな
い。本発明に記載の光学材料は配向しているが、生ずる
亀裂の伝播挙動が非配向材料に似るように配向の程度が
釣り合っている。

【００１０】光学領域における配向の程度が低い一体型
眼内レンズの製造に用いられる方法は、射出成型によ
る。以前に用いられたこの方法はＹＡＧレーザー照射下
で許容し得る特性を有する光学領域を与えるが、ハプチ
ック領域の配向も不十分であり、許容し得ない高い破壊
比（ｆｒａｃｔｕｒｅ ｒａｔｅ）を生ずる。

【００１１】従ってハプチックの機械的性質、及び破壊
に対する抵抗性が向上しているが光学素子が従来のＮ
ｄ：ＹＡＧレーザー相互作用特性を示す改良眼内レン
ズ、及びそのようなレンズの製造法の提供が本発明の目
的である。

【００１２】圧縮成型法により製造され、上記の性質を
示す一体型ＰＭＭＡ眼内レンズの提供は本発明の別の目
的である。

【００１３】

【発明の概略】上記の目的は、ハプチック領域に実質的
に配向したレンズの材料を有するが光学領域に実質的に
非配向、又は釣り合った配向（半径方向の、２次元と厚
さの次元の間）のレンズの材料を有する一体型眼内レン
ズ、及び中心の４ｍｍの光学領域にほとんど、又は全く
圧縮歪が導入されず、レンズ素材板の４ｍｍの光学領域
の外側周囲で圧縮のすべてが成されるようにＰＭＭＡ棒
を加熱及び圧縮成型してレンズ素材板とする新規な方法
により達成される。これは周囲（ハプチック領域）の材
料の機械的性質を改良するが、光学素子（中心領域）に
おいてその後のＹＡＧレーザー法に対する未処理の破壊
挙動を保持する。一体型眼内レンズは、上記の要領で製
造された１つの成型レンズ素材板を機械加工し、中心レ
ンズ本体及びレンズ本体の周囲に一体的についてそこか
ら外側に延びる少なくとも１つのフィラメント状ハプチ
ックを形成することにより製造される。

【００１４】本発明の改良眼内レンズのフィラメント状
ハプチックは、不利な取り扱い条件下で破壊に対して驚
くほど顕著な抵抗性を示す。この改良レンズの製造法は
直接的であり、従来の加工装置のみを必要とする。破壊
に対する抵抗性はハプチックの物理的又は機械的一体
性、あるいは正しい機能及びハプチックの利用に必要な
他の性質を失うことなく達成される。さらに光学的性能
及びＮｄ：ＹＡＧレーザー相互作用を含み、これらに限
られない光学レンズ本体の性質は変化しないで保持され
る。

【００１５】

【本発明の詳細な説明】多くの異なる形状及び寸法の眼
内レンズで本発明を用いることができる。典型的一体型
眼内レンズの形状２０を図１に示し、眼内レンズ製造の
分野の熟練者に周知の方法に従って正しく焦点を結ぶた
めに適した形とされ、一体的に形成された支持要素又は
そこから延びるハプチック２４を有する光学素子又はレ
ンズ本体２０を示している。レンズ２０は両凸レンズ、
又は平凸レンズ、凹凸レンズ、あるいは他の所望の光学
的形状であることができる。光学素子は又、屈折及び回
折光学部分、いくつかの屈折曲線又は非球状面（ａｓｐ
ｈｅｒｉｃ ｓｕｒｆａｃｅ）を有し、２焦点又は多焦
点性を与えることもできる。

【００１６】この種のレンズの場合、中心部分又は光学
素子は直径が約４〜７ｍｍの固体であり、断面の非常に
小さいハプチックが外側に延びて全体の寸法を約９〜１
４ｍｍとしている。当該分野の従事者に既知の通り、ハ
プチックに作用するどんな力も、ハプチックと一般にハ
プチックを突き出している光学素子の連結部で高い応力
を生ずる。かくして高い強度及び柔軟性が主な考慮事項
である。

【００１７】本発明の原理に従い、多様な既知のハプチ
ック形状及び光学素子寸法のいずれの１つを有する眼内
レンズも、強度及び柔軟性の向上した非常に望ましい質
をレンズに与えることができる材料から製造することが
できる。本発明のレンズは、材料の標準的条件における
場合のように一般に無作為に配向した従来のＰＭＭＡな
どの材料から製造する代わりに、さらに十分に下記に記
載する通り好ましい配向を与えるように加工され、破壊
に対する抵抗性が非常に向上したＰＭＭＡ又は関連材料
から製造する。一般にこれらの性質を得るために短棒の
形態のＰＭＭＡを圧縮成型し、成型素材板の中心の４ｍ
ｍの光学領域と４ｍｍ領域の外側の周囲の間で異なる好
ましい配向を与え、ハプチックが位置する周囲領域にお
ける機械的性質を向上させる。

【００１８】これは、中心の４ｍｍの光学領域にほとん
ど、又は全く圧縮歪を導入せず、４ｍｍの領域の外側の
周囲領域に圧縮を起こさせることにより行われる。類似
の方法で加工されるが中心の４ｍｍの領域における配向
が非常に異なる性質を持って製造された材料が眼内レン
ズの製造に用いられてきた。

【００１９】本発明は以前の実行例に対して非常な改良
を与える。一体型眼内レンズの製造に用いられるレンズ
素材板のすべての材料を配向させる実行例に従って製造
されたレンズは破壊に対するハプチックの抵抗性を示す
が、光学素子があまり望ましくないＹＡＧレーザー相互
作用特性を示した。

【００２０】本発明の眼内レンズの機械的性質の向上を
与えるために用いることができる材料には、ＰＭＭＡの
他にＰＭＭＡのコポリマー、例えばブチルアクリレー
ト、エチルアクリレート及びラウリルアクリレートが含
まれる。代わりに光学的に透明で本体と適合する熱可塑
性ポリマーとして特徴づけられる他の適したポリマーを
用いることができる。

【００２１】特別な例として圧縮成型の出発材料として
ＰＭＭＡを棒５０ａの形態で用いる。典型的棒を図２に
示す。棒は最初に棒材から製造される。棒材は、８ｍｍ
〜１３ｍｍ、好ましくは１１ｍｍの範囲の直径に旋盤切
断又は心なし研削され、続いて１４ｍｍ〜５ｍｍ、好ま
しくは８ｍｍの長さに切断される。厚さが１／５インチ
〜１インチのシート材料も棒の製造に用いることができ
る。

【００２２】続いて棒を図３に示す金型枠に負荷する。
金型枠には、多数のマッシュルーム形のキャビティー３
２を有する金型取付板３０がある。各キャビティー３２
は、直径１６ｍｍで厚さ３ｍｍのフラットキャップ３５
を有する直径４ｍｍで長さ２．５ｍｍの心軸３４を含
む。各キャビティー３２は棒を適所に保持するための非
常に浅いくぼみも含む。続いて金型取付板３０を、同数
の直径４ｍｍで長さ２．５ｍｍの心軸キャビティー３４
を含む上部取付板３６により、合わせピン（ａｌｉｇｎ
ｉｎｇ ｐｉｎｓ）３８を介して覆う。組み立てた金型
枠を熱圧プレス又は炉中に置き、１２０〜２１０℃、好
ましくは１７０〜１８０℃の温度で５〜３０分間、好ま
しくは１５〜２０分間材料を均一に加熱する。組み立て
た金型枠を続いて熱圧プレス又は炉から圧縮成型機に取
り出す。組み立てた金型枠に２０，０００ｌｂｓ〜３
５，０００ｌｂｓの範囲の成型圧を適用する。圧力の適
用直後に、組み立てた金型枠を金型を通る循環冷水によ
り圧力下において１〜５分で室温に冷却する。圧縮成型
の間に誘発された配向を残留させるために金型枠を急速
に冷却することが重要である。

【００２３】図４に示す成型素材板５０を、続いて金型
枠から取り出し、旋盤上で機械加工し、一体型眼内レン
ズ２０を二次加工することができる。

【００２４】別の棒６０ａの形状は、中心の４ｍｍの領
域が除去されたくぼみのように形作ることができる。別
の棒及び成型素材板６０はそれぞれ図５及び６に示され
ている。棒の中心の４ｍｍの領域の厚さは成型レンズ素
材板の厚さと同一である。本発明に関する重要な因子
は、成型素材板の圧縮成型の際に中心の４ｍｍの光学領
域にほとんど、又は全く圧縮歪が導入されないことであ
る。圧縮歪は、成型の前の厚さなどの特定の寸法に対す
る、圧縮成型後の寸法の比率として定義される。これは
圧縮成型前の棒における中心４ｍｍの光学領域の厚さ又
は高さなどの寸法を成型後の成型素材板における寸法と
等しく保持することにより達成される。

【００２５】本発明の他の実施態様の場合、ハプチック
はハプチック組成物中に適した染料又は顔料を挿入する
ことにより彩色又は着色され、手術の間のより良い視覚
的補助を与える。図７に示す２色複合レンズ素材板の製
造のための１つの方法は、透明光学素子芯４０及び彩色
環状領域４５を含む２色複合棒５０ａの成型を含む。２
色複合棒材又はシート材は、着色メチルメタクリレート
（ＭＭＡ）モノマー溶液又はプレポリマーを非着色光学
素子棒上に流延することにより製造する。光学領域が複
合棒内で同芯であることが重要である。上記の方法は２
色レンズ素材板の製造に用いることができる。続いて着
色ハプチックレンズを、標準的レンズ製造法を用いて成
型複合素材板から二次加工する。

【００２６】

【脆性試験法】図９は眼内レンズのハプチックの破壊に
対する抵抗性を測定するために用いられる脆性試験機１
０を示す。レンズ２０をつかみ具１１中に置き、つかみ
具はレンズのレンズ本体によりレンズを確実に保持す
る。図１にもっと明確に示す通り、レンズの光学−ハプ
チック連結部は試験機上の回転中心１３に置く。試験器
は、回転可能ピン１４をハプチック２４の１つに対して
動かすことにより操作する。これはハプチックを回転中
心１３の回りに時計回りで回転させる。回転の速度はコ
ンピューターインターフェース１５から制御することが
でき、ステッパーモーター（ｓｔｅｐｐｅｒ ｍｏｔｏ
ｒ）１６を用いて１秒当たり最高９００^oまで変化させ
ることができる。最大回転角は１４０^oである。エンコ
ーダー（ｅｎｃｏｄｅｒ）１７は回転角を正確に測定
し、コンピューターインターフェースを介して情報を供
給する。回転アーム１８及びストレンゲージ１９はハプ
チックを動かすのに必要な力を正確に測定できるように
する。力の測定値から応力を算出するために個別の厚さ
及び幅の測定値がコンピューターに入力される。脆性試
験を通して得た応力−角度曲線は、従来の機械的試験に
より得られる典型的応力−歪曲線と類似している。応力
−歪試験は材料の強度及び又その靭性の指標を与える。
靭性は応力−歪曲線又は応力−角度曲線の下の面積とし
て定義される。従って脆性試験機は破壊に対するハプチ
ックの性能の評価のための有効な手段である。

【００２７】

【実施例】実施例１ 圧縮成型レンズ 標準的レンズ製造法に従い、上記の棒の形状５０ａを用
いた圧縮成型素材板５０から、図２、３及び４に示す通
りにレンズを二次加工した。圧縮成型レンズ及び対照標
準＃１と称する従来のレンズの脆性試験結果を表１に示
す。

【００２８】 表１ 脆性試験結果 最大角度又は実施例番号 試料ＩＤ レンズの種類 破壊時角度、度 破壊比、％ 対照標準＃１ 眼内レンズ ＵＶ等級ＰＭＭＡ ５６ １００ Ｉｏｌａｂ８５９０Ｂ ＃１ 眼内レンズ ＵＶ等級圧縮成型 １４０ ０ ＰＭＭＡ Ｉｏｌａｂ ８５９０Ｂ 表１のデータから示される通り、対照標準＃１からのレ
ンズは従来のＰＭＭＡレンズの場合の典型的ハプチック
破壊性を示す。対照的にデータは、本発明のレンズにつ
いて脆性試験を行った場合のハプチック破壊を示してい
ない。かくして結果は圧縮成型により加工されたハプチ
ックの延性及び柔軟性を示している。

【００２９】実施例２ 圧縮成型着色ハプチックレンズ 標準的レンズ製造法に従い、本発明に記載の複合棒の形
状５０ａを用いた圧縮成型素材板５０から、着色ハプチ
ックレンズを二次加工した。圧縮成型着色ハプチックレ
ンズ及び対照標準＃２と称する従来のレンズの脆性試験
結果を表２に示す。

【００３０】 表２ 脆性試験結果 最大角度又は実施例番号 試料ＩＤ レンズの種類 破壊時角度、度 破壊比、％ 対照標準＃２ 眼内レンズ すみれ色のハプチック ５４ １００ を有するＵＶ等級 ＰＭＭＡ Ｉｏｌａｂ８５９１Ｂ ＃２ 眼内レンズ すみれ色のハプチック １４０ ０ を有するＵＶ等級圧縮 成型ＰＭＭＡ Ｉｏｌａｂ８５９１Ｂ 表２のデータから示される通り、対照標準＃２からのレ
ンズはすみれ色のハプチックを有する従来のＰＭＭＡレ
ンズの場合の典型的ハプチック破壊性を示す。対照的に
データは、本発明のレンズについて脆性試験を行った場
合のハプチック破壊を示していない。かくして結果は圧
縮成型により加工されたハプチックの延性及び柔軟性を
示している。

【００３１】

【複屈折法】複屈折はＰＭＭＡのような非晶質単一相光
透明性ポリマーにおける配向の決定に用いられる最も簡
単な方法の１つである。方法は顕微鏡における収束偏光
を用いた干渉図の観察を含む。複屈折は試料の色及び干
渉縁（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｒｉｎｇｅｓ）を
カラーチャートと比較することにより決定する。ニュー
トンシリーズとして知られたカラーチャートを複屈折の
増加と共に規則的に現れる赤色の存在により順列（ｏｒ
ｄｅｒ）に分ける。

【００３２】実施例３ 圧縮成型レンズ 約０．２５ｍｍの厚さの薄い円板をレンズ素材板から水
平に切り取り、配向の平面内成分の決定に用いる。垂直
に切り取った長方形の試料を平面外配向の測定に用い
る。先行法により製造した圧縮成型素材板の複屈折評価
を対照標準＃３と称する。結果を表３にまとめる。

【００３３】 表３ 複屈折評価 実施例番号 試料ＩＤ 平面内複屈折 平面外複屈折 対照標準＃３ ＩＯＬＡＢ ＵＶ等級 中心４〜９ｍｍ光学領域 第１順列の ＰＭＭＡを用いてＩＯ で等方性（複屈折０）、 白色 ＬＡＢで行った先行技 中心等方性領域の外の周 術からの成型素材板 囲で第１順列の白色 第１順列の ＃３ ＩＯＬＡＢ ＵＶ等級 半径方向に配向した素材 白色 ＰＭＭＡを用いた本発 板全体に第１順列の白色 明からの成型素材板 対照標準＃３として示した以前の実行例からの成型素材
板は、レンズの光学素子が位置する中心光学領域におい
て等方性平面内配向及び第１順列白色の平面外配向を示
す。平面外方向の選択的配向は、レンズの光学素子の厚
さの次元に沿った機械的性質を強化し、レンズの平面に
沿ってより弱い性質を生ずる。これはＹＡＧレーザー照
射による亀裂の、厚さの次元を通る伝播を妨害し、従っ
てより広範囲の横方向の亀裂を示す。ハプチックが位置
する周囲は平面内及び平面外次元の両方において２軸配
向を示す。これは機械的性質及び破壊に対する抵抗性が
向上したハプチックを与える。圧縮成型ハプチックを有
するレンズの柔軟性及び破壊に対する抵抗性は、ＹＡＧ
レーザー照射の後の望ましくない光学的性質という欠点
にもかかわらず、レンズ全体が圧縮成型された以前のレ
ンズから既知である。

【００３４】本発明からの成型素材板は、レンズ光学素
子における釣り合った、又は等しい平面内及び平面外配
向を示す。釣り合った配向は、３次元すべてに等しい機
械的強度を予想することができ、ＹＡＧレーザーに暴露
した場合に非配向レンズで典型的に観察される３次元亀
裂に導くことを意味する。さらに素材板は２軸配向であ
る。素材板の平面における配向は半径方向である。２軸
配向は、機械的性質及び破壊に対する抵抗性の向上した
ハプチックを与える。本発明はＹＡＧレーザー相互作用
に関して先行技術の圧縮成型レンズに対する非常な改良
を与え、先行技術の成型レンズに匹敵するハプチックの
破壊に対する機械的性能の向上を示す。

【００３５】“平面次元と厚さ次元の間の釣り合った配
向”という用語は、ポリマーの分子がいずれの次元にお
いても実質的に同様に配向しており、ＹＡＧ照射下で上
記の性質を達成できることを意味すると理解される。処
理を行わず、ポリマー分子を無作為な配向のままにする
ように、ポリマー分子を“非配向”又は非整列とするこ
とは、同等である。

【００３６】本明細書に記載の通りに加工した材料を利
用すると、機械的性能が顕著に向上したこれらのレンズ
のハプチックを得ることができる。前記の実施例は本発
明の好ましい実施態様を例示するために計画され、添付
の特許請求の範囲で本発明として定義される本発明の広
がりと範囲をいかようにも制限すると理解してはならな
い。

【００３７】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。

【００３８】１．中心の光学部分本体及びレンズの該光
学部分の周囲に付いてそこから外側に延びる少なくとも
１つのフィラメント状ハプチックを有し、該ハプチック
の材料が実質的に配向しており、光学部分の材料が実質
的に釣り合った配向のものである一体型眼内レンズ。

【００３９】２．該ハプチックの材料が２軸配向である
ことを特徴とする上記１項に記載のレンズ。

【００４０】３．該レンズがポリメチルメタクリレート
及びそれらのコポリマーから成る群より選ばれることを
特徴とする上記１項に記載のレンズ。

【００４１】４．実質的に釣り合った配向の該光学領域
の直径が少なくとも４ミリルートルであることを特徴と
する上記１項に記載のレンズ。

【００４２】５．該材料を圧縮成型し、直径に沿った約
１．２〜約２．０の圧縮歪を、厚さ次元に沿った約１．
７〜約４．７の圧縮歪と組み合わせて与え、光学素子に
おいて釣り合った配向及びハプチックにおいて高度に配
向したポリマー鎖を誘発することを特徴とする上記２項
に記載のレンズ。

【００４３】６．該ハプチックが着色され、該光学部分
の少なくとも内部が無色透明であることを特徴とする上
記１項に記載のレンズ。

【００４４】７．該２軸配向の平面内配向が半径方向で
あることを特徴とする上記２項に記載のレンズ。

【００４５】８．光学領域の材料が平面内及び平面外方
向で釣り合った配向であることを特徴とする上記１項に
記載のレンズ。

【００４６】９．ポリマーを圧縮成型して中心領域の半
径方向外部の領域を該ポリマーの外部領域において配向
を有するようにし、そして中心領域において釣り合った
配向となるようにし、該圧縮成型ポリマーから材料を取
り出して一体型眼内レンズを形成する段階を含む、レン
ズの光学部分の周囲に付いてそこから外側に延びる少な
くとも１つのフィラメント状ハプチックを有する一体型
眼内レンズの製造法。

【００４７】１０．該外部領域において２軸配向を与え
るように該圧縮成型を行うことを特徴とする上記９項に
記載の方法。

【００４８】１１．過剰の材料の該除去を旋盤切断によ
り行うことを特徴とする上記９項に記載の方法。

【００４９】１２．該ポリマーがポリメチルメクリレー
ト及びそのコポリマーから成る群より選ばれることを特
徴とする上記９項に記載の方法。

【００５０】１３．圧縮成型の該段階が：該ポリマーを
該金型枠に入れ、該金型枠内にある間にポリマーを加熱
し、該金型枠内で加熱ポリマーを圧縮成型し、成型圧を
保ちながら該金型枠内で成型ポリマーを冷却する段階を
含むことを特徴とする上記１０項に記載の方法。

【００５１】１４．該圧縮成型がレンズの該光学部分の
外側の該外部領域で直径に沿って２．０〜１．２の範囲
の圧縮歪を与えることを含むことを特徴とする上記９項
に記載の方法。

【００５２】１５．少なくとも４ミリメートルの直径の
外側の該ポリマーに行われる該圧縮成型が平面次元と厚
さ次元の間で釣り合っていないことを特徴とする上記９
項に記載の方法。

【００５３】１６．該圧縮成型が、該レンズの該光学部
分の外側の外部領域で厚さに沿って４．７〜１．７の範
囲の圧縮歪を与えるために行われることを特徴とする上
記９項に記載の方法。

【００５４】１７．該圧縮成型が、該レンズの該光学部
分の外側の外部領域で直径に沿って２．０〜１．２の範
囲の圧縮歪、及び厚さに沿って４．７〜１．７の範囲の
圧縮歪を与えるために行われることを特徴とする上記１
０項に記載の方法。

【００５５】１８．該加熱が１２０〜２１０℃の温度で
５分から３０分間であることを特徴とする上記１３項に
記載の方法。

【００５６】１９．該冷却が室温までであることを特徴
とする上記１３項に記載の方法。

【００５７】２０．該圧縮成型が少なくとも８００ｐｓ
ｉの圧力下であることを特徴とする上記１３項に記載の
方法。

【００５８】２１．該ポリマーが着色外部領域を含むこ
とを特徴とする上記９項に記載の方法。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理を具体化した一体型眼内レンズ、
及び脆性試験で用いた回転の位置と方向を示す平面図で
ある。

【図２】ａは圧縮成型に用いたＰＭＭＡ棒の側面図を示
し、ｂは平面図を示す。

【図３】ａはレンズ素材板の圧縮成型に用いた金型枠平
面図を示し、ｂは上部取付板の平面図を示す。

【図４】ａは図２に示す形状の棒を用いて本発明により
製造して得られたレンズ素材板の側面図を示し、ｂは平
面図を示す。

【図５】ａは別の棒の側面図を示し、ｂは平面図を示
す。

【図６】ａは図５に示す形状の棒を用いて本発明により
製造して得られたレンズ素材板の側面図を示し、ｂは平
面図を示す。

【図７】ａは複合棒を用い、着色部分を有する本発明の
別の実施態様の側面図を示し、ｂは平面図を示す。

【図８】本発明に従って製造された成型レンズ素材板か
ら一体型眼内レンズをフライス削り（ｍｉｌｌｅｄ）す
る方法を示す斜視図である。

【図９】眼内レンズのハプチックの破壊に対する抵抗性
を測定するために用いる脆性試験機の斜視図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブルース・エイ・タンバーグ アメリカ合衆国カリフオルニア州91766パ モナ・ランチヨラグナ25 (72)発明者 ポール・デイ・ライス アメリカ合衆国カリフオルニア州91710チ ノ・コンプトンコート4145 (72)発明者 ウオーカー・エル・ゴーデイ アメリカ合衆国カリフオルニア州92392ビ クタービル・トパズロード11371

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心の光学部分本体及びレンズの該光学
   部分の周囲に付いてそこから外側に延びる少なくとも１
   つのフィラメント状ハプチックを有し、該ハプチックの
   材料が実質的に配向しており、光学部分の材料が実質的
   に釣り合った配向のものである一体型眼内レンズ。
2. 【請求項２】 ポリマーを圧縮成型して中心領域の半径
   方向外部の領域を該ポリマーの外部領域において配向を
   有するようにし、そして中心領域において釣り合った配
   向となるようにし、該圧縮成型ポリマーから材料を取り
   出して一体型眼内レンズを形成する段階を含む、レンズ
   の光学部分の周囲に付いてそこから外側に延びる少なく
   とも１つのフィラメント状ハプチックを有する一体型眼
   内レンズの製造法。