JPH07139677A - 分岐ホースおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】主管の貫通孔周りの補強糸を固定することによ
り補強糸のほつれを阻止し、高い耐圧性を有する分岐ホ
ースおよびその製造方法を提供する。 【構成】主管１の管壁１ａは、内面層５と外面層７との
間に補強層９を有する。主管１の管壁１ａに、貫通孔１
５と、外面層７が切除されて露出した補強層９の露出部
分１７とを設ける。補強層９の露出部分１７における補
強糸１１の交差部分１３同士を、貫通孔１５の全周にわ
たって接合する。主管１および分岐管３の端部を被覆す
るように接続部材２１を設け、主管１と分岐管３とを接
続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管壁に補強層を有する
主管に対して分岐管が接続されて成る分岐ホースおよび
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、大きな流体圧力がかかる配管
部分に使用されるホースとして、繊維補強ホースが知ら
れている。例えば、自動車のラジエータに使用されるラ
ジエータ用ホースは、内部を流通する冷却水から瞬間的
に高い圧力がかかったり、高温のエンジンを冷却した後
の高温の冷却水が流通することにより熱膨脹したりす
る。このため、このような用途のホースには、一般に高
温高圧に耐えることができる繊維補強ホースが使用され
ている。該繊維補強ホースは、内面層と、外面層と、該
内面層と外面層との間に設けられた補強層とから構成さ
れている。

【０００３】一方、上記ラジエータにおいては、エンジ
ン冷却用、車内暖房をするためのヒーターユニット配管
用等多数のホースが必要であるが、狭いエンジンルーム
内でできるだけホースの数を少なくするため、１本のホ
ースを分岐して複数箇所に流体を送るようにすることが
要請されている。

【０００４】そこで、このような要請に答えるために、
例えば特開平２−２６３９７号公報に開示されるよう
に、主管に分岐管をＴ字状に接続して成る分岐ホースが
提案されている。該分岐ホースを製造するには、主管の
管壁に貫通孔を設け、該貫通孔の周りの外面層を切除し
て補強層を露出させておき、貫通孔に上記分岐管の端部
の先端を挿入した後、主管における補強層の露出部分と
分岐管の端部とを接合ゴムにより包み込み、主管と分岐
管とを接続している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記繊維補
強ホースの補強層は、一般に内面層の外周面に補強糸を
編み組みすることによって形成されており、１本ずつの
補強糸がホースの両端間にわたって連続して編み組みさ
れることにより大きな耐圧性を得ている。しかるに、上
記例示した公報（特開平２−２６３９７号）のもので
は、分岐ホースを製造する際に補強糸が上記貫通孔によ
って切断されるために、使用中に補強層に作用する内圧
や振動によって補強糸が切断箇所から簡単にほつれてし
まい、耐圧性が低下するという問題があった。

【０００６】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であって、主管に設けられた貫通孔の周りの補強糸を固
定することにより補強糸のほつれを阻止することによ
り、高い耐圧性を有する分岐ホースおよびその製造方法
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明が講じた解決手段は、分岐ホー
スとして、主管と分岐管と該両管を接続する接続部材と
を備え、上記主管の管壁は内面層と外面層との間に補強
糸が交差するように形成された補強層を有する一方、上
記管壁には、上記分岐管を接続するための貫通孔と、上
記外面層を切除することによって上記貫通孔周りに形成
された補強層の露出部分とが設けられており、上記接続
部材は、上記主管の管壁のうちの少なくとも補強層の露
出部分および上記貫通孔に対向して配置された分岐管の
端部を被覆するように設けられている分岐ホースを前提
とする。そして、上記補強層の露出部分における上記補
強糸の交差部分同士を上記貫通孔の全周にわたって接合
する構成とする。

【０００８】請求項２に係る発明が講じた解決手段は、
分岐ホースとして、主管と分岐管と該両管を接続する接
続部材とを備え、上記主管の管壁は内面層と外面層との
間に補強糸が交差するように形成された補強層を有する
一方、上記管壁には、上記分岐管を接続するための貫通
孔と、上記外面層を切除することによって上記貫通孔周
りに形成された補強層の露出部分とが設けられており、
上記接続部材は、上記主管の管壁のうちの少なくとも補
強層の露出部分および上記貫通孔に対向して配置された
分岐管の端部を被覆するように設けられている分岐ホー
スを前提とする。そして、上記貫通孔周りの補強層の露
出部分の上に、補強糸の交差部分同士が接合された被覆
布を、その全面にわたって接合することにより設ける。
上記接続部材を、上記被覆布の上から上記補強層の露出
部分を被覆するように設ける構成とする。

【０００９】請求項３に係る発明が講じた解決手段は、
分岐ホースとして、主管と分岐管と該両管を接続する接
続部材とを備え、上記主管の管壁は内面層と外面層との
間に補強糸が交差するように形成された補強層を有する
一方、上記管壁には、上記分岐管を接続するための貫通
孔と、上記外面層を切除することによって上記貫通孔周
りに形成された補強層の露出部分とが設けられており、
上記接続部材は、上記主管の管壁のうちの少なくとも補
強層の露出部分および上記貫通孔に対向して配置された
分岐管の端部を被覆するように設けられている分岐ホー
スを前提とする。そして、上記補強層の露出部分におけ
る上記補強糸の交差部分同士を上記貫通孔の全周にわた
って接合する。上記貫通孔周りの補強層の露出部分の上
に、補強糸の交差部分同士が接合された被覆布を、その
全面にわたって接合することにより設ける。上記接続部
材を、上記被覆布の上から上記補強層の露出部分を被覆
するように設ける構成とする。

【００１０】請求項４に係る発明が講じた解決手段は、
主管の管壁に流体流路を分岐させる分岐管が接続されて
おり、上記主管の管壁は内面層と外面層との間に補強糸
が交差するように形成された補強層を有している分岐ホ
ースの製造方法を、次のような構成とする。すなわち、
まず、上記主管の管壁に、上記分岐管を接続するための
貫通孔を設けると共に、該貫通孔周りにおける上記外面
層を切除して上記補強層が露出した露出部分を形成す
る。そして、該補強層の露出部分における上記補強糸の
交差部分同士を上記貫通孔の全周にわたって接合する。
次に、上記分岐管の端部を上記貫通孔に対向させて配置
しておき、上記主管のうちの少なくとも上記補強層の露
出部分および上記分岐管の端部を被覆するように接続部
材を設け、該接続部材で上記主管と上記分岐管とを接続
するものである。

【００１１】請求項５に係る発明が講じた解決手段は、
主管の管壁に流体流路を分岐させる分岐管が接続されて
おり、上記主管の管壁は内面層と外面層との間に補強糸
が交差するように形成された補強層を有している分岐ホ
ースの製造方法を、次のような構成とする。すなわち、
まず、上記主管の管壁に、上記分岐管を接続するための
貫通孔を設けると共に、該貫通孔周りにおける上記外面
層を切除して上記補強層が露出した露出部分を形成す
る。そして、上記貫通孔周りの補強層の露出部分を補強
糸の交差部分が接合されて該補強糸のほつれが阻止され
ている被覆布により被覆し、上記被覆布の全面を上記補
強層の露出部分に接合する。次に、上記分岐管の端部を
上記貫通孔に対向させて配置しておき、上記主管のうち
の少なくとも上記補強層の露出部分および上記分岐管の
端部を被覆するように接続部材を設け、該接続部材で上
記主管と上記分岐管とを接続するものである。

【００１２】請求項６に係る発明が講じた解決手段は、
主管の管壁に流体流路を分岐させる分岐管が接続されて
おり、上記主管の管壁は内面層と外面層との間に補強糸
が交差するように形成された補強層を有している分岐ホ
ースの製造方法を、次のような構成とする。すなわち、
まず、上記主管の管壁に、上記分岐管を接続するための
貫通孔を設けると共に、該貫通孔周りにおける上記外面
層を切除して上記補強層が露出した露出部分を形成す
る。そして、該補強層の露出部分における上記補強糸の
交差部分同士を上記貫通孔の全周にわたって接合する。
次に、上記貫通孔周りの補強層の露出部分を補強糸の交
差部分が接合されて該補強糸のほつれが阻止されている
被覆布により被覆し、上記被覆布の全面を上記補強層の
露出部分に接合する。次に、上記分岐管の端部を上記貫
通孔に対向させて配置しておき、上記主管のうちの少な
くとも上記補強層の露出部分および上記分岐管の端部を
被覆するように接続部材を設け、該接続部材で上記主管
と上記分岐管とを接続するものである。

【００１３】

【作用】上記の構成により、請求項１および請求項４に
係る発明では、主管の貫通孔の周りに形成された補強層
の露出部分における、補強糸の交差部分同士が接合され
ているので、貫通孔周りの補強糸が固定され、貫通孔周
りからの補強糸のほつれが阻止される。

【００１４】請求項２および請求項５に係る発明では、
主管の貫通孔周りの補強層の露出部分が被覆布によって
被覆され、補強層の露出部分と該被覆布の全面とが接合
されているので、貫通孔周りの補強糸が被覆布によって
固定され、貫通孔周りからの補強糸のほつれが阻止され
る。また、被覆布自体はその補強糸のほつれが阻止され
ているので、被覆布の布構造は保持され、したがって、
上記補強層の露出部分における補強糸のほつれも確実に
阻止される。

【００１５】さらに、請求項３および請求項６に係る発
明では、主管の貫通孔周りの補強層における、補強糸の
交差部分同士が接合されていると共に、上記補強層が被
覆布と接合されているので、貫通孔周りの補強糸が一層
強固に固定され、貫通孔周りの補強糸のほつれが確実に
阻止される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１および図２は、本発明の第１実施例に係る分岐
ホースＡを示す。該分岐ホースＡは、例えばラジエータ
用ホースに使用されている。

【００１７】具体的に、上記分岐ホースＡは、主管１
と、該主管１の管壁にＴ字状に接続された分岐管３とを
備え、該主管１と分岐管３との間で流体が相互に流通す
るようになっている。該主管１の管壁１ａおよび分岐管
３の管壁３ａは、それぞれ内面層５と、外面層７と、該
内面層５と外面層７との間に設けられた補強層９とから
構成されている。そして、上記主管１および分岐管３
は、内面層５および外面層７の素材がゴムから成る繊維
補強ゴムホースである。

【００１８】上記補強層９は編み組みされた補強糸１
１，１１，…から成り、補強糸１１が交差する交差部分
１３，１３が多数形成されている。補強糸１１を構成す
る繊維としては、レーヨン繊維、ナイロン繊維、ポリエ
ステル繊維、高強度高弾性率を有するアラミド系繊維お
よび炭素繊維のいずれか１種、または混紡することによ
って２種以上を用いている。

【００１９】上記主管１の管壁１ａには上記分岐管３を
接続するための貫通孔１５が設けられ、該貫通孔１５周
りの外面層７を切除することによって補強層９が露出し
た露出部分１７が形成されている。該補強層９の露出部
分１７における補強糸１１の交差部分１３（図中下側の
補強糸１１の交差部分は隠れるため１つのみ示す）同士
は、接着剤１９により貫通孔１５の全周にわたって接合
されている。上記接着剤１９は例えばエポキシ樹脂系接
着剤である。

【００２０】そして、上記分岐ホースＡは、上記主管１
と分岐管３とを接続する接続部材２１を備えている。該
接続部材２１は、補強層９の露出部分１７、その周辺の
管壁１ａおよび貫通孔１５に対向して配置された分岐管
３の端部を被覆するように設けられている。接続部材２
１の材質は天然ゴムまたは合成ゴムである。なお、図示
しないが、上記接続部材２１の外周にはさらに保護層が
形成される場合がある。

【００２１】次に、上記分岐ホースＡの製造方法につい
て説明する。まず、主管１および分岐管３を形成する。
それには、図示しない内面層形成用押出装置により加熱
可塑化されたゴムを押し出し、筒状の内面層５を形成す
る。該内面層５を図示しない編組装置に通し、内面層５
の外周に補強糸１１を編み組みしていき、補強糸１１か
ら成る補強層９を形成する。補強糸１１の編組方式とし
ては、ブレード編み、スパイラル編み、ニッティング編
み等の公知の編組方式を用いる。この後、図示しない外
面層形成用押出装置により補強層９の外周に加熱可塑化
されたゴムを押し出して外面層７を形成する。以上によ
って、主管１および分岐管３の製造が終了する。

【００２２】次に、製造された主管１の管壁１ａに分岐
管３を接続するための貫通孔１５を設ける。この後、貫
通孔１５周りの外面層７を切除して補強層９の露出部分
１７を形成する。なお、補強層９の露出部分１７を先に
形成した後に上記貫通孔１５を設けてもよい。補強層９
の露出部分１７の面積は、使用圧力その他の設計事項に
より適宜設定される。次に、補強層９の露出部分１７に
接着剤１９を塗布して補強糸１１の交差部分１３同士を
貫通孔１５の全周にわたって接着する。

【００２３】次に、上記分岐管３の端部を貫通孔１５に
配置しておき、主管１と分岐管３の端部とにゴムを被覆
する。ゴムは射出成形、注入成形または圧縮成形により
被覆され、この後加熱して成形と加硫とを同時に行い、
接続部材２１を設ける。このゴム被覆時に行われる加硫
によって主管１および分岐管３の加硫も併せて行う。な
お、主管１および分岐管３の加硫は、予め上記主管１お
よび分岐管３の製造時に行っておいてもよい。

【００２４】このように、上記第１実施例によれば、貫
通孔１５周りの補強糸１１の交差部分１３同士が接合さ
れているので、補強糸１１を固定して、貫通孔１５周り
からの補強糸１１のほつれを阻止することができ、分岐
ホースＡの耐圧性を分岐管３のない通常のホースの耐圧
性と同程度にまで高めることができる。さらに、補強糸
１１の交差部分１３同士を接着剤１９により接着してい
るので、作業が簡単でしかも補強層９の露出部分１７全
体を固化して補強糸１１のほつれを確実に阻止すること
ができる。

【００２５】図３は本発明の第２実施例に係る分岐ホー
スＢを示す。該分岐ホースＢは、上記第１実施例の分岐
ホースＡと同様に、主管１に対して分岐管３がＴ字状に
接続されて成り、主管１の管壁１ａおよび分岐管３の管
壁３ａがそれぞれ内側から順に内面層５と補強層９と外
面層７とから成る３層構造となっている。また、上記補
強層９には、貫通孔１５と、該貫通孔１５周りに形成さ
れた補強層の露出部分１７とが設けられていると共に、
補強層９の露出部分１７および分岐管３の端部には接続
部材２１が設けられている。

【００２６】そして、第２実施例の場合、上記補強層９
を構成する補強糸１１の素材として熱可塑性樹脂繊維、
具体的にはナイロン繊維を用いており、補強糸１１の交
差部分同士は熱融着により接合されていることを特徴と
する。

【００２７】上記分岐ホースＢの製造方法は上記第１実
施例における分岐ホースＡの製造方法とほぼ共通してお
り、異なるのは補強糸１１の交差部分１３を熱融着によ
り接合する点だけである。補強糸１１の交差部分１３を
熱融着するには、補強層９の露出部分１７を図示しない
加熱装置により加熱し、補強糸１１の交差部分１３同士
が熱融着する程度で加熱を終了させる。さらに、加熱を
続けて編み組みされた露出部分１７全体を溶融して露出
部分１７全体の構造を固定する。

【００２８】このように、第２実施例によれば、貫通孔
１５周りの補強糸１１の交差部分１３さらには補強層９
の露出部分１７全体を熱融着することによって、貫通孔
１５周りからの補強糸１１のほつれを阻止することがで
き、分岐ホースＢの耐圧性を分岐管３のない通常のホー
スの耐圧性と同程度にまで高めることができる。

【００２９】図４は本発明の第３実施例に係る分岐ホー
スＣを示す。該分岐ホースＣは、上記第１実施例の分岐
ホースＡと同様に、主管１と分岐管３と接続部材２１と
を備えている。上記主管１の管壁１ａおよび分岐管３の
管壁３ａは、それぞれ内側から順に内面層５と補強層９
と外面層７とから成る３層構造である。また、上記補強
層９には、貫通孔１５と、該貫通孔１５周りに形成され
た補強層の露出部分１７とが設けられている。

【００３０】そして、上記貫通孔１５周りの補強層９の
露出部分１７の上には被覆布２３が、その全面にわたっ
て接合されることにより設けられている。被覆布２３
は、オーバラップ布補強布またはバイアス布である。該
オーバラップ布補強布は、ポリエステル繊維から成る糸
を２本撚りした２５０デニールの補強糸２５，２５，…
を用い、該補強糸２５をラッセル編み（またはメッシュ
編みという）により１６目／４０mmのマス目で編まれた
編布である。上記バイアス布およびオーバラップ布補強
布は、補強糸２５の交差部分２７が接合されており、切
断されても切断箇所から補強糸２５のほつれが生じない
という特徴を有する。

【００３１】上記被覆布２３が接合された補強層９の露
出部分１７、その周辺の管壁１ａおよび上記貫通孔１５
に対向して配置された分岐管３の端部に天然ゴムまたは
合成ゴムが被覆され、これにより上記接続部材２１が設
けられている。

【００３２】次に、上記分岐ホースＣの製造方法につい
て説明する。主管１および分岐管３を製造した後、主管
１の管壁１ａに貫通孔１５を設けると共に、該貫通孔１
５周りに補強層９の露出部分１７を形成する。

【００３３】次に、補強層９の露出部分１７に接着剤を
塗布した後、被覆布２３を被せ、露出部分１７と被覆布
２３とを布全面について接着する。あるいは、補強層９
の露出部分１７に被覆布２３を被せた後、図示しない加
熱装置により加熱し、補強層９の露出部分１７と被覆布
２３とを布全面について熱融着する。そして、上記接着
剤による接着または熱融着により、補強層１９の補強糸
１１の交差部分１３同士についても接合しておく。

【００３４】次に、上記第１実施例と同様に、分岐管３
の端部を貫通孔１５にさせて配置しておき、主管１の補
強層９の露出部分１７およびその周辺部分と分岐管３の
端部とをゴムにより被覆し、接続部材２１を設ける。

【００３５】以上のように、第３実施例によれば、補強
層９に被覆布２３の全面を接合することによって、貫通
孔１５周りの補強糸１１を被覆布２３によって固定する
と共に補強層９の補強糸１１の交差部分１３同士を接合
することができる。しかも、被覆布２３はその補強糸２
５のほつれが阻止されているので、被覆布２３の布構造
は強固に保持されている。したがって、貫通孔１５周り
の補強層９の補強糸１１のほつれを確実に阻止でき、分
岐ホースＣの耐圧性をいっそう向上させることができ
る。

【００３６】なお、本発明は上記第１〜第３実施例に限
定されるものではなく、各種の変形例を包含するもので
ある。例えば、第２実施例において、補強層９を、上記
被覆布２３に用いたオーバラップ布補強布またはバイア
ス布によって形成してもよい。この場合、オーバラップ
布補強布およびバイアス布はともに補強糸２５の交差部
分２７が接合されているので、該交差部分２７の接合工
程を設ける必要がなくなる。

【００３７】また、上記主管１および分岐管３は、内面
層５および外面層７の素材が合成樹脂から成る繊維補強
樹脂ホースであってもよい。

【００３８】また、上記実施例では主管１の外面層７を
単層としているが、上記実施例に限定されるものでな
く、外面層７を上記実施例と同様のゴムから成る最外層
と、該最外層の内側に設けられた補助層とから構成して
もよい。また、内面層についても、上記実施例と同様の
ゴムから成る最内層と、該最内層の外側に設けられた補
助層とから構成してもよい。

【００３９】（実験例）次に、実験例について説明す
る。上記実施例の分岐ホースの製造方法により、繊維補
強ゴムホースである主管および分岐管を製造し、該主管
および分岐管を用いて分岐ホースの試料を作成した。一
方、比較例として、補強層の露出部分における補強糸の
交差部分同士を接合していない分岐ホースを作成した。

【００４０】上記試料ホースと比較例のホースについ
て、ＪＩＳ Ｋ６３３０のゴムホース試験方法の４．
２．１耐圧性試験のうちの破裂試験を行った。具体的に
は、分岐管の開口端と主管の一端とをプラグによって閉
塞しておき、主管の他端から水を注入した。そして、破
裂に要する時間が１分以上になるような加圧速さで内圧
を加え、破裂圧力を測定した。試験結果は次の通りであ
った。

【００４１】

【表１】

【００４２】上記測定結果から明らかなように、本発明
の試料ホースは補強糸の交差部分同士を接合していない
比較例のホースよりも大きな破裂圧力を示しており、補
強糸を接合することによって、分岐管のない通常のホー
スの破裂圧力（約１．１ＭＰａ）と同程度の高い破裂圧
力を達成できることが確認できた。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、請求項１および請求項４
に係る発明によれば、主管に設けられた貫通孔周りの補
強糸の交差部分同士が接合されているので、貫通孔周り
の補強糸を固定して、補強糸のほつれを阻止することが
でき、分岐ホースの耐圧性を向上させて分岐管のない通
常のホースの耐圧性と同程度にまで高めることができ
る。

【００４４】請求項２および請求項５に係る発明によれ
ば、貫通孔周りの補強層の露出部分を被覆布によって被
覆して布全面について接合しているので、貫通孔周りの
補強糸を被覆布によって固定し、補強糸のほつれを阻止
することができ、分岐ホースの耐圧性を向上させて分岐
管のない通常のホースの耐圧性と同程度にまで高めるこ
とができる。

【００４５】さらに、請求項３および請求項６に係る発
明によれば、貫通孔周りの補強層について補強糸の交差
部分同士が接合されていると共に補強層が被覆布と接合
されているので、補強層を一層強固に固定して補強糸の
ほつれを確実に阻止することができ、分岐ホースの耐圧
性をいっそう高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る分岐ホースであっ
て、右半部は中央部において切断した状態を示し、左半
部は接続部材を設ける前の状態を示す一部破断正面図で
ある。

【図２】上記分岐ホースであって、図１のII−II線にお
いて切断した断面図である。

【図３】本発明の第２実施例に係る分岐ホースであっ
て、右半部は中央部において切断した状態を示し、左半
部は接続部材を設ける前の状態を示す一部破断正面図で
ある。

【図４】本発明の第３実施例に係る分岐ホースであっ
て、右半部は中央部において切断した状態を示し、左半
部は接続部材を設ける前の状態を示す一部破断正面図で
ある。

【符号の説明】 １ 主管 １ａ 主管の管壁 ３ 分岐管 ３ａ 分岐管の管壁 ５ 内面層 ７ 外面層 ９ 補強層 １１ 補強層の補強糸 １３ 補強層の補強糸の交差部分 １５ 貫通孔 １７ 補強層の露出部分 ２１ 接続部材 ２３ 被覆布 ２５ 被覆布の補強糸 ２７ 被覆布の補強糸の交差部分

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主管と分岐管と該両管を接続する接続部
   材とを備え、 上記主管の管壁は内面層と外面層との間に補強糸が交差
   するように形成された補強層を有する一方、上記管壁に
   は、上記分岐管を接続するための貫通孔と、上記外面層
   を切除することによって上記貫通孔周りに形成された補
   強層の露出部分とが設けられており、 上記接続部材は、上記主管の管壁のうちの少なくとも補
   強層の露出部分および上記貫通孔に対向して配置された
   分岐管の端部を被覆するように設けられている分岐ホー
   スにおいて、 上記補強層の露出部分における上記補強糸の交差部分同
   士は上記貫通孔の全周にわたって接合されていることを
   特徴とする分岐ホース。
2. 【請求項２】 主管と分岐管と該両管を接続する接続部
   材とを備え、 上記主管の管壁は内面層と外面層との間に補強糸が交差
   するように形成された補強層を有する一方、上記管壁に
   は、上記分岐管を接続するための貫通孔と、上記外面層
   を切除することによって上記貫通孔周りに形成された補
   強層の露出部分とが設けられており、 上記接続部材は、上記主管の管壁のうちの少なくとも補
   強層の露出部分および上記貫通孔に対向して配置された
   分岐管の端部を被覆するように設けられている分岐ホー
   スにおいて、 上記貫通孔周りの補強層の露出部分の上には、補強糸の
   交差部分同士が接合された被覆布が、その全面にわたっ
   て接合されることにより設けられており、 上記接続部材は、上記被覆布の上から上記補強層の露出
   部分を被覆するように設けられていることを特徴とする
   分岐ホース。
3. 【請求項３】 主管と分岐管と該両管を接続する接続部
   材とを備え、 上記主管の管壁は内面層と外面層との間に補強糸が交差
   するように形成された補強層を有する一方、上記管壁に
   は、上記分岐管を接続するための貫通孔と、上記外面層
   を切除することによって上記貫通孔周りに形成された補
   強層の露出部分とが設けられており、 上記接続部材は、上記主管の管壁のうちの少なくとも補
   強層の露出部分および上記貫通孔に対向して配置された
   分岐管の端部を被覆するように設けられている分岐ホー
   スにおいて、 上記補強層の露出部分における上記補強糸の交差部分同
   士は上記貫通孔の全周にわたって接合され、 上記貫通孔周りの補強層の露出部分の上には、補強糸の
   交差部分同士が接合された被覆布が、その全面にわたっ
   て接合されることにより設けられており、 上記接続部材は、上記被覆布の上から上記補強層の露出
   部分を被覆するように設けられていることを特徴とする
   分岐ホース。
4. 【請求項４】 主管の管壁に流体流路を分岐させる分岐
   管が接続されており、上記主管の管壁は内面層と外面層
   との間に補強糸が交差するように形成された補強層を有
   している分岐ホースの製造方法であって、 上記主管の管壁に、上記分岐管を接続するための貫通孔
   を設けると共に、該貫通孔周りにおける上記外面層を切
   除して上記補強層が露出した露出部分を形成し、 該補強層の露出部分における上記補強糸の交差部分同士
   を上記貫通孔の全周にわたって接合し、 次に、上記分岐管の端部を上記貫通孔に対向させて配置
   しておき、上記主管のうちの少なくとも上記補強層の露
   出部分および上記分岐管の端部を被覆するように接続部
   材を設け、該接続部材で上記主管と上記分岐管とを接続
   することを特徴とする分岐ホースの製造方法。
5. 【請求項５】主管の管壁に流体流路を分岐させる分岐管
   が接続されており、上記主管の管壁は内面層と外面層と
   の間に補強糸が交差するように形成された補強層を有し
   ている分岐ホースの製造方法であって、 上記主管の管壁に、上記分岐管を接続するための貫通孔
   を設けると共に、該貫通孔周りにおける上記外面層を切
   除して上記補強層が露出した露出部分を形成し、 上記貫通孔周りの補強層の露出部分を補強糸の交差部分
   が接合されて該補強糸のほつれが阻止されている被覆布
   により被覆し、上記被覆布の全面を上記補強層の露出部
   分に接合し、 次に、上記分岐管の端部を上記貫通孔に対向させて配置
   しておき、上記主管のうちの少なくとも上記補強層の露
   出部分および上記分岐管の端部を被覆するように接続部
   材を設け、該接続部材で上記主管と上記分岐管とを接続
   することを特徴とする分岐ホースの製造方法。
6. 【請求項６】主管の管壁に流体流路を分岐させる分岐管
   が接続されており、上記主管の管壁は内面層と外面層と
   の間に補強糸が交差するように形成された補強層を有し
   ている分岐ホースの製造方法であって、 上記主管の管壁に、上記分岐管を接続するための貫通孔
   を設けると共に、該貫通孔周りにおける上記外面層を切
   除して上記補強層が露出した露出部分を形成し、 該補強層の露出部分における上記補強糸の交差部分同士
   を上記貫通孔の全周にわたって接合し、 上記貫通孔周りの補強層の露出部分を補強糸の交差部分
   が接合されて該補強糸のほつれが阻止されている被覆布
   により被覆し、上記被覆布の全面を上記補強層の露出部
   分に接合し、 次に、上記分岐管の端部を上記貫通孔に対向させて配置
   しておき、上記主管のうちの少なくとも上記補強層の露
   出部分および上記分岐管の端部を被覆するように接続部
   材を設け、該接続部材で上記主管と上記分岐管とを接続
   することを特徴とする分岐ホースの製造方法。