JPH07139537A - セルフロックボルトの製造方法 - Google Patents
セルフロックボルトの製造方法Info
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- JPH07139537A JPH07139537A JP30609093A JP30609093A JPH07139537A JP H07139537 A JPH07139537 A JP H07139537A JP 30609093 A JP30609093 A JP 30609093A JP 30609093 A JP30609093 A JP 30609093A JP H07139537 A JPH07139537 A JP H07139537A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１の転造で多条ねじを形成した後、同一リ
ードで第２の転造を行なって、ねじ山の頂に沿ってスリ
ットを形成するセルフロックボルトの製造方法におい
て、スリットを十分に深くすることができ、これにより
ボルト・ナットの許容加工精度を下げて生産性と生産歩
溜りの向上を可能にし、締付力のバラツキを小さくして
締め付け作業能率の向上も可能とする。 【構成】 ａ．リ−ド内に一定ねじ溝数おきに浅いねじ
溝を有する多条ねじを形成する第１の転造工程；ｂ．多
条ねじと同一リ−ドをもって前記浅いねじ溝に係入し、
前記浅いねじ溝間の深いねじ溝を挾んで複数のねじ山を
集合させて１つのねじ山とする第２の転造工程；とを有
する。
ードで第２の転造を行なって、ねじ山の頂に沿ってスリ
ットを形成するセルフロックボルトの製造方法におい
て、スリットを十分に深くすることができ、これにより
ボルト・ナットの許容加工精度を下げて生産性と生産歩
溜りの向上を可能にし、締付力のバラツキを小さくして
締め付け作業能率の向上も可能とする。 【構成】 ａ．リ−ド内に一定ねじ溝数おきに浅いねじ
溝を有する多条ねじを形成する第１の転造工程；ｂ．多
条ねじと同一リ−ドをもって前記浅いねじ溝に係入し、
前記浅いねじ溝間の深いねじ溝を挾んで複数のねじ山を
集合させて１つのねじ山とする第２の転造工程；とを有
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ山の頂に沿ってス
リットが形成され、ナットに螺合時にねじ山のフランク
をナット側のフランクで圧縮してスリット側へ弾性変形
させることによりセルフロック機能を持たせたセルフロ
ックボルトの製造方法に関するものである。
リットが形成され、ナットに螺合時にねじ山のフランク
をナット側のフランクで圧縮してスリット側へ弾性変形
させることによりセルフロック機能を持たせたセルフロ
ックボルトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボルトのねじ山の頂に沿ってスリットを
形成したセルフロックボルトが公知である（特公平２−
５８０１６号など参照）。このボルトは、ナット側のフ
ランクによってボルト側のフランクをスリット側へ押圧
して弾性変形させ、この弾性変形したボルト側フランク
の復元力によりボルトの緩みを防止するものである。
形成したセルフロックボルトが公知である（特公平２−
５８０１６号など参照）。このボルトは、ナット側のフ
ランクによってボルト側のフランクをスリット側へ押圧
して弾性変形させ、この弾性変形したボルト側フランク
の復元力によりボルトの緩みを防止するものである。
【０００３】この種のセルフロックボルトの製造方法と
して、特公平２−５８０１６号が提案されている。この
方法は、２条ねじを転造した後、この２条ねじと同一リ
−ドを持つ型を用いて２つのねじ山を集合させて１つの
山に転造するものである。
して、特公平２−５８０１６号が提案されている。この
方法は、２条ねじを転造した後、この２条ねじと同一リ
−ドを持つ型を用いて２つのねじ山を集合させて１つの
山に転造するものである。
【０００４】図６はこの方法による第１転造したボルト
とそこに用いるダイスを示す図、図７は第２転造したボ
ルトとそこに用いるダイスを示す図、図８は多条ねじ
（２条ねじ）の展開図、図９は製造工程の拡大図、図１
０はナット締結状態を示す拡大図である。
とそこに用いるダイスを示す図、図７は第２転造したボ
ルトとそこに用いるダイスを示す図、図８は多条ねじ
（２条ねじ）の展開図、図９は製造工程の拡大図、図１
０はナット締結状態を示す拡大図である。
【０００５】図６（Ａ）において符号１０はボルト素材
であり、ボルト軸部１２にボルト頭１４が冷間鍛造など
により形成されている。１６は第１転造に用いる平ダイ
スであり、転造方向（図６（Ｂ）で水平方向）にのびる
２条ねじ型部１８が形成されている。
であり、ボルト軸部１２にボルト頭１４が冷間鍛造など
により形成されている。１６は第１転造に用いる平ダイ
スであり、転造方向（図６（Ｂ）で水平方向）にのびる
２条ねじ型部１８が形成されている。
【０００６】この２条ねじ型部１８は、ボルト軸部１２
の外周長Ａ＝２πＲ（図８参照、ここにＲはボルト軸部
１２の半径）に対するねじ山の進み量すなわちリ−ドＬ
内に２本のねじ山が入るように形成される。この２条ね
じはリ−ドＬの中に２条のねじが入り、ピッチＰとリ−
ドＬと外周長Ａとは図８に示すような関係になる。この
図８では偶数番目（または奇数番目）のねじ溝ｇ１が実
線で、また奇数番目（または偶数番目）のねじ溝ｇ２が
破線で示されている。
の外周長Ａ＝２πＲ（図８参照、ここにＲはボルト軸部
１２の半径）に対するねじ山の進み量すなわちリ−ドＬ
内に２本のねじ山が入るように形成される。この２条ね
じはリ−ドＬの中に２条のねじが入り、ピッチＰとリ−
ドＬと外周長Ａとは図８に示すような関係になる。この
図８では偶数番目（または奇数番目）のねじ溝ｇ１が実
線で、また奇数番目（または偶数番目）のねじ溝ｇ２が
破線で示されている。
【０００７】一対のダイス１６の間にボルト軸部１２を
挟み、押圧しながら両ダイス１６を互いに反対方向へ移
動させれば、図６（Ａ）に示すように、ボルト軸部１２
に２条ねじ部２０が転造される。この２条ねじ部２０の
形状は図９（Ａ）に示すようにすべてのねじ溝ｇ１、ｇ
２が同一形状かつ同一深さである。
挟み、押圧しながら両ダイス１６を互いに反対方向へ移
動させれば、図６（Ａ）に示すように、ボルト軸部１２
に２条ねじ部２０が転造される。この２条ねじ部２０の
形状は図９（Ａ）に示すようにすべてのねじ溝ｇ１、ｇ
２が同一形状かつ同一深さである。
【０００８】この２条ねじ部２０には、図７（Ｂ）に示
すダイス２２により第２転造の加工が加えられる。この
ダイス２２には、ダイス１６の２条ねじ型部１８と同一
リ−ドでピッチが２倍の１条ねじ型部２４が形成され
る。この１条ねじ型部２４は、図９（Ａ）に仮想線で示
す断面形状２４Ａを持つ。
すダイス２２により第２転造の加工が加えられる。この
ダイス２２には、ダイス１６の２条ねじ型部１８と同一
リ−ドでピッチが２倍の１条ねじ型部２４が形成され
る。この１条ねじ型部２４は、図９（Ａ）に仮想線で示
す断面形状２４Ａを持つ。
【０００９】この１条ねじ型部２４を持つダイス２２を
一対用意し、２条ねじ部２０に重ねて反対方向へ平行移
動させれば、図９（Ｂ）に示す１条ねじ部２６が転造さ
れる。すなわち１条ねじ型部２４の型の山は２条ねじ部
２０の偶数番目（または奇数番目）のねじ溝ｇ１（また
はｇ２）に係入して、このねじ溝ｇ１（またはｇ２）を
深く押し開く。このため図９（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、２つのねじ山ｍ１、ｍ２が集合して１条ねじ型部２
４の断面形状２４Ａの１条ねじ部２６が形成される。
一対用意し、２条ねじ部２０に重ねて反対方向へ平行移
動させれば、図９（Ｂ）に示す１条ねじ部２６が転造さ
れる。すなわち１条ねじ型部２４の型の山は２条ねじ部
２０の偶数番目（または奇数番目）のねじ溝ｇ１（また
はｇ２）に係入して、このねじ溝ｇ１（またはｇ２）を
深く押し開く。このため図９（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、２つのねじ山ｍ１、ｍ２が集合して１条ねじ型部２
４の断面形状２４Ａの１条ねじ部２６が形成される。
【００１０】この１条ねじ部２６はねじ溝ｇ２の部分に
スリット２８を持ち、所定の熱処理を施すことによりス
リット２８を挟む各部ｍ１、ｍ２に弾性が付与される。
なお図９（Ｂ）では同図（Ａ）の対応する部分に同一符
号を付した。
スリット２８を持ち、所定の熱処理を施すことによりス
リット２８を挟む各部ｍ１、ｍ２に弾性が付与される。
なお図９（Ｂ）では同図（Ａ）の対応する部分に同一符
号を付した。
【００１１】ここに１条ねじ型部２４の断面形状２４Ａ
すなわち１条ねじ部２６のねじ山の形状は、図１０に示
すように、ナット３０を螺入した状態でナット３０のフ
ランク３０Ａにより押圧される。すなわち１条ねじ部２
６のフランク２６Ａがナット３０のフランク３０Ａに押
圧されてスリット２８を狭くする方行に弾性変形する。
このため１条ねじ部２６のフランク２６Ａがナット３０
のフランク３０Ａを押圧することにより摩擦抵抗を発生
し、ナット３０の緩みが防止される。
すなわち１条ねじ部２６のねじ山の形状は、図１０に示
すように、ナット３０を螺入した状態でナット３０のフ
ランク３０Ａにより押圧される。すなわち１条ねじ部２
６のフランク２６Ａがナット３０のフランク３０Ａに押
圧されてスリット２８を狭くする方行に弾性変形する。
このため１条ねじ部２６のフランク２６Ａがナット３０
のフランク３０Ａを押圧することにより摩擦抵抗を発生
し、ナット３０の緩みが防止される。
【００１２】
【従来の技術の問題点】ここに従来の方法では、第１転
造において同じ形状の多条ねじ部２０を形成しているた
め、第２転造で形成されるスリット２８の深さｘ（図９
（Ｂ）参照）はねじ溝ｇ２の深さにより制限される。
造において同じ形状の多条ねじ部２０を形成しているた
め、第２転造で形成されるスリット２８の深さｘ（図９
（Ｂ）参照）はねじ溝ｇ２の深さにより制限される。
【００１３】一般に１条ねじ部２６のねじ溝の深さはこ
のスリット２８の深さｘに比べて非常に大きくなるか
ら、スリット２８は１条ねじ部２６の高さに比べて非常
に浅い。このため１条ねじ部２６のスリット２８を挟む
各部ｍ１、ｍ２の弾性変形量が小さく制限される。許容
変形量が小さいとボルトとナットの加工精度を高くする
必要が生じ、生産性が低下し生産歩溜りの低下を招く。
また許容弾性変形量が小さいとナット３０の締付けに必
要な力（締付力）のバラツキが大きくなり、締付トルク
の管理が困難になったり、締め付け作業能率の低下も招
くおそれがある。
のスリット２８の深さｘに比べて非常に大きくなるか
ら、スリット２８は１条ねじ部２６の高さに比べて非常
に浅い。このため１条ねじ部２６のスリット２８を挟む
各部ｍ１、ｍ２の弾性変形量が小さく制限される。許容
変形量が小さいとボルトとナットの加工精度を高くする
必要が生じ、生産性が低下し生産歩溜りの低下を招く。
また許容弾性変形量が小さいとナット３０の締付けに必
要な力（締付力）のバラツキが大きくなり、締付トルク
の管理が困難になったり、締め付け作業能率の低下も招
くおそれがある。
【００１４】
【発明の目的】本発明はこのような事情に鑑みなされた
ものであり、第２の転造で作られるねじ部２６のスリッ
ト２８を十分に深くすることができ、これによりボルト
・ナットの許容加工精度を下げて生産性と生産歩溜りの
向上を可能にし、また締付力のバラツキを少なくして締
付トルク管理を容易にし、締め付け作業能率の向上を可
能にするセルフロックボルトの製造方法を提供すること
を目的とする。
ものであり、第２の転造で作られるねじ部２６のスリッ
ト２８を十分に深くすることができ、これによりボルト
・ナットの許容加工精度を下げて生産性と生産歩溜りの
向上を可能にし、また締付力のバラツキを少なくして締
付トルク管理を容易にし、締め付け作業能率の向上を可
能にするセルフロックボルトの製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１５】
【発明の構成】本発明によればこの目的は、ねじ山の頂
に沿ってスリットが形成されたセルフロックねじ部を有
するセルフロックボルトの製造方法において、以下の工
程を有することを特徴とするセルフロックボルトの製造
方法： ａ． リ−ド内に一定ねじ溝数おきに浅いねじ溝を有す
る多条ねじを形成する第１の転造工程； ｂ． 前記多条ねじと同一リ−ドをもって前記浅いねじ
溝に係入し、前記浅いねじ溝間の深いねじ溝を挾んで複
数のねじ山を集合させて１つのねじ山とする第２の転造
工程により達成される。
に沿ってスリットが形成されたセルフロックねじ部を有
するセルフロックボルトの製造方法において、以下の工
程を有することを特徴とするセルフロックボルトの製造
方法： ａ． リ−ド内に一定ねじ溝数おきに浅いねじ溝を有す
る多条ねじを形成する第１の転造工程； ｂ． 前記多条ねじと同一リ−ドをもって前記浅いねじ
溝に係入し、前記浅いねじ溝間の深いねじ溝を挾んで複
数のねじ山を集合させて１つのねじ山とする第２の転造
工程により達成される。
【００１６】ここに第１の転造では浅いねじと深いねじ
とを交互に有する２条ねじを形成し、第２の転造では浅
いねじ溝にダイスの型を押し込んでその間の深いねじ溝
の両側のねじ山を集合させることができる。
とを交互に有する２条ねじを形成し、第２の転造では浅
いねじ溝にダイスの型を押し込んでその間の深いねじ溝
の両側のねじ山を集合させることができる。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の一実施例の製造工程を示す
図、図２はこのボルトにナットを螺合した状態を示す図
である。図１（Ａ）において１２０は第１の転造により
作られた２条ねじ部である。この２条ねじ部１２０には
浅いねじ溝ｇ１０と深いねじ溝ｇ２０とが交互に形成さ
れている。
図、図２はこのボルトにナットを螺合した状態を示す図
である。図１（Ａ）において１２０は第１の転造により
作られた２条ねじ部である。この２条ねじ部１２０には
浅いねじ溝ｇ１０と深いねじ溝ｇ２０とが交互に形成さ
れている。
【００１８】なおこの２条ねじ部１２０では、ねじ溝ｇ
１０、ｇ２０の角度すなわち対向するフランクが挟む角
度αは一定で深さａ、ｂだけが異なる。従ってこの第１
の転造に用いるダイス（図示せず）は、同一刃型のバイ
トを用いてその喰い込み量を１条ごとに変えることによ
り容易に作ることができる。
１０、ｇ２０の角度すなわち対向するフランクが挟む角
度αは一定で深さａ、ｂだけが異なる。従ってこの第１
の転造に用いるダイス（図示せず）は、同一刃型のバイ
トを用いてその喰い込み量を１条ごとに変えることによ
り容易に作ることができる。
【００１９】この２条ねじ部１２０には、第２の転造用
のダイス（図示せず）の１条ねじ型部１２４により１条
ねじ部１２６が転造される。ここにスリット１２８は深
いねじ溝ｇ２０により形成されるから、スリット１２８
の深さｘ０は図１（Ｂ）に示すように十分に大きくな
る。
のダイス（図示せず）の１条ねじ型部１２４により１条
ねじ部１２６が転造される。ここにスリット１２８は深
いねじ溝ｇ２０により形成されるから、スリット１２８
の深さｘ０は図１（Ｂ）に示すように十分に大きくな
る。
【００２０】このため図２に示すようにナット１３０に
螺合した時には、１条ねじ部１２６のスリット１２８を
挟む各部ｍ１０、ｍ２０は十分に深いスリット１２８に
より大きな弾性変形が許容される。このことはボルトと
ナットの加工精度の許容幅も大きくなることを意味し、
生産性の向上、生産歩溜りの向上、コストの低減を可能
にするものである。
螺合した時には、１条ねじ部１２６のスリット１２８を
挟む各部ｍ１０、ｍ２０は十分に深いスリット１２８に
より大きな弾性変形が許容される。このことはボルトと
ナットの加工精度の許容幅も大きくなることを意味し、
生産性の向上、生産歩溜りの向上、コストの低減を可能
にするものである。
【００２１】図３は第１の転造による２条ねじ部の他の
実施例を示す図である。この実施例の２条ねじ部２２０
は、浅いねじ溝ｇ１１のフランク挟み角βを深いねじ溝
ｇ２１のフランク挟み角γよりも大きくした、この２条
ねじ部２２０の浅いねじ溝ｇ１１に、第２の転造用ダイ
スの１条ねじ型部２２４の山型を圧入して転造すれば、
前記図１（Ｂ）と同様な１条ねじ部（図示せず）が形成
される。
実施例を示す図である。この実施例の２条ねじ部２２０
は、浅いねじ溝ｇ１１のフランク挟み角βを深いねじ溝
ｇ２１のフランク挟み角γよりも大きくした、この２条
ねじ部２２０の浅いねじ溝ｇ１１に、第２の転造用ダイ
スの１条ねじ型部２２４の山型を圧入して転造すれば、
前記図１（Ｂ）と同様な１条ねじ部（図示せず）が形成
される。
【００２２】図４は本発明により製造されるボルトの他
の例を示す図、図５はこの製造に用いるダイスを示す図
である。このボルト１０Ａは先端に普通のねじ部３００
が、また他端側にスリット付きのセルフロックねじ部３
１０が形成されている。このボルト１０Ａの製造に用い
るダイス３２０は、２条ねじ型部３２２と１条ねじ型部
３２４とが転造方向に連続して形成されている。
の例を示す図、図５はこの製造に用いるダイスを示す図
である。このボルト１０Ａは先端に普通のねじ部３００
が、また他端側にスリット付きのセルフロックねじ部３
１０が形成されている。このボルト１０Ａの製造に用い
るダイス３２０は、２条ねじ型部３２２と１条ねじ型部
３２４とが転造方向に連続して形成されている。
【００２３】ここに２条ねじ型部３２２は前記図１
（Ａ）あるいは図３に示した２条ねじ部１２０、２２０
と同じ形状の２条ねじ部を形成するものである。従って
このダイス３２０を用いれば、２条ねじ型部３２２で２
条ねじ部を形成した後、１条ねじ型部３２４によりセル
フロックねじ部３１０および普通ねじ部３００を連続し
て１回の動作で転造できる。
（Ａ）あるいは図３に示した２条ねじ部１２０、２２０
と同じ形状の２条ねじ部を形成するものである。従って
このダイス３２０を用いれば、２条ねじ型部３２２で２
条ねじ部を形成した後、１条ねじ型部３２４によりセル
フロックねじ部３１０および普通ねじ部３００を連続し
て１回の動作で転造できる。
【００２４】この実施例によればボルト１０Ａの先端に
普通ねじ部３００が形成されているから、ナットへの螺
入が容易になる効果がある。
普通ねじ部３００が形成されているから、ナットへの螺
入が容易になる効果がある。
【００２５】また以上の実施例では、第１の転造で２条
ねじを形成するが、３条以上の多条ねじでもよく、この
場合にはリ−ド内に一定ねじ溝数おきに浅いねじ溝を形
成する。さらに第２の転造では１条ねじに代えて２条以
上のねじを形成してもよいが、この場合におけるねじ条
数ｎは第１の転造における多条ねじのねじ条数Ｎよりも
小さいことが必要である。
ねじを形成するが、３条以上の多条ねじでもよく、この
場合にはリ−ド内に一定ねじ溝数おきに浅いねじ溝を形
成する。さらに第２の転造では１条ねじに代えて２条以
上のねじを形成してもよいが、この場合におけるねじ条
数ｎは第１の転造における多条ねじのねじ条数Ｎよりも
小さいことが必要である。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の発明は以上のように、第１の
転造工程でリ−ド内に一定ねじ溝数おきに浅いねじ溝を
有する多条ねじを形成し、第２の転造工程ではこの多条
ねじと同一リ−ドを持って浅いねじ溝に係入して浅いね
じ溝の間の深いねじ溝を挟んで複数のねじ山を集合させ
１つのねじ山とするものであるから、ねじ山の頂に深い
スリットを形成できる。このためスリットを挟む部分の
弾性変形の許容幅を大きくでき、生産時における許容誤
差を大きくすることが可能になる、従って生産性が向上
し生産歩溜りが向上することになり、コストの大幅低減
に寄与することができる。
転造工程でリ−ド内に一定ねじ溝数おきに浅いねじ溝を
有する多条ねじを形成し、第２の転造工程ではこの多条
ねじと同一リ−ドを持って浅いねじ溝に係入して浅いね
じ溝の間の深いねじ溝を挟んで複数のねじ山を集合させ
１つのねじ山とするものであるから、ねじ山の頂に深い
スリットを形成できる。このためスリットを挟む部分の
弾性変形の許容幅を大きくでき、生産時における許容誤
差を大きくすることが可能になる、従って生産性が向上
し生産歩溜りが向上することになり、コストの大幅低減
に寄与することができる。
【００２７】またナット締付力のバラツキが小さくなり
締付トルクの管理が容易になるため締め付け作業能率の
向上も可能になる。ここに第１の転造では２条ねじを、
第２の転造では１条ねじを転造するものとすれば、汎用
性に富むボルトの製造に適する（請求項２）。
締付トルクの管理が容易になるため締め付け作業能率の
向上も可能になる。ここに第１の転造では２条ねじを、
第２の転造では１条ねじを転造するものとすれば、汎用
性に富むボルトの製造に適する（請求項２）。
【図１】本発明の製造工程の説明図
【図２】ボルト・ナットの締結状態を示す図
【図３】第１転造の他の実施例を示す図
【図４】ボルトの他の実施例を示す図
【図５】この製造に用いるダイスを示す図
【図６】従来方法における第１転造によるボルトとダイ
スを示す図
スを示す図
【図７】同じく第２転造によるボルトとダイスを示す図
【図８】同じく多条（２条）ねじの展開図
【図９】同じく製造工程の拡大図
【図１０】ナット締結状態を示す拡大図
１０Ａ ボルト １２０、２２０ ２条ねじ部 １２６ １条ねじ部 １２８ スリット １３０ ナット ｇ１０、ｇ１１ 浅いねじ溝 ｇ２０、ｇ２１ 深いねじ溝
Claims (2)
- 【請求項１】 ねじ山の頂に沿ってスリットが形成され
たセルフロックねじ部を有するセルフロックボルトの製
造方法において、以下の工程を有することを特徴とする
セルフロックボルトの製造方法： ａ． リ−ド内に一定ねじ溝数おきに浅いねじ溝を有す
る多条ねじを形成する第１の転造工程； ｂ． 前記多条ねじと同一リ−ドをもって前記浅いねじ
溝に係入し、前記浅いねじ溝間の深いねじ溝を挾んで複
数のねじ山を集合させて１つのねじ山とする第２の転造
工程。 - 【請求項２】 第１の転造工程は浅いねじ溝と深いねじ
溝を交互に有する２条ねじを形成し、第２の転造工程は
１つの深いねじ溝の両側のねじ山を集合させて１つのね
じ山とする請求項１のセルフロックボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306090A JP2780003B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | セルフロックボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306090A JP2780003B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | セルフロックボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07139537A true JPH07139537A (ja) | 1995-05-30 |
| JP2780003B2 JP2780003B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17952913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5306090A Expired - Fee Related JP2780003B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | セルフロックボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780003B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999008009A1 (fr) | 1997-08-06 | 1999-02-18 | The Holistic Environment Creators Co., Ltd. | Vis autoblocante et son procede de fabrication |
| JP2015187493A (ja) * | 2014-03-11 | 2015-10-29 | 辻坂 宏 | 緩み止め機能を備える雄ねじおよびその製造方法 |
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| JPS62241613A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Yasutomo Noto | ねじ加工具 |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP5306090A patent/JP2780003B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2780003B2 (ja) | 1998-07-23 |
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