JPH07138891A - パルプの過酸化水素漂白前処理方法 - Google Patents
パルプの過酸化水素漂白前処理方法Info
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- JPH07138891A JPH07138891A JP28699793A JP28699793A JPH07138891A JP H07138891 A JPH07138891 A JP H07138891A JP 28699793 A JP28699793 A JP 28699793A JP 28699793 A JP28699793 A JP 28699793A JP H07138891 A JPH07138891 A JP H07138891A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微量金属の除去及び洗浄効果による脱リグニ
ン化が促進され、高白色度、低カッパー価の漂白パルプ
の得られるパルプの過酸化水素漂白前処理方法を提供す
る。 【構成】 パルプの過酸化水素漂白前に、高分子キレー
ト剤、又は高分子キレート剤と界面活性剤を添加し、ｐ
Ｈ９．１以上の条件で処理することを特徴とするパルプ
の過酸化水素漂白前処理方法。
ン化が促進され、高白色度、低カッパー価の漂白パルプ
の得られるパルプの過酸化水素漂白前処理方法を提供す
る。 【構成】 パルプの過酸化水素漂白前に、高分子キレー
ト剤、又は高分子キレート剤と界面活性剤を添加し、ｐ
Ｈ９．１以上の条件で処理することを特徴とするパルプ
の過酸化水素漂白前処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パルプの過酸化水素漂
白前処理方法に関する。更に詳しくは、微量金属の除去
や洗浄効果による脱リグニン化を促進させ、漂白性を向
上させたパルプの過酸化水素漂白前処理方法に関する。
白前処理方法に関する。更に詳しくは、微量金属の除去
や洗浄効果による脱リグニン化を促進させ、漂白性を向
上させたパルプの過酸化水素漂白前処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パルプ漂白の目的は、パルプ繊維の内部
や表面に付着しているリグニンや着色物質を分解、変質
させたり可溶性にして取り除き、白色度を上昇させるこ
とである。
や表面に付着しているリグニンや着色物質を分解、変質
させたり可溶性にして取り除き、白色度を上昇させるこ
とである。
【０００３】従来、パルプの漂白は、塩素、次亜塩素酸
塩、過酸化水素、又は二酸化水素等で段階的に処理する
方法が取られてきた。近年は、排水負荷量の軽減及び漂
白薬品費の削減を目的として酸素漂白方法が多く採用さ
れている。
塩、過酸化水素、又は二酸化水素等で段階的に処理する
方法が取られてきた。近年は、排水負荷量の軽減及び漂
白薬品費の削減を目的として酸素漂白方法が多く採用さ
れている。
【０００４】一方、最近は、ダイオキシンを含む、ＡＯ
Ｘの規制や安全性の点から、塩素系薬品を使用しない、
いわゆる非塩素漂白が開発され、操業されるようになっ
てきた。非塩素漂白には、塩素や二酸化塩素等の塩素系
薬品を全く使用しないＴＣＦ、塩素のみを使用しないＥ
ＣＦがある。
Ｘの規制や安全性の点から、塩素系薬品を使用しない、
いわゆる非塩素漂白が開発され、操業されるようになっ
てきた。非塩素漂白には、塩素や二酸化塩素等の塩素系
薬品を全く使用しないＴＣＦ、塩素のみを使用しないＥ
ＣＦがある。
【０００５】過酸化水素又はオゾンによる非塩素漂白方
法は、既に公知の通りである。しかしながら、過酸化水
素の漂白では、パルプが前処理されていない限り、過酸
化水素がパルプスラリー中に存在するＭｎ、Ｆｅ等の微
量金属によって分解され、漂白効率が低下し、漂白剤を
多量に使用することとなりコストアップにつながる等の
問題がある。
法は、既に公知の通りである。しかしながら、過酸化水
素の漂白では、パルプが前処理されていない限り、過酸
化水素がパルプスラリー中に存在するＭｎ、Ｆｅ等の微
量金属によって分解され、漂白効率が低下し、漂白剤を
多量に使用することとなりコストアップにつながる等の
問題がある。
【０００６】そこで、微量金属の対策として、特開平５
−１４８７８４号公報では、リグノセルロース含有パル
プをｐＨ１〜６の条件で酸処理して後、アルカリ土類金
属含有化合物をｐＨ１〜７条件で処理するオゾン、過酸
化物の漂白方法が提案されている。また、特開平５−１
４８７８５号公報では、リグノセルロース含有パルプを
ｐＨ３．１〜９．０の条件で窒素ポリカルボン酸の錯化
剤にて処理するオゾン、過酸化物の漂白方法が提案され
ている。しかし、これらの方法による漂白前処理は、微
量金属の除去には限界があり効果的ではない。
−１４８７８４号公報では、リグノセルロース含有パル
プをｐＨ１〜６の条件で酸処理して後、アルカリ土類金
属含有化合物をｐＨ１〜７条件で処理するオゾン、過酸
化物の漂白方法が提案されている。また、特開平５−１
４８７８５号公報では、リグノセルロース含有パルプを
ｐＨ３．１〜９．０の条件で窒素ポリカルボン酸の錯化
剤にて処理するオゾン、過酸化物の漂白方法が提案され
ている。しかし、これらの方法による漂白前処理は、微
量金属の除去には限界があり効果的ではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、パル
プの過酸化水素漂白前処理方法において、微量金属の除
去と洗浄効果による脱リグニン化を促進させて、漂白性
を向上させることである。
プの過酸化水素漂白前処理方法において、微量金属の除
去と洗浄効果による脱リグニン化を促進させて、漂白性
を向上させることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の問
題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明のパル
プの過酸化水素漂白前処理方法を発明するに至った。即
ち、本発明は、パルプの過酸化水素漂白前処理方法にお
いて、パルプの過酸化水素漂白前に、該パルプスラリー
中に高分子キレート剤、又は該高分子キレート剤と界面
活性剤を添加し、ｐＨ９．１以上の条件下でパルプの漂
白処理をすることを特徴とするものである。
題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明のパル
プの過酸化水素漂白前処理方法を発明するに至った。即
ち、本発明は、パルプの過酸化水素漂白前処理方法にお
いて、パルプの過酸化水素漂白前に、該パルプスラリー
中に高分子キレート剤、又は該高分子キレート剤と界面
活性剤を添加し、ｐＨ９．１以上の条件下でパルプの漂
白処理をすることを特徴とするものである。
【０００９】以下、本発明について、詳細に説明する。
本発明のパルプの過酸化水素漂白前処理方法は、パルプ
の過酸化水素漂白前に、高分子キレート剤、又は高分子
キレート剤及び界面活性剤を添加し、特定ｐＨ条件下で
漂白処理することで、微量金属の除去と洗浄効果による
脱リグニン化を促進させ、白色度の高いパルプを得るこ
とができる。
本発明のパルプの過酸化水素漂白前処理方法は、パルプ
の過酸化水素漂白前に、高分子キレート剤、又は高分子
キレート剤及び界面活性剤を添加し、特定ｐＨ条件下で
漂白処理することで、微量金属の除去と洗浄効果による
脱リグニン化を促進させ、白色度の高いパルプを得るこ
とができる。
【００１０】従来のパルプの過酸化水素漂白方法では、
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ等の金属イオンの存在によって金属イ
オンが触媒となり、アルカリ性側で反応して分解する性
質がある。つまり、分解を促進する金属イオンは、パル
プ中に存在するか、或は循環白水中に含まれているため
に、漂白能力が低下し、無駄に消費されていた。
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ等の金属イオンの存在によって金属イ
オンが触媒となり、アルカリ性側で反応して分解する性
質がある。つまり、分解を促進する金属イオンは、パル
プ中に存在するか、或は循環白水中に含まれているため
に、漂白能力が低下し、無駄に消費されていた。
【００１１】本発明のパルプの過酸化水素漂白前処理方
法は、パルプの漂白前に高分子キレート剤を添加して、
パルプ中或は循環白水中の金属イオンをキレート化し、
これを不活性化させることができる。又、高分子キレー
ト剤は、特定なｐＨ条件下でパルプの粘度低下防止作用
を持つＭｇを選択的に捕捉することができる。更に、界
面活性剤を高分子キレート剤と併用する場合、界面活性
剤により効率よくパルプスラリーを洗浄することができ
る。この洗浄作用は、金属イオンだけでなく、パルプ中
に含まれるセルロース以外の有機不純物質の除去及び脱
リグニン化のような特性を併せ持っている。
法は、パルプの漂白前に高分子キレート剤を添加して、
パルプ中或は循環白水中の金属イオンをキレート化し、
これを不活性化させることができる。又、高分子キレー
ト剤は、特定なｐＨ条件下でパルプの粘度低下防止作用
を持つＭｇを選択的に捕捉することができる。更に、界
面活性剤を高分子キレート剤と併用する場合、界面活性
剤により効率よくパルプスラリーを洗浄することができ
る。この洗浄作用は、金属イオンだけでなく、パルプ中
に含まれるセルロース以外の有機不純物質の除去及び脱
リグニン化のような特性を併せ持っている。
【００１２】本発明に使用される高分子キレート剤は、
例えば、ポリアルキレンポリアミンポリアセテート、ジ
エチレントリアミン五酢酸塩等のポリアミン塩、ポリア
クリル酸塩、等が挙げられる。
例えば、ポリアルキレンポリアミンポリアセテート、ジ
エチレントリアミン五酢酸塩等のポリアミン塩、ポリア
クリル酸塩、等が挙げられる。
【００１３】また、界面活性剤は、ノニオン性、アニオ
ン性、カチオン性、両性の何れを用いても良い。例え
ば、ノニオン性としてポリオキシエチレンアルキルエー
テル等、アニオン性としてポリカルボン酸塩等、カチオ
ン性としてアルキルアンモニウムクロリド等、両性とし
てＮ−アルキルベタイン等が挙げられる。
ン性、カチオン性、両性の何れを用いても良い。例え
ば、ノニオン性としてポリオキシエチレンアルキルエー
テル等、アニオン性としてポリカルボン酸塩等、カチオ
ン性としてアルキルアンモニウムクロリド等、両性とし
てＮ−アルキルベタイン等が挙げられる。
【００１４】本発明のパルプの過酸化水素漂白前処理方
法において、高分子キレート剤及び界面活性剤の添加後
におけるｐＨは、ｐＨ９．１以上であり、好ましくはｐ
Ｈ９．１〜１３．０である。この範囲では、パルプスラ
リーの液粘度の低下が少なく、少ない過酸化水素の量で
漂白処理ができる。
法において、高分子キレート剤及び界面活性剤の添加後
におけるｐＨは、ｐＨ９．１以上であり、好ましくはｐ
Ｈ９．１〜１３．０である。この範囲では、パルプスラ
リーの液粘度の低下が少なく、少ない過酸化水素の量で
漂白処理ができる。
【００１５】本発明のパルプの過酸化水素漂白前処理方
法において、使用するパルプスラリーの濃度は、２〜１
２％、好ましくは３〜１０％である。ここで、パルプス
ラリーの濃度が２％未満では処理効率が悪く、１２％よ
り濃い場合には攪拌混合が不十分となり好ましくない。
法において、使用するパルプスラリーの濃度は、２〜１
２％、好ましくは３〜１０％である。ここで、パルプス
ラリーの濃度が２％未満では処理効率が悪く、１２％よ
り濃い場合には攪拌混合が不十分となり好ましくない。
【００１６】高分子キレート剤及び界面活性剤の添加量
は、それぞれ絶乾パルプ当り０．０１〜５％、好ましく
は０．１〜３％である。ここで、界面活性剤の添加量が
０．０１％未満では処理効率がほとんどなく、５％を超
える場合は効果が十分でなく経済的にも不利である。
は、それぞれ絶乾パルプ当り０．０１〜５％、好ましく
は０．１〜３％である。ここで、界面活性剤の添加量が
０．０１％未満では処理効率がほとんどなく、５％を超
える場合は効果が十分でなく経済的にも不利である。
【００１７】本発明の漂白前処理条件における温度は、
３０〜８０℃、好ましくは４０〜７０℃である。ここ
で、温度が３０℃未満では処理効率が遅く、８０℃を超
えて高いと装置的に難しい。
３０〜８０℃、好ましくは４０〜７０℃である。ここ
で、温度が３０℃未満では処理効率が遅く、８０℃を超
えて高いと装置的に難しい。
【００１８】又、処理時間は、３０〜１８０分、好まし
くは６０〜１２０分である。ここで、処理時間が３０分
未満では効果が小さく、１２０分より長い場合はそれ以
上の効果が現れない。
くは６０〜１２０分である。ここで、処理時間が３０分
未満では効果が小さく、１２０分より長い場合はそれ以
上の効果が現れない。
【００１９】パルプの過酸化水素漂白した後に、更に、
二酸化塩素、次亜塩素酸塩、オゾン等の公知の方法を用
いて漂白することは差し支えない。
二酸化塩素、次亜塩素酸塩、オゾン等の公知の方法を用
いて漂白することは差し支えない。
【００２０】本発明に使用されるパルプは、蒸解後ある
いは酸素漂白された針葉樹パルプまたは広葉樹パルプが
適用される。
いは酸素漂白された針葉樹パルプまたは広葉樹パルプが
適用される。
【００２１】
【作用】本発明のパルプの過酸化水素漂白前処理方法
は、パルプの過酸化水素漂白前に、ｐＨ９．１以上の条
件で、高分子キレート剤、又は高分子キレート剤及び界
面活性剤で処理することによって、微量金属の除去と洗
浄効果による脱リグニン化が促進され、パルプの漂白性
が向上する。
は、パルプの過酸化水素漂白前に、ｐＨ９．１以上の条
件で、高分子キレート剤、又は高分子キレート剤及び界
面活性剤で処理することによって、微量金属の除去と洗
浄効果による脱リグニン化が促進され、パルプの漂白性
が向上する。
【００２２】即ち、本発明のパルプの過酸化水素漂白前
処理方法は、パルプの漂白前に高分子キレート剤を添加
することで、パルプ中或は循環白水中の金属イオンをキ
レート化でき、これを不活性化させることができ、又、
特定なｐＨ条件下でパルプの粘度低下防止作用を持つＭ
ｇを選択的に捕捉することができる。更に、界面活性剤
を高分子キレート剤と併用する場合、界面活性剤により
効率よくパルプスラリーを洗浄することができる。この
洗浄作用は、金属イオンだけでなく、パルプ中に含まれ
るセルロース以外の有機不純物質の除去及び脱リグニン
化のような特性を併せ持っている。
処理方法は、パルプの漂白前に高分子キレート剤を添加
することで、パルプ中或は循環白水中の金属イオンをキ
レート化でき、これを不活性化させることができ、又、
特定なｐＨ条件下でパルプの粘度低下防止作用を持つＭ
ｇを選択的に捕捉することができる。更に、界面活性剤
を高分子キレート剤と併用する場合、界面活性剤により
効率よくパルプスラリーを洗浄することができる。この
洗浄作用は、金属イオンだけでなく、パルプ中に含まれ
るセルロース以外の有機不純物質の除去及び脱リグニン
化のような特性を併せ持っている。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
尚、実施例において記載の部、％は全て重量部、重量％
によるものである。
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
尚、実施例において記載の部、％は全て重量部、重量％
によるものである。
【００２４】実施例１ 国産広葉樹の未晒パルプ（カッパー価９．１、粘度２
３．７ｃｐ、白色度４４．７％）に、高分子キレート剤
としてポリアルキレンポリアミンポリアセテートを絶乾
パルプに対して０．１％添加して、濃度３．５％のパル
プスラリーとし、これを水酸化ナトリウムでｐＨ９．１
に調製して後、５５℃の温度で４０分間反応させた。そ
の後、洗浄脱水し、絶乾パルプに対して過酸化水素を
１．０％、水酸化ナトリウムを１．３％加え、パルプス
ラリー濃度を１２％に調製し、パルプを酸素反応圧力２
ｋｇ／ｃｍ2 、６０℃、１．５時間の条件で漂白し、実
施例１の漂白パルプを得た。
３．７ｃｐ、白色度４４．７％）に、高分子キレート剤
としてポリアルキレンポリアミンポリアセテートを絶乾
パルプに対して０．１％添加して、濃度３．５％のパル
プスラリーとし、これを水酸化ナトリウムでｐＨ９．１
に調製して後、５５℃の温度で４０分間反応させた。そ
の後、洗浄脱水し、絶乾パルプに対して過酸化水素を
１．０％、水酸化ナトリウムを１．３％加え、パルプス
ラリー濃度を１２％に調製し、パルプを酸素反応圧力２
ｋｇ／ｃｍ2 、６０℃、１．５時間の条件で漂白し、実
施例１の漂白パルプを得た。
【００２５】実施例２ 実施例１におけるパルプスラリーのｐＨ９．１の代り
に、ｐＨ１２．９とした以外は、実施例１と同様にして
パルプを漂白し、実施例２の漂白パルプを得た。
に、ｐＨ１２．９とした以外は、実施例１と同様にして
パルプを漂白し、実施例２の漂白パルプを得た。
【００２６】実施例３ 実施例１と同一のパルプを使用し、高分子キレート剤と
してジエチレントリアミン五酢酸塩（ＤＴＰＡ−５Ｎ
ａ）を絶乾パルプに対して０．１％添加し、濃度３．５
％のパルプスラリーとし、これを水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ９．８に調製して後、５５℃で４０分間反応させた。
その後、洗浄脱水し、絶乾パルプに対して過酸化水素を
１．０％、水酸化ナトリウムを１．３％加え、パルプス
ラリー濃度を１２％に調製し、パルプを酸素反応圧力２
ｋｇ／ｃｍ2 、６０℃、１．５時間の条件で漂白し、実
施例３の漂白パルプを得た。
してジエチレントリアミン五酢酸塩（ＤＴＰＡ−５Ｎ
ａ）を絶乾パルプに対して０．１％添加し、濃度３．５
％のパルプスラリーとし、これを水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ９．８に調製して後、５５℃で４０分間反応させた。
その後、洗浄脱水し、絶乾パルプに対して過酸化水素を
１．０％、水酸化ナトリウムを１．３％加え、パルプス
ラリー濃度を１２％に調製し、パルプを酸素反応圧力２
ｋｇ／ｃｍ2 、６０℃、１．５時間の条件で漂白し、実
施例３の漂白パルプを得た。
【００２７】実施例４ 実施例１と同一のパルプを用いて、高分子キレート剤と
してポリアルキレンポリアミンポリアセテートを絶乾パ
ルプに対して０．１％及びアニオン性界面活性剤として
ポリカルボン酸塩を絶乾パルプに対して０．１％を同時
に添加し、濃度３．５％のパルプスラリーとし、これを
水酸化ナトリウムでｐＨ９．３に調製して後、５５℃で
４０分間反応させた。その後、洗浄脱水し、絶乾パルプ
に対して過酸化水素を１．０％、水酸化ナトリウムを
１．３％加え、パルプスラリー濃度を１２％に調製し、
パルプを酸素反応圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、６０℃、１．５
時間の条件で漂白し、実施例４の漂白パルプを得た。
してポリアルキレンポリアミンポリアセテートを絶乾パ
ルプに対して０．１％及びアニオン性界面活性剤として
ポリカルボン酸塩を絶乾パルプに対して０．１％を同時
に添加し、濃度３．５％のパルプスラリーとし、これを
水酸化ナトリウムでｐＨ９．３に調製して後、５５℃で
４０分間反応させた。その後、洗浄脱水し、絶乾パルプ
に対して過酸化水素を１．０％、水酸化ナトリウムを
１．３％加え、パルプスラリー濃度を１２％に調製し、
パルプを酸素反応圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、６０℃、１．５
時間の条件で漂白し、実施例４の漂白パルプを得た。
【００２８】実施例５ 実施例４で用いたアニオン性界面活性剤の代りに、ノニ
オン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエ
ーテルを使用し、パルプスラリーのｐＨをｐＨ９．２に
した以外は実施例４と同様にして漂白し、実施例５の漂
白パルプを得た。
オン性界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエ
ーテルを使用し、パルプスラリーのｐＨをｐＨ９．２に
した以外は実施例４と同様にして漂白し、実施例５の漂
白パルプを得た。
【００２９】実施例６ 実施例１と同一のパルプを用いて、高分子キレート剤と
してポリアルキレンポリアミンポリアセテートを絶乾パ
ルプに対して０．１％及びノニオン性界面活性剤として
ポリエチレンアルキルエーテルを絶乾パルプに対して
０．１％を同時に添加し、濃度３．５％のパルプスラリ
ーとし、これを水酸化ナトリウムでｐＨ９．７に調製し
て後、５５℃で４０分間反応させた。その後、洗浄脱水
し、絶乾パルプに対して過酸化水素を１．０％、水酸化
ナトリウムを１．３％加え、パルプスラリー濃度を１２
％に調製し、パルプを酸素反応圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、６
０℃、１．５時間の条件で漂白し、実施例６の漂白パル
プを得た。
してポリアルキレンポリアミンポリアセテートを絶乾パ
ルプに対して０．１％及びノニオン性界面活性剤として
ポリエチレンアルキルエーテルを絶乾パルプに対して
０．１％を同時に添加し、濃度３．５％のパルプスラリ
ーとし、これを水酸化ナトリウムでｐＨ９．７に調製し
て後、５５℃で４０分間反応させた。その後、洗浄脱水
し、絶乾パルプに対して過酸化水素を１．０％、水酸化
ナトリウムを１．３％加え、パルプスラリー濃度を１２
％に調製し、パルプを酸素反応圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、６
０℃、１．５時間の条件で漂白し、実施例６の漂白パル
プを得た。
【００３０】比較例１ 実施例１で用いたパルプを、高分子キレート剤を使用せ
ず純水にて、濃度３．５％のパルプスラリーとし、５５
℃で４０分間反応させた。この時、パルプスラリーのｐ
Ｈは、ｐＨ７．８であった。その後、実施例１と同様の
条件にて漂白し、比較例１の漂白パルプを得た。
ず純水にて、濃度３．５％のパルプスラリーとし、５５
℃で４０分間反応させた。この時、パルプスラリーのｐ
Ｈは、ｐＨ７．８であった。その後、実施例１と同様の
条件にて漂白し、比較例１の漂白パルプを得た。
【００３１】比較例２ 実施例１で用いたパルプを、高分子キレート剤を使用せ
ず純水にて、濃度３．５％のパルプスラリーとし、硫酸
を用いてｐＨ２．１に調製し、５５℃で４０分間反応さ
せた。その後、実施例１と同様の条件にて漂白し、比較
例２の漂白パルプを得た。
ず純水にて、濃度３．５％のパルプスラリーとし、硫酸
を用いてｐＨ２．１に調製し、５５℃で４０分間反応さ
せた。その後、実施例１と同様の条件にて漂白し、比較
例２の漂白パルプを得た。
【００３２】比較例３ 実施例１におけるパルプスラリーのｐＨ９．１の代り
に、硫酸を用いてｐＨ２．３とした以外は、実施例１と
同様にして漂白し、比較例３の漂白パルプを得た。
に、硫酸を用いてｐＨ２．３とした以外は、実施例１と
同様にして漂白し、比較例３の漂白パルプを得た。
【００３３】比較例４ 実施例３におけるパルプスラリーのｐＨ９．８の代り
に、硫酸を用いてｐＨ２．４とした以外は、実施例３と
同様にして漂白し、比較例４の漂白パルプを得た。
に、硫酸を用いてｐＨ２．４とした以外は、実施例３と
同様にして漂白し、比較例４の漂白パルプを得た。
【００３４】比較例５ 実施例１におけるパルプスラリーのｐＨ９．１の代り
に、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ８．９とした以外
は、実施例１と同様にして漂白し、比較例５の漂白パル
プを得た。
に、水酸化ナトリウムを用いてｐＨ８．９とした以外
は、実施例１と同様にして漂白し、比較例５の漂白パル
プを得た。
【００３５】比較例６ 実施例１と同一のパルプを用いて、ノニオン界面活性剤
としてポリエチレンアルキルエーテルを絶乾パルプに対
して１．０％を添加し、濃度３．５％のパルプスラリー
とし、これを水酸化ナトリウムでｐＨ７．９に調製して
後、５５℃で４０分間反応させた。その後、洗浄脱水
し、絶乾パルプに対して過酸化水素を１．０％、水酸化
ナトリウムを１．３％加え、パルプスラリー濃度を１２
％に調製し、パルプを酸素反応圧力２Ｋｇ／ｃｍ2 、６
０℃、１．５時間の条件で漂白し、比較例６の漂白パル
プを得た。
としてポリエチレンアルキルエーテルを絶乾パルプに対
して１．０％を添加し、濃度３．５％のパルプスラリー
とし、これを水酸化ナトリウムでｐＨ７．９に調製して
後、５５℃で４０分間反応させた。その後、洗浄脱水
し、絶乾パルプに対して過酸化水素を１．０％、水酸化
ナトリウムを１．３％加え、パルプスラリー濃度を１２
％に調製し、パルプを酸素反応圧力２Ｋｇ／ｃｍ2 、６
０℃、１．５時間の条件で漂白し、比較例６の漂白パル
プを得た。
【００３６】実施例１〜５及び比較例１〜５で作製した
漂白パルプについて、以下の評価方法によって評価し、
結果を表１に示した。
漂白パルプについて、以下の評価方法によって評価し、
結果を表１に示した。
【００３７】［評価方法］白色度は、ＪＩＳ−Ｐ８１２
３によるハンター白色度法に従った。
３によるハンター白色度法に従った。
【００３８】パルプ粘度は、ＴＡＰＰＩ Ｔ−２３０
ｏｍ−８２に従った。
ｏｍ−８２に従った。
【００３９】カッパー価は、ＴＡＰＰＩ Ｔ−２３６
ｈｍ−８５に従った。
ｈｍ−８５に従った。
【００４０】
【００４１】
【表１】
【００４２】上記表１の結果より、実施例１〜５と比較
例１〜５を比較すると、本発明によるパルプの過酸化水
素漂白前処理方法では、白色度が高く、カッパー価が低
くく、粘度の低下の少ない漂白パルプが得られることが
分かる。特に、高分子キレート剤単独よりも、高分子キ
レート剤と界面活性剤を併用することで洗浄効果が向上
していることが認められる。
例１〜５を比較すると、本発明によるパルプの過酸化水
素漂白前処理方法では、白色度が高く、カッパー価が低
くく、粘度の低下の少ない漂白パルプが得られることが
分かる。特に、高分子キレート剤単独よりも、高分子キ
レート剤と界面活性剤を併用することで洗浄効果が向上
していることが認められる。
【００４３】
【発明の効果】本発明のパルプの過酸化水素漂白前処理
方法は、パルプに高分子キレート剤、又は高分子キレー
ト剤と界面活性剤を添加し、特定のｐＨ条件下で処理す
ることにより、従来の過酸化水素漂白方法に比べて、高
白色度で、低カッパー価の漂白パルプを得ることができ
る。
方法は、パルプに高分子キレート剤、又は高分子キレー
ト剤と界面活性剤を添加し、特定のｐＨ条件下で処理す
ることにより、従来の過酸化水素漂白方法に比べて、高
白色度で、低カッパー価の漂白パルプを得ることができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】従来のパルプの過酸化水素漂白方法では、
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ等の金属イオンの存在によって金属イ
オンが触媒となり、アルカリ性側で反応して分解する性
質がある。つまり、分解を促進する金属イオンは、パル
プ中に存在するか、或は循環白水中に含まれているため
に、漂白能力が低下し、無駄に消費されていた。
Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ等の金属イオンの存在によって金属イ
オンが触媒となり、アルカリ性側で反応して分解する性
質がある。つまり、分解を促進する金属イオンは、パル
プ中に存在するか、或は循環白水中に含まれているため
に、漂白能力が低下し、無駄に消費されていた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】又、処理時間は、３０〜１８０分、好まし
くは６０〜１２０分である。ここで、処理時間が３０分
未満では効果が小さく、１８０分より長い場合はそれ以
上の効果が現れない。
くは６０〜１２０分である。ここで、処理時間が３０分
未満では効果が小さく、１８０分より長い場合はそれ以
上の効果が現れない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】本発明に使用されるパルプは、未漂白ある
いは酸素漂白された針葉樹パルプまたは広葉樹パルプが
適用される。
いは酸素漂白された針葉樹パルプまたは広葉樹パルプが
適用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 和広 東京都千代田区丸の内３丁目４番２号三菱 製紙株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 パルプの過酸化水素漂白前処理方法にお
いて、パルプの過酸化水素漂白前に、該パルプスラリー
中に高分子キレート剤、又は該高分子キレート剤と界面
活性剤を添加し、ｐＨ９．１以上の条件下でパルプの過
酸化水素漂白前処理することを特徴とするパルプの過酸
化水素漂白前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28699793A JPH07138891A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | パルプの過酸化水素漂白前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28699793A JPH07138891A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | パルプの過酸化水素漂白前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138891A true JPH07138891A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17711689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28699793A Pending JPH07138891A (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | パルプの過酸化水素漂白前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138891A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203579A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Kurita Water Ind Ltd | パルプ洗浄剤、及びパルプ製造方法 |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP28699793A patent/JPH07138891A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203579A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Kurita Water Ind Ltd | パルプ洗浄剤、及びパルプ製造方法 |
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