JPH07138666A - 精鉱バーナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は保守管理の容易な精鉱バーナー
の提供を目的とする。 【構成】 その本体がウインドボックス部と、その
下部にロート状のバーナーコーン部とから分割可能に作
成されおり、バーナー本体の中央部に、その先端近傍に
分散コーンが設けられ、その先端が前記ロート状バーナ
ーコーン部の絞り部よりやや下方になるように垂設され
た補助燃料バーナーと、この補助燃料バーナーと同心円
状に設けられた精鉱シュートと、バーナーコーン部に着
脱可能に設けられたロート状内筒管とから主として構成
される精鉱バーナーにおいて、バーナーコーン部の少な
くともベンチュリー絞り部の最狭部より下部が水冷ジャ
ケット構造とする。 【効果】 バーナーコーン部の内筒管に生成した付
着物の剥離性がよく、操業に大きな影響を与えることな
く内筒管の付着物を簡単に除去できる。また、バーナー
コーン部の熱歪みも少なくなり、内筒管の取り替えも容
易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自熔製錬炉に用いる精
鉱バーナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】自熔製錬炉の操業に際しては、製錬原料
等を反応用気体と共に精鉱バーナーを用いて反応塔内に
吹き込み、反応塔内で製錬反応を可能な限り完結させる
ようにしている。このため、製錬原料と反応用気体とを
いかに均一に混合し、反応用気体中に製錬原料を均一に
分散させるかが精鉱バーナーの機能として重要となる。

【０００３】従来より用いられている精鉱バーナーの一
つに図５に示したものがある。図５の精鉱バーナーは、
その本体がウインドボックス部１と、その下部にロート
状のバーナーコーン部２とから作成されている。そし
て、ウインドボックス部１とバーナーコーン部２とは分
割可能となっている。バーナー本体の中央部に、補助燃
料バーナー３と精鉱シュート４とが同心円状に、かつ垂
直になるように設けられている。補助燃料バーナー３
は、その先端近傍に分散コーン５が設けら、この分散コ
ーン５が前記ロート状のバーナーコーン部２の絞り部６
よりやや下方になるように設置されている。そして、バ
ーナーコーン部２にはロート状内筒管７が着脱可能に設
けられている。

【０００４】この精鉱バーナーの使用に際しては、補助
燃料バーナー３より例えば、重油等の補助燃料を吹き込
み、反応用気体をウインドボックス部１に供給し、製錬
原料を精鉱シュート４に供給する。補助燃料は補助燃料
バーナー３下方で燃焼し高温のフレームと排ガスとを作
り出し、吹き込まれた反応用気体と供給された製錬原料
との温度を上昇させる。そして、製錬原料と反応用気体
とが反応し、反応は瞬時に完結する。

【０００５】しかし、この反応の際に、製錬原料の一部
はバーナーコーン部２付近で反応を開始し、生成した熔
体がバーナーコーン部２のロート状内筒管７に付着す
る。その付着物は、しだいに成長し、反応用気体の吹き
出し方向を変えてしまう。この結果、反応用気体と製錬
原料との混合状態は不均一となる。そして、製錬反応が
反応塔内で完結せず、操業状態は悪化し、例えば煙灰発
生率が上昇する。

【０００６】このため、定期的、あるいは必要に応じて
前記付着物を除去し、良好な操業状態を維持しなければ
ならない。しかし、この付着物を除去する際には、バー
ナーコーン本体及び内筒管は高温度になっており、付着
物の剥離性は悪く、完全に除去するには多大な労力と時
間とを必要とする。最悪の場合、精鉱バーナーの運転を
停止し、精鉱バーナーを分解し、前記内筒管を取り替え
ることもある。この場合においても、バーナーコーン本
体が熱歪みで変形し、内筒管の装入が困難となる場合も
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記状況に鑑
みてなされたものであり、前記問題点を解消し得る保守
管理の容易な精鉱バーナーの提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々の検
討を重ねた結果障害となる付着物はバーナーコーンのロ
ート状絞り部より反応塔側に付着すること、かつ内筒管
の温度が低い場合には、付着物と内筒管との剥離性が良
好であることを見出し本発明に至った。即ち、上記課題
を解決する本発明の精鉱バーナーは、その本体がウイン
ドボックス部と、その下部にロート状のバーナーコーン
部とから分割可能に作成されおり、バーナー本体の中央
部に、その先端近傍に分散コーンが設けられ、その先端
が前記ロート状バーナーコーン部の絞り部よりやや下方
になるように垂設された補助燃料バーナーと、この補助
燃料バーナーと同心円状に設けられた精鉱シュートと、
バーナーコーン部に着脱可能に設けられたロート状内筒
管とから主として構成される精鉱バーナーにおいて、バ
ーナーコーン部の少なくともベンチュリー絞り部の最狭
部より下部が水冷ジャケット構造となったものである。

【０００９】

【作用】本発明の精鉱バーナーでは、バーナー本体の少
なくともロート状バーナーコーン部の絞り部より下の部
分を水冷ジャケット構造とする。そして、水冷ジャケッ
トに冷却水を流し、バーナーコーン下部とロート状内筒
管との温度を低くする。これによりバーナーコーン部に
生成した付着物の剥離性を改善し、容易に付着物を除去
することが可能となる。

【００１０】

【実施例】次に本発明の実施例について述べる。 （実施例１、２）図１に本発明の精鉱バーナーの構成概
要図を、図２にそのバーナーコーン部２の断面図を示し
た。図１は本発明の精鉱バーナーである。この精鉱バー
ナーの本体はウインドボックス部１と、その下部にロー
ト状のバーナーコーン部２とから作成されている。そし
て、バーナーコーン部２の絞り部６より下部が水冷ジャ
ケット８となっている。また、ウインドボックス部１と
バーナーコーン部２とは分割可能となっている。

【００１１】バーナー本体の中央部に、補助燃料バーナ
ー３と精鉱シュート４とが同心円状に、かつ垂直になる
ように設けられている。補助燃料バーナー３は、その先
端近傍に分散コーン５が設けら、この分散コーン５が前
記バーナーコーン部２の絞り部６よりやや下方になるよ
うに設置されている。

【００１２】そして、図２に示したようにバーナーコー
ン部２の絞り部６より下部は水冷ジャケット８となって
いる。そして、バーナーコーン部３にはロート状内筒管
７が着脱可能に設けられている。本図の精鉱バーナーで
は、補助燃料バーナー３は重油バーナーであり、他の部
分はステンレス材を用いて作成されたものである。

【００１３】水冷ジャケット８の通水経路を図３（実施
例１）、または図４（実施例２）とした精鉱バーナーを
作成し、操業に用い、付着物の剥離性を調べた。その結
果、図３、図４の通水経路の水冷ジャケットを用いた精
鉱バーナーの何れも共に良好な冷却効果を示し、ロート
状内筒管７に形成された付着物の剥離性は良好であっ
た。

【００１４】なお、本実施例の精鉱バーナーの使用に際
しては、水冷ジャケット８に冷却水を通水し、補助燃料
バーナー３より重油を吹き込み、反応用気体をウインド
ボックス部１に供給し、製錬原料を精鉱シュート４に供
給する。

【００１５】

【発明の効果】本発明の精鉱バーナーでは、バーナーコ
ーン部の内筒管に生成した付着物の剥離性がよく、操業
に大きな影響を与えることなく内筒管の付着物を簡単に
除去できる。また、バーナーコーン部の熱歪みも少なく
なり、内筒管の取り替えも容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の精鉱バーナーの構成概要図を示したも
のである。

【図２】図１の精鉱バーナーのバーナーコーン部を示し
た断面図である。

【図３】実施例１の水冷ジャケットの通水経路図であ
る。

【図４】実施例２の水冷ジャケットの通水経路図であ
る。

【図５】従来の精鉱バーナーの構成を示した概要図であ
る。

【符号の説明】

１−−−ウインドボックス部 ２−−−バーナー
コーン部 ３−−−補助燃料バーナー ４−−−精鉱シュ
ート ５−−−分散コーン ６−−−絞り部 ７−−−内筒管 ８−−−水冷ジャ
ケット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その本体がウインドボックス部と、そ
   の下部にロート状のバーナーコーン部とから、分割可能
   に作成されおり、バーナー本体の中央部に、その先端近
   傍に分散コーンが設けられ、その先端が前記ロート状バ
   ーナーコーン部の絞り部よりやや下方になるように垂設
   された補助燃料バーナーと、この補助燃料バーナーと同
   心円状に設けられた精鉱シュートと、バーナーコーン部
   に着脱可能に設けられたロート状内筒管とから主として
   構成される精鉱バーナーにおいて、バーナーコーン部の
   少なくともベンチュリー絞り部の最狭部より下部が水冷
   ジャケット構造となったことを特徴とする精鉱バーナ
   ー。