JPH07138605A - 粉末焼結成形品の製造方法 - Google Patents
粉末焼結成形品の製造方法Info
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- JPH07138605A JPH07138605A JP28239293A JP28239293A JPH07138605A JP H07138605 A JPH07138605 A JP H07138605A JP 28239293 A JP28239293 A JP 28239293A JP 28239293 A JP28239293 A JP 28239293A JP H07138605 A JPH07138605 A JP H07138605A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C2043/3665—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles cores or inserts, e.g. pins, mandrels, sliders
- B29C2043/3668—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles cores or inserts, e.g. pins, mandrels, sliders destructible or fusible
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複雑な形状を有する粉末焼結成形品を、簡素
化された工程により、安定かつ低コストに製造する方法
を提供する。 【構成】 原料粉末とバインダーとの混合物を、中子２
を含む金型中に射出成形して得た予備成形体１ａを、前
記原料粉末の融点以下の温度で加熱することにより脱バ
インダー処理し、次いでこの脱バインダー成形体を高温
で焼結処理することにより粉末焼結成形品を製造する方
法であって、前記中子２を熱硬化性樹脂により形成する
と共に、前記脱バインダー処理工程において、前記予備
成形体から前記バインダーおよび前記中子２を同時に溶
融除去することを特徴とする。
化された工程により、安定かつ低コストに製造する方法
を提供する。 【構成】 原料粉末とバインダーとの混合物を、中子２
を含む金型中に射出成形して得た予備成形体１ａを、前
記原料粉末の融点以下の温度で加熱することにより脱バ
インダー処理し、次いでこの脱バインダー成形体を高温
で焼結処理することにより粉末焼結成形品を製造する方
法であって、前記中子２を熱硬化性樹脂により形成する
と共に、前記脱バインダー処理工程において、前記予備
成形体から前記バインダーおよび前記中子２を同時に溶
融除去することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属やセラミックス
などの粉末を原料とする粉末焼結成形品の製造方法の改
良に関し、さらに詳しくは、複雑な形状を有する粉末焼
結成形品を、簡素化された工程により、安定かつ低コス
トで製造する方法に関するものである。
などの粉末を原料とする粉末焼結成形品の製造方法の改
良に関し、さらに詳しくは、複雑な形状を有する粉末焼
結成形品を、簡素化された工程により、安定かつ低コス
トで製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属やセラミックスなどから成形品を製
造するには、機械加工が適用されてきたが、近年では、
プラスチックの射出成形技術を適用した粉末焼結成形
が、金属加工と比較して作業性が良好であり、しかも大
量生産が可能であることから、採用されるようになって
来た。
造するには、機械加工が適用されてきたが、近年では、
プラスチックの射出成形技術を適用した粉末焼結成形
が、金属加工と比較して作業性が良好であり、しかも大
量生産が可能であることから、採用されるようになって
来た。
【０００３】すなわち、上記粉末焼結成形は、金属やセ
ラミックスなどの微粉末からなる原料粉末とバインダー
（結合材）との混合物を加熱して混練体とし、これを射
出成形機から所定の金型中へ射出成形することにより予
備成形体を得た後、この予備成形体を原料粉末の融点以
下の温度で加熱することにより脱バインダー処理し、次
いでこの脱バインダー成形体を高温で焼結処理すること
により、脱バインダーした後の空隙を埋めて、金型と相
似形状を有する収縮した粉末焼結成形品を製造する方法
である。
ラミックスなどの微粉末からなる原料粉末とバインダー
（結合材）との混合物を加熱して混練体とし、これを射
出成形機から所定の金型中へ射出成形することにより予
備成形体を得た後、この予備成形体を原料粉末の融点以
下の温度で加熱することにより脱バインダー処理し、次
いでこの脱バインダー成形体を高温で焼結処理すること
により、脱バインダーした後の空隙を埋めて、金型と相
似形状を有する収縮した粉末焼結成形品を製造する方法
である。
【０００４】しかるに、上記粉末焼結成形により、内部
に中空部を有する複雑な形状の粉末焼結成形品を製造す
るに際しては、金型内に前記中空部の形状に相当する中
子を配置した状態で射出成形することにより予備成形体
を得た後、この予備成形体から中子を除去する工程が必
要とされる。
に中空部を有する複雑な形状の粉末焼結成形品を製造す
るに際しては、金型内に前記中空部の形状に相当する中
子を配置した状態で射出成形することにより予備成形体
を得た後、この予備成形体から中子を除去する工程が必
要とされる。
【０００５】そして、上記粉末焼結成形における中子除
去については、従来から多くの提案がなされており、そ
の代表的な手段としては、ビスマスまたはビスマス−ス
ズ合金などの低融点金属で中子を形成し、この中子を、
脱バインダー処理と並行して、または脱バインダー処理
に先立って予備成形体から溶融除去する方法（特開平４
−９９０８２号公報）、および有機溶剤に可溶な有機系
樹脂により中子を形成し、脱バインダー処理に先立っ
て、予備成形体を有機溶剤に浸漬することにより、予備
成形体から中子を溶解除去する方法（特開平４−１７９
５０１号公報）などが挙げられる。
去については、従来から多くの提案がなされており、そ
の代表的な手段としては、ビスマスまたはビスマス−ス
ズ合金などの低融点金属で中子を形成し、この中子を、
脱バインダー処理と並行して、または脱バインダー処理
に先立って予備成形体から溶融除去する方法（特開平４
−９９０８２号公報）、および有機溶剤に可溶な有機系
樹脂により中子を形成し、脱バインダー処理に先立っ
て、予備成形体を有機溶剤に浸漬することにより、予備
成形体から中子を溶解除去する方法（特開平４−１７９
５０１号公報）などが挙げられる。
【０００６】しかしながら、上記特開平４−９９０８２
号公報に記載の方法では、原料粉末の材質によっては中
子と原料粉末とが反応し、合金化する恐れがあるばかり
か、中子の除去工程が新たに加わる場合もあって、コス
トアップを招くという問題があった。
号公報に記載の方法では、原料粉末の材質によっては中
子と原料粉末とが反応し、合金化する恐れがあるばかり
か、中子の除去工程が新たに加わる場合もあって、コス
トアップを招くという問題があった。
【０００７】また、上記特開平４−１７９５０１号公報
に記載の方法では、中子の除去工程が新たに加わるばか
りか、この中子除去工程に１０時間以上の長時間を必要
とし、しかも溶剤槽を用いることから設備がおおがかり
となり、作業環境も悪化するという問題があった。
に記載の方法では、中子の除去工程が新たに加わるばか
りか、この中子除去工程に１０時間以上の長時間を必要
とし、しかも溶剤槽を用いることから設備がおおがかり
となり、作業環境も悪化するという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述した
従来の粉末焼結成形品の製造方法における問題点を解決
すべく検討した結果、達成されたものである。
従来の粉末焼結成形品の製造方法における問題点を解決
すべく検討した結果、達成されたものである。
【０００９】したがって、この発明の目的は、複雑な形
状を有する粉末焼結成形品を、簡素化された工程によ
り、安定かつ低コストに製造する方法を提供することに
ある。
状を有する粉末焼結成形品を、簡素化された工程によ
り、安定かつ低コストに製造する方法を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の粉末焼結成形品の製造方法は、原料粉
末とバインダーとの混合物を、中子を含む金型中に射出
成形して得た予備成形体を、前記原料粉末の融点以下の
温度で加熱することにより脱バインダー処理し、次いで
この脱バインダー成形体を高温で焼結処理することによ
り粉末焼結成形品を製造する方法であって、前記中子を
熱硬化性樹脂により形成すると共に、前記脱バインダー
処理工程において、前記予備成形体から前記バインダー
および前記中子を同時に溶融除去することを特徴とす
る。
めに、この発明の粉末焼結成形品の製造方法は、原料粉
末とバインダーとの混合物を、中子を含む金型中に射出
成形して得た予備成形体を、前記原料粉末の融点以下の
温度で加熱することにより脱バインダー処理し、次いで
この脱バインダー成形体を高温で焼結処理することによ
り粉末焼結成形品を製造する方法であって、前記中子を
熱硬化性樹脂により形成すると共に、前記脱バインダー
処理工程において、前記予備成形体から前記バインダー
および前記中子を同時に溶融除去することを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】この発明の粉末焼結成形品の製造方法によれ
ば、成形温度では軟化せず、かつ脱バインダー処理温度
では溶融し、しかも予備成形体に含まれる材質とは反応
を起こすことのない熱硬化性樹脂により中子を形成した
ため、脱バインダー処理工程において、バインダーと中
子とを同時に溶融除去することができ、中子除去のため
の一工程を追加することなく、工程を簡素化できて、安
定かつ低コストに粉末焼結成形品を製造することができ
る。
ば、成形温度では軟化せず、かつ脱バインダー処理温度
では溶融し、しかも予備成形体に含まれる材質とは反応
を起こすことのない熱硬化性樹脂により中子を形成した
ため、脱バインダー処理工程において、バインダーと中
子とを同時に溶融除去することができ、中子除去のため
の一工程を追加することなく、工程を簡素化できて、安
定かつ低コストに粉末焼結成形品を製造することができ
る。
【００１２】したがって、この発明の粉末焼結成形品の
製造方法によれば、得られる粉末焼結成形品の安定化を
図ることができるばかりか、工程を簡素化できる。その
結果、粉末焼結成形品を低コストで製造することがで
き、複雑な形状の粉末焼結成形品を大量生産する場合に
すぐれたメリットを発揮する。
製造方法によれば、得られる粉末焼結成形品の安定化を
図ることができるばかりか、工程を簡素化できる。その
結果、粉末焼結成形品を低コストで製造することがで
き、複雑な形状の粉末焼結成形品を大量生産する場合に
すぐれたメリットを発揮する。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の粉末焼
結成形品の製造方法の実施態様について具体的に説明す
る。
結成形品の製造方法の実施態様について具体的に説明す
る。
【００１４】図１（ａ），（ｂ）はこの発明の粉末焼結
成形品の製造方法により得られた成形品の一例（二叉パ
イプ）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部を切欠し
た平面図である。また図２は図１に示した成形品を成形
する場合に使用する中子の正面図、図３は図１に示した
成形品を射出成形するのに用いる金型の断面説明図、図
４は図１に示した成形品を脱バインダー処理する工程を
示す断面説明図、図５は脱バインダー処理工程の他の例
を示す断面説明図である。
成形品の製造方法により得られた成形品の一例（二叉パ
イプ）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部を切欠し
た平面図である。また図２は図１に示した成形品を成形
する場合に使用する中子の正面図、図３は図１に示した
成形品を射出成形するのに用いる金型の断面説明図、図
４は図１に示した成形品を脱バインダー処理する工程を
示す断面説明図、図５は脱バインダー処理工程の他の例
を示す断面説明図である。
【００１５】図１に示したように、この発明の方法によ
り得られる粉末焼結成形品１は、三次元形状を有し、か
つその内部に連通した中空部１´を有しており、この中
空部１´は、中空部形状に相当する中子２（図２）を所
定の金型３（図３参照）に配置することにより形成され
る。
り得られる粉末焼結成形品１は、三次元形状を有し、か
つその内部に連通した中空部１´を有しており、この中
空部１´は、中空部形状に相当する中子２（図２）を所
定の金型３（図３参照）に配置することにより形成され
る。
【００１６】そして、この発明の方法においては、まず
図３に示したように所定の成形金型３を用いて予備成形
体１ａを得る。
図３に示したように所定の成形金型３を用いて予備成形
体１ａを得る。
【００１７】この予備成形体１ａを得るために使用する
成形材料は、原料粉末とバインダーとの混合物、すなわ
ち銅、アルミニウム、鉄鋼、ニッケルおよび各種合金な
どの金属微粉末、またはガラス、ホーローなどのおよび
セラミックス微粉末などの原料粉末と、これら原料粉末
を結合するために機能するポリエチレン、アクリル樹脂
などのバインダーを、前記バインダーの融点以上の温度
で混合してなる溶融混練物であり、この混合物における
原料粉末とバインダーとの配合比は、通常原料粉末１０
０重量部に対しバインダー５〜３０重量部の範囲に設定
される。
成形材料は、原料粉末とバインダーとの混合物、すなわ
ち銅、アルミニウム、鉄鋼、ニッケルおよび各種合金な
どの金属微粉末、またはガラス、ホーローなどのおよび
セラミックス微粉末などの原料粉末と、これら原料粉末
を結合するために機能するポリエチレン、アクリル樹脂
などのバインダーを、前記バインダーの融点以上の温度
で混合してなる溶融混練物であり、この混合物における
原料粉末とバインダーとの配合比は、通常原料粉末１０
０重量部に対しバインダー５〜３０重量部の範囲に設定
される。
【００１８】上記原料粉末とバインダーとの混合物は、
図示していない射出成形機を用いて、ノズルから所定の
金型３内に射出注型されるが、金型３内には所定形状の
中子２が配置されており、この中子２は熱硬化性樹脂に
より形成されていることを特徴としている。
図示していない射出成形機を用いて、ノズルから所定の
金型３内に射出注型されるが、金型３内には所定形状の
中子２が配置されており、この中子２は熱硬化性樹脂に
より形成されていることを特徴としている。
【００１９】ここで、中子２を形成する熱硬化性樹脂と
しては、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂および不飽和ポリカーボネ
ート樹脂などが挙げられ、これらの熱硬化性樹脂は、射
出成形温度では軟化せず、かつ脱バインダー処理温度で
は溶融し、しかも予備成形体に含まれる材質とは反応を
起こすことがない。
しては、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂および不飽和ポリカーボネ
ート樹脂などが挙げられ、これらの熱硬化性樹脂は、射
出成形温度では軟化せず、かつ脱バインダー処理温度で
は溶融し、しかも予備成形体に含まれる材質とは反応を
起こすことがない。
【００２０】そして、中子２は、上記熱硬化性樹脂を圧
縮成形、粉末成形および注型成形などに供することによ
って、所定形状に成形されたものである。
縮成形、粉末成形および注型成形などに供することによ
って、所定形状に成形されたものである。
【００２１】このように射出成形され、金型から離脱さ
れた予備成形体１ａは、次いで図４または図５に示した
脱バインダー槽４に送られるが、この脱バインダー処理
は、真空状態、窒素などの不活性ガス雰囲気および水素
雰囲気などの還元雰囲気において、４００〜７００℃の
温度、好ましくは約５００℃の温度まで徐々に昇温する
条件にて、１０〜２０時間加熱することにより行われ
る。
れた予備成形体１ａは、次いで図４または図５に示した
脱バインダー槽４に送られるが、この脱バインダー処理
は、真空状態、窒素などの不活性ガス雰囲気および水素
雰囲気などの還元雰囲気において、４００〜７００℃の
温度、好ましくは約５００℃の温度まで徐々に昇温する
条件にて、１０〜２０時間加熱することにより行われ
る。
【００２２】そして、この脱バインダー処理工程におい
ては、予備成形体１ａに含まれるバインダーと中子２の
構成成分である熱硬化性樹脂が溶融し、予備成形体１ａ
から効果的に除去され、脱バインダー成形体が形成され
る。
ては、予備成形体１ａに含まれるバインダーと中子２の
構成成分である熱硬化性樹脂が溶融し、予備成形体１ａ
から効果的に除去され、脱バインダー成形体が形成され
る。
【００２３】なお、この脱バインダー処理工程において
は、予備成形体１ａからバインダーおよび中子２を除去
して得られる脱バインダー成形体の変形を極力抑制し、
さらには中子２の除去を完全にするために、図４に示し
たように、予備成形体１ａを活性炭５を満たした脱バイ
ンダー槽４に埋設した状態で脱バインダー処理を行うの
が好ましく、この場合には図５に示したように、脱バイ
ンダー槽４に満たす活性炭５の一部をアルミナ粉末６と
置き換えることでも同様の効果を期待することができ
る。
は、予備成形体１ａからバインダーおよび中子２を除去
して得られる脱バインダー成形体の変形を極力抑制し、
さらには中子２の除去を完全にするために、図４に示し
たように、予備成形体１ａを活性炭５を満たした脱バイ
ンダー槽４に埋設した状態で脱バインダー処理を行うの
が好ましく、この場合には図５に示したように、脱バイ
ンダー槽４に満たす活性炭５の一部をアルミナ粉末６と
置き換えることでも同様の効果を期待することができ
る。
【００２４】また、脱バインダー処理終了後における脱
バインダー成形体の冷却は、上記と同様に還元雰囲気で
行うことが望ましい。
バインダー成形体の冷却は、上記と同様に還元雰囲気で
行うことが望ましい。
【００２５】かくして得られる脱バインダー成形体は、
次いで焼結処理工程に送られ、７００〜２２００℃の温
度で、３〜１０時間焼結または焼成されることにより、
原料粉末が溶融し、脱バインダー処理した後の微細な空
隙が埋められ、金型３と相似形状を有する収縮した粉末
焼結成形品となる。
次いで焼結処理工程に送られ、７００〜２２００℃の温
度で、３〜１０時間焼結または焼成されることにより、
原料粉末が溶融し、脱バインダー処理した後の微細な空
隙が埋められ、金型３と相似形状を有する収縮した粉末
焼結成形品となる。
【００２６】以上説明したように、この発明の粉末焼結
成形品の製造方法によれば、成形温度では軟化せず、か
つ脱バインダー処理温度では溶融し、しかも予備成形体
に含まれる材質とは反応を起こすことのない熱硬化性樹
脂により中子を形成したため、脱バインダー処理工程に
おいて、バインダーと中子とを同時に溶融除去すること
が可能であり、中子除去のための一工程を追加すること
なく、簡素化された工程により、安定かつ低コストに粉
末焼結成形品を製造することができる。
成形品の製造方法によれば、成形温度では軟化せず、か
つ脱バインダー処理温度では溶融し、しかも予備成形体
に含まれる材質とは反応を起こすことのない熱硬化性樹
脂により中子を形成したため、脱バインダー処理工程に
おいて、バインダーと中子とを同時に溶融除去すること
が可能であり、中子除去のための一工程を追加すること
なく、簡素化された工程により、安定かつ低コストに粉
末焼結成形品を製造することができる。
【００２７】以下に実施例を挙げて、この発明の粉末焼
結成形品の製造方法の構成および効果についてさらに説
明する。
結成形品の製造方法の構成および効果についてさらに説
明する。
【００２８】（実施例１）原料粉末として、粒子径が５
〜３０μの銅粉末を準備する。
〜３０μの銅粉末を準備する。
【００２９】一方、バインダーとして、ポリスチレン２
〜５重量部、アクリル樹脂２〜５重量部、ポリエチレン
１〜３重量部、パラフィンワックス０．５〜１．５重量
部およびステアリン酸０．１〜０．５重量部を混合した
混合バインダーを準備した。
〜５重量部、アクリル樹脂２〜５重量部、ポリエチレン
１〜３重量部、パラフィンワックス０．５〜１．５重量
部およびステアリン酸０．１〜０．５重量部を混合した
混合バインダーを準備した。
【００３０】また、図１に示した二叉パイプ（口径ａ：
５〜１０mm、中空径ｂ：３〜８mm、高さｈ：１５〜５０
mm）成形用の金型を準備し、この金型中に不飽和ポリカ
ーボネートを注型成形することにより成形した中空部相
当形状の中子を配置した。
５〜１０mm、中空径ｂ：３〜８mm、高さｈ：１５〜５０
mm）成形用の金型を準備し、この金型中に不飽和ポリカ
ーボネートを注型成形することにより成形した中空部相
当形状の中子を配置した。
【００３１】次に、上記銅粉末９０重量％と上記バイン
ダー１０重量％とを混合し、この混合物をスクリュー温
度を１８０℃に設定した射出成形機に供給して、ノズル
から上記金型中へ射出成形した。
ダー１０重量％とを混合し、この混合物をスクリュー温
度を１８０℃に設定した射出成形機に供給して、ノズル
から上記金型中へ射出成形した。
【００３２】このようにして得られた予備成形体を、活
性炭を満たした脱バインダー処理槽に埋設し、窒素ガス
雰囲気下にて室温から５００℃まで２０時間かけて徐々
に昇温し、５００℃で１時間保持した後冷却する条件で
脱バインダー処理したところ、バインダーおよび中子が
完全に溶融除去され、しかも変形の全くない脱バインダ
ー成形体が得られた。
性炭を満たした脱バインダー処理槽に埋設し、窒素ガス
雰囲気下にて室温から５００℃まで２０時間かけて徐々
に昇温し、５００℃で１時間保持した後冷却する条件で
脱バインダー処理したところ、バインダーおよび中子が
完全に溶融除去され、しかも変形の全くない脱バインダ
ー成形体が得られた。
【００３３】次いで、上記脱バインダー成形体を窒素ガ
ス雰囲気下にて室温から１０５０℃まで１０時間かけて
徐々に昇温し、１０５０℃で４時間保持した後、冷却し
た結果、所望形状を有し、かつ変形の全くない粉末焼結
成形品を得ることができた。
ス雰囲気下にて室温から１０５０℃まで１０時間かけて
徐々に昇温し、１０５０℃で４時間保持した後、冷却し
た結果、所望形状を有し、かつ変形の全くない粉末焼結
成形品を得ることができた。
【００３４】一方、比較のために、ビスマス合金で作成
した中子を用いて、脱バインダー温度を４５０℃とした
以外は、上記と同様の成形を行ったところ、得られた粉
末焼結成形品の表面には、中子のビスマス成分が一部合
金化して付着しており、目的とする成形品を安定に製造
することができなかった。
した中子を用いて、脱バインダー温度を４５０℃とした
以外は、上記と同様の成形を行ったところ、得られた粉
末焼結成形品の表面には、中子のビスマス成分が一部合
金化して付着しており、目的とする成形品を安定に製造
することができなかった。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の粉末焼
結成形品の製造方法によれば、得られる粉末焼結成形品
の安定化を図ることができるばかりか、工程を簡素化で
きる。その結果、粉末焼結成形品を低コストで製造する
ことができ、複雑な形状の粉末焼結成形品を大量生産す
る場合にすぐれたメリットを発揮する。
結成形品の製造方法によれば、得られる粉末焼結成形品
の安定化を図ることができるばかりか、工程を簡素化で
きる。その結果、粉末焼結成形品を低コストで製造する
ことができ、複雑な形状の粉末焼結成形品を大量生産す
る場合にすぐれたメリットを発揮する。
【図１】図１（ａ），（ｂ）はこの発明の粉末焼結成形
品の製造方法により得られた成形品の一例（二叉パイ
プ）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部を切欠した
平面図である。
品の製造方法により得られた成形品の一例（二叉パイ
プ）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部を切欠した
平面図である。
【図２】図２は図１に示した成形品を成形する場合に使
用する中子の正面図である。
用する中子の正面図である。
【図３】図３は図１に示した成形品を射出成形するのに
用いる金型の断面説明図である。
用いる金型の断面説明図である。
【図４】図４は図１に示した成形品を脱バインダー処理
する工程を示す断面説明図である。
する工程を示す断面説明図である。
【図５】図５は脱バインダー処理工程の他の例を示す断
面説明図である。
面説明図である。
１ 粉末焼結成形品 １´ 中空部 １ａ 予備成形体 ２ 中子 ３ 金型 ４ 脱バインダー槽 ５ 活性炭 ６ アルミナ粉末
Claims (2)
- 【請求項１】 原料粉末とバインダーとの混合物を、中
子を含む金型中に射出成形して得た予備成形体を、前記
原料粉末の融点以下の温度で加熱することにより脱バイ
ンダー処理し、次いでこの脱バインダー成形体を高温で
焼結処理することにより粉末焼結成形品を製造する方法
であって、前記中子を熱硬化性樹脂により形成すると共
に、前記脱バインダー処理工程において、前記予備成形
体から前記バインダーおよび前記中子を同時に溶融除去
することを特徴とする粉末焼結成形品の製造方法。 - 【請求項２】 中子を、成形温度では軟化せず、かつ脱
バインダー処理温度では溶融し、しかも予備成形体に含
まれる材質とは反応を起こすことのない熱硬化性樹脂に
より形成したことを特徴とする請求項１に記載の粉末焼
結成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28239293A JPH07138605A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 粉末焼結成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28239293A JPH07138605A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 粉末焼結成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138605A true JPH07138605A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17651815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28239293A Pending JPH07138605A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 粉末焼結成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138605A (ja) |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP28239293A patent/JPH07138605A/ja active Pending
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