JPH07135902A - 茶葉の熱処理方法及び装置 - Google Patents
茶葉の熱処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07135902A JPH07135902A JP31119392A JP31119392A JPH07135902A JP H07135902 A JPH07135902 A JP H07135902A JP 31119392 A JP31119392 A JP 31119392A JP 31119392 A JP31119392 A JP 31119392A JP H07135902 A JPH07135902 A JP H07135902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tea leaves
- cooling
- water
- conveyor
- hot water
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- Pending
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- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低カフェイン茶の製造において、均一で安定
した残存カフェイン量を得ること。 【構成】 茶生葉をコンベヤベルトに乗せて搬送し、煮
沸槽の熱水中を通過させた後、更に冷却槽の冷却水中を
通過させると同時に、冷却水のシャワーを浴びせて洗浄
・冷却後、脱水機で付着水を除去する。 【効果】 均一で安定した残存カフェイン量のお茶を製
造することが出来る。
した残存カフェイン量を得ること。 【構成】 茶生葉をコンベヤベルトに乗せて搬送し、煮
沸槽の熱水中を通過させた後、更に冷却槽の冷却水中を
通過させると同時に、冷却水のシャワーを浴びせて洗浄
・冷却後、脱水機で付着水を除去する。 【効果】 均一で安定した残存カフェイン量のお茶を製
造することが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緑茶製造工程における
茶生葉の熱処理に係るものである。
茶生葉の熱処理に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、生葉を熱水に漬して
熱処理を行う装置としては、実開平４−６２０８５があ
る。
熱処理を行う装置としては、実開平４−６２０８５があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記、実開平４−６２
０８５においては、煮沸槽の熱水中を通して熱処理後の
茶葉の冷却には、冷却水シャワーのみの利用であるた
め、十分な茶葉の洗浄と冷却が困難であった。すなわ
ち、熱処理されて煮沸槽から排出される茶葉は柔軟とな
り、コンベヤ上に幾重にもかさなり合い、しかも密着し
た茶層を呈しているため、シャワー水が茶層の下部まで
達しにくく、その結果として茶葉の熱処理効果に大きな
バラツキを生じ、残存するカフェインの量も１％を越
え、かつ、カフェインの残存量もバラツキがあった。こ
の傾向は春季など上質な生葉ほど顕著になるという問題
点を有していた。本発明は、このような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、均一な
熱処理と熱処理葉の十分な洗浄及び冷却が行われ、茶葉
に残存するカフェインの量が所定の範囲内に収まり、安
定した製品が得られる茶葉の熱処理方法とその装置を提
供しようとするものである。
０８５においては、煮沸槽の熱水中を通して熱処理後の
茶葉の冷却には、冷却水シャワーのみの利用であるた
め、十分な茶葉の洗浄と冷却が困難であった。すなわ
ち、熱処理されて煮沸槽から排出される茶葉は柔軟とな
り、コンベヤ上に幾重にもかさなり合い、しかも密着し
た茶層を呈しているため、シャワー水が茶層の下部まで
達しにくく、その結果として茶葉の熱処理効果に大きな
バラツキを生じ、残存するカフェインの量も１％を越
え、かつ、カフェインの残存量もバラツキがあった。こ
の傾向は春季など上質な生葉ほど顕著になるという問題
点を有していた。本発明は、このような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、均一な
熱処理と熱処理葉の十分な洗浄及び冷却が行われ、茶葉
に残存するカフェインの量が所定の範囲内に収まり、安
定した製品が得られる茶葉の熱処理方法とその装置を提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る茶生葉の熱処理方法は、茶生葉を所定
時間、所定温度、所定の熱水が補給されている清浄な熱
水中に浸漬し、茶生葉中に含有するカフェインの溶脱を
図る。次いで、茶葉表面に付着する熱水に含まれている
溶脱したカフェインを洗い流すとともに、所定温度の清
浄な冷却水で冷し、さらに付着水を除去して熱処理葉を
得る。以上のような茶生葉の熱処理方法に関し、本発明
に係る熱処理装置は、無端輸送帯よりなるコンベヤベル
トをほぼ舟形状に該設し、前部を茶生葉の投入部、中間
部は煮沸槽の熱水中を通過させ、後部は冷却部として冷
却槽の水中を通過させる。冷却部の上部には冷却用シャ
ワーを配設し、下部には冷却水回収用の流しを設ける。
また、中間部の煮沸槽上部には、茶葉を熱水中に沈めな
がら搬送する無端輸送帯よりなるコンベヤを配設する。
さらに、冷却部より排出される茶葉の付着水を除去する
ための脱水機よりなるものである。
め、本発明に係る茶生葉の熱処理方法は、茶生葉を所定
時間、所定温度、所定の熱水が補給されている清浄な熱
水中に浸漬し、茶生葉中に含有するカフェインの溶脱を
図る。次いで、茶葉表面に付着する熱水に含まれている
溶脱したカフェインを洗い流すとともに、所定温度の清
浄な冷却水で冷し、さらに付着水を除去して熱処理葉を
得る。以上のような茶生葉の熱処理方法に関し、本発明
に係る熱処理装置は、無端輸送帯よりなるコンベヤベル
トをほぼ舟形状に該設し、前部を茶生葉の投入部、中間
部は煮沸槽の熱水中を通過させ、後部は冷却部として冷
却槽の水中を通過させる。冷却部の上部には冷却用シャ
ワーを配設し、下部には冷却水回収用の流しを設ける。
また、中間部の煮沸槽上部には、茶葉を熱水中に沈めな
がら搬送する無端輸送帯よりなるコンベヤを配設する。
さらに、冷却部より排出される茶葉の付着水を除去する
ための脱水機よりなるものである。
【０００５】
【作用】上記のように構成された茶生葉の熱処理装置に
より、無端輸送帯よりなるコンベヤの前部の茶生葉受入
部に投入された茶生葉は、該コンベヤの駆動によって煮
沸槽に搬送される。一方、別系統の煮沸槽上部に設けら
れた無端輸送帯よりなるコンベヤの等速駆動により、茶
葉は熱水中に沈められながら通過して熱処理が行われ、
茶生葉中に含まれるカフェインの溶脱が起る。次いで、
熱処理された茶葉は、コンベヤ後部の冷却部に搬送さ
れ、冷却槽の水中を通過させると同時に、冷却部上部か
ら冷却水のシャワーを浴びせて、茶葉表面に付着する熱
水に含まれている溶脱したカフェインの洗浄と急激な冷
却が行われる。さらに、冷却部を通過した茶葉は、脱水
機に搬送され、付着水を除去するものである。
より、無端輸送帯よりなるコンベヤの前部の茶生葉受入
部に投入された茶生葉は、該コンベヤの駆動によって煮
沸槽に搬送される。一方、別系統の煮沸槽上部に設けら
れた無端輸送帯よりなるコンベヤの等速駆動により、茶
葉は熱水中に沈められながら通過して熱処理が行われ、
茶生葉中に含まれるカフェインの溶脱が起る。次いで、
熱処理された茶葉は、コンベヤ後部の冷却部に搬送さ
れ、冷却槽の水中を通過させると同時に、冷却部上部か
ら冷却水のシャワーを浴びせて、茶葉表面に付着する熱
水に含まれている溶脱したカフェインの洗浄と急激な冷
却が行われる。さらに、冷却部を通過した茶葉は、脱水
機に搬送され、付着水を除去するものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例について、図面を参照して説
明する。図１において、１は無端輸送帯よりなるコンベ
ヤで、煮沸槽３の熱水中及び冷却槽４の冷却水中に緩や
かに潜入して該設され、可変速モータ（図面なし）によ
り矢印の方向に駆動する。従ってコンベヤ１は、該可変
速モータの回転数の変更により、任意の熱処理時間に設
定することが可能である。一方、別系統の無端輸送帯よ
りなるコンベヤ２は、煮沸槽３の上部に、コンベヤ１と
平行に該設され、コンベヤ１と同期して等速度で駆動す
る。従って、給葉機６から一定量ずつ供給される茶生葉
は、茶葉投入口７からコンベヤ１とコンベヤ２の間に挟
まれて、煮沸槽の熱水中を通過し、熱処理が行われる。
煮沸槽３は、蒸気ボイラ（図面なし）と熱水ボイラ（図
面なし）の２つに接続されている。そして、蒸気配管８
は、煮沸槽３のコンベヤ１及び２の駆動方向に対して、
両側に位置するように３ケ所、該煮沸槽の下部に配設し
てある。また、蒸気配管の先端にはディフ〓ーザー（図
面なし）を下向きに取付けて、熱水の加熱に加え、形状
の揃った気泡を発生させ、茶葉の攪拌及びコンベヤ１の
両端からの葉こぼれを防止している。一方、熱水ボイラ
（図面なし）からは９０℃以上の清浄な熱水を１時間当
り６６０〜７２０〓熱水配管９より煮沸槽３へ送り、該
煮沸槽の熱水中に溶脱したカフェインの濃縮を緩和させ
ている。また、煮沸槽３の下部には、ガス・バーナ１１
を設けて該煮沸槽を加熱し、熱水温度を常時９５℃以上
に保たせる。煮沸槽３を通過し、熱処理された茶葉は、
コンベヤ１の移動に伴い、冷却槽４の冷却水中に搬送さ
れ、冷却とともに茶葉表面に付着する熱水中に含まれて
いる溶脱したカフェインを洗い流す。また、冷却槽４の
上部に配設されている冷却水シャワー５も上記と同様の
効果を得るためのものである。また、冷却槽４には、冷
却水の清浄度と水温及び水位を保持するため、新鮮な水
が給水配管１０より常時補給されている。尚、冷却槽４
の冷却水の温度は３５℃以下、水位はコンベヤ１上を送
られてくる茶層の上面が浸る程度が好ましい。冷却槽４
から搬出される茶葉は、さらに、付着している水分を除
去するために、脱水機１２に投入されて脱水処理が行わ
れ、正常な熱処理葉が得られる。従って、仕上がり製品
である荒茶（市販される前の農家段階の製品）のカフェ
イン残存量も、図２の分析結果のようにほぼ均一で、許
容範囲内に収まり安定している。
明する。図１において、１は無端輸送帯よりなるコンベ
ヤで、煮沸槽３の熱水中及び冷却槽４の冷却水中に緩や
かに潜入して該設され、可変速モータ（図面なし）によ
り矢印の方向に駆動する。従ってコンベヤ１は、該可変
速モータの回転数の変更により、任意の熱処理時間に設
定することが可能である。一方、別系統の無端輸送帯よ
りなるコンベヤ２は、煮沸槽３の上部に、コンベヤ１と
平行に該設され、コンベヤ１と同期して等速度で駆動す
る。従って、給葉機６から一定量ずつ供給される茶生葉
は、茶葉投入口７からコンベヤ１とコンベヤ２の間に挟
まれて、煮沸槽の熱水中を通過し、熱処理が行われる。
煮沸槽３は、蒸気ボイラ（図面なし）と熱水ボイラ（図
面なし）の２つに接続されている。そして、蒸気配管８
は、煮沸槽３のコンベヤ１及び２の駆動方向に対して、
両側に位置するように３ケ所、該煮沸槽の下部に配設し
てある。また、蒸気配管の先端にはディフ〓ーザー（図
面なし）を下向きに取付けて、熱水の加熱に加え、形状
の揃った気泡を発生させ、茶葉の攪拌及びコンベヤ１の
両端からの葉こぼれを防止している。一方、熱水ボイラ
（図面なし）からは９０℃以上の清浄な熱水を１時間当
り６６０〜７２０〓熱水配管９より煮沸槽３へ送り、該
煮沸槽の熱水中に溶脱したカフェインの濃縮を緩和させ
ている。また、煮沸槽３の下部には、ガス・バーナ１１
を設けて該煮沸槽を加熱し、熱水温度を常時９５℃以上
に保たせる。煮沸槽３を通過し、熱処理された茶葉は、
コンベヤ１の移動に伴い、冷却槽４の冷却水中に搬送さ
れ、冷却とともに茶葉表面に付着する熱水中に含まれて
いる溶脱したカフェインを洗い流す。また、冷却槽４の
上部に配設されている冷却水シャワー５も上記と同様の
効果を得るためのものである。また、冷却槽４には、冷
却水の清浄度と水温及び水位を保持するため、新鮮な水
が給水配管１０より常時補給されている。尚、冷却槽４
の冷却水の温度は３５℃以下、水位はコンベヤ１上を送
られてくる茶層の上面が浸る程度が好ましい。冷却槽４
から搬出される茶葉は、さらに、付着している水分を除
去するために、脱水機１２に投入されて脱水処理が行わ
れ、正常な熱処理葉が得られる。従って、仕上がり製品
である荒茶（市販される前の農家段階の製品）のカフェ
イン残存量も、図２の分析結果のようにほぼ均一で、許
容範囲内に収まり安定している。
【０００６】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されている
ので、茶生葉の形質（大きさ、硬軟度、茶期など）や品
質目的に添える均一な熱処理と熱処理葉の十分な洗浄及
び冷却が行われ、低カフェイン茶の製造にふさわしい、
均一で安定したカフェイン残存量の熱処理葉が得られ
る。
ので、茶生葉の形質（大きさ、硬軟度、茶期など）や品
質目的に添える均一な熱処理と熱処理葉の十分な洗浄及
び冷却が行われ、低カフェイン茶の製造にふさわしい、
均一で安定したカフェイン残存量の熱処理葉が得られ
る。
【図１】本発明の実施例を示す側面概略図である。
【図２】実施例により製造した荒茶の分析結果である。
１ 無端輸送帯よりなるコンベヤ ２ 無端輸送帯よりなるコンベヤ ３ 煮沸槽 ４ 冷却槽 ５ 冷却水シャワー ６ 給葉機 ７ 茶葉投入口 ８ 蒸気配管 ９ 熱水配管 １０ 給水配管 １１ ガス・バーナ １２ 脱水機
Claims (2)
- 【請求項１】 茶生葉を所定時間、所定温度、所定の熱
水補給がなされている熱水中に浸漬し、茶生葉の酸化酵
素を不活性化し、次いで不活性化した高温の茶葉を所定
温度の冷却水中に浸漬して急激に冷却し、冷却茶葉の付
着水を除去してなる茶葉の熱処理方法。 - 【請求項２】 ほぼ、舟形状に該設した無端輸送帯より
なるコンベヤの前部を茶生葉投入部とし、中間部は煮沸
槽の熱水中を通過させ、後部は煮沸した茶葉を冷却する
ための冷却部とし、冷却部は冷却用水槽と冷却水のシャ
ワーからなり、再度コンベヤを冷却槽の水中を通過さ
せ、冷却部の下部には冷却水回収用流しを備え、中間部
の無端輸送帯よりなるコンベヤの上部には茶葉を熱水中
に沈めながら搬送する無端輸送帯よりなるコンベヤを設
け、最後部には冷却部より排出される茶葉の付着水を除
去する脱水機を配設してなる請求項第１項の茶葉の熱処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31119392A JPH07135902A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 茶葉の熱処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31119392A JPH07135902A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 茶葉の熱処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07135902A true JPH07135902A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=18014218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31119392A Pending JPH07135902A (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 茶葉の熱処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07135902A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005185200A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Terada Seisakusho Co Ltd | 茶生葉処理装置と茶生葉処理方法 |
| JP2006296355A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Terada Seisakusho Co Ltd | 茶生葉低カフェイン処理装置 |
| JP2007060957A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | National Agriculture & Food Research Organization | 飲料及びその製造方法 |
| JP2007111033A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-05-10 | Suzuki Tekkosho:Kk | 生茶葉の茹で処理装置 |
| WO2011102055A1 (ja) * | 2010-02-16 | 2011-08-25 | 株式会社伊藤園 | 茶葉搬送装置 |
| US8529978B2 (en) | 2010-01-29 | 2013-09-10 | Ito En, Ltd. | Tea leaves for extraction of a green tea beverage |
| JP2019110797A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 株式会社 伊藤園 | 食用茶葉の製造方法 |
| JP2023075635A (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-31 | 株式会社ひかわ | 茶生葉処理装置、茶生葉の処理方法 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP31119392A patent/JPH07135902A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005185200A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Terada Seisakusho Co Ltd | 茶生葉処理装置と茶生葉処理方法 |
| JP4663228B2 (ja) * | 2003-12-26 | 2011-04-06 | 株式会社寺田製作所 | 茶生葉処理装置と茶生葉処理方法 |
| JP2006296355A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Terada Seisakusho Co Ltd | 茶生葉低カフェイン処理装置 |
| JP4536581B2 (ja) * | 2005-04-25 | 2010-09-01 | 株式会社寺田製作所 | 茶生葉低カフェイン処理装置 |
| JP2007060957A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | National Agriculture & Food Research Organization | 飲料及びその製造方法 |
| JP2007111033A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-05-10 | Suzuki Tekkosho:Kk | 生茶葉の茹で処理装置 |
| JP4667294B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-04-06 | 株式会社鈴木鉄工所 | 生茶葉の茹で処理装置 |
| US8529978B2 (en) | 2010-01-29 | 2013-09-10 | Ito En, Ltd. | Tea leaves for extraction of a green tea beverage |
| WO2011102055A1 (ja) * | 2010-02-16 | 2011-08-25 | 株式会社伊藤園 | 茶葉搬送装置 |
| CN102753029A (zh) * | 2010-02-16 | 2012-10-24 | 株式会社伊藤园 | 茶叶搬运装置 |
| JP2019110797A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 株式会社 伊藤園 | 食用茶葉の製造方法 |
| JP2023075635A (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-31 | 株式会社ひかわ | 茶生葉処理装置、茶生葉の処理方法 |
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