JPH071355Y2 - Motorcycle fuel tank mounting structure - Google Patents

Motorcycle fuel tank mounting structure

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JPH071355Y2
JPH071355Y2 JP6986888U JP6986888U JPH071355Y2 JP H071355 Y2 JPH071355 Y2 JP H071355Y2 JP 6986888 U JP6986888 U JP 6986888U JP 6986888 U JP6986888 U JP 6986888U JP H071355 Y2 JPH071355 Y2 JP H071355Y2
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tank
bracket
mounting
thin plate
fuel tank
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信彦 黒川
敏明 谷
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Kawasaki Motors Ltd
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Kawasaki Jukogyo KK
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は、自動二輪車においてそのヘッドパイプの後
方で車体フレームを跨いで着脱自在に取り付けられる、
燃料タンクの取付け構造に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a motorcycle, which is detachably mounted across a vehicle body frame behind a head pipe of a motorcycle.
The present invention relates to a fuel tank mounting structure.

[従来の技術] 自動二輪車の燃料タンクでは、一般に、ヘッドパイプの
後方の車体フレームにゴム製のダンパを装着し、このダ
ンパにタンクの前部に設けたブラケットを差し込むこと
により、タンクの前部が車体フレームに取り付けられて
いる。
[Prior Art] In a motorcycle fuel tank, a rubber damper is generally attached to a vehicle body frame behind a head pipe, and a bracket provided at a front portion of the tank is inserted into the damper so that a front portion of the tank is Is attached to the body frame.

この種の従来の取付け構造の一例として、第5図に示す
ように車体フレーム(ここではメインパイプ)21の両側
にピン部材52を突設し、各ピン部材52の周囲に円筒状の
ダンパ61を嵌着し、燃料タンク1′底部の凹所2′内の
対向する壁面に、第6図に示すように、前方を開放した
略U字状のブラケット53をそれぞれ突設し、前記両側の
ダンパ61に対しブラケット53を差し込んで、タンク1′
の前部をメインパイプ21に支持させるもの(実開昭60-1
25283号)が提案されている。
As an example of this type of conventional mounting structure, as shown in FIG. 5, pin members 52 are provided on both sides of a vehicle body frame (here, main pipe) 21, and a cylindrical damper 61 is provided around each pin member 52. As shown in FIG. 6, substantially U-shaped brackets 53 having open fronts are provided on the opposing wall surfaces in the recesses 2'at the bottom of the fuel tank 1 ', respectively. Insert the bracket 53 into the damper 61, and
For supporting the front part of the main pipe 21 (Shinkai 60-1
No. 25283) has been proposed.

[考案が解決しようとする課題] 従来のタンク取付け構造によると、上記したとおり、車
体フレーム21の両側に突設したピン部材52に嵌着したダ
ンパ61に、タンク側のブラケット53を差し込んで固定す
るので、車体フレーム21とその両側方の、タンク1′の
凹所2′の壁面との間に、かなり広いスペースが必要に
なることからしてタンク1′の凹所2′の幅を大きく広
げなければならず、タンク容量に比して外形寸法が大き
くなる。また、車体フレーム側のダンパ61に対し、燃料
タンク1′を前後に移動させて位置決めするので、タン
ク1′の位置決めが難しい。更に、タンク側のブラケッ
ト53も、ダンパ61の周囲に差し込める形状にしなければ
ならないので、ブラケット53を含めてタンク1′全体の
重量が重くなる。
[Problems to be Solved by the Invention] According to the conventional tank mounting structure, as described above, the tank side bracket 53 is inserted and fixed to the damper 61 fitted to the pin members 52 projecting from both sides of the vehicle body frame 21. Therefore, since a considerably large space is required between the body frame 21 and the wall surfaces of the recess 2'of the tank 1'on both sides thereof, the width of the recess 2'of the tank 1'is increased. It must be widened, and the external dimensions are large compared to the tank capacity. Further, since the fuel tank 1'is moved forward and backward with respect to the damper 61 on the vehicle body frame side to be positioned, it is difficult to position the tank 1 '. Further, since the bracket 53 on the tank side also has to be shaped so as to be inserted around the damper 61, the weight of the entire tank 1'including the bracket 53 becomes heavy.

この考案は上述の点に鑑みなされたもので、タンクの取
付けに要するスペースが従来の取付け構造に比べて小さ
くてすみ、タンクの外形寸法も容量に比して小さくで
き、しかも、車体フレームからブラケットを介してタン
ク側の取付箇所に作用する応力が分散され、タンク壁に
対する負荷が小さく、また、タンクの位置決めも容易
な、燃料タンクの取付構造を提供しようとするものであ
る。
The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and the space required for mounting the tank is smaller than that of the conventional mounting structure, the outer dimension of the tank can be smaller than the capacity, and moreover, the body frame and the bracket are not necessary. The purpose of the present invention is to provide a fuel tank mounting structure in which the stress acting on the mounting portion on the tank side is dispersed via the, the load on the tank wall is small, and the tank can be easily positioned.

[課題を解決するための手段] 上記した目的を達成するために、この考案では、横向き
に貫通する取付口を開設した2枚の金属製薄板材を、該
取付口の周囲にワッシャを介在して取付口の開口周縁を
突き合わせて一体に接合すると共に、少なくとも一方の
薄板材の上部を外向きに屈曲させ開放してブラケットを
形成し、燃料タンクの底板の前部に、間隔を設けて一対
の前記ブラケットの各上部開放面をそれぞれ固着し、前
記ブラケットの取付口部を、その取付口内にダンパを介
装して車体フレームに取り付けている。
[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, two metal thin plate members each having a mounting hole penetrating laterally are provided, and a washer is interposed around the mounting port. And the upper edges of at least one of the thin plate members are bent outward to form a bracket, and a bracket is formed at the front part of the bottom plate of the fuel tank with a gap. The upper open surfaces of the brackets are fixed to each other, and the mounting opening of the bracket is mounted on the vehicle body frame with a damper provided in the mounting opening.

また、前記ブラケットの2枚の薄板材の取付口はそれぞ
れバーリング加工して開口周縁を突き合わせ、前記ワッ
シャに対しその両側の薄板材上からスポット溶接するこ
とにより薄板材を一体に接合することが好ましい。
In addition, it is preferable that the thin plate members of the two brackets are integrally joined by burring the opening edges of the two thin plate members, and spot welding the thin plate members on both sides of the washer to the washer. .

[作用] 上記した構成からなるこの考案のタンク取付け構造によ
れば、タンクの底板に対するブラケットの取付け面を広
くできるため、車体フレームからブラケットを介してタ
ンクの底板に作用する応力が分散され、単位面積当たり
のタンク底板の負荷が小さくなる。また、ブラケットの
取付口の内部にワッシャを介在させ取付口部に幅をもた
せているので、その取付口内に介装されるダンパに対し
その取付口部側から作用する面圧は、かなり低くなる。
更に、タンクを支持するブラケットが2枚の金属製薄板
材からなり、各薄板材が弾性材的な作用をもつので、ブ
ラケット自体もダンパ効果を有し、取付口内のダンパと
ともにブラケットも、車体フレームからタンクに作用し
ようとする衝撃を吸収する。更にまた、ブラケットの取
付口内にダンパを介装して車体フレームに取り付けるの
で、取付け状態でタンクの前後方向の移動が規制される
ため、取付けと同時にタンクの位置決めがなされる。
[Operation] According to the tank mounting structure of the present invention having the above-described configuration, since the mounting surface of the bracket to the bottom plate of the tank can be widened, the stress acting on the bottom plate of the tank from the body frame via the bracket is dispersed, The load on the tank bottom plate per area is reduced. In addition, since a washer is provided inside the mounting opening of the bracket so that the mounting opening has a width, the surface pressure acting on the damper inserted in the mounting opening from the mounting opening side is considerably low. .
Further, since the bracket supporting the tank is made of two thin metal plates, and each thin plate has an elastic function, the bracket itself also has a damper effect, and the bracket in the mounting opening together with the bracket also has a body frame. Absorbs the shock that is about to act on the tank. Furthermore, since the damper is mounted in the mounting opening of the bracket and mounted on the vehicle body frame, movement of the tank in the front-rear direction is restricted in the mounted state, so that the tank is positioned at the same time as the mounting.

特に、請求項2に記載のように、2枚の金属製薄板材の
取付口はバーリング加工し、ワッシャに対しその両側の
薄板材上からスポット溶接することにより一体に接合し
てブラケットを形成すれば、取付口内周の接合箇所が円
滑な面になり、溶接あとも残らないので、ダンパに対し
長期にわたり亀裂を生じさせない。
Particularly, as described in claim 2, the attachment ports of the two thin metal plates are burred, and spot-welded to the washers from both sides of the thin plates to integrally join them to form a bracket. In this case, the joint portion on the inner circumference of the mounting opening becomes a smooth surface and does not remain after welding, so that the damper is not cracked for a long period of time.

[実施例] 以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図は自動二輪車の燃料タンク付近を示す左側面図で
ある。図において、燃料タンク1は、ヘッドパイプ(図
示せず)の後方で、車体フレームとしてのメインパイプ
21上に跨がって配置され、タンク1の前部に下向きに設
けたブラケット3を介して、メインパイプ21の前部から
下方へ延設したサブフレーム22に取付けられている。ま
た、タンク1の後方には、シート41が、その前部底面を
タンク1の後部上に載置した状態で配備されている。な
お、図示は省略したが、タンク1の後部もブラケット等
を介した公知の取付け手段によりメインパイプ21に取り
付けられている。
FIG. 1 is a left side view showing the vicinity of a fuel tank of a motorcycle. In the figure, a fuel tank 1 is behind a head pipe (not shown) and is a main pipe as a body frame.
It is attached to a sub-frame 22 extending downward from the front part of the main pipe 21 via a bracket 3 provided on the front part of the tank 1 so as to extend downward. Further, behind the tank 1, a seat 41 is arranged with its front bottom face placed on the rear part of the tank 1. Although not shown, the rear portion of the tank 1 is also attached to the main pipe 21 by a known attachment means via a bracket or the like.

第2図は第1図のA−A線拡大断面図、第3図はタンク
の取付状態を示す第2図対応の詳細断面図、第4図は第
3図のB−B線矢視図である。第2図に示すように、燃
料タンク1は、底板1aをその中央箇所において逆U字状
に上向きに屈曲させて形成した凹所2を有している。そ
して、その凹所2の下部両側の、底板1aの屈曲部付近
に、タンク取付用のブラケット3が補強板4を介してそ
れぞれ下向きに延設されている。
2 is an enlarged sectional view taken along the line AA of FIG. 1, FIG. 3 is a detailed sectional view corresponding to FIG. 2 showing a mounting state of the tank, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB of FIG. Is. As shown in FIG. 2, the fuel tank 1 has a recess 2 formed by bending the bottom plate 1a upward in an inverted U shape at a central portion thereof. Then, on both sides of the lower part of the recess 2, tank mounting brackets 3 are extended downward through reinforcing plates 4 near the bent portions of the bottom plate 1a.

ところで、この考案のブラケット3は、第4図に示すよ
うに、側方視で舌状をなし、その下部の中央に横向きに
貫通した取付口5が開設されている。また、第2図およ
び第3図に示すように、ブラケット3の断面構造は、2
枚の金属製薄板材3a,3bの対向する内面側において、取
付口5の周囲にワッシャ6を配置し、そのワッシャ6を
挟んで取付口5の内面側へ屈曲させた開口周縁5aを突き
合わせる。この状態で両側の薄板材3a,3bの外面側か
ら、前記ワッシャ6に対してスポット溶接等を施すこと
により2枚の薄板材3a,3bを一体に接合している。な
お、前記取付口5は、バーリング加工して開口周縁5aに
角部が生じないようにしておけば、その取付口5内に嵌
挿される後述するダンパ31(の環状溝33)に亀裂が入り
にくくなるので、一層望ましい。また、各薄板材3a,3b
の上部は、これらが固着される前記タンク1の底板の形
状に対応させて、一方の薄板材3aを略直角に外側に屈曲
すると共に、他方の薄板材3bは一部分を屈曲させて垂直
に延ばして開放している。そして、前記タンク1の底板
1aに補強板4をスポット溶接等により固着し、その補強
板4上に、各薄板材3a,3bの開放面をロウ付け等により
固着している。
As shown in FIG. 4, the bracket 3 of the present invention has a tongue shape in a side view, and a mounting port 5 penetrating laterally is formed in the center of the lower part thereof. Further, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the sectional structure of the bracket 3 is 2
A washer 6 is arranged around the mounting opening 5 on the inner surface sides of the metal thin plate members 3a and 3b facing each other, and the opening peripheral edge 5a bent toward the inner surface side of the mounting opening 5 is abutted with the washer 6 sandwiched therebetween. . In this state, the thin plates 3a, 3b are integrally joined by spot welding or the like to the washer 6 from the outer surface side of the thin plates 3a, 3b on both sides. If the mounting opening 5 is burred so that a corner portion is not formed on the opening peripheral edge 5a, a damper 31 (an annular groove 33 thereof) to be fitted into the mounting opening 5 will be cracked. It is more desirable because it becomes difficult. In addition, each thin plate material 3a, 3b
The upper part of one of the thin plate members 3a is bent outward at a substantially right angle, and the other thin plate member 3b is bent partially to extend vertically corresponding to the shape of the bottom plate of the tank 1 to which they are fixed. Are open. And the bottom plate of the tank 1
A reinforcing plate 4 is fixed to 1a by spot welding or the like, and open surfaces of the thin plate members 3a and 3b are fixed to the reinforcing plate 4 by brazing or the like.

一方、タンク1が取り付けられる車体フレーム側は、第
3図に示すように、メインパイプ21の両側より下方に延
設した前記サブフレーム22に、相対峙して略コの字状の
ブラケット23を固設し、各ブラケット23に相互に位置を
一致させて挿通孔24を穿設すると共に、ブラケット23の
裏面側の挿通孔24の周囲にナット25を固着している。
On the other hand, as shown in FIG. 3, on the vehicle body frame side to which the tank 1 is attached, a bracket 23 having a substantially U-shape is relatively mounted on the subframe 22 extending downward from both sides of the main pipe 21. The bracket 25 is fixed, and the insertion holes 24 are formed in the brackets 23 so that their positions are aligned with each other, and the nuts 25 are fixed around the insertion holes 24 on the rear surface side of the bracket 23.

そして、第3図のように、中心部にボルト貫通孔32を有
する円筒形のゴム製ダンパ31の周囲に、前記タンク1側
ブラケット3の取付口5(第2図)部が嵌入可能な環状
溝33を設けておき、この環状溝33に取付口5(第2図)
部を嵌入して各ブラケット3の取付口5(第2図)内に
ダンパ31をそれぞれ嵌挿する。また、ダンパ31の貫通孔
32内にはカラー34を装填し、ボルト35をその頭部35aに
ワッシャ36を介して貫通孔32に挿入する。それから、メ
インパイプ21の上にタンク1の凹所2をかぶせて、ボル
ト35の先端突出部が前記ブラケット23の挿通孔24に挿入
できるように、タンク1の取付け位置を調節し、ボルト
35の先端突出部を前記挿通孔24に通してナット25に螺合
する。このようにして、ボルト35をナット25に対して締
め付けることにより、タンク1の前部がダンパ31を介し
てメインパイプ21に取り付けられる。
Then, as shown in FIG. 3, an annular shape into which the mounting port 5 (FIG. 2) of the tank 1 side bracket 3 can be fitted around a cylindrical rubber damper 31 having a bolt through hole 32 in the center. A groove 33 is provided in advance, and the annular groove 33 is provided with a mounting port 5 (Fig. 2).
The parts are fitted and the dampers 31 are fitted into the mounting openings 5 (FIG. 2) of the brackets 3, respectively. Also, the through hole of the damper 31
A collar 34 is loaded into the inside 32, and a bolt 35 is inserted into the through hole 32 through a washer 36 at the head 35a thereof. Then, cover the main pipe 21 with the recess 2 of the tank 1, and adjust the mounting position of the tank 1 so that the protruding portion of the bolt 35 can be inserted into the insertion hole 24 of the bracket 23.
The tip projection of 35 is passed through the insertion hole 24 and screwed into the nut 25. In this way, the front portion of the tank 1 is attached to the main pipe 21 via the damper 31 by tightening the bolt 35 to the nut 25.

[考案の効果] 上記した構成からなる本考案のタンクの取付け構造によ
れば、下記の効果がもたらされる。
[Advantages of the Invention] According to the tank mounting structure of the present invention having the above-described configuration, the following effects are brought about.

(1)両側のブラケットの間隔およびタンク底部の凹所
の幅を車体フレームを跨げる程度に小さくできるので、
従来の取付け構造に比べて、タンクの取付けに要するス
ペースが小さくてすみ、タンクの外形寸法もその容量に
比して小さくできる。
(1) Since the distance between the brackets on both sides and the width of the recess at the bottom of the tank can be made small enough to straddle the body frame,
The space required for mounting the tank is smaller than that of the conventional mounting structure, and the outer size of the tank can be smaller than its capacity.

(2)タンクを車体フレームに取り付けた状態でタンク
が位置決めされるので、位置決め作業が容易であり、ま
た、タンクの底板に対するブラケットの取付け面を広く
とれるため、車体フレームからブラケットを介してタン
クの底板に作用する応力が分散され、単位面積当たりの
タンク底板の負荷が小さくなる。
(2) Since the tank is positioned with the tank attached to the vehicle body frame, positioning work is easy, and since the bracket mounting surface with respect to the bottom plate of the tank can be widened, the tank can be mounted from the vehicle body frame via the bracket. The stress acting on the bottom plate is dispersed, and the load on the tank bottom plate per unit area is reduced.

(3)ブラケットの取付口の内部にワッシャを介在させ
ることにより取付口部に幅をもたせてあるので、その取
付口内に介装されるダンパに対しその取付口部側から作
用する面圧が低くなり、ダンパの耐久性も向上する。
(3) Since the mounting opening has a width by interposing a washer inside the mounting opening of the bracket, the surface pressure acting from the mounting opening side on the damper inserted in the mounting opening is low. Therefore, the durability of the damper is also improved.

(4)タンクを支持するブラケットが2枚の金属製薄板
材からなっているので、ブラケット自体もダンパ効果を
有し、ダンパとともにブラケットも、車体フレームから
タンクに作用しようとする衝撃を緩和する。
(4) Since the bracket for supporting the tank is made of two thin metal plates, the bracket itself also has a damper effect, and the bracket together with the damper relieves the impact that acts on the tank from the vehicle body frame.

(5)請求項2に記載の取付け構造によれば、取付口は
バーリング加工し、スポット溶接によりブラケットを一
体に接合しているので、取付口内周面が円滑で、溶接あ
とも残らず、ダンパに対し長期にわたり亀裂を生じさせ
ない。
(5) According to the mounting structure of claim 2, since the mounting port is burring processed and the brackets are integrally joined by spot welding, the inner peripheral surface of the mounting port is smooth and does not remain after welding. In contrast, it does not cause cracks for a long time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図〜第4図はこの考案のタンク取付け構造の実施例
を示し、第1図は自動二輪車の燃料タンク付近を示す左
側面図、第2図は第1図のA−A線拡大断面図、第3図
はタンクの取付状態を示す第2図対応の詳細断面図、第
4図は第3図のB−B線矢視図である。第5図は従来の
一般的なタンク取付け構造を示す、第3図に対応した断
面図、第6図は第5図のC−C線断面図である。 1……燃料タンク、2……凹所、3……ブラケット(タ
ンク側)、3a,3b……金属製薄板材、4……補強板、5
……取付口、6……ワッシャ、21……メインパイプ(車
体フレーム)、24……ブラケット(フレーム側)、25…
…ナット、31……ダンパ、33……環状溝、35……ボル
ト、41……シート。
1 to 4 show an embodiment of the tank mounting structure of the present invention, FIG. 1 is a left side view showing the vicinity of a fuel tank of a motorcycle, and FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 3 and 4 are detailed cross-sectional views corresponding to FIG. 2 showing the mounting state of the tank, and FIG. 4 is a view taken along the line BB of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional general tank mounting structure corresponding to FIG. 3, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1 ... Fuel tank, 2 ... Recess, 3 ... Bracket (tank side), 3a, 3b ... Metal thin plate material, 4 ... Reinforcing plate, 5
…… Mounting port, 6 …… Washer, 21 …… Main pipe (body frame), 24 …… Bracket (frame side), 25 ……
… Nuts, 31 …… dampers, 33 …… annular grooves, 35 …… bolts, 41 …… seats.

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】ヘッドパイプの後方で、車体フレームを跨
いで取り付けられる自動二輪車の燃料タンク取付け構造
において、 横向きに貫通する取付口を開設した2枚の金属製薄板材
を、該取付口の周囲にワッシャを介在して取付口の開口
周縁を突き合わせて一体に接合すると共に、少なくとも
一方の薄板材の上部を外向きに屈曲させ開放してブラケ
ットを形成し、燃料タンクの底板の前部に、間隔を設け
て一対の前記ブラケットの各上部開放面をそれぞれ固着
し、前記ブラケットの取付口部を、その取付口内にダン
パを介装して車体フレームに取り付けたことを特徴とす
る自動二輪車の燃料タンク取付け構造。
1. A fuel tank mounting structure for a motorcycle, which is mounted behind a head pipe and straddles a vehicle body frame, wherein two metal thin plate members each having a mounting port penetrating laterally are provided around the mounting port. At the same time as abutting the opening peripheral edge of the mounting port through a washer to join together, at least one of the thin plate members is bent outward to open and form a bracket, at the front of the bottom plate of the fuel tank. A fuel for a motorcycle, characterized in that the upper open surfaces of a pair of the brackets are fixed to each other with a space provided, and a mounting opening portion of the bracket is mounted on a vehicle body frame with a damper provided in the mounting opening. Tank mounting structure.
【請求項2】前記ブラケットの2枚の薄板材の取付口は
それぞれバーリング加工してその開口周縁を突き合わ
せ、前記ワッシャに対しその両側の薄板材上からスポッ
ト溶接することにより薄板材を一体に接合した請求項1
に記載の自動二輪車の燃料タンク取付け構造。
2. A thin plate material is integrally joined by burring the two thin plate material mounting holes of the bracket, abutting the peripheral edges of the openings, and spot welding the washer on both sides of the thin plate material. Claim 1
The fuel tank mounting structure for the motorcycle described in.
JP6986888U 1988-05-26 1988-05-26 Motorcycle fuel tank mounting structure Expired - Lifetime JPH071355Y2 (en)

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