JPH07134911A

JPH07134911A - 基材並びにその製造装置及び製造方法

Info

Publication number: JPH07134911A
Application number: JP30236293A
Authority: JP
Inventors: Takashi Terao; 隆寺尾; Takatoshi Yosomiya; 隆俊四十宮; Mitsuru Higaki; 満檜垣
Original assignee: SANYO PRESS KOGYO KK; Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: SANYO PRESS KOGYO KK; Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-11-08
Filing date: 1993-11-08
Publication date: 1995-05-23
Anticipated expiration: 2020-12-21
Also published as: JP3728326B2

Abstract

(57)【要約】【目的】複雑な形状であっても細部に亘って電磁シー
ルド効果を付与することができ、且つシールド効果が高
く、しかも、安価にて汎用性の高い基材並びにその製造
装置及び製造方法を提供すること。【構成】微細な導電性物質７をベース５上に高密度分
布させることとし、以て上記の効果を得ている。特に、
ベース５として樹脂が選定される場合、あらゆる種類の
樹脂に対応可能であると共に、電子機器のハウジング等
を製品として製作する際にその設計者が当該発明の技術
内容を十分に把握していなくとも実施し得、容易に、し
かも広範に利用することができるものである。また、比
較的安価にて実施可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンピュータ等
の電子機器が筐体として備えるケースやシャーシなどの
構成材について、筐体内にて発生した電磁波が外部に漏
洩することを防止したり、あるいは外部から筐体内部へ
の影響を防止するようにした基材と、その製造装置及び
製造方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子機器等から発生する電磁波が
様々な問題を引き起こすことが知られている。具体的に
は、ある電子機器から生じた電磁波が原因でテレビ画面
が乱れたり、ラジオ放送で突然雑音が入り込んだりす場
合や、他の電子機器が誤動作を起こすことが挙げられ
る。これらの問題は、電子機器等のケースやシャーシの
素材として樹脂が大量に使用されるようになった頃から
特に顕在化し、社会的な問題になっている。

【０００３】すなわち、樹脂は、それ以前に素材として
使用されていた金属と比較して軽量で大量生産が容易、
複雑な形状のものを低コストで製造し得るなどの特徴を
有することから多用されるに至ったものであるが、電磁
波を透過させてしまうという欠点をもっている。

【０００４】そこで、電磁波を遮蔽する必要が起り、そ
のために種々の試みがなされ、実用化されている。例え
ば、導電塗装、蒸着、スパッタリング及び無電解めっき
等、樹脂を表面処理する方法や、樹脂自体に金属繊維な
どを混入させることにより導電化する方法、樹脂を金属
ホイル、板金で覆う方法などが知られている。

【０００５】これら各方法の中で無電解めっきについて
着目すると、樹脂の物性をほとんど変化させることなく
高い電磁シールド効果を与えることができることや、入
り組んだ品物でも細部に亘ってシールド膜を形成し得る
こと等において、他の方法に比して優れており、有用視
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、無電解
めっき法は、これを実際に使用する上で下記のような欠
点を有している。

【０００７】第１に、比較的高価であると共に、めっき
可能な樹脂が限定されることである。第２に、樹脂の種
類によってめっき処理方法が異なり、これを考慮しない
と良好な電磁シールド効果が得られない点が挙げられ
る。第３には、電子機器のハウジングなどの設計者が無
電解めっきについて十分に理解して設計する必要があ
り、又逆に、無電解めっきを担当している技術者も電子
機器の機能、目的等を理解していなければならないとい
う点である。このように、無電解めっき法による電磁シ
ールドは、実用段階に達してはいるものの、広範に亘る
活用には未だ困難を伴うというのが現状である。

【０００８】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、複雑な形状であっ
てもその細部に亘って電磁シールド効果を付与すること
ができ、且つシールド効果が高く、しかも、安価にして
汎用性の高い基材並びにその製造装置及び製造方法を提
供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による基材は、微
細な導電性物質をベース上に高密度分布してなるもので
ある。また、本発明による基材製造装置は、微細な導電
性物質をベースに対して供給する供給手段と、該物質に
静電気を印加する静電気印加手段とを備えるように構成
したものである。また、本発明による基材の製造方法
は、ベースに微細な導電性物質を静電気を印加すること
により固着させるようにしたものである。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例について添付図面を参
照しつつ説明する。

【００１１】図１及び図２に、本発明に係る基材として
のケース１を示す。当該ケース１は、例えばコンピュー
タの表示部としてのディスプレイであり、ブラウン管２
を含む内部機構（ブラウン管２以外は図示せず）を囲撓
する。図３及び図４から明らかなように、このケース１
は、射出成形等により形成された樹脂を素材とするベー
ス５と、該ベース５の一方の主面上、この場合、ケース
１の内面側となる主面上に高密度分布された多数の微細
な物質７とからなる。

【００１２】上記物質７は例えば、導電性を有する炭素
を素材として極細な短繊維状に形成されており、図４か
ら特に明らかなようにベース５の主面に対して略垂直と
なされ、その一端にて該ベース５に接着剤９を用いて固
着されている。物質７は、具体的にはその直径が例えば
約１０μｍ、長さが約０．５〜５ｍｍとなされている。
そして、本実施例の場合２〜３万本／ｃｍ² の密度にて
分布されている。但し、このように短繊維状に形成され
た炭素の直径及び長さ並びに分布密度については適宜可
変であることは勿論である。

【００１３】上記ベース５の素材である樹脂としては、
ＡＢＳ、ポリカーボネート、変性ＰＰＯ、ＰＰＥ、ポリ
カーボネート／ＡＢＳアロイ、ポリアセタール、ナイロ
ン、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＢＴ）、ポリエーテルイ
ミド、ポリスルホン等は勿論のこと、その他あらゆる種
類のものが適用可能である。また、接着剤９について
も、これらベース５の材質や該ベース５に固着されるべ
き物質７の材質等に基づいて適宜選定される。また、接
着剤９については、この場合、弾性を有するものが使用
される。すなわち、上記のようにベース５に固着された
短繊維状の炭素を使用者が指などで擦った場合、摩擦に
よって該短繊維の根本に加わる引張力及び曲げ力を吸収
するように該根元部分を支えている接着剤９が自在に弾
性変形し、それ故に該炭素繊維が抜けたり折れたりする
ことが防止される。

【００１４】ところで、上記実施例においては、ベース
５上に高密度分布される物質７について、これを短繊維
状に形成された炭素としているが、この他、炭素とそれ
以外のものを混合したり、アルミニウム、鉄又はこれら
の合金等の導電性金属を素材として用いてもよい他、そ
の形状についても短繊維状の他に微細な粉状、粒状等に
形成してもよい。但し、上記のように短繊維状に形成す
ることにより、ベース５上における単位面積あたりの総
分布量が飛躍的に増大した高い電磁シールド効果が得ら
れる。また、炭素を用いることによって、脱臭効果も奏
される。特に多孔質の活性炭素を用いることとすれば脱
臭効率が著しく増加する。なお、鉄など、酸化が懸念さ
れる素材を使用する場合には、ステンレス鋼等の合金化
を行い、酸化防止可能な物質として適宜用いればよい。

【００１５】上記のように構成された基材としてのケー
ス１においては、該ケース１がいかに複雑な形状であっ
てもその細部に亘って物質７を分布させることができ、
充分な電磁シールド効果を得ることが可能となってい
る。また、ベース５の素材としての樹脂がどのような種
類のものであろうとも、物質７を自在にこれに固着させ
ることが出来ると共に、該ケース１の設計者が物質７の
付着方法について充分な知識を持っていなくとも実施し
得る。また、短繊維状の炭素は比較的安価であることか
ら、製造コストの低減を図ることも容易である。

【００１６】なお、本実施例においてはケース１の内面
側に物質７を分布させる構成を示しているが、これは該
ケース１内にて発生した電磁波を遮蔽して外部への漏洩
を防止することを主目的とするものである。この他、ケ
ース１の外面に物質７を分布させて主に外部よりの電磁
波が該ケース１内に侵入することを防止してもよいし、
内外両面に物質７を設けるようにしてもよい。

【００１７】続いて、上述したケース１などの基材を製
造すべく、ベースに対して導電性物質を付着させるため
の製造装置及び製造方法について説明する。なお、当該
製造装置は、図１及び図２に示した複雑な形状のケース
１のベース５に対して物質７を一度に付着させるもので
はなく、図５及び図６に示すうよな小型にして単純な矩
形板状の基材１１を製造するものである。上記ケース１
のように複雑な形状かつ大型な品物について電磁シール
ド層を形成する場合、装置をそれに応じて大型とする方
法の他、該ケース１をいくつかに分割して比較的小型の
装置によって該各分割体個々について電磁シールド層を
形成する方法を採用することが挙げられる。

【００１８】図５において、当該基材１１の長さをＬ、
幅をＢ、厚さをｔとすると、例えば、Ｌ≒２００ｍｍ、
Ｂ≒１００ｍｍ、ｔ＝２．５ｍｍに設定される。但し、
図６から明らかなように、この厚さｔは、該基材１１の
ベース５、接着剤９及び導電性物質７の総てを含めた寸
法である。なお、当該基材１１は基本的に前述したケー
ス１と同様に構成されており、該ケース１の構成部分と
同一の構成部分については同じ参照符号を付して示して
いる。

【００１９】図７及び図８に上記基材１１を製造するた
めの製造装置を示す。図示のように、当該製造装置は、
装置本体の基体部分を構成するフレーム１５を備えてお
り、該フレーム上にはパネル１６がほぼ全面に亘って覆
設されている。該パネル１６によって、後述する静電気
印加手段より発生する静電界が外部空間から隔離され
る。このパネル１６は導電性が全く無いか若しくは極め
て低い材質、例えば木材あるいは樹脂からなり、該パネ
ル１６を含む装置本体が、上記静電気印加手段の陽極に
対する陰極として作用してしまうことが防止される。こ
のように構成したことによって静電界が安定し、該装置
本体側に静電気によって物質７が向うことがなくなり、
上記基材１１のベース５に対する物質７の付着分布密度
が該ベース５の全面に亘って均一となるなどの効果が奏
される。また、このように静電界が安定すると高い電圧
の静電気を印加させることが可能となり、扱う物質７が
比較的重量の大きなものであってもベース５に対して充
分に付着させることができる。なお、上記フレーム１５
は本実施例の場合、金属製のものを使用しているが、該
フレームについても非導電性若しくは低導電性の部材に
て構成してもよいし、金属製フレームを非導電性若しく
は低導電性の部材を用いて被覆するようにしてもよい。
また、図示のように、フレーム１５の下端にはキャスタ
１７が設けられており、当該製造装置の運搬を自由に行
うことができる。

【００２０】装置本体の中央上部には、上記物質７を貯
留する収容手段として、略直方体状のケース１８が配置
されており、且つ、パネル１６に対して取り付けられて
いる。このケース１８は上面が開放されており、該ケー
ス１８内への物質７の補充は該開放部を通じて行われ
る。但し、ケース１８内に収容された物質７が外部に飛
散しないように、補充時以外は図示しない蓋によって該
開放部は閉塞される。

【００２１】図９から特に明らかなように、ケース１８
の底面は３枚の網部材２０、２１及び２２を設けること
とし、網目状に形成されている。図示のように各網部材
２０、２１、２２は所定幅離間配置されている。詳しく
は、上段に配置された網部材２０は銅板からなり、直径
が約５ｍｍ程度の円形貫通孔２０ａが多数形成されてい
る。中段の網部材２１は例えばステンレス鋼製の細い線
材を縦横に編んだもので、その網目の寸法は約２ｍｍ程
度となっている。下段に配置された網部材２３は樹脂製
にて、更に細かい網目寸法を有するように編まれてい
る。ケース１８の底面をこのように構成したことによ
り、その貯留した物質７が該底面の全面に亘って均一に
分散し、下方に向けて撒かれる。

【００２２】図７及び図８に示すように、上記ケース１
８の上端には、励振手段としての加振機２５がブラケッ
ト２６を介して取り付けられている。詳述はしないが、
この加振機２５は振動発生部と該振動発生部を駆動する
モータとを備え、図８において矢印Ｆにて示す方向の振
動を発生し、上記ケース１８を励振する。すなわち、ケ
ース１８を励振することによって物質７の散布を促す訳
である。散布を促す手段としてはこの他、ケース１８内
に攪拌機（図示せず）を装備し、これによって物質７を
攪拌する構成が挙げられる。しかしながら、このように
攪拌機を用いると物質７が特に短繊維状のものである場
合、折れたり曲がったりするという不都合が生ずる。上
記のような振動を印加すれば、このようなことが生ずる
ことはなく、物質７は損傷することなく散布される。な
お、図７において、参照符号２５ａは上記加振機２５が
給電を受けるための入力端子を示す。該入力端子２５ａ
が該図の左方に示した変圧器２７の出力端子２７ａと図
示せぬケーブルを通じて接続されており、該変圧器２７
を経て給電される。この変圧器２７としては可変変圧器
が使用され、そのつまみを操作して供給電圧を変化さ
せ、加振機２５の振動振幅を変化させることが行われ
た。その結果、該振動振幅が、発生させ得る最大振幅及
び最小振幅の間のある一定の値となったときにケース１
８からの物質７の散布効率が最良となることが判明し
た。

【００２３】なお、上述したケース１８（各網部材２
０、２１、２２を含む）と、加振機２５と、これらに関
連する周辺の部材とによって、物質７を供給する供給手
段が構成されている。図７及び図８から明らかなよう
に、この供給手段は、半製品としてのベース５の上方に
配設されている。このようにベース５に対して上方から
物質７を散布する方式はダウン式と称され、量産性が高
い方式とされている。また、この供給手段は、その長手
方向がベース５の搬送方向と平行となるように配置され
ているので、ベース５が該供給手段の下を搬送される通
過時間を長くできるので、効率よく分布される構成とな
っている。

【００２４】ところで、上記のようにケース１８が加振
機２５によって励振されることから、パネル１６に対し
て下記のように取り付けられている。

【００２５】図１０は図７における部分Ｅを拡大した状
態を示すものであるが、該図から明らかなように、ケー
ス１８はパネル１６に形成された開口部１６ａ内に遊挿
されており、パネル１６に対して接触してはいない。ケ
ース１８の側部には断面形状がＬ字状の取付部材２８が
固着されている。そして、該取付部材２８との間にゴム
等の弾性部材３０を介在させ、パネル１６上に載置して
いる。これら取付部材２８、弾性部材３０及びパネル１
６には挿通孔２８ａ、３０ａ、１６ｂが同心的に形成さ
れ、該挿通孔に対して上方からボルト３２が挿通されて
いる。なお、該ボルト３２の頭部と取付部材２８との間
にはワッシャ３３とゴム等の弾性部材３４とが介装され
ている。かかる構成を踏え、ボルト３２の下端ねじ部に
対してナット３６が螺合され、締結されている。

【００２６】すなわち、上記の弾性部材３０は吸振手段
として作用し、加振機２５により励振されるケース１８
の振動がパネル１６を含む装置本体に直接伝達しないよ
う緩衝作用を行うようになされているのである。なお、
本実施例においてはケース１８が該装置本体に対して取
り付けられているが、例えば作業場の柱や天井の梁に取
り付けるようにしてもよい。この場合も、上記のような
吸振手段を該柱又は梁との間に設けることにより、該
柱、梁への振動の伝達を抑止することができる。

【００２７】次いで、上記ケース１８より散布される物
質７に静電気を印加する静電気印加手段について説明す
る。

【００２８】図７、図８及び図９に示すように、上記ケ
ース１８の下面から所定距離Ｓだけ離間して、陽極部材
４１が配置されている。図９から明らかなように、この
陽極部材４１は、銅管を矩形環状に屈曲成形してなる枠
体４１ａと、該枠体４１ａの対応する２辺間に互いに平
行に張設された銅線４１ｂとからなり、静電気発生部の
陽極として作用する。図７に示すように、この陽極部材
４１は、パネル１６により、柱状の結合部材４２を介し
て吊支されるように取り付けられている。該結合部材４
２は非導電性若しくは低導電性の材質、例えば樹脂から
なる。

【００２９】一方、陰極として作用するのは、上記陽極
部材４１と対向して位置するケース１８がその底部に具
備する網部材２０及び２１である。これら陽極及び陰極
からなる静電気発生部は、図７に示す静電気発生制御器
４４によって、その発生する静電気の強さ等が制御され
る。因に、当該装置において発生する静電気は２．５乃
至５万ボルトであり、実用上は２．５乃至３万ボルトに
設定される。また、陽極と陰極との距離Ｓ（上記）につ
いては陽、陰両極間の放電が生じないこと、有効な静電
界を発生させることなどを考慮し、当該装置においては
７ｃｍ乃至１５ｃｍとされるが、約１０ｃｍとした時に
最も効率的な静電界が発生することが確認された。図７
において、参照符号４６及び４７は夫々上記陽極部材４
１及び網部材２０、２１に一端にて接続されたケーブル
を示し、該各ケーブル４６、４７の他端の端子４６ａ、
４７ａが静電気発生制御器４４の出力端子４４ａに接続
されている。図７及び図１１に示すように、該ケーブル
４６、４７の所要部位、すなわち、静電気印加に際して
静電界に悪影響を及ぼす部位等が非導電性の樹脂製パイ
プ４８により被覆されている（但し、図１１にはケーブ
ル４６についてのみ示す）。これにより安定した静電界
が得られ、ベース５に対する物質７の付着分布が乱され
ること等が防止される。

【００３０】なお、図７に示すように、該静電気発生制
御器４４には可変可能なタイマー４９が接続されてお
り、上記陽極及び陰極による静電気の発生を断続的に行
えるようになっている。具体的には、例えば１秒の間隔
をおいて１秒間ずつ静電気を発生させることが行われ
る。このように、静電気を断続的に印加させることによ
り、ベース５及び物質７の焼きつき等が防止されるが、
このタイマ４９を用いない場合には静電界中の物質７が
焼失することがあるということが確認された。

【００３１】上記した陽極部材４１及び陰極としての各
網部材２０、２１からなる静電気発生部と、静電気発生
制御器４４と、タイマー４９と、これらに関連するケー
ブル等の周辺部材とを、静電気印加手段と総称する。

【００３２】続いて、上記静電気印加手段による静電界
に対するベース５の搬入、搬出を行う搬送手段について
説明する。

【００３３】図７及び図８に示すように、当該製造装置
のフレーム１５の左右両側部に例えば４つずつ、合計８
つのスプロケット５３及び５４が左右で同じ配置にて設
けられており、且つ、該フレーム１５に対して回転自在
に取り付けられている。これら４つずつのスプロケット
５３、５４には夫々、チェーン５６、５７が掛け回され
ている。図７から明らかなように、該各チェーンは当該
製造装置の略全長に亘って延在するようになされてい
る。図示のように、該製造装置の一端側に位置するスプ
ロケット５３が嵌着された回転シャフト５９の一端には
他のスプロケット６０が嵌着されている。そして、該ス
プロケット６０の下方にモータ６２が配置されており、
該モータ６２の出力軸にもスプロケット６３が嵌着さ
れ、該両スプロケット６０及び６３にチェーン６５が掛
け回されている。また、図８に示すように、上記シャフ
ト５９の他端は対応するスプロケット５４に嵌着してい
る。すなわち、モータ６２が作動すると、その動力がス
プロケット６３、チェーン６５、スプロケット６０を順
次介してシャフト５９に伝達され、これによって左右の
スプロケット５３、５４が回転せられ、両側のチェーン
５６及び５７が同期して駆動される訳である。なお、図
８に示すように、安全上等の観点から、上記スプロケッ
ト６０、６３及びチェーン６５を覆うカバー部材６７が
設けられている。該カバー部材６７も木製若しくは樹脂
製である。

【００３４】図７及び図８に示すように、上述した左右
のチェーン５６及び５７間には、所定のピッチＰ（図７
に図示）にて多数の搬送シャフト６９が架設されてお
り、該両チェーン５６、５７と共に該各搬送シャフト６
９が移動するようになされている。図示のように、物質
７が付着されるべきベース５及び付着されることにより
得られる基材１１はこれら搬送シャフト６９により担持
されて搬送される。

【００３５】上述した各スプロケッット５３、５４、６
０及び６３と、各チェーン５６、５７及び６５と、シャ
フト５９と、モータ６２と、各搬送シャフト６９とによ
って、静電気印加手段（前述）による静電界に対するベ
ース５の搬入、搬出を行う搬送手段が構成される。但
し、前述のように、この搬出の際にはベース５上には物
質７が付着せられて基材１１となっている。なお、該搬
送手段に対するベース５の供給は図７に示すエリア７１
において作業者又は作業ロボットにより行われ、同じく
回収は該図に示すエリア７２において行われる。また、
図示してはいないが、該供給側のエリア７１の近傍に
は、物質７をベース５に固着させるための接着剤９（図
６参照）を該ベース５に自動的に塗布する接着剤塗布手
段が設けられている。但し、接着剤９の塗布は別工程で
行ってもよい。

【００３６】上記のような搬送手段を設けたことによ
り、静電界に対するベース５の搬入及び搬出を円滑かつ
安全に行うことができる。

【００３７】次に、前述した供給手段から供給されなが
らもベース５への付着を逸した物質７を回収する回収手
段につて説明する。

【００３８】当該回収手段は、図８に示す吸引分離手段
７５を含む。該吸引分離手段７５は、上記のように静電
界中においてベース５への付着を逸した物質７を大気と
共に吸引して該物質７のみを分離して得るものである。
図示のように、該吸引分離手段７５は、キャスタ７７を
備えたフレーム７８と、該フレーム７８上に設けられた
遠心送風機８０と、該遠心送風機８０を駆動するモータ
８１と、該遠心送風機８０の送風口側に設けられて一緒
に吸引した物質７と大気とを濾し分ける濾し器８３と、
該濾し器８３により濾されて得られた物質７を貯留する
貯留袋８５とを備えている。

【００３９】図７乃至図９に示すように、前述した搬送
手段により搬送されている状態のベース５の下方近傍に
は、物質７及び大気を上記吸引分離手段７５の吸入口に
向けて案内する案内手段としてのダクト８７が設けられ
ている。このダクト８７も上記回収手段に含まれるもの
で、例えば樹脂等の非導電性あるいは低導電性の材質か
らなり、全体として大きな椀状に形成され、その底部に
Ｌ字状に屈曲した排出口８７ａを有している。上記吸引
分離手段７５が具備する遠心送風機８０の吸入口８０ａ
とこの排出口８７ａは可撓性を有する樹脂性パイプ８９
により連通されている。

【００４０】上記した構成の回収手段においては、モー
タ８１の作動により遠心送風機８０が駆動されると、ダ
クト８７の底面に溜っていたり、あるいは静電界中に浮
遊している余剰の物質７が、大気と共に、該ダクト８
７、パイプ８９を通じて吸引される。そして、該遠心送
風機８０内を経ることにより加圧されつつ濾し器８３内
に吐出される。そして、この濾し器８３によって物質７
と大気とが濾し分けられ、物質７のみが該濾し器８３の
内面に付着する。図示のように、濾し器８３はハンドル
８３ａを具備しており、モータ８１を停止させた後に作
業者が該ハンドル８３ａを回すことによってこの内面に
付着した物質７が掻き落とされ、下方の貯留袋８５内に
落下する。作業者は、この貯留袋８５内にある程度の量
の物質７が溜ったらこれを回収し、再使用に供する。こ
のように、物質７を無駄なく再使用することができるの
で、経済的である。

【００４１】ところで、図７及び図８に示すように、チ
ェーン５６、５７等からなる前述の搬送手段により搬送
中の半製品としてのベース５及び完成品としての基材１
１（ベース５に物質７を付着して得られる製品）に対応
するように、４本の樹脂製パイプ９１乃至９４が設けら
れている。パイプ９１及び９２は当該製造装置に対して
ベース５を供給するためのエリア７１の近傍に配置され
ており、他の２本のパイプ９３、９４は上記基材１１を
回収するためのエリア７２の近傍に配設されている。

【００４２】上記各パイプ９１乃至９４はＬ字状に形成
されており、各々の下辺部９１ａ乃至９４ａがベース５
及び基材１１の上面に沿うように設けられている。該各
下辺部９１ａ乃至９４ａにはその略全長に亘って多数の
孔（図死せず）が形成されている。そして、図７に示す
ように、最初のパイプ９１と４本目のパイプ９４は該孔
を通じて静電界中若しくはその近傍の雰囲気を吸引する
ようになされている。なお、図７において吸引方向を矢
印Ｖにて示している。また、２本目及び３本目のパイプ
９２及び９３は、これに形成された孔を通じて圧搾空気
を矢印Ｉにて示す方向に噴射するようになされている。

【００４３】上記の各パイプのうち２本目のパイプ９２
は、上記エリア７１にて供給されて搬送されるベース５
の表面に圧搾空気を噴射し、以て該表面上の塵埃を除去
する噴射手段として作用するものである。また、３本目
のパイプ９３は、上記ベース５に静電気が印加されて物
質７が固着されて得られる基材１１に対して圧搾空気を
噴射し、該基材１１上の余剰の物質７を除去する噴射手
段として作用する。なお、図７から明らかなように、こ
れらパイプ９２及び９３からの圧搾空気の噴射方向Ｉ
は、上記ベース５及び基材１１の表面に対して例えば４
５^o の入射角度となるように設定されている。

【００４４】一方、他の２本のパイプ９１及び９４は、
前述したように静電界中若しくはその近傍の雰囲気を吸
引するもので、この吸引した雰囲気は図８に示す吸引分
離手段７５に導かれるように排気することが行われる。
すなわち、該雰囲気中には物質７が多数浮遊しているの
で、これらを濾し分けて回収する訳である。なお、この
雰囲気の吸引に対し、上記した２本のパイプ９２、９３
からの圧搾空気の噴射は、新たな空気を供給することと
なる。

【００４５】次に、上記した構成の製造装置の動作につ
いて簡単に説明する。

【００４６】まず、図７に示す静電気発生制御器４４等
を作動させて静電気を印加すると共に、加振機２５を作
動させる。この後、図７に示すように、エリア７１にて
搬送シャフト６９上にベース５を載置し、モータ６２を
作動させる。すると、該ベース５は一定速度にて搬送さ
れ、陽極部材４１の下方に至る。加振機２５の作動によ
ってケース１８内の物質７が既に散布中であり、この散
布された物質７が静電気を印加されてベース５上に高密
度分布にて付着する。この時、ベース５の搬送を停止し
てもよいし、搬送しながら行ってもよい。ベース５には
予め接着剤９（図６参照）が塗布されている故、物質７
は該ベース５に固着する。かくして基材１１（図５参
照）が得られ、該基材１１は更に搬送されてエリア７２
にて回収される。なお、エリア７１におけるベース５の
供給、並びにエリア７２における基材１１の回収は連続
的に行われる。

【００４７】上記のように、静電気を印加しつつ物質７
を散布するため、該物質は指向性を与えられてベース５
に向って飛び、図６に示すように該ベース５上に整然と
高密度にて分布することとなる。因に、静電気が印加さ
れることなく、単に重力の作用のみにて散布される場
合、散布される物質７は指向性を与えられず、図１２に
示すように、整然とは分布せず、また、その分布密度も
極めて低いものとなり、シールド効果が弱くなる。

【００４８】ところで、上記実施例においては、比較的
硬質にして板状のベース５上に物質７を分布させてなる
基材を示したが、下記のような構成の基材も可能であ
る。

【００４９】まず、図１３及び図１４に示すように、ゴ
ム等の可撓性を有する簿膜部材をベース９６として用
い、このベース９６上に物質７を高密度分布させた基材
１０１である。かかる基材１０１の用途として、次のよ
うなことが考えられる。

【００５０】すなわち、図１及び図２に示したような比
較的複雑にしてしかも大型のケース１を基材として得よ
うとする時、そのベース５をいくつかの分割体に分けて
該各分割体に対して個々に物質７を付着させた後、ケー
ス１として組み立てることを行うことは既に述べた。こ
の分割体相互の接合部に関しては僅かながらも隙間等が
生じ、この部分の電磁シールド効果が低下することが懸
念される。そこで、この接合部分に対し、上記の基材１
０１を適当な長さに切断したものを補足的に接着するこ
とを行うのである。あるいは、両面接着剤として、一方
の面に基材１０１を接着するようにすれば一層利便性が
よい。

【００５１】次に、図１５及び図１６に示すケーブル１
０３、すなわち線材について、その芯線１０３ａを被覆
すべく例えば二重に設けられた被覆部材１０３ｂ及び１
０３ｃのうち外側の被覆部材１０３ｃに電磁シールド効
果を付与するものである。

【００５２】最近、例えばコンピュータ間等において、
あるデータを信号としてケーブルを通じて送受信する場
合、コンピュータ本体から生ずる電磁波によっては元よ
り、このケーブル自体から発せられる微弱な電磁波を検
出することによっても該データ信号を外部からキャッチ
できることが判明し、秘密保持等の観点から問題化され
ている。そこで、上記のように電磁シールド機能を付与
したケーブル１０３を使用することにより、この問題の
回避が可能となる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複雑な形状であってもその細部に亘って電磁シールド効
果を与えることができ、且つ、シールド効果が高い点に
加え、下記の効果が奏される。すなわち、ベースとして
樹脂が選定される場合、あらゆる種類の樹脂に対応可能
であると共に、電子機器のハウジング等を製品として製
作する際にその設計者が当該発明の技術内容を充分に把
握していなくとも実施し得、容易に、しかも広範に利用
することができるものである。また、比較的安価にて実
施可能であるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施例としての基材であ
るケースを具備したコンピュータ表示部の斜視図であ
る。

【図２】図２は、図１に示したコンピュータ表示部の縦
断面図である。

【図３】図３は、図２における部分Ａの拡大図である。

【図４】図４は、図３における部分Ｃの拡大図である。

【図５】図５は、本発明の第２実施例としての平板状の
基材の斜視図である。

【図６】図６は、図５に示した基材の一部の縦断面図で
ある。

【図７】図７は、図５に示した基材を製造するための製
造装置の、一部断面を含む正面図である。

【図８】図８は、図７に関する、一部断面を含むＤ−Ｄ
矢視図である。

【図９】図９は、図７及び図８に示した製造装置の一部
の拡散分解斜視図である。

【図１０】図１０は、図７における部分Ｅの拡大図であ
る。

【図１１】図１１は、図７及び図８に示した製造装置に
係る配線関係の一部の拡大図である。

【図１２】図１２は、静電気を印加しないで物質をベー
ス上に散布したときの状態を示す斜視図である。

【図１３】図１３は、本発明の他の実施例としての基材
の斜視図である。

【図１４】図１４は、図１３に示した基材の一部の縦断
面図である。

【図１５】図１５は、本発明の他の実施例としての基材
であるケーブルの、一部断面を含む斜視図である。

【図１６】図１６は、図１５に示したケーブルの一部の
縦断面図である。

【符号の説明】

１ケース（基材）５ベース７物質９接着剤１１、１０１基材１５フレーム１６パネル１８ケース（収容手段）２０、２１、２２網部材２５加振器２７変圧器３０弾性部材（吸振手段）４１陽極部材４４静電気発生制御器４９タイマー５３、５４、６０、６３スプロット５６、５７、６５チェーン６２モータ６９搬送シャフト７１（ベースを供給する）
エリア７２（収容する）エリア７５吸引分離手段８７ダクト（案内手段）１０３ケーブル（基材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者檜垣満東京都北区滝野川六丁目12番４号山陽プレス工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微細な導電性物質をベース上に高密度分
布してなることを特徴とする基材。
【請求項２】前記物質は極細な短繊維状に形成された
ことを特徴とする請求項１記載の基材。
【請求項３】前記物質は粉状、粒状又は柱状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
基材。
【請求項４】前記ベースは可撓性薄膜部材からなるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１
記載の基材。
【請求項５】微細な導電性物質をベースに対して供給
する供給手段と、該物質に静電気を印加する静電気印加
手段とを備えたことを特徴とする基材製造装置。
【請求項６】前記静電気印加手段は静電気を断続的に
印加することを特徴とする請求項５記載の基材製造装
置。
【請求項７】前記供給手段は、底面が網目状に形成さ
れて前記物質を貯留する収容手段を含み、該網目状部
は、網目形状が互いに異なる複数の網部材を所定幅離間
配置してなることを特徴とする請求項５又は請求項６記
載の基材製造装置。
【請求項８】前記収容手段を励振する励振手段を備
え、且つ吸振手段を具備してなることを特徴とする請求
項７記載の基材製造装置。
【請求項９】装置所要部位を非導電性部材若しくは低
導電性部材で構成したことを特徴とする請求項５乃至請
求項８のうちいずれか１記載の基材製造装置。
【請求項１０】ベースに微細な導電性物質を静電気を
印加することにより固着させることを特徴とする基材の
製造方法。
【請求項１１】静電気を断続的に印加することを特徴
とする請求項１０記載の基材の製造方法。