JPH07133928A

JPH07133928A - 燃焼装置の異常燃焼検出装置

Info

Publication number: JPH07133928A
Application number: JP28217493A
Authority: JP
Inventors: Hideji Fujino; 秀司藤野; Yoshikatsu Ishikawa; 善克石川; Hiroshi Kamiya; 宏神谷
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd; Harman Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd; Harman Co Ltd
Priority date: 1993-11-11
Filing date: 1993-11-11
Publication date: 1995-05-23

Abstract

(57)【要約】【目的】目的は、測定感度の低いセンサでも、燃焼装
置の劣化の度合いを的確に検出することのできる燃焼装
置の異常燃焼検出装置を提供することにある。【構成】バーナに燃焼用空気を通風する通風手段４
と、燃焼用空気の通風量が適正通風量Ｆr₀となるよう
に、通風手段４の作動を制御する通風制御手段１０３と
を備えた燃焼装置において、燃焼排ガス中の未燃成分濃
度ＣＯを検出するセンサＳと、そのセンサＳの検出結果
に基づいて異常燃焼状態を判別する異常燃焼状態判別手
段１０４とが設けられている燃焼装置の異常燃焼検出装
置において、燃料供給量Ｉｐが一定又はほぼ一定の状態
において、燃焼用空気の通風量を適正通風量Ｆr₀より変
化させた劣化検出用設定通風量Ｆr₂で通風すべく、通風
手段４を制御し、そのときのセンサＳの検出濃度値が設
定濃度値以上であるか否かにより、装置の劣化状態を判
別する劣化状態判別手段１０６が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バーナに燃焼用空気を
通風する通風手段と、前記燃焼用空気の通風量が前記バ
ーナに供給される燃料供給量に応じて決められる適正通
風量となるように、前記通風手段の作動を制御する通風
制御手段とを備えた燃焼装置において、前記バーナの燃
焼排ガス中に含まれる未燃成分の濃度を検出するセンサ
と、そのセンサの検出結果に基づいて異常燃焼状態にあ
るか否かを判別する異常燃焼状態判別手段とが設けられ
ている燃焼装置の異常燃焼検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の燃焼装置の異常燃焼検出
装置においては、異常燃焼状態が発生するとバーナの燃
焼排ガス中に含まれる未燃成分の濃度が非常に高くなる
ので、その未燃成分の濃度を検出するようにして、その
検出された未燃成分の濃度が所定値以上ならば、異常燃
焼状態であると判断して、燃焼を停止させていた。ちな
みに、燃焼排ガス中に含まれる未燃成分の濃度を検出す
るセンサとしては、一般に、図３に示すようなセンサが
広く使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる燃焼装置におい
ては、給排気の詰まりやバーナの熱変形などの経時劣化
に伴い徐々に燃焼状態を悪化させ、上記の様な異常燃焼
状態へと至るのであるが、未燃成分の濃度は燃焼装置の
劣化の進み程度がある程度進んだときに急激に増加する
ものであるため、測定感度の低い上記センサ（例えば、
図３に示すようなセンサは、低い濃度の未燃成分に対す
る測定誤差が特に大きい）を備えた従来の異常燃焼検出
装置では、燃焼装置の劣化の度合い（給排気の詰まりや
バーナの熱変形などの経時劣化の状態）を検出すること
ができないため、上記異常燃焼状態になる前の事前チェ
ック（異常燃焼状態になる前のメンテナンスを促すため
の報知等）を行うことができないものであった。つま
り、例えば、上記異常燃焼状態に至る前の未燃成分濃度
値より装置の劣化状態（つまり、劣化の度合い）を判定
しようとしても、上記センサの測定感度の低さや、燃焼
系の不安定さ（例えば、燃料供給量を変化させる度に未
燃成分を発生する）のため、燃焼装置の劣化の度合いを
的確に検出することができないので、測定感度の低い上
記センサを備えた従来の異常燃焼検出装置では、装置が
劣化して異常燃焼状態に至って初めて、装置の劣化を検
出することができるものであった。本発明は上記の実情
に鑑みてなされたものであって、その目的は、測定感度
の低いセンサでも、燃焼装置の劣化の度合い（劣化状
態）を的確に検出することのできる燃焼装置の異常燃焼
検出装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の燃焼装置の異常
燃焼検出装置は、バーナに燃焼用空気を通風する通風手
段と、前記燃焼用空気の通風量が前記バーナに供給され
る燃料供給量に応じて決められる適正通風量となるよう
に、前記通風手段の作動を制御する通風制御手段とを備
えた燃焼装置において、前記バーナの燃焼排ガス中に含
まれる未燃成分の濃度を検出するセンサと、そのセンサ
の検出結果に基づいて異常燃焼状態にあるか否かを判別
する異常燃焼状態判別手段とが設けられているものであ
って、その第１特徴構成は、前記通風制御手段が、前記
燃料供給量が一定又はほぼ一定の状態において、燃焼用
空気の通風量を前記適正通風量より変化させた劣化検出
用設定通風量で通風すべく、前記通風手段を制御するよ
うに構成され、前記劣化検出用設定通風量で通風されて
いる状態において、前記センサの検出濃度値が設定濃度
値以上であるか否かにより、装置の劣化状態（劣化の度
合い）を判別する劣化状態判別手段が設けられている点
にある。第２特徴構成は、前記劣化検出用設定通風量
が、前記燃料供給量に対応した値に設定されている点に
ある。

【０００５】

【作用】本発明の第１特徴構成によれば、燃料供給量が
一定又はほぼ一定の状態において、燃焼用空気の通風量
を適正通風量より変化（増加又は減少）させた劣化検出
用設定通風量で通風させ、そのときの燃焼排ガス中に含
まれる未燃成分の濃度が設定濃度値以上であるか否かに
より、装置の劣化状態（劣化の度合い）を判別すること
ができるのである。つまり、燃料供給量が一定な状態に
おける燃焼用空気の通風量と未燃成分濃度との関係は、
装置の劣化に伴い図６に示すようにＡ（初期状態）→Ｂ
→Ｃと変化していくので、燃焼用空気の通風量を適正通
風量Ｆ_r0より変化させた劣化検出用設定通風量Ｆ_r2で通
風させたときの未燃成分の濃度が、例えば設定濃度値Ｃ
Ｏ_CH _K1以上であるか否かにより、装置の劣化の度合いを
判別することができるのである。さらに説明を加える
と、燃焼用空気の通風量を劣化検出用設定通風量にする
ことにより、未燃成分の濃度を増加させて、測定感度の
低いセンサにても濃度の異常上昇を検出できるようにす
る。そして、未燃成分の濃度の増加量は、装置の劣化の
度合いに比例して増加する傾向になるから、センサの検
出濃度に基づいて装置の劣化の度合いを判別することが
できるのである。第２特徴構成によれば、前記劣化検出
用設定風量が燃料供給量に対応した値に設定することが
できるように構成されているので、いかなる燃料供給量
の燃焼状態においても、装置の劣化の度合いを的確に検
出することができるように、劣化検出用設定風量を適正
な値に設定することができるのである。

【０００６】

【発明の効果】本発明の第１特徴構成によれば、燃料供
給量が一定又はほぼ一定の状態において、燃焼用空気の
通風量を変化させたときの未燃成分の濃度より、装置の
劣化の度合いを判別させるものであるから、測定感度の
低いセンサであっても、装置の劣化の度合いを的確に検
出することができるのである。このことにより、装置が
劣化して異常燃焼状態に至るまえに、装置のメンテナン
スを促すあるいは燃焼停止させることができるので、装
置の安全性の向上を図ることができると共に、異常燃焼
状態で装置を燃焼させることによる装置へのダメージを
回避して装置の長寿命化を図ることが出来るに至った。
第２特徴構成によれば、劣化検出用設定風量を適正な値
に設定することにより、いかなる燃料供給量の燃焼状態
においても、装置の劣化の度合いを一層的確に検出する
ことができるに至った。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明の異常燃焼検出装置を備えた燃焼装置（給
湯装置）は、図１に示すように、給湯器Ａと、給湯器Ａ
の動作を制御する制御部Ｈと、リモコン装置Ｒとから構
成されている。給湯器Ａは、燃焼室１と、燃焼室１の内
部に備えられているバーナ２と、水加熱用の熱交換器３
と、バーナ２への燃焼用空気を通風する通風手段として
のファン４と、燃焼室１の上部に接続された排気路５
と、熱交換器３に加熱用の水を供給する給水路６と、熱
交換器３において加熱された湯を給湯栓（図示せず）に
供給する給湯路７と、バーナ２に対して燃料（ガス）を
供給する燃料供給路８とから構成されている。

【０００８】給水路６には、熱交換器３への給水量Ｑi
を検出する給水量センサ９が備えられている。給湯路７
には、給湯栓に対する給湯温度Ｔx を検出する給湯温セ
ンサ１０が備えられている。燃料供給路８は、一般家庭
用のガス供給管に接続されている。燃料供給路８には、
バーナ２への燃料供給量Ｉｐを調節する電磁比例弁１１
と、燃料の供給を断続する断続弁１２とが備えられてい
る。

【０００９】リモコン装置Ｒは、有線又は無線によって
制御部Ｈと接続され、給湯装置の運転の開始を指示する
運転スイッチ１３や、設定目標給湯温度Ｔs を設定する
温度設定スイッチ１４や、種々の情報を表示するＬＥＤ
ランプ１５〜１７などが備えられている。尚、ＬＥＤラ
ンプ１５は、給湯装置が運転されているか否かを表示
し、ＬＥＤランプ１６は、異常燃焼状態が発生したか否
かを表示し、ＬＥＤランプ１７は、装置の劣化の状態
（劣化の度合い）等を表示するように構成されている。

【００１０】制御部Ｈには、図２に示すように、給水量
センサ９と、給湯温センサ１０と、電磁比例弁１１と、
断続弁１２とが接続され、給湯器Ａの燃焼動作を制御す
る燃焼制御手段１０１が構成されている。燃焼制御手段
１０１は、給湯栓によって調節される給水量Ｑi と設定
目標給湯温度Ｔs とに基づいて、給湯温度Ｔx が設定目
標給湯温度Ｔs になるように電磁比例弁１１を調整して
バーナ２の燃焼量を調節するように構成されている。

【００１１】また、制御部Ｈには、電磁比例弁１１の弁
開度に基づいて、バーナ２への燃料供給量Ｉｐを検出す
る燃料供給量検出手段１０２と、バーナ２への燃焼用空
気の通風量が燃料供給量Ｉｐに応じて決められる適正通
風量となるように、ファン４の作動を制御する通風制御
手段１０３とが構成されている。つまり、本実施例で
は、通風制御手段１０３は、ファン４の回転数が上記適
正通風量に対応する（燃料供給量Ｉｐに対応する）適正
回転数Ｆr₀になるように、ファン４の作動を制御するよ
うに構成されている。

【００１２】また、排気路５には、バーナ２の燃焼ガス
中に含まれる未燃成分の濃度ＣＯを検出するＣＯセンサ
Ｓが備えられている。図３は、このＣＯセンサＳの構成
を示したものである。ＣＯセンサＳは、ステンレス製の
保護枠２１の内側の台座２２にセンサ素子２３と温度補
償用リファレンス素子２４を装備している。このセンサ
素子２３、温度補償用リファレンス素子２４は、それぞ
れ触媒をタンジした白金線で構成されており、電流が流
れることで、約２００℃に加熱され、その表面に接触す
る燃焼ガス中の未燃成分が触媒作用によって燃焼する。
この時、センサ素子２３にタンジされた触媒には、ＣＯ
に対する選択性があるため、それぞれの素子温度に差が
生じる。白金線は、温度により抵抗値が変化するので、
燃焼ガス中のＣＯ濃度が大となると、センサ素子２３と
温度補償用リファレンス素子２４の抵抗値の差が大とな
る。従って、燃焼ガス中のＣＯ濃度を抵抗値の差（セン
サ出力Ｖ）として検出できるように構成されている。
尚、図中２５は、制御部Ｈと接続しているリード線との
コネクター部である。図９に、燃焼ガス中ＣＯ濃度に対
するＣＯセンサＳの出力Ｖを示す。

【００１３】制御部Ｈには、ＣＯセンサＳが接続され、
ＣＯセンサＳの検出結果に基づいて異常燃焼状態にある
か否かを判別する、つまりＣＯセンサＳが設定濃度ＣＯ
_MAX以上の未燃成分を検出するに伴って異常燃焼状態で
あると判別する異常燃焼状態判別手段１０４が構成され
ている。尚、本実施例において、異常燃焼状態判別手段
１０４は、異常燃焼状態が判別されるに伴って、バーナ
２の燃焼を停止させるべく燃焼制御手段１０１を制御
し、且つ、ＬＥＤランプ１６を点滅させることによる異
常燃焼状態発生の報知（異常表示１）を行うように構成
されている。

【００１４】図４には、一般にバーナ２の燃焼を開始さ
せたときにおける、ＣＯセンサＳの出力Ｖの変化が示さ
れている。図中において、バーナ２の燃焼開始時は、時
刻ｔ１で示されている。センサ出力Ｖは、最初、燃焼が
停止されている状態（時刻ｔ１以前）においては、セン
サＳ固有の出力値Ｖ１を示している。燃焼開始直後（時
刻ｔ１直後）は、バーナ２の燃焼に過渡的な不完全燃焼
状態が生じ、排気ガス中の未燃成分の濃度（ＣＯ）が一
時的に非常に高くなるので、出力値Ｖは、一旦、非常に
高くなる。そして、バーナ２の燃焼が安定してくると、
未燃成分の濃度（ＣＯ）が減少するので、出力値Ｖは低
くなって、定常の燃焼状態を示す出力値Ｖ２に収束す
る。

【００１５】従って、異常燃焼状態判別手段１０４は、
燃焼開始直後の過渡的な不完全燃焼状態を異常と判別し
ないように、バーナ２の燃焼開始後設定時間Ｔ（例えば
６０秒）経過したのちに作動するように構成されてい
る。つまり、異常燃焼状態判別手段１０４には、バーナ
２の燃焼開始後設定時間Ｔの間、異常燃焼状態判別手段
１０４の作動を牽制する時限牽制手段１０５が接続され
ている。

【００１６】更に、制御部Ｈには、燃焼装置の劣化状態
（劣化の度合い）を判別する劣化状態判別手段１０６が
構成されており、その判別結果に基づいて、ＬＥＤラン
プ１７による劣化状態（劣化の度合い）の報知を行うよ
うに構成されている。以下、劣化状態判別手段１０６に
よる劣化状態の判別について説明する。燃焼装置は、一
般に、給排気の詰まりや、バーナ２の熱変形などの経時
劣化に伴い、徐々に燃焼状態を悪化させていくが、バー
ナ２の燃焼ガス中に含まれる未燃成分の濃度ＣＯとファ
ン回転数Ｆr との関係は、装置の劣化に伴い、図６に示
すようにＡ（経時劣化のない初期状態）→Ｂ（経時劣化
進行）→Ｃ（経時劣化更に進行）と変化していく。尚、
図６は、燃料供給量Ｉｐ一定状態において、ファン回転
数を変化させたときの未燃成分濃度ＣＯの変化状態を示
しており、図中、Ｆr₁は、経時劣化のない初期状態Ａに
おいて、燃料供給量Ｉｐ一定でファン回転数を変化させ
たとき、未燃成分濃度ＣＯが急激に変化するときのファ
ン回転数を示している。

【００１７】そこで、燃料供給量Ｉｐが一定又はほぼ一
定の状態において、燃焼用空気の通風量を適正通風量
（つまり適正回転数Ｆr₀）より変化させた劣化検出用設
定通風量（劣化検出用設定回転数Ｆr₂）で通風するよう
に、通風制御手段１０３によりファン４を制御し、劣化
状態判別手段１０６は、前記劣化検出用設定通風量（劣
化検出用設定回転数Ｆr₂）で通風されている状態におい
て、ＣＯセンサＳの検出濃度値ＣＯが設定濃度値ＣＯ
_CHK1及びＣＯ_CHK2以上であるか否かにより、装置の劣化
状態（劣化の度合い）を判別するようにしている。つま
り、ＣＯセンサＳの検出濃度値ＣＯが設定濃度値ＣＯ
_CHK1以上であれば、装置が劣化したとして、ＬＥＤラン
プ１７を点灯（劣化表示）させ、更に、検出濃度値ＣＯ
が設定濃度値ＣＯ_CHK2以上であれば、劣化が更に進行し
て不完全燃焼状態直前に到ったと判断して、燃焼停止さ
せてＬＥＤランプ１７を点滅（異常表示２）させる。

【００１８】尚、上記劣化検出用設定回転数Ｆr₂は、図
５に示すように、燃料供給量Ｉｐに対応した値に設定さ
れている。又、劣化状態判別手段１０６による装置の劣
化判定は、バーナ２の燃焼開始後設定時間Ｔ（例えば６
０秒）経過したのちに行われるように、異常燃焼状態判
別手段１０４の作動を牽制する時限牽制手段１０５が劣
化状態判別手段１０６に接続されている。

【００１９】以下、本実施例の給湯装置における制御動
作を、図７及び図８に示すフローチャートに基づいて説
明する。給湯装置は、運転開始処理などが行われた後、
例えば種火状態などの非燃焼状態で待機している。先
ず、ステップ１に示すように、給湯栓の開栓が給水量セ
ンサ９によって検知される。給湯栓の開栓が検知される
と、ステップ２に示すように、センサ電源２５がＯＮさ
れ、ステップ３に示すように、時限牽制手段１０５によ
る異常燃焼状態判別手段１０４及び劣化状態判別手段１
０６の時限牽制が開始される。そして、ステップ４に示
すように、通風制御手段１０３によってファン４の送風
（プリパージ）が開始され、ステップ５に示すように、
燃焼制御手段１０１によってバーナ２の燃焼が開始され
る。

【００２０】更に、ステップ６に示すように、時限牽制
手段１０５による時限牽制中における燃焼制御（燃料供
給量Ｉｐ、給水量Ｑi 、目標出湯温度Ｔｓに基づく比例
制御）が行われる。時限牽制が終了すると（ステップ
７）、カウンタ（Ａ）をリセットして（ステップ８）、
図８に示すように、異常燃焼状態判別手段１０４と劣化
状態判別手段１０６とに基づく燃焼制御（燃料供給量Ｉ
ｐ、給水量Ｑi 、目標出湯温度Ｔｓに基づく比例制御）
が行われる。従って、時限牽制手段１０５が作動中は、
異常燃焼状態判別手段１０４と劣化状態判別手段１０６
とが作動しないようにしている。

【００２１】給湯栓の閉栓が給水量センサ９によって検
知される（ステップ１０）と、燃焼停止の制御動作に移
行する。燃焼停止の制御動作では、ステップ１１に示す
ように、燃焼制御手段１０１によってバーナ２の燃焼が
停止され、通風制御手段１０３によるアフターパージ
（ステップ１２）を行って、センサ電源２５をＯＦＦ
（ステップ１３）して、例えば種火状態などの非燃焼状
態で、次の燃焼開始に備え待機する。

【００２２】次に、図８のフローチャトに基づいて、異
常燃焼状態判別手段１０４と劣化状態判別手段１０６と
に基づく燃焼制御について説明する。異常燃焼状態判別
手段１０４では、燃料供給量Ｉｐが変化している状態に
おいて（ステップ１４）、ＣＯセンサＳの検出濃度値Ｃ
Ｏが設定濃度値ＣＯ_MAX以上（ステップ１５）であれ
ば、カウンタＡをカウント（ステップ１６）させ、その
カウント数が設定回数に達する（ステップ１７）と異常
燃焼状態であるとして、ステップ１８に示すように、Ｌ
ＥＤランプ１６を点滅（異常表示１）させて、上述の燃
焼停止の制御動作に移行（ステップ１１へジャンプ）す
る。尚、カウンタＡによるカウントは、所定時間毎に実
行されるように構成されており、カウンタＡによるカウ
ント中において、検出濃度値ＣＯが設定濃度値ＣＯ _MAX
未満になれば、カウンタＡによるカウントをストップし
て、リセットする（ステップ１９）。

【００２３】劣化状態判別手段１０６では、燃料供給量
Ｉｐが一定の状態になると（ステップ１４）、タイマＢ
をリセットし（ステップ２０）、タイムアップまでの
間、ファン回転数をＦr₀からＦr₂に変更（風量ダウン）
させる（ステップ２１）。そのときのＣＯセンサＳの検
出濃度値ＣＯが設定濃度値ＣＯ_CHK1以上であれば（ステ
ップ２２）、給湯器が劣化したと判断して、ＬＥＤラン
プ１７を点灯（劣化表示）させる（ステップ２３）。燃
料供給量Ｉｐが一定の状態で（ステップ２８）、ＣＯセ
ンサＳの検出濃度値ＣＯが設定濃度値ＣＯ_CHK1未満を示
す状態がタイムアップまでの間継続すると（ステップ２
４）、給湯器は劣化していないと判断して、上記劣化表
示を停止する（ステップ２５）。更に、ＣＯセンサＳの
検出濃度値ＣＯが設定濃度値ＣＯ_CHK2以上であれば（ス
テップ２６）、不完全燃焼状態と判断して、ＬＥＤラン
プ１７を点滅（異常表示２）させて（ステップ２７）、
上述の燃焼停止の制御動作に移行（ステップ１１へジャ
ンプ）する。給湯栓の閉栓が給水量センサ９によって検
知されるまでの間、上述の比例制御と共に上記ステップ
１４からステップ２８の動作が繰り返し実行される。

【００２４】〔別実施例〕上記実施例では、ＣＯセンサＳにて、バーナ２の燃
焼ガス中に含まれる未燃成分の濃度を検出するようにし
ているが、ＣＯセンサに限定されるものではなく、未燃
成分の濃度を検出する検出方法は種々変更することがで
きる。上記実施例では、通風量をダウンさせたときのＣＯ
センサＳの検出濃度値ＣＯの変化により、装置の劣化状
態（劣化の度合い）を判別するようにしているが、通風
量をアップさせたときのＣＯセンサＳの検出濃度値ＣＯ
の変化により、装置の劣化状態を判別するようにしても
良い。これは、燃料供給量Ｉｐが小さいときには、適正
通風量における空燃比が高いため、通風量を減少させる
よりも、増加させた方が未燃成分が発生し易いといった
現象もあるためである。従って、燃料供給量Ｉｐに応じ
て通風量の増減を切り換える、つまり燃料供給量Ｉｐが
所定値以上であれば風量をダウンさせ、所定値未満であ
れば風量をアップさせる、ようにしても良い。上記実施例では、実際の通風量を検出するに代え、
ファンの回転数を検出するようにしているが、実風量検
出手段を設けて実際の通風量を検出して上記実施例と同
様の制御を行うようにしても良いし、実際の通風量を検
出するに代え、酸素センサ等の検出手段を設けて、その
検出結果に基づいて上記実施例と同様の制御を行うよう
にしても良い。上記実施例では、給湯装置の劣化判別において、フ
ァン回転数を、図５に示すように、適正回転数Ｆr₀より
燃料供給量Ｉｐに応じて設定された劣化検出用設定回転
数Ｆr₂に変化させているが、適正回転数Ｆr₀より劣化検
出用設定回転数Ｆr₂に変化させる変化量を一定値とし、
つまり燃料供給量Ｉｐに関係なく所定の通風量だけ変化
させ、そのときの劣化判定に用いる設定濃度値Ｃ
Ｏ_CHK1，ＣＯ_CHK2の値を燃料供給量Ｉｐに応じて設定す
るようにしても良い。上記実施例では、タイマＡの計測時間を一定として
いるが、燃料供給量Ｉｐに応じてタイマＡの計測時間を
変化させるようにしても良い。上記実施例では、設定濃度値ＣＯ_CHK2と異常燃焼状
態検出用の設定濃度ＣＯ _MAXとを、異なる値としている
が、同じ値とするようにしても良い。上記実施例における通風手段は、ファン４に限定さ
れるものではなく、例えば、通風口などの開口面積を調
節することによってバーナ２への燃焼用空気の通風量を
調節する装置などであっても良い。上記実施例では、（異常表示１）または、（異常表
示２）の後、器具の燃焼を停止するが、この時、安全性
向上のために、インターロックがかかるようにしてもよ
い。上記実施例では、給湯器の劣化判別において、設定
濃度値ＣＯ_CHK1，ＣＯ_CH _K2の２値で判別を行っている
が、２値以上の、より多くの設定濃度値を用いて、器具
の劣化状態を連続的に判別するようにしてもよい。

【００２５】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】燃焼装置の全体構成を示す構成図

【図２】燃焼装置の制御を示す制御構成図

【図３】センサの全体構造を示す概略図

【図４】センサの出力値の時間変化を示すグラフ

【図５】燃料供給量とファン回転数との関係を示すグラ
フ

【図６】ファン回転数と未燃成分濃度との関係を示すグ
ラフ

【図７】制御動作のフローチャート

【図８】制御動作のフローチャート

【図９】センサの出力値のＣＯ濃度に対する変化を示す
グラフ

【符号の説明】

２バーナ４通風手段１０３通風制御手段１０４異常燃焼状態判別手段１０６劣化状態判別手段ＣＯ濃度ＣＯ_CHK1，ＣＯ_CHK2 設定濃度値Ｆr₀ 適正通風量Ｆr₂ 劣化検出用設定通風量Ｉｐ燃料供給量Ｓセンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者神谷宏大阪府大阪市港区南市岡１丁目１番52号株式会社ハーマン内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バーナ（２）に燃焼用空気を通風する通
風手段（４）と、前記燃焼用空気の通風量が前記バーナ
（２）に供給される燃料供給量（Ｉｐ）に応じて決めら
れる適正通風量（Ｆr₀）となるように、前記通風手段
（４）の作動を制御する通風制御手段（１０３）とを備
えた燃焼装置において、前記バーナ（２）の燃焼排ガス中に含まれる未燃成分の
濃度（ＣＯ）を検出するセンサ（Ｓ）と、そのセンサ
（Ｓ）の検出結果に基づいて異常燃焼状態にあるか否か
を判別する異常燃焼状態判別手段（１０４）とが設けら
れている燃焼装置の異常燃焼検出装置であって、前記通風制御手段（１０３）は、前記燃料供給量（Ｉ
ｐ）が一定又はほぼ一定の状態において、燃焼用空気の
通風量を前記適正通風量（Ｆr₀）より変化させた劣化検
出用設定通風量（Ｆr₂）で通風すべく、前記通風手段
（４）を制御するように構成され、前記劣化検出用設定通風量（Ｆr₂）で通風されている状
態において、前記センサ（Ｓ）の検出濃度値が設定濃度
値（ＣＯ_CHK1，ＣＯ_CHK2）以上であるか否かにより、装
置の劣化状態を判別する劣化状態判別手段（１０６）が
設けられている燃焼装置の異常燃焼検出装置。
【請求項２】前記劣化検出用設定風量（Ｆr₂）が、前
記燃料供給量（Ｉｐ）に対応した値に設定されている請
求項１記載の燃焼装置の異常燃焼検出装置。