JPH07126905A - 手袋の製造方法 - Google Patents
手袋の製造方法Info
- Publication number
- JPH07126905A JPH07126905A JP28998293A JP28998293A JPH07126905A JP H07126905 A JPH07126905 A JP H07126905A JP 28998293 A JP28998293 A JP 28998293A JP 28998293 A JP28998293 A JP 28998293A JP H07126905 A JPH07126905 A JP H07126905A
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- Japan
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- glove
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 嵌めたときに手指を自由に動かすことができ
て、スポーツや作業をする場合に使いやすい手袋を容易
に得ることができる手袋の製造方法を提供すること。 【構成】 手のひら用シート１の上に、所要な間隔で複
数個所を折り込んでその折り目３の内側に細幅の帯状重
なり部４を予め形成した手の甲用シート２を重ね合せ、
その両者を同時に手袋形に打ち抜くと共に、その周縁部
を一体的に溶着することを特徴とする。
て、スポーツや作業をする場合に使いやすい手袋を容易
に得ることができる手袋の製造方法を提供すること。 【構成】 手のひら用シート１の上に、所要な間隔で複
数個所を折り込んでその折り目３の内側に細幅の帯状重
なり部４を予め形成した手の甲用シート２を重ね合せ、
その両者を同時に手袋形に打ち抜くと共に、その周縁部
を一体的に溶着することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は手袋の製造方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、２枚の熱可塑性合成樹脂シートを
重ね合せて、両者を同時に手袋形に打ち抜くと共に、そ
の周縁部を一体的に溶着するという手袋の製造方法が公
知である。しかしながら、このような製法で得られた合
成樹脂シート製手袋は、素材が皮革や布などに比べて伸
縮性に劣るので、その手袋を嵌めた手指の動きが意のま
まにならず、スポーツや作業をする場合に使いにくいと
いう問題があった。
重ね合せて、両者を同時に手袋形に打ち抜くと共に、そ
の周縁部を一体的に溶着するという手袋の製造方法が公
知である。しかしながら、このような製法で得られた合
成樹脂シート製手袋は、素材が皮革や布などに比べて伸
縮性に劣るので、その手袋を嵌めた手指の動きが意のま
まにならず、スポーツや作業をする場合に使いにくいと
いう問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、嵌め
たときに手指を自由に動かすことができて、スポーツや
作業をする場合に使いやすい手袋を容易に得ることがで
きる手袋の製造方法の提供を目的とする。
たときに手指を自由に動かすことができて、スポーツや
作業をする場合に使いやすい手袋を容易に得ることがで
きる手袋の製造方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の手袋の製造方法は、手のひら用シート１の
上に、所要な間隔で複数個所を折り込んでその折り目３
の内側に細幅の帯状重なり部４を予め形成した手の甲用
シート２を重ね合せ、その両者を同時に手袋形に打ち抜
くと共に、その周縁部を一体的に溶着することを特徴と
する。
に、本発明の手袋の製造方法は、手のひら用シート１の
上に、所要な間隔で複数個所を折り込んでその折り目３
の内側に細幅の帯状重なり部４を予め形成した手の甲用
シート２を重ね合せ、その両者を同時に手袋形に打ち抜
くと共に、その周縁部を一体的に溶着することを特徴と
する。
【０００５】
【作用】手の甲用シート２に設けた帯状重なり部４によ
って襞が生成され、この襞のために手の動きが自由にな
る。
って襞が生成され、この襞のために手の動きが自由にな
る。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例につい
て詳説する。この実施例は、雨の日にゴルフをする場合
に、手袋が濡れないようにその上に被せる手袋防水カバ
ーとして使用する手袋に関するものである。まず図１に
示すように、塩ビ等の熱可塑性合成樹脂を素材とする手
のひら用シート１の下辺部に折返部５を設けて補強す
る。この折返部５を設けた下辺部が後で手袋の開口縁と
なる。又、図２に示すように、手のひら用シート１と素
材が同一で下辺部に同様に折返部６を設けた手の甲用シ
ート２を、所要な複数個所で下辺部に対し垂直方向に折
り込んで、その折り目３の内側に細幅の帯状重なり部４
を形成する。
て詳説する。この実施例は、雨の日にゴルフをする場合
に、手袋が濡れないようにその上に被せる手袋防水カバ
ーとして使用する手袋に関するものである。まず図１に
示すように、塩ビ等の熱可塑性合成樹脂を素材とする手
のひら用シート１の下辺部に折返部５を設けて補強す
る。この折返部５を設けた下辺部が後で手袋の開口縁と
なる。又、図２に示すように、手のひら用シート１と素
材が同一で下辺部に同様に折返部６を設けた手の甲用シ
ート２を、所要な複数個所で下辺部に対し垂直方向に折
り込んで、その折り目３の内側に細幅の帯状重なり部４
を形成する。
【０００７】次に、図３に示すように、予め帯状重なり
部４を設けた手の甲用シート２を、手のひら用シート１
の上に重ね合せる。尚、手の甲用シート２の帯状重なり
部４が拡がらないように折り目３の略中央部において折
り目３を溶着により閉じ合せておく。図中、符号７がそ
の折り目閉じ部である。
部４を設けた手の甲用シート２を、手のひら用シート１
の上に重ね合せる。尚、手の甲用シート２の帯状重なり
部４が拡がらないように折り目３の略中央部において折
り目３を溶着により閉じ合せておく。図中、符号７がそ
の折り目閉じ部である。
【０００８】次に、図４に示すように、重ね合せた手の
ひら用シート１と手の甲用シート２を同時に手袋形に打
ち抜く、図中、符号８がその打ち抜き線である。
ひら用シート１と手の甲用シート２を同時に手袋形に打
ち抜く、図中、符号８がその打ち抜き線である。
【０００９】次に、図５に示すように、手袋形に打ち抜
いた手のひら用シート１と手の甲用シート２の下辺部を
除く周縁部を一体的に溶着する。図中、符号９がその溶
着部である。これで一応手袋本体１０の体裁が整うこと
になる。
いた手のひら用シート１と手の甲用シート２の下辺部を
除く周縁部を一体的に溶着する。図中、符号９がその溶
着部である。これで一応手袋本体１０の体裁が整うこと
になる。
【００１０】手袋の抜けを防止するには、手袋本体１０
の開口寄りの個所が内径を縮小して腕を締めるような構
造が望ましい。そのような構造にする手段としてはゴム
等の弾性体を手袋本体１０に装着するのが一般的であ
る。しかしながら、手袋本体１０に対しゴム等の弾性体
を装着する作業は極めて面倒である。そこで、次に述べ
る方法が考えられた。まず図６に示すように、手袋本体
１０の開口端部を所要長さだけ表裏反転させる。又、手
袋本体１０の内部に所要長さ挿入する幅広の型板１１
と、ゴム輪１２と、手のひら用シート１及び手の甲用シ
ート２と同一素材でゴム輪１２よりも幅広なテープ１４
とを備える。
の開口寄りの個所が内径を縮小して腕を締めるような構
造が望ましい。そのような構造にする手段としてはゴム
等の弾性体を手袋本体１０に装着するのが一般的であ
る。しかしながら、手袋本体１０に対しゴム等の弾性体
を装着する作業は極めて面倒である。そこで、次に述べ
る方法が考えられた。まず図６に示すように、手袋本体
１０の開口端部を所要長さだけ表裏反転させる。又、手
袋本体１０の内部に所要長さ挿入する幅広の型板１１
と、ゴム輪１２と、手のひら用シート１及び手の甲用シ
ート２と同一素材でゴム輪１２よりも幅広なテープ１４
とを備える。
【００１１】次に、図７に示すように、手袋本体１０の
内部に型板１１を挿入して、手袋本体１０の開口端反転
部１４を伸ばし、その反転部１４の外側にゴム輪１２を
嵌める。
内部に型板１１を挿入して、手袋本体１０の開口端反転
部１４を伸ばし、その反転部１４の外側にゴム輪１２を
嵌める。
【００１２】次に、図８に示すように、ゴム輪１２の上
に更にテープ１３を被せて、テープ１３と反転部１４に
よりゴム輪１２をサンドイッチ状に挟み、テープ１３の
幅方向の両端部を反転部１４に対し一体的に溶着してゴ
ム輪１２を閉じ込める。図中の符号１５がその溶着部で
ある。その後で型板１１を手袋本体１０から抜いて反転
部１４を再反転させて元に戻せば、図９に示すように手
袋１６が完成することになる。
に更にテープ１３を被せて、テープ１３と反転部１４に
よりゴム輪１２をサンドイッチ状に挟み、テープ１３の
幅方向の両端部を反転部１４に対し一体的に溶着してゴ
ム輪１２を閉じ込める。図中の符号１５がその溶着部で
ある。その後で型板１１を手袋本体１０から抜いて反転
部１４を再反転させて元に戻せば、図９に示すように手
袋１６が完成することになる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記の通りであり、手の甲部に
襞が生成されて手指が動かしやすく、ゴルフ等のスポー
ツなどに好適な使いやすい手袋を容易に得ることができ
る。また、上記実施例の後半の工程を実施すれば、手袋
本体に対してゴム等弾性体をきわめて容易に装着するこ
とができる。
襞が生成されて手指が動かしやすく、ゴルフ等のスポー
ツなどに好適な使いやすい手袋を容易に得ることができ
る。また、上記実施例の後半の工程を実施すれば、手袋
本体に対してゴム等弾性体をきわめて容易に装着するこ
とができる。
【図１】手のひら用シートの平面図である。
【図２】手の甲用シートの平面図である。
【図３】手のひら用シートと手の甲用シートを重ね合せ
た状態を示す平面図である。
た状態を示す平面図である。
【図４】手のひら用シートと手の甲用シートを打ち抜く
形状を示す平面図である。
形状を示す平面図である。
【図５】手袋形に打ち抜いた手のひら用シートと手の甲
用シートの周縁部を溶着した状態の平面図である。
用シートの周縁部を溶着した状態の平面図である。
【図６】手袋本体にゴム輪を取付けるために使用する部
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
【図７】手袋本体の反転部にゴム輪を嵌めた状態の平面
図である。
図である。
【図８】手袋本体に嵌めたゴム輪をテープで覆った状態
の平面図である。
の平面図である。
【図９】完成した手袋の平面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１１】図９のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１２】図９のＣ−Ｃ線における断面図である。
１ 手のひら用シート ２ 手の甲用シート ３ 折り目 ４ 帯状重なり部 ５ 折返部 ６ 折返部 ７ 折り目閉じ部 ８ 打ち抜き線 ９ 溶着部 １０ 手袋本体 １１ 型板 １２ ゴム輪 １３ テープ １４ 反転部 １５ 溶着部 １６ 手袋
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 手袋の製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は手袋の製造方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、２枚の熱可塑性合成樹脂シートを
重ね合せて、両者を同時に手袋形に打ち抜くと共に、そ
の周縁部を一体的に溶着するという手袋の製造方法が公
知である。しかしながら、このような製法で得られた合
成樹脂シート製手袋は、素材が皮革や布などに比べて伸
縮性に劣るので、その手袋を嵌めた手指の動きが意のま
まにならず、オートバイを運転する場合、その他スポー
ツや作業等をする場合に使いにくいという問題があっ
た。
重ね合せて、両者を同時に手袋形に打ち抜くと共に、そ
の周縁部を一体的に溶着するという手袋の製造方法が公
知である。しかしながら、このような製法で得られた合
成樹脂シート製手袋は、素材が皮革や布などに比べて伸
縮性に劣るので、その手袋を嵌めた手指の動きが意のま
まにならず、オートバイを運転する場合、その他スポー
ツや作業等をする場合に使いにくいという問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、嵌め
たときに手指を自由に動かすことができて、オートバイ
を運転する場合、その他スポーツや作業等をする場合に
使いやすい手袋を容易に得ることができる手袋の製造方
法の提供を目的とする。
たときに手指を自由に動かすことができて、オートバイ
を運転する場合、その他スポーツや作業等をする場合に
使いやすい手袋を容易に得ることができる手袋の製造方
法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の手袋の製造方法は、手のひら用シート１の
上に、所要な間隔で複数個所を折り込んでその折り目３
の内側に細幅の帯状重なり部４を予め形成した手の甲用
シート２を重ね合せ、その両者を同時に手袋形に打ち抜
くと共に、その周縁部を一体的に溶着することを特徴と
する。
に、本発明の手袋の製造方法は、手のひら用シート１の
上に、所要な間隔で複数個所を折り込んでその折り目３
の内側に細幅の帯状重なり部４を予め形成した手の甲用
シート２を重ね合せ、その両者を同時に手袋形に打ち抜
くと共に、その周縁部を一体的に溶着することを特徴と
する。
【０００５】
【作用】手の甲用シート２に設けた帯状重なり部４によ
って襞が生成され、この襞のために手の動きが自由にな
る。
って襞が生成され、この襞のために手の動きが自由にな
る。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例につい
て詳説する。この実施例は、雨の日などにオートバイを
運転する場合に、手袋が濡れないようにその上に被せる
手袋防水カバーとして使用する手袋に関するものであ
る。まず図１に示すように、塩ビ等の熱可塑性合成樹脂
を素材とする手のひら用シート１の下辺部に折返部５を
設けて補強する。この折返部５を設けた下辺部が後で手
袋の開口縁となる。又、図２に示すように、手のひら用
シート１と素材が同一で下辺部に同様に折返部６を設け
た手の甲用シート２を、所要な複数個所で下辺部に対し
垂直方向に折り込んで、その折り目３の内側に細幅の帯
状重なり部４を形成する。
て詳説する。この実施例は、雨の日などにオートバイを
運転する場合に、手袋が濡れないようにその上に被せる
手袋防水カバーとして使用する手袋に関するものであ
る。まず図１に示すように、塩ビ等の熱可塑性合成樹脂
を素材とする手のひら用シート１の下辺部に折返部５を
設けて補強する。この折返部５を設けた下辺部が後で手
袋の開口縁となる。又、図２に示すように、手のひら用
シート１と素材が同一で下辺部に同様に折返部６を設け
た手の甲用シート２を、所要な複数個所で下辺部に対し
垂直方向に折り込んで、その折り目３の内側に細幅の帯
状重なり部４を形成する。
【０００７】次に、図３に示すように、予め帯状重なり
部４を設けた手の甲用シート２を、手のひら用シート１
の上に重ね合せる。尚、手の甲用シート２の帯状重なり
部４が拡がらないように折り目３の略中央部において折
り目３を溶着により閉じ合せておく。図中、符号７がそ
の折り目閉じ部である。
部４を設けた手の甲用シート２を、手のひら用シート１
の上に重ね合せる。尚、手の甲用シート２の帯状重なり
部４が拡がらないように折り目３の略中央部において折
り目３を溶着により閉じ合せておく。図中、符号７がそ
の折り目閉じ部である。
【０００８】次に、図４に示すように、重ね合せた手の
ひら用シート１と手の甲用シート２を同時に手袋形に打
ち抜く、図中、符号８がその打ち抜き線である。
ひら用シート１と手の甲用シート２を同時に手袋形に打
ち抜く、図中、符号８がその打ち抜き線である。
【０００９】次に、図５に示すように、手袋形に打ち抜
いた手のひら用シート１と手の甲用シート２の下辺部を
除く周縁部を一体的に溶着する。図中、符号９がその溶
着部である。これで一応手袋本体１０の体裁が整うこと
になる。
いた手のひら用シート１と手の甲用シート２の下辺部を
除く周縁部を一体的に溶着する。図中、符号９がその溶
着部である。これで一応手袋本体１０の体裁が整うこと
になる。
【００１０】手袋の抜けを防止するには、手袋本体１０
の開口寄りの個所が内径を縮小して腕を締めるような構
造が望ましい。そのような構造にする手段としてはゴム
等の弾性体を手袋本体１０に装着するのが一般的であ
る。しかしながら、手袋本体１０に対しゴム等の弾性体
を装着する作業は極めて面倒である。そこで、次に述べ
る方法が考えられた。まず図６に示すように、手袋本体
１０の開口端部を所要長さだけ表裏反転させる。又、手
袋本体１０の内部に所要長さ挿入する幅広の型板１１
と、ゴム輪１２と、手のひら用シート１及び手の甲用シ
ート２と同一素材でゴム輪１２よりも幅広なテープ１４
とを備える。
の開口寄りの個所が内径を縮小して腕を締めるような構
造が望ましい。そのような構造にする手段としてはゴム
等の弾性体を手袋本体１０に装着するのが一般的であ
る。しかしながら、手袋本体１０に対しゴム等の弾性体
を装着する作業は極めて面倒である。そこで、次に述べ
る方法が考えられた。まず図６に示すように、手袋本体
１０の開口端部を所要長さだけ表裏反転させる。又、手
袋本体１０の内部に所要長さ挿入する幅広の型板１１
と、ゴム輪１２と、手のひら用シート１及び手の甲用シ
ート２と同一素材でゴム輪１２よりも幅広なテープ１４
とを備える。
【００１１】次に、図７に示すように、手袋本体１０の
内部に型板１１を挿入して、手袋本体１０の開口端反転
部１４を伸ばし、その反転部１４の外側にゴム輪１２を
嵌める。
内部に型板１１を挿入して、手袋本体１０の開口端反転
部１４を伸ばし、その反転部１４の外側にゴム輪１２を
嵌める。
【００１２】次に、図８に示すように、ゴム輪１２の上
に更にテープ１３を被せて、テープ１３と反転部１４に
よりゴム輪１２をサンドイッチ状に挟み、テープ１３の
幅方向の両端部を反転部１４に対し一体的に溶着してゴ
ム輪１２を閉じ込める。図中の符号１５がその溶着部で
ある。その後で型板１１を手袋本体１０から抜いて反転
部１４を再反転させて元に戻せば、図９に示すように手
袋１６が完成することになる。
に更にテープ１３を被せて、テープ１３と反転部１４に
よりゴム輪１２をサンドイッチ状に挟み、テープ１３の
幅方向の両端部を反転部１４に対し一体的に溶着してゴ
ム輪１２を閉じ込める。図中の符号１５がその溶着部で
ある。その後で型板１１を手袋本体１０から抜いて反転
部１４を再反転させて元に戻せば、図９に示すように手
袋１６が完成することになる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記の通りであり、手の甲部に
襞が生成されて手指が動かしやすく、オートバイを運転
する場合、その他スポーツや作業等をする場合に好適な
使いやすい手袋を容易に得ることができる。また、上記
実施例の後半の工程を実施すれば、手袋本体に対してゴ
ム等弾性体をきわめて容易に装着することができる。
襞が生成されて手指が動かしやすく、オートバイを運転
する場合、その他スポーツや作業等をする場合に好適な
使いやすい手袋を容易に得ることができる。また、上記
実施例の後半の工程を実施すれば、手袋本体に対してゴ
ム等弾性体をきわめて容易に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】手のひら用シートの平面図である。
【図２】手の甲用シートの平面図である。
【図３】手のひら用シートと手の甲用シートを重ね合せ
た状態を示す平面図である。
た状態を示す平面図である。
【図４】手のひら用シートと手の甲用シートを打ち抜く
形状を示す平面図である。
形状を示す平面図である。
【図５】手袋形に打ち抜いた手のひら用シートと手の甲
用シートの周縁部を溶着した状態の平面図である。
用シートの周縁部を溶着した状態の平面図である。
【図６】手袋本体にゴム輪を取付けるために使用する部
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
【図７】手袋本体の反転部にゴム輪を嵌めた状態の平面
図である。
図である。
【図８】手袋本体に嵌めたゴム輪をテープで覆った状態
の平面図である。
の平面図である。
【図９】完成した手袋の平面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１１】図９のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１２】図９のＣ−Ｃ線における断面図である。
【符号の説明】 １ 手のひら用シート ２ 手の甲用シート ３ 折り目 ４ 帯状重なり部 ５ 折返部 ６ 折返部 ７ 折り目閉じ部 ８ 打ち抜き線 ９ 溶着部 １０ 手袋本体 １１ 型板 １２ ゴム輪 １３ テープ １４ 反転部 １５ 溶着部 １６ 手袋
Claims (1)
- 【請求項１】 手のひら用シート１の上に、所要な間隔
で複数個所を折り込んでその折り目３の内側に細幅の帯
状重なり部４を予め形成した手の甲用シート２を重ね合
せ、その両者を同時に手袋形に打ち抜くと共に、その周
縁部を一体的に溶着することを特徴とする手袋の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28998293A JP2649317B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28998293A JP2649317B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126905A true JPH07126905A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2649317B2 JP2649317B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=17750253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28998293A Expired - Fee Related JP2649317B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | 手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649317B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5197698A (ja) * | 1975-02-25 | 1976-08-27 | Kaibunshikishinkukansokikara horiamidochitsupuotoridasuhoho | |
| JPS52128066A (en) * | 1976-04-20 | 1977-10-27 | Matsushita Electronics Corp | Manufacture of semiconductor device |
| JPS56150100A (en) * | 1980-01-08 | 1981-11-20 | Biogen Nv | Manufacture of dna order,recombination dna molecule and human interferon-like polypeptide |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP28998293A patent/JP2649317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5197698A (ja) * | 1975-02-25 | 1976-08-27 | Kaibunshikishinkukansokikara horiamidochitsupuotoridasuhoho | |
| JPS52128066A (en) * | 1976-04-20 | 1977-10-27 | Matsushita Electronics Corp | Manufacture of semiconductor device |
| JPS56150100A (en) * | 1980-01-08 | 1981-11-20 | Biogen Nv | Manufacture of dna order,recombination dna molecule and human interferon-like polypeptide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2649317B2 (ja) | 1997-09-03 |
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