JPH0712633A - 非鉄金属溶湯の計重方法 - Google Patents
非鉄金属溶湯の計重方法Info
- Publication number
- JPH0712633A JPH0712633A JP18448993A JP18448993A JPH0712633A JP H0712633 A JPH0712633 A JP H0712633A JP 18448993 A JP18448993 A JP 18448993A JP 18448993 A JP18448993 A JP 18448993A JP H0712633 A JPH0712633 A JP H0712633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- molten metal
- tilting
- furnace body
- tilting angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱影響を受けない油圧を利用して、炉体傾動
用油圧シリンダの作動圧力と傾動角度を検出して演算し
て、その誤差を絶対値１〜１．２％以内にした合金調整
のための許容範囲内で再現性のある測定が可能な非鉄金
属溶湯の計重方法を提供すること。 【構成】 この非鉄金属溶湯の計重方法は、炉体１の下
部に設けたシリンダ２，２によって炉体１を傾けて溶湯
の取出しを行う傾動式溶解保持炉の非鉄金属溶湯の計重
方法において、初期時に溶湯の入っていない空体の状態
での各傾動角度とシリンダ油圧の関係を予め計測してシ
リンダ２，２にかかる荷重を計算し、演算コントローラ
７に入力すると共に、溶湯の入った状態も空体時と同様
の各傾動角度のシリンダ２，２の作動圧力値と傾動角度
を測定した数値を演算コントローラ７に入力し、シリン
ダの作動圧力と傾動角度を圧力発信器６と傾動角度発信
器９で検出して演算コントローラ７で演算を行うことを
特徴としている。
用油圧シリンダの作動圧力と傾動角度を検出して演算し
て、その誤差を絶対値１〜１．２％以内にした合金調整
のための許容範囲内で再現性のある測定が可能な非鉄金
属溶湯の計重方法を提供すること。 【構成】 この非鉄金属溶湯の計重方法は、炉体１の下
部に設けたシリンダ２，２によって炉体１を傾けて溶湯
の取出しを行う傾動式溶解保持炉の非鉄金属溶湯の計重
方法において、初期時に溶湯の入っていない空体の状態
での各傾動角度とシリンダ油圧の関係を予め計測してシ
リンダ２，２にかかる荷重を計算し、演算コントローラ
７に入力すると共に、溶湯の入った状態も空体時と同様
の各傾動角度のシリンダ２，２の作動圧力値と傾動角度
を測定した数値を演算コントローラ７に入力し、シリン
ダの作動圧力と傾動角度を圧力発信器６と傾動角度発信
器９で検出して演算コントローラ７で演算を行うことを
特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉体の下部に設けた油
圧シリンダの作動によって炉体を傾けてアルミニウム合
金等の非鉄金属溶湯の取り出しを行う傾動式溶解保持炉
における溶湯の計重方法に関するものである。
圧シリンダの作動によって炉体を傾けてアルミニウム合
金等の非鉄金属溶湯の取り出しを行う傾動式溶解保持炉
における溶湯の計重方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、溶解鋳造工場における省力化、省
エネルギー化、環境保全など所謂、近代化によりアルミ
溶解保持炉は定置式から傾動式に推移してきている。こ
の傾動式溶解保持炉では、ロードセルを用いることによ
り、溶湯の計重が可能となり、定置式の場合の作業者の
目視や勘などによる溶湯の超過装入等の問題が解消され
ている。
エネルギー化、環境保全など所謂、近代化によりアルミ
溶解保持炉は定置式から傾動式に推移してきている。こ
の傾動式溶解保持炉では、ロードセルを用いることによ
り、溶湯の計重が可能となり、定置式の場合の作業者の
目視や勘などによる溶湯の超過装入等の問題が解消され
ている。
【０００３】溶湯の計重は、鋳造機に注湯する場合、溶
湯量が製品の品質を左右する重要な要素であることか
ら、溶湯の注入量や残量を確認する必要があり、また、
多品種の材質に対して合金調整のために、溶湯に添加母
合金を加えるための溶湯管理が必要であり、そのような
場合に、溶湯の量を正確に管理しなければならなかっ
た。
湯量が製品の品質を左右する重要な要素であることか
ら、溶湯の注入量や残量を確認する必要があり、また、
多品種の材質に対して合金調整のために、溶湯に添加母
合金を加えるための溶湯管理が必要であり、そのような
場合に、溶湯の量を正確に管理しなければならなかっ
た。
【０００４】このような溶湯を計重できる傾動式溶解保
持炉としては、図３に示すようなものが提案されてい
る。この溶解保持炉１は、油圧シリンダ２の一側部に汎
用の重量物計量用圧縮型又は撓み型のロードセル１１を
設置し、このロードセル１１を介してロードセル指示計
１２によって計重を行う方法が採られていた。
持炉としては、図３に示すようなものが提案されてい
る。この溶解保持炉１は、油圧シリンダ２の一側部に汎
用の重量物計量用圧縮型又は撓み型のロードセル１１を
設置し、このロードセル１１を介してロードセル指示計
１２によって計重を行う方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このロ
ードセルを使用すると初期的には高精度計測ができるが
長期的には炉体のわずかな熱歪で誤差が５％を越えて一
定せず、再現性のない極めて不安定な計重であり、しか
もバッチ式であるために、操業時及び停止時の熱変動が
大きく安定しないばかりでなく、溶湯を受ける時等にこ
ぼれたりしてロードセルに付着することがあり、高温環
境の設置であるため、如何に精度の高いロードセルを使
用しても対象が熱影響の受ける炉体であることから合金
調整のための用途管理が不適当であり、誤差の零設定が
不安定で再現性に劣り、正確な計重ができないため使用
されていないのが現状である。
ードセルを使用すると初期的には高精度計測ができるが
長期的には炉体のわずかな熱歪で誤差が５％を越えて一
定せず、再現性のない極めて不安定な計重であり、しか
もバッチ式であるために、操業時及び停止時の熱変動が
大きく安定しないばかりでなく、溶湯を受ける時等にこ
ぼれたりしてロードセルに付着することがあり、高温環
境の設置であるため、如何に精度の高いロードセルを使
用しても対象が熱影響の受ける炉体であることから合金
調整のための用途管理が不適当であり、誤差の零設定が
不安定で再現性に劣り、正確な計重ができないため使用
されていないのが現状である。
【０００６】本発明は、上記の問題を解決することを課
題として、研究開発されたもので、熱影響を受けない油
圧力を利用して、炉体傾動用油圧シリンダの作動圧力と
傾動角度を検出して演算し、その誤差を絶対値１〜１．
２％以内にした合金調整のための許容範囲内で再現性の
ある測定が可能な非鉄金属溶湯の計重方法を提供するこ
とを目的とするものである。
題として、研究開発されたもので、熱影響を受けない油
圧力を利用して、炉体傾動用油圧シリンダの作動圧力と
傾動角度を検出して演算し、その誤差を絶対値１〜１．
２％以内にした合金調整のための許容範囲内で再現性の
ある測定が可能な非鉄金属溶湯の計重方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成する手段として、本発明では、炉体の下部
に設けたシリンダによって炉体を傾けて溶湯の取出しを
行う傾動式溶解保持炉の非鉄金属溶湯の計重方法におい
て、初期時に溶湯の入っていない空体の状態での各傾動
角度とシリンダ油圧の関係を予め計測してシリンダにか
かる荷重を計算し、演算コントローラに入力すると共
に、溶湯の入った状態も空体時と同様の各傾動角度のシ
リンダの作動圧力値と傾動角度を測定した数値を演算コ
ントローラに入力し、シリンダの作動圧力と傾動角度を
圧力発信器と傾動角度発信器で検出して演算コントロー
ラで演算を行うことを特徴とする金属溶湯の計重方法を
開発し、採用した。
の目的を達成する手段として、本発明では、炉体の下部
に設けたシリンダによって炉体を傾けて溶湯の取出しを
行う傾動式溶解保持炉の非鉄金属溶湯の計重方法におい
て、初期時に溶湯の入っていない空体の状態での各傾動
角度とシリンダ油圧の関係を予め計測してシリンダにか
かる荷重を計算し、演算コントローラに入力すると共
に、溶湯の入った状態も空体時と同様の各傾動角度のシ
リンダの作動圧力値と傾動角度を測定した数値を演算コ
ントローラに入力し、シリンダの作動圧力と傾動角度を
圧力発信器と傾動角度発信器で検出して演算コントロー
ラで演算を行うことを特徴とする金属溶湯の計重方法を
開発し、採用した。
【０００８】
【作用】貯留された溶湯量は予め炉に挿入する前工程で
のスクラップの重量または溶湯重量を計測して確認でき
ており、油圧シリンダ２を作動して溶湯の出る適宜の角
度まで炉本体１を傾動させて誘導樋を介して鋳造機に注
湯するが、その時に誘導樋内のアルミ溶湯の流出量を制
御するレベル装置で湯面の高さを検出し、傾動角度を調
節して溶湯の流出量を制御するようになっている。（図
示せず） この時のシリンダ２にかかる圧力が圧力発信
器６で検知されると共に、炉本体１の傾斜度が傾動角度
発信器９で検知され、予め補正値の入力された空体時の
補正値を演算コントローラ７で比較演算され、重量指示
記録計８に表示されるものである。
のスクラップの重量または溶湯重量を計測して確認でき
ており、油圧シリンダ２を作動して溶湯の出る適宜の角
度まで炉本体１を傾動させて誘導樋を介して鋳造機に注
湯するが、その時に誘導樋内のアルミ溶湯の流出量を制
御するレベル装置で湯面の高さを検出し、傾動角度を調
節して溶湯の流出量を制御するようになっている。（図
示せず） この時のシリンダ２にかかる圧力が圧力発信
器６で検知されると共に、炉本体１の傾斜度が傾動角度
発信器９で検知され、予め補正値の入力された空体時の
補正値を演算コントローラ７で比較演算され、重量指示
記録計８に表示されるものである。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明方法の１実施例を添付図面に
基づいて説明すれば、１はアルミ合金溶湯を４０ｔ貯留
できる炉体自重が１０２．３ｔの傾動炉本体で、炉本体
１の１側部に２５０mm径の油圧シリンダ２が２本配設さ
れており、この２本の油圧シリンダ２，２の作動により
傾動支点軸３を基点として炉本体１を傾動して出湯口４
より鋳込される構造となっている。
基づいて説明すれば、１はアルミ合金溶湯を４０ｔ貯留
できる炉体自重が１０２．３ｔの傾動炉本体で、炉本体
１の１側部に２５０mm径の油圧シリンダ２が２本配設さ
れており、この２本の油圧シリンダ２，２の作動により
傾動支点軸３を基点として炉本体１を傾動して出湯口４
より鋳込される構造となっている。
【００１０】５は油圧供給装置で、オイルタンク、圧力
調節弁、切換弁等の各種バルブ、ゲージ類およびポンプ
等から構成されており、油圧シリンダ２の下部に連結連
通されていると共に、その経路中に圧力発信器６が配設
され、演算コントローラ７を介して重量指示記録計８に
接続されている。
調節弁、切換弁等の各種バルブ、ゲージ類およびポンプ
等から構成されており、油圧シリンダ２の下部に連結連
通されていると共に、その経路中に圧力発信器６が配設
され、演算コントローラ７を介して重量指示記録計８に
接続されている。
【００１１】一方、出湯口４側には炉の傾斜度を検知す
る傾動角度発信器９が設置されており演算コントローラ
７につながっている。演算コントローラ７には、零点と
風袋時および溶湯の入った状態での各傾動角と油圧シリ
ンダ２の関係を予め計測し油圧シリンダにかかる荷重を
計算して補正値１０が予め入力されてある。
る傾動角度発信器９が設置されており演算コントローラ
７につながっている。演算コントローラ７には、零点と
風袋時および溶湯の入った状態での各傾動角と油圧シリ
ンダ２の関係を予め計測し油圧シリンダにかかる荷重を
計算して補正値１０が予め入力されてある。
【００１２】今、炉体自重１０２．３トンは、炉体重心
Ｏから傾動支点に４２．３トン、油圧シリンダ２に６０
トンを受ける水平定位置の時、この時２５０mm径の油圧
シリンダの２本は６１．１１kg f／cm2の圧力で保持さ
れる。最大溶湯重量４０トンを受ける時、
Ｏから傾動支点に４２．３トン、油圧シリンダ２に６０
トンを受ける水平定位置の時、この時２５０mm径の油圧
シリンダの２本は６１．１１kg f／cm2の圧力で保持さ
れる。最大溶湯重量４０トンを受ける時、
【００１３】
【数１】 ８５．０１kg f／cm2の油圧がかかることになり、圧力
検出発信器から演算コントローラを介して演算され重量
指示記録計に表示される。また、傾動出湯中の溶湯の計
重は、傾動角度発信器から角度を検出して空体時の圧力
と演算コントローラで比較演算され重量指示記録計に表
示されるものである。
検出発信器から演算コントローラを介して演算され重量
指示記録計に表示される。また、傾動出湯中の溶湯の計
重は、傾動角度発信器から角度を検出して空体時の圧力
と演算コントローラで比較演算され重量指示記録計に表
示されるものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明の金属溶湯の計重方法によれば、
炉体の下部に設けたシリンダによって炉体を傾けて溶湯
の取出しを行う傾動式溶解保持炉の非鉄金属溶湯の計重
方法において、初期時荷溶湯の入っていない空体の状態
での各傾動角とシリンダ油圧の関係を予め計測してシリ
ンダにかかる荷重を計算し、演算コントローラに入力す
ると共に、溶湯の入った状態も空体時と同様の各傾動角
度のシリンダの作動圧力値と傾動角度を測定した数値を
演算コントローラに入力し、シリンダの作動圧力と傾動
角度を圧力発信器と傾動角度発信器で検出して演算コン
トローラで演算を行うようにしたものである。
炉体の下部に設けたシリンダによって炉体を傾けて溶湯
の取出しを行う傾動式溶解保持炉の非鉄金属溶湯の計重
方法において、初期時荷溶湯の入っていない空体の状態
での各傾動角とシリンダ油圧の関係を予め計測してシリ
ンダにかかる荷重を計算し、演算コントローラに入力す
ると共に、溶湯の入った状態も空体時と同様の各傾動角
度のシリンダの作動圧力値と傾動角度を測定した数値を
演算コントローラに入力し、シリンダの作動圧力と傾動
角度を圧力発信器と傾動角度発信器で検出して演算コン
トローラで演算を行うようにしたものである。
【００１５】従って、水平定位置計測と従来できなかっ
た一定傾動角度の計重も貯留形状を異にする炉に対して
もその炉の特有の補正演算をすることにより可能とな
り、溶解、合金調整における溶湯管理と品質の良い製品
を得ることができ、生産性、安全性の向上が計れると共
に設備コストも高価なロードセルが不用となり、１／２
以下のコストで済むので経済的になる。
た一定傾動角度の計重も貯留形状を異にする炉に対して
もその炉の特有の補正演算をすることにより可能とな
り、溶解、合金調整における溶湯管理と品質の良い製品
を得ることができ、生産性、安全性の向上が計れると共
に設備コストも高価なロードセルが不用となり、１／２
以下のコストで済むので経済的になる。
【図１】本発明の実施例を示す簡略断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線簡略断面図である。
【図３】従来例の簡略断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線の簡略断面図である。
１ 炉本体 ２ シリンダ ６ 圧力発信器 ７ 演算コントローラ ９ 傾動角度発信器
Claims (1)
- 【請求項１】 炉体の下部に設けたシリンダによって炉
体を傾けて溶湯の取出しを行う傾動式溶解保持炉の非鉄
金属溶湯の計重方法において、初期時に溶湯の入ってい
ない空体の状態での各傾動角度とシリンダ油圧の関係を
予め計測してシリンダにかかる荷重を計算し、演算コン
トローラに入力すると共に、溶湯の入った状態も空体時
と同様の各傾動角度のシリンダの作動圧力値と傾動角度
を測定した数値を演算コントローラに入力し、シリンダ
の作動圧力と傾動角度を圧力発信器と傾動角度発信器で
検出して演算コントローラで演算を行うことを特徴とす
る非鉄金属溶湯の計重方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448993A JPH0712633A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 非鉄金属溶湯の計重方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448993A JPH0712633A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 非鉄金属溶湯の計重方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712633A true JPH0712633A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=16154075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18448993A Pending JPH0712633A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 非鉄金属溶湯の計重方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712633A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060469A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-08 | 松下電器産業株式会社 | 吸収式冷暖房装置の運転方法 |
| JPH049245A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-14 | Honda Motor Co Ltd | エンジンの鋳造方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP18448993A patent/JPH0712633A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6060469A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-08 | 松下電器産業株式会社 | 吸収式冷暖房装置の運転方法 |
| JPH049245A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-14 | Honda Motor Co Ltd | エンジンの鋳造方法 |
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