JPH07125935A

JPH07125935A - 巻取ボビン

Info

Publication number: JPH07125935A
Application number: JP30126593A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Okimura; 浩沖村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1993-11-04
Filing date: 1993-11-04
Publication date: 1995-05-16

Abstract

(57)【要約】【目的】安価で高精度の加工が可能な巻取ボビンを提
供する。【構成】チューブ３０の一端側外周に糸渡し用スリッ
ト３３が設けられた巻取ボビンＢであって、チューブ３
０はベークライト等の樹脂で成形され、このチューブ３
０一端側外周に溝３１が設けられ、該溝３１に弾性体の
リング３２が嵌め込まれ、該リング３２と前記溝３１と
の間で前記スリット３３を形成し、好ましくは嵌め込ま
れた弾性体のリング３２の外径はチューブ３０の外径よ
り大きくなって隙間δが形成されているものであり、弾
性体のリング３２の摩擦で糸渡しが行われ、リング３２
がタッチローラと巻取ボビン間のクッション材及び隙間
形成材としても働くように用いたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チューブの一端側外周
に糸渡し用スリットが設けられた巻取ボビンに関し、特
に満巻の巻取ボビンから空の巻取ボビンへの糸渡しがス
リットを介して自動的に行われるタレット式紡糸巻取機
に適した巻取ボビンに関する。

【０００２】

【従来の技術】タレット式紡糸巻取機では、紡糸を巻取
ボビンに巻き取って満巻にした後、空の巻取ボビンに糸
渡しを行って連続巻きとしている。そこで、タレット式
紡糸巻取機における糸渡しを以下に説明する。まず、図
５の正面図及び図６の側面図により紡糸巻取機の基本構
造を説明する。

【０００３】機枠７には昇降自在な昇降ボックス１と、
回転可能なタレット２が設けられている。１０は枠７Ａ
の先端に設けられた操作ボックスである。上記昇降ボッ
クス１にはタッチローラ３、トラバース装置４、糸寄せ
ガイド５がそれぞれ支持されていて、上記タッチローラ
３は後述する巻取位置にある巻取ボビンＢの糸層に常に
圧接しており、巻取ボビンＢは図５の反時計方向に回転
駆動されている。

【０００４】また、トラバース装置４にはトラバースガ
イド６が設けられており、該トラバースガイド６が糸Ｙ
をキャッチしトラバース範囲を往復走行することで糸Ｙ
のトラバースを行っている。さらに、該トラバース装置
４の上流には満巻の巻取ボビンＢと空の巻取ボビンＢの
位置を切替え糸を移し替える時に、糸Ｙとトラバースガ
イド６とのキャッチ関係を解き、該糸Ｙをトラバース範
囲外に移動させる糸寄せガイド５が設けられている。該
糸寄せガイド５は図６で示すようにガイドロッド８に沿
って滑動するプレート９上に数個（巻取ボビンＢの数と
一致する数）設けられ、該プレート９はシリンダ１１の
ピストンロッド１２に固定されており、該シリンダ１１
の作動により糸寄せガイド５は図４の２点鎖線位置１３
まで移動する。

【０００５】前記タレット２は回転軸１４を中心に図示
しない回転駆動装置により回転可能であり、２本のボビ
ンホルダ１５，１６がそれぞれ該タレット２を介して機
枠７に回転自在に突設されており、各ボビンホルダ１
５，１６には一端に糸渡し用スリット１７を形成してい
る巻取ボビンＢが４〜８個装着され、一方のボビンホル
ダ１５は巻取位置ａに、他方のボビンホルダ１６は待機
位置ｂに位置している。タレット２は巻取位置ａの巻取
ボビンＢに糸Ｙが満巻となった時点で１８０度回転し、
ボビンホルダ１５，１６の位置を切り替えて巻取位置ａ
に新たに位置している空の巻取ボビンＢに満巻の巻取ボ
ビンＢからの糸Ｙを移し替え、巻取を続行する。図５及
び図６にはこの糸Ｙを移し替える際の状態が示されてい
るので、待機位置ｂには満巻の巻取ボビンＢがボビンホ
ルダ１６に支持されている。

【０００６】そして、このタレット２には空の巻取ボビ
ンＢと満巻の巻取ボビンＢ間に配置可能な糸渡し装置２
０が設けられている。この糸渡し装置２０はそれぞれ図
示されない爪を有するスライドガイド２１と固定ガイド
２２を上下に並設しており、図５のように、固定ガイド
２２が満巻の巻取ボビンＢから糸Ｙが外れないように位
置規制し、スライドガイド２１が横移動して糸寄せガイ
ド５と共同で糸Ｙを空の巻取ボビンＢのスリット１７を
横切らせ、スリット１７に糸Ｙを食い込ませて糸渡して
いる。

【０００７】この糸渡しの状態を図７乃至図９により更
に詳しく説明する。図８は図７のＤ−Ｄ線断面図でスリ
ット１７の形状を示す。スリット１７は広巾溝１８とそ
れに続く細巾溝１９とから成っている。θ₁区間の広巾
溝１８内に案内された糸が、θ₂区間の細巾溝１９へ食
い込み引き千切られて糸渡しが行われる。図７のＥ−Ｅ
線断面図である図９に示されるように、広巾溝１８は、
鈍角Ｖ型溝１８Ａと、鋭角Ｖ型溝１８Ｂから成ってい
る。そして、図５のＦ−Ｆ線断面図である図１０に示さ
れるように、細巾溝１９は、平行溝１９Ａと、鋭角Ｖ型
溝１８Ｂと同じ巾で同じ深さの鋭角Ｖ型溝１９Ｂで形成
されている。

【０００８】図７に戻り、このようなスリット１７に対
する、糸渡しはつぎの手順で行われる。巻取ボビンＢに
接触走行する糸がラインｃを経てラインｄまでスリット
１７を横切ることにより糸渡しが行われる。糸渡しが行
われた後、暫くそのままラインｄで棒巻きが行われれ
る。そして、図５の糸渡し装置２０が反時計方向に旋回
し、図６の糸寄せガイド５が右方向に移動することによ
り、トラバースガイド６に糸Ｙがキャッチされて綾振り
巻取が始まる。また、図７に示されるように、タッチロ
ーラ３には、巻取ボビンＢのスリット１７及び綾振り巾
Ｗに対して一定の隙間δを有する縮径部３Ａを設けてい
る。この縮径部３Ａによって、巻取ボビンＢの最内層の
糸はタッチローラ３の接圧を受けることなく、パッケー
ジが巻き太ると所定の接圧を受けるようになる。これ
は、巻取ボビンＢの最内層（糸長にして数十乃至百メー
トル程度の範囲）に、タッチローラによる糸の摩擦及び
これによって二次的に派生する糸の集合や重畳を無く
し、染めムラ等の発生を防止するものである。

【０００９】従来の技術で説明した巻取ボビンは別名で
紙管と呼ばれるように、紙と同じパルプで成形されたも
のである。適度の弾力と強度を有し、上述のような複雑
形状のスリットで糸渡しを何回行っても、スリットの機
能が保たれる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パルプ
で成形された巻取ボビンは高価であり、高い寸法精度で
の加工が難しいという問題点があった。

【００１１】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、安価で高精度の加工が可能な巻取ボビンを提供
しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する巻取
ボビンは、チューブの一端側外周に糸渡し用スリットが
設けられた巻取ボビンであって、チューブはベークライ
ト等の樹脂で成形され、このチューブ一端側外周に溝が
設けられ、該溝に弾性体のリングが嵌め込まれ、該リン
グと前記溝との間で前記スリットを形成したものであ
る。また嵌め込まれた前記リングの外径はチューブの外
径より大きくなっているものが好ましい。

【００１３】

【作用】樹脂だけのスリットであると糸が滑ってしまう
が、弾性体のリングと樹脂の溝との間でスリットを形成
すると、弾性体リングの摩擦で糸渡しが行われる。ま
た、リングがチェーブより張り出したものにすると、タ
ッチローラと巻取ボビン間のクッションになると共に、
巻取初期の隙間を形成する。

【００１４】

【実施例】以下、実施例について図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明の巻取ボビンを示す図、図２は本発
明の巻取ボビンによる糸渡し状態を示す図である。

【００１５】図１において、巻取ボビンＢを形成するチ
ューブ３０は樹脂製である。特に熱硬化性のベークライ
トは機械加工が可能な樹脂であり、長い円筒を加工した
後にその所定位置に以下に述べる周溝を機械加工し、溝
の横で切り離すという加工で大量生産ができる。また、
機械加工で精度も向上する。

【００１６】チューブ３０の一端の外周には溝３１が加
工されている。この溝３１は垂直壁３１ａと水平底３１
ｂと傾斜壁３１ｃとで外周に至る程広がる断面形状とな
っている。この溝３１に円断面の弾性体としてゴムを用
いたリング３２が嵌め込まれ、傾斜壁３１ｃとリング３
２との間にスリット３３が形成されている。また、溝３
１よりリング３２の方が大きく、チューブ３０の外周か
らリング３２の外周がδだけ飛び出している。

【００１７】なお、溝３１の形状は図示例に限らず、Ｕ
溝の一方の側壁が傾斜したものでもよい。また、リング
３２も円断面に限らず、矩形断面であってもよい。要
は、リング３２の外径がチューブ３０の外径より大き
く、リング３２が嵌め込まれた溝側面とリング３２の間
にスリットが形成されればよい。

【００１８】つぎに、上述した巻取ボビンＢによる糸渡
しを図２により説明する。巻取ボビンＢの外周からリン
グ３２が張り出した形状であるので、タッチローラ３は
ストレート形状であっても、巻取初期の隙間δが確保さ
れている。この隙間δによって、巻取ボビンＢがタッチ
ローラ３に直接触れることがなく、リング３２の弾力で
クッションが働き、樹脂製巻取ボビンＢが損傷する恐れ
が少ない。

【００１９】糸渡し時には、巻取ボビンＢに接触走行す
る糸がラインｃを経てラインｄまで横切る。すると、図
１の傾斜壁３１ｃとリング３２側面とで形成されるスリ
ット３３に糸が引き込まれ、糸渡しが行われる。糸渡し
が行われた後、暫くそのままラインｄで棒巻きが行われ
る。そして、糸のラインが綾振り幅Ｗ内に至り、トラバ
ース装置による綾振りが始まる。そして、隙間δの最内
層の糸層が形成されると、糸層自体がタッチローラ３に
接触して正規の巻取が開始される。

【００２０】図３は他の巻取ボビンの要部断面図であ
る。チューブ３０の溝３５の形状が傾斜した平行四辺形
に加工され、リング３２を嵌め込んだ場合に、スリット
３３と反対側の不要な隙間を極力小さくすると共に、リ
ング３２に内部応力を与えるようにしたものである。

【００２１】図４は更に他の巻取ボビンの要部断面図で
ある。チューブ３０の溝３６は四角断面であって、スリ
ット３３を形成する切り欠き３６ａと、リング３７の飛
び出しを防止する三角断面の張り出し３６ｂとを形成し
ている。また、弾性体３７の外径はチューブ３０の外径
と略同一である。また弾性体３７が多少引っ込んでいて
もよい。この場合、一定時間タッチローラの回転数とは
拘わりなくスピンドル駆動でボビンホルダを回転させ、
初期の糸層が形成されるまで、ボビンをタッチローラに
接触させず、その後ボビンをタッチローラに接触させる
タイプの巻取機への使用に適している。

【００２２】

【発明の効果】本発明の巻取ボビンは、そのチューブが
ベークライト等の樹脂で成形されているため、高精度の
チューブにすることができ、大量生産が可能で安価に製
造することができる。また、樹脂だけのスリットではな
く摩擦係数が大きいゴム等の弾性体リングとの共同によ
るスリットであるため、糸渡しも確実に行われる。更
に、嵌められたリングの外径がチューブの外径より大き
いと、タッチローラに対するクッション材と隙間形成材
となり、樹脂製チューブが保護され、糸渡し後の棒巻き
形成や最内層の糸層の保護も確実に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の巻取ボビンを示す図である。

【図２】本発明の巻取ボビンによる糸渡し状態を示す図
である。

【図３】本発明の他の巻取ボビンの要部断面図である。

【図４】本発明の更に他の巻取ボビンの要部断面図であ
る。

【図５】巻取ボビンが装着される紡糸巻取機の正面図で
ある。

【図６】巻取ボビンが装着される紡糸巻取機の側面図で
ある。

【図７】従来の巻取ボビンにおける糸渡し状態を示す図
である。

【図８】図５のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】図５のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１０】図５のＦ−Ｆ線断面図である。

【符号の説明】

３タッチローラ１５，１６ボビンホルダ３０チューブ３１，３５，３６溝３２，３７弾性体のリング３３スリットＢ巻取ボビン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チューブの一端側外周に糸渡し用スリッ
トが設けられた巻取ボビンであって、チューブはベーク
ライト等の樹脂で成形され、このチューブ一端側外周に
溝が設けられ、該溝に弾性体のリングが嵌め込まれ、該
リングと前記溝との間で前記スリットを形成している巻
取ボビン。
【請求項２】嵌め込まれた前記リングの外径は前記チ
ューブの外径より大きくなっている請求項１記載の巻取
ボビン。