JPH07125923A - 糸 道 - Google Patents
糸 道Info
- Publication number
- JPH07125923A JPH07125923A JP27239893A JP27239893A JPH07125923A JP H07125923 A JPH07125923 A JP H07125923A JP 27239893 A JP27239893 A JP 27239893A JP 27239893 A JP27239893 A JP 27239893A JP H07125923 A JPH07125923 A JP H07125923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber
- free carbon
- composite ceramic
- yarn guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】遊離炭素を含む複合セラミックスにより糸道１
を形成し、その表面１ａを中心線平均粗さ（Ｒａ）０．
４μｍ以下の平滑な面とする。 【効果】自己潤滑性を有する遊離炭素を含んでいるため
に繊維との摩擦係数が小さく、滑らかな表面であるため
繊維にダメージを与えることがなく白粉の発生や毛羽立
ちを防止できる。
を形成し、その表面１ａを中心線平均粗さ（Ｒａ）０．
４μｍ以下の平滑な面とする。 【効果】自己潤滑性を有する遊離炭素を含んでいるため
に繊維との摩擦係数が小さく、滑らかな表面であるため
繊維にダメージを与えることがなく白粉の発生や毛羽立
ちを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は天然繊維や合成繊維等を
案内するための糸道に関するものである。
案内するための糸道に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維の製造工程や加工工程に於ては、糸
を案内するための糸道が多数使用されている。これらの
糸道には、従来アルミナ等のセラミックスや金属に硬質
Ｃｒメッキを施した糸道が一般的に用いられている（特
公６２−８５２７号、特公３−６１０６号公報等参
照）。
を案内するための糸道が多数使用されている。これらの
糸道には、従来アルミナ等のセラミックスや金属に硬質
Ｃｒメッキを施した糸道が一般的に用いられている（特
公６２−８５２７号、特公３−６１０６号公報等参
照）。
【０００３】また近年、繊維は細くなり、その製造・加
工工程における送り速度は速くなる傾向にある。そのた
め、糸道の特性としては、繊維との摩擦係数が低く、か
つ繊維にダメージを与えにくい事が求められている。
工工程における送り速度は速くなる傾向にある。そのた
め、糸道の特性としては、繊維との摩擦係数が低く、か
つ繊維にダメージを与えにくい事が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の糸道のうち、硬
質Ｃｒメッキを施した糸道では、その表面を微細な丸み
を持った梨地状に仕上げることによって、特にフィラメ
ント繊維に対する摩擦抵抗を低減させる効果がある。し
かし、その硬度はビッカース硬度（Ｈｖ）が９ＧＰａ前
後と低く、現在の高速加工機に於いては、糸道の摩耗が
速いという問題を有していた。
質Ｃｒメッキを施した糸道では、その表面を微細な丸み
を持った梨地状に仕上げることによって、特にフィラメ
ント繊維に対する摩擦抵抗を低減させる効果がある。し
かし、その硬度はビッカース硬度（Ｈｖ）が９ＧＰａ前
後と低く、現在の高速加工機に於いては、糸道の摩耗が
速いという問題を有していた。
【０００５】一方、アルミナ等のセラミックス製糸道で
は、例えばアルミナの硬度はビッカース硬度（Ｈｖ）１
６ＧＰａ以上と、非常に硬いために、硬質Ｃｒメッキ品
の様な摩耗の問題は生じない。しかし、セラミックス製
糸道では表面の面粗さの調整が非常に困難であり、面粗
さが粗い場合には、繊維に毛羽立ちを発生したり、繊維
に付着している油剤や繊維の剥離粉により繊維の品質低
下の問題を生じていた。一方、セラミックス糸道の表面
仕上げ状態を上げ、鏡面にすると、繊維と糸道表面との
接触面積が増大し、摩擦抵抗が増加するという問題があ
った。この摩擦抵抗の増加は走行する繊維の張力を増
し、糸切れを生じ、製造工程の高速化の大きな障害とな
っていた。
は、例えばアルミナの硬度はビッカース硬度（Ｈｖ）１
６ＧＰａ以上と、非常に硬いために、硬質Ｃｒメッキ品
の様な摩耗の問題は生じない。しかし、セラミックス製
糸道では表面の面粗さの調整が非常に困難であり、面粗
さが粗い場合には、繊維に毛羽立ちを発生したり、繊維
に付着している油剤や繊維の剥離粉により繊維の品質低
下の問題を生じていた。一方、セラミックス糸道の表面
仕上げ状態を上げ、鏡面にすると、繊維と糸道表面との
接触面積が増大し、摩擦抵抗が増加するという問題があ
った。この摩擦抵抗の増加は走行する繊維の張力を増
し、糸切れを生じ、製造工程の高速化の大きな障害とな
っていた。
【０００６】つまり、セラミックス製糸道は、表面を粗
くすれば糸品質に悪影響を及ぼし、表面を滑らかにすれ
ば、摩擦抵抗の増大から糸切れを引き起こし、製造工程
の高速化の障害となっていた。
くすれば糸品質に悪影響を及ぼし、表面を滑らかにすれ
ば、摩擦抵抗の増大から糸切れを引き起こし、製造工程
の高速化の障害となっていた。
【０００７】本発明は上記の状況に鑑み、糸品質の向上
と、摩擦抵抗の低減を同時に満足させ、繊維製造工程の
高速化に効果的な糸道を提供することを目的とするもの
である。
と、摩擦抵抗の低減を同時に満足させ、繊維製造工程の
高速化に効果的な糸道を提供することを目的とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、糸道の
材質として自己潤滑性を有する遊離炭素を含む複合セラ
ミックスを用いる事により、繊維との摩擦抵抗を下げ、
さらに糸道表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．４μｍ
以下と平滑に仕上げる事により、繊維にダメージを与え
にくくし、品質を向上させるようにしたものである。
材質として自己潤滑性を有する遊離炭素を含む複合セラ
ミックスを用いる事により、繊維との摩擦抵抗を下げ、
さらに糸道表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．４μｍ
以下と平滑に仕上げる事により、繊維にダメージを与え
にくくし、品質を向上させるようにしたものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。
【００１０】図１に示すように、糸道１はピン形状であ
り、全体が遊離炭素を含む複合セラミックスから形成さ
れ、糸を案内する表面１ａは中心線平均粗さ（Ｒａ）
０．４μｍ以下の滑らかな面となっている。そして、こ
の表面１ａで繊維２を案内すれば、表面１ａが滑らかな
面であることから、繊維に毛羽立ちなどの悪影響を及ぼ
すことはない。また糸道１自体が自己潤滑作用を持った
遊離炭素を含むため、繊維２との摩擦抵抗が低く、糸送
り速度の高速化に対応することができる。
り、全体が遊離炭素を含む複合セラミックスから形成さ
れ、糸を案内する表面１ａは中心線平均粗さ（Ｒａ）
０．４μｍ以下の滑らかな面となっている。そして、こ
の表面１ａで繊維２を案内すれば、表面１ａが滑らかな
面であることから、繊維に毛羽立ちなどの悪影響を及ぼ
すことはない。また糸道１自体が自己潤滑作用を持った
遊離炭素を含むため、繊維２との摩擦抵抗が低く、糸送
り速度の高速化に対応することができる。
【００１１】なお、図１では糸道１の全体を複合セラミ
ックスで形成したものを示したが、糸道１の繊維案内部
分のみを複合セラミックスで形成した構造でも良い。ま
た、糸道１の形状はピン形状に限らず、従来より周知の
さまざまな形状とすることができる。
ックスで形成したものを示したが、糸道１の繊維案内部
分のみを複合セラミックスで形成した構造でも良い。ま
た、糸道１の形状はピン形状に限らず、従来より周知の
さまざまな形状とすることができる。
【００１２】ここで、上記遊離炭素を含む複合セラミッ
クスとは、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ2 ）、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ
3 Ｎ4 ）、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）、ホウ化チタン（ＴｉＢ2 ）等の金属酸化物、金属
炭化物、金属窒化物、金属ホウ化物等を主成分とするセ
ラミックスからなり、少なくともその表面部分に遊離炭
素が存在するもので有ればよい。例えば、上記セラミッ
クスの原料中に炭素粉末を混入して焼成したり、あるい
は表面に炭素を含浸させて焼成することによって、遊離
炭素を含む複合セラミックスを得ることが出来る。
クスとは、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ2 ）、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ
3 Ｎ4 ）、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（Ｔｉ
Ｎ）、ホウ化チタン（ＴｉＢ2 ）等の金属酸化物、金属
炭化物、金属窒化物、金属ホウ化物等を主成分とするセ
ラミックスからなり、少なくともその表面部分に遊離炭
素が存在するもので有ればよい。例えば、上記セラミッ
クスの原料中に炭素粉末を混入して焼成したり、あるい
は表面に炭素を含浸させて焼成することによって、遊離
炭素を含む複合セラミックスを得ることが出来る。
【００１３】また、炭素（Ｃ）成形体の一部を珪化させ
て、炭化珪素（ＳｉＣ）と遊離炭素（Ｃ）との複合セラ
ミックスを製作することが出来る。あるいは、炭化珪素
（ＳｉＣ）質成形体を窒素雰囲気中で焼成させて、窒化
珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）と炭素（Ｃ）を生成し、炭化珪素
（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）、そして遊離炭素
（Ｃ）よりなる複合セラミックスを製作することができ
る。
て、炭化珪素（ＳｉＣ）と遊離炭素（Ｃ）との複合セラ
ミックスを製作することが出来る。あるいは、炭化珪素
（ＳｉＣ）質成形体を窒素雰囲気中で焼成させて、窒化
珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）と炭素（Ｃ）を生成し、炭化珪素
（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）、そして遊離炭素
（Ｃ）よりなる複合セラミックスを製作することができ
る。
【００１４】なお、最終的な複合セラミックス焼結体中
の遊離炭素の含有量は、２重量％より少ないと摩擦抵抗
を減少させる効果に乏しく、一方２０重量％より多いと
セラミックスの硬度、強度等を低下させてしまうことか
ら、２〜２０重量％の範囲内とすることが望ましい。
の遊離炭素の含有量は、２重量％より少ないと摩擦抵抗
を減少させる効果に乏しく、一方２０重量％より多いと
セラミックスの硬度、強度等を低下させてしまうことか
ら、２〜２０重量％の範囲内とすることが望ましい。
【００１５】上記のようにして得られた遊離炭素を含む
複合セラミックスに対し、一般的にはタンブリング（バ
レル研磨）等の流体研磨手法でその表面を平滑なものに
することができ、この方法で繊維を案内する表面の中心
線平均粗さ（Ｒａ）を０．４μｍ以下の平滑な表面とす
る。ここで、中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．４μｍ以下
としたのは、０．４μｍよりも粗い面にすると繊維にダ
メージを与えて、毛羽立ち等の悪影響を生じやすいため
であり、好ましくは０．３μｍ以下とする。
複合セラミックスに対し、一般的にはタンブリング（バ
レル研磨）等の流体研磨手法でその表面を平滑なものに
することができ、この方法で繊維を案内する表面の中心
線平均粗さ（Ｒａ）を０．４μｍ以下の平滑な表面とす
る。ここで、中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．４μｍ以下
としたのは、０．４μｍよりも粗い面にすると繊維にダ
メージを与えて、毛羽立ち等の悪影響を生じやすいため
であり、好ましくは０．３μｍ以下とする。
【００１６】この様に、糸道の繊維に接触する部分を遊
離炭素を含む複合セラミックスで形成することにより、
炭素の持つ自己潤滑性とセラミックスの持つ耐摩耗性を
充分に発揮することができる。また、遊離炭素により複
合セラミックスが黒色化されるため、白色の繊維を案内
する際の視認性が良いという効果もある。
離炭素を含む複合セラミックスで形成することにより、
炭素の持つ自己潤滑性とセラミックスの持つ耐摩耗性を
充分に発揮することができる。また、遊離炭素により複
合セラミックスが黒色化されるため、白色の繊維を案内
する際の視認性が良いという効果もある。
【００１７】さらに、本発明の糸道は、繊維の製造・加
工工程だけでなく、釣糸用の糸道としても使用すること
ができる。
工工程だけでなく、釣糸用の糸道としても使用すること
ができる。
【００１８】実施例 本発明の実施例として、以下に述べる複合セラミックス
を用いて、図１に示す糸道１を作成した。寸法は外径５
ｍｍ、長さ６０ｍｍのピン形状であり、その外周面を繊
維の案内面として、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．４μｍ
以下とした。
を用いて、図１に示す糸道１を作成した。寸法は外径５
ｍｍ、長さ６０ｍｍのピン形状であり、その外周面を繊
維の案内面として、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．４μｍ
以下とした。
【００１９】まず、純度が９９．７％、平均結晶粒径が
０．４μｍのＳｉＣ粉末に、成形用バインダーとして熱
分解に依って炭素を生じ得るレゾール型フェノール樹脂
溶液と溶媒としてのアセトンを適当量添加して、混練乾
燥した後、金型プレスを用いて、成形圧１０００ｋｇ／
ｃｍ2 で所定形状に成形する。その成形体を窒素雰囲気
中５５０℃で仮焼し、フェノール樹脂より炭素を生成さ
せた後、１８００℃、２０００気圧で１時間焼成するこ
とによって、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ
4 ）、遊離炭素（Ｃ）よりなる複合セラミックスを得
た。さらに、表面に流体研磨を施して中心線平均粗さ
（Ｒａ）０．４μｍ以下とした。
０．４μｍのＳｉＣ粉末に、成形用バインダーとして熱
分解に依って炭素を生じ得るレゾール型フェノール樹脂
溶液と溶媒としてのアセトンを適当量添加して、混練乾
燥した後、金型プレスを用いて、成形圧１０００ｋｇ／
ｃｍ2 で所定形状に成形する。その成形体を窒素雰囲気
中５５０℃で仮焼し、フェノール樹脂より炭素を生成さ
せた後、１８００℃、２０００気圧で１時間焼成するこ
とによって、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ
4 ）、遊離炭素（Ｃ）よりなる複合セラミックスを得
た。さらに、表面に流体研磨を施して中心線平均粗さ
（Ｒａ）０．４μｍ以下とした。
【００２０】つまり、炭化珪素（ＳｉＣ）を窒素雰囲気
中で焼成することにより、 ＳｉＣ＋２Ｎ2 →Ｓｉ3 Ｎ4 ＋３Ｃ の反応が起こり、一部に窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）と遊離
炭素（Ｃ）が生成し、これらの成分を含む複合セラミッ
クスが形成されるのである。
中で焼成することにより、 ＳｉＣ＋２Ｎ2 →Ｓｉ3 Ｎ4 ＋３Ｃ の反応が起こり、一部に窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）と遊離
炭素（Ｃ）が生成し、これらの成分を含む複合セラミッ
クスが形成されるのである。
【００２１】この複合セラミックスを炭化珪素質研削材
の化学分析法（ＪＩＳＲ６１２４参照）に基づき、全珪
素量と全炭素量を測定すると、珪素量は５０．７重量
％、炭素量は１９．４重量％であった。またＬＥＣＯ法
により全窒素量を測定すると２８．６重量％であった。
したがって、上記反応式を基に計算すると、この複合セ
ラミックスの最終組成は、炭化珪素（ＳｉＣ）１１．３
重量％、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）７２．４重量％、遊離
炭素（Ｃ）１６．３重量％となる。
の化学分析法（ＪＩＳＲ６１２４参照）に基づき、全珪
素量と全炭素量を測定すると、珪素量は５０．７重量
％、炭素量は１９．４重量％であった。またＬＥＣＯ法
により全窒素量を測定すると２８．６重量％であった。
したがって、上記反応式を基に計算すると、この複合セ
ラミックスの最終組成は、炭化珪素（ＳｉＣ）１１．３
重量％、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）７２．４重量％、遊離
炭素（Ｃ）１６．３重量％となる。
【００２２】さらに、この複合セラミックスの特性を測
定したところ、かさ比重は２．９５、ビッカース硬度
（Ｈｖ）は１０ＧＰａであった。
定したところ、かさ比重は２．９５、ビッカース硬度
（Ｈｖ）は１０ＧＰａであった。
【００２３】実験例 ここで、上記本発明実施例の糸道を用いて繊維を案内す
る実験を行った。また、比較例として従来のセラミック
スやＣｒメッキ製の糸道を用意し、同一条件で実験を行
った。
る実験を行った。また、比較例として従来のセラミック
スやＣｒメッキ製の糸道を用意し、同一条件で実験を行
った。
【００２４】太さ７５ｄ（デニール）のポリエステル製
繊維を用い、テンション２０ｇｆ、接触角９０°、糸速
１２００ｍ／分で各糸道の外周面に走らせ、糸道と繊維
との摩擦係数を測定した。また、それぞれ白粉発生の度
合いを評価した。
繊維を用い、テンション２０ｇｆ、接触角９０°、糸速
１２００ｍ／分で各糸道の外周面に走らせ、糸道と繊維
との摩擦係数を測定した。また、それぞれ白粉発生の度
合いを評価した。
【００２５】結果は表１に示す通りである。この結果よ
り、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素等のセラミックスか
らなる糸道（Ｎｏ．１〜７）では、表面の中心線平均粗
さ（Ｒａ）を０．４μｍ以上に大きくすると白粉が発生
し、一方表面粗さを小さくすると摩擦係数が０．３以上
と大きくなってしまうことから、両方を満足させること
ができなかった。また、Ｃｒメッキ品（Ｎｏ．８）で
は、白粉の発生が多かった。
り、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素等のセラミックスか
らなる糸道（Ｎｏ．１〜７）では、表面の中心線平均粗
さ（Ｒａ）を０．４μｍ以上に大きくすると白粉が発生
し、一方表面粗さを小さくすると摩擦係数が０．３以上
と大きくなってしまうことから、両方を満足させること
ができなかった。また、Ｃｒメッキ品（Ｎｏ．８）で
は、白粉の発生が多かった。
【００２６】これらに対し、本発明の遊離炭素を含む複
合セラミックスからなる糸道（Ｎｏ．９、１０）は、白
粉発生量が少なく摩擦係数も０．３以下と小さかった。
特に表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．１μｍとした
もの（Ｎｏ．１０）は、白粉の発生がほとんどなく、摩
擦係数も０．２５と低いことから、最も優れた結果を示
した。
合セラミックスからなる糸道（Ｎｏ．９、１０）は、白
粉発生量が少なく摩擦係数も０．３以下と小さかった。
特に表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．１μｍとした
もの（Ｎｏ．１０）は、白粉の発生がほとんどなく、摩
擦係数も０．２５と低いことから、最も優れた結果を示
した。
【００２７】
【表１】
【００２８】なお、上記実施例では、炭化珪素−窒化珪
素−遊離炭素の複合セラミックスを示したが、この他に
炭化珪素−遊離炭素の複合セラミックス、あるいはアル
ミナやジルコニアに炭素を含有させたセラミックス等を
用いても、ほぼ上記と同様の結果が得られた。
素−遊離炭素の複合セラミックスを示したが、この他に
炭化珪素−遊離炭素の複合セラミックス、あるいはアル
ミナやジルコニアに炭素を含有させたセラミックス等を
用いても、ほぼ上記と同様の結果が得られた。
【００２９】
【発明の効果】このように本発明によれば、遊離炭素を
含む複合セラミックスにより糸道を形成し、その表面を
中心線平均粗さ（Ｒａ）０．４μｍ以下の平滑な面とし
たことによって、自己潤滑性を有する遊離炭素を含んで
いるために繊維との摩擦係数が小さく、滑らかな表面で
あるため繊維にダメージを与えることがなく白粉の発生
や毛羽立ちを防止できる。また、糸道の硬度が高いため
耐摩耗性に優れ、さらに炭素により糸道が黒色化される
ため、白色の繊維に対する視認性を高くできる。
含む複合セラミックスにより糸道を形成し、その表面を
中心線平均粗さ（Ｒａ）０．４μｍ以下の平滑な面とし
たことによって、自己潤滑性を有する遊離炭素を含んで
いるために繊維との摩擦係数が小さく、滑らかな表面で
あるため繊維にダメージを与えることがなく白粉の発生
や毛羽立ちを防止できる。また、糸道の硬度が高いため
耐摩耗性に優れ、さらに炭素により糸道が黒色化される
ため、白色の繊維に対する視認性を高くできる。
【００３０】この為、本発明の糸道を繊維の製造工程や
加工工程で用いれば、これらの工程が高速化することに
よって発生する繊維品質の低下や、繊維の走行張力増に
よって生じる糸切れの問題等を解決することができ、実
用上非常に有用である。
加工工程で用いれば、これらの工程が高速化することに
よって発生する繊維品質の低下や、繊維の走行張力増に
よって生じる糸切れの問題等を解決することができ、実
用上非常に有用である。
【図１】本発明の糸道を示す斜視図である。
１：糸道 ２：繊維
Claims (1)
- 【請求項１】糸案内部が遊離炭素を含む複合セラミック
スにより形成され、その表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）
が０．４μｍ以下であることを特徴とする糸道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27239893A JP3556250B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 糸道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27239893A JP3556250B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 糸道 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125923A true JPH07125923A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3556250B2 JP3556250B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=17513349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27239893A Expired - Fee Related JP3556250B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 糸道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556250B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110217646A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-10 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 降低碳纤维缠绕过程磨损量的方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27239893A patent/JP3556250B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110217646A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-09-10 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 降低碳纤维缠绕过程磨损量的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556250B2 (ja) | 2004-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4698958A (en) | Ring for spinning and twisting machines | |
| JPH07125923A (ja) | 糸 道 | |
| JP3152774B2 (ja) | 摺動部材用アルミナセラミックス | |
| JP2001158658A (ja) | 繊維用ガイド部材 | |
| JP3540912B2 (ja) | 釣糸用ガイド部材 | |
| JP3380291B2 (ja) | ガイド用部材 | |
| US4987930A (en) | Auxiliary sub-nozzle for fluid jet loom | |
| US20020162315A1 (en) | Ring traveler and method for producing the same | |
| JPH06226509A (ja) | 被覆切削工具 | |
| JPH08267305A (ja) | 複合セラミックス工具、皮膜付き複合セラミックス工具及びそれらの製造方法 | |
| JPS6135159B2 (ja) | ||
| JP3559303B2 (ja) | セラミックス製ガイド部材 | |
| JP2604155B2 (ja) | 被覆層を有するセラミックス工具 | |
| JP3563460B2 (ja) | 繊維ガイド及びその製造方法 | |
| US4880756A (en) | Silicon nitride sintered product | |
| JP2902823B2 (ja) | 糸ガイドおよびその製造方法 | |
| JP2979838B2 (ja) | ガイド部材 | |
| US5981060A (en) | Decorative member | |
| JPH03174024A (ja) | 紡機用リング | |
| JP3502738B2 (ja) | 繊維ガイド | |
| JP3488748B2 (ja) | 繊維ガイド及びその製造方法 | |
| JPH10102330A (ja) | スレッドガイド及びその製造方法 | |
| JPH10262515A (ja) | ガイド用部材の製造方法 | |
| JPH036106B2 (ja) | ||
| JPH05788U (ja) | インターレースノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040506 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040512 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |