JPH0712420A - 吸着式冷凍装置 - Google Patents
吸着式冷凍装置Info
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- JPH0712420A JPH0712420A JP15027993A JP15027993A JPH0712420A JP H0712420 A JPH0712420 A JP H0712420A JP 15027993 A JP15027993 A JP 15027993A JP 15027993 A JP15027993 A JP 15027993A JP H0712420 A JPH0712420 A JP H0712420A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸着式冷凍装置の所要スペースを小さくし、
かつ、吸着剤エレメントの吸脱着と熱交換器における蒸
発・凝縮を効果的に行うことができるようにする。 【構成】 吸脱着エレメント１ａ，１ｂとバルブによる
切り換え操作により蒸発・凝縮の再機能を有する熱交換
器７ａ，７ｂを一体化した吸脱着カラム６Ａ，６Ｂを唯
一の構成機器とし、吸脱着エレメント１ａ，１ｂを上部
に、熱交換器７ａ，７ｂを下部に、それぞれ配置し、中
間に気液分離用の通気性仕切り物８ａ，８ｂを設けた。
かつ、吸着剤エレメントの吸脱着と熱交換器における蒸
発・凝縮を効果的に行うことができるようにする。 【構成】 吸脱着エレメント１ａ，１ｂとバルブによる
切り換え操作により蒸発・凝縮の再機能を有する熱交換
器７ａ，７ｂを一体化した吸脱着カラム６Ａ，６Ｂを唯
一の構成機器とし、吸脱着エレメント１ａ，１ｂを上部
に、熱交換器７ａ，７ｂを下部に、それぞれ配置し、中
間に気液分離用の通気性仕切り物８ａ，８ｂを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸脱着剤エレメントを
用いた吸着式冷凍装置に関する。
用いた吸着式冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、フロンがオゾン層を破壊すること
が判明したため、フロンの代わりに水の潜熱を利用した
吸着式冷凍装置が開発されつつある。
が判明したため、フロンの代わりに水の潜熱を利用した
吸着式冷凍装置が開発されつつある。
【０００３】従来の吸着式冷凍装置の系統図が図３に示
されている。６ａ及び６ｂは吸脱着カラムで、これらの
中には粒状シリカゲル等からなる吸脱着剤を充填した吸
脱着エレメント１ａ、１ｂが内蔵されている。
されている。６ａ及び６ｂは吸脱着カラムで、これらの
中には粒状シリカゲル等からなる吸脱着剤を充填した吸
脱着エレメント１ａ、１ｂが内蔵されている。
【０００４】一方の吸脱着カラム６ａで水蒸気を脱着
し、他方の吸脱着カラム６Ｂで水蒸気を吸着する場合に
は、温排熱等からなる加熱源３からの加熱流体がバルブ
１１ａを経て吸脱着カラム６ａ内に入り、この中に内蔵
された吸脱着エレメント１ａを流過すると同時に、水、
空気等からなる冷熱源４からの冷却流体がバルブ１２ｂ
を経て吸脱着カラム６ｂに入り、この中に内蔵された吸
脱着エレメント１ｂを流過する。すると、吸脱着エレメ
ント１ａに充填された粒状シリカゲル等からなる吸脱着
剤から脱着された水蒸気がバルブ１０ａを有する配管１
４を経て凝縮器７に入り、ここで冷熱源４から供給され
る冷却流体に放熱することによって凝縮気化する。この
水は、バッファー１３を経て蒸発器８に入り、ここで冷
水、冷風等の利用側流体５を冷却することによって蒸発
気化する。次いで、この水蒸気は、バルブ９ｂを有する
配管１５を経て吸脱着カラム６ｂ内に入り、その吸脱着
エレメント１ｂに充填されている吸脱着剤に吸着され
る。
し、他方の吸脱着カラム６Ｂで水蒸気を吸着する場合に
は、温排熱等からなる加熱源３からの加熱流体がバルブ
１１ａを経て吸脱着カラム６ａ内に入り、この中に内蔵
された吸脱着エレメント１ａを流過すると同時に、水、
空気等からなる冷熱源４からの冷却流体がバルブ１２ｂ
を経て吸脱着カラム６ｂに入り、この中に内蔵された吸
脱着エレメント１ｂを流過する。すると、吸脱着エレメ
ント１ａに充填された粒状シリカゲル等からなる吸脱着
剤から脱着された水蒸気がバルブ１０ａを有する配管１
４を経て凝縮器７に入り、ここで冷熱源４から供給され
る冷却流体に放熱することによって凝縮気化する。この
水は、バッファー１３を経て蒸発器８に入り、ここで冷
水、冷風等の利用側流体５を冷却することによって蒸発
気化する。次いで、この水蒸気は、バルブ９ｂを有する
配管１５を経て吸脱着カラム６ｂ内に入り、その吸脱着
エレメント１ｂに充填されている吸脱着剤に吸着され
る。
【０００５】水蒸気の吸着及び脱着量が飽和に近づく
と、各バルブ９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１
１ｂ，１２ａ，１２ｂが前記と逆に切り換えられる。か
くして、吸脱着エレメント１ａで水蒸気が吸着され、吸
脱着エレメント１ｂで水蒸気が脱着される。以後、上記
が交互に繰り返される。吸脱着エレメント１ａ，１ｂ
は、通常、微小間隔を隔てて互いに平行に配設された多
数のフィンと、所定ピッチを隔ててフィンを貫通、か
つ、固定された伝熱管と、これらフィン及び伝熱管の間
隙内に充填された粒状シリカゲル等の吸脱着剤とからな
る。
と、各バルブ９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１
１ｂ，１２ａ，１２ｂが前記と逆に切り換えられる。か
くして、吸脱着エレメント１ａで水蒸気が吸着され、吸
脱着エレメント１ｂで水蒸気が脱着される。以後、上記
が交互に繰り返される。吸脱着エレメント１ａ，１ｂ
は、通常、微小間隔を隔てて互いに平行に配設された多
数のフィンと、所定ピッチを隔ててフィンを貫通、か
つ、固定された伝熱管と、これらフィン及び伝熱管の間
隙内に充填された粒状シリカゲル等の吸脱着剤とからな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の吸着式冷凍
装置では、吸脱着エレメント１ａ，１ｂを内蔵している
吸脱着カラム６ａ，６ｂ、蒸発器８、及び凝縮器７は、
それぞれ独立しており、配管（１４，１５など）で連結
されている。このために以下の不具合がある。 （１）水蒸気の脱着工程においては、脱着した水蒸気が
凝縮器７に到達するまでに、通常数mmHg程度の圧損が主
として配管１４で生じる。このため、吸脱着カラム１ａ
内の水蒸気圧が高くなり、吸着剤からの水蒸気の脱着速
度及び脱着量が抑制され、吸脱着剤量の増大化すなわち
吸着カラムの大型化、配管の大口径化及び切り換え操作
時の応答性低下の要因となっている。 （２）水蒸気の吸着工程においては、蒸発器８で蒸発し
た水蒸気が吸脱着カラム６ｂに到達するまでに、通常数
mmHg程度の圧損が主として配管１５で生じる。このた
め、蒸発器８内の蒸発液面の圧力（水蒸気圧）が高くな
り、水の蒸発温度の上昇ひいては熱交換器の低下を招
き、蒸発器８の大型化、配管大口径化、冷熱温度レベル
の抑制（高温化）の要因となっている。
装置では、吸脱着エレメント１ａ，１ｂを内蔵している
吸脱着カラム６ａ，６ｂ、蒸発器８、及び凝縮器７は、
それぞれ独立しており、配管（１４，１５など）で連結
されている。このために以下の不具合がある。 （１）水蒸気の脱着工程においては、脱着した水蒸気が
凝縮器７に到達するまでに、通常数mmHg程度の圧損が主
として配管１４で生じる。このため、吸脱着カラム１ａ
内の水蒸気圧が高くなり、吸着剤からの水蒸気の脱着速
度及び脱着量が抑制され、吸脱着剤量の増大化すなわち
吸着カラムの大型化、配管の大口径化及び切り換え操作
時の応答性低下の要因となっている。 （２）水蒸気の吸着工程においては、蒸発器８で蒸発し
た水蒸気が吸脱着カラム６ｂに到達するまでに、通常数
mmHg程度の圧損が主として配管１５で生じる。このた
め、蒸発器８内の蒸発液面の圧力（水蒸気圧）が高くな
り、水の蒸発温度の上昇ひいては熱交換器の低下を招
き、蒸発器８の大型化、配管大口径化、冷熱温度レベル
の抑制（高温化）の要因となっている。
【０００７】本発明は、以上の従来の吸着式冷凍装置の
不具合な点を解決しようとするものである。
不具合な点を解決しようとするものである。
【０００８】
（１）本発明の吸着式冷凍装置は、吸脱着エレメントと
切り換え操作により蒸発・凝縮の両機能を有する熱交換
器を一体化した吸脱着カラムを唯一の構成機器とし、前
記吸脱着エレメントを上部に、上記熱交換器を下部にそ
れぞれ配し、中間に気液分離用の通気性仕切り物を有す
ることを特徴とする。 （２）また、本発明の吸着式冷凍装置は、前記（１）の
吸着式冷凍装置において、吸着剤を伝熱面上にコートし
た吸脱着エレメントを用いることを特徴とする。
切り換え操作により蒸発・凝縮の両機能を有する熱交換
器を一体化した吸脱着カラムを唯一の構成機器とし、前
記吸脱着エレメントを上部に、上記熱交換器を下部にそ
れぞれ配し、中間に気液分離用の通気性仕切り物を有す
ることを特徴とする。 （２）また、本発明の吸着式冷凍装置は、前記（１）の
吸着式冷凍装置において、吸着剤を伝熱面上にコートし
た吸脱着エレメントを用いることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明では、吸着エレメントと切り換え操作に
より蒸発・凝縮の委細再機能を有する熱交換器を一体化
した吸脱着カラムを唯一の構成機器とし、前記脱着エレ
メントを上部に、前記熱交換器を下部に、それぞれ配置
しているために、脱着工程で吸着エレメントで脱着され
たガスが凝縮が行われる熱交換器に到達するまでの、ま
た吸着工程で熱交換器で蒸発されたガスが、吸着が行わ
れる吸着エレメントに到達するまでの圧損が著しく小さ
く、吸着エレメントにおける吸脱着作用と熱交換器にお
ける蒸発・凝縮が効果的に行われ、冷凍性能を向上させ
ることができる。かつ、吸脱着エレメントと蒸発器、凝
縮器間の配管を必要とせず、所要スペースが削減され
る。
より蒸発・凝縮の委細再機能を有する熱交換器を一体化
した吸脱着カラムを唯一の構成機器とし、前記脱着エレ
メントを上部に、前記熱交換器を下部に、それぞれ配置
しているために、脱着工程で吸着エレメントで脱着され
たガスが凝縮が行われる熱交換器に到達するまでの、ま
た吸着工程で熱交換器で蒸発されたガスが、吸着が行わ
れる吸着エレメントに到達するまでの圧損が著しく小さ
く、吸着エレメントにおける吸脱着作用と熱交換器にお
ける蒸発・凝縮が効果的に行われ、冷凍性能を向上させ
ることができる。かつ、吸脱着エレメントと蒸発器、凝
縮器間の配管を必要とせず、所要スペースが削減され
る。
【００１０】また、吸着エレメントと熱交換器の中間に
配置された通気性仕切り物は液滴及び熱の遮へい作用を
有する。これによって、熱交換器における蒸発時の沸騰
現象によるミスト状水滴が上方へ飛散して吸着エレメン
トに付着してその吸着性能が低下することが防止され
る。また、吸着エレメントにおける脱着時において、熱
が凝縮側である下部の熱交換器へ逃げることがなく、脱
着と凝縮を確実に行うことができる。
配置された通気性仕切り物は液滴及び熱の遮へい作用を
有する。これによって、熱交換器における蒸発時の沸騰
現象によるミスト状水滴が上方へ飛散して吸着エレメン
トに付着してその吸着性能が低下することが防止され
る。また、吸着エレメントにおける脱着時において、熱
が凝縮側である下部の熱交換器へ逃げることがなく、脱
着と凝縮を確実に行うことができる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を、図１によって説明す
る。６Ａ及び６Ｂは脱着カラムで、これら内の上部に
は、粒状シリカからなる吸脱着剤が充填された吸脱着エ
レメント１ａ，１ｂが配置されている。吸脱着カラム６
Ａ，６Ｂには、それぞれバルブ１１ａ，１１ｂを介して
温排熱等からなる加熱源３及びバルブ１２ａ，１２ｂを
介して水、空気等からなる冷熱源４が接続されている。
る。６Ａ及び６Ｂは脱着カラムで、これら内の上部に
は、粒状シリカからなる吸脱着剤が充填された吸脱着エ
レメント１ａ，１ｂが配置されている。吸脱着カラム６
Ａ，６Ｂには、それぞれバルブ１１ａ，１１ｂを介して
温排熱等からなる加熱源３及びバルブ１２ａ，１２ｂを
介して水、空気等からなる冷熱源４が接続されている。
【００１２】また、吸脱着カラム６Ａ，６Ｂ内の下部に
は、それぞれ水を収容する熱交換器７ａ，７ｂが配置さ
れている。熱交換器７ａ，７ｂの入口側は、それぞれバ
ルブ２１ａ，２１ｂを介して前記冷熱源４に接続され、
またその出口側は、それぞれバルブ２３ａ，２３ｂを介
して排出側に接続されている。更に熱交換器７ａ，７ｂ
の入口側は、それぞれバルブ２２ａ，２２ｂを介して
水、空気等の利用側流体５の供給源に接続され、またそ
の出口側は、それぞれバルブ２４ａ，２４ｂを介して利
用側流体５の排出側に接続されている。
は、それぞれ水を収容する熱交換器７ａ，７ｂが配置さ
れている。熱交換器７ａ，７ｂの入口側は、それぞれバ
ルブ２１ａ，２１ｂを介して前記冷熱源４に接続され、
またその出口側は、それぞれバルブ２３ａ，２３ｂを介
して排出側に接続されている。更に熱交換器７ａ，７ｂ
の入口側は、それぞれバルブ２２ａ，２２ｂを介して
水、空気等の利用側流体５の供給源に接続され、またそ
の出口側は、それぞれバルブ２４ａ，２４ｂを介して利
用側流体５の排出側に接続されている。
【００１３】前記吸脱着カラム６Ａ，６Ｂ内の吸着エレ
メント１ａ，１ｂと熱交換器７ａ，７ｂの中間には、そ
れぞれミスト状の水滴を分離すると共に熱遮へいを行う
ために網目状グリッド又は多孔質セラミックス等で作ら
れた通気性仕切り物８ａ，８ｂが配置されている。
メント１ａ，１ｂと熱交換器７ａ，７ｂの中間には、そ
れぞれミスト状の水滴を分離すると共に熱遮へいを行う
ために網目状グリッド又は多孔質セラミックス等で作ら
れた通気性仕切り物８ａ，８ｂが配置されている。
【００１４】なお、図１中白抜きで示すバルブは開かれ
た状態を示し、黒塗りのバルブは閉じられた状態を示
し、添字ａ，ｂをもって示す同一符号の２個のバルブは
それぞれ交互に一方が開、他方が閉となるように切換え
操作される。
た状態を示し、黒塗りのバルブは閉じられた状態を示
し、添字ａ，ｂをもって示す同一符号の２個のバルブは
それぞれ交互に一方が開、他方が閉となるように切換え
操作される。
【００１５】本実施例では、バルブ２１ａ，２２ａ，２
３ａ，２４ａ及びバルブ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４
ｂを切換え操作して熱交換器７ａ，７ｂの各々を冷熱源
４と利用側流体５の供給源のいずれかに接続することに
よって、熱交換器７ａが蒸発器に、熱交換器７ｂが凝縮
器に、又はその逆になるようになっている。
３ａ，２４ａ及びバルブ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４
ｂを切換え操作して熱交換器７ａ，７ｂの各々を冷熱源
４と利用側流体５の供給源のいずれかに接続することに
よって、熱交換器７ａが蒸発器に、熱交換器７ｂが凝縮
器に、又はその逆になるようになっている。
【００１６】本実施例において、一方の吸脱着カラム６
Ａで水蒸気を脱着し、他方の吸脱着カラム６Ｂで水蒸気
を吸着する場合には、加熱源３からの加熱流体がバルブ
１１ａを経て吸脱着カラム６Ａ内に入り、この中に内蔵
された吸脱着エレメント１ａを流過すると同時に水、空
気等からなる冷熱源４からの冷却流体がバルブ１２ｂを
経て吸脱着カラム６Ｂ内に入り、この中に内蔵された吸
脱着エレメント１ｂを流過する。すると、吸脱着エレメ
ント１ａに充填された粒状シリカゲルからなる吸脱着剤
から脱着された水蒸気が通気性仕切物８ａを通過して、
吸脱着カラム６Ａ内の下部に配設された熱交換器７ａに
到達し、ここで冷熱源４から供給される冷却流体に放熱
することによって凝縮化する。一方、吸脱着エレメント
１ｂに充填された粒状シリカゲルからなる吸脱着剤には
通気性仕切り物８ｂを通過したミスト状の水滴を含まな
い水蒸気が吸着され、吸脱着カラム６Ｂ内の下部に配設
された熱交換器７ｂ部分にある水が蒸発される。この蒸
発気化熱によって、同熱交換器７ｂへ入る冷水、冷風等
の利用側流体５が冷却される。
Ａで水蒸気を脱着し、他方の吸脱着カラム６Ｂで水蒸気
を吸着する場合には、加熱源３からの加熱流体がバルブ
１１ａを経て吸脱着カラム６Ａ内に入り、この中に内蔵
された吸脱着エレメント１ａを流過すると同時に水、空
気等からなる冷熱源４からの冷却流体がバルブ１２ｂを
経て吸脱着カラム６Ｂ内に入り、この中に内蔵された吸
脱着エレメント１ｂを流過する。すると、吸脱着エレメ
ント１ａに充填された粒状シリカゲルからなる吸脱着剤
から脱着された水蒸気が通気性仕切物８ａを通過して、
吸脱着カラム６Ａ内の下部に配設された熱交換器７ａに
到達し、ここで冷熱源４から供給される冷却流体に放熱
することによって凝縮化する。一方、吸脱着エレメント
１ｂに充填された粒状シリカゲルからなる吸脱着剤には
通気性仕切り物８ｂを通過したミスト状の水滴を含まな
い水蒸気が吸着され、吸脱着カラム６Ｂ内の下部に配設
された熱交換器７ｂ部分にある水が蒸発される。この蒸
発気化熱によって、同熱交換器７ｂへ入る冷水、冷風等
の利用側流体５が冷却される。
【００１７】水蒸気の吸着及び脱着量が飽和に近付く
と、各バルブ２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３
ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，１１ａ，１１ｂ，１２
ａ，１２ｂが上記と逆に切り換えられる。かくして、吸
脱着エレメント１ａで水蒸気が吸着され、吸脱着エレメ
ント１ｂで水蒸気が脱着される。以後、上記が交互に繰
り返される。
と、各バルブ２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３
ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，１１ａ，１１ｂ，１２
ａ，１２ｂが上記と逆に切り換えられる。かくして、吸
脱着エレメント１ａで水蒸気が吸着され、吸脱着エレメ
ント１ｂで水蒸気が脱着される。以後、上記が交互に繰
り返される。
【００１８】本実施例では、吸脱着カラム６Ａ，６Ｂ内
に、それぞれ吸脱着エレメント１ａ，１ｂと熱交換器７
ａ，７ｂが設けられているために、吸脱着エレメントと
熱交換器との間を流れる水蒸気の圧損が小さく、これに
よって吸脱着カラム６Ａ，６Ｂ内の圧力の上昇が防止さ
れ、吸着エレメントにおける水蒸気の吸脱着及び熱交換
器における蒸発・凝縮を効果的に行うことができる。
に、それぞれ吸脱着エレメント１ａ，１ｂと熱交換器７
ａ，７ｂが設けられているために、吸脱着エレメントと
熱交換器との間を流れる水蒸気の圧損が小さく、これに
よって吸脱着カラム６Ａ，６Ｂ内の圧力の上昇が防止さ
れ、吸着エレメントにおける水蒸気の吸脱着及び熱交換
器における蒸発・凝縮を効果的に行うことができる。
【００１９】また、前記の各吸脱着カラム６Ａ，６Ｂ内
において通気性仕切り物８ａ，８ｂを吸脱着エレメント
１ａ，１ｂと熱交換器７ａ，７ｂの間に設けているため
に、熱交換器７ａ，７ｂにおける水の蒸発時に起こる沸
騰現象により、ミスト状水滴が上方に飛散し、この水滴
が吸脱着エレメント１ａ，１ｂの吸脱着剤の表面に付着
して吸脱着剤の吸着性能が著しく低下することが防止さ
れる。また、吸脱着エレメント１ａ，１ｂにおいて水蒸
気を脱着する時に吸脱着エレメント１ａ，１ｂからの下
部の凝縮側への熱の移動が防止され、水蒸気の脱着と凝
縮を効果的に行うことができる。
において通気性仕切り物８ａ，８ｂを吸脱着エレメント
１ａ，１ｂと熱交換器７ａ，７ｂの間に設けているため
に、熱交換器７ａ，７ｂにおける水の蒸発時に起こる沸
騰現象により、ミスト状水滴が上方に飛散し、この水滴
が吸脱着エレメント１ａ，１ｂの吸脱着剤の表面に付着
して吸脱着剤の吸着性能が著しく低下することが防止さ
れる。また、吸脱着エレメント１ａ，１ｂにおいて水蒸
気を脱着する時に吸脱着エレメント１ａ，１ｂからの下
部の凝縮側への熱の移動が防止され、水蒸気の脱着と凝
縮を効果的に行うことができる。
【００２０】図１及び図３に示す吸着式冷凍装置を用い
て性能評価試験実施した結果が表１に示されている。こ
こでは、通気性仕切り物として、黄銅製８メッシュのグ
リッドを３段重ねで使用している。また、試験に用いら
れた吸着式冷凍装置の概要は次の通りである。
て性能評価試験実施した結果が表１に示されている。こ
こでは、通気性仕切り物として、黄銅製８メッシュのグ
リッドを３段重ねで使用している。また、試験に用いら
れた吸着式冷凍装置の概要は次の通りである。
【００２１】加熱源 ： 温水８０℃ 冷熱源 ： 市水２０℃ 発生冷熱 ： 冷水 吸着剤量 ： ２kg／カラム 冷凍能力 ： １００ kcal/h （公称）
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から判るように、図１に示す吸脱着エ
レメントと、切り換え操作により蒸発・凝縮の両機能を
有する熱交換器を一体化した吸脱着カラムを用いること
により、配管（内径１０mmφ×約８０cm）で吸脱着エレ
メントと凝縮器を連結し、かつ、蒸発器と吸脱着エレメ
ントを従来の配管（内径１０mmφ×約４０cm）で連結し
た図３に示す従来のものに比べ以下のことが判明した。
レメントと、切り換え操作により蒸発・凝縮の両機能を
有する熱交換器を一体化した吸脱着カラムを用いること
により、配管（内径１０mmφ×約８０cm）で吸脱着エレ
メントと凝縮器を連結し、かつ、蒸発器と吸脱着エレメ
ントを従来の配管（内径１０mmφ×約４０cm）で連結し
た図３に示す従来のものに比べ以下のことが判明した。
【００２４】即ち、配管部を除いて，基本的同一条件で
あるにも拘らず、 （１）冷凍性能が約２５％、脱着性能が約２倍向上し
た。 （２）冷熱の取得レベルも５℃と約３℃低くなった。 また、通気性仕切り物を使用しない場合には、吸脱着性
能が２０〜５０％低下した。これは、吸脱着剤に水滴が
付着、残留したためである。
あるにも拘らず、 （１）冷凍性能が約２５％、脱着性能が約２倍向上し
た。 （２）冷熱の取得レベルも５℃と約３℃低くなった。 また、通気性仕切り物を使用しない場合には、吸脱着性
能が２０〜５０％低下した。これは、吸脱着剤に水滴が
付着、残留したためである。
【００２５】本実施例では、吸脱着エレメントに粒状吸
着剤を使用しているが、本実施例において、図２に示す
ように、伝熱管３２の伝熱面（伝熱管３２の表面と伝熱
管３２に形成された多数のフィン３４）にシリカ等の吸
着剤３５をコーティングした、いわゆるコート吸着剤を
使用することができ、この場合にも同様に良好な結果を
得ることができた。
着剤を使用しているが、本実施例において、図２に示す
ように、伝熱管３２の伝熱面（伝熱管３２の表面と伝熱
管３２に形成された多数のフィン３４）にシリカ等の吸
着剤３５をコーティングした、いわゆるコート吸着剤を
使用することができ、この場合にも同様に良好な結果を
得ることができた。
【００２６】
【発明の効果】本発明では、吸脱着エレメントと切り換
え操作により蒸発・凝縮の両機能を有する熱交換器を一
体化した吸脱着カラムを唯一の構成機器とし、かつ、上
部の吸脱着エレメントと下部の熱交換器の中間に吸着性
能の低下要因となるミスト状の水滴を分離するための通
気性仕切り物を配設しているために、従来の吸脱着エレ
メント・蒸発器間及び吸脱着エレメント・凝縮器間の連
結配管の削除によって配管スペースを削減することがで
きると共に、吸着及び脱着速度の向上、所要吸脱着剤量
の低減が可能となり、吸着式冷凍装置の小型化を図るこ
とができる。
え操作により蒸発・凝縮の両機能を有する熱交換器を一
体化した吸脱着カラムを唯一の構成機器とし、かつ、上
部の吸脱着エレメントと下部の熱交換器の中間に吸着性
能の低下要因となるミスト状の水滴を分離するための通
気性仕切り物を配設しているために、従来の吸脱着エレ
メント・蒸発器間及び吸脱着エレメント・凝縮器間の連
結配管の削除によって配管スペースを削減することがで
きると共に、吸着及び脱着速度の向上、所要吸脱着剤量
の低減が可能となり、吸着式冷凍装置の小型化を図るこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例の系統図である。
【図２】同実施例に用いられる他の吸脱着エレメントの
説明図である。
説明図である。
【図３】従来の吸着式冷凍装置の系統図である。
１ａ，１ｂ 吸脱着エレメント ３ 加熱源 ４ 冷熱源 ５ 利用側流体 ６Ａ，６Ｂ 吸脱着カラム ７ａ，７ｂ 熱交換器 ８ａ，８ｂ 通気性仕切 １１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ バルブ ２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ バルブ ２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ バルブ ３２ 伝熱管 ３４ フィン ３５ 吸着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 吸脱着エレメントと切り換え操作により
蒸発・凝縮の両機能を有する熱交換器を一体化した吸脱
着カラムを唯一の構成機器とし、前記吸脱着エレメント
を上部に、前記熱交換器を下部に、それぞれ配し、中間
に気液分離用の通気性仕切り物を有することを特徴とす
る吸着式冷凍装置。 - 【請求項２】 吸着剤を伝熱面上にコートした吸脱着エ
レメントを用いることを特徴とする請求項１に記載の吸
脱着エレメントを用いることを特徴とする請求項１に記
載の吸着式冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15027993A JPH0712420A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 吸着式冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15027993A JPH0712420A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 吸着式冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712420A true JPH0712420A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15493501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15027993A Withdrawn JPH0712420A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 吸着式冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218504A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Denso Corp | 吸着器 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15027993A patent/JPH0712420A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218504A (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-30 | Denso Corp | 吸着器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |