JPH07121858A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH07121858A JPH07121858A JP27067793A JP27067793A JPH07121858A JP H07121858 A JPH07121858 A JP H07121858A JP 27067793 A JP27067793 A JP 27067793A JP 27067793 A JP27067793 A JP 27067793A JP H07121858 A JPH07121858 A JP H07121858A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 結合剤として、特定のポリウレタン樹脂を用
いることで、電磁変換特性に優れ、かつ走行耐久性に優
れた磁気記録媒体を得る。 【構成】 非磁性支持体上に、強磁性粉末と結合剤とを
主体とした磁性層を形成してなる磁気記録媒体におい
て、上記結合剤としてその主鎖Ａの片側の末端のみに官
能基ｋ1〜ｋ3を有するポリウレタン樹脂を含む。この結
合剤を用いることで、ポリウレタン樹脂の官能基側の末
端が強磁性粉末に吸着し、主鎖の部分が強磁性粉末間に
存在することで、磁性塗料中での強磁性粉末の再凝集を
防止し、塗布後の表面平滑性を上昇させる。さらには、
形成された磁性層において、強磁性粉末間に適度な間隙
が設けられることによって、磁性層表面への結合剤樹脂
の浮き上がりが抑えられ、磁性層表面の樹脂層による電
磁変換特性低下および粉落ち等の少ない磁気記録媒体が
得られる。
いることで、電磁変換特性に優れ、かつ走行耐久性に優
れた磁気記録媒体を得る。 【構成】 非磁性支持体上に、強磁性粉末と結合剤とを
主体とした磁性層を形成してなる磁気記録媒体におい
て、上記結合剤としてその主鎖Ａの片側の末端のみに官
能基ｋ1〜ｋ3を有するポリウレタン樹脂を含む。この結
合剤を用いることで、ポリウレタン樹脂の官能基側の末
端が強磁性粉末に吸着し、主鎖の部分が強磁性粉末間に
存在することで、磁性塗料中での強磁性粉末の再凝集を
防止し、塗布後の表面平滑性を上昇させる。さらには、
形成された磁性層において、強磁性粉末間に適度な間隙
が設けられることによって、磁性層表面への結合剤樹脂
の浮き上がりが抑えられ、磁性層表面の樹脂層による電
磁変換特性低下および粉落ち等の少ない磁気記録媒体が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーディオ機器，ビデ
オ機器、あるいはコンピューターなどに用いる磁気記録
媒体に関するものである。
オ機器、あるいはコンピューターなどに用いる磁気記録
媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁性層に含まれる強磁性粉末の分
散性を向上させ、さらに強磁性粉末間，強磁性粉末と非
磁性支持体間の接着性を向上させることにより、磁性層
の静磁気特性，電磁変換特性および耐久性の向上を図る
ために、磁性層中の結合剤として、その分子中に−ＣＯ
ＯＭ，−ＳＯ3Ｍ，−ＯＳＯ3Ｍなどの様々な官能基を１
種類、もしくは２種類以上有する結合剤を使用すること
が報告されている。これらの結合剤において、その官能
基は強磁性粉末上に吸着し、結合剤の分子が強磁性粉末
表面を被覆することで、強磁性粉末の分散を可能として
おり、さらに、このように強磁性粉末が分散された磁性
塗料を塗布，乾燥することで設けられた磁性層におい
て、上記の結合剤が強磁性粉末表面に強力に吸着されて
いるため、磁性層全体の接着性が向上される。
散性を向上させ、さらに強磁性粉末間，強磁性粉末と非
磁性支持体間の接着性を向上させることにより、磁性層
の静磁気特性，電磁変換特性および耐久性の向上を図る
ために、磁性層中の結合剤として、その分子中に−ＣＯ
ＯＭ，−ＳＯ3Ｍ，−ＯＳＯ3Ｍなどの様々な官能基を１
種類、もしくは２種類以上有する結合剤を使用すること
が報告されている。これらの結合剤において、その官能
基は強磁性粉末上に吸着し、結合剤の分子が強磁性粉末
表面を被覆することで、強磁性粉末の分散を可能として
おり、さらに、このように強磁性粉末が分散された磁性
塗料を塗布，乾燥することで設けられた磁性層におい
て、上記の結合剤が強磁性粉末表面に強力に吸着されて
いるため、磁性層全体の接着性が向上される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、磁気記録の分野
においては、ビデオ機器の高画質化の進行あるいはアナ
ログ記録からデジタル記録への記録方式の変化などによ
り、記録波長は益々短くなっている。そのため、これら
に用いられる強磁性粉末についても電磁変換特性の向上
を狙い、微粒子化が進んでいる。しかしながら、強磁性
粉末の微粒子化が進んでも、強磁性粉末の磁気エネルギ
ーは、強磁性粉末への添加物の制御などの様々な技術に
より高いσsを維持されている。その結果、強磁性粉末
の分散はそのサイズが微粒子化するほど非常に困難にな
る。そのため、結合剤として、前述したような官能基を
有する結合剤が使用され、さらに分散性を向上させるた
めに、１分子あたりの官能基数を増加させる傾向にあ
る。しかしながら、強磁性粉末のサイズが細かくなる
と、その凝集力は大きくなるため、分散に大きなせん断
力を必要とし、分散後に強磁性粉末表面に十分な厚さの
結合剤分子の被覆層が設けられなくなり、分散後の再凝
集が生じる。その結果、磁性層中に強磁性粉末の凝集塊
が存在し、電磁変換特性(Ｃ／Ｎ)に悪影響を与える。
においては、ビデオ機器の高画質化の進行あるいはアナ
ログ記録からデジタル記録への記録方式の変化などによ
り、記録波長は益々短くなっている。そのため、これら
に用いられる強磁性粉末についても電磁変換特性の向上
を狙い、微粒子化が進んでいる。しかしながら、強磁性
粉末の微粒子化が進んでも、強磁性粉末の磁気エネルギ
ーは、強磁性粉末への添加物の制御などの様々な技術に
より高いσsを維持されている。その結果、強磁性粉末
の分散はそのサイズが微粒子化するほど非常に困難にな
る。そのため、結合剤として、前述したような官能基を
有する結合剤が使用され、さらに分散性を向上させるた
めに、１分子あたりの官能基数を増加させる傾向にあ
る。しかしながら、強磁性粉末のサイズが細かくなる
と、その凝集力は大きくなるため、分散に大きなせん断
力を必要とし、分散後に強磁性粉末表面に十分な厚さの
結合剤分子の被覆層が設けられなくなり、分散後の再凝
集が生じる。その結果、磁性層中に強磁性粉末の凝集塊
が存在し、電磁変換特性(Ｃ／Ｎ)に悪影響を与える。
【０００４】また、強磁性粉末が充分に分散された状態
で磁性層が設けられても、強磁性粉末のサイズがかなり
細かなものとなっているため、充填された強磁性粉末間
の空隙が小さくなり、磁性層表面へ結合剤樹脂の浮き上
がりが生じ、ヘッドと磁性層間のスペーシングロスとな
り、電磁変換特性が低下する。さらには、テープ走行時
においては樹脂層が欠落し、粉落ち，ヘッドへの粉付着
等が発生する。
で磁性層が設けられても、強磁性粉末のサイズがかなり
細かなものとなっているため、充填された強磁性粉末間
の空隙が小さくなり、磁性層表面へ結合剤樹脂の浮き上
がりが生じ、ヘッドと磁性層間のスペーシングロスとな
り、電磁変換特性が低下する。さらには、テープ走行時
においては樹脂層が欠落し、粉落ち，ヘッドへの粉付着
等が発生する。
【０００５】本発明は上述した事情に鑑み、磁気層の電
磁変換特性に優れ、かつ走行耐久性に優れた磁気記録媒
体の提供を目的とする。
磁変換特性に優れ、かつ走行耐久性に優れた磁気記録媒
体の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、非磁性支持体上に強磁性金属粉末と結合剤と
を主体とした磁性層を形成してなる磁気記録媒体であっ
て、上記結合剤として、その主鎖の片側の末端のみに官
能基を有するポリウレタン樹脂を含有させることを特徴
とする。
するため、非磁性支持体上に強磁性金属粉末と結合剤と
を主体とした磁性層を形成してなる磁気記録媒体であっ
て、上記結合剤として、その主鎖の片側の末端のみに官
能基を有するポリウレタン樹脂を含有させることを特徴
とする。
【０００７】
【作用】本発明の特徴とする結合剤を使用することで、
強磁性粉末の分散塗料化工程において、強磁性粉末の表
面に上記の結合剤分子の主鎖の片側の末端のみが吸着
し、それ以外での吸着点がないために、強磁性粉末から
結合剤分子の主鎖が浮遊した状態となり、強磁性粉末の
分散された磁性塗料中では結合剤の被覆層の厚さが充分
に得られる。その結果、強磁性粉間の距離が十分に保た
れ、その再凝集は発生しにくくなる。そのため、磁性塗
料の粘度は低下し、凝集塊が少なくなるので、磁性塗料
の非磁性支持体上への塗工前の濾過工程での効率が上昇
し、さらには塗工工程での塗りすじ，むら等も減少し、
表面平滑性に優れた磁性層が得られる。
強磁性粉末の分散塗料化工程において、強磁性粉末の表
面に上記の結合剤分子の主鎖の片側の末端のみが吸着
し、それ以外での吸着点がないために、強磁性粉末から
結合剤分子の主鎖が浮遊した状態となり、強磁性粉末の
分散された磁性塗料中では結合剤の被覆層の厚さが充分
に得られる。その結果、強磁性粉間の距離が十分に保た
れ、その再凝集は発生しにくくなる。そのため、磁性塗
料の粘度は低下し、凝集塊が少なくなるので、磁性塗料
の非磁性支持体上への塗工前の濾過工程での効率が上昇
し、さらには塗工工程での塗りすじ，むら等も減少し、
表面平滑性に優れた磁性層が得られる。
【０００８】また、この磁性塗料を、塗布，乾燥，カレ
ンダー処理，硬化して設けられた磁性層において、上記
の結合剤が使用されているために、分子の主鎖が強磁性
粉末間の過度の充填を防ぎ、磁性粉末間に適度な結合剤
層が存在可能となり、磁性粉末の接着性の確保，磁性層
表面への結合剤の樹脂層の浮き上がりを抑えることが可
能となり、その結果電磁変換特性に優れ、磁性層の粉落
ち，ヘッド目詰まり等の少ない磁気記録媒体が製造可能
となる。
ンダー処理，硬化して設けられた磁性層において、上記
の結合剤が使用されているために、分子の主鎖が強磁性
粉末間の過度の充填を防ぎ、磁性粉末間に適度な結合剤
層が存在可能となり、磁性粉末の接着性の確保，磁性層
表面への結合剤の樹脂層の浮き上がりを抑えることが可
能となり、その結果電磁変換特性に優れ、磁性層の粉落
ち，ヘッド目詰まり等の少ない磁気記録媒体が製造可能
となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の各実施例について述べるが、
図１は結合剤(ポリウレタン分子)の主鎖Ａの片側の末端
のみに官能基(ｋ1〜ｋ3)を有するポリウレタン樹脂を含
むことを示す。ここで、官能基の具体例であるＭはアル
カリ金属原子、ＸはＣl~，Ｂr~，Ｉ~、Ｒ1，Ｒ2はアル
キル基，アリル基である。
図１は結合剤(ポリウレタン分子)の主鎖Ａの片側の末端
のみに官能基(ｋ1〜ｋ3)を有するポリウレタン樹脂を含
むことを示す。ここで、官能基の具体例であるＭはアル
カリ金属原子、ＸはＣl~，Ｂr~，Ｉ~、Ｒ1，Ｒ2はアル
キル基，アリル基である。
【００１０】(実施例１) 非磁性支持体 ポリエチレンテレフタレートフィルム(厚み 10μm) 磁性塗料の組成 強磁性金属粉末 100重量部 カーボンブラック (粒子径 0.02μm) １重量部 研磨剤 (0.2μm α−Ａl2Ｏ3) 10重量部 結合剤１ ８重量部 結合剤２ ８重量部 潤滑剤 ミリスチン酸 ２重量部 ステアリン酸 １重量部 ｎ−ブチルステアレート １重量部 硬化剤 ポリイソシアネート ４重量部 ここで、強磁性粉末として強磁性合金粉末(比表面積(Ｂ
ＥＴ法)62ｍ2／ｇ，保磁力1720 0e)を用い、結合剤１
は、重合度300で、その分子限定されない位置にスルホ
ン酸基を導入したポリ塩化ビニル樹脂、結合剤２は、数
平均分子量３万，ガラス転移温度20℃で、分子の主鎖の
片側の末端のみにスルホン酸塩基(−ＳＯ3Ｍ)を有する
ポリウレタン樹脂である。
ＥＴ法)62ｍ2／ｇ，保磁力1720 0e)を用い、結合剤１
は、重合度300で、その分子限定されない位置にスルホ
ン酸基を導入したポリ塩化ビニル樹脂、結合剤２は、数
平均分子量３万，ガラス転移温度20℃で、分子の主鎖の
片側の末端のみにスルホン酸塩基(−ＳＯ3Ｍ)を有する
ポリウレタン樹脂である。
【００１１】(比較例１) (実施例１)と比較するために、(実施例１)の結合剤２を
結合剤３として試験サンプルを作製した。ここで、結合
剤３は結合剤２のポリウレタン樹脂の分子の主鎖の限定
されない位置にスルホン酸塩基(−ＳＯ3Ｍ)を導入した
ポリウレタン樹脂である。
結合剤３として試験サンプルを作製した。ここで、結合
剤３は結合剤２のポリウレタン樹脂の分子の主鎖の限定
されない位置にスルホン酸塩基(−ＳＯ3Ｍ)を導入した
ポリウレタン樹脂である。
【００１２】(実施例２) (実施例１)において、結合剤の組成は結合剤１を９重量
部、結合剤２を４重量部、結合剤３を４重量部として試
験サンプルを作製した。
部、結合剤２を４重量部、結合剤３を４重量部として試
験サンプルを作製した。
【００１３】(実施例３) (実施例１)において、結合剤の組成は結合剤１を８重量
部、結合剤４を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤４は数平均分子量８千，ガラス転移
温度25℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにスルホン酸
塩基(−ＳＯ3Ｍ）を有するポリウレタン樹脂である。
部、結合剤４を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤４は数平均分子量８千，ガラス転移
温度25℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにスルホン酸
塩基(−ＳＯ3Ｍ）を有するポリウレタン樹脂である。
【００１４】（実施例４) (実施例１)において、結合剤の組成は結合剤１を８重量
部、結合剤５を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤５は数平均分子量10万，ガラス転移
温度15℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにスルホン酸
塩基(−ＳＯ3Ｍ)を有するポリウレタン樹脂である。
部、結合剤５を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤５は数平均分子量10万，ガラス転移
温度15℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにスルホン酸
塩基(−ＳＯ3Ｍ)を有するポリウレタン樹脂である。
【００１５】(実施例５) (実施例１)において、結合剤の組成は結合剤１を８重量
部、結合剤６を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤６は数平均分子量３万，ガラス転移
温度20℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにカルボン酸
塩基(−ＣＯＯＭ)を有するポリウレタン樹脂である。
部、結合剤６を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤６は数平均分子量３万，ガラス転移
温度20℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにカルボン酸
塩基(−ＣＯＯＭ)を有するポリウレタン樹脂である。
【００１６】(実施例６) (実施例１)において、結合剤の組成は結合剤１を８重量
部、結合剤７を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤７は数平均分子量３万，ガラス転移
温度20℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにスルホン酸
エステル基(−ＯＳＯ3Ｍ)を有するポリウレタン樹脂で
ある。
部、結合剤７を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤７は数平均分子量３万，ガラス転移
温度20℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにスルホン酸
エステル基(−ＯＳＯ3Ｍ)を有するポリウレタン樹脂で
ある。
【００１７】(実施例７) (実施例１)において、結合剤の組成は結合剤１を８重量
部、結合剤８を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤８は数平均分子量３万，ガラス転移
温度20℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにスルホベタ
イン酸基(−(ＮＲ1Ｒ2)ＣＨ2ＳＯ3)を有するポリウレタ
ン樹脂である。
部、結合剤８を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤８は数平均分子量３万，ガラス転移
温度20℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにスルホベタ
イン酸基(−(ＮＲ1Ｒ2)ＣＨ2ＳＯ3)を有するポリウレタ
ン樹脂である。
【００１８】(実施例８) (実施例１)において、結合剤の組成は結合剤１を８重量
部、結合剤９を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤９は数平均分子量３万，ガラス転移
温度20℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにアミノ基
(−(ＮＲ1Ｒ2Ｒ3)Ｘ)を有するポリウレタン樹脂であ
る。
部、結合剤９を８重量部として試験サンプルを作製し
た。ここで、結合剤９は数平均分子量３万，ガラス転移
温度20℃で、分子の主鎖の片側の末端のみにアミノ基
(−(ＮＲ1Ｒ2Ｒ3)Ｘ)を有するポリウレタン樹脂であ
る。
【００１９】(実施例９) (実施例１)において、強磁性粉末としてＣo被着γ−Ｆl
2Ｏ3粉末(比表面積(ＢＥＴ法)60ｍ2／ｇ，保磁力920 O
e)を使用し、他は(実施例１)と同様である試験サンプル
を作製した。
2Ｏ3粉末(比表面積(ＢＥＴ法)60ｍ2／ｇ，保磁力920 O
e)を使用し、他は(実施例１)と同様である試験サンプル
を作製した。
【００２０】(比較例２) (実施例９)と比較するために、(実施例９)の結合剤２を
結合剤３として試験サンプルを作製した。
結合剤３として試験サンプルを作製した。
【００２１】(実施例10) (実施例９)において、結合剤の組成は結合剤１を８重量
部、結合剤２を重量部４部、結合剤３を４重量部として
試験サンプルを作製した。
部、結合剤２を重量部４部、結合剤３を４重量部として
試験サンプルを作製した。
【００２２】(実施例11) (実施例１)の強磁性金属粉末を６方晶系フェライト磁性
粉末(比表面積(ＢＥＴ法)＝40ｍ2／ｇ，保磁力＝900 O
e)に変更した他は(実施例１)と同様に試験サンプルを作
製した。
粉末(比表面積(ＢＥＴ法)＝40ｍ2／ｇ，保磁力＝900 O
e)に変更した他は(実施例１)と同様に試験サンプルを作
製した。
【００２３】(比較例３) (実施例11)と比較するために、(実施例10)の結合剤２を
結合剤３として試験サンプルを作製した。
結合剤３として試験サンプルを作製した。
【００２４】以上の各実施例，比較例において塗料の作
製方法は一定で、磁性塗料の組成から潤滑剤，硬化剤を
除いた混合物にメチルエチルケトン／トルエン／シクロ
ヘキサノンの混合溶剤(重量比３／３／１)を添加して適
度な粘度とし、混練機にプラネタリミキサー、分散機に
サンドミルをそれぞれ用いて磁性粉を充分に混練，分散
する。その後、濾過により異物の除去後、上記組成にな
るように潤滑剤，硬化剤を添加し、混合溶剤によって固
形分比率34重量％の塗工用磁性塗料を調整する。
製方法は一定で、磁性塗料の組成から潤滑剤，硬化剤を
除いた混合物にメチルエチルケトン／トルエン／シクロ
ヘキサノンの混合溶剤(重量比３／３／１)を添加して適
度な粘度とし、混練機にプラネタリミキサー、分散機に
サンドミルをそれぞれ用いて磁性粉を充分に混練，分散
する。その後、濾過により異物の除去後、上記組成にな
るように潤滑剤，硬化剤を添加し、混合溶剤によって固
形分比率34重量％の塗工用磁性塗料を調整する。
【００２５】この磁性塗料を非磁性支持体上に、乾燥
後、膜厚2.5μmになるように、塗布，乾燥後カレンダー
処理を行う。その後、磁性層と反対面上にカーボンブラ
ックと結合剤樹脂を主体としたバックコート層を膜厚0.
6μmになるように形成し、60℃，36時間のエージング処
理を行う。その後、１／２インチ幅に裁断し、ＶＨＳ方
式カセットとして試作サンプルとした。
後、膜厚2.5μmになるように、塗布，乾燥後カレンダー
処理を行う。その後、磁性層と反対面上にカーボンブラ
ックと結合剤樹脂を主体としたバックコート層を膜厚0.
6μmになるように形成し、60℃，36時間のエージング処
理を行う。その後、１／２インチ幅に裁断し、ＶＨＳ方
式カセットとして試作サンプルとした。
【００２６】これらの試作サンプルについて後述する方
法によって、磁性層の表面粗さ、静磁気特性、Ｃ／Ｎの
評価試験、繰り返し走行テストを行った。評価結果につ
いて(表１)に示す。
法によって、磁性層の表面粗さ、静磁気特性、Ｃ／Ｎの
評価試験、繰り返し走行テストを行った。評価結果につ
いて(表１)に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】(1) 磁性層の表面粗さ 米国ＷＹＫＯ社製非接触式３次元表面粗さ測定器ＴＯＰ
Ｏ−３Ｄを用いて磁性層表面の表面粗さを測定した。
Ｏ−３Ｄを用いて磁性層表面の表面粗さを測定した。
【００２９】(2) 磁性層の静磁気特性 東英工業ｊ製振動試料型磁力計を用いて磁性層の飽和磁
束密度，角形比を測定した。
束密度，角形比を測定した。
【００３０】(3) 電磁変換特性(Ｃ／Ｎ)の評価試験 ＶＨＳ方式ビデオテープレコーダー(松下電器産業ｊ
製、型式ＮＶ−ＦＳ900)を用いて試験サンプルの７MHz
±１MHzのＣ／Ｎの測定を行った。ただし、(実施例１)
から(実施例７)では(比較例１)で得られた試験サンプル
を、(実施例９)および(実施例10)では(比較例２)を、
(実施例11)では(比較例３)を、それぞれ基準(±０dB)と
して相対比較を行った。
製、型式ＮＶ−ＦＳ900)を用いて試験サンプルの７MHz
±１MHzのＣ／Ｎの測定を行った。ただし、(実施例１)
から(実施例７)では(比較例１)で得られた試験サンプル
を、(実施例９)および(実施例10)では(比較例２)を、
(実施例11)では(比較例３)を、それぞれ基準(±０dB)と
して相対比較を行った。
【００３１】(4) 繰り返し走行テスト ＶＨＳ方式ビデオテープレコーダー(松下電器産業ｊ
製、型式ＮＶ−ＦＳ900)を用い、各試験サンプル(ＶＨ
Ｓで120分のテープ長)を40℃，80％ＲＨの環境下で100
パスの走行(3.3cm／秒)試験を行い、磁気ヘッドの汚れ
状態を観察した。また、同様に各試験サンプルを23℃，
相対湿度10％の常温，低湿度環境下で50パスの繰り返し
走行を行った。その前後の７MHz±１MHzのＣ／Ｎ測定結
果からヘッドの焼き付きによるＣ／Ｎの低下を見た。
製、型式ＮＶ−ＦＳ900)を用い、各試験サンプル(ＶＨ
Ｓで120分のテープ長)を40℃，80％ＲＨの環境下で100
パスの走行(3.3cm／秒)試験を行い、磁気ヘッドの汚れ
状態を観察した。また、同様に各試験サンプルを23℃，
相対湿度10％の常温，低湿度環境下で50パスの繰り返し
走行を行った。その前後の７MHz±１MHzのＣ／Ｎ測定結
果からヘッドの焼き付きによるＣ／Ｎの低下を見た。
【００３２】(表１)の結果より、本発明の特徴するポリ
ウレタン樹脂を含む(実施例１)から(実施例８)の試験サ
ンプルは、ポリウレタン樹脂の分子量，官能基の種類に
関わらず、磁性層の表面粗さは(比較例１)と比べて平滑
となっており、またさらに飽和磁束密度，角形比ともに
(比較例１)よりも向上しており、その改善が見られる。
この結果、電磁変換特性(Ｃ／Ｎ)は１dB以上向上してい
る。また、(実施例１）から（実施例８)では(比較例１)
と比べて繰り返し走行テスト後のヘッドへの粉付着も減
少しており、磁性層の耐久性の向上が見られる。
ウレタン樹脂を含む(実施例１)から(実施例８)の試験サ
ンプルは、ポリウレタン樹脂の分子量，官能基の種類に
関わらず、磁性層の表面粗さは(比較例１)と比べて平滑
となっており、またさらに飽和磁束密度，角形比ともに
(比較例１)よりも向上しており、その改善が見られる。
この結果、電磁変換特性(Ｃ／Ｎ)は１dB以上向上してい
る。また、(実施例１）から（実施例８)では(比較例１)
と比べて繰り返し走行テスト後のヘッドへの粉付着も減
少しており、磁性層の耐久性の向上が見られる。
【００３３】また、強磁性粉末にＣo被着γ−Ｆl2Ｏ3粉
末，６方晶系フェライト磁性粉末を用いた場合も同様の
改善が見られる。
末，６方晶系フェライト磁性粉末を用いた場合も同様の
改善が見られる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の磁気記録媒
体は、磁性層の電磁変換特性に優れ、かつ走行耐久性に
優れた磁気記録媒体を提供することができる。
体は、磁性層の電磁変換特性に優れ、かつ走行耐久性に
優れた磁気記録媒体を提供することができる。
【図１】本発明の結合剤の構成を示す図である。
Ａ…ポリウレタン分子の主鎖、 ｋ1〜ｋ3…官能基。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橘高 正信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性金属粉末と結合
剤とを主体とした磁性層を形成してなる磁気記録媒体で
あって、上記結合剤として、その主鎖の片側の末端のみ
に官能基を有するポリウレタン樹脂を含むことを特徴と
する磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27067793A JPH07121858A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27067793A JPH07121858A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07121858A true JPH07121858A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17489413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27067793A Pending JPH07121858A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121858A (ja) |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP27067793A patent/JPH07121858A/ja active Pending
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