JPH07121488B2 - 歯車の面取り加工方法 - Google Patents
歯車の面取り加工方法Info
- Publication number
- JPH07121488B2 JPH07121488B2 JP12790890A JP12790890A JPH07121488B2 JP H07121488 B2 JPH07121488 B2 JP H07121488B2 JP 12790890 A JP12790890 A JP 12790890A JP 12790890 A JP12790890 A JP 12790890A JP H07121488 B2 JPH07121488 B2 JP H07121488B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- rotary tool
- chamfering
- tooth
- tooth groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、歯車の歯を面取り加工する方法に係り、特
に、外歯と内歯の面取り加工方法に関する。
に、外歯と内歯の面取り加工方法に関する。
〔背景技術〕 ２個の歯車をいずれか一方の歯車の軸方向移動により噛
み合わせたり、噛み合いを解除させたりする構造になっ
ている装置では、歯車相互に確実に噛み合わせることが
できるようにするために、歯車の歯の端面は面取り加工
される。従来、歯車の歯の端面の面取り加工は、実開昭
55−66725に示されているように、歯車に対して面取り
加工用の回転工具をこの回転工具の軸線が歯車の半径方
向となるように配置し、歯車の歯溝に回転工具の先部を
挿入することにより回転工具の回転で歯の端面を面取り
加工していた。
み合わせたり、噛み合いを解除させたりする構造になっ
ている装置では、歯車相互に確実に噛み合わせることが
できるようにするために、歯車の歯の端面は面取り加工
される。従来、歯車の歯の端面の面取り加工は、実開昭
55−66725に示されているように、歯車に対して面取り
加工用の回転工具をこの回転工具の軸線が歯車の半径方
向となるように配置し、歯車の歯溝に回転工具の先部を
挿入することにより回転工具の回転で歯の端面を面取り
加工していた。
以上の従来方法によると、回転工具の軸線を歯車の半径
方向としなければならず、回転工具の先部を歯車の外径
方向から歯溝に挿入しなければならないため、面取り加
工できる歯は外歯だけとなっていた。
方向としなければならず、回転工具の先部を歯車の外径
方向から歯溝に挿入しなければならないため、面取り加
工できる歯は外歯だけとなっていた。
しかし、各種の装置のうちには、プレス機械のスライド
ストロークを調整する装置（特願平１−30696,特願平２
−54744）のように、第12図で示す内歯歯車１に対して
第13図で示す外歯歯車２を第14図の通り相対的に軸方向
へ移動させ、これによりこれらの歯車1,2の内歯３と外
歯４と噛み合わせたり噛み合いを解除させたりする装置
があり、このような装置における内歯歯車１の内歯３の
面取り加工を前述の従来技術では行えなかった。
ストロークを調整する装置（特願平１−30696,特願平２
−54744）のように、第12図で示す内歯歯車１に対して
第13図で示す外歯歯車２を第14図の通り相対的に軸方向
へ移動させ、これによりこれらの歯車1,2の内歯３と外
歯４と噛み合わせたり噛み合いを解除させたりする装置
があり、このような装置における内歯歯車１の内歯３の
面取り加工を前述の従来技術では行えなかった。
本発明の目的は、同じ工作機械を使用して内歯の面取り
加工と外歯の面取り加工とを行えるようになる歯車の面
取り加工方法を提供するところにある。
加工と外歯の面取り加工とを行えるようになる歯車の面
取り加工方法を提供するところにある。
本発明は、歯車の歯を面取り加工する回転工具の先部を
先細りとし、前記回転工具の軸線を前記歯車の軸線と平
行にして前記先細り先部の側面と前記歯車の歯溝とを歯
の軸方向端部において歯車の半径方向に対向させ、この
状態で前記回転工具と前記歯車の歯溝との前記半径方向
への接近により前記先細り先部を前記歯溝に挿入しつ
つ、前記歯が内歯の場合には前記回転工具と前記歯車と
を回転工具の前記軸線に沿って前記先細り先部を前記歯
溝に挿入する方向へ近づけながら、また前記歯が外歯の
場合には前記回転工具と前記歯車とを回転工具の前記軸
線に沿って前記先細り先部を前記歯溝から抜く方向に遠
ざけながら前記歯溝の両側の歯を前記先細り先部で面取
り加工し、この面取り加工を前記歯車のそれぞれの歯に
ついて行なうことを特徴とするものである。
先細りとし、前記回転工具の軸線を前記歯車の軸線と平
行にして前記先細り先部の側面と前記歯車の歯溝とを歯
の軸方向端部において歯車の半径方向に対向させ、この
状態で前記回転工具と前記歯車の歯溝との前記半径方向
への接近により前記先細り先部を前記歯溝に挿入しつ
つ、前記歯が内歯の場合には前記回転工具と前記歯車と
を回転工具の前記軸線に沿って前記先細り先部を前記歯
溝に挿入する方向へ近づけながら、また前記歯が外歯の
場合には前記回転工具と前記歯車とを回転工具の前記軸
線に沿って前記先細り先部を前記歯溝から抜く方向に遠
ざけながら前記歯溝の両側の歯を前記先細り先部で面取
り加工し、この面取り加工を前記歯車のそれぞれの歯に
ついて行なうことを特徴とするものである。
前記半径方向への回転工具と歯車の歯溝との接近により
回転工具の先細り先部を歯溝に挿入するためには、回転
工具を位置不動にして歯車を移動させてもよく、あるい
は歯車を位置不動にして回転工具を移動させてもよく、
さらには回転工具と歯車の両方を移動させてもよい。
回転工具の先細り先部を歯溝に挿入するためには、回転
工具を位置不動にして歯車を移動させてもよく、あるい
は歯車を位置不動にして回転工具を移動させてもよく、
さらには回転工具と歯車の両方を移動させてもよい。
また、回転工具と歯車とを回転工具の軸線に沿って先細
り先部を歯溝に挿入する方向に近づけまたは歯溝から抜
く方向に遠ざけるためには、歯車を位置不動して回転工
具を移動させてもよく、あるいは回転工具を位置不動に
して歯車を移動させてもよく、さらには歯車と回転工具
の両方を移動させてもよい。
り先部を歯溝に挿入する方向に近づけまたは歯溝から抜
く方向に遠ざけるためには、歯車を位置不動して回転工
具を移動させてもよく、あるいは回転工具を位置不動に
して歯車を移動させてもよく、さらには歯車と回転工具
の両方を移動させてもよい。
以上のようにして歯車の面取り加工を行うと、歯車の歯
のピッチ等に応じて回転工具の先細り先部の先細り形状
等を設定することにより、内歯と外歯の両方について、
歯の端面は歯車の中心を通る中心通過線に沿う面取り加
工線を生じさせながら面取り加工される。この面取り加
工をそれぞれの歯について行えば、歯の端面には前記中
心通過線と一致する山形稜線が形成されることになり、
これにより内歯歯車と外歯歯車は一方の歯車が軸方向に
移動することにより滑らかに噛み合うことになる。
のピッチ等に応じて回転工具の先細り先部の先細り形状
等を設定することにより、内歯と外歯の両方について、
歯の端面は歯車の中心を通る中心通過線に沿う面取り加
工線を生じさせながら面取り加工される。この面取り加
工をそれぞれの歯について行えば、歯の端面には前記中
心通過線と一致する山形稜線が形成されることになり、
これにより内歯歯車と外歯歯車は一方の歯車が軸方向に
移動することにより滑らかに噛み合うことになる。
以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本実施例に係る方法を実施するための工作機械
５を示し、この工作機械５はNC盤等である。A,Bの水平
方向に移動可能なテーブル６にはクランパ７でワークセ
ット台８が固定され、このワークセット台８のワーク載
置盤９にクランパ10で内歯歯車１がセットされる。ワー
ク載置盤９は垂直な軸線Ｃを中心に任意な回動角度に回
動自在であり、内歯歯車１はこの軸線Ｃと内歯歯車１の
軸線Ｄとが一致してワーク載置盤９にセットされる。
５を示し、この工作機械５はNC盤等である。A,Bの水平
方向に移動可能なテーブル６にはクランパ７でワークセ
ット台８が固定され、このワークセット台８のワーク載
置盤９にクランパ10で内歯歯車１がセットされる。ワー
ク載置盤９は垂直な軸線Ｃを中心に任意な回動角度に回
動自在であり、内歯歯車１はこの軸線Ｃと内歯歯車１の
軸線Ｄとが一致してワーク載置盤９にセットされる。
工作機械５の垂直なスピンドル11はE,Fの上下方向に移
動可能であり、このスピンドル11には回転工具12が取り
付けられ、第２図の通り、この回転工具12の先部13は先
細りとなっており、この先細り先部13に直刃またはねじ
れ刃による切刃が設けられている。本実施例では、先細
り先部13は側面が直線状に傾斜した截頭円錐形となって
おり、先端小径部13Aから基端大径部13Bに向かって次第
に直径寸法が大きくなっている。先端小径部13Aは第５
図、第10図で示す内歯歯車１、外歯歯車２の歯溝14,15
の最小幅よりも小さく、基端大径部13Bは歯溝14,15の最
大幅よりも大きい。
動可能であり、このスピンドル11には回転工具12が取り
付けられ、第２図の通り、この回転工具12の先部13は先
細りとなっており、この先細り先部13に直刃またはねじ
れ刃による切刃が設けられている。本実施例では、先細
り先部13は側面が直線状に傾斜した截頭円錐形となって
おり、先端小径部13Aから基端大径部13Bに向かって次第
に直径寸法が大きくなっている。先端小径部13Aは第５
図、第10図で示す内歯歯車１、外歯歯車２の歯溝14,15
の最小幅よりも小さく、基端大径部13Bは歯溝14,15の最
大幅よりも大きい。
第１図の通り、内歯歯車１の軸線Ｄと回転工具12の軸線
Ｇとを平行にした状態で先細り先部13は内歯歯車１の中
心開口孔に挿入され、これにより、第２図の通り、先細
り先部13の側面と内歯歯車１の歯溝14とは内歯歯車１の
内歯３の軸方向端部において内歯歯車１の半径方向に対
向することになる。この状態において、回転工具12をス
ピンドル11で回転させながら工作機械５のテーブル６を
第１図のＡ方向へ水平移動させ、かつ、この水平移動を
行なわせつつスピンドル11をＥ方向へ移動させる。
Ｇとを平行にした状態で先細り先部13は内歯歯車１の中
心開口孔に挿入され、これにより、第２図の通り、先細
り先部13の側面と内歯歯車１の歯溝14とは内歯歯車１の
内歯３の軸方向端部において内歯歯車１の半径方向に対
向することになる。この状態において、回転工具12をス
ピンドル11で回転させながら工作機械５のテーブル６を
第１図のＡ方向へ水平移動させ、かつ、この水平移動を
行なわせつつスピンドル11をＥ方向へ移動させる。
テーブル６のＡ方向への移動により、回転工具12と内歯
歯車１の歯溝14とは内歯歯車１の半径方向へ次第に接近
して先細り先部13が歯溝14に挿入することになり、ま
た、スピンドル11のＥ方向への移動により、回転工具12
と内歯歯車１とは回転工具12の軸線Ｇに沿って先細り先
部13が歯溝14に挿入する方向に次第に近づくことにな
る。
歯車１の歯溝14とは内歯歯車１の半径方向へ次第に接近
して先細り先部13が歯溝14に挿入することになり、ま
た、スピンドル11のＥ方向への移動により、回転工具12
と内歯歯車１とは回転工具12の軸線Ｇに沿って先細り先
部13が歯溝14に挿入する方向に次第に近づくことにな
る。
以上のＡとＥの合成運動で歯溝14の両側の内歯３の側面
3Aおよび端面3Bを先細り先部13によって面取り加工する
と、端面3Bには第４図のＨで示す面取り加工線が生ず
る。
3Aおよび端面3Bを先細り先部13によって面取り加工する
と、端面3Bには第４図のＨで示す面取り加工線が生ず
る。
第４図のＩはスピンドル11をＥ方向に移動させないで面
取り加工した場合における面取り加工線を示し、この場
合には内歯３の端面3Bは先細り先部13の先端小径部13A
から一定高さの同じ箇所で面取り加工されるため、面取
り加工線Ｉは平行な２本となる。これに対してスピンド
ル11をＥ方向に移動させると、テーブル６のＡ方向への
移動に伴って内歯３の端面3Bが先細り先部13の先端小径
部13Aから次第に高い位置で加工されるようになり、先
細り先部13が内歯歯車１の歯底まで達して面取り加工が
終了したときには、端面3Bは先細り先部13の基端大径部
13Bの近くで面取り加工されているため、面取り加工線
ＨはＩから外開きに開いたものとなる。
取り加工した場合における面取り加工線を示し、この場
合には内歯３の端面3Bは先細り先部13の先端小径部13A
から一定高さの同じ箇所で面取り加工されるため、面取
り加工線Ｉは平行な２本となる。これに対してスピンド
ル11をＥ方向に移動させると、テーブル６のＡ方向への
移動に伴って内歯３の端面3Bが先細り先部13の先端小径
部13Aから次第に高い位置で加工されるようになり、先
細り先部13が内歯歯車１の歯底まで達して面取り加工が
終了したときには、端面3Bは先細り先部13の基端大径部
13Bの近くで面取り加工されているため、面取り加工線
ＨはＩから外開きに開いたものとなる。
以上のことから、先細り先部13の傾斜角度等に関する先
細り形状やＡ方向とＥ方向の速度比等を内歯３のピッチ
等に応じて適宜に設定すれば、第４図に示されている通
り、面取り加工線Ｈを内歯３の歯厚方向中央を通過させ
ながら内歯歯車１の中心O1を通る中心通過線J1と一致さ
せることができる。
細り形状やＡ方向とＥ方向の速度比等を内歯３のピッチ
等に応じて適宜に設定すれば、第４図に示されている通
り、面取り加工線Ｈを内歯３の歯厚方向中央を通過させ
ながら内歯歯車１の中心O1を通る中心通過線J1と一致さ
せることができる。
以上の作業後、工作機械５のテーブル６をＢ方向へ、ま
たスピンドル11をＦ方向へそれぞれ移動させて先細り先
部13を歯溝14から抜く。この後、ワークセット台８のワ
ーク載置盤９を内歯３のピッチ分だけ軸線Ｃを中心に回
動させ、これにより先細り先部13を次の歯溝14と内歯歯
車１の半径方向に対向させ、これ以後、前述した作業を
繰り返す。
たスピンドル11をＦ方向へそれぞれ移動させて先細り先
部13を歯溝14から抜く。この後、ワークセット台８のワ
ーク載置盤９を内歯３のピッチ分だけ軸線Ｃを中心に回
動させ、これにより先細り先部13を次の歯溝14と内歯歯
車１の半径方向に対向させ、これ以後、前述した作業を
繰り返す。
以上の内歯３の面取り加工をそれぞれの内歯３について
行なうと、それぞれの内歯３の側面3Aおよび端面3Bには
第３図で示す面取り加工面16が形成されるとともに、端
面3Bには前記面取り加工線Ｈによる第５図、第６図の山
形稜線17が形成され、この山形稜線17は前記中心通過線
J1と一致している。
行なうと、それぞれの内歯３の側面3Aおよび端面3Bには
第３図で示す面取り加工面16が形成されるとともに、端
面3Bには前記面取り加工線Ｈによる第５図、第６図の山
形稜線17が形成され、この山形稜線17は前記中心通過線
J1と一致している。
第７図〜第11図は外歯歯車２の外歯４を面取り加工する
場合を示す。この場合にも、第７図に示されている通
り、回転工具12の軸線Ｇと外歯歯車２の軸線Ｋとは平行
とされる。
場合を示す。この場合にも、第７図に示されている通
り、回転工具12の軸線Ｇと外歯歯車２の軸線Ｋとは平行
とされる。
回転工具12の先細り先部13の側面と外歯歯車２の歯溝15
とは外歯４の軸方向端部において外歯歯車２の半径方向
に対向せしめられ、この状態において回転工具12は回転
し、工作機械５のテーブル６をＢ方向に水平移動させつ
つ、スピンドル11をＦ方向に移動させる。
とは外歯４の軸方向端部において外歯歯車２の半径方向
に対向せしめられ、この状態において回転工具12は回転
し、工作機械５のテーブル６をＢ方向に水平移動させつ
つ、スピンドル11をＦ方向に移動させる。
テーブル６のＢ方向への移動により、回転工具12と外歯
歯車２の歯溝15とは外歯歯車２の半径方向に次第に接近
して先細り先部13が歯溝15に挿入し、また、スピンドル
11のＦ方向への移動により、回転工具12と外歯歯車２と
は回転工具12の軸線Ｇに沿って先細り先部13が歯溝15か
ら抜かれる方向に次第に遠ざかる。
歯車２の歯溝15とは外歯歯車２の半径方向に次第に接近
して先細り先部13が歯溝15に挿入し、また、スピンドル
11のＦ方向への移動により、回転工具12と外歯歯車２と
は回転工具12の軸線Ｇに沿って先細り先部13が歯溝15か
ら抜かれる方向に次第に遠ざかる。
以上のようにして歯溝15の両側の外歯４の側面4Aおよび
端面4Bを先細り先部13で面取り加工すると、端面4Bには
第９図に示す面取り加工線Ｌが生ずる。第９図のＭはス
ピンドル11をＦ方向に移動させないで面取り加工した場
合であり、この場合には端面4Bは先細り先部13の先端小
径部13Aから同じ高さ位置で加工されるため、面取り加
工線Ｍは平行な２本となる。
端面4Bを先細り先部13で面取り加工すると、端面4Bには
第９図に示す面取り加工線Ｌが生ずる。第９図のＭはス
ピンドル11をＦ方向に移動させないで面取り加工した場
合であり、この場合には端面4Bは先細り先部13の先端小
径部13Aから同じ高さ位置で加工されるため、面取り加
工線Ｍは平行な２本となる。
これに対して本実施例ではスピンドル11をＦ方向に移動
させるため、面取り加工線ＬはＭから内側に閉じたもの
となり、このＬを外歯歯車２の中心O2を通る中心通過線
J2と一致させることができる。
させるため、面取り加工線ＬはＭから内側に閉じたもの
となり、このＬを外歯歯車２の中心O2を通る中心通過線
J2と一致させることができる。
以上の面取り加工をそれぞれの外歯４について行なう
と、外歯４の側面4Aおよび端面4Bには第８図の面取り加
工面18が形成されるとともに、端面4Bには第10図、第11
図の通り面取り加工線Ｌによる山形稜線19が形成され、
この山形稜線19は前記中心通過線J2と一致している。
と、外歯４の側面4Aおよび端面4Bには第８図の面取り加
工面18が形成されるとともに、端面4Bには第10図、第11
図の通り面取り加工線Ｌによる山形稜線19が形成され、
この山形稜線19は前記中心通過線J2と一致している。
このように面取り加工された内歯歯車１と外歯歯車２に
は歯車1,2の中心O1,O2を通る中心通過線J1,J2と一致し
た山形稜線17,19が形成されているため、第14図の通り
これらの歯車1,2を噛み合わせるために一方の歯車を軸
方向に移動させた場合に、内歯３の端面と外歯４の端面
との当接によってこれらの歯3,4が噛み合わない事態は
生じない。
は歯車1,2の中心O1,O2を通る中心通過線J1,J2と一致し
た山形稜線17,19が形成されているため、第14図の通り
これらの歯車1,2を噛み合わせるために一方の歯車を軸
方向に移動させた場合に、内歯３の端面と外歯４の端面
との当接によってこれらの歯3,4が噛み合わない事態は
生じない。
以上のように本実施例によれば、回転工具12の軸線Ｇを
歯車1,2の軸線D,Kと平行にして面取り加工できるため、
内歯３と外歯４の両方について面取り加工できる。ま
た、内歯３と外歯４はテーブル６の移動方向、スピンド
ル11の移動方向を逆にするだけで面取り加工できるた
め、同じ工作機械を使用してこれらの内歯３と外歯４の
面取り加工を行える。
歯車1,2の軸線D,Kと平行にして面取り加工できるため、
内歯３と外歯４の両方について面取り加工できる。ま
た、内歯３と外歯４はテーブル６の移動方向、スピンド
ル11の移動方向を逆にするだけで面取り加工できるた
め、同じ工作機械を使用してこれらの内歯３と外歯４の
面取り加工を行える。
以上説明した実施例では内歯と外歯はそれぞれ別の歯車
に設けられていたが、同じ歯車の内周面と外周面とに内
歯と外歯とが設けられている場合にも本発明は適用でき
る。また、前記実施例では山形稜線17,19はエッチ状と
なっていたが、これらの山形稜線を先端に細幅の平坦部
が残されたものにすることもできる。
に設けられていたが、同じ歯車の内周面と外周面とに内
歯と外歯とが設けられている場合にも本発明は適用でき
る。また、前記実施例では山形稜線17,19はエッチ状と
なっていたが、これらの山形稜線を先端に細幅の平坦部
が残されたものにすることもできる。
また、本発明を実施するための工作機械は第１図で示さ
れたものに限定されず、他の工作機械を使用して面取り
加工を行なってもよく、また全部の歯を同時に面取り加
工する専用機械を製作して面取り加工を行なうようにし
てもよい。
れたものに限定されず、他の工作機械を使用して面取り
加工を行なってもよく、また全部の歯を同時に面取り加
工する専用機械を製作して面取り加工を行なうようにし
てもよい。
さらに、歯車の半径方向への回転工具と歯車の歯溝との
接近により回転工具の先細り先部を歯溝に挿入するため
には、歯車を位置不動にして回転工具を移動させてもよ
く、あるいは回転工具と歯車の両方を移動させてもよ
い。また、回転工具と歯車とを回転工具の軸線に沿って
先細り先部を歯溝に挿入する方向に近づけあるいは歯溝
から抜く方向に遠ざけるためには、回転工具を位置不動
にして歯車を移動させてもよく、または歯車と回転工具
の両方を移動させてもよい。要するに、前記実施例では
歯車を水平移動させ、回転工具を上下移動させていた
が、これを逆にしてもよく、あるいは歯車と回転工具の
いずれか一方または両方に水平移動と上下移動の合成運
動を行なわせるようにしてもよい。
接近により回転工具の先細り先部を歯溝に挿入するため
には、歯車を位置不動にして回転工具を移動させてもよ
く、あるいは回転工具と歯車の両方を移動させてもよ
い。また、回転工具と歯車とを回転工具の軸線に沿って
先細り先部を歯溝に挿入する方向に近づけあるいは歯溝
から抜く方向に遠ざけるためには、回転工具を位置不動
にして歯車を移動させてもよく、または歯車と回転工具
の両方を移動させてもよい。要するに、前記実施例では
歯車を水平移動させ、回転工具を上下移動させていた
が、これを逆にしてもよく、あるいは歯車と回転工具の
いずれか一方または両方に水平移動と上下移動の合成運
動を行なわせるようにしてもよい。
また、前記実施例では歯車と回転工具の軸線は垂直とな
っていたが、これを水平にしてもよい。
っていたが、これを水平にしてもよい。
本発明によれば、内歯と外歯の両方について面取り加工
を行えるようになるとともに、これらの面取り加工を同
じ工作機械を使用して行えるようになる。
を行えるようになるとともに、これらの面取り加工を同
じ工作機械を使用して行えるようになる。
第１図は本発明の一実施例を実施するための工作機械を
示す正面図、第２図は内歯歯車の内歯を面取り加工する
場合の内歯歯車と回転工具との位置関係を示す図、第３
図は面取り加工された面を示す内歯歯車の断面図、第４
図は面取り加工で内歯歯車に生ずる面取り加工線を示す
平面図、第５図と第６図は面取り加工後の内歯歯車の形
状を示す平面図と斜視図、第７図〜第11図は外歯歯車の
面取り加工を示す図で、第７図は第２図と対応した図、
第８図は第３図と対応した図、第９図は第４図と対応し
た図、第10図は第５図と対応した図、第11図は第６図と
対応した図、第12図は内歯歯車の正面図、第13図は外歯
歯車の正面図、第14図は内歯歯車と外歯歯車が噛み合う
ことを示す図である。 １……内歯歯車、２……外歯歯車、３……内歯、４……
外歯、12……回転工具、13……先細り先部、14,15……
歯溝、D,K……歯車の軸線、Ｇ……回転工具の軸線。
示す正面図、第２図は内歯歯車の内歯を面取り加工する
場合の内歯歯車と回転工具との位置関係を示す図、第３
図は面取り加工された面を示す内歯歯車の断面図、第４
図は面取り加工で内歯歯車に生ずる面取り加工線を示す
平面図、第５図と第６図は面取り加工後の内歯歯車の形
状を示す平面図と斜視図、第７図〜第11図は外歯歯車の
面取り加工を示す図で、第７図は第２図と対応した図、
第８図は第３図と対応した図、第９図は第４図と対応し
た図、第10図は第５図と対応した図、第11図は第６図と
対応した図、第12図は内歯歯車の正面図、第13図は外歯
歯車の正面図、第14図は内歯歯車と外歯歯車が噛み合う
ことを示す図である。 １……内歯歯車、２……外歯歯車、３……内歯、４……
外歯、12……回転工具、13……先細り先部、14,15……
歯溝、D,K……歯車の軸線、Ｇ……回転工具の軸線。
Claims (2)
- 【請求項１】歯車の内歯を面取り加工する回転工具の先
部を先細りとし、前記回転工具の軸線を前記歯車の軸線
と平行にして前記先細り先部の側面と前記歯車の歯溝と
を内歯の軸方向端部において歯車の半径方向に対向さ
せ、この状態で前記回転工具と前記歯車の歯溝との前記
半径方向への接近により前記先細り先部を前記歯溝に挿
入しつつ、前記回転工具と前記歯車とを回転工具の前記
軸線に沿って前記先細り先部を前記歯溝に挿入する方向
へ近づけながら前記歯溝の両側の内歯を前記先細り先部
で面取り加工し、この面取り加工を前記歯車のそれぞれ
の内歯について行なうことを特徴とする歯車の面取り加
工方法。 - 【請求項２】歯車の外歯を面取り加工する回転工具の先
部を先細りとし、前記回転工具の軸線を前記歯車の軸線
と平行にして前記先細り先部の側面と前記歯車の歯溝と
を外歯の軸方向端部において歯車の半径方向に対向さ
せ、この状態で前記回転工具と前記歯車の歯溝との前記
半径方向への接近により前記先細り先部を前記歯溝に挿
入しつつ、前記回転工具と前記歯車とを回転工具の前記
軸線に沿って前記先細り先部を前記歯溝から抜く方向へ
遠ざけながら前記歯溝の面側の外歯を前記先細り先部で
面取り加工し、この面取り加工を前記歯車のそれぞれの
外歯について行なうことを特徴とする歯車の面取り加工
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12790890A JPH07121488B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 歯車の面取り加工方法 |
| CA002037500A CA2037500A1 (en) | 1990-03-05 | 1991-03-04 | Apparatus for adjusting a slide stroke of a press machine |
| EP19910301815 EP0446016A3 (en) | 1990-03-05 | 1991-03-05 | Apparatus for adjusting a slide stroke of a press machine |
| US07/665,569 US5127256A (en) | 1990-03-05 | 1991-03-05 | Apparatus for adjusting a slide stroke of a press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12790890A JPH07121488B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 歯車の面取り加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425318A JPH0425318A (ja) | 1992-01-29 |
| JPH07121488B2 true JPH07121488B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=14971634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12790890A Expired - Fee Related JPH07121488B2 (ja) | 1990-03-05 | 1990-05-16 | 歯車の面取り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121488B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4508994B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2010-07-21 | 三菱電機株式会社 | 可とう歯車継手およびその製造方法 |
| KR102614547B1 (ko) * | 2020-04-03 | 2023-12-14 | 오에스지 가부시키가이샤 | 기어의 모따기 방법 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP12790890A patent/JPH07121488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425318A (ja) | 1992-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5470029B2 (ja) | バリ取り治具、バリ取り装置及びバリ取り方法 | |
| JPH07121488B2 (ja) | 歯車の面取り加工方法 | |
| JPS60161028A (ja) | ネジを切削加工する方法および装置 | |
| JPS594248B2 (ja) | 歯車端縁のかえり取り装置 | |
| JP2001514088A (ja) | 歯車部材およびピニオン部材を互いに噛合わせる方法 | |
| JPH10180542A (ja) | 歯車の面取り加工方法および面取り加工装置 | |
| JPH0413517A (ja) | 歯車の面取り加工方法 | |
| DE3342333A1 (de) | Fraesmaschine | |
| WO1983003564A1 (en) | Swirl apparatus | |
| JP4183064B2 (ja) | 曲り歯かさ歯車の加工方法 | |
| DE2819504C2 (de) | Werkzeugmaschine zum Aufbohren eines Loches | |
| US3439413A (en) | Method for producing driving tools for recessed head fasteners | |
| US7094009B2 (en) | Gear-forming cutter | |
| JPS5818167B2 (ja) | 歯車の端面側の線のまくれ取り又は面取りを行なう歯付き工具 | |
| EP0513322A1 (de) | Formbohr- bzw. formdrehgerät. | |
| JPS61103713A (ja) | 多軸工作機械 | |
| DE112010004707T5 (de) | Vorrichtung zum Entgraten eines Gegenstandes | |
| JP2983050B2 (ja) | 長尺ワークの加工方法 | |
| DE19544301A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formstechen und Formdrehen | |
| SU1162557A1 (ru) | Трубчата плашка | |
| JPH0544011Y2 (ja) | ||
| JPS59152001A (ja) | 非円形の横断面をもつ工作物を回転工具によつて加工するための方法及び装置 | |
| JP2588353B2 (ja) | 歯車加工装置 | |
| JPH0540891Y2 (ja) | ||
| JPH01127220A (ja) | 歯車面取り用転造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071225 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091225 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |