JPH07121013A - 帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被帯電体１と、非回転の帯電部材２Ａとを接
触させて相対移動させることで被帯電体面を帯電処理す
る帯電装置２、該帯電装置を像担持体の帯電処理手段と
する画像形成装置やプロセスカートリッジについて、該
帯電部材２Ａの汚染による被帯電体１の帯電不良や帯電
むらの発生を長期にわたって防止すること、画像形成装
置にあっては帯電部材の汚染に起因する画像上の縦スジ
発生を実質的に生じさせないようにすること、プロセス
カートリッジにあっては現像装置内に予め収容したトナ
ーが消費されるまで、帯電部材の汚染に起因する画像上
の縦スジ発生を実質的に生じさせないようにすること。 【構成】 被帯電体１と帯電部材２Ａとの上記相対移動
過程においてその相対移動方向に交差する方向に被帯電
体１と帯電部材２Ａとを相対的に往復移動動作ａ・ｂさ
せる手段１００を有すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯電装置、画像形成装
置、及びプロセスカートリッジに関する。

【０００２】より詳しくは、被帯電体と、電圧を印加し
た或は摩擦帯電能を有する非回転の帯電部材とを接触さ
せて相対移動させることで、被帯電体面を帯電処理（除
電処理も含む）する帯電装置に関する。

【０００３】また該帯電装置を電子写真感光体・静電記
録誘電体等の像担持体を帯電処理する手段として用いた
画像形成装置及びプロセスカートリッジに関する。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真プロセス・静電記録プロ
セスなど、感光体・誘電体等の像担持体に該像担持体を
帯電処理する工程を含む画像形成プロセスを適用して画
像形成を実行する、複写機・ＬＢＰ等の画像形成装置に
おいて、被帯電体としての像担持体を帯電処理する手段
機器としては、コロナ放電により像担持体をコロナ帯電
させる、非接触方式であるコロトロンやスコロトロン等
のコロナ帯電器が用いられていた。

【０００５】コロナ帯電器は均一な帯電性を有するので
あるが、反面、５〜１０ＫＶの高圧電源を必要とするた
め高価になると共に安全性を厳重に配慮しなくてはなら
ない。又オゾン等のコロナ放電生成物が比較的多く発生
するので、該オゾン等による像担持体、現像剤（トナ
ー）、クリーニングブレードや現像ブレード等のゴム材
料の劣化、これに起因する画質低下を防止する為に、オ
ゾン等の除去装置の配設等の対策が必要となり、それが
画像形成装置の小型化・低コスト化等の妨げとなってい
る。

【０００６】そこで近時は、被帯電体としての像担持体
に対して電圧（例えば１〜２ＫＶ程度の直流電圧、或は
直流電圧と交流電圧の重畳電圧等）を印加した導電性部
材からなる帯電部材を接触させて、被帯電体を所定の極
性・電位に帯電させる接触方式の帯電装置の利用が進め
られている。

【０００７】接触帯電装置は、電源の低圧化ができる、
大容量の放電エネルギーを消費せず、電力効率がより、
オゾン等のコロナ放電生成物の発生が実質的にない等の
特長がある。

【０００８】帯電部材としてローラ体を用いるローラ帯
電方式、ブレード体を用いるブレード帯電方式、ブラシ
体を用いるブラシ帯電方式、クリーニング−帯電兼用方
式等がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】接触帯電装置において
は、帯電部材は被帯電体に接触しているから、被帯電体
面の汚れを拾って汚染しやすい。画像形成装置にあって
はクリーニング装置で回収もれした、被帯電体としての
像担持体面上の微量のトナーを拾って汚染しやすい。

【００１０】帯電部材の汚染は該帯電部材の帯電付与力
を全体的に或は局部的に低下させ、被帯電体の帯電不
良、帯電むら（不均一帯電）を生じさせる大きな原因と
なる。これは摩擦帯電能を有する帯電部材を被帯電体に
接触させて被帯電体を帯電させる摩擦帯電方式の装置に
おいても同様である。

【００１１】被帯電体に接触させた帯電部材が、回転ロ
ーラ体、回転ブラシ体・回転ベルト体等の回転体である
場合には、該部材にバイアスロール・クリーニングパッ
ト等のクリーニング部材を作用させて該帯電部材の外周
面を比較的容易に清掃して帯電部材の汚染による被帯電
体の帯電不良、帯電むらの発生を防止し得るけれども、
被帯電体に接触させた帯電部材が非回転の固定型部材、
例えばブラシ状部材、ブレード状体、非回転のローラ状
体、パット状部材、ブロック状部材、ロッド状部材、ワ
イヤ状部材等であるときは、該部材の清掃機構構成が難
しくて比較的短期に該部材の全体的或は局部的な汚染が
進行して、被帯電体の帯電不良、帯電むらを生じ易い。

【００１２】被帯電体の帯電むらは画像形成装置にあっ
ては画像上に縦スジを発生させることになる。即ち像担
持体上の電位は帯電部材の汚染の程度によって周方向に
不均一となる。これは帯電部材の汚染されていない部分
で帯電された像担持体部分は適正に帯電され、汚染のひ
どい部分で帯電された像担持体部分は適正な電位に帯電
されず、結果として像担持体の軸方向の電位に凹凸がで
き、画像上に縦スジを発生させる。

【００１３】該帯電装置・像担持体・現像装置等を包含
させて画像形成装置本体に対して着脱使用されるプロセ
スカートリッジにあっては、通常、カートリッジ内のト
ナーが全て消費されるまでは連続して使用される為、帯
電部材の汚染によって発生した画像縦スジはカートリッ
ジを交換しない限り消えることはなく、トナーを未だ使
い切っていないカートリッジを無駄にすることになる。

【００１４】そこで本発明は、接触帯電部材として非回
転の部材を使用した場合における上述のような問題を解
消することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカー
トリッジである。

【００１６】（１）被帯電体と、非回転の帯電部材とを
接触させて相対移動させることで被帯電体面を帯電処理
する帯電装置において、被帯電体と帯電部材との上記相
対移動過程においてその相対移動方向に交差する方向に
被帯電体と帯電部材とを相対的に往復移動動作させる手
段を有することを特徴とする帯電装置。

【００１７】（２）被帯電体と接触する非回転の帯電部
材が、電圧を印加した或は摩擦帯電能を有する、帯電ブ
ラシ、帯電ブレード、非回転のローラ状体、パット状部
材、ブロック状部材、ロッド状部材、或はワイヤ状部材
であることを特徴とする（１）に記載の帯電装置。

【００１８】（３）被帯電体が画像形成装置の像担持体
であることを特徴とする（１）に記載の帯電装置。

【００１９】（４）像担持体に該像担持体を帯電処理す
る工程を含む画像形成プロセスを適用して画像形成を実
行する画像形成装置において、像担持体を帯電処理する
手段が、像担持体と、非回転の帯電部材とを接触させて
相対移動させることで像担持体面を帯電処理する帯電装
置であり、像担持体と帯電部材との上記相対移動過程に
おいてその相対移動方向に交差する方向に像担持体と帯
電部材とを相対的に往復移動動作させる手段を有するこ
とを特徴とする画像形成装置。

【００２０】（５）像担持体が回転体であり、非回転の
帯電部材が固定型であることを特徴とする（４）に記載
の画像形成装置。

【００２１】（６）像担持体と接触する非回転の帯電部
材が、電圧を印加した或は摩擦帯電能を有する帯電ブラ
シ、帯電ブレード、非回転のローラ体、パット状部材、
ブロック状部材、ロッド状部材、或はワイヤ状部材であ
ることを特徴とする（４）又は（５）に記載の画像形成
装置。

【００２２】（７）少なくとも像担持体を帯電処理する
手段を包含して画像形成装置本体に対して着脱されるプ
ロセスカートリッジにおいて、像担持体を帯電処理する
手段が、像担持体と、非回転の帯電部材とを接触させて
相対移動させることで像担持体面を帯電処理する帯電装
置であり、像担持体と帯電部材との上記相対移動過程に
おいてその相対移動方向に交差する方向に像担持体と帯
電部材とが相対的に往復移動動作されることを特徴とす
るプロセスカートリッジ。

【００２３】（８）像担持体が回転体であり、非回転の
帯電部材が固定型であることを特徴とする（７）に記載
のプロセスカートリッジ。

【００２４】（９）像担持体と接触する非回転の帯電部
材が、電圧を印加した或は摩擦帯電能を有する、帯電ブ
ラシ、帯電ブレード、非回転のローラ体、パット状部
材、ブロック状部材、ロッド状部材、或はワイヤ状部材
であることを特徴とする（７）又は（８）に記載のプロ
セスカートリッジ。

【００２５】

【作用】即ち、被帯電体と帯電部材との相対移動過程に
おいてその相対移動方向に交差する方向に被帯電体と帯
電部材とを相対的に往復移動動作させることで、被帯電
体から帯電部材に拾われる汚染物、画像形成装置におい
てはクリーニング装置によって回収しきれなかった微量
のトナー等は上記のように往復移動運動させた帯電部材
の運動力で飛ばされたり、帯電部材と被帯電体の間をく
ぐり通ったりして帯電部材に付着・滞留しにくくなり、
帯電部材の汚染が低減される。

【００２６】また万一帯電部材にスポット的に汚染部分
が生じたとしても、その汚染部分に対応する被帯電体面
部分には帯電部材の上記の往復移動運動により汚染のな
い部分も接触するから、帯電部材の汚染に起因する帯電
部材長手方向、即ち被帯電体の面移動方向に交差する方
向の被帯電体電位の凹凸が緩和されて、画像形成装置に
あっては画像上の縦スジが目立たなくなる。

【００２７】従って帯電部材が非回転の部材であっても
該帯電部材の汚染による被帯電体の帯電不良や帯電むら
の発生を長期にわたって防止することができ、プロセス
カートリッジにあっては現像装置内に予め収容したトナ
ーが消費されるまで、帯電部材の汚染に起因する画像上
の縦スジ発生を実質的に生じさせないようにすることが
可能となる。

【００２８】

【実施例】

〈実施例−１〉（図１〜図３） 図１は本発明に従う画像形成装置の一例の概略構成図で
ある。

【００２９】本例の画像形成装置は、像担持体の一次帯
電装置として、非回転の帯電ブラシを帯電部材とするブ
ラシ帯電装置を使用した、プロセスカートリッジ着脱式
・原稿台移動式・転写式の電子写真複写装置である。

【００３０】７は複写装置本体、６はこの装置本体７の
上面を図面上左右方向に往復移動駆動される原稿台ガラ
スであり、この原稿台ガラス上に原稿Ｏを複写すべき面
を下向きにして所定の載置基準で載置し、原稿圧着板６
ａをかぶせてセットする。

【００３１】１は矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される像担持体（被帯
電体）としてのドラム型電子写真感光体（以下、感光ド
ラムと記す）である。

【００３２】２はブラシ帯電装置であり、回転感光ドラ
ム１はこの帯電装置２により所定の極性・電位に一様に
接触帯電方式で帯電処理される。

【００３３】そして前記原稿台ガラス６の往動又は復動
過程でセット原稿Ｏの下向き画像面がスリット露光部７
ｂを一端側から他端側へ順次に通過していくことでセッ
ト原稿の下向き画像面が照明ランプ２５と反射板２５ａ
により照明され、その照明光の原稿面反射光が結像レン
ズ２６により、上記帯電済みの回転感光ドラム１面にス
リット結像露光Ｌされる。これにより回転感光ドラム１
の周面に原稿画像に対応した静電潜像が順次に形成され
ていく。

【００３４】次いでその静電潜像は現像装置３によりト
ナー画像として顕画化される。１１は矢示方向に回転す
る現像スリーブ、４１はこの現像スリーブに現像剤とし
てのトナーを塗布する現像ブレードであり、トナーを帯
電するとともに塗布量を規制する。

【００３５】２８は給紙カセットであり、該給紙カセッ
ト内の収容転写材Ｐが給紙ローラ２９と不図示の分離爪
により最上位のものから１枚宛装置内へ分離給送され、
レジストローラ対３１でタイミングをとられて、転写前
ガイド３４を通して転写帯電器２７と感光ドラム１との
間の転写部へ送り込まれ、この転写部で回転感光ドラム
１面側のトナー画像が転写材Ｐに対して順次に転写され
ていく。

【００３６】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは感光
ドラム１面から順次に分離されてガイド板３２を通って
定着装置３３へ導入され、トナー画像の定着処理を受け
て複写物（コピー）として装置外の排紙トレイへ排出さ
れる。

【００３７】また転写材Ｐに対するトナー画像転写後の
感光ドラム１面はクリーニング装置４のクリーニングブ
レード１２で拭掃されて清浄面化され、繰り返して作像
に供される。

【００３８】本例の複写装置は、感光ドラム１と、ブラ
シ帯電装置２と、現像装置３と、クリーニング装置４の
４つのプロセス機器を一括して複写装置本体７に対して
着脱交換自在のプロセスカートリッジ１０としてある。
図２は該プロセスカートリッ１０の拡大横断面図であ
る。Ｃは上記の４つのプロセス機器１〜４を所定の相互
配列で組み込んで保持させたカートリッジ枠体である。

【００３９】本例の複写装置において、該プロセスカー
トリッジ１０の複写装置本体７に対する着脱操作は、原
稿台ガラス６を左方へ押し動かして複写装置本体の上面
の中央部から所定にずらし、該複写装置本体の上面パネ
ル部７ａを開き止めロックを解除して支軸２１を中心に
図１の２点鎖線示のように開き起こし、この上面パネル
部７ａの内側のカートリッジ装着部に対してプロセスカ
ートリッジ１０を装着する。上面パネル７ａの内側の装
着部にプロセスカートリッジ１０を所定に装着したら上
面パネル部７ａを支軸２１を中心に複写装置本体７に対
して閉じ込んで開き止めロック状態する。そして原稿台
ガラス６を戻し移動させる。なお、上面パネル部７ａに
は、スリット露光部７ｂ、照明ランプ２５、反射板２５
ａ、結像レンズ２６を具備させてある。

【００４０】上面パネル部７ａを複写装置本体７に対し
て閉じ込んでロックした状態において、装置本体７側と
プロセスカートリッジ１０側は互いに機械的にも電気的
にも所定にカップリング状態に保持されて、装置は画像
形成動作実行可能状態になる。即ち、プロセスカートリ
ッジ１０側の感光ドラム１及び現像装置３の現像スリー
ブ１１は装置本体７側の駆動系Ｍ（図２）と機械的に連
結状態となって駆動可能状態になる。帯電装置２の帯電
ブラシ２Ａ及び現像装置３の現像スリーブ１１はそれぞ
れ装置本体７側の帯電バイアス印加電源１６及び現像バ
イアス印加電源１１Ａと接続状態となってバイアス印加
可能状態になる。また感光ドラム１の導電性基体は接地
状態になる。

【００４１】１ａ（図２）はプロセスカートリッジ１０
側に設けたドラムカバーであり、上面パネル部７ａの開
閉操作に連動して動作し、上面パネル部７ａが開き起こ
されたとき、またプロセスカートリッジ１０が装置本体
７から取り外されているときは、２点鎖線示のように閉
じ位置に移動して感光ドラム１の下面を覆って感光ドラ
ム１を防護し、プロセスカートリッジ１０を装着した上
面パネル部７ａが装置本体７に対して閉じ込まれるとそ
の閉じ過程で実線示の開き位置へ移動して感光ドラム１
の下面を露出させて転写帯電器２７に対向させる。この
ドラムカバー１ａは手動で開閉するものであってもよ
い。

【００４２】図３はブラシ帯電装置部分の斜視図であ
る。該装置２の帯電ブラシ２Ａは、本例のものはレーヨ
ンやポリエステル等の絶縁性繊維にカーボンを処理して
抵抗をコントロールした接触毛１１を導電性物質からな
る支持板１２にブラシ状に密集させて植毛したものであ
る。この帯電ブラシ２Ａの支持板１２のブラシ状接触毛
１１側とは反対側の上面にはポリスチロールやＡＢＳな
どの樹脂から成る帯電ブラシ保持体１４を固定してあ
り、この帯電ブラシ保持体１４にはその長手方向全長に
渡って横断面逆Ｔ字形の凹溝部１４ａを設けてある。

【００４３】そしてカートリッジ枠体Ｃの内面側には感
光ドラム１の軸線方向を長手方向とする横断面逆Ｔ字形
の凸条部１５を具備させてあり、この凸条部１５に対し
て、帯電ブラシ保持体１４の凹溝部１４ａを挿入嵌合さ
せることにより帯電ブラシ２Ａを凸条部１５の長手に沿
って、即ち感光ドラム１の回転方向に交差する感光ドラ
ム軸線方向にスライド移動自由に保持せさせてある。ま
たこの保持状態において、感光ドラム１面に対して帯電
ブラシ２Ａが適度に接触した状態となるように構成され
ている。

【００４４】１３は帯電ブラシ２Ａの長手方向一端部に
設けた金属電極板であり、この電極板１３は帯電ブラシ
２Ａの導電性支持板１２に電気的に導通していて、その
電極板１３に電源１６から電圧が印加されることで導電
性支持板１２を介してブラシ状接触毛１１に帯電バイア
スが印加される。

【００４５】そして本例の場合は、感光ドラム１の回転
と同期して帯電ブラシ２Ａが凸条部１５の長手に沿って
感光ドラム１の回転方向に交差する感光ドラム軸線方向
に適当なストロークで小きざみに往復移動運動（振動）
ａ・ｂを生じるように、感光ドラム１と帯電ブラシ２Ａ
とをクランク機構等の適当な往復移動運動機構（振動手
段）１００により連係させてある。

【００４６】即ち、感光ドラム１が回転している間は、
帯電ブラシ２Ａは感光ドラム１の回転方向に交差する感
光ドラム軸線方向に小きざみに振動的に往復移動運動ａ
・ｂすることで、クリーニング装置４によって回収しき
れなかった微量のトナーが帯電ブラシ２Ａに到達しても
飛ばされたり、ブラシ１１をくぐり通ったりしてブラシ
に付着・滞留しにくくなり、帯電ブラシ２Ａの汚染が低
減される。また万一帯電ブラシにスポット的にトナー汚
染部分が生じたとしても、そのトナー汚染部分に対応す
る感光ドラム面部分には帯電ブラシ２Ａの感光ドラムの
回転方向に交差する感光ドラム軸線方向への往復移動運
動ａ・ｂによりトナー汚染のないブラシ部分も接触する
から、帯電ブラシ２Ａのトナー汚染に起因する帯電ブラ
シ長手方向、即ち感光ドラム軸方向の感光ドラム電位の
凹凸が緩和されて画像上の縦スジが目立たなくなる。

【００４７】従って帯電部材が本実施例のように非回転
の固定型帯電ブラシ２Ａであっても該帯電ブラシの汚染
による被帯電体としての感光ドラムの帯電不良や帯電む
らの発生を長期にわたって防止することができ、プロセ
スカートリッジ１０にあっては現像装置３内に予め収容
したトナーが消費されるまで、帯電ブラシ２Ａの汚染に
起因する画像上の縦スジ発生を実質的に生じさせないよ
うにすることが可能となる。

【００４８】〈実施例−２〉（図４） 本実施例は前述実施例１と同様の構成のブラシ帯電装置
２を感光ドラム１の回転方向上流側と下流側に第１及び
第２の帯電装置２₁ ・２₂ として並設して該両帯電装置
２₁ ・２₂ で感光ドラム１を帯電処理するようにしてあ
る。

【００４９】そしてこの第１及び第２の帯電装置２₁ ・
２₂ の帯電ブラシ２Ａ・２Ａをそれぞれ実施例−１と同
様に感光ドラム１の回転方向に交差する感光ドラム軸線
方向へ往復移動運動させるが、本実施例では第１の帯電
装置２₁ についてはその帯電ブラシ２Ａを３ｍｍ幅のス
トロークで細かく振動的に往復移動運動させ、第２の帯
電装置２₂ は８ｍｍ幅のストロークで振動的に往復移動
運動させた。なお第１の帯電装置２₁ の帯電ブラシ２Ａ
は第２の帯電装置２₂ の帯電ブラシ２Ａに比べて振動数
（ストローク数）が小さく、ゆっくりと往復移動運動さ
せた。

【００５０】本実施例のように振幅及び振動数を異なら
せた複数の帯電ブラシを感光ドラム回転方向上流側と下
流側に並設して感光ドラムの帯電を行なわせることによ
り、感光ドラム表面の電位の凹凸をより均一化すること
ができ、画像上の縦スジ発生を軽減できる。

【００５１】〈実施例−３〉（図５・図６） 本実施例は前述実施例−１の帯電装置について、帯電ブ
ラシ２Ａの感光ドラム１の回転方向に交差する感光ドラ
ム軸線方向への往復移動運動ａ・ｂに加えて、該帯電ブ
ラシ２Ａを感光ドラム１の回転方向へも所定幅で往復移
動運動ｃ・ｄさせるようにしたものである。

【００５２】即ち、帯電ブラシ２Ａの保持体１４の上面
にその長手方向の一端側、中央部、他端側の３個所に三
ケ月型穴３０ａ・３０ｂ・３０ｃを形成し、その各穴に
対してカートリッジ枠体Ｃの内面から下方へ突出させた
位置決め棒３１を嵌入係合させて、帯電ブラシ２Ａを感
光ドラム１に適度に接触させた状態にして配設してあ
る。

【００５３】そして帯電ブラシ保持体１４が感光ドラム
１の回転に連動してクランク機構等の往復移動運動機構
１００により感光ドラム１の回転方向に交差する感光ド
ラム軸線方向へ往復移動運動ａ・ｂされると、該支持体
１４、即ち帯電ブラシ２Ａは位置決め棒３１と三ケ月型
穴３０ａ・３０ｂ・３０ｃの円弧により感光ドラム１の
回転方向への往復移動運動ｃ・ｄも生じる。

【００５４】即ち帯電ブラシ２Ａは三ケ月型穴のカーブ
に対応した円弧を描きながら感光ドラム軸線方向にスト
ローク運動する。

【００５５】このように、帯電ブラシ２Ａの振動方向を
感光ドラムの軸線方向に対して一定の角度に固定しない
場合でも、帯電ブラシ２Ａのトナー汚れによる感光ドラ
ム上の電位の凹凸を緩和し、画像上の縦スジの発生を軽
減する効果があることがわかった。

【００５６】尚、以上の各実施例は帯電部材が帯電ブラ
シであるが、帯電部材が帯電ブレード、非回転のローラ
状体、パット状部材、ブロック状部材、ロッド状部材、
ワイヤ状部材など非回転体の部材である場合にも、それ
等を上述側の帯電ブラシと同様に往復移動動作ａ・ｂ
（又はａ・ｂ及びｃ・ｄ）させることで同様の効果を得
ることができる。又帯電部材は非回転の摩擦帯電部材で
あっても良い。

【００５７】そして被帯電体を往復移動動作ａ・ｂさせ
ても支障がない系においては該被帯電体を帯電部材に対
して往復移動動作ａ・ｂさせるようにしても良い。

【００５８】プロセスカートリッジ１０において往復移
動運動機構１００は画像形成装置本体７側に具備させ、
カートリッジ１０が該装置本体７に装着されたときカー
トリッジ１０側の帯電部材とカップリングする構成とす
ることもできる。

【００５９】カートリッジ１０に包含させるプロセス機
器は実施例のものに限るものではなく任意である。

【００６０】往復移動運動機構１００は感光ドラム１の
回転に同期させなくとも、ソレノイドやその他の適当な
機構にて帯電部材を独立に往復移動運動動作させるよう
にすることもできる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、被帯電体
と、非回転の帯電部材とを接触させて相対移動させるこ
とで被帯電体面を帯電処理する帯電装置、該帯電装置を
電子写真感光体・静電記録誘電体等の像担持体を帯電処
理する手段として用いた画像形成装置及びプロセスカー
トリッジについて、帯電部材が非回転の部材であっても
該帯電部材の汚染による被帯電体の帯電不良や帯電むら
の発生を長期にわたって防止することができ、画像形成
装置にあっては帯電部材の汚染に起因する画像上の縦ス
ジ発生を実質的に生じさせないようにすることが可能と
なり、プロセスカートリッジにあっては現像装置内に予
め収容したトナーが消費されるまで、帯電部材の汚染に
起因する画像上の縦スジ発生を実質的に生じさせないよ
うにすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例−１の画像形成装置の概略構成図

【図２】 プロセスカートリッジの拡大横断面図

【図３】 ブラシ帯電装置部分の斜視図

【図４】 実施例−２の装置のブラシ帯電装置部分の側
面図

【図５】 実施例−３の装置のブラシ帯電装置部分の斜
視図

【図６】 その平面図

【符号の説明】

１ 被帯電体としての感光ドラム ２・２₁ ・２₂ ブラシ帯電装置 ２Ａ 帯電ブラシ １０ プロセスカートリッジ １００ 帯電部材往復移動運動機構

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体と、非回転の帯電部材とを接触
   させて相対移動させることで被帯電体面を帯電処理する
   帯電装置において、 被帯電体と帯電部材との上記相対移動過程においてその
   相対移動方向に交差する方向に被帯電体と帯電部材とを
   相対的に往復移動動作させる手段を有することを特徴と
   する帯電装置。
2. 【請求項２】 被帯電体と接触する非回転の帯電部材
   が、電圧を印加した或は摩擦帯電能を有する、帯電ブラ
   シ、帯電ブレード、非回転のローラ状体、パット状部
   材、ブロック状部材、ロッド状部材、或はワイヤ状部材
   であることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
3. 【請求項３】 被帯電体が画像形成装置の像担持体であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
4. 【請求項４】 像担持体に該像担持体を帯電処理する工
   程を含む画像形成プロセスを適用して画像形成を実行す
   る画像形成装置において、 像担持体を帯電処理する手段が、像担持体と、非回転の
   帯電部材とを接触させて相対移動させることで像担持体
   面を帯電処理する帯電装置であり、 像担持体と帯電部材との上記相対移動過程においてその
   相対移動方向に交差する方向に像担持体と帯電部材とを
   相対的に往復移動動作させる手段を有することを特徴と
   する画像形成装置。
5. 【請求項５】 像担持体が回転体であり、非回転の帯電
   部材が固定型であることを特徴とする請求項４に記載の
   画像形成装置。
6. 【請求項６】 像担持体と接触する非回転の帯電部材
   が、電圧を印加した或は摩擦帯電能を有する帯電ブラ
   シ、帯電ブレード、非回転のローラ体、パット状部材、
   ブロック状部材、ロッド状部材、或はワイヤ状部材であ
   ることを特徴とする請求項４又は同５に記載の画像形成
   装置。
7. 【請求項７】 少なくとも像担持体を帯電処理する手段
   を包含して画像形成装置本体に対して着脱されるプロセ
   スカートリッジにおいて、 像担持体を帯電処理する手段が、像担持体と、非回転の
   帯電部材とを接触させて相対移動させることで像担持体
   面を帯電処理する帯電装置であり、 像担持体と帯電部材との上記相対移動過程においてその
   相対移動方向に交差する方向に像担持体と帯電部材とが
   相対的に往復移動動作されることを特徴とするプロセス
   カートリッジ。
8. 【請求項８】 像担持体が回転体であり、非回転の帯電
   部材が固定型であることを特徴とする請求項７に記載の
   プロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 像担持体と接触する非回転の帯電部材
   が、電圧を印加した或は摩擦帯電能を有する、帯電ブラ
   シ、帯電ブレード、非回転のローラ体、パット状部材、
   ブロック状部材、ロッド状部材、或はワイヤ状部材であ
   ることを特徴とする請求項７又は同８に記載のプロセス
   カートリッジ。