JPH07120347A - 密封包装体のピンホール検査方法 - Google Patents
密封包装体のピンホール検査方法Info
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- JPH07120347A JPH07120347A JP34429793A JP34429793A JPH07120347A JP H07120347 A JPH07120347 A JP H07120347A JP 34429793 A JP34429793 A JP 34429793A JP 34429793 A JP34429793 A JP 34429793A JP H07120347 A JPH07120347 A JP H07120347A
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Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 密封包装体（袋）のピンホール検査に際し、
密封包装体（袋）内への検査用ガスの封入を簡単かつ確
実にし、検査精度の向上を図り得る密封包装体のピンホ
ール検査方法を提供する。 【構成】 密封包装袋（体）１４に封入すべき検査用ガ
ス（Ｈｅガス）を、まず検査ガス用容器としての小袋１
０に封入し、ついで小袋１０を密封包装袋１４に入れて
から該密封包装袋１４をシールし、しかる後密封包装袋
１４外から操作（押圧）することによって小袋１０を破
り、Ｈｅガスを密封包装袋１４内に放出させる。
密封包装体（袋）内への検査用ガスの封入を簡単かつ確
実にし、検査精度の向上を図り得る密封包装体のピンホ
ール検査方法を提供する。 【構成】 密封包装袋（体）１４に封入すべき検査用ガ
ス（Ｈｅガス）を、まず検査ガス用容器としての小袋１
０に封入し、ついで小袋１０を密封包装袋１４に入れて
から該密封包装袋１４をシールし、しかる後密封包装袋
１４外から操作（押圧）することによって小袋１０を破
り、Ｈｅガスを密封包装袋１４内に放出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は検査用ガスを使用して密
封包装体のピンホールを検査する方法に関するものであ
り、特に検査用ガスの密封包装体への封入手段の改良に
関するものである。
封包装体のピンホールを検査する方法に関するものであ
り、特に検査用ガスの密封包装体への封入手段の改良に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より薬剤容器に封入した易酸化性の
薬剤等は酸素の影響を避けるため、さらにガスバリアー
性フィルムの密封包装容器に収容し、かつ空間部には脱
酸素剤や不活性ガスを封入したり、吸湿性の薬剤等では
水蒸気バリヤー性フィルムの密封容器内に収容し、かつ
空間部には乾燥剤を封入するのが通例である（特公平５
ー２５５０４号、特開平４ー３６４８５０号および特開
平４ー３６４８５１号公報参照）。
薬剤等は酸素の影響を避けるため、さらにガスバリアー
性フィルムの密封包装容器に収容し、かつ空間部には脱
酸素剤や不活性ガスを封入したり、吸湿性の薬剤等では
水蒸気バリヤー性フィルムの密封容器内に収容し、かつ
空間部には乾燥剤を封入するのが通例である（特公平５
ー２５５０４号、特開平４ー３６４８５０号および特開
平４ー３６４８５１号公報参照）。
【０００３】ところが、包装容器にピンホールやシール
不良部が存在するときには、包装容器内に空気（酸素）
や湿気（水分）が侵入し、本来の目的を達成できなくな
るので、ピンホールやシール不良部の検査方法が種々開
発されている。例えば酸素や湿気等により色調が変化す
る物質（例：エイジレスアイ（登録商標））を包装容器
内に封入し、その色調の変化からピンホール等の存否を
判断する検査方法が知られている。一方、剛性を有する
容器（例えば電気冷蔵庫や自動車用クーラの凝縮器（ｃ
ｏｎｄｅｎｓｅｒ））のピンホール有無の検査方法とし
て、容器内に検査用ガスを加圧封入し、洩れ出たガスを
ガス検知装置で検知することによってピンホール等の存
在を知る方法等が知られている。
不良部が存在するときには、包装容器内に空気（酸素）
や湿気（水分）が侵入し、本来の目的を達成できなくな
るので、ピンホールやシール不良部の検査方法が種々開
発されている。例えば酸素や湿気等により色調が変化す
る物質（例：エイジレスアイ（登録商標））を包装容器
内に封入し、その色調の変化からピンホール等の存否を
判断する検査方法が知られている。一方、剛性を有する
容器（例えば電気冷蔵庫や自動車用クーラの凝縮器（ｃ
ｏｎｄｅｎｓｅｒ））のピンホール有無の検査方法とし
て、容器内に検査用ガスを加圧封入し、洩れ出たガスを
ガス検知装置で検知することによってピンホール等の存
在を知る方法等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、酸素等によ
り色調が変化する物質を使用する検査方法では、色調変
化に長時間を要し製造ライン上の検査に採用できないと
いう問題点があった。また、剛性を有する容器のピンホ
ール検査の方法を可撓性を有する包装袋に応用するとす
れば、検査用ガスを包装容器内に封入する必要がある。
そして、封入すべき検査用ガス（例えばヘリウム（Ｈ
ｅ）ガス）は高価であり、剛性容器の場合と異なり、回
収不能であるため 、封入する量は極く少量（例えば数
ｃｃ）にしなければならず、その上密着しやすい開口部
を拡げねばならず、しかも密封包装容器内に不活性ガス
（例えば窒素ガス）を封入した直後に検査用ガスを封入
したり、不活性ガスに検査用ガスを希薄に混合したガス
を封入したりするので、検査用ガスがシール時外部に洩
れたりして正確に封入することが困難であり、従ってピ
ンホール等の検知精度が良くないことから可撓性を有す
る密封包装袋の検査方法として採用することが困難であ
るという問題点があった。本発明はこのような事情を背
景としてなされたものであり、本発明の目的は、検知精
度を向上させ得ると共に可撓性を有する密封包装袋にも
適用し得る密封包装体のピンホール検査方法を提供しよ
うとするものである。
り色調が変化する物質を使用する検査方法では、色調変
化に長時間を要し製造ライン上の検査に採用できないと
いう問題点があった。また、剛性を有する容器のピンホ
ール検査の方法を可撓性を有する包装袋に応用するとす
れば、検査用ガスを包装容器内に封入する必要がある。
そして、封入すべき検査用ガス（例えばヘリウム（Ｈ
ｅ）ガス）は高価であり、剛性容器の場合と異なり、回
収不能であるため 、封入する量は極く少量（例えば数
ｃｃ）にしなければならず、その上密着しやすい開口部
を拡げねばならず、しかも密封包装容器内に不活性ガス
（例えば窒素ガス）を封入した直後に検査用ガスを封入
したり、不活性ガスに検査用ガスを希薄に混合したガス
を封入したりするので、検査用ガスがシール時外部に洩
れたりして正確に封入することが困難であり、従ってピ
ンホール等の検知精度が良くないことから可撓性を有す
る密封包装袋の検査方法として採用することが困難であ
るという問題点があった。本発明はこのような事情を背
景としてなされたものであり、本発明の目的は、検知精
度を向上させ得ると共に可撓性を有する密封包装袋にも
適用し得る密封包装体のピンホール検査方法を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するためになされたものであり、本発明は下記の
ように構成される。 Ａ 密封包装体内へ検査用ガスを封入し、密封包装体か
ら洩れ出した検査用ガスを検知することによりピンホー
ルを検査するようにした密封包装体のピンホール検査方
法において、前記検査用ガスは密封包装体内に収容可能
とされた検査ガス用容器に封入され、かつ検査ガス用容
器は密封包装体外からの操作により開封可能とされてな
り、該検査ガス用容器を密封包装体に封入した後、密封
包装体外から検査ガス用容器を開封し、検査用ガスを密
封包装体内に放出させるようにしたことを特徴とする密
封包装体のピンホール検査方法。 Ｂ 前記Ａ項記載の密封包装体のピンホール検査方法に
おいて、前記密封包装体と検査ガス用容器とは可撓性フ
ィルムにより構成された袋であり、密封包装体の外側か
ら検査ガス用容器を押圧することにより検査ガス用容器
を開封可能とした密封包装体のピンホール検査方法。 Ｃ 密封包装体内に検査用ガスを封入し、密封包装体か
ら洩れ出した検査用ガスを検知することによりピンホー
ルを検査するようにした密封包装体のピンホール検査方
法において、検査用ガスを吸着させたゼオライトをガス
バリアー性フィルムの袋内に収容し、さらに該袋を密封
包装体内に封入する際には該袋の密封を開放した後、密
封包装体内に封入するようにし、ゼオライトから離脱し
た検査用ガスを密封包装体内に放出させるようにしたこ
とを特徴とする密封包装体のピンホール検査方法。 Ｄ 前記Ｃ項記載の密封包装体のピンホール検査方法に
おいて、前記検査用ガスとしてヘリウムガス、フロンガ
ス、炭酸ガス、および窒素ガスから選ばれた１種もしく
は２種以上のガスを使用し、かつゼオライトを収容した
前記袋に小孔を設けることにより該袋の密封を開放させ
るようにしたことを特徴とする密封包装体のピンホール
検査方法。 ここに、「ピンホール」とは微細な孔に限らず、シール
不良の部分等のように密封が完全でない部分も含み、
「密封包装体」とは可撓性を有する袋に限らず、押圧力
を加えれば変形はするが押圧力を除けば元に復元する可
能性のある容器も含み、「検査ガス用容器を開封し」と
は完全に封を切る場合に限らず、内部の気密を害する他
の場合も含むものであり、また「袋の密封の開放」につ
いても同様な意味を有する。さらに、「小孔を設ける」
とは針等で突き刺し孔を明けるような場合も含むもので
ある。
を達成するためになされたものであり、本発明は下記の
ように構成される。 Ａ 密封包装体内へ検査用ガスを封入し、密封包装体か
ら洩れ出した検査用ガスを検知することによりピンホー
ルを検査するようにした密封包装体のピンホール検査方
法において、前記検査用ガスは密封包装体内に収容可能
とされた検査ガス用容器に封入され、かつ検査ガス用容
器は密封包装体外からの操作により開封可能とされてな
り、該検査ガス用容器を密封包装体に封入した後、密封
包装体外から検査ガス用容器を開封し、検査用ガスを密
封包装体内に放出させるようにしたことを特徴とする密
封包装体のピンホール検査方法。 Ｂ 前記Ａ項記載の密封包装体のピンホール検査方法に
おいて、前記密封包装体と検査ガス用容器とは可撓性フ
ィルムにより構成された袋であり、密封包装体の外側か
ら検査ガス用容器を押圧することにより検査ガス用容器
を開封可能とした密封包装体のピンホール検査方法。 Ｃ 密封包装体内に検査用ガスを封入し、密封包装体か
ら洩れ出した検査用ガスを検知することによりピンホー
ルを検査するようにした密封包装体のピンホール検査方
法において、検査用ガスを吸着させたゼオライトをガス
バリアー性フィルムの袋内に収容し、さらに該袋を密封
包装体内に封入する際には該袋の密封を開放した後、密
封包装体内に封入するようにし、ゼオライトから離脱し
た検査用ガスを密封包装体内に放出させるようにしたこ
とを特徴とする密封包装体のピンホール検査方法。 Ｄ 前記Ｃ項記載の密封包装体のピンホール検査方法に
おいて、前記検査用ガスとしてヘリウムガス、フロンガ
ス、炭酸ガス、および窒素ガスから選ばれた１種もしく
は２種以上のガスを使用し、かつゼオライトを収容した
前記袋に小孔を設けることにより該袋の密封を開放させ
るようにしたことを特徴とする密封包装体のピンホール
検査方法。 ここに、「ピンホール」とは微細な孔に限らず、シール
不良の部分等のように密封が完全でない部分も含み、
「密封包装体」とは可撓性を有する袋に限らず、押圧力
を加えれば変形はするが押圧力を除けば元に復元する可
能性のある容器も含み、「検査ガス用容器を開封し」と
は完全に封を切る場合に限らず、内部の気密を害する他
の場合も含むものであり、また「袋の密封の開放」につ
いても同様な意味を有する。さらに、「小孔を設ける」
とは針等で突き刺し孔を明けるような場合も含むもので
ある。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。本発明のピンホール等の検査方法は、例えば
図１のようにして行なわれる。すなわち（イ）検査ガス
用容器としての樹脂フィルム製の小袋１０にノズル１２
が差し込まれ、（ロ）ノズル１２を通して小袋１０内に
Ｈｅガスが充填され、（ハ）小袋１０はＨｅガスを充填
した状態でシールされる。なお、小袋１０は外部から押
圧することによってシール部が簡単にはがれるようなシ
ール方法を採用するか、或は容易にパンクするような材
質、肉厚等のフィルムが使用される。例えば、ポリエチ
リン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンーα
ーオレフィン共重合体等のポリオレフィン、エチレン酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリアミド等で構成されるフィルム或はこれらの
多層フィルムが挙げられる。なお、小袋１０に検査用ガ
スを予め封入・保存して使用する場合には、ガスバリア
ー性樹脂フィルムを好適に使用することができる。
（ニ）Ｈｅガスが充填された小袋１０は、未だシールが
されていないガスバリアー性樹脂フィルムの密封包装袋
１４内に収容される。ガスバリアー性樹脂フィルムとし
ては、アルミ（Ａｌ）ラミネートフィルム、アルミ蒸着
層やケイ素酸化物蒸着層を設けた積層フィルム、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビリニデン
（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エ
チレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の素
材を組合わせた多層フィルムが挙げられる。本実施例で
は、小袋１０の材質には厚さ２０μｍのＰＥＴ層と厚さ
５０μｍのＰＥ層とからなる多層フィルムを、密封包装
袋１４の材質には厚さ５０μｍの２つのＰＥ層の間に厚
さ１５μｍのＡｌ層を配置した多層フィルムを採用し
た。なお、密封包装袋１４内には小袋１０と一緒に包装
内容物１６、脱酸素剤１８が収容される。包装内容物１
６が水分により変質するおそれがある場合には乾燥剤２
０も収容される。もちろん、密封包装袋１４の単なるピ
ンホール等の検査テストの目的だけならば、小袋１０以
外は収容する必要はない。（ホ）密封包装袋１４は小袋
１０等を収容後完全にシールされ密封される。なお、シ
ールする前に、密封包装袋１４の空間部を不活性ガス
（例えば窒素ガス）雰囲気にするのが好ましい。つい
で、小袋１０は密封包装袋１４の外から押圧することに
よつてパンク或はシール部の剥離等により開封し、Ｈｅ
ガスを密封包装袋１４内に放出させる。（ヘ）次に、密
封包装袋１４は下記ガス検知装置２８に接続された検査
用チャンバ２２に入れられ、押板２４により押圧され
る。なお、該検査用チャンバ２２は、対象とする密封包
装袋の形状、大きさに合わせて設計製作されたもので、
検査時間を短縮するために密封包装袋を押圧してピンホ
ールから検査用ガスを洩れ易くするための押圧機構を備
えている。また、検査用チャンバ２２にスリットを設
け、後述する検査用チャンバ２２に洩れ出した検査用ガ
スの吸引を容易にすることも可能である。（ト）密封包
装袋１４の外方から押板２４により押圧されると、もし
密封包装袋１４にピンホールやシール不良部が存在する
場合には、Ｈｅガスは検査用チャンバ２２内に洩れ出す
ことになる。検査用チャンバ２２の排出口２６にはガス
検知装置２８が接続されており、吸引されたＨｅガスは
ガス検知装置２８内の質量分析器により検出され、密封
包装袋１４にはピンホールが存在したことが判る。検査
用チャンバ２２にスリット（図示省略）を設けることに
より、吸引時検査用チャンバ２２内が負圧になることが
防止され、吸引が容易となり検査が能率よく行い得るよ
うになる。もちろん、スリットはなくても検査は可能で
あるが、検査時間が多少長くなるきらいがある。後述す
る本発明の実験ではスリットは設けていない。なお、本
実施例ではガス検知装置として日本真空技術（株）製の
ＤＬＭＳ−ＴＰ３（Ｈｅガス検知用）を使用した。ま
た、検査用ガスとしては、Ｈｅガス以外にフロンガス、
炭酸ガス、窒素ガス、その他各種のガスの使用が可能で
ある。ガス検知装置としては、使用ガスを検知し得るも
のを使用することはもちろんである。
説明する。本発明のピンホール等の検査方法は、例えば
図１のようにして行なわれる。すなわち（イ）検査ガス
用容器としての樹脂フィルム製の小袋１０にノズル１２
が差し込まれ、（ロ）ノズル１２を通して小袋１０内に
Ｈｅガスが充填され、（ハ）小袋１０はＨｅガスを充填
した状態でシールされる。なお、小袋１０は外部から押
圧することによってシール部が簡単にはがれるようなシ
ール方法を採用するか、或は容易にパンクするような材
質、肉厚等のフィルムが使用される。例えば、ポリエチ
リン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンーα
ーオレフィン共重合体等のポリオレフィン、エチレン酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリアミド等で構成されるフィルム或はこれらの
多層フィルムが挙げられる。なお、小袋１０に検査用ガ
スを予め封入・保存して使用する場合には、ガスバリア
ー性樹脂フィルムを好適に使用することができる。
（ニ）Ｈｅガスが充填された小袋１０は、未だシールが
されていないガスバリアー性樹脂フィルムの密封包装袋
１４内に収容される。ガスバリアー性樹脂フィルムとし
ては、アルミ（Ａｌ）ラミネートフィルム、アルミ蒸着
層やケイ素酸化物蒸着層を設けた積層フィルム、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビリニデン
（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エ
チレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の素
材を組合わせた多層フィルムが挙げられる。本実施例で
は、小袋１０の材質には厚さ２０μｍのＰＥＴ層と厚さ
５０μｍのＰＥ層とからなる多層フィルムを、密封包装
袋１４の材質には厚さ５０μｍの２つのＰＥ層の間に厚
さ１５μｍのＡｌ層を配置した多層フィルムを採用し
た。なお、密封包装袋１４内には小袋１０と一緒に包装
内容物１６、脱酸素剤１８が収容される。包装内容物１
６が水分により変質するおそれがある場合には乾燥剤２
０も収容される。もちろん、密封包装袋１４の単なるピ
ンホール等の検査テストの目的だけならば、小袋１０以
外は収容する必要はない。（ホ）密封包装袋１４は小袋
１０等を収容後完全にシールされ密封される。なお、シ
ールする前に、密封包装袋１４の空間部を不活性ガス
（例えば窒素ガス）雰囲気にするのが好ましい。つい
で、小袋１０は密封包装袋１４の外から押圧することに
よつてパンク或はシール部の剥離等により開封し、Ｈｅ
ガスを密封包装袋１４内に放出させる。（ヘ）次に、密
封包装袋１４は下記ガス検知装置２８に接続された検査
用チャンバ２２に入れられ、押板２４により押圧され
る。なお、該検査用チャンバ２２は、対象とする密封包
装袋の形状、大きさに合わせて設計製作されたもので、
検査時間を短縮するために密封包装袋を押圧してピンホ
ールから検査用ガスを洩れ易くするための押圧機構を備
えている。また、検査用チャンバ２２にスリットを設
け、後述する検査用チャンバ２２に洩れ出した検査用ガ
スの吸引を容易にすることも可能である。（ト）密封包
装袋１４の外方から押板２４により押圧されると、もし
密封包装袋１４にピンホールやシール不良部が存在する
場合には、Ｈｅガスは検査用チャンバ２２内に洩れ出す
ことになる。検査用チャンバ２２の排出口２６にはガス
検知装置２８が接続されており、吸引されたＨｅガスは
ガス検知装置２８内の質量分析器により検出され、密封
包装袋１４にはピンホールが存在したことが判る。検査
用チャンバ２２にスリット（図示省略）を設けることに
より、吸引時検査用チャンバ２２内が負圧になることが
防止され、吸引が容易となり検査が能率よく行い得るよ
うになる。もちろん、スリットはなくても検査は可能で
あるが、検査時間が多少長くなるきらいがある。後述す
る本発明の実験ではスリットは設けていない。なお、本
実施例ではガス検知装置として日本真空技術（株）製の
ＤＬＭＳ−ＴＰ３（Ｈｅガス検知用）を使用した。ま
た、検査用ガスとしては、Ｈｅガス以外にフロンガス、
炭酸ガス、窒素ガス、その他各種のガスの使用が可能で
ある。ガス検知装置としては、使用ガスを検知し得るも
のを使用することはもちろんである。
【０００７】本実施例によれば、Ｈｅガスは小袋１０に
より個装されているので、たとえ数ｃｃ程度の微量であ
っても完全に密封包装袋１４内に封入することができ、
かつ密封包装袋の外側からの操作によって密封包装袋１
４内にＨｅガスを放出させ得るので検査用ガスであるＨ
ｅガスを有効に利用でき、密封包装袋のピンホールの検
査精度の向上を図ることができる。
より個装されているので、たとえ数ｃｃ程度の微量であ
っても完全に密封包装袋１４内に封入することができ、
かつ密封包装袋の外側からの操作によって密封包装袋１
４内にＨｅガスを放出させ得るので検査用ガスであるＨ
ｅガスを有効に利用でき、密封包装袋のピンホールの検
査精度の向上を図ることができる。
【０００８】図２は本発明の実験結果と比較例の結果を
示す。同図に記載した曲線の番号はサンプル番号を示
す。実験は予めシール前の密封包装袋にＨｅガス５ｃｃ
を封入した小袋を入れ、シールした後、外部から押圧し
て小袋を破り密封包装袋内にＨｅガスを放出させて行な
った。ピンホールは、密封包装袋をシールする際に、挟
んでおいた線径５０μｍのワイヤを抜き取ることによっ
て形成させたが、シール部の幅は１０ｍｍとしたので、
ピンホールの長さも１０ｍｍである。Ｈｅガスを封入し
た前記小袋を密封包装袋外から押し付けて破り、密封包
装袋にＨｅガスを放出させてから、該密封包装袋を検査
用チャンバに入れ、３ｍｍ厚のゴム板を配置することに
より押圧時の変位量が３ｍｍとなるように押圧し、洩れ
出したＨｅガスをガス検知装置により検出して行なっ
た。図２横軸の検査時間は押板で押し付けている時間で
あり、図２縦軸のＨｅガス出力信号（切換レンジ）×
（読み取り値）は検知Ｈｅガスの濃度に比例する電気信
号を示す。なお、比較例では、小袋１０を使用せずに直
接、シール前の密封包装袋にＨｅガス５ｃｃをノズルで
吹き込み後直ちにシールした。小袋を使用しない点以外
は上記実験例の場合と同様である。
示す。同図に記載した曲線の番号はサンプル番号を示
す。実験は予めシール前の密封包装袋にＨｅガス５ｃｃ
を封入した小袋を入れ、シールした後、外部から押圧し
て小袋を破り密封包装袋内にＨｅガスを放出させて行な
った。ピンホールは、密封包装袋をシールする際に、挟
んでおいた線径５０μｍのワイヤを抜き取ることによっ
て形成させたが、シール部の幅は１０ｍｍとしたので、
ピンホールの長さも１０ｍｍである。Ｈｅガスを封入し
た前記小袋を密封包装袋外から押し付けて破り、密封包
装袋にＨｅガスを放出させてから、該密封包装袋を検査
用チャンバに入れ、３ｍｍ厚のゴム板を配置することに
より押圧時の変位量が３ｍｍとなるように押圧し、洩れ
出したＨｅガスをガス検知装置により検出して行なっ
た。図２横軸の検査時間は押板で押し付けている時間で
あり、図２縦軸のＨｅガス出力信号（切換レンジ）×
（読み取り値）は検知Ｈｅガスの濃度に比例する電気信
号を示す。なお、比較例では、小袋１０を使用せずに直
接、シール前の密封包装袋にＨｅガス５ｃｃをノズルで
吹き込み後直ちにシールした。小袋を使用しない点以外
は上記実験例の場合と同様である。
【０００９】上記実験において、検査時間が３０秒時点
でのＨｅガス出力信号を見ると、図２に示すようにサン
プル番号１〜３の場合は、各比較例よりも著しく高い出
力信号を示した。従って、小袋を使用した本実験例の方
が、小袋を使用しない比較例より確実にＨｅガスを封入
し得ることができ、ピンホールの検知精度が著しく向上
することが実証された。
でのＨｅガス出力信号を見ると、図２に示すようにサン
プル番号１〜３の場合は、各比較例よりも著しく高い出
力信号を示した。従って、小袋を使用した本実験例の方
が、小袋を使用しない比較例より確実にＨｅガスを封入
し得ることができ、ピンホールの検知精度が著しく向上
することが実証された。
【００１０】図３は本発明の他のピンホール検査方法の
実施例を示す。すなわち、（イ）ゼオライト３２を吸湿
しない状態で室温以上（例えば５０℃以上）に加温し、
既に吸着している窒素ガスを放出させ、（ロ）ついで、
窒素ガスを放出させたゼオライト３２の約２〜１０ｇ
を、ガスバリアー性および水蒸気バリアー性を有する厚
さ２０μｍのＰＥＴ層と厚さ５０μｍのＰＥ層との多層
フィルムからなる小袋３４に入れ、（ハ）かつＨｅガス
を注入し、密封する。（ニ）ゼオライト３２およびＨｅ
ガスを封入し密封した小袋３４を１５℃以下（好ましく
は１０℃以下）に保存し、ゼオライト３２にＨｅガスを
吸着させる。（ホ）次に、その小袋３４を針３３等で突
き刺し小孔を設け、密封を開放した状態とし、（ヘ）直
ちに厚さ５０μｍの２つのＰＥ層の間に厚さ１５μｍの
Ａｌ層を配置した多層フィルムからなる密封包装袋３６
に入れ、（ト）その開口部を密封し、シールする。
（チ）ゼオライト３２に吸着されたＨｅガスは、温度変
化が冷所保存から室温へ温度上昇するに伴いやがて離脱
し、密封包装袋３６内に放出される。（リ）次に、密封
包装袋３６は検査用チャンバ３８に入れられ、押板４１
で押圧されるが、密封包装袋３６にピンホールが存在す
るときには、Ｈｅガスは検査用チャンバ３８に洩れ出
し、排出口４２に接続されたガス検知装置４０により吸
引されて、ガス検知装置４０内の質量分析器により検出
される。このようにして、ピンホール等の有無を検査す
ることが可能となる。
実施例を示す。すなわち、（イ）ゼオライト３２を吸湿
しない状態で室温以上（例えば５０℃以上）に加温し、
既に吸着している窒素ガスを放出させ、（ロ）ついで、
窒素ガスを放出させたゼオライト３２の約２〜１０ｇ
を、ガスバリアー性および水蒸気バリアー性を有する厚
さ２０μｍのＰＥＴ層と厚さ５０μｍのＰＥ層との多層
フィルムからなる小袋３４に入れ、（ハ）かつＨｅガス
を注入し、密封する。（ニ）ゼオライト３２およびＨｅ
ガスを封入し密封した小袋３４を１５℃以下（好ましく
は１０℃以下）に保存し、ゼオライト３２にＨｅガスを
吸着させる。（ホ）次に、その小袋３４を針３３等で突
き刺し小孔を設け、密封を開放した状態とし、（ヘ）直
ちに厚さ５０μｍの２つのＰＥ層の間に厚さ１５μｍの
Ａｌ層を配置した多層フィルムからなる密封包装袋３６
に入れ、（ト）その開口部を密封し、シールする。
（チ）ゼオライト３２に吸着されたＨｅガスは、温度変
化が冷所保存から室温へ温度上昇するに伴いやがて離脱
し、密封包装袋３６内に放出される。（リ）次に、密封
包装袋３６は検査用チャンバ３８に入れられ、押板４１
で押圧されるが、密封包装袋３６にピンホールが存在す
るときには、Ｈｅガスは検査用チャンバ３８に洩れ出
し、排出口４２に接続されたガス検知装置４０により吸
引されて、ガス検知装置４０内の質量分析器により検出
される。このようにして、ピンホール等の有無を検査す
ることが可能となる。
【００１１】本実施例によれば、Ｈｅガスを吸着させた
ゼオライトを小袋に封入するので、直接Ｈｅガスを封入
する場合と異なり封入が容易であり、かつゼオライトに
吸着されたＨｅガスを密封包装袋内で離脱、放出させる
ので、たとえ微量のＨｅガスでも完全に密封包装袋内に
封入することが可能であり、その結果ピンホールの検査
精度の向上を図ることができる。また、ゼオライトは湿
気を吸収する性質を有するので、吸湿性を有する薬剤等
を保存する場合のように密封包装袋内を乾燥させる必要
がある場合には、乾燥剤を入れなくてもよいので好都合
である。
ゼオライトを小袋に封入するので、直接Ｈｅガスを封入
する場合と異なり封入が容易であり、かつゼオライトに
吸着されたＨｅガスを密封包装袋内で離脱、放出させる
ので、たとえ微量のＨｅガスでも完全に密封包装袋内に
封入することが可能であり、その結果ピンホールの検査
精度の向上を図ることができる。また、ゼオライトは湿
気を吸収する性質を有するので、吸湿性を有する薬剤等
を保存する場合のように密封包装袋内を乾燥させる必要
がある場合には、乾燥剤を入れなくてもよいので好都合
である。
【００１２】上記実施例において、密封包装袋に代えて
他の密封包装体（密封包装容器）を使用することが可能
であり、またゼオライトに吸着させ得、かつ吸着後離脱
させ得る検査用ガスとして、Ｈｅガスに代えてフロンガ
ス、炭酸ガス、窒素ガス、その他各種のガスを使用する
ことも可能である。以上本発明の実施例について説明し
たが、本発明はこのような実施例に何等限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
なる態様で実施し得ることはもちろんである。
他の密封包装体（密封包装容器）を使用することが可能
であり、またゼオライトに吸着させ得、かつ吸着後離脱
させ得る検査用ガスとして、Ｈｅガスに代えてフロンガ
ス、炭酸ガス、窒素ガス、その他各種のガスを使用する
ことも可能である。以上本発明の実施例について説明し
たが、本発明はこのような実施例に何等限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
なる態様で実施し得ることはもちろんである。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、次に記載する効果を奏
する。請求項１および請求項２記載の密封包装体のピン
ホール検査方法によれば、検査用ガスは検査ガス用容器
に収容した状態で密封包装体内に封入するので、微量の
検査用ガスでも完全に密封包装体内に封入することがで
き、かつ検査ガス用容器は外部からの操作によって密封
包装体内に放出させ得るので、検査用ガスを有効に利用
でき、その結果密封包装体のピンホール検査の精度向上
を図ることができる。また、請求項２記載の密封包装体
のピンホール検査方法によれば、包装袋内への検査用ガ
スの注入および封止が容易となり、従来困難とされてい
た可撓性を有する密封包装袋のピンホール検査が可能と
なる。請求項３および請求項４記載の密封包装体のピン
ホール検査方法によれば、検査用ガスはゼオライトに吸
着させた状態でガスバリアー性フィルムの袋に収容し、
かつこのゼオライトを収容した袋を密封包装体内に封入
するので、微量の検査用ガスでも密封包装体内に封入す
ることができ、かつ検査用ガスはゼオライトに吸着させ
てから収容するので、直接ガスを収容するのに比し作業
が容易であり、さらにゼオライトを収容した上記袋は密
封包装体内に封入する直前に針で突き刺す等して小孔を
設け、密封を破ればよいので、ゼオライトから離脱した
検査用ガスはそのほとんどが密封包装体内に放出され、
検査用ガスを有効に利用でき、その結果密封包装体のピ
ンホール検査の精度向上を図ることができる。
する。請求項１および請求項２記載の密封包装体のピン
ホール検査方法によれば、検査用ガスは検査ガス用容器
に収容した状態で密封包装体内に封入するので、微量の
検査用ガスでも完全に密封包装体内に封入することがで
き、かつ検査ガス用容器は外部からの操作によって密封
包装体内に放出させ得るので、検査用ガスを有効に利用
でき、その結果密封包装体のピンホール検査の精度向上
を図ることができる。また、請求項２記載の密封包装体
のピンホール検査方法によれば、包装袋内への検査用ガ
スの注入および封止が容易となり、従来困難とされてい
た可撓性を有する密封包装袋のピンホール検査が可能と
なる。請求項３および請求項４記載の密封包装体のピン
ホール検査方法によれば、検査用ガスはゼオライトに吸
着させた状態でガスバリアー性フィルムの袋に収容し、
かつこのゼオライトを収容した袋を密封包装体内に封入
するので、微量の検査用ガスでも密封包装体内に封入す
ることができ、かつ検査用ガスはゼオライトに吸着させ
てから収容するので、直接ガスを収容するのに比し作業
が容易であり、さらにゼオライトを収容した上記袋は密
封包装体内に封入する直前に針で突き刺す等して小孔を
設け、密封を破ればよいので、ゼオライトから離脱した
検査用ガスはそのほとんどが密封包装体内に放出され、
検査用ガスを有効に利用でき、その結果密封包装体のピ
ンホール検査の精度向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す工程説明図である。
【図２】同実施例に関する実験例の結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】本発明の他の実施例を示す工程説明図である。
１０ 小袋 １４ 密封包装袋 ３２ ゼオライト ３４ 小袋 ３６ 密封包装袋
Claims (4)
- 【請求項１】 密封包装体内へ検査用ガスを封入し、密
封包装体から洩れ出した検査用ガスを検知することによ
りピンホールを検査するようにした密封包装体のピンホ
ール検査方法において、前記検査用ガスは密封包装体内
に収容可能とされた検査ガス用容器に封入され、かつ検
査ガス用容器は密封包装体外からの操作により開封可能
とされてなり、該検査ガス用容器を密封包装体に封入し
た後、密封包装体外から検査ガス用容器を開封し、検査
用ガスを密封包装体内に放出させるようにしたことを特
徴とする密封包装体のピンホール検査方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の密封包装体のピンホール
検査方法において、前記密封包装体と検査ガス用容器と
は可撓性フィルムにより構成された袋であり、密封包装
体の外側から検査ガス用容器を押圧することにより検査
ガス用容器を開封可能とした密封包装体のピンホール検
査方法。 - 【請求項３】 密封包装体内に検査用ガスを封入し、密
封包装体から洩れ出した検査用ガスを検知することによ
りピンホールを検査するようにした密封包装体のピンホ
ール検査方法において、検査用ガスを吸着させたゼオラ
イトをガスバリアー性フィルムの袋内に収容し、さらに
該袋を密封包装体内に封入する際には該袋の密封を開放
した後、密封包装体内に封入するようにし、ゼオライト
から離脱した検査用ガスを密封包装体内に放出させるよ
うにしたことを特徴とする密封包装体のピンホール検査
方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の密封包装体のピンホール
検査方法において、前記検査用ガスとしてヘリウムガ
ス、フロンガス、炭酸ガス、および窒素ガスから選ばれ
た１種もしくは２種以上のガスを使用し、かつゼオライ
トを収容した前記袋に小孔を設けることにより該袋の密
封を開放させるようにした密封包装体のピンホール検査
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34429793A JP3149004B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-12-18 | 密封包装袋のピンホール検査方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-240716 | 1993-08-31 | ||
| JP24071693 | 1993-08-31 | ||
| JP34429793A JP3149004B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-12-18 | 密封包装袋のピンホール検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07120347A true JPH07120347A (ja) | 1995-05-12 |
| JP3149004B2 JP3149004B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=26534876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34429793A Expired - Lifetime JP3149004B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-12-18 | 密封包装袋のピンホール検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149004B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002029377A1 (fr) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Takachiho Seiki Co.,Ltd | Dispositif de detection de fuite pour paquets etanches |
| JP2003004580A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Takachiho Seiki Kk | 密閉容器及び該密閉容器のピンホール検出方法 |
| JP2005539241A (ja) * | 2002-09-17 | 2005-12-22 | ベーリンガー インゲルハイム ファルマ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | ホイル容器の気密度を測定する方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3007014B1 (fr) | 2013-06-18 | 2016-02-05 | Dior Christian Parfums | Procede et dispositf de remplissage d'un contenant unitaire a partir d'une capsule, et capsule utilisable a cet effet |
-
1993
- 1993-12-18 JP JP34429793A patent/JP3149004B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002029377A1 (fr) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Takachiho Seiki Co.,Ltd | Dispositif de detection de fuite pour paquets etanches |
| AU2001288083B2 (en) * | 2000-10-02 | 2006-08-17 | Takachiho Seiki Co., Ltd | Leakage detecting device for sealed packages |
| JP2003004580A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Takachiho Seiki Kk | 密閉容器及び該密閉容器のピンホール検出方法 |
| JP2005539241A (ja) * | 2002-09-17 | 2005-12-22 | ベーリンガー インゲルハイム ファルマ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | ホイル容器の気密度を測定する方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3149004B2 (ja) | 2001-03-26 |
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Legal Events
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