JPH07119963A - 高炉吹込み用輸送配管の異常部位検知方法 - Google Patents
高炉吹込み用輸送配管の異常部位検知方法Info
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- JPH07119963A JPH07119963A JP26232293A JP26232293A JPH07119963A JP H07119963 A JPH07119963 A JP H07119963A JP 26232293 A JP26232293 A JP 26232293A JP 26232293 A JP26232293 A JP 26232293A JP H07119963 A JPH07119963 A JP H07119963A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉吹込み用輸送配管の異常部位検知方法に
おいて、閉塞部位を高精度で特定することができる検知
方法を提供する。 【構成】 (a) 吹込みエアーの温度，粉体燃料の温度，
各吹込み配管の任意ポイントの温度をそれぞれ測定し、
(b) 吹込みエアー流量計の測定流量値に対するエアー流
量調節弁の開度変化を所定のエアー流量・開度特性と比
較し、(c) 任意ポイントの測定吹込み配管温度と測定吹
込みエアー温度との温度差変化を所定の粉体燃料温度・
吹込み配管温度特性と比較し、(d) 全体エアー流量値に
対する各エアー流量計の測定流量値の割合の変化を所定
の全体エアー流量・各エアー流量特性と比較し、上記
(b) 〜(d) を任意の順序で含むことにより、閉塞部位を
検知することを特徴とする。
おいて、閉塞部位を高精度で特定することができる検知
方法を提供する。 【構成】 (a) 吹込みエアーの温度，粉体燃料の温度，
各吹込み配管の任意ポイントの温度をそれぞれ測定し、
(b) 吹込みエアー流量計の測定流量値に対するエアー流
量調節弁の開度変化を所定のエアー流量・開度特性と比
較し、(c) 任意ポイントの測定吹込み配管温度と測定吹
込みエアー温度との温度差変化を所定の粉体燃料温度・
吹込み配管温度特性と比較し、(d) 全体エアー流量値に
対する各エアー流量計の測定流量値の割合の変化を所定
の全体エアー流量・各エアー流量特性と比較し、上記
(b) 〜(d) を任意の順序で含むことにより、閉塞部位を
検知することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体燃料の高炉吹込み
制御に関し、詳しくは高炉吹込み用輸送配管における詰
まり、破損を検知するための高炉吹込み用輸送配管の異
常部位検知方法に関するものである。
制御に関し、詳しくは高炉吹込み用輸送配管における詰
まり、破損を検知するための高炉吹込み用輸送配管の異
常部位検知方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示すように、複数の吹込み
配管１６，１７に対して吹込みエアー流調弁１２を１個
設置し、吹込み量を制御する系においては、まず、吹込
み遮断弁１下流側の配管で粉体燃料が詰まった場合、吹
込みエアー流量計５の流量が“低”と検知され、それに
基づいて吹込み弁３を閉じ、タイムアップ後、吹込みエ
アー遮断弁７と吹込み遮断弁１とを同時に遮断するよう
になっている。
配管１６，１７に対して吹込みエアー流調弁１２を１個
設置し、吹込み量を制御する系においては、まず、吹込
み遮断弁１下流側の配管で粉体燃料が詰まった場合、吹
込みエアー流量計５の流量が“低”と検知され、それに
基づいて吹込み弁３を閉じ、タイムアップ後、吹込みエ
アー遮断弁７と吹込み遮断弁１とを同時に遮断するよう
になっている。
【０００３】また、粉体燃料タンク１３からミックステ
ィ９の間の配管で粉体燃料が詰まった場合、粉体燃料が
配管１６に流れないため、配管抵抗が減少して吹込みエ
アー量が過剰に流れ、それにより、一対に配置されてい
る他方側の配管１７におけるエアー量が減少し、その減
少量は吹込み流量計６で検知される。エアー量の減少が
検知されると、吹込み弁４が閉じられ、タイムアップ
後、吹込みエアー遮断弁８と吹込み遮断弁２とを同時に
遮断するようになっている。すなわち、上記した高炉吹
込み制御は、各配管に設置している流量計の流量“低”
を検知して粉体燃料の供給を遮断する方法である。
ィ９の間の配管で粉体燃料が詰まった場合、粉体燃料が
配管１６に流れないため、配管抵抗が減少して吹込みエ
アー量が過剰に流れ、それにより、一対に配置されてい
る他方側の配管１７におけるエアー量が減少し、その減
少量は吹込み流量計６で検知される。エアー量の減少が
検知されると、吹込み弁４が閉じられ、タイムアップ
後、吹込みエアー遮断弁８と吹込み遮断弁２とを同時に
遮断するようになっている。すなわち、上記した高炉吹
込み制御は、各配管に設置している流量計の流量“低”
を検知して粉体燃料の供給を遮断する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高炉吹込み制御方法において、制御系の上流側に配置さ
れているエアー流量計５，６により検知される流量変化
だけでは、どの部分の配管１４〜１７が閉塞したかを特
定することができないため、閉塞部位を探索して復旧す
るまでに時間がかかるという問題があった。
高炉吹込み制御方法において、制御系の上流側に配置さ
れているエアー流量計５，６により検知される流量変化
だけでは、どの部分の配管１４〜１７が閉塞したかを特
定することができないため、閉塞部位を探索して復旧す
るまでに時間がかかるという問題があった。
【０００５】また、例えば配管１４で閉塞が生じた場
合、もう一方の系統（配管１７）が健全であるにもかか
わらず、吹込み遮断となってしまうこと、粉体燃料の種
類によって同時に複数系統に閉塞が生じた場合、具体的
には、配管１４と１５、あるいは配管１６と１７が同時
に閉塞した場合にエアー流量が“低”とならず、このよ
うな場合、閉塞を検知できないこと、さらにまた、遮断
弁２，４，８を閉じ、一系統のみで粉体燃料を吹き込む
場合、流量調節弁１２が、配管に対して一体一の制御関
係となり、いずれかの部位で１箇所閉塞したとしても流
量調節弁が通常より開いて流量が一定となるような制御
を行ってしまうため、流量“低”とならず閉塞が検知さ
れないこと、などから高炉吹込み系統における閉塞の検
知精度が低いという問題があった。
合、もう一方の系統（配管１７）が健全であるにもかか
わらず、吹込み遮断となってしまうこと、粉体燃料の種
類によって同時に複数系統に閉塞が生じた場合、具体的
には、配管１４と１５、あるいは配管１６と１７が同時
に閉塞した場合にエアー流量が“低”とならず、このよ
うな場合、閉塞を検知できないこと、さらにまた、遮断
弁２，４，８を閉じ、一系統のみで粉体燃料を吹き込む
場合、流量調節弁１２が、配管に対して一体一の制御関
係となり、いずれかの部位で１箇所閉塞したとしても流
量調節弁が通常より開いて流量が一定となるような制御
を行ってしまうため、流量“低”とならず閉塞が検知さ
れないこと、などから高炉吹込み系統における閉塞の検
知精度が低いという問題があった。
【０００６】本発明は以上のような従来の高炉吹込み制
御の課題を考慮し、閉塞部位を特定することができ、閉
塞の検知精度を高めることができる高炉吹込み用輸送配
管の異常部位検知方法を提供することを目的とする。
御の課題を考慮し、閉塞部位を特定することができ、閉
塞の検知精度を高めることができる高炉吹込み用輸送配
管の異常部位検知方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、多
数の吹込み配管にそれぞれ吹込みエアー流量計を設け、
該吹込み配管の個々の上流側、または任意数の吹込み配
管を分岐させる上流側配管にエアー流量調節弁を設けた
高炉吹込み用輸送配管の異常部位検知方法において、
(a) 吹込みエアーの温度，粉体燃料の温度，各吹込み配
管の任意ポイントの温度をそれぞれ測定し、(b) 吹込み
エアー流量計の測定流量値に対するエアー流量調節弁の
開度変化を所定のエアー流量・開度特性と比較し、(c)
任意ポイントの測定吹込み配管温度と測定吹込みエアー
温度との温度差変化を所定の粉体燃料温度・吹込み配管
温度特性と比較し、(d) 全体エアー流量値に対する各エ
アー流量計の測定流量値の割合の変化を所定の全体エア
ー流量・各エアー流量特性と比較し、上記(b) 〜(d) を
任意の順序で含むことにより、粉体燃料の高炉吹込み用
輸送配管の閉塞部位を検知する高炉吹込み用輸送配管の
異常部位検知方法である。
数の吹込み配管にそれぞれ吹込みエアー流量計を設け、
該吹込み配管の個々の上流側、または任意数の吹込み配
管を分岐させる上流側配管にエアー流量調節弁を設けた
高炉吹込み用輸送配管の異常部位検知方法において、
(a) 吹込みエアーの温度，粉体燃料の温度，各吹込み配
管の任意ポイントの温度をそれぞれ測定し、(b) 吹込み
エアー流量計の測定流量値に対するエアー流量調節弁の
開度変化を所定のエアー流量・開度特性と比較し、(c)
任意ポイントの測定吹込み配管温度と測定吹込みエアー
温度との温度差変化を所定の粉体燃料温度・吹込み配管
温度特性と比較し、(d) 全体エアー流量値に対する各エ
アー流量計の測定流量値の割合の変化を所定の全体エア
ー流量・各エアー流量特性と比較し、上記(b) 〜(d) を
任意の順序で含むことにより、粉体燃料の高炉吹込み用
輸送配管の閉塞部位を検知する高炉吹込み用輸送配管の
異常部位検知方法である。
【０００８】請求項２の本発明は、羽口前温度を測定す
る温度計をさらに設け、エアー流量調節弁の開度変化、
各吹込み配管における温度差変化及びエアー流量割合の
変化の監視に加えて羽口温度を測定し、測定された羽口
前温度が所定値を外れた際に、羽口前の配管が破損した
ことをさらに検知する高炉吹込み用輸送配管の異常部位
検知方法である。
る温度計をさらに設け、エアー流量調節弁の開度変化、
各吹込み配管における温度差変化及びエアー流量割合の
変化の監視に加えて羽口温度を測定し、測定された羽口
前温度が所定値を外れた際に、羽口前の配管が破損した
ことをさらに検知する高炉吹込み用輸送配管の異常部位
検知方法である。
【０００９】
【作用】請求項１の本発明では、吹込みエアー流量計の
測定流量値に対するエアー流量調節弁の開度変化と、測
定粉体燃料温度に対する各吹込み配管の温度変化と、全
体エアー流量値に対する各エアー流量計の測定流量値の
割合の変化と、がそれぞれ監視され、所定のエアー流量
・開度特性、所定の粉体燃料温度・吹込み配管温度特
性、及び所定の全体エアー流量・各エアー流量特性とそ
れぞれ比較されることより、粉体燃料の高炉吹込み用輸
送配管の閉塞部位が特定される。
測定流量値に対するエアー流量調節弁の開度変化と、測
定粉体燃料温度に対する各吹込み配管の温度変化と、全
体エアー流量値に対する各エアー流量計の測定流量値の
割合の変化と、がそれぞれ監視され、所定のエアー流量
・開度特性、所定の粉体燃料温度・吹込み配管温度特
性、及び所定の全体エアー流量・各エアー流量特性とそ
れぞれ比較されることより、粉体燃料の高炉吹込み用輸
送配管の閉塞部位が特定される。
【００１０】請求項２の本発明では、エアー流量調節弁
の開度変化、各吹込み配管の温度変化及びエアー流量値
の割合の変化の監視に加えてさらに羽口温度が測定さ
れ、測定された羽口前温度が所定値を外れた際に、羽口
前の配管が破損したことも検知する。
の開度変化、各吹込み配管の温度変化及びエアー流量値
の割合の変化の監視に加えてさらに羽口温度が測定さ
れ、測定された羽口前温度が所定値を外れた際に、羽口
前の配管が破損したことも検知する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に係る粉体燃料の高炉吹込み用輸
送配管制御システムである。同図において、粉体燃料タ
ンク１３中の粉体は、吹込み遮断弁１及び２をそれぞれ
“開”にし、次いで吹込みエアー遮断弁７及び８を
“開”にし、最後に吹込み弁３及び４を“開”にするこ
とにより、ミックスティ９から配管１６と配管１７を通
って、ミックスティ１０から配管１７と配管１９を通っ
て、それぞれ高炉２１内に吹き込まれるようになってい
る。
する。図１は、本発明に係る粉体燃料の高炉吹込み用輸
送配管制御システムである。同図において、粉体燃料タ
ンク１３中の粉体は、吹込み遮断弁１及び２をそれぞれ
“開”にし、次いで吹込みエアー遮断弁７及び８を
“開”にし、最後に吹込み弁３及び４を“開”にするこ
とにより、ミックスティ９から配管１６と配管１７を通
って、ミックスティ１０から配管１７と配管１９を通っ
て、それぞれ高炉２１内に吹き込まれるようになってい
る。
【００１２】この場合の吹込みエアーの流量制御系の構
成は次に通りである。すなわち、各吹込み配管１６，１
７に吹込みエアー流量計５及び６をそれぞれ配置し、そ
の吹き込み配管１６，１７の上流側に吹込みエアー流量
調節弁１２を配置している。
成は次に通りである。すなわち、各吹込み配管１６，１
７に吹込みエアー流量計５及び６をそれぞれ配置し、そ
の吹き込み配管１６，１７の上流側に吹込みエアー流量
調節弁１２を配置している。
【００１３】エアー流量計５及び６から出力される流量
信号は、流量コントローラ１１に与えられ、流量コント
ローラ１１はその与えられた各流量信号を加算し、加算
した流量信号に対し、吹込み配管１６，１７に流れるエ
アー量が所定の値となるように吹込みエアー流量調節弁
１２をフィードバック制御している。
信号は、流量コントローラ１１に与えられ、流量コント
ローラ１１はその与えられた各流量信号を加算し、加算
した流量信号に対し、吹込み配管１６，１７に流れるエ
アー量が所定の値となるように吹込みエアー流量調節弁
１２をフィードバック制御している。
【００１４】吹込み配管における閉塞検知用として、吹
込みエアー温度を測定するための吹込みエアー本管温度
計２７、粉体燃料温度を測定するための温度計２８、羽
口前温度を測定するための温度計２９，３０、各部吹込
み配管の温度を測定するための温度計２２，２３，２
４，２５を取り付け、各部の吹込み配管温度を測定す
る。これらの温度計から出力される温度信号は閉塞・破
損検知回路２６に入力される。この閉塞・破損検知回路
２６には、これ以外に、吹込み遮断弁３，４の開閉信
号、各吹込みエアー流量計５，６の指示値、流量コント
ローラ１１への設定値、そして吹込みエアー流量調節弁
１２への出力値が入力される。
込みエアー温度を測定するための吹込みエアー本管温度
計２７、粉体燃料温度を測定するための温度計２８、羽
口前温度を測定するための温度計２９，３０、各部吹込
み配管の温度を測定するための温度計２２，２３，２
４，２５を取り付け、各部の吹込み配管温度を測定す
る。これらの温度計から出力される温度信号は閉塞・破
損検知回路２６に入力される。この閉塞・破損検知回路
２６には、これ以外に、吹込み遮断弁３，４の開閉信
号、各吹込みエアー流量計５，６の指示値、流量コント
ローラ１１への設定値、そして吹込みエアー流量調節弁
１２への出力値が入力される。
【００１５】また、閉塞・破損検知回路２６では、図２
に示す吹込みエアー流量に対する流量弁の開度の挙動特
性、図４に示す大気温度に対する大気温度補正係数の計
算、図４及び図５に示す粉体燃料温度に対する各部温度
変化［大気温度補正係数×（各部吹込み配管温度−吹込
みエアー温度）］の挙動、そして図６に示す全体流量値
に対する各流量値の変化率挙動をそれぞれ監視してい
る。上記構成を有する高炉吹込み用輸送配管制御システ
ムによる高炉吹込み用輸送配管の異常部位検知方法及び
制御を以下に説明する。
に示す吹込みエアー流量に対する流量弁の開度の挙動特
性、図４に示す大気温度に対する大気温度補正係数の計
算、図４及び図５に示す粉体燃料温度に対する各部温度
変化［大気温度補正係数×（各部吹込み配管温度−吹込
みエアー温度）］の挙動、そして図６に示す全体流量値
に対する各流量値の変化率挙動をそれぞれ監視してい
る。上記構成を有する高炉吹込み用輸送配管制御システ
ムによる高炉吹込み用輸送配管の異常部位検知方法及び
制御を以下に説明する。
【００１６】ａ：吹込み遮断弁１から高炉２１側の配管
で粉体燃料の閉塞が生じた場合 下記３つの状態から閉塞部位を特定することができ、そ
れにより、吹込み弁３を“閉”にし、タイムアップ後、
吹込みエアー遮断弁７と、吹込み遮断弁１とを同時に遮
断する。
で粉体燃料の閉塞が生じた場合 下記３つの状態から閉塞部位を特定することができ、そ
れにより、吹込み弁３を“閉”にし、タイムアップ後、
吹込みエアー遮断弁７と、吹込み遮断弁１とを同時に遮
断する。
【００１７】３つの状態とは、イ）吹込み配管１６の圧
損が増え、吹込みエアー流量計５の流量が下がるため、
図６に示す流量変化率特性が下がること。ロ）吹込み配
管１６の圧損が増え、系全体の圧損が増大し、吹込みエ
アー流量調節弁１２の開度が通常以上に開くため、図２
に示す弁開度特性が監視区域から上方に外れること。
ハ）吹込みエアーが僅かながら粉体燃料タンク１３に流
れ込み、通常４０度の温度を有する粉体燃料が輸送され
る吹込み配管１４にエアーが流れ込むことにより、温度
計２２の指示温度が下がる。したがって、図４に示す温
度変化の挙動が監視区域から下方に外れることである。
損が増え、吹込みエアー流量計５の流量が下がるため、
図６に示す流量変化率特性が下がること。ロ）吹込み配
管１６の圧損が増え、系全体の圧損が増大し、吹込みエ
アー流量調節弁１２の開度が通常以上に開くため、図２
に示す弁開度特性が監視区域から上方に外れること。
ハ）吹込みエアーが僅かながら粉体燃料タンク１３に流
れ込み、通常４０度の温度を有する粉体燃料が輸送され
る吹込み配管１４にエアーが流れ込むことにより、温度
計２２の指示温度が下がる。したがって、図４に示す温
度変化の挙動が監視区域から下方に外れることである。
【００１８】ｂ：粉体燃料タンク１３からミックスティ
９の間で粉体燃料の閉塞が生じた場合 下記３つの状態から閉塞部位を特定することができ、そ
れにより、吹込み弁３を“閉”にし、タイムアップ後、
吹込みエアー遮断弁７と吹込み遮断弁１とを同時に遮断
する。
９の間で粉体燃料の閉塞が生じた場合 下記３つの状態から閉塞部位を特定することができ、そ
れにより、吹込み弁３を“閉”にし、タイムアップ後、
吹込みエアー遮断弁７と吹込み遮断弁１とを同時に遮断
する。
【００１９】３つの状態とは、イ）吹込み配管１６の圧
損が減り、吹込みエアー流量計５の流量が上がるため、
図６に示す流量変化率特性が上がること。ロ）吹込み配
管１６の圧損が減り、系全体の圧損が減少し、吹込みエ
アー流量調節弁１２の開度が通常時より閉まるため、図
２に示す弁開度特性が監視区域から下方に外れること。
ハ）吹込みエアーのみ吹込み配管１６に流れ込むため、
温度計２４の指示が下がる。従って、図５に示す温度変
化の挙動が監視区域から下方に外れることである。
損が減り、吹込みエアー流量計５の流量が上がるため、
図６に示す流量変化率特性が上がること。ロ）吹込み配
管１６の圧損が減り、系全体の圧損が減少し、吹込みエ
アー流量調節弁１２の開度が通常時より閉まるため、図
２に示す弁開度特性が監視区域から下方に外れること。
ハ）吹込みエアーのみ吹込み配管１６に流れ込むため、
温度計２４の指示が下がる。従って、図５に示す温度変
化の挙動が監視区域から下方に外れることである。
【００２０】ｃ：羽口前の配管、例えばフレキシブルパ
イプ１８が破損した場合 下記の状態から破損部位を特定することができ、それに
より、吹込み弁３を“閉”にし、タイムアップ後、吹込
みエアー遮断弁７と吹込み遮断弁１とを同時に遮断す
る。
イプ１８が破損した場合 下記の状態から破損部位を特定することができ、それに
より、吹込み弁３を“閉”にし、タイムアップ後、吹込
みエアー遮断弁７と吹込み遮断弁１とを同時に遮断す
る。
【００２１】イ）高炉２１内部には約４kg/cm2の圧力が
存在するため、約１０００度の高温の気体が破損部分で
あるフレキシブルパイプ１８に逆流することになる。よ
って、温度計２９により指示される羽口前温度が急激に
上昇すること。また、局所的配管破損の場合は、同時に
ロ）吹込み配管１６の圧損が減り、吹込みエアー流量計
５の流量が上がるため、図６に示す流量変化率特性が上
がる。ハ）吹込み配管１６の圧損が減り、系全体の圧損
が減少し、エアー流量調節弁１２の開度が通常時より閉
まるため、図２に示す弁開度特性が監視区域から下方に
外れる。
存在するため、約１０００度の高温の気体が破損部分で
あるフレキシブルパイプ１８に逆流することになる。よ
って、温度計２９により指示される羽口前温度が急激に
上昇すること。また、局所的配管破損の場合は、同時に
ロ）吹込み配管１６の圧損が減り、吹込みエアー流量計
５の流量が上がるため、図６に示す流量変化率特性が上
がる。ハ）吹込み配管１６の圧損が減り、系全体の圧損
が減少し、エアー流量調節弁１２の開度が通常時より閉
まるため、図２に示す弁開度特性が監視区域から下方に
外れる。
【００２２】なお、吹込み系統１７の配管においても、
上述した同様の現象が現れるため、粉体燃料の閉塞部位
または破損部位の特定が可能である。また、上記実施例
では、吹込み配管１６，１７及び配管１４，１５の本数
がそれぞれ２本の例で説明したが、これに限らず、吹込
み配管、配管の本数はそれ以上であってもよい。ただ
し、吹込み配管と配管の本数とは対応しているものとす
る。また、上記実施例の閉塞・破損検知回路２６は、ソ
フトウエア的に実現されたが、それらの機能を果たす専
用のハード回路によって実現してもよい。
上述した同様の現象が現れるため、粉体燃料の閉塞部位
または破損部位の特定が可能である。また、上記実施例
では、吹込み配管１６，１７及び配管１４，１５の本数
がそれぞれ２本の例で説明したが、これに限らず、吹込
み配管、配管の本数はそれ以上であってもよい。ただ
し、吹込み配管と配管の本数とは対応しているものとす
る。また、上記実施例の閉塞・破損検知回路２６は、ソ
フトウエア的に実現されたが、それらの機能を果たす専
用のハード回路によって実現してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、請
求項１の本発明によれば、配管温度、流量指示値そして
流量弁開度に基づいて粉体の閉塞を検知するため、検知
精度が向上し、閉塞部位を正確に特定することができ
る。
求項１の本発明によれば、配管温度、流量指示値そして
流量弁開度に基づいて粉体の閉塞を検知するため、検知
精度が向上し、閉塞部位を正確に特定することができ
る。
【００２４】請求項２の本発明によれば、配管温度、流
量指示値、流量弁開度そして羽口温度に基づいて粉体の
閉塞または配管破損部位を検知するため、検知精度が向
上し、閉塞部位または破損箇所を正確に特定することが
できる。
量指示値、流量弁開度そして羽口温度に基づいて粉体の
閉塞または配管破損部位を検知するため、検知精度が向
上し、閉塞部位または破損箇所を正確に特定することが
できる。
【００２５】また、請求項１及び２の本発明によれば、
異常が検知された系統のみについて吹込み遮断を実施す
ることができるため、閉塞した粉体の除去作業を容易に
行うことができる。また、複数系統に閉塞が生じた場合
であっても、一系統のみ吹込みを行う場合であっても異
常を検知することができる。
異常が検知された系統のみについて吹込み遮断を実施す
ることができるため、閉塞した粉体の除去作業を容易に
行うことができる。また、複数系統に閉塞が生じた場合
であっても、一系統のみ吹込みを行う場合であっても異
常を検知することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る粉体燃料の高炉吹込み
用輸送配管制御システム図である。
用輸送配管制御システム図である。
【図２】同実施例に係る吹込みエアー流量対流量弁の開
度特性図である。
度特性図である。
【図３】同実施例に係る大気温度補正係数曲線図であ
る。
る。
【図４】同実施例に係る粉体燃料温度対吹込み配管温度
特性図である。
特性図である。
【図５】同実施例に係る粉体燃料温度対吹込み配管温度
特性図である。
特性図である。
【図６】同実施例に係る吹込みエアー流量変化率特性図
である。
である。
【図７】従来例に係る高炉吹込み制御システム図であ
る。
る。
１，２ 吹込み遮断弁 ３，４ 吹込み弁 ５，６ 吹込みエアー流量計 ７，８ 吹込みエアー遮断弁 ９，１０ ミックスティ １１ 吹込みエアー流量コントローラ １２ 吹込みエアー流量調節弁 １３ 粉体燃料タンク １４〜１７ 配管 ２１ 高炉 ２２〜２５ 配管温度計 ２６ 閉塞・破損検知回路 ２７ 吹込みエアー本管温度計 ２８ 粉体燃料温度計 ２９，３０ 羽口温度計
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の吹込み配管にそれぞれ吹込みエア
ー流量計を設け、該吹込み配管の個々の上流側、または
任意数の吹込み配管を分岐させる上流側配管にエアー流
量調節弁を設けた高炉吹込み用輸送配管の異常部位検知
方法において、 (a) 吹込みエアーの温度，粉体燃料の温度，各吹込み配
管の任意ポイントの温度をそれぞれ測定し、 (b) 前記吹込みエアー流量計の測定流量値に対する前記
エアー流量調節弁の開度変化を所定のエアー流量・開度
特性と比較し、 (c) 前記任意ポイントの測定吹込み配管温度と測定吹込
みエアー温度との温度差変化を所定の粉体燃料温度・吹
込み配管温度特性と比較し、 (d) 全体エアー流量値に対する前記各エアー流量計の測
定流量値の割合の変化を所定の全体エアー流量・各エア
ー流量特性と比較し、前記(b) 〜(d) を任意の順序で含
むことにより、粉体燃料の高炉吹込み用輸送配管の閉塞
部位を検知することを特徴とする高炉吹込み用輸送配管
の異常部位検知方法。 - 【請求項２】 羽口前温度を測定する温度計をさらに設
け、前記エアー流量調節弁の開度変化、前記各吹込み配
管における温度差変化及びエアー流量割合の変化の監視
に加えて羽口温度を測定し、測定された前記羽口前温度
が所定値を外れた際に、羽口前の配管が破損したことを
さらに検知する請求項１記載の高炉吹込み用輸送配管の
異常部位検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26232293A JP2778426B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 高炉吹込み用輸送配管の異常部位検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26232293A JP2778426B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 高炉吹込み用輸送配管の異常部位検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119963A true JPH07119963A (ja) | 1995-05-12 |
| JP2778426B2 JP2778426B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17374165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26232293A Expired - Lifetime JP2778426B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | 高炉吹込み用輸送配管の異常部位検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778426B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101310985B1 (ko) * | 2011-11-29 | 2013-09-24 | 현대제철 주식회사 | 래들 로의 불활성 가스 공급 장치 |
| CN104100989A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-15 | 苏州新协力环保科技有限公司 | 生物质熔炉进料机构 |
| CN104566952A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-29 | 新乐盛佳绿能科技有限公司 | 一种家庭用小型生物质热风炉 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP26232293A patent/JP2778426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101310985B1 (ko) * | 2011-11-29 | 2013-09-24 | 현대제철 주식회사 | 래들 로의 불활성 가스 공급 장치 |
| CN104100989A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-15 | 苏州新协力环保科技有限公司 | 生物质熔炉进料机构 |
| CN104566952A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-29 | 新乐盛佳绿能科技有限公司 | 一种家庭用小型生物质热风炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778426B2 (ja) | 1998-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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