JPH07119020B2 - Insert molding method for polyurethane molded products - Google Patents
Insert molding method for polyurethane molded productsInfo
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- JPH07119020B2 JPH07119020B2 JP3075362A JP7536291A JPH07119020B2 JP H07119020 B2 JPH07119020 B2 JP H07119020B2 JP 3075362 A JP3075362 A JP 3075362A JP 7536291 A JP7536291 A JP 7536291A JP H07119020 B2 JPH07119020 B2 JP H07119020B2
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- mold
- engaging
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動車部品としてのス
テアリングホイールのパッド部等の成形に利用されるポ
リウレタン成形品のインサート成形法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insert molding method for a polyurethane molded product used for molding a pad portion of a steering wheel as an automobile part.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、インサートを有するパッド部は、
次のような成形法によって成形されている。即ち、図6
に示すように、下型21の凹部21aと上型22の凸部
22aとから成形品形状をなすキャビティ23が形成さ
れている。このキャビティ23内には、上型22の凸部
22aの外周部に沿うようにインサート24が取付けら
れるようになっている。図7に示すように、前記上型2
2の凸部22a側面には断面三角形状の係止爪25が突
設される。一方、インサート24には同係止爪25が係
入される係止孔26が透設されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a pad portion having an insert is
It is molded by the following molding method. That is, FIG.
As shown in FIG. 3, a cavity 23 having a shape of a molded product is formed by the concave portion 21a of the lower mold 21 and the convex portion 22a of the upper mold 22. Inside the cavity 23, an insert 24 is attached along the outer peripheral portion of the convex portion 22a of the upper die 22. As shown in FIG. 7, the upper mold 2
On the side surface of the second convex portion 22a, a locking claw 25 having a triangular cross section is projected. On the other hand, the insert 24 is provided with a locking hole 26 through which the locking claw 25 is fitted.
【0003】そして、インサート24の複数箇所に設け
られた係止孔26に前記係止爪25を係止させることに
よって、インサート24を上型22の凸部22a外周部
に取付けることができる。The insert 24 can be attached to the outer peripheral portion of the convex portion 22a of the upper die 22 by engaging the engaging claws 25 in the engaging holes 26 provided at a plurality of positions of the insert 24.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形品
の形状、即ちキャビティ23の形状が図8に示すよう
に、上型22の凸部22aの厚さが薄い場合、インサー
ト24も同凸部22aに対応する形状となってその側面
が小さくなる。その結果、上型22の凸部22aのコー
ナ部に係止爪25を設けるとともに、インサート24に
この係止爪25に対応する係止孔26を設けなければな
らない。そのため、前記係止爪25が斜め下方へ向くこ
とから、係止方向である上下方向に対するアンダカット
量が少なくなる。従って、この係止爪25とインサート
24の係止孔26との間に強い係合力が得られないとい
う問題点があった。However, when the shape of the molded product, that is, the shape of the cavity 23 is thin as shown in FIG. 8, the convex portion 22a of the upper die 22 is thin, the insert 24 also has the same convex portion 22a. And the side surface becomes smaller. As a result, it is necessary to provide the engaging claw 25 at the corner of the convex portion 22a of the upper die 22 and the engaging hole 26 corresponding to the engaging claw 25 in the insert 24. Therefore, since the locking claw 25 is directed obliquely downward, the amount of undercut in the vertical direction, which is the locking direction, is reduced. Therefore, there is a problem that a strong engaging force cannot be obtained between the locking claw 25 and the locking hole 26 of the insert 24.
【0005】また、係止孔26に係止爪25が係合され
たとき、係止爪25は係止孔26内にあるため、両者の
係合状態を表面から見ずらいので、係止爪25が係止孔
26に係止されたかどうかの確認がしにくく、そのため
インサート24を上型22の凸部22aに取付けるため
に要する作業時間が長くなるという問題点があった。本
発明は上記問題点を解消するためになされたものであっ
て、その目的は、金型本体に対するインサートの係合力
が向上し、インサートを金型本体に取付ける際の取付け
が容易かつ確実で、しかも作業時間の短縮を図ることが
できるポリウレタン成形品のインサート成形法を提供す
ることにある。Further, when the locking claw 25 is engaged with the locking hole 26, since the locking claw 25 is in the locking hole 26, it is difficult to see the engaged state of the both from the surface. It is difficult to confirm whether or not the claw 25 is locked in the locking hole 26, so that there is a problem that the work time required to mount the insert 24 on the convex portion 22a of the upper mold 22 becomes long. The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to improve the engaging force of the insert with respect to the mold body, and to easily and surely mount the insert when mounting the mold body, Moreover, it is an object of the present invention to provide an insert molding method for a polyurethane molded product that can reduce the working time.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では一対の金型本体によって成形品形状をな
すキャビティを設け、同キャビティに面する金型本体に
インサートを取着し、前記キャビティ内にゲートからポ
リウレタンの成形原料を注入することにより成形するポ
リウレタン成形品のインサート成形法において、前記イ
ンサートが取着される側の金型本体には、少なくとも1
個所に嵌合凹部を設け、同嵌合凹部には先端部が拡径し
た係合部を有する係合突起を突設するとともに、前記イ
ンサートには前記金型本体の嵌合凹部に嵌合するボス部
を突設し、同ボス部には前記係合突起が挿通される挿通
孔を透設し、同係合突起の係合部を前記ボス部と係合さ
せることによってインサートを金型本体に取付けた後、
金型本体を型閉めして成形するポリウレタン成形品のイ
ンサート成形法をその要旨としている。To achieve the above object, in the present invention, a cavity having a shape of a molded product is provided by a pair of mold bodies, and an insert is attached to the mold body facing the cavity, In the insert molding method of a polyurethane molded product, which is molded by injecting a polyurethane molding raw material from the gate into the cavity, at least 1 is provided in the mold body on the side where the insert is attached.
A fitting concave portion is provided at a position, and an engaging projection having an engaging portion whose tip portion has a diameter increased is provided in the fitting concave portion, and the insert is fitted into the fitting concave portion of the mold body. A boss portion is provided so as to project, and an insertion hole through which the engaging projection is inserted is provided through the boss portion, and the engaging portion of the engaging projection is engaged with the boss portion to insert the insert into the mold body. After mounting on
The gist is the insert molding method for polyurethane molded products, which is formed by closing the mold body.
【0007】[0007]
【作用】金型本体の型開き状態で、金型本体の係合突起
をインサートのボス部の挿通孔に挿通させるようにして
金型本体の嵌合凹部にインサートのボス部を嵌合させ、
インサートを金型本体に係合させる。このとき、インサ
ートの挿通孔には金型本体の係合突起が挿通されるとと
もに、その先端部の拡径した係合部が挿通されてインサ
ートのボス部に係合される。従って、インサートのボス
部と金型本体の係合突起との確実な係合状態が得られ、
しかもこの係合状態をインサートの表面側から確認する
ことが可能となる。[Operation] With the mold body opened, the engaging protrusion of the mold body is inserted into the insertion hole of the boss portion of the insert, and the boss portion of the insert is fitted into the fitting concave portion of the mold body.
Engage the insert with the mold body. At this time, the engagement protrusion of the mold body is inserted into the insertion hole of the insert, and the engagement portion of which the diameter of the tip is enlarged is inserted and engaged with the boss portion of the insert. Therefore, a reliable engagement state between the boss portion of the insert and the engagement protrusion of the mold body can be obtained,
Moreover, this engagement state can be confirmed from the surface side of the insert.
【0008】[0008]
【実施例】以下に本発明をステアリングホイールのパッ
ド部を成形するインサート成形法に具体化した実施例に
ついて図1〜5に従って説明する。図1に示すように、
金型本体としての下型1の凹部1aと、同じく金型本体
としての上型2の凸部2aとから成形品形状をなすキャ
ビティ3が設けられている。この下型1は固定型であ
り、上型2は可動型となっている。前記キャビティ3を
構成する上型2の凸部2aの外周部にはインサート4が
取付けられるようになっている。このインサート4は硬
質樹脂としてのタルク入りポリプロピレン(PP)製で
ある。そして、前記キャビティ3内にはこのインサート
4を覆うようにしてポリウレタン製の軟質の表皮層5が
形成されるようになっている。EXAMPLES Examples of the present invention embodied in an insert molding method for molding a pad portion of a steering wheel will be described below with reference to FIGS. As shown in Figure 1,
A cavity 3 having a shape of a molded product is provided by a concave portion 1a of a lower mold 1 serving as a mold body and a convex portion 2a of an upper mold 2 serving as a mold body. The lower mold 1 is a fixed mold and the upper mold 2 is a movable mold. An insert 4 is attached to the outer peripheral portion of the convex portion 2a of the upper mold 2 forming the cavity 3. The insert 4 is made of polypropylene (PP) containing talc as a hard resin. Then, in the cavity 3, a soft skin layer 5 made of polyurethane is formed so as to cover the insert 4.
【0009】前記上型2の凸部2a下部の左右位置に
は、嵌合凹部6が設けられ、同嵌合凹部6には先端部に
拡径した係合部7aを有する係合突起7が突出形成され
ている。一方、図2に示すように、インサート4には前
記嵌合凹部6に対応する形状のボス部8が突出形成さ
れ、同ボス部8には前記係合突起7が挿通可能な挿通孔
8aが透設されている。また、ボス部8の下側には、前
記挿通孔8aに挿通された係合突起7の拡径した係合部
7aを収容する収容凹部9が形成されている。A fitting concave portion 6 is provided at a left and right position below the convex portion 2a of the upper mold 2, and an engaging projection 7 having an engaging portion 7a having a diameter enlarged at its tip portion is provided in the fitting concave portion 6. It is formed to project. On the other hand, as shown in FIG. 2, the insert 4 is formed with a boss portion 8 having a shape corresponding to the fitting concave portion 6, and the boss portion 8 has an insertion hole 8a through which the engaging projection 7 can be inserted. It is transparently installed. Further, a housing recess 9 is formed below the boss 8 for housing the engagement portion 7a having the enlarged diameter of the engagement projection 7 inserted into the insertion hole 8a.
【0010】前記係合突起7の係合部7aはインサート
4の挿通孔8aの径よりも少し大きいので、係合突起7
の係合部7aが挿通孔8aに挿通された後には係合部7
aがボス部8に確実に係合されるようになっている。ま
た、両者の係合後には前記収容凹部9内に突出した係合
突起7を下方から見ることができ、それによって係合状
態を確認できるようになっている。前記係合突起7の数
はインサート4を上型2に位置決めするために3個以上
であることが好ましいが、成形品の形状、即ちインサー
ト4の形状によっては1箇所であってもよい。その場
合、その他の部分には前述した従来の係合構造をとるこ
とにより、インサート4を上型2に位置決め固定する。Since the engaging portion 7a of the engaging protrusion 7 is slightly larger than the diameter of the insertion hole 8a of the insert 4, the engaging protrusion 7
After the engaging portion 7a of is inserted into the insertion hole 8a,
The a is surely engaged with the boss portion 8. Further, after the two are engaged, the engagement protrusion 7 protruding into the accommodation recess 9 can be seen from below, whereby the engagement state can be confirmed. The number of the engaging projections 7 is preferably three or more for positioning the insert 4 on the upper die 2, but may be one depending on the shape of the molded product, that is, the shape of the insert 4. In that case, the insert 4 is positioned and fixed to the upper mold 2 by adopting the above-described conventional engagement structure in the other portions.
【0011】さらに、係合突起7の下面がインサート4
の下面よりもわずかに上に位置しているため、キャビテ
ィ3内を成形原料が流動するときにこの係合突起7は成
形原料の流動の妨げとならず、しかもボス部8によって
形成される前記収容凹部9内に空気を巻き込んで成形不
良とならないようになっている。前記係合突起7の先端
面は、インサート4の下面と同一か又は係合突起7の先
端面とインサート4の下面との距離dが例えば成形品の
厚さ5mmに対して±1mmの範囲であることが好ましい。Further, the lower surface of the engaging projection 7 is the insert 4
Since the molding material is located slightly above the lower surface, the engaging projections 7 do not hinder the flow of the molding material when the molding material flows in the cavity 3 and are formed by the boss portion 8. It is designed so that air will not be entrapped in the accommodation recess 9 to cause defective molding. The tip surface of the engaging projection 7 is the same as the lower surface of the insert 4, or the distance d between the tip surface of the engaging projection 7 and the lower surface of the insert 4 is, for example, within ± 1 mm with respect to the thickness 5 mm of the molded product. Preferably there is.
【0012】図1に示すように、前記キャビティ3の右
上部には、ポリウレタンの成形原料であるポリオールや
ポリイソシアネートをキャビティ3内へ注入するための
ゲート10が開口されている。さて、上記のように構成
された金型を用いたポリウレタン成形品のインサート成
形法について説明する。As shown in FIG. 1, a gate 10 for injecting a polyol or polyisocyanate, which is a raw material for molding polyurethane, into the cavity 3 is opened in the upper right portion of the cavity 3. Now, the insert molding method of a polyurethane molded product using the mold configured as described above will be described.
【0013】まず、上型2を上動させて下型1から離間
させた状態で、図3に示すように、上型2の凸部2aに
対してインサート4を取付ける。即ち、インサート4の
ボス部8の挿通孔8aに上型2の係合突起7を挿通する
ようにインサート4を上型2側へ移動し、インサート4
のボス部8を上型2の嵌合凹部6に嵌合させる。このと
き、上型2の係合突起7の先端部はインサート4の挿通
孔8aより大きい拡径した係合部7aとなっているた
め、インサート4を押し込むようにして強制的に係合突
起7を挿通孔8aに挿通して係合させる。First, with the upper die 2 moved upward and separated from the lower die 1, as shown in FIG. 3, the insert 4 is attached to the convex portion 2a of the upper die 2. That is, the insert 4 is moved to the upper mold 2 side so that the engaging protrusion 7 of the upper mold 2 is inserted into the insertion hole 8a of the boss portion 8 of the insert 4,
The boss portion 8 is fitted into the fitting recess 6 of the upper mold 2. At this time, since the tip of the engaging projection 7 of the upper die 2 is an engaging portion 7a having a diameter larger than that of the insertion hole 8a of the insert 4, the engaging projection 7 is forcibly pushed in by inserting the insert 4. Is inserted into the insertion hole 8a and engaged therewith.
【0014】すると、係合突起7の拡径した係合部7a
がインサート4のボス部8の収容凹部9内に入るととも
に、同ボス部8に係合する。この係合時には小さな音が
し、しかも手応えがあるとともに、係合後にはインサー
ト4の表面から係合突起7が突出しているのを目で確認
することができる。従って、上型2の係合部7aをイン
サート4のボス部8に対し、強い係合力によって確実に
係合させることができるとともに、インサート4の上下
方向及び左右方向の位置決め精度を、従来の係止爪と係
止孔との係合に比べて向上させることができる。Then, the engaging portion 7a having the enlarged diameter of the engaging projection 7 is formed.
Enters the accommodation recess 9 of the boss portion 8 of the insert 4 and engages with the boss portion 8. At the time of this engagement, there is a small sound and there is a feeling of response, and after engagement, it can be visually confirmed that the engagement projection 7 projects from the surface of the insert 4. Therefore, the engaging portion 7a of the upper die 2 can be securely engaged with the boss portion 8 of the insert 4 by a strong engaging force, and the vertical and horizontal positioning accuracy of the insert 4 can be maintained by the conventional engagement. This can be improved as compared with the engagement between the pawl and the locking hole.
【0015】次に、図4に示すように、インサート4を
取付けた上型2を下動させ、下型1に対して型閉めを行
う。そして、上型2の凸部2aと下型1の凹部1aとで
成形品形状をなすキャビティ3が形成される。その状態
で図1に示すように、ゲート10からポリウレタンの成
形原料としてポリオール、ポリイソシアネート等を横か
ら流し込むようにしてキャビティ3内へ注入する。する
と、成形原料は前記収容凹部9に収容された係合突起7
の部分を流動してゆく。Next, as shown in FIG. 4, the upper mold 2 to which the insert 4 is attached is moved downward, and the lower mold 1 is closed. Then, the convex portion 2a of the upper mold 2 and the concave portion 1a of the lower mold 1 form a cavity 3 having a shape of a molded product. In that state, as shown in FIG. 1, polyol, polyisocyanate, etc. are poured from the gate 10 into the cavity 3 as a polyurethane molding material from the side. Then, the forming raw material is engaged with the engaging projections 7 housed in the housing recesses 9.
The part of is flowing.
【0016】その際、係合突起7の先端面はインサート
4の下面よりわずかに上方、即ち収容凹部9内にあり、
収容凹部9を占めるように配置されているので、収容凹
部9内に空気を巻き込んでその部分が成形不良となるこ
とがない。また、係合突起7がインサート4の下面より
突出していないので、この係合突起7を取り除いたとき
に、その部分がさらに余分な空洞となることがない。空
洞ができると、成形品の外面から表皮層5を押圧したと
き、その部分がへこんで違和感がでてしまう。At this time, the tip surface of the engaging projection 7 is slightly above the lower surface of the insert 4, that is, in the accommodating recess 9,
Since it is arranged so as to occupy the accommodating recessed portion 9, air will not be entrained in the accommodating recessed portion 9 and that portion will not be defectively molded. Further, since the engaging protrusion 7 does not project from the lower surface of the insert 4, when the engaging protrusion 7 is removed, that portion does not become an extra cavity. When a cavity is formed, when the skin layer 5 is pressed from the outer surface of the molded product, that portion is dented and a feeling of strangeness appears.
【0017】そして、成形原料であるポリオールとポリ
イソシアネートが反応してポリウレタンが生成し、キャ
ビティ3形状に相当する成形品が成形される。続いて、
図5に示すように、上型2を成形品とともに上動させて
下型1から離間する。そして、常法に従って成形品を下
方へ押し出す。このとき、上型2の係合突起7はインサ
ート4のボス部8の挿通孔8aを通って強制的に引き抜
かれる。なお、表皮層5のうち、前記係合突起7の係合
部7aの部分は空洞部となる。Then, the polyol, which is a forming raw material, reacts with polyisocyanate to produce polyurethane, and a molded product corresponding to the shape of the cavity 3 is molded. continue,
As shown in FIG. 5, the upper mold 2 is moved upward together with the molded product and separated from the lower mold 1. Then, the molded product is extruded downward according to a conventional method. At this time, the engaging projection 7 of the upper die 2 is forcibly pulled out through the insertion hole 8a of the boss portion 8 of the insert 4. In the skin layer 5, the portion of the engaging portion 7a of the engaging protrusion 7 is a hollow portion.
【0018】上記のように、本実施例のインサート成形
法では、成形品の側面が薄いものであるにもかかわら
ず、従来のような係止爪と係止孔による弱い係合ではな
く、上型2の係合突起7の拡径した係合部7aがインサ
ート4のボス部8に対してアンダカット状に係合されて
いるので、上型2に対するインサート4の係合力が強
い。また、インサート4のボス部8を上型2の嵌合凹部
6に嵌合するようにして、係合突起7を挿通孔8aに挿
通して係合させ、そのとき係合音がするとともに、軽い
手応えがあり、しかも取付後に係合突起7をインサート
4の表面から確認することができるので、上型2に取付
ける際の取付けが確実である。その結果、インサート4
の上型2に対する取付精度が向上するとともに、取付け
に要する作業時間の短縮を図ることができる本発明は上
記実施例に限定されるものではなく、例えば次のように
構成してもよい。即ち、インサート4を形成する材料と
しては、硬質樹脂であればよく、例えばガラス繊維入り
PP等であってもよい。また、前記ボス部8には、係合
突起7の係止力を調整するためのスリットを設けてもよ
い。As described above, according to the insert molding method of this embodiment, although the side surface of the molded product is thin, it is not the conventional weak engagement by the locking claw and the locking hole, but the upper side. Since the enlarged engagement portion 7a of the engagement protrusion 7 of the die 2 is engaged with the boss portion 8 of the insert 4 in an undercut shape, the engagement force of the insert 4 with the upper die 2 is strong. Also, the boss portion 8 of the insert 4 is fitted into the fitting concave portion 6 of the upper mold 2 so that the engaging projection 7 is inserted into the insertion hole 8a and engaged, and at that time, an engaging sound is produced, and There is a light response, and since the engaging projection 7 can be confirmed from the surface of the insert 4 after mounting, the mounting at the time of mounting to the upper mold 2 is reliable. As a result, insert 4
The present invention is not limited to the above-described embodiment, in which the mounting accuracy with respect to the upper mold 2 can be improved and the work time required for mounting can be shortened. For example, the present invention may be configured as follows. That is, the material forming the insert 4 may be a hard resin, and may be, for example, PP containing glass fiber. Further, the boss portion 8 may be provided with a slit for adjusting the locking force of the engagement protrusion 7.
【0019】[0019]
【発明の効果】本発明によれば、金型本体に対するイン
サートの係合力が向上するとともに、インサートを金型
本体に取付ける際の取付けが容易かつ確実で、しかも作
業時間の短縮を図ることができるという効果を奏する。According to the present invention, the engaging force of the insert with respect to the mold body is improved, and the mounting of the insert on the mold body is easy and reliable, and the working time can be shortened. Has the effect.
【図1】本発明の実施例を表す図であって、金型本体と
しての上型にインサートを取付けた状態でキャビティ内
に成形原料を射出した状態を示す金型の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a mold showing an embodiment of the present invention and showing a state in which a molding raw material is injected into a cavity with an insert attached to an upper mold as a mold main body.
【図2】図1の要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of FIG.
【図3】インサートを上型に取付ける前の状態を示す断
面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state before the insert is attached to the upper mold.
【図4】インサートを取付けた状態の上型を下型側へ移
動させる状態を示す金型の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a mold showing a state in which an upper mold with an insert attached is moved to a lower mold side.
【図5】キャビティ内に成形原料を注入して成形した後
に型開きする状態を示す金型の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a mold showing a state in which a molding raw material is injected into a cavity, molding is performed, and then the mold is opened.
【図6】従来例を表す図であって、キャビティ内にイン
サートを取付けた状態を示す金型の断面図である。FIG. 6 is a view showing a conventional example, which is a cross-sectional view of a mold showing a state in which an insert is mounted in a cavity.
【図7】図6の要部拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of FIG.
【図8】別の従来例を示す金型の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a mold showing another conventional example.
【符号の説明】 1…金型本体としての下型、2…金型本体としての上
型、3…キャビティ、4…インサート、6…嵌合凹部、
7…係合突起、7a…係合部、8…ボス部、8a…挿通
孔、10…ゲート。[Explanation of Codes] 1 ... Lower mold as mold main body, 2 ... Upper mold as mold main body, 3 ... Cavity, 4 ... Insert, 6 ... Fitting recess,
7 ... Engaging protrusion, 7a ... Engaging portion, 8 ... Boss portion, 8a ... Inserting hole, 10 ... Gate.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29K 105:20 Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display area B29K 105: 20
Claims (1)
品形状をなすキャビティ(3)を設け、同キャビティ
(3)に面する金型本体(2)にインサート(4)を取
着し、前記キャビティ(3)内にゲート(10)からポ
リウレタンの成形原料を注入することにより成形するポ
リウレタン成形品のインサート成形法において、前記イ
ンサート(4)が取着される側の金型本体(2)には、
少なくとも1個所に嵌合凹部(6)を設け、同嵌合凹部
(6)には先端部が拡径した係合部(7a)を有する係
合突起(7)を突設するとともに、前記インサート
(4)には前記金型本体(2)の嵌合凹部(6)に嵌合
するボス部(8)を突設し、同ボス部(8)には前記係
合突起(7)が挿通される挿通孔(8a)を透設し、同
係合突起(7)の係合部(7a)を前記ボス部(8)と
係合させることによってインサート(4)を金型本体
(2)に取付けた後、金型本体(1,2)を型閉めして
成形することを特徴とするポリウレタン成形品のインサ
ート成形法。1. A cavity (3) having a shape of a molded article is provided by a pair of mold bodies (1, 2), and an insert (4) is attached to the mold body (2) facing the cavity (3). Then, in the insert molding method of the polyurethane molded product, which is molded by injecting the polyurethane molding raw material from the gate (10) into the cavity (3), the mold body (on the side where the insert (4) is attached ( In 2),
The fitting recess (6) is provided in at least one place, and the fitting recess (6) is provided with an engaging projection (7) having an engaging portion (7a) whose tip portion has an enlarged diameter, and the insert. A boss portion (8) that fits into the fitting recess (6) of the mold body (2) is projectingly provided on (4), and the engaging projection (7) is inserted into the boss portion (8). A through hole (8a) to be inserted therethrough, and the engaging portion (7a) of the engaging protrusion (7) is engaged with the boss portion (8) to insert the insert (4) into the mold body (2). A method for insert molding a polyurethane molded article, characterized in that the mold main body (1, 2) is closed and molded after being mounted on the.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3075362A JPH07119020B2 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Insert molding method for polyurethane molded products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP3075362A JPH07119020B2 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Insert molding method for polyurethane molded products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04308714A JPH04308714A (en) | 1992-10-30 |
JPH07119020B2 true JPH07119020B2 (en) | 1995-12-20 |
Family
ID=13574036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP3075362A Expired - Lifetime JPH07119020B2 (en) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | Insert molding method for polyurethane molded products |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH07119020B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8881890B2 (en) * | 2011-05-23 | 2014-11-11 | Laitram, L.L.C. | Conveyor belt module with fixed axles |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP3075362A patent/JPH07119020B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH04308714A (en) | 1992-10-30 |
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