JPH0251375B2 - - Google Patents
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- JPH0251375B2 JPH0251375B2 JP59254912A JP25491284A JPH0251375B2 JP H0251375 B2 JPH0251375 B2 JP H0251375B2 JP 59254912 A JP59254912 A JP 59254912A JP 25491284 A JP25491284 A JP 25491284A JP H0251375 B2 JPH0251375 B2 JP H0251375B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、金型にインサートをセツトし、イ
ンサートの所望部位を除く表面にウレタン材料か
らなる被覆層を形成して製造する例えば自動車の
ホーンパツド等の製造方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a horn pad for an automobile, for example, which is manufactured by setting an insert in a mold and forming a coating layer made of urethane material on the surface of the insert except for a desired portion. Regarding the manufacturing method of etc.
（従来の技術）
従来、この種のウレタン製品、例えば自動車の
ホーンパツドでは、通常一面を開口した箱形状で
あり、PP・ABS・ナイロン・TPR等の硬質合成
樹脂材料からなる形状保持性を有するインサート
表側表面にソフトな感触を与える意味でウレタン
フオーム材料からなる被覆層を射出成形（反応射
出成形）により形成して製造していた。(Prior art) Conventionally, this type of urethane product, such as an automobile horn pad, usually has a box shape with one side open, and is made of a shape-retaining insert made of a hard synthetic resin material such as PP, ABS, nylon, or TPR. In order to give the front surface a soft feel, a covering layer made of urethane foam material was formed by injection molding (reaction injection molding).
そして、第５図に示すよう、インサート２に
は、その裏側表面にホーンパツド１自体を自動車
の所定部位へ取付ける際使用する係止脚２ａが形
成されており、この部位にウレタンフオーム材料
Ｍが回り込むと、ホーンパツド１の取付けが困難
となるためバリ取り作業が必要となつたり、ま
た、ウレタンフオーム材料の歩留りが悪くなるた
め、インサート２がセツトされる金型４の上型５
には、インサート２における係止脚２ａ周囲に型
締め時当接可能に環状のウレタンゴム等の軟質の
シール部材９を配置させ、一方、下型６にはイン
サート２を型締め時上型５側へ押圧できるよう突
起６ａを形成し、型締め時にインサート係止脚２
ａ周囲をシールして被覆層３を成形していた。 As shown in FIG. 5, the insert 2 has a locking leg 2a formed on its back surface to be used when attaching the horn pad 1 itself to a predetermined part of the automobile, and the urethane foam material M wraps around this part. In this case, it becomes difficult to install the horn pad 1, requiring deburring work, and the yield of the urethane foam material decreases.
An annular soft sealing member 9 made of urethane rubber or the like is arranged around the locking leg 2a of the insert 2 so that it can come into contact with the locking leg 2a when the mold is clamped. A protrusion 6a is formed so that it can be pressed to the side, and the insert locking leg 2 is formed when the mold is clamped.
The coating layer 3 was molded by sealing the periphery of a.
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、従来の製造方法では、インサート係止
脚２ａ周囲にシール部材９を当接させてウレタン
フオーム材料Ｍのバリ切りを行なうものであり、
何回も成形しているとシール部材９がへたつたり
欠けたりして、バリが発生する場合があつた。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional manufacturing method, the urethane foam material M is deburred by bringing the sealing member 9 into contact around the insert locking leg 2a.
When the sealing member 9 was molded many times, the sealing member 9 was sometimes bent or chipped, and burrs were generated.
この発明は、既述の問題点を解決するもので、
へたつたり欠けたりするシール部材を使うことな
く、インサートの所望部位を除く表面に、その所
望部位にバリを発生させることなくウレタン材料
からなる被覆層を形成して製造できるウレタン製
品の製造方法を提供することを目的とする。 This invention solves the problems mentioned above.
A method for manufacturing a urethane product that can be manufactured by forming a coating layer made of urethane material on the surface of an insert except for a desired area without creating burrs on the surface of the insert, without using a sealing member that is prone to faltering or chipping. The purpose is to provide.
（問題点を解決するための手段）
この発明に係るウレタン製品の製造方法は、金
型にインサートをセツトし、インサートの所望部
位を除く表面にウレタン材料からなる被覆層を形
成して製造するウレタン製品の製造方法であつ
て、成形時、所望部位におけるインサートと金型
との間に所定寸法以下の間隙を設け、この間隙に
加圧流体を封入させて成形することにより、既述
の目的を達成するものである。(Means for Solving the Problems) A method for manufacturing a urethane product according to the present invention includes setting an insert in a mold, and forming a coating layer made of a urethane material on the surface of the insert except for a desired portion. A method for manufacturing a product, which achieves the above-mentioned purpose by creating a gap of a predetermined size or less between the insert and the mold at a desired location during molding, and filling this gap with pressurized fluid. It is something to be achieved.
（発明の作用・効果）
この発明に係るウレタン製品の製造方法は、成
形時、所望部位におけるインサートと金型との間
に所定寸法以下の間隙を設け、この間隙に加圧流
体を封入させて成形するものであり、金型内にウ
レタン材料が注入されてインサートに沿つて回つ
たとしても、バリを発生させたくないインサート
表面所望部位には金型との間隙に加圧流体が封入
されており、所望部位にウレタン材料が回り込む
ことができず、インサート表面の所望部位にバリ
を発生させることなくウレタン製品を製造するこ
とができ、従来のようにへたつたり欠けたりする
シール部材を使用する訳ではないので、何度も成
形してもバリが発生する虞れがない。(Operations and Effects of the Invention) The method for manufacturing a urethane product according to the present invention includes providing a gap of a predetermined size or less between the insert and the mold at a desired portion during molding, and filling this gap with pressurized fluid. Even if the urethane material is injected into the mold and rotates along the insert, pressurized fluid is sealed in the gap between the mold and the mold at the desired location on the insert surface to prevent burrs from forming. As a result, the urethane material cannot wrap around the desired area, making it possible to manufacture urethane products without creating burrs on the desired area of the insert surface, and using a sealing member that does not sag or chip as in the past. Therefore, there is no risk of burrs occurring even if molded many times.
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 4.
実施例で製造するウレタン製品は、自動車のス
テアリングホイールに取付けられる略直方体の一
面を開口した箱形状のホーンパツド１１であり、
PP・ABS・ナイロン・TPR等の硬質合成樹脂材
料からなる形状保持性を有するインサート１２
と、ソフトな感触を与える意味でインサート１２
表側表面に形成されるウレタンフオーム材料から
なる被覆層１３とから構成されている（第４図参
照）。 The urethane product manufactured in this example is a box-shaped horn pad 11 with one side of a substantially rectangular parallelepiped open, which is attached to a steering wheel of an automobile.
Insert 12 with shape retention properties made of hard synthetic resin materials such as PP, ABS, nylon, TPR, etc.
Insert 12 gives a soft feel.
A covering layer 13 made of a urethane foam material is formed on the front surface (see FIG. 4).
インサート１２には、その裏側所定位置にホー
ンパツド１１を所定位置へ取付ける際使用する従
来と同様な略円柱状の係止脚１２ａ，１２ａが突
設され、インサート１２の対向面１２Ａ，１２Ｂ
には金型１４における上型１５へインサート１２
をセツト可能な矩形のセツト用孔１２ｂがそれぞ
れインサート１２を貫通して形成されている。ま
た、インサート１２の他の対向面１２Ｃと図示さ
れない側の面とにも同様のセツト用孔１２ｂが形
成されている。（第２図参照）。 The insert 12 has substantially cylindrical locking legs 12a, 12a protruding from a predetermined position on the back side of the insert 12, which are used when attaching the horn pad 11 to a predetermined position.
The insert 12 is inserted into the upper mold 15 of the mold 14.
Rectangular setting holes 12b are formed through the inserts 12, respectively. Similar setting holes 12b are also formed on the other facing surface 12C of the insert 12 and on the side not shown. (See Figure 2).
成形時使用する金型１４は、型締め時、所定の
キヤビテイ１４ａ、及び図示しない成形機のヘツ
ドに連結されるゲート１４ｂを形成する上型１５
と下型１６とから構成されている。 The mold 14 used during molding includes an upper mold 15 that forms a predetermined cavity 14a and a gate 14b connected to the head of a molding machine (not shown) when the mold is clamped.
and a lower mold 16.
インサート１２がセツトされる金型１４におけ
る上型１５は、インサート１２の裏面側に対応す
る形状に形成されるとともに、インサート係止脚
１２ａを挿入可能な円柱状の凹部１５ｂを備え、
凹部１５ｂには図示しないコンプレツサに接続さ
れて凹部１５ｂに加圧流体として例えば加圧空気
を供給する連通孔１５ｃが連結され、さらに、イ
ンサート１２のセツト用孔１２ｂに対応してテー
パ状のセツト用凸部１５ａが形成されている。 The upper mold 15 of the mold 14 in which the insert 12 is set is formed in a shape corresponding to the back side of the insert 12, and has a cylindrical recess 15b into which the insert locking leg 12a can be inserted.
A communication hole 15c is connected to a compressor (not shown) and supplies pressurized air as pressurized fluid to the recess 15b, and a tapered setting hole 15c corresponding to the setting hole 12b of the insert 12 is connected to the recess 15b. A convex portion 15a is formed.
そして、上型１５では、インサート１２をセツ
ト用凸部１５ａを介してセツトした際、成形時に
バリを発生させたくないインサート係止脚１２ａ
周縁の部位すなわち凹部１５ｂ周縁において、イ
ンサート１２と上型１５との間に所定寸法以下の
間隙α（実施例では0.5mm）を形成させるよう構成
されている。この間隙αは、成形時に注入される
ウレタンフオーム材料Ｍがこの部位のインサート
１２表面と上型１５表面とに共に付着して空隙を
設けない寸法を限度として形成されている。ちな
みに、粘度700〜1300cP、フオーム密度0.5〜0.8
ｇ／cm3のウレタンフオーム材料を使用して、イン
サート１２をABS、上型１５を鉄製として表面
を平滑にした場合では、間隙αは、1.5mm以下と
なる。 In the upper mold 15, when the insert 12 is set through the setting convex part 15a, insert locking legs 12a are attached to prevent burrs from being generated during molding.
It is configured to form a gap α (0.5 mm in the embodiment) of a predetermined size or less between the insert 12 and the upper mold 15 at the peripheral portion, that is, the peripheral edge of the recess 15b. This gap α is formed so that the urethane foam material M injected at the time of molding adheres to both the surface of the insert 12 and the surface of the upper mold 15 in this area and does not create a gap. By the way, viscosity 700~1300cP, foam density 0.5~0.8
When a urethane foam material of g/cm 3 is used, the insert 12 is made of ABS, and the upper mold 15 is made of iron to have a smooth surface, the gap α is 1.5 mm or less.
つぎに、このホーンパツド１１の製造工程につ
いて述べる。 Next, the manufacturing process of this horn pad 11 will be described.
まず、インサート１２を上型１５にセツトし、
常時、上型１５の凹部１５ｂ内に連通孔１５ｃよ
り、加圧空気を流入（実施例では２〜３Kg／cm2の
エアーを毎秒100cc程度）させておく。 First, set the insert 12 in the upper mold 15,
Pressurized air is always allowed to flow into the recess 15b of the upper mold 15 through the communication hole 15c (in the embodiment, about 100 cc of air at 2 to 3 kg/cm 2 per second).
その後、第４図に示すように、下型１６を上型
１５へ移動させて金型１４を閉じ、型締め後キヤ
ビテイ１４ａ内へ図示しない成形機からゲート１
４ｂを介してウレタンフオーム材料Ｍを注入し
て、被覆層１３を成形する。その際、インサート
係止脚１２ａ周囲の間隙αにウレタンフオーム材
料Ｍが回り込むこととなり、その発泡圧（通常２
〜３Kg／cm2）で上型１５の凹部１５ｃ内へ回り込
もうとするが、凹部１５ｃ内には加圧空気が封入
されており、その加圧空気が凹部１５ｃ周縁にお
けるインサート１２と上型１５との間隙αにも流
入しているため、ウレタンフオーム材料Ｍが上型
凹部１５ｃ内へ回り込むことが防止され、結局、
インサート係止脚１２ａにはバリを発生させずに
被覆層１３を成形することができる。なお、加圧
空気がインサート１２表側表面へ流出することも
考えられるが、加圧空気とウレタンフオーム材料
Ｍとの発泡圧とが略同等であるので、そのような
ことは生じない。 Thereafter, as shown in FIG. 4, the lower mold 16 is moved to the upper mold 15, the mold 14 is closed, and after the mold is clamped, the gate 1 is transferred from the molding machine (not shown) into the cavity 14a.
Urethane foam material M is injected through 4b to form the covering layer 13. At that time, the urethane foam material M wraps around the gap α around the insert locking leg 12a, and its foaming pressure (usually 2
~3Kg/cm 2 ) tries to go around into the recess 15c of the upper mold 15, but pressurized air is sealed in the recess 15c, and the pressurized air hits the insert 12 and the upper mold at the periphery of the recess 15c. 15, the urethane foam material M is prevented from flowing into the upper mold recess 15c, and as a result,
The coating layer 13 can be formed on the insert locking leg 12a without generating burrs. Although it is possible that the pressurized air flows out to the front surface of the insert 12, this does not occur because the pressurized air and the foaming pressure of the urethane foam material M are approximately the same.
その後、型開きさせて図示しない押出ピンを利
用して離型させれば、インサート係止脚１２ａに
バリを発生させていないホーンパツド１１を得る
ことができ、歩留りよく、そしてバリ取り作業な
く製品を得ることができる。 After that, by opening the mold and releasing the mold using an extrusion pin (not shown), it is possible to obtain the horn pad 11 without any burrs on the insert locking leg 12a, and the product can be manufactured at a high yield without deburring. Obtainable.
なお、実施例では、インサート１２の金型１４
へのセツトに、インサート１２にセツト用孔１２
ｂを設け、一方、上型１５にセツト用凸部１５ａ
を設けたものを示したが、勿論、第５図に示すよ
うに、インサート１２の一部を下型６に当接させ
るようセツトして、インサート係止脚１２ａ周囲
のインサート１２と金型１４（上型１５）との間
に所定寸法以下の間隙αを形成してもよい。 In addition, in the embodiment, the mold 14 of the insert 12
For setting the insert 12 into the setting hole 12.
b is provided, and on the other hand, a setting convex portion 15a is provided on the upper mold 15.
Of course, as shown in FIG. 5, a part of the insert 12 should be set in contact with the lower die 6, and the insert 12 and the die 14 around the insert locking leg 12a should be (Upper mold 15) may form a gap α of a predetermined size or less.
また、実施例では、製造するウレタン製品をホ
ーンパツド１１とし、バリを発生させたくない所
望部位としてインサート１２から突出するインサ
ート係止脚１２ａとする例を採り説明したが、勿
論、ウレタン製品としてはホーンパツドに限定さ
れるものでなく、さらに、バリを発生させたくな
い所望部位として突出部位ばかりでなく平面部位
であつてもよい。 In addition, in the embodiment, the urethane product to be manufactured is the horn pad 11, and the insert locking leg 12a protruding from the insert 12 is used as a desired part where burrs are not generated. Furthermore, the desired part where burrs are not generated may be not only a protruding part but also a flat part.
第１図はこの発明の一実施例における製造時の
金型の部分拡大断面図、第２図・第３図・第４図
は同実施例の製造工程を順に示す断面図、第５図
は従来のホーンパツドの製造時を示す金型の断面
図である。
１，１１……（ウレタン製品）ホーンパツド、
２，１２……インサート、３，１３……被覆層、
４，１４……金型、５，１５……上型、６，１６
……下型、Ｍ……ウレタンフオーム材料、α……
間隔。
FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view of a mold during manufacturing according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2, 3, and 4 are cross-sectional views sequentially showing the manufacturing process of the same embodiment, and FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of a mold during the production of a conventional horn pad. 1,11...(Urethane product) Horn pad,
2, 12... insert, 3, 13... coating layer,
4,14...Mold, 5,15...Upper mold, 6,16
...Lower mold, M...Urethane foam material, α...
interval.
Claims (1)
の所望部位を除く表面にウレタン材料からなる被
覆層を形成して製造するウレタン製品の製造方法
であつて、成形時、前記所望部位における前記イ
ンサートと前記金型との間に所定寸法以下の間隙
を設け、該間隙に加圧流体を封入させて成形する
ことを特徴とするウレタン製品の製造方法。1. A method for producing a urethane product by setting an insert in a mold and forming a coating layer made of a urethane material on the surface of the insert except for a desired region, the method comprising: forming a coating layer made of a urethane material on the surface of the insert except for a desired region; A method for manufacturing a urethane product, which comprises forming a urethane product by providing a gap of a predetermined size or less between the mold and the mold, and filling the gap with a pressurized fluid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254912A JPS61132311A (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Manufacture of urethane product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254912A JPS61132311A (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Manufacture of urethane product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132311A JPS61132311A (en) | 1986-06-19 |
| JPH0251375B2 true JPH0251375B2 (en) | 1990-11-07 |
Family
ID=17271573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254912A Granted JPS61132311A (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Manufacture of urethane product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132311A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636066U (en) * | 1992-10-05 | 1994-05-13 | 株式会社文溪堂 | Math teaching tools |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2636535B2 (en) * | 1991-01-07 | 1997-07-30 | ダイキン工業株式会社 | Air cleaner |
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| JP2022180666A (en) * | 2021-02-24 | 2022-12-06 | 株式会社イノアックコーポレーション | Vehicle cushion pad and manufacturing method for the same |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59254912A patent/JPS61132311A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636066U (en) * | 1992-10-05 | 1994-05-13 | 株式会社文溪堂 | Math teaching tools |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61132311A (en) | 1986-06-19 |
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